UNIVERSIDAD NACIONAL DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL DE PROCESOS

Seminario – Segundo Cuatrimestre 2019

Análisis preliminar del Proceso

Integrantes: Almeida, Anabel;

Braga, Ornella;
Gomila, Micaela;
Negro, Esteban.

Fecha de entrega: xx de Agosto de 2019.

Parte 1. Análisis Preliminar del Proceso.
A modo introductorio, en este documento se estudiará la síntesis de amoníaco dentro de un
complejo industrial. La idea general consta en analizar el proceso de mayor a menor, es decir,
primeramente realizar una observación a gran escala e ir adentrándose en las etapas del proceso,
para entender cada una de ellas y así luego poder decidir/actuar si fuese necesario.
La reacción exotérmica involucrada en el proceso es:
N 2(g )+ 3 H 2(g) ⇌ 2 NH 3(g )

Manipulación de las sustancias

Trabajar responsablemente requiere compromiso. Una de las prioridades dentro de una planta
debe ser la seguridad industrial, tanto de los equipos como de las personas involucradas en llevar
a cabo el proceso. Gases como hidrógeno, nitrógeno y amoníaco a temperaturas y presiones
elevadas no pueden tratarse ligeramente, es necesario que cada uno de los operarios conozca los
riesgos asociados a su manipulación, para poder actuar correctamente si por alguna razón, alguna
de estas sustancias se libera al ambiente de trabajo.
Según lo indica su página web, Abelló Linde[1] es una empresa que se encarga de la fabricación y
distribución de gases para aplicaciones industriales, entre otras. Por tal motivo, se buscó
información de los gases en cuestión, para poder rescatar los aspectos más importantes en cuanto
a seguridad.
Hidrógeno a alta presión. Es un gas incoloro, inodoro,
extremadamente peligroso debido a su alta inflamabilidad, con
posibilidad de explosión en caso de calentamiento. Su temperatura de
autoingnición es 560 °C. Puede formar atmósferas potencialmente
explosivas en aire y reaccionar con materiales oxidantes. Por
prevención, se aconseja mantener las instalaciones alejadas del calor,
superficies calientes, chispas, llamas abiertas y/o cualquier otra
fuente de ignición. Está prohibido comer, fumar y beber dentro del Figura 1. Código NFPA
para H2.
área de proceso. A elevadas concentraciones puede causar asfixia,
pudiéndose perder la consciencia o la movilidad. Por lo que, en dichos casos, se recomienda
movilizar a la víctima hasta un sitio no contaminado y bien ventilado. Mantenerla en reposo y
con temperatura, aplicar la respiración artificial si fuese necesario y contactar a un doctor. En
caso de incendios, se aconsejan como medios de extinción: agua, polvo seco, espuma. NO
UTILIZAR dióxido de carbono. Procurar detener la fuga, siempre que no haya peligro en
hacerlo. En caso de fuga, evacuar la zona, eliminar toda posible fuente de ignición, ventilar y
monitorear la concentración en el ambiente en el cual se liberó, para que siempre esté por debajo
del límite inferior de inflamabilidad. Prevenir la entrada a todas aquellas zonas donde la
acumulación pueda ser peligrosa (por ejemplo, alcantarillas o sótanos). En lo que respecta a una
manipulación segura, debe purgarse previamente el sistema por donde éste circulará. Evitar la
acumulación de cargas electrostáticas, por lo que todos los dispositivos eléctricos utilizados
deben contar con descarga a tierra. Si se descarga en grandes cantidades, puede contribuir al
efecto invernadero.
Como equipos de protección individual, se utilizarán guantes, gafas y la indumentaria
correspondiente a la tarea que se desarrolle dentro de la planta, que sea resistente al fuego, o
retardante a las llamas.

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Nitrógeno a alta presión. Gas incoloro, inodoro, con riesgos de
explosión en caso de calentamiento, al estar a alta presión. Se
aconseja alejarlo de fuentes de calor, y almacenarlo en un lugar bien
ventilado. En espacios confinados, el principal riesgo es por
desplazamiento del oxígeno y causar así asfixia. En dichos casos,
proceder de la misma manera que con el hidrógeno. En caso de
incendio, detener fugas y verter agua pulverizada para enfriar la zona.
Usar extintores para contener el fuego. Prohibido comer, beber y Figura 2. Código NFPA
para N2.
fumar en las áreas de trabajo. Verificar periódicamente la inexistencia
de fugas en las instalaciones.
Para protección individual, se recomienda utilizar gafas y guantes de seguridad.

Amoníaco a alta presión. Gas/líquido incoloro, con olor

muy picante, con temperatura de autoignición de
aproximadamente 650 °C. Es inflamable, con peligro de
explosión si se expone a calentamiento. Es tóxico si se
inhala y para el medio ambiente, también corrosivo
(quema gravemente la piel y los ojos). Por lo que resulta
necesario mantener alejado de fuentes de calor de
cualquier tipo, no respirar el gas o sus vapores, no Figura 3. Código NFPA para NH3.
liberarlo al medio ambiente, y utilizar elementos de
protección personal. En situaciones extremas: quitar las prendas contaminadas y ducharse (por
contacto); llevar a la persona a un lugar ventilado y procurar que siga respirando (en caso de
inhalación); en caso de contacto con los ojos lavar con agua durante varios minutos y contactar a
un médico inmediatamente. Si hubiese fugas, eliminar las fuentes de ignición con agua
pulverizada (no corriente líquida porque puede causar salpicaduras corrosivas), polvo seco o
espuma. NO UTILIZAR dióxido de carbono. Recolectar el efluente generado y proceder de la
misma manera que con hidrógeno. Verificar periódicamente las instalaciones para detectar fugas;
mantener las concentraciones de los ambientes de trabajo muy por debajo del límite inferior de
inflamabilidad. Evitar la acumulación de cargas electrostáticas, además de quedar prohibido
comer, beber y fumar. Debe evitarse el contacto con materiales oxidantes, ácidos y/o humedad de
las instalaciones. No deben descargarse a la atmósfera.
Utilizar protección ocular, guantes, ropa resistente al fuego y zapatos de seguridad.

Si bien estas descripciones anteriores resumen las principales características y los recaudos a
tener en cuenta, pueden realizarse capacitaciones periódicas para los nuevos operarios (y no tan
nuevos), para conocer y refrescar dichas cuestiones. Se han utilizado los códigos NFPA como
indicador directo de las propiedades, por lo que se considera necesario que el personal aprenda
dicho código, para su correcta y rápida lectura. A su vez, pueden armarse fichas de seguridad con
formato más amigable a la vista (por ejemplo, tablas en donde la información se encuentre de
manera más directa), que luego pueda archivarse en los manuales de buenas prácticas de los
sectores, a fin de que estén disponibles en cualquier momento.

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Comprensión del proceso
Una de las primeras preguntas que puede resultar de la observación del diagrama del proceso, es
el por qué de la utilización de altas presiones. Esto puede justificarse desde un punto de vista
termodinámico, a partir de la Ecuación (1):
PONER ECUACIÓN DE LA K Ecuación (1)
Donde:
DESCRIBIR LAS VARIABLES DE LA K

Como el ∆υ<0, se observa que con un aumento de presión, la reacción queda desplazada a los
productos. Es decir, en este caso el aumento de presión favorece la producción de amoníaco.
Con respecto a la temperatura, su influencia en la energía libre de Gibbs puede analizarse en la
siguiente expresión:
JAJA NO SÉ QUÉ ECUACIÓN Ecuación (2)
ESCRIBIR LA RELACIÓN QUE HAY ENTRE LA TEMPERATURA Y LA ENERGÍA LIBRE.

Ante el interrogante ¿puede ocurrir un runaway térmico? Pues bien, la respuesta es sí. Según
comenta Rodríguez[2], al tratarse de una reacción exotérmica, representa un riesgo potencial. Si la
reacción aumenta su velocidad al aumentar la temperatura y el calor generado es superior a la
capacidad de enfriamiento del reactor, se produce una retroalimentación del calor generado al
sistema reaccionante que puede conducir a condiciones fuera de control; produciendo un
aumento súbito e incontrolado de la temperatura y presión del reactor. Si falla el sistema de
refrigeración planteado en el proceso, impide mantener controlada la temperatura y por lo tanto
la reacción.
Debido a esta posibilidad, se cree que el conjunto de reactores se alimenta de la forma indicada:
para la prevención del disparo de temperatura, para que no se formen puntos secos/calientes
dentro de los lechos, utilizando corrientes propias del proceso (y evitando el uso de más fluídos
de servicio, haciendo al sistema AUTOSUFICIENTE ENERGÉTICAMENTE?)

Algunas variables de interés

A continuación, se clasificará una lista de variables que están presentes en el proceso; para ello
primero se definen distintos tipos de ellas.
Las variables de entrada que estimulan el sistema y pueden inducir cambios en sus condiciones
internas pueden ser de dos tipos: variables manipuladas o perturbaciones; las primeras se
encuentran a disposición para ser accionadas libremente, mientras que las perturbaciones se
corresponden con el resto de las variables de entrada que no son manipuladas y sobre las cuales
no se tiene ningún tipo de control. Las variables controladas son aquellas de salida que dan
información inherente al estado interno del proceso.
En la Tabla 1 se encuentra la clasificación de las variables propuestas. Si bien algunas pueden
pertenecer a más de una categoría (o a ninguna), se decidió en base al proceso principal al cual

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intervenían. A modo de ejemplo: en la zona de reactores, se prioriza controlar conversión,
temperatura, presión. En los intercambiadores, temperatura.
Tabla 1. Clasificación de una lista de variables del proceso.
Variable Corrient
Descripción Tipo de variable
Nº e
No clasifica en ninguna
1 Caudal de vapor a H-501 [23]
categoría
2 Fracción de NH3 [5] Controlada
3 Caudal al segundo reactor [12] Manipulada
Fracción de N2 en la corriente de No clasifica en ninguna
4 [5]
purga categoría
5 Tensión en la red eléctrica - Perturbación
6 Caudal de producto [25] Controlada
7 Fracción de metano en purga [5] Controlada
8 Fracción de metano en la corriente [1] Perturbación
Temperatura de agua de servicio en
9 [24] Perturbación
H-583
10 Fracción de H2 en purga [5] Controlada
11 Caudal de agua de servicio [24] Manipulada
12 Caudal de purga [5] Manipulada
13 Potencia al compresor K-401 - Perturbación
No clasifica en ninguna
14 Fracción de argón en purga [5]
categoría
15 Presión de entrada al reactor 1 [14] Controlada
16 Caudal al tercer reactor [10] Manipulada
17 Potencia al compresor K-402 - Perturbación
18 Caudal al primer reactor [13] Manipulada
No clasifica en ninguna
19 Temperatura de la alimentación [1]
categoría
Pureza de NH3 en la corriente de
20 [25] Controlada
producto
21 Caudal de alimentación [1] Manipulada

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Dinámica del intercambiador H-501
Se desea conocer cuánto caudal de agua se requiere para que el agua de servicio vaya de 20 °C a
vapor saturado seco. Para ello, se aplica un balance de energía en H-501, considerando que: la
corriente de proceso (20) es de NH 3 puro, la energía que cede esta corriente es absorbida por la
corriente de agua de servicio y que la corriente de salida de agua es vapor saturado seco.
Entonces:
NH 3
W 20 ∗cp NH 3∗( T 20
NH 3
−T NH 3 H 2O
21 ) =W 23 ∗ cp [
H 2O
∗( T SH 2 O −T HE 2O ) + λVH 2 O ] Ecuación (3)
Donde los subíndices E y S corresponden a las corrientes de entrada y salida del intercambiador
H-501 respectivamente, y:
NH 3
cp = 0,9 Kcal/kg°C
H 2O
cp = 1 Kcal/kg°C
H 2O
λV = 0,5405 Kcal/kg
H2O
Por lo tanto, despejando de la Ecuación (3), W 23 ≅ 154 [m3/s]
Sin embargo, desde planta se informa que el caudal real de dicha corriente es un 5% mayor al
calculado. Tal diferencia puede atribuirse a: evitar la vaporización de agua a la salida de H-501;
para asegurar el enfriamiento de la corriente del proceso, sirviendo así de “amortiguación” a
posibles fluctuaciones del proces (por ejemplo, disparo de alguna temperatura, variación del
caudal de alimentación); o FALTA UNA CAUSA.
A partir de la Ecuación (3) es posible encontrar la variación del caudal de agua con respecto a su
temperatura de entrada, (considerando todo lo restante constante). Diferenciando:
H 2O
d W 23
=
[
cp H 2 O∗ W 20
NH 3
∗cp NH 3∗( T 20
NH 3
−T NH 3
21 ) ]
H2O H2O 2
dT E ( cp H 2 O∗T HS 2 O + λVH 2O −cp H 2 O∗T E )
Ecuación (4)
Esta diferenciación representa la variación de caudal de entrada de agua con respecto a su
temperatura, necesaria para mantener las demás condiciones de operación, estas son:
NH 3
T 20 = 394 °C
NH 3
T 21 = 297 °C
H 2O
TS = 100 °C
Evaluando el valor de esta derivada en torno a los 20°C, y considerando el caudal de H 2O
reportado por el operario, la temperatura de entrada del H2O debería ser:
……
También es posible hallar a partir de la Ecuación (3) la variación de la temperatura de salida del
caudal de proceso con respecto al caudal de refrigerante, asumiendo las hipótesis enunciadas
anteriormente. Por lo tanto:

d T 21
NH 3

=
[
− cp H 2 O∗( T HS 2 O−T HE 2O ) + λVH 2O ]
H 2O NH 3 NH 3
dW 23 W 20 ∗cp
Ecuación (5)
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Con un aumento del 5% en el caudal de H2O, la temperatura de salida de la corriente de proceso
del intercambiador H501 es afectada en un …….

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Referencias
[1]
https://www.abellolinde.es
[2]
Rodríguez Guadarrama L. A. (2010). Runaway en reactores industriales de polimerización
aniónica. Congreso Nacional de Ingeniería Química CNIQ Madrid 20IQ.

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