DFGG

UNIVERSIDAD NACIONAL
“PEDRO RUIZ GALLO”
F
FACULTAD DE INGENIERÍA
“MECÁNICA Y ELÉCTRICA”
DISEÑO DE UNA CENTRAL

FOTOVOLTAICA DE 300 KWp DE
POTENCIA NOMINAL PARA UNA PLANTA
CHANCADORA DE PIEDRA Y FÁBRICA DE
LADRILLO
I
CURSO
DOCENTE
DANIEL
: CENTRALES ELÉCTRICA II
: ING. MS. PUYEN MATEO
M
E
ALUMNOS : AGURTO SANTOS DANFER
DIAZ ITURREGUI EDER ALONSO
GOICOCHEA RUIZ EYNER
MENDOZA RAFAEL JHON
PEREZ CUBAS EDUARDO
RAMOZ GAVIDIA EDWUARS
SOSA TAPIA JHONATHAN
ALEXANDER
TEMOCHE PECHE LUIS ALBERTO
CENTRALES ELECTRICAS II CENTRAL FOTOVOLTAICA DE 300KWp
2013-II
INDICE
INTRODUCCION
CAPITULO I
PLAN DE INVESTIGACION
1.1) PROBLEMÁTICA-------------------------------------------------------------------20
1.2) DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA--------------------------------------------------20
1.3) HIPÓTESIS--------------------------------------------------------------------------21
1.4) JUSTIFICACIÓN--------------------------------------------------------------------21
1.5) OBJETIVOS-------------------------------------------------------------------------21
 OBJETIVOS ESPECÍFICOS------------------------------------------------------------------------ 22
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.1) HISTORIA DE LA ENERGÍA FOTOVOLTAICA-----------------------------------------------------------23
 ENERGÍA SOLAR PARA LA GENERACIÓN DE ELECTRICIDAD------------------------23
 TODO UN DESCUBRIMIENTO--------------------------------------------------------------------23
 PRIMERO EN EL ESPACIO------------------------------------------------------------------------- 24
2.2) ENERGÍA SOLAR FOTOVOLTAICA--------------------------------------------------------------------------25
2.3) TIPOS DE SISTEMAS FOTOVOLTAICOS-----------------------------------------------------------------26
 SISTEMAS FOTOVOLTAICOS AUTÓNOMOS-------------------------------------------------26
 SISTEMAS FOTOVOLTAICOS CONECTADOS A LA RED---------------------------------28
2
FIME - UNPRG
2.4) CLASIFICACIÓN DE LAS INSTALACIONES FOTOVOLTAICAS-------------------------------29
 CLASIFICACIÓN POR TAMAÑO------------------------------------------------------------------29
 CLASIFICACIÓN POR TIPO DE ESTRUCTURA----------------------------------------------29
 CLASIFICACIÓN POR APLICACIÓN-------------------------------------------------------------30
 CLASIFICACIÓN SEGÚN SU UTILIZACIÓN-----------------------------------------------30
2.5) VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LA ENERGÍA SOLAR FOTOVOLTAICA---------31
2.6) INSTALACIONES FOTOVOLTAICAS CONECTADAS A LA CARGA DEMANDADA- -32
 CONCEPTOS GENERALES------------------------------------------------------------------------ 32
 DESCRIPCIÓN DE UN SISTEMA CONECTADO A LA CARGA DEMANDADA

(AUTONOMO)------------------------------------------------------------------------------------------------ 33
2.7) COMPONENTES DE UNA INSTALACIÓN FOTOVOLTAICA AUTONOMO---------------35
 CÉLULAS Y PANELES FOTOVOLTAICOS-----------------------------------------------------36
 PROCESO DE FABRICACIÓN DE LAS CÉLULAS MONOCRISTALINAS--------------40
 EL MÓDULO FOTOVOLTAICO---------------------------------------------------------------------42
 INVERSOR CC/CA------------------------------------------------------------------------------------ 44
2.8) ESTRUCTURAS SOPORTE PARA PANELES FOTOVOLTAICOS----------------------------49
 CONCEPTOS GENERALES------------------------------------------------------------------------ 49
 INCLINACIÓN------------------------------------------------------------------------------------------ 50
 TIPOS DE ESTRUCTURA--------------------------------------------------------------------------- 54
 SEGUIDOR SOLAR DE 2 EJES-------------------------------------------------------------------55
 EFECTOS DE LOS AGENTES ATMOSFÉRICOS---------------------------------------------56
2.9) TIPOS DE POTENCIAS ELÉCTRICAS----------------------------------------------------------------------57
 POTENCIA ACTIVA----------------------------------------------------------------------------------- 58
 POTENCIA REACTIVA------------------------------------------------------------------------------- 58
 POTENCIA APARENTE------------------------------------------------------------------------------ 59
3
FIME - UNPRG
 POTENCIA CONTRATADA Y POTENCIA DEMANDADA-----------------------------------59
CAPITULO III
ZONA A INSTALAR LA CENTRAL FOTOVOLTAICA
3.1) ZONA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO-----------------------------------------------------------------60
3.2) GEOGRAFÍA DEL PERÚ--------------------------------------------------------------------------------------------60
3.3) PACHERREZ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 62
 FOTOS DE LA ZONA A INSTALAR LA CENTRAL FOTOVOLTAICA---------------------63
 COORDENADAS-------------------------------------------------------------------------------------- 64
 PRONOSTICO DE RENDIMIENTO---------------------------------------------------------------65
CAPITULO IV
POTENCIA A SUMINISTRAR
4.1) DEMANDA DE POTENCIA A SUMINISTRAR------------------------------------------------------------66
 FOTOS DE LA PLANTA CHANCADORA--------------------------------------------------------67
CAPITULO V
ELECCIÓN DE COMPONENTES DE LA CENTRAL FOTOVOLTAICA
5.1) MÓDULO FOTOVOLTAICO--------------------------------------------------------------------------------------- 71
 DESCRIPCIÓN----------------------------------------------------------------------------------------- 71
 INFORMACIÓN TÉCNICA DEL PRODUCTO--------------------------------------------------72
 MEDIDAS------------------------------------------------------------------------------------------------ 73
 CARACTERISTICAS---------------------------------------------------------------------------------- 74
 CURVA DE RENDIMIENTO------------------------------------------------------------------------- 75
 INSTALACIÓN------------------------------------------------------------------------------------------ 76
 MANTENIMIENTO------------------------------------------------------------------------------------- 78
4
FIME - UNPRG
 GARANTÍA Y CERTIFICADOS--------------------------------------------------------------------- 79
5.2) INVERSOR CC/CA----------------------------------------------------------------------------------------------------- 79
 DESCRIPCION----------------------------------------------------------------------------------------- 79
 INFORMACIÓN TÉCNICA DEL PRODUCTO--------------------------------------------------80
 INSTALACIÓN------------------------------------------------------------------------------------------ 81
 DIMENSIONES DE CAJA--------------------------------------------------------------------------- 83
 ESTRUCTURA DEL INVERSOR-------------------------------------------------------------------84
 ESQUEMA DE CIRCUITO--------------------------------------------------------------------------- 85
 ESTRUCTURA DEL MENÚ DE LA PANTALLA LED------------------------------------------86
 DATOS TÉCNICOS----------------------------------------------------------------------------------- 87
 CURVA DE EFICIENCIA----------------------------------------------------------------------------- 89
 REDUCCIÓN DE POTENCIA DEPENDIENTE DE LA TEMPERATURA (POWER

DERATING)--------------------------------------------------------------------------------------------------- 89
 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN------------------------------------------------------------------90
 MANTENIMIENTO E INDICACIONES DE SEGURIDAD-----------------------------------90
 GARANTIA---------------------------------------------------------------------------------------------- 90
5.3) ESTRUCTURA SOLAR---------------------------------------------------------------------------------------------- 90
 CARACTERÍSTICAS---------------------------------------------------------------------------------- 91
 FICHA TÉCNICA--------------------------------------------------------------------------------------- 93
CAPITULO VI
DISEÑO DE LA INSTALACION SOLAR FOTOVOLTAICA
5
FIME - UNPRG
6.1) DISEÑO DEL GENERADOR FOTOVOLTAICO----------------------------------------------------------94
6.2) INVERSORES------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 94
6.3) ESTRUCTURA SOPORTE-----------------------------------------------------------------------------------------95
6.4) ORIENTACIÓN E INCLINACIÓN-------------------------------------------------------------------------------96
6.5) CABLEADO-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 96
6.6) PROTECCIONES Y ELEMENTOS DE SEGURIDAD ELECTRICA----------------------------96
6.7) SUPERFICIE Y PESO------------------------------------------------------------------------------------------------ 97
 SUPERFICIE-------------------------------------------------------------------------------------------- 97
 PESO----------------------------------------------------------------------------------------------------- 97
6.8) VELOCIDAD DE VIENTO------------------------------------------------------------------------------------------- 97
6.9) DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN SOLAR FOTOVOLTAIC-----------------------------------------------97
 PANELES SOLARES--------------------------------------------------------------------------------- 97
 INVERSORES------------------------------------------------------------------------------------------ 99
6.10) DIMENSIONAMIENTO DE LA INSTALACION--------------------------------------------------------100
 CRITERIO DE POTENCIA------------------------------------------------------------------------- 100
 TIPOLOGÍA DE LOS PANELES SOLARES---------------------------------------------------101
 CONDICIONES DE LA INSTALACIÓN SOLAR----------------------------------------------101
 CÁLCULO DEL NÚMERO TOTAL DE PANELES--------------------------------------------107
6.11) CÁLCULO DE LA ORIENTACIÓN E INCLINACIÓN-----------------------------------------------108
 INTRODUCCIÓN------------------------------------------------------------------------------------- 108
 ÁNGULO DE AZIMUT------------------------------------------------------------------------------- 108
6
FIME - UNPRG
 ÁNGULO DE INCLINACIÓN---------------------------------------------------------------------- 109
 TRAYECTORIA SOLAR EN LA ZONA A INSTALAR LA CENTRAL F.V-----------------109
6.12) RADIACIÓN SOLAR EN EL PERÚ – LAMBAYEQUE---------------------------------------------116
 FUENTES DE INFORMACIÓN DE LA RADIACIÓN SOLAR EN PERU----------------116
6.13) DIMENSIONAMIENTO DE LA CENTRAL FOTOVOLTAICA-----------------------------------121
 DIMENSIONAMIENTO AUTOMÁTICO---------------------------------------------------------121
 DIMENSIONAMIENTO MANUAL---------------------------------------------------------------- 123
 OPTIMIZACION EN EL DISEÑO INSTALACION--------------------------------------------126
6.14) FUERZAS EN LA ESTRUCTURA DE LOS PANELES SOLARES--------------------------127
6.15) CÁLCULO DE DISTANCIA ENTRE FILAS DE MÓDULOS FOTOVOLTAICOS------129
6.16) CABLEADO------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 130
 CAÍDA DE TENSIÓN DE 1 GRUPO F.V AL INVERSOL-----------------------------------131
 CRITERIO DE MÁXIMA CAÍDA DE TENSIÓN EN LOS RAMALES---------------------131
 CAJA DE BORNES CC----------------------------------------------------------------------------- 134
 TABLERO ELÉCTRICO SECUNDARIO--------------------------------------------------------134
6.17) CÁLCULO DE LA PRODUCCIÓN ANUAL ESPERADA------------------------------------------134
 MÉTODO DE CÁLCULO--------------------------------------------------------------------------- 135
 CÁLCULO DE LA PRODUCCIÓN ANUAL-----------------------------------------------------136
CAPITULO VII
IMPACTO AMBIENTAL
7.1) EMISIONES DE CO2------------------------------------------------------------------------------------------------ 138
7
FIME - UNPRG
CAPÍTULO VIII
EVALUACIÓN ECONÓMICA
8.1) CALCULO DE PRECIOS DE PANELES ALTERSA 310 ULTRA-------------------------------139
8.2) COSTO DEL INVERSOR SOLARMAX 300 TS---------------------------------------------------------141
8.3) COSTO DE LA ESTRUCTURA---------------------------------------------------------------------------------141
8.4) COSTO DE LOS CONDUCTORES--------------------------------------------------------------------------141
8.5) COSTO DE LA CAJA DE BORNES--------------------------------------------------------------------------141
8.6) COSTO TOTAL DELPROYECTO 142
CAPITULO IX
ANEXOS
CAPITULO X
BIBLIOGRAFIA
8
FIME - UNPRG
Simbología
Gdm VALORES MEDIOS MENSUALES DE IRRADIACIÓN GLOBAL DIARIA

SOBRE PLANO HORIZONTAL.
PR RENDIMIENTO ENERGÉTICO DE LA INSTALACIÓN O
“PERFORMANCE RATIO”.
Pmp MAXIMA POTENCIA PICO DE GENERACION.
EP ENERGIA A INYECTAR A LA RED DE CONSUMO.
Gdm(α,β) EL PARÁMETRO Α REPRESENTA EL AZIMUT Y Β LA INCLINACIÓN
DEL GENERADOR.
DC DIRECT CURRENT EN INGLÉS.
cc CORRIENTE CONTINUA EN ESPAÑOL.
ac ALTERNATING CURRENT EN INGLÉS.
CA CORRIENTE ALTERNA EN ESPAÑOL.
FV FOTOVOLTAICO.
α VALOR DEL ÁNGULO DE AZIMUT.
β EL ÁNGULO ÓPTIMO DE INCLINACIÓN.
F FUERZA.
V VOLTAJE.
Ps PRESIÓN.
S SECCIÓN NOMINAL.
P POTENCIA.
ρ RESISTIVIDAD.
L LONGITUD.
Vc CAÍDA DE TENSIÓN.
I CORRIENTE.
Vd VELOCIDAD.
Sf SUPERFICIE RECEPTORA.
Ns NÚMERO DE PANELES EN SERIE.
9
FIME - UNPRG
Np NÚMERO DE PANELES EN PARALELO
N NÚMERO DE PANELES NECESARIOS DE LA INSTALACIÓN.
Pi POTENCIA NOMINAL DE LA INSTALACIÓN.
Pm POTENCIA DE CADA MÓDULO.
UM TENSIÓN MÁXIMA DEL MÓDULO
Um TENSIÓN MÍNIMA DEL MÓDULO
U OC TENSIÓN DE CIRCUITO ABIERTO EN CONDICIONES ESTÁNDAR
+¿
ΔU ¿ MÁXIMO INCREMENTO POSITIVO DE LA TENSIÓN DEBIDO AL
COEF. DE TEMPERATURA.
−¿
ΔU ¿ MÁXIMO INCREMENTO NEGATIVO DE LA TENSIÓN DEBIDO AL
COEF. DE TEMPERATURA.
α U OC COEFICIENTE DE TEMPERATURA DEBIDO A LA TENSIÓN DE
CIRCUITO ABIERTO.
T c. estandar TEMPERATURA EN CONDICIONES ESTÁNDAR (25ºC).
+¿
ΔT ¿ MÁXIMO INCREMENTO POSITIVO DE LA TEMPERATURA DE
TRABAJO DEL MÓDULO.
−¿
ΔT ¿ MÁXIMO INCREMENTO.
Ns NÚMERO DE PANELES SERIE.
UM TENSIÓN MÁXIMA DEL MÓDULO.
Um TENSIÓN MÍNIMA DEL MÓDULO.
U Max .inversor TENSIÓN MÁXIMA DE ENTRADA AL INVERSOR.
U min .inversor TENSIÓN MÍNIMA DE ENTRADA AL INVERSOR.
I SC INTENSIDAD DE CORTOCIRCUITO DEL MÓDULO SOLAR.
I max ,inv INTENSIDAD MÁXIMA DE ENTRADA EN EL INVERSOR.
10
FIME - UNPRG
N t () NÚMERO TOTAL DE PANELES DE LA INSTALACIÓN,
CONSIDERANDO UN COEFICIENTE DE SOBREDIMENSIONAMIENTO.
Nt TOTAL DE PANELES SOLARES
Kp KILOPONDIO
SFA SISTEMA FOTOVOLTAICO AUTONOMO
11
FIME - UNPRG
INDICE DE TABLAS
TABLA 1. INTENSIDADES ABSORBIDAS POR MOTORES TRIFÁSICO

TABLA 2. INTENSIDADES MONOFASICAS
TABLA 3. POTENCIA PARA LA FABRICA DE LADRILLO
TABLA 4. CARACTERÍSTICAS DEL MÓDULO ULTRA A-310M
TABLA 5. DATOS TÉCNICOS DEL INVERSOR
TABLA 6. FICHA TÉCNICA CONERGY SOLARLINEA
TABLA 7. FICHA TÉCNICA ESTRUCTURA CONERGY SOLARLINEA
TABLA 8. MÓDULO SOLAR A-310M –ULTRA ATERSA
TABLA 9. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DEL INVERSOR
TABLA 10. FACTOR DE DIMENSIONAMIENTO
TABLA 11. RADIACION SOLAR EN LAMBALLEQUE A 0° Y 5°
TABLA 12. TEMPERATURAS (MÁXIMA Y MÍNIMA)-SENAMIHI 2003
TABLA 13. POCIÓN DEL SOL
TABLA 14. ELEVACIÓN Y AZIMUT DEL SOL
TABLA 15. DATOS DE RADIACIÓN SOLAR (FACFYM – UNPRG)
TABLA 16. RADIACIÓN SOLAR EN EL PERÚ - 1972
TABLA 19. ENERGIA SOLAR DIARIA DE LAMBAYEQUE (1975-1990)
TABLA 20. MAYOR ENERGIA MEDIA ANUAL A 0° (CENSOLAR)
TABLA 22. SELECCIÓN AUTOMATICO MODULO FV
TABLA 23. DIMENSIONADO AUTOMATICO
TABLA 24. RESULTADO DIMENSIONADO AUTOMATICO
TABLA 25. DIMENSIONADO MANUAL CON 3 TRACKERS
TABLA 27. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS DE LA INSTALACIÓN
TABLA 28 CAIDAS DE TENSION EN CC Y AC

TABLA 29. PRODUCCION ANUAL C.F
12
FIME - UNPRG
TABLA 30. EMISIONES DE CO2
TABLA 31. PRECIO DE LOS PANELES ATERSA 310 ULTRA
TABLA 32. PRECIO DEL INVERSOR SOLARMAM 300 TS
TABLA 33. COSTO DE LA ESTRUCURA PARA LOS MODULOS F.V
TABLA 34. COSTO DE LOS CONDUCTORES
TABLA 35. COSTO DE LA CAJA DE BORNES
TABLA 36. COSTO TOTAL DELPROYECTO
INDICE DE FIGURAS
FIGURA 1. PLANTA CHANCADORA DE PIEDRA
13
FIME - UNPRG
FIGURA 2. VISTA DEL ÁREA DE LA EMPRESA
FIGURA 3. ESQUEMA DE SFA CON CARGA DC.
FIGURA 4. ESQUEMA DE SFA CON CARGA AC.
FIGURA 5. ESQUEMA DE SFA CON CARGA AC Y SIN ACUMULADORES.
FIGURA 6. ESQUEMA DE UN SFCR.
FIGURA 7. ESQUEMA DEL G.F E INVERSOR.
FIGURA 8. ESQUEMA DE LA GENERACIÓN DE ENERGÍA C.F.
FIGURA 9. CONEXIÓN DE LOS ELEMENTOS DE UN SISTEMA FOTOVOLTAICO.
FIGURA 10. ESQUEMA UNIFILAR DE UN SISTEMA FOTOVOLTAICO
(AUTONOMO).
FIGURA 11. CREACIÓN DE CAMPO ELÉCTRICO EN UNA CÉLULA
FOTOVOLTAICA.
FIGURA 12. CAMPO ELÉCTRICO CREADO EN UNA CÉLULA FOTOVOLTAICA.
FIGURA 13. CURVA I-V DE UNA CÉLULA SOLAR.
FIGURA 14. PROCESO DE FABRICACIÓN DE LAS CÉLULAS SOLARES.
FIGURA 15. SECCIÓN DE UN MÓDULO FOTOVOLTAICO.
FIGURA 16. ESQUEMA DE BLOQUES DE UNA CONEXIÓN A RED
MONOFÁSICA.
FIGURA 17. ESQUEMA DE BLOQUES DE UNA CONEXIÓN TRIFÁSICA DE
INVERSORES INDEPENDIENTES.
FIGURA 18. ESQUEMA DE LA ESTRUCTURA SOPORTE DE LOS PANELES
FOTOVOLTAICOS
FIGURA 19. RECORRIDO DE LA RADIACIÓN SOLAR SEGÚN ESTACIONES.
FIGURA 20. TRAYECTORIAS APARENTES DEL SOL EN UNA LATITUD
PRÓXIMA A 40° N
FIGURA 21. LATITUD.
FIGURA 22. LONGITUD.

FIGURA 23. PLANO DE INCLINACION.
FIGURA 24. TIPOS DE ESTRUCTURA PARA MÓDULOS SOLARES.
FIGURA 25. ESTRUCTURA EN V PARA MÓDULOS SOLARES.
FIGURA 26. TRIANGULO DE POTENCIAS.
14
FIME - UNPRG
FIGURA 27. MAPA SOLAR DE LATINOAMERICA (CENSOLAR 2006).
FIGURA 28. UBICACIÓN GEOGRÁFICA DEL PROYECTO (INEI).
FIGURA 29. AREA A INSTALAR LA CENTRAL FOTOVOLTAICA.
FIGURA 30. VISTA DE LA PLANTA CHANCADORA.
FIGURA 31. VISTA DEL AREA SELECCIONADA.
FIGURA 32. MOTOR DE 75 HP, 3Ø (CHANCADORA DE MANDÍBULA).
FIGURA 33. MOTOR DE 100 HP, 3Ø (MOLINO)
FIGURA 34. MOTOR DE 30 HP, 3Ø (ZARANDA).
FIGURA 35. MOTOR DE 30 HP, 3Ø (TOLVA ALIMENTADORA).
FIGURA 36. MOTORES DE 12 HP X 2, 3Ø (FAJAS).
FIGURA 39. MARCA DE PANEL SOLAR.
FIGURA 40. MÓDULO SOLAR ULTRA A-310M.
FIGURA 41. MEDIDAS DEL MÓDULO SOLAR ULTRA A-310M.
FIGURA 42. CURVA I-V MÓDULO SOLAR ULTRA A-310M.
FIGURA 43. CURVA DE RENDIMIENTO DEL MÓDULO SOLAR ULTRA A-310M.
FIGURA 44. INCLINACIÓN DE LOS PANELES SOLARES.
FIGURA 45. POSICIÓN RECOMENDADA DE CAJA DE BORNES.
FIGURA 46. CAJA DE BORNES Y CABLES CC.
FIGURA 47. CONEXIÓN A TIERRA EN MARCO DE PANEL SOLAR.
FIGURA 48. VISTA DE LOS COMPONENTES DEL PANEL SOLAR INSTALADOS.
FIGURA 49. MARCA DEL INVERSOR.
FIGURA 50. SOLARMAX TS-SERIE 300TS.
FIGURA 51. CONEXIÓN EN EL INVERSOR CON 3 TRACKER.

FIGURA 52. BORNES DE CONEXIÓN DC O CC.
FIGURA 53. BORNES DE CONEXIÓN CA.
FIGURA 54. CONEXIÓN EN EL INVERSOR CON 1 TRACKER.
FIGURA 55. VISTA INTERIOR DEL ARMARIO DEL INVERSOR.
FIGURA 56. ESQUEMA DEL CIRCUITO DE CONEXIÓN DEL INVERSOR.
FIGURA 57. ESTRUCTURA DEL MENÚ DE LA PANTALLA LED.
15
FIME - UNPRG
FIGURA 58. CURVA DE EFICIENCIA.
FIGURA 59. POTENCIA DEPENDIENTE DE LA TEMPERATURA.
FIGURA 60. MARCA DE LA ESTRUCTURA DE SOSTENIMIENTO.
FIGURA 61. ESTRUCTURA CONERGY SOLARLINEA.
FIGURA 62. ESTRUCTURA CONERGY SOLARLINEA.
FIGURA 63. LLAVE ALLEN DE DIFERENTES BOCAS.
FIGURA 64. MARCA DEL INVERSOR.
FIGURA 65. CENSOLAR.
FIGURA 66. ORIENTACIÓN E INCLINACIÓN DEL MÓDULO FOTOVOLTAICO.
FIGURA 67. DESPLAZAMIENTO DEL SOL.
FIGURA 68. RAYOS DEL SOL.
FIGURA 69. RAYOS DEL SOL.
FIGURA 70. SOMBRASEN LA POCIÓN DEL SOL.
FIRURA 71. GEOMETRÍA SOLAR.
FIGURA 72. VELOCIDAD DEL VIENTO A 50 M - LAMBAYEQUE – 2008.
FIGURA 73. DISTANCIA ENTRE FILAS.
FIGURA 74. CURVA K VS LATITUD.
FIGURA 75. MUESTRA DE UNA CAJA DE BORNES CC.
FIGURA 76. VISITA TECNICA A LA PLANTA CHANCADORA DE PIEDRA.
INDICE DE PLANOS
PLANO 1. MODULO FOTOVOLTAICO ATERSA A – 310 M ULTRA.

PLANO 2. DIMENSIONES DE CAJA DEL INVERSOR.
PLANO 3. CIRCUITO ELÉCTRICO DE CONEXIÓN DEL INVERSOR.
PLANO 4. VISTA DE LA CENTRAL FOTOVOLTAICA 300 KWP.
PLANO 5. DISTANCIA DEL INVERSOR A TABLERO DE MOTORES TRIFÁSICOS.
PLANO 6. ÁREA PARA LA CENTRAL FOTOVOLTAICA.
16
FIME - UNPRG
PLANO 7. FILA DE MÓDULOS FOTOVOLTAICOS.
PLANO 8. LIMITES TOPOGRÁFICOS.
Anexos
CALCULO AUTOMATICO PARA EL CASO DE 3 TRACKERS

CALCULO MANUAL CENTRAL FOTOVOLTAICA PARA 1 TRAKERS
FIGURA FUNCIONAMIENTO SINGLE MPPT
BASE DE DATOS DE IRRADIACION
COORDENADAS DEL SOL
FALLOS DE AISLAMIENTO
¿QUÉ ES UN MPP TRACKER?
TAMBIÉN PODEMOS VER LOS SIGUIENTES ANEXOS:
17
FIME - UNPRG
VELOCIDAD DEL VIENTO 2008
POSICION DEL SOL 1 Y 2
RADIACIÓN ANUAL 2003
MANUAL DE INSTALACION A 310M
MANUAL DE INSTALACION ANEXOS A 310M
PANEL SOLAR ULTRA A 310M
CNE - SECCION 350
EM.080 INSTALACIONES CON ENERGÍA SOLAR
TABLA DE FACTOR DE DIMENSIONAMIENTO
SOLARMAX 300TS
ESTRUCTURA CONERGY
18
FIME - UNPRG
Introducción
El presente estudio se ocupa del diseño de una “Central Fotovoltaica” para el

suministro de energía eléctrica a una nueva Planta Chancadora de Piedra y Fábrica de
Ladrillo, ubicada en el pueblo de Pacherrez distrito de Pucala, perteneciente a la
provincia de Chiclayo del departamento de Lambayeque, Perú. Ya que se quiere
trabajar con tecnología de generación eléctrica renovable.
Actualmente la empresa cuenta con energía eléctrica suministrada por ENSA, a la
planta chancadora de piedra actual. Ocasionando una fuerte inversión para el
transporte de la energía eléctrica, y los recibos mensuales de energía eléctrica.
Debido a que se encuentra alejado de los puntos de conexión de suministro de energía
eléctrica ocasiona un impacto ambiental las líneas de transmisión (campo
electromagnético) y teniendo una apropiada radiación solar, es aquí donde optamos
por las energías renovables, siendo una de ellas la energía solar.
Gracias a esta energía se hará un diseño preciso para obtener energía eléctrica para el
suministro a los motores trifásicos, alumbrado, fábrica de ladrillos y uso del personal de
la empresa. Debido a todo esto se realiza el estudio si sería conveniente dejar de
comprar energía eléctrica a la empresa de suministro eléctrico ENSA, para así mismo
generar la empresa chancadora su propia energía eléctrica, con sus propios equipos
fotovoltaicos. Este diseño beneficiara a la empresa constructora G&G S.A, para un
aprovechamiento ilimitado de energía eléctrica Fotovoltaica.
FIGURA 1. PLANTA CHANCADORA DE PIEDRA
19
FIME - UNPRG
CAPITULO I
PLAN DE INVESTIGACION
1.1) PROBLEMÁTICA
El principal problema de la actual planta chancadora es el pago mensual del recibo
de energía eléctrica, ya que esta empresa es estable con 6 años de funcionamiento
por el actual propietario, y tiene previsto un amplio tiempo de funcionamiento en
dicha zona para la producción de material de construcción.
La contaminación que se genera con la transmisión de energía hasta el
campamento donde está ubicada la chancadora, el posible corte de suministro de
energía en algunas ocasiones y las pérdidas que se ocasión al transportar la
energía.
1.2) Delimitación del problema

El presente estudio se ha realizado en la empresa constructora G&G S.A, ubicado
en el pueblo de Pacherrez distrito de Pucala, con un área de 1 km 2 .
FIGURA 2. VISTA DEL ÁREA DE LA EMPRESA
20
FIME - UNPRG
1.3) Hipótesis
La situación que ha venido viviendo por 6 años esta empresa constructora, pagando
su recibo de energía eléctrica a la empresa ENSA, es motivo de un cambio o
sustitución por energía renovable para la nueva planta chancadora y fábrica de
ladrillo.
Teniendo como hipótesis que esta energía solucionara dichos problemas, esta
energía se aprovechara diseñando una central fotovoltaica por 35 años, este tiempo
será apropiado debido al cuidado y uso de la central fotovoltaica (funcionamiento de
8:30 am – 5:30 pm), conformado por diferentes equipos, los cuales van a cumplir
una función en conjunto que es la de cubrir la necesidad del suministro de energía
eléctrica a los motores de la chancadora de piedra, fábrica de ladrillo, alumbrado y
uso del personal.
1.4) Justificación
Este estudio es de suma importancia ya que se traerá como beneficio la mejora de
la economía anulando el pago del recibo de energía eléctrica, así como otros
aspectos que mencionamos a continuación.
 Cuidado del medio ambiente
Este sistema fotovoltaico, no genera contaminación alguna al medio

ambiente.
 Fomentar la innovación de sistemas fotovoltaicos

Gracias a este estudio también se requiere dar a conocer que existen otras
formas no convencionales de obtención de energía eléctrica.
 Propia central fotovoltaica
Dicha central fotovoltaica será propiedad de la empresa constructora,
teniendo así a su disposición los diferentes componentes.
1.5) Objetivos
El presente estudio tiene por objetivo principal realizar el diseño de una central
fotovoltaica para el suministro de energía eléctrica a los diferentes motores que
conforman la planta chancadora de piedra, fábrica de ladrillo y alumbrado, así
mismo suministrar energía a la demanda del personal ubicado en dicha empresa. El
objetivo que se tomara en este estudio será principalmente el suministro de energía
eléctrica a los motores trifásicos de la empresa debido a que estos consumen el 95
% de la energía a producir por la central fotovoltaica.
• Objetivos específicos
 Obtener los parámetros necesarios para el diseño del sistema fotovoltaico.
21
FIME - UNPRG
 Conocer la teoría y usos aplicativos de las centrales fotovoltaicas.
 Analizar la cantidad de paneles solares a utilizar.
 Conocer los diferentes niveles de radiación solar en la región de
Lambayeque, Chiclayo, Pacherrez.
 Seleccionar el tipo de panel solar más conveniente.
 Seleccionar el tipo de inversor.
 Diseñar una central fotovoltaica que permita brindar energía eléctrica
necesaria requerida por la planta chancadora y fábrica de ladrillos.
 Utilizar software para el diseño óptimo.
 Realizar evaluaciones económicas del costo de la central fotovoltaica.
Capitulo II
Marco teórico
22
FIME - UNPRG
2.1) Historia de la energía fotovoltaica
• Energía solar para la generación de electricidad

La obtención directa de electricidad a partir de la luz se conoce con el nombre de
efecto fotovoltaico. La existencia de este fenómeno fue puesta de manifiesto por
el físico Antoine Becquerel en el año 1839. Para conseguirlo, se requiere un
material que absorba la luz del Sol y sea capaz de transformar la energía
radiante absorbida en energía eléctrica, justo lo que es capaces de hacer las
células fotovoltaicas.
• Todo un descubrimiento
Hacia 1870 el profesor W. Grylls Adams y un alumno suyo, R. Evans Day,
experimentaron el efecto de la luz sobre el selenio, comprobando que se creaba
un flujo de electricidad que denominaron “fotoeléctrica”. Era el año 1885 cuando
Charles Fritts construyó el primer módulo fotoeléctrico, extendiendo una capa de
selenio sobre un soporte metálico y recubriéndola con una fina película
transparente de oro. Fritts envió sus paneles solares a Werner von Siemens, que
ante la Real Academia de Prusia presentó los módulos americanos declarando:
“Por primera vez tenemos la evidencia de la conversión directa de la energía de
la luz en energía eléctrica”.
La primera célula fotovoltaica de silicio fue descrita por R.S. Olh en el año 1941.
Pero los primeros dispositivos fotovoltaicos no se empezaron a fabricar hasta la
década posterior. Fueron otras investigaciones las que hicieron posible que se
abandonara el selenio y se empezara a utilizar el silicio como material básico
para las células. En los Bell Laboratories, a comienzos de los años 50, Calvin
Fuller y Gerald Pearson trabajaban en la materialización de la teoría del transistor
construido a base de silicio.
A la vez que ellos estaban inmersos en mejorar los transistores, otro científico de
Bell, Darryl Chapin, empezó en febrero de 1953 a investigar primero con selenio
y luego con silicio, con el que logró eficiencias del 2,3%. Los cálculos teóricos de
Chapin concluían que las células de silicio podían llegar a tener una eficiencia del
23%, aunque en la práctica Chapin llegó a desarrollar una célula con un 6% de
eficiencia.
El 25 de abril los ejecutivos de Bell presentaron la denominada Batería Solar Bell,

mostrando un panel de células fotovoltaicas que alimentaban una noria en
miniatura (hoy en día, la noria gigante del embarcadero de Santa Mónica,
California, está alimentada por un sistema fotovoltaico de 50 kWp).
Al día siguiente, los científicos de Bell Laboratories llevaron la experiencia a la
reunión de la Academia Nacional de Ciencias Americana, que se estaba
celebrando en Washington. Hicieron funcionar un radio transmisor alimentado por
energía solar, que llevó voz y música a la prestigiosa reunión.
23
FIME - UNPRG
La prensa recogió la noticia manifestando: “Las células solares de Bell
suministran energía a partir del sol en una cantidad de 60 W/m2, mientras que la
célula atómica, recientemente anunciada por RCA, suministra una millonésima de
Vatio. Por tanto, la célula solar proporciona 50 millones de veces más energía
que el artefacto de RCA”. Se referían a la denominada pila atómica, que consistía
en una célula de silicio alimentada por energía nuclear, que utilizaba los fotones
emitidos por un muy nocivo residuo radiactivo, el Estroncio-90, en vez de los
fotones solares, y que habría sido pomposamente anunciada por RCA,
coincidiendo con el programa denominado “Átomos para la Paz”, cuyo objetivo
era la promoción de la energía nuclear a escala mundial.
A partir de este momento, las células solares fotovoltaicas entraban de lleno en el
campo de acción de la industria. Primero fue Western Electric, que las utilizó para
alimentar líneas telefónicas en las zonas rurales de Georgia. En l955, National
Fabricated Products compró la licencia para la fabricación de células solares a
Western Electric, para intentar el mejoramiento de su eficiencia. La primera
empresa que intentó su comercialización fue la californiana Hoffman Electronics,
en 1956, para introducirlas en campos de aplicación específicos (alimentación de
lugares remotos alejados de la red eléctrica).
• Primero en el espacio
Las células fotovoltaicas tuvieron su primer gran campo de aplicación en el
espacio.
Fue a partir del invento de Chapin, Fuller y Pearsons cuando Hans Ziegler (jefe
de investigación sobre sistemas de suministro de energía del ejército
estadounidense), tras visitar los Bell Laboratories, concluyó que la única
aplicación factible era la super-secreta operación denominada “Lunch Box”, que
no era otra que la construcción y lanzamiento de un satélite artificial.
La ciencia ficción se materializó con el anuncio del presidente Eisenhower,
realizado el 30 de julio de 1955, de que América tenía planes para colocar un
satélite en el espacio. En la primera página del New York Times apareció un
dibujo del satélite alimentado por células solares.
Con las células fotovoltaicas en el espacio a finales de los años 60 y principios de

los 70, parecía imposible traerlas de vuelta a la Tierra. Hubo alguna excepción:
las agencias del Gobierno de los Estados Unidos implicadas en actividades
secretas apreciaron inmediatamente su valor. La CIA, por ejemplo, quería saber
el volumen de tráfico a través de la ruta Ho Chi Minh durante la guerra del
Vietnam. Por ello utilizó fuerzas especiales para instalar detectores camuflados a
lo largo de la misma, y estos detectores estaban alimentados por células solares
fotovoltaicas.
24
FIME - UNPRG
2.2) ENERGÍA SOLAR FOTOVOLTAICA
Es aquella energía que se obtiene mediante transformación de la energía que emite
el sol en electricidad. La enorme cantidad de energía que se produce en el sol es el
resultado de la fusión de núcleos de hidrógeno para formar helio. La mayor parte de
esta energía escapa del Sol como radiación electromagnética y es trasmitida a
través del espacio en forma de ondas. Alrededor del 9% de la radiación solar se
encuentra en la región ultravioleta (UV) del espectro electromagnético, 46% en la
región visible y 45% en la región infrarroja (IR).La energía solar puede ser
transformada de dos maneras en función de la parte del espectro electromagnético
que se utilice, obteniéndose así Energía solar térmica o Energía solar fotovoltaica.
La energía solar térmica utiliza colectores térmicos que aprovechan la energía del
sol para producir calor, mientras que la Energía solar fotovoltaica utiliza paneles
solares fotovoltaicos para producir electricidad.
La energía solar fotovoltaica se encuentra en una situación donde existe madurez
en la fabricación de células y módulos con tecnologías de Silicio cristalino,
existiendo varios fabricantes. Asimismo existe un mercado que cubre
fundamentalmente los sistemas aislados como electrificación rural, comunicaciones,
etc.
El reto que se plantea es ampliar la utilización de la energía fotovoltaica para que
alcance una penetración significativa. En este sentido se identifican nuevos nichos
de mercado para la implantación, como son:
 Sistemas de apoyo y mejora en líneas eléctricas.

 Sistemas conectados a red con integración en la edificación.
 Sistemas centralizados de potencia.
Las principales líneas de desarrollo tecnológico para acometer nuevas aplicaciones

precisan acciones de I+D como el desarrollo de células de lámina delgada y
sistemas de concentración que produzcan un descenso significativo de los costos
de generación de electricidad por vía fotovoltaica.
El desarrollo de inversores con mejor integración, fiabilidad y seguridad, unido al
desarrollo de sistemas de almacenamiento eléctrico, son también elementos a
considerar en la definición de las necesidades de desarrollo tecnológico.
Finalmente debe prestarse un interés especial al desarrollo de tecnologías de

fabricación de paneles fotovoltaicos pensados para su integración en cubiertas y
fachadas, ya que éste es un elemento clave para el desarrollo de sistemas
fotovoltaicos conectados a red en el sector de la edificación. Las acciones
relacionadas con normativas, certificación y control de calidad son asimismo
necesarias para garantizar una penetración en el mercado.
25
FIME - UNPRG
2.3) TIPOS DE SISTEMAS FOTOVOLTAICOS
Se distinguen principalmente dos tipos de instalaciones fotovoltaicas, que partiendo
del mismo generador fotovoltaico, sus elementos constitutivos, finalidad de
aplicación, características de funcionamiento y dimensionamiento del sistema
difieren.
 Sistemas fotovoltaicos Autónomos. Los Sistemas Fotovoltaicos Autónomos

(SFA) son un conjunto de elementos interconectados entre sí con el fin de
proporcionar energía eléctrica a una determinada carga/s, entendiéndose
como cargas los elementos de iluminación, equipos de telecomunicación,
frigoríficos, etc.
 Sistemas fotovoltaicos Conectados a la Red. Los sistemas fotovoltaicos

conectados a la red (SFCR) son aquellos cuya instalación está motivada por
la inyección de energía eléctrica a la red, ya sea con ánimo de venta de la
producción eléctrica de nuestro sistema fotovoltaico o como apoyo a la red
eléctrica.
• SISTEMAS FOTOVOLTAICOS AUTÓNOMOS

Los sistemas fotovoltaicos autónomos (SFA) suelen estar constituidos por los
siguientes elementos: generador, acumulador y carga. Los SFA son diseñados
con el fin de proporcionar la energía eléctrica necesaria a unas cargas y esta es
una de las primeras limitaciones que existen en el diseño de SFA, ya que es
difícil calcular el consumo energético de cada una de las cargas.
Uno de los métodos seguidos es averiguar el valor de la potencia de cada una de

las cargas que compondrán el SFA y multiplicarlo por el número de horas de
funcionamiento al día (suponiendo el consumo de energía constante a lo largo
del tiempo para cada una de las cargas) aunque este método también da lugar a
la incertidumbre ya que es difícil determinar el número de horas que cada carga
pueda funcionar y éste número de horas variará según las épocas del año.
En los SFA dado el precio, algo más elevado, del kWh fotovoltaico que el
obtenido de la red eléctrica convencional, es necesario una optimización del
consumo energético de las cargas, como ejemplo se debe considerar que en
ningún SFA deberían utilizarse luminarias incandescentes ya que son más
eficiente los tubos fosforescentes que presentan una relación entre lúmenes/vatio
consumido más óptima para estos sistemas.
Los poseedores de SFA deben de estar concienciados de que el consumo

energético que realicen será el que su reserva energética les permita, a
diferencia de los consumidores de energía eléctrica de la red que podrán
consumir la energía eléctrica que ellos puedan pagar.
Otra consideración en el diseño de estos sistemas tener conocimiento del

principal 'input' de los Sistemas Fotovoltaicos, es decir la Radiación Solar. Este
dato puede ser obtenido de un instituto de meteorología. Es necesario tener en
cuenta también el dimensionamiento de los acumuladores de energía.
26
FIME - UNPRG
Se presentan los tres tipos de esquemas de sistemas fotovoltaicos autónomos
según sea el carácter de las cargas:
En la figura 3 se presenta el esquema utilizado cuando las cargas necesitan
corriente continua, tales como: iluminación, equipos de corriente continua,
frigoríficos especiales etc.
FIGURA 3. ESQUEMA DE SFA CON CARGA DC

corriente alterna tales como: motores en bombeo, electrodomésticos en general,
etc.
FIGURA 4. ESQUEMA DE SFA CON CARGA AC

corriente alterna tales como: motores, electrodomésticos en general, en un
determinado tiempo donde no es necesario utilizar acumuladores.
27
FIME - UNPRG
FIGURA 5. ESQUEMA DE SFA CON CARGA AC Y SIN ACUMULADORES
• SISTEMAS FOTOVOLTAICOS CONECTADOS A LA RED

Los sistemas fotovoltaicos conectados a la red eléctrica (SFCR) constituyen una
de las aplicaciones de la Energía Solar Fotovoltaica que más atención están
recibiendo en los últimos años, dado su elevado potencial de utilización en zonas
urbanizadas próximas a la red eléctrica.
Estos sistemas están compuestos por un generador fotovoltaico que se
encuentra conectado a la red eléctrica convencional a través de un inversor,
produciéndose un intercambio energético entre ésta y el sistema fotovoltaico,
característico de este tipo de instalaciones. Así, el sistema inyecta energía en la
red, y extrae energía de ella en caso contrario.
La diferencia fundamental entre un sistema fotovoltaico autónomo y los
conectados a red, consiste en la ausencia, en este último caso, del subsistema
de acumulación, formado por la batería y la regulación de carga.
Además, el inversor, en los sistemas conectados a red, deberá estar en fase con
la tensión de la red. Uno de los factores favorables de los sistemas conectados a
la red, es la posibilidad de mejorar la calidad del servicio de la energía
suministrada por la red, ya que la máxima producción del sistema fotovoltaico
coincide con horas en que los problemas de suministro para las compañías
eléctricas son más graves.
En la siguiente figura se presenta el esquema tipo de un sistema fotovoltaico

conectado a red:
28
FIME - UNPRG
FIGURA 6. ESQUEMA DE UN SFCR
2.4) CLASIFICACIÓN DE LAS INSTALACIONES FOTOVOLTAICAS
• CLASIFICACIÓN POR TAMAÑO
 Pequeñas: instalaciones particulares desde 5 kWp para clientes individuales

en sus propios terrenos o tejados, tanto fijas como con seguimiento solar.
 Grandes: instalaciones privadas para empresarios o particulares que desean
diversificar sus inversiones y desean gestionar su propia planta de
producción de energías renovables.
 Granjas solares fotovoltaicas: Para promotores y grupos de inversión
particulares pero agrupados en una misma instalación de forma que se
minimicen los gastos.
• CLASIFICACIÓN POR TIPO DE ESTRUCTURA
 Estructura fija: independiente de la potencia a instalar, puede ser utilizada

tanto sobre cubierta como sobre terreno.
 Estructura de seguidor solar: sistema de seguimiento a uno o dos ejes,
recomendado para obtener un mayor rendimiento de la instalación, del orden
del 35 % respecto a una instalación fija.
• CLASIFICACIÓN POR APLICACIÓN

 Instalaciones de primer nivel de electrificación de vivienda y locales. Se
incluyen las instalaciones para iluminación de viviendas y locales y para
alimentación de electrodomésticos y de equipos en C.C.
 Instalaciones de segundo nivel de electrificación de viviendas. Se incluyen
las instalaciones para iluminación de viviendas y locales y alimentación de
29
FIME - UNPRG
electrodomésticos que para su utilización requieren convertidor de C.C. a
C.A.
 Electrificación centralizada de grupos de viviendas.
 Electrificación de explotaciones agrícolas y ganaderas.
 Instalaciones para iluminación de naves y accionamiento de equipos en C.C.
y en C.A., para uso agrícola y ganadero. Se excluyen de este grupo las
instalaciones para uso exclusivo de bombeo de agua.
 Instalaciones de bombeo de agua.
 Instalaciones de uso exclusivo de bombeo de agua, que no requieren de
acumulador eléctrico.
 Instalaciones para iluminación de exteriores. Se incluyen los sistemas de
alumbrado público formados por equipos de iluminación autónomos que
comprenden todos los elementos básicos de una instalación solar
fotovoltaica.
 Instalaciones para señalización. Incluyen las instalaciones para alimentación
de faros, balizas y boyas.
 Instalaciones para telecomunicaciones. Incluyen las instalaciones para
alimentación de repetidores y reemisores de radio y T.V., equipos de radio y
amplificadores - repetidores.
 Instalaciones de telemetría y telecontrol. Incluyen las instalaciones para
alimentación de equipos de medida y control en instalaciones remotas.
 Instalaciones para aplicaciones industriales. Incluyen las instalaciones
para alimentación de equipos industriales, no incluidos en los conceptos
anteriores.
 Instalaciones recreativas. Incluyen las instalaciones para alimentación de
pequeños equipos de uso recreativo.
• CLASIFICACIÓN SEGÚN SU UTILIZACIÓN

 Instalaciones de uso doméstico.
 Instalaciones de uso público.
 Instalaciones de uso industrial.
 Instalaciones de uso recreativo.
2.5) VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LA ENERGÍA SOLAR

FOTOVOLTAICA
Las instalaciones de generación de energía eléctrica fotovoltaica presentan las
siguientes ventajas:
 Sistemas modulares: lo que facilita su flexibilidad para adaptarse a diferentes

tipos de aplicaciones, y su instalación es relativamente sencilla.
30
FIME - UNPRG
 Tienen una larga duración: la vida útil de una planta fotovoltaica, la define la
vida útil de sus componentes, principalmente el generador o módulo
fotovoltaico, que constituye más del 50% del valor de la instalación.
 Los módulos tienen una vida esperada de más de 40 años. Realmente no se
tienen datos para saber con exactitud la vida real de un generador conectado
a red porque no se tiene suficiente perspectiva, existen módulos de
instalaciones aisladas de red que llevan funcionando más de 30 años sin
problemas. No requieren apenas mantenimiento: el mantenimiento es
escaso, y no solo es conveniente hacerlo en las horas nocturnas para tener
una disponibilidad diurna máxima, sino que es necesario, para evitar que
existan tensiones en los generadores.
 Ofrecen una elevada fiabilidad: las instalaciones fotovoltaicas son de una alta
fiabilidad y disponibilidad operativa alta, del orden del 95%.
 No producen ningún tipo de contaminación ambiental: por lo que contribuyen
a la reducción de emisiones de dióxido de carbono (CO2) al utilizarse como
alternativa a otros sistemas generadores de energía eléctrica más
contaminantes.
 Tienen un funcionamiento silencioso.
Por otro lado, para conseguir su plena incorporación a los hábitos de la sociedad,
como una solución complementaria a los sistemas tradicionales de suministro
eléctrico, es necesario superar ciertas barreras:
 A nivel económico: se deberá fomentar la reducción de los costes de

fabricación y precio final de la instalación a partir de las innovaciones que se
introduzcan en el sector y a las economías de escala generadas como
consecuencia del aumento de la demanda y de los volúmenes de
producción. Del mismo modo, se deberán conseguir condiciones de
financiación aceptables para abordar la inversión necesaria.
 Desde el punto de vista estético: se deberán integrar los elementos
fotovoltaicos en los edificios desde su fase de diseño y también en los
entornos tanto urbano como rural.
2.6) INSTALACIONES FOTOVOLTAICAS CONECTADAS A la carga

demandada
• CONCEPTOS GENERALES
Hace ya años que se realizaron las primeras experiencias en sistemas
fotovoltaicos que suministraban la energía producida directamente a la red
31
FIME - UNPRG
eléctrica convencional, en este caso se conecta a las cargas sin necesidad de
acumuladores excepto la carga demandada para uso de alumbrado y de uso
para el personal, evitándose así el uso de baterías de acumuladores, cuyo coste
tiene gran repercusión en el precio final del conjunto.
Una instalación conectada a la carga eléctrica demandada está formada por el
conjunto de módulos fotovoltaicos y un inversor capaz de convertir la corriente
continua del grupo solar en corriente alterna, para suministrarlo a los motores con
frecuencia y fase.
FIGURA 7. ESQUEMA DEL G.F E INVERSOR
FIGURA 8. ESQUEMA DE LA GENERACIÓN DE ENERGÍA C.F
• DESCRIPCIÓN DE UN SISTEMA CONECTADO A LA CARGA DEMANDADA

(AUTONOMO)
 CAMPO SOLAR
El campo solar, generador de la energía que posteriormente será suministrada a
la instalación de distribución eléctrica, debe ser diseñado meticulosamente. Son
varios los factores a tener en cuenta a la hora de plantear un sistema de este
32
FIME - UNPRG
tipo, a saber: su integración, tensión de trabajo, interconexión, protecciones y
estructura soporte.
 INTEGRACIÓN
Cuando estas instalaciones estén ubicadas en viviendas, generalmente
unifamiliares, en las ciudades y urbanizaciones, se debe tener muy en cuenta su
integración dentro del conjunto. Generalmente, los módulos se instalan en la
cubierta sur del edificio, aprovechando la propia inclinación de ésta, y se sitúan
en espacios libres de sombras que puedan producir árboles o edificios
colindantes. Aquí prima la energía máxima anual y no la máxima invernal, como
ocurre en los otros casos. El ángulo de inclinación idóneo para una instalación es
aquél tal que la producción de todo el año resulta ser la más alta, ya que se trata
de suministrar el máximo de energía independientemente de la época del año.
Hoy en día, se trata de fabricar los propios módulos fotovoltaicos preparados
para su uso en la construcción, como elementos para panelar cubiertas y
fachadas y con una estética diseñada para este tipo de instalaciones. Estos
diseños se ven favorecidos por el uso de módulos de capa delgada, que aun
siendo de más bajo rendimiento, permiten unas mayores posibilidades estéticas,
ya que pueden ser fabricados en distintos colores, incluso traslúcidos, para
actuar como elementos de acristalamiento. También en los módulos cristalinos
tradicionales se está experimentando con células coloreadas, y con la tecnología
de Silicon Film, APEX, con la cual podrían hacerse módulos de una sola célula,
con lo que evitaríamos las conexiones entre células en los módulos.
 TENSIÓN DE TRABAJO
Estos sistemas suelen ser de un mínimo de ½ , 1 hp asta potencias superiores,
ya que la instalación de potencias más pequeñas no resulta rentable, debido
fundamentalmente a que el coste de un inversor más pequeño es prácticamente
igual que el de otro algo más grande. También ocurre que la diferencia de precios
entre inversores es mínima cuando se trabaja a 24 V o 48 V respecto a tensiones
mayores, ya que lo que realmente cuesta caro en los puentes inversores es la
intensidad que se debe manejar, y por esta razón, se suele trabajar a altas
tensiones en corriente continua. Tensiones entre 120 V y 350 V son
frecuentemente utilizadas en sistemas de conexión a red. Esto último hace que
se dispongan no menos de 7 módulos, pudiendo llegar hasta 23 ó 24 unidades,
cuya conexión eléctrica se realiza en serie, con lo que aumentamos la tensión y
disminuimos la intensidad de salida del grupo fotovoltaico, lo que favorece
además una menor pérdida en las líneas eléctricas de interconexión.
 INTERCONEXIONES Y PROTECCIONES
La tensión del campo fotovoltaico es elevada, por lo que hay que disponer varios
módulos en serie conectados en paralelo con otros grupos similares, hasta
alcanzar la potencia prevista en el dimensionado. El hecho de conectar un gran
número de módulos en serie, añade un problema a la elección de éstos, como es
el de la dispersión de la corriente pico. La elección de las células que componen
un módulo y su clasificación para la futura potencia del mismo, es fundamental,
ya que si una célula difiere mucho en producción de corriente de sus
compañeras, la corriente generada por el conjunto será precisamente la de la
más desfavorable. Igualmente pasará si, por ejemplo, conectamos ocho módulos
en serie, pues en este caso bastará con que uno de ellos de 7 A para que,
33
FIME - UNPRG
aunque el resto sea capaz de proporcionar 7.5 A, el resultado final sea de 7 A a la
tensión correspondiente de los ocho en serie.
En resumen, el módulo que menos corriente produzca a una determinada
radiación en una conexión en serie, es el que marcará la corriente final del grupo
de módulos. La desviación máxima de los módulos que integran una conexión
serie será como máximo de un ±2% de dispersión de su corriente pico,
asegurando de esta forma una mínima pérdida por conexiones eléctricas en
serie.
A continuación se presenta un esquema básico de conexión de los distintos
elementos que componen el sistema fotovoltaico.
FIGURA 9. CONEXIÓN DE LOS ELEMENTOS DE UN SISTEMA FOTOVOLTAICO
Respecto a las protecciones, debemos tener en consideración las elevadas

tensiones de trabajo en este tipo de instalaciones, que en algunos casos pueden
llegar hasta 500 V en corriente continua. Es aconsejable que el campo
fotovoltaico se proteja eléctricamente con interruptores que permitan el
cortocircuito y el circuito abierto, para facilitar las conexiones y manipulaciones
posteriores, así como elementos varistores o descargadores de sobretensiones
que eviten la inducción de picos que puedan afectar a la electrónica interna del
inversor. También es recomendable, si el número de módulos es elevado,
distribuir por grupos la acometida de líneas, y facilitar la desconexión eléctrica de
alguno de los grupos para su revisión futura, no descartando además la
posibilidad de disponer de armarios separados para el polo positivo y el negativo,
evitando el contacto humano accidental con tensiones elevadas.
34
FIME - UNPRG
 ESTRUCTURAS DE SOPORTE
Algunos aspectos comunes pueden ser: cálculo de acuerdo con el estudio de los
vientos dominantes, peso del conjunto en caso de ser integrado en una cubierta,
facilidad de reposición por avería de algún módulo, cuidado especial en los
anclajes respecto a la posible filtración de agua en el caso de tejados,
aislamiento del conjunto metálico y/o puesta a tierra de la masa metálica, etc.
2.7) COMPONENTES DE UNA INSTALACIÓN FOTOVOLTAICA autonomo
El esquema unifilar de un sistema fotovoltaico conectado a la carga de demanda es

el que sigue a continuación:
FIGURA 10. ESQUEMA UNIFILAR DE UN SISTEMA FOTOVOLTAICO (AUTONOMO)
Los elementos que componen la instalación son:
 Generador fotovoltaico (paneles fotovoltaicos).

 Inversor.
 Contadores.
 Cuadro de protecciones.
• CÉLULAS Y PANELES FOTOVOLTAICOS
 FUNCIONAMIENTO
Las células fotoeléctricas son dispositivos basados en la acción de radiaciones
luminosas sobre ciertos materiales, normalmente metales. El efecto de esas
radiaciones puede ser de tres tipos:
35
FIME - UNPRG
 Efecto fotoemisivo o fotoexterno: provoca un arranque de electrones con
liberación de los mismos.
 Efecto fotoconductivo o fotointerno: modifica la conductividad eléctrica del
material.
 Efecto fotovoltaico: crea una fuerza electromotriz en el material.
Precisamente en este último apartado es donde se integran las células

fotovoltaicas, que generan un paso de corriente proporcional al flujo luminoso que
reciben.
Los materiales usados para las células fotovoltaicas son los semiconductores, ya
que la energía que liga a los electrones de valencia con su núcleo es similar a la
energía de los fotones que constituyen la luz solar, sucediendo que al incidir ésta
sobre el semiconductor (normalmente silicio), sus fotones suministran la cantidad
de energía necesaria a los electrones de valencia como para que se rompan los
enlaces y queden libres para circular por el semiconductor. Al lugar dejado por la
ausencia del electrón liberado se le llama hueco, y dispone de carga eléctrica
positiva. Estos huecos también se desplazan, ya que el electrón liberado es
susceptible de caer en un hueco próximo, produciendo entonces un movimiento
de estos huecos. Al hecho de que los electrones ocupen los huecos de otros
electrones se le denomina recombinación. Estos electrones libres y estos huecos
creados en los puntos donde hay luz, tienden a difundirse hacia las zonas
oscuras, con lo cual pierden su actividad. Sin embargo, al moverse ambas
partículas en el mismo sentido, no producen corriente eléctrica, y antes o
después se recombinan restableciendo el enlace roto. No obstante, si en algún
lugar próximo a la región donde estas parejas de electrones y huecos han sido
creados se formara un campo eléctrico en el interior del semiconductor, este
campo separaría a los electrones de los huecos, haciendo que cada uno circule
en dirección opuesta y, por consiguiente, dando lugar a una corriente eléctrica en
el sentido del citado campo eléctrico.
FIGURA 11. CREACIÓN DE CAMPO ELÉCTRICO EN UNA CÉLULA FOTOVOLTAICA
Existen varias formas de crear un campo eléctrico de este tipo en el interior del
semiconductor, pero todas ellas están basadas en el concepto de potencial de
contacto y la afinidad que diferentes sólidos tienen por los electrones. En las
36
FIME - UNPRG
células solares convencionales este campo eléctrico se consigue mediante la
unión de dos regiones de un cristal de silicio que han sido tratadas químicamente
de modo diverso. Una de las dos regiones, la denominada n, ha sido dopada
(impurificada) con fósforo. El fósforo tiene cinco electrones de valencia, uno más
que el silicio, de manera que la región dopada con fósforo muestra una afinidad
por los electrones menor que el silicio puro.
La otra región, denominada p, ha sido dopada con boro. El boro tiene sólo tres
electrones de valencia, uno menos que el silicio, y por ello el silicio dopado con
boro tiene una afinidad por los electrones superior al silicio puro. De esta manera,
la unión p-n así formada presenta una diferencia de potencial Ve que hace que
los electrones tengan menos energía en la zona n que en la zona p.
Consecuentemente, un campo eléctrico dirigido de la zona n hacia la p tiende a
enviar los electrones hacia la zona n y los huecos hacia la zona p. La constitución
de una célula de silicio convencional parte de una barra cristalina de silicio
dopado con boro, que se corta en discos de un espesor 0.3 mm. Una de sus
caras se dopa fuertemente con fósforo, mediante difusión a alta temperatura en
una atmósfera gaseosa rica en el mismo, de forma que este elemento penetre en
el silicio más concentrado que el boro que éste contenía, hasta L profundidad
aproximada de 0.3 micras. Encima de esta capa se deposita una rejilla metálica
conductora, y en la parte posterior una capa continua. Ambas sirven para facilitar
la toma de contactos eléctricos con las dos regiones. Cuando inciden fotones
sobre la capa superior de la célula, algunos enlaces se rompen, generándose
entonces pares electrón-hueco. Si esta generación se produce a una distancia de
la unión menor que lo que se denomina longitud de difusión, antes o después
estos portadores serán separados por el fuerte campo eléctrico que existe en la
unión, moviéndose el electrón hacia la zona n y el hueco hacia la p y dando lugar,
por consiguiente, a una corriente desde la zona n a la zona p.
FIGURA 12. CAMPO ELÉCTRICO CREADO EN UNA CÉLULA FOTOVOLTAICA
Teniendo en cuenta lo anterior, para obtener un buen rendimiento en células

solares, éstas deben estar constituidas por un material en el que la energía del
enlace de sus electrones de valencia no sea ni muy baja, ya que se perdería
37
FIME - UNPRG
buena parte de la energía del fotón, ni muy alta, pues entonces sólo los fotones
más energéticos del espectro solar podrían romper los enlaces. El silicio, con 1.1
eV, es el material más usado. El arseniuro de galio, con 1.4 eV, tiene
teóricamente mejores características pero es más caro. El sulfuro de cobre, con
1.2 eV, es un material prometedor.
 RENDIMIENTO
Puede suministrar una célula fotovoltaica y la potencia luminosa que incide sobre
su superficie. El rendimiento obtenido en laboratorio sobre células de silicio
monocristalino es del 22% - 24%, pero una vez que se pasa a su fabricación
masiva éste baja a un valor aproximado del 15%, lo que quiere decir que, de
cada 100 vatios que recibimos del Sol, tan sólo 15 se aprovechan para nuestro
uso.
El hecho de este rendimiento tan bajo se debe fundamentalmente a los
siguientes factores:
 Energía insuficiente de los fotones incidentes.
 Pérdidas por recombinación.
 Pérdidas por reflexión.
 Pérdidas por los contactos eléctricos.
 Pérdidas por resistencia serie.
 TIPOS
 Células de arseniuro de galio. Rendimiento cercano al 27% - 28%, tecnología

poco avanzada y costes elevados.
 Células de sulfuro de cadmio y sulfuro de azufre. Bajos rendimientos. Posible
alternativa de bajo coste en el futuro.
 Células bifaciales. Células activas en sus dos caras. Rendimiento cercano al
30% pero muy caras y complejidad en la instalación.
 Células de silicio amorfo. Posee la ventaja de que su espesor llega a ser 50
veces más fino que el equivalente en células de silicio monocristalino.
Eficiencia en torno al 9%, pudiendo aumentar en las versiones multicapas.
Costes muy económicos.
 Células de silicio policristalino. Rendimiento de hasta el 14%. Posibilidad de
producirlas directamente en forma cuadrada, por lo que no es necesario el
posterior mecanizado.
 Células de silicio monocristalino. Son las más empleadas en la actualidad.
No olvidemos que el silicio es el material más abundante en la Tierra
después del oxígeno.
 PARÁMETROS DE UNA CÉLULA SOLAR
 Intensidad de cortocircuito (Icc): Es aquella que se produce a tensión cero.
38
FIME - UNPRG
 Tensión de circuito abierto (Vcc): Representa la tensión máxima que puede
dar una célula.
 Potencia pico (Wp): Es la potencia eléctrica máxima que puede suministrar
una célula.
 Factor de forma (FF): Calidad de la célula.
Ip (Vp)
FF=
Icc(Vcc)
Siendo:
 Ip Intensidad pico
 Vp Tensión de pico
 Icc Intensidad de cortocircuito
 Vcc Tensión de cortocircuito
 Rendimiento (ŋ): Cociente entre la potencia pico y la potencia de radiación
incidente.
FIGURA 13. CURVA I-V DE UNA CÉLULA SOLAR
• PROCESO DE FABRICACIÓN DE LAS CÉLULAS MONOCRISTALINAS

Se distinguen dos pasos: Elaboración y purificación del silicio y la propia
fabricación de la célula.
El silicio se obtiene principalmente de la sílice (óxido de silicio), de la que, por el
método de reducción, se extrae el silicio llamado de grado metalúrgico, que
dispone de una pureza del 98%, que al no ser suficiente ha de volver a
purificarse hasta llegar a un grado de 99’9999%, obteniéndose el silicio de grado
electrónico. Una vez obtenido el material adecuado por su pureza, comienza
propiamente el proceso de fabricación, que consiste en introducir el silicio al
39
FIME - UNPRG
99’9999 % en un crisol junto con impurezas de boro, para formar una masa
fundida, llevando el conjunto a una temperatura de 1400 ºC aproximadamente.
Una vez que todo el material se encuentra en estado líquido, se dispone de una
varilla cuyo extremo tiene un germen de silicio que, al ponerse en contacto con la
masa, da comienzo al proceso de solidificación del material. Esta varilla tiene un
movimiento rotativo y lentamente ascendente, de tal forma que va solidificando
un tocho metálico de un diámetro que corresponde a la velocidad de ascenso y
giro que se ha imprimido a la varilla. Ésta es la razón por la cual la mayoría de las
células solares tienen forma circular. En el caso de querer hacerlas cuadradas,
tendríamos que cortar los cuatro trozos laterales hasta dejar el cuadrado inscrito
en dicho círculo.
Una vez que se dispone del tocho de silicio monocristalino, se trocea en finas
obleas que posteriormente se convertirán en células solares. El corte se realiza
mediante sierras extremadamente precisas, obteniendo obleas de un espesor
orden de 0’3 milímetros. En esta etapa se llega a desperdiciar en polvo hasta un
40 % del material, que puede ser nuevamente reciclado aunque con evidentes
pérdidas económicas para el producto final.
La siguiente fase consiste en restablecer los efectos perniciosos que se han

producido por el efecto del corte. Esto se realiza introduciendo las obleas en
baños químicos que restauran la capa superficial dañada, preparándola para
posteriores pasos.
A continuación se muestra un resumen de la evolución de la fabricación de las
células solares:
40
FIME - UNPRG
FIGURA 14. PROCESO DE FABRICACIÓN DE LAS CÉLULAS SOLARES
Czochralsky, suelen tener una longitud de un metro, y diámetros comprendidos

entre 20 mm y 200 mm. El tiempo invertido en la producción de uno de estos
lingotes puede llegar a ser de 8 horas. Disponemos hasta ahora de una fina
superficie de silicio dopado con una pequeña cantidad de boro. El siguiente
proceso consiste en la propia creación de la célula, mejor dicho, de la unión p-n
que formará la célula solar tal y cómo la podemos observar en la realidad. Para
ello, se la introduce en hornos especiales a una temperatura entre 800 °C y
1000°C durante un tiempo prefijado, y en una atmósfera que se encuentra
cargada de átomos de fósforo y que se va difundiendo sobre la cara de la oblea
que se quiere dopar con material n. La profundidad que alcanza la penetración de
fósforo está en función de la temperatura del horno y de la duración del proceso.
41
FIME - UNPRG
De esta forma, disponemos de una unión p-n creada en el interior de la oblea,
que será capaz de producir corriente eléctrica al incidir radiación.
Después de los procesos descritos anteriormente, la célula presenta una
superficie que rechaza aproximadamente el 33 % de la radiación que pueda
llegarle, dado su aspecto metálico. Por este motivo se procede a la aplicación de
una capa antirreflectante que disminuya el valor rechazado a tan sólo un 10 %
-12 %, aumentando de esta manera la eficiencia de la célula. Para poder hacer
útil la energía que proporciona la célula solar una vez que se ilumina, se la debe
proveer de contactos eléctricos capaces de recolectar los electrones que se
liberan por acción de los fotones que contiene la luz. El diseño del dibujo sobre la
superficie de la célula es muy importante, ya que cuantos más contactos se
pongan, mayor cantidad de electrones serán capturados pero, en contrapartida,
menor iluminación llegará a la superficie activa, debido a que estos contactos no
son transparentes. Por tanto, se debe llegar a un compromiso entre las dos
exigencias.
• EL MÓDULO FOTOVOLTAICO
Las células se agrupan en lo que se denomina módulo o panel fotovoltaico, que
no es otra cosa que un conjunto de células conectadas convenientemente, de tal
forma que reúnan unas condiciones óptimas para su integración en sistemas de
generación de energía, siendo compatibles (tanto en tensión como en potencia)
con las necesidades y equipos estándares existentes en el mercado.
Normalmente, se habla de paneles de 6 V, 12 V, 24 V y 48 V, si bien es cierto que
su tensión está por encima de las mencionadas, oscilando las potencias
producidas entre los 2.5 W y los 260 W.
Las células que integran un panel fotovoltaico deben estar comprendidas en un
rango muy estrecho en cuanto a sus parámetros eléctricos, para evitar las
descompensaciones que se producirían en el interior del módulo si unas
generaran más corriente que las vecinas. Precisamente por este motivo son de
suma importancia las pruebas finales de las células, dentro de su proceso de
fabricación.
El módulo fotovoltaico consta de diversas capas que recubren a las células por
arriba y por abajo, con el fin de darles una protección mecánica, a la vez que
además las protegen contra los agentes atmosféricos, especialmente el agua,
que puede llegar a ser causante de la oxidación de los contactos, con lo cual las
células quedarían inservibles para la producción de energía.Los módulos
fotovoltaicos tienen estructuras y formas muy variadas. Podríamos hacer una
división general diciendo que un módulo puede estar formado por:
 Cubierta exterior.
 Capa encapsulante anterior.
 Células fotovoltaicas.
42
FIME - UNPRG
 Capa encapsulante posterior.
 Protección posterior.
 Marco soporte.
 Contactos eléctricos de salida.
Una vez que se dispone de las células solares debidamente seleccionadas y
agrupadas, se interconexionan en serie para conseguir una tensión normalizada
y, por tanto, fácil de trabajar con ella. Generalmente se dispone de un total de 30
a 36 células, número que variará en función del tipo y tensión de cada una.
Dispuesto el circuito eléctrico se depositan, por una parte, el cristal y una capa de
encapsulante, y por la contraria, otra capa de encapsulante y la de protección
posterior.
Este conjunto es introducido en un horno especial para su laminación, donde se
realizará el vacío para hacer desaparecer toda bolsa de aire que pueda quedar
en el interior. Seguidamente se va aumentando la temperatura, de tal forma que
el encapsulante empiece a fundirse (ya que su punto de fusión es más bajo que
el del resto de los materiales), rodeando totalmente a células y contactos, a la
vez que hace de adhesivo con el cristal y la capa posterior, quedando el conjunto
totalmente estanco.
Una vez que todas estas capas han formado un bloque compacto, se aplica el
marco soporte mediante goma butílica o silicona, para permitir sin problemas las
dilataciones del conjunto por efecto del calor.
El proceso siguiente consiste en incorporar las bornas de conexión y realizar las
pruebas finales del módulo, que permitirán clasificarlos por potencias para que,
mediante algún código, puedan ser identificadas a la hora de su instalación y, al
igual que las células, el conjunto de módulos presente características comunes
que no permitan descompensaciones entre los grupos serie-paralelo.
Circuito de una célula F.V.
43
FIME - UNPRG
FIGURA 15. SECCIÓN DE UN MÓDULO FOTOVOLTAICO
En cuanto a la vida útil de los módulos, la frontera de los 30 años es hoy en día
una realidad.
• INVERSOR CC/CA
El inversor CC/CA tiene la misión de transformar la corriente continua del grupo
fotovoltaico en corriente alterna perfectamente sincronizada con la distribución de
energía eléctrica. Este hecho hace que la primera condición para su diseño sea
el seguimiento distribución, así como su acoplamiento en la salida al tipo de red
existente, ya sea trifásica, monofásica o bien de alta o baja tensión.
El diseño del "corazón" del inversor (circuitos de control) queda encomendado al
uso exclusivo de microprocesadores, los cuales proporcionan un abanico de
posibilidades infinito.
Las partes fundamentales que componen un inversor son las siguientes:
 CONTROL PRINCIPAL
Incluye todos los elementos de control general, así como la propia generación de
onda, que se suele basar en un sistema de modulación por anchura de pulsos
(PWM).
También se incluye una gran parte del sistema de protecciones, así como
funciones adicionales relacionadas con la construcción de la forma de onda.
 ETAPA DE POTENCIA
44
FIME - UNPRG
Esta etapa, según los módulos disponibles, puede ser única, de la potencia del
inversor, o modular, en cuyo caso se utilizan varias hasta obtener la potencia
deseada, lo cual hace decrecer la fiabilidad, pero asegura el funcionamiento,
aunque sea limitado, en caso de fallo de alguna de las etapas en paralelo.
Las últimas tecnologías apuestan por el trabajo en alta frecuencia de los puentes
semiconductores, consiguiendo mucho mejor rendimiento, así como tamaños y
pesos sensiblemente menores. No obstante, el empleo de la tecnología clásica
en baja frecuencia sigue imperando en parte del mercado por sus buenos
resultados, fiabilidad y bajo coste, siendo quizá su único inconveniente el mayor
tamaño que presenta, aunque, sus medidas para uso en sistemas domésticos de
1 a 5 kW no suponen gran dificultad a la hora de su instalación en cualquier lugar
de la vivienda fotovoltaica conectada a red.
Toda etapa de potencia debe incorporar su correspondiente filtro de salida, cuya
misión es el filtrado de la onda por un dispositivo LC, así como evitar el rizado en
la tensión recibida de los módulos fotovoltaicos.
 CONTROL DE la distribución
Es la interface entre la red y el control principal para el correcto funcionamiento
del conjunto. Este circuito sincroniza perfectamente la forma de onda generada
hasta este momento por el inversor (control principal + etapa de potencia) a la de
la red eléctrica, ajustando la tensión, el sincronismo, el control de fase, etc.
 SEGUIDOR DEL PUNTO DE MÁXIMA POTENCIA

Su misión consiste en acoplar la entrada del inversor a generadores de potencia
instantánea variables, como son los módulos fotovoltaicos, obteniendo de esta
forma la mayor cantidad de energía disponible en cada momento del campo
solar. Es decir, se encarga constantemente de mantener el punto de trabajo de
los módulos fotovoltaicos en los valores de mayor potencia posible, dependiendo
de la radiación existente en cada momento.
 PROTECCIONES
Los inversores de conexión a red disponen de unas protecciones adecuadas al
trabajo que deben de realizar. Aparte de la normativa genérica de protección
contra daños a las personas y compatibilidad electromagnética, que deben de
llevar todos los dispositivos eléctricos fabricados y/o comercializados en Europa
según normativa de marcado CE, estos equipos suelen incorporar como mínimo
las siguientes protecciones:
 Tensión de red fuera de márgenes.

 Frecuencia de red fuera de márgenes.
 Temperatura de trabajo elevada.
 Tensión baja del generador fotovoltaico.
45
FIME - UNPRG
 Intensidad del generador fotovoltaico insuficiente.
 Fallo de la red eléctrica.
 Transformador de aislamiento (obligatorio).
 MONITORIZACIÓN DE DATOS
Los inversores más avanzados utilizan microprocesadores para su

funcionamiento que facilitan una cantidad de datos importante, no sólo de los
parámetros clásicos (tensión e intensidad de entrada y salida, Kwh. producidos y
suministrados, frecuencia, etc.), sino de otros fundamentales en este caso, como
pueden ser temperaturas internas de trabajo de los puentes inversores, radiación
solar directa y global, temperatura ambiente, etc.
 CONEXIÓN CON LA RED ELÉCTRICA
La normativa de conexión fotovoltaica con la red eléctrica cambia según países.
No obstante, y de forma genérica, se deben instalar como mínimo un contador
que mida la energía producida y que sirva de base para la facturación posterior,
así como los elementos de protección básicos inherentes a una generación
eléctrica. En nuestro caso llevara un contador de energía opcional debido a que
ira conectado a la carga de demanda (sistema autónomo si baterías).
FIGURA 16. ESQUEMA DE BLOQUES DE UNA CONEXIÓN A RED MONOFÁSICA
En la figura anterior se observan tres bloques básicos:

1. El campo fotovoltaico, con una caja de conexión donde se reciben las
líneas de los módulos y que es conveniente disponga de bornas seccionables
o preparadas para cortocircuitar y evitar problemas a la hora de
46
FIME - UNPRG
manipulaciones, además de servir para la detección de algún módulo averiado
eléctricamente.
2. Inversor, con su bornero de entradas (+ y - del campo solar) y salidas
(corriente alterna), así como la correspondiente toma de tierra, de uso
imprescindible para estas instalaciones.
La toma de tierra debe de ser única y general para la instalación y a ella irán
a parar la toma de tierra de todos los equipos domésticos y fotovoltaicos.
3. Armario general de protección y medida, que deberá contener en serie y por
este orden: un interruptor magnetotérmico, un interruptor diferencial, un
contador de la energía producida por la instalación solar y otro que medirá el
consumo del sistema fotovoltaico.
Independiente de estos dos contadores se encuentra el utilizado para la
medida del consumo eléctrico del usuario que se dispusiera antes de la
conexión a red de los módulos solares fotovoltaicos, y que suele también
encontrarse alojado en este armario. Todos estos elementos de medida y
control se cierran con un fusible seccionador de protección, el cual une el
circuito de consumo eléctrico convencional en paralelo con el circuito de
generación, con la red de distribución de la Compañía.
Habitualmente las conexiones a red trifásicas, si son de pequeña potencia,

suelen instalarse poniendo tres inversores monofásicos conectados uno a uno a
cada fase. Esto supondría que el circuito eléctrico estaría formado por tres
campos solares con sus tres inversores.
Para sistemas más potentes se debería poner un inversor trifásico monolítico
(fundamentalmente por razones de tamaño, conexión y complejidad de la
instalación), y donde además actuarán conjuntamente sus protecciones.
En la figura 14 puede observarse el circuito eléctrico para un caso de conexión a
red, mediante tres inversores monofásicos.
47
FIME - UNPRG
FIGURA 17. ESQUEMA DE BLOQUES DE UNA CONEXIÓN TRIFÁSICA DE INVERSORES

INDEPENDIENTES
 CONTADORES
48
FIME - UNPRG
Se requieren un contador principal contabiliza la energía producida
(opcional).
2.8) ESTRUCTURAS SOPORTE PARA PANELES FOTOVOLTAICOS
• CONCEPTOS GENERALES
La estructura soporte, asegura el anclaje del generador solar y proporciona la
orientación y el ángulo de inclinación idóneo para el mejor aprovechamiento de la
radiación, siendo los encargados de hacer a los módulos y paneles fotovoltaicos
resistentes a la acción ejercida por los elementos atmosféricos.
Supongamos que disponemos de una superficie de paneles de 1 m2, y en la
zona donde están instalados pueden producirse vientos de 200 km/h. La fórmula
que expresa la presión máxima del viento es:
F 2
P= =0.11V
S
Donde el significado de cada variable es:
 F es la fuerza del viento en kp

 V es la velocidad del aire en m/s
 S es la superficie receptora en m2
 P es la presión del viento en kp/m2
Si aplicamos los datos anteriores al caso propuesto (teniendo en cuenta que 200
km/h = 55’5 m/s) obtendremos:
F=0.11∗552∗1=338. Kp
Lo cual demuestra el efecto que puede hacer el viento sobre un grupo de

módulos solares, y nos hace pensar en las graves consecuencias de un mal
anclaje o un erróneo diseño de la estructura que soporta el conjunto.
FIGURA 18. ESQUEMA DE LA ESTRUCTURA SOPORTE DE LOS PANELES FOTOVOLTAICOS
• Inclinación
En cuanto a la orientación, ésta ha de ser siempre sur (si estamos en el
hemisferio norte), pues es la única posición donde aprovechamos, de una forma
total, la radiación emitida por el Sol a lo largo de todo el día. Tan sólo en
49
FIME - UNPRG
circunstancias muy especiales podremos variar ligeramente la orientación hacia
el poniente o el levante, como puede ser en el caso de existir un obstáculo
natural (montaña, etc.) que durante un cierto período impida aprovechar la
radiación directa del Sol. Entonces puede ser interesante orientar el panel solar
unos grados hacia la derecha, si la sombra se produce a primeras horas de la
mañana, para aprovechar al máximo el sol a su puesta, o bien, por el contrario,
orientar el conjunto fotovoltaico hacia la izquierda si el obstáculo se encuentra al
atardecer. Hemos de decir que esto no representa un incremento grande en
cuanto a la potencia eléctrica generada, ya que la salida y la puesta de Sol son
los momentos de radiación más débil. No obstante, puede notarse algo más en la
estación estival, cuando el Sol tiene su mayor recorrido.
FIGURA 19. RECORRIDO DE LA RADIACIÓN SOLAR SEGÚN ESTACIONES
Parece lógico pensar que la mayor perpendicularidad entre los rayos de sol y los
módulos fotovoltaicos debería ocurrir en el instante del día en que la intensidad
de la radiación solar fuese mayor, es decir, cuando la elevación aparente del Sol
sobre el horizonte fuese la máxima diaria.
Tal como se muestra en la figura 19, todos los días del año hay que mirar en
dirección del meridiano geográfico local para ver el Sol en su punto más alto
sobre el horizonte, de modo que los módulos fotovoltaicos se deben orientar
hacia el Sur geográfico si se encuentran en el hemisferio norte, y hacia el Norte
geográfico si se encuentran en el hemisferio sur.
50
FIME - UNPRG
FIGURA 20. TRAYECTORIAS DEL SOL EN UNA LATITUD PRÓXIMA A 40° N
En cuanto a la inclinación óptima de los módulos, parece claro también que ésta
debería ser tal que favoreciese la captación en las épocas de mayor radiación
solar disponible. No obstante, para determinar su valor con una precisión
aceptable es necesario recurrir a métodos de cálculo analítico. En sistemas de
conexión a red ubicados en latitudes próximas a 40°, la inclinación óptima ronda
los 30°, si bien cualquier inclinación entre 10° y 50° no provocaría pérdidas de
captación anual superiores al 10 %.
En instalaciones con equipos de comunicaciones es normal tener los paneles con
una inclinación fija. En la mayoría de las instalaciones la demanda de energía del
sistema es constante durante el año y por lo tanto el “mes peor” será aquel con
menos insolación.
Suele fijarse una ß que maximice el ajuste entre la captación y la demanda de
energía. Este criterio se traduce, dependiendo de los diferentes escenarios, en:
 Para instalaciones con consumos constantes o similares a lo largo del

año, es preferible optimizar la instalación para captar máxima radiación
durante los meses “invernales”.
Se utilizan inclinaciones iguales al valor absoluto de la latitud del lugar
(ángulo F) incrementado en 10 ° (ß = | F | + 10 °).
 Para instalaciones con consumos inferiores en invierno puede utilizarse

como inclinación el valor de la latitud del lugar. Se optimiza, así, para los
meses de primavera y otoño (ß = | F |).
 Para instalaciones que sólo se usen en verano conviene emplear un

ángulo igual a la latitud en valor absoluto menos 10 ° (ß = | F | 10°).
En cualquier caso, se recomienda que la inclinación del panel nunca sea menor
que 15° debido a que acumulan polvo y/o humedad. En estaciones repetidoras
en zonas donde exista nieve y hielo será necesario proteger los paneles
adecuadamente y inclinarlos un ángulo superior a los 65° durante la época de
nieve.
Latitud
51
FIME - UNPRG
se mide en grados sexagesimales (representados por el símbolo °

inmediatamente arriba y a la derecha del número, mientras que las subdivisiones
o fracciones de los grados se representan con ' que significa minuto
sexagesimal y '' que significa segundo sexagesimal), entre 0° y 90°; y puede
representarse de dos formas:
 Indicando a qué hemisferio pertenece la coordenada.
 Añadiendo valores positivos, es decir con un signo + o por lo

consuetudinario sin ningún signo antes del número -norte- y negativos,
con un signo menos o – antes del número en el sur.
Así, diez grados en latitud norte podría representarse 10°N o +10°; y diez grados
sur podría ser 10°S o -10°.
FIGURA 21. LATITUD
 Longitud
La longitud es la distancia que existe entre un punto cualquiera y el Meridiano de
Greenwich, medida sobre el paralelo que pasa por dicho punto.
 Se expresa en grados sexagesimales.

 Todos los puntos ubicados sobre el mismo meridiano tienen la misma
longitud.
 Aquellos que se encuentran al oriente del meridiano de Greenwich
reciben la denominación Este (E).
 Aquellos que se encuentran al occidente del meridiano de Greenwich
reciben la denominación Oeste (O).
 Se mide de 0º a 180º.
 Al meridiano de Greenwich le corresponde la longitud de 0º.

 El antimeridiano correspondiente está ubicado a 180º.
 Los polos Norte y Sur no tienen longitud.
52
FIME - UNPRG
FIGURA 22. LONGITUD
FIGURA 23. PLANO DE INCLINACION
• TIPOS DE ESTRUCTURA
En la figura 17 se representan cuatro formas típicas de colocar un grupo de
módulos fotovoltaicos, que comentaremos seguidamente.
53
FIME - UNPRG
FIGURA 24. TIPOS DE ESTRUCTURA PARA MÓDULOS SOLARES
1) Es la forma clásica. Muy robusta. En esta disposición la acción del viento es

menor, pues a mayor altura, mayor es la fuerza del viento. Gran facilidad
para su instalación, tanto de la propia estructura soporte como de los
paneles fotovoltaicos. Como inconvenientes su excesiva accesibilidad y la
mayor probabilidad de que puedan producirse sombras parciales. A la
mayoría de estas instalaciones se las suele proteger por medio de un
cerramiento metálico. El montaje de este tipo de sustentación del conjunto
solar no es demasiado apropiado para aplicaciones en montaña, donde
pueda producirse la presencia de nieve, que podría llegar a dejar inmersos
en ella a los paneles.
2) Usado principalmente en instalaciones donde ya se disponga de un mástil.

Las instalaciones recomendadas no deben ser muy grandes, contando con
poco más de un metro cuadrado de superficie de módulos, ya que si ésta es
mayor, nos obligaría a sobredimensionar e incluso arriostrar el mástil, siendo
posible entonces que otro sistema pudiera ser más económico y de más fácil
montaje. Es muy utilizado en las instalaciones de repetidores, donde ya se
dispone de una antena que puede hacer las veces de mástil.
3) Consiste en acoplar la estructura a una de las paredes del recinto. Seguridad

debido a la altura, estructura liviana.
4) Puede este sistema adaptarse mediante tacos de expansión o bien

realizando una pequeña obra donde se inserte la estructura. La acción del
viento queda drásticamente disminuida. El inconveniente es que una de las
fachadas dé al Sur. Cualquier variación presentará problemas accesorios.
5) La instalación en la cubierta de un edificio es uno de los métodos más

usados a la hora de realizar el montaje de un equipo solar, ya que
54
FIME - UNPRG
normalmente siempre podremos disponer del lugar adecuado para garantizar
la perfecta orientación, además de suficiente espacio. Lo comentado para el
caso de la instalación sobre el suelo, respecto a los problemas con la nieve,
debe ser tenido también en cuenta en este caso.
• SEGUIDOR SOLAR DE 2 EJES

El Seguidor Solar de 2 ejes es un equipo electromecánico que en su parte
superior lleva fijados los módulos fotovoltaicos y que consigue que la insolación
sobre los mismos sea máxima; toda esta estructura se mueve de Este a Oeste
sobre un eje que puede girar 240º (seguimiento azimutal) y un segundo eje con
movimiento de inclinación desde los 60º hasta la posición horizontal.
 Producción
El sistema de seguimiento a dos ejes se realiza mediante programación

astronómica, el autómata incorporado controla el accionamiento de los moto
reductores haciendo que siga la trayectoria del sol desde el amanecer hasta que
anochece, y así consigue orientación e inclinación óptima respecto al sol durante
todo el día, aprovechando al máximo la totalidad de la radiación solar diaria que
reciben los paneles. De esta manera, se ofrecen unos incrementos en el
rendimiento de las instalaciones, respecto a las instalaciones sobre estructuras
fijas superior al 35%, pudiendo alcanzar hasta el 45%. Este incremento de la
producción hace que se maximice la rentabilidad de la inversión, debido a la
obtención de producciones más altas, y reduce la inversión en paneles solares,
elemento más delicado y costoso de la instalación.
 Estructura
El seguidor solar está formado por dos subestructuras de perfilaría metálica de

acero galvanizado en caliente por inmersión, que dotan a la estructura de una
robusta resistencia. El cuerpo central del seguidor está formado por una
estructura en V sobre la que se levanta el bastidor sobre el cual se colocan los
módulos fotovoltaicos. Este bastidor permite el anclaje y fijación de diversos tipos
de paneles gracias a los perfiles que incorpora, que flexibilizan la configuración
de la parrilla fotovoltaica. El seguidor permite a los clientes la colocación de una
superficie de módulos fotovoltaicos de hasta 86 m2. Las configuraciones que se
pueden alcanzar van desde los 7,5 hasta los 12 kWp. Este sistema de apoyo en
V ofrece una mayor estabilidad y resistencia que los sistemas convencionales
basado en apoyos monoposte, ante el peso de la estructura.
El diseño robusto y la fabricación con materiales altamente resistentes le

confieren una alta durabilidad y garantizan un funcionamiento óptimo aun en
condiciones ambientales adversas.
55
FIME - UNPRG
FIGURA 25. ESTRUCTURA EN V PARA MÓDULOS SOLARES
• EFECTOS DE LOS AGENTES ATMOSFÉRICOS

Los módulos solares, sus conexiones y estructuras soporte, se encuentran
completamente a la intemperie, y esto requiere una cuidadosa selección de los
materiales, tanto más cuanto más duras sean las condiciones atmosféricas que
se presenten. La primera regla para dimensionar y definir todos y cada uno de los
elementos que formarán el conjunto fotovoltaico es obtener la mayor cantidad de
datos de la zona en cuestión: vientos (frecuencia e intensidad), temperaturas
(máximas como mínimas), pluviometría, presencia de nieve en determinadas
épocas del año, tipo de ambiente (si es o no corrosivo), nieblas, etc. Los factores
mencionados nos serán también muy útiles para el cálculo de los módulos
fotovoltaicos. Si los vientos son fuertes la estructura soporte de los módulos debe
estar prevista para poder dejar un hueco entre módulo y módulo, con el fin de
que el aire pueda circular entre ellos, ejerciendo menos presión que si los
paneles fotovoltaicos quedan pegados unos a otros. Esta distancia puede estar
alrededor de los dos centímetros. Como ya se ha mencionado anteriormente,
debemos tener muy en cuenta la posibilidad de que, si existen precipitaciones en
forma de nieve, éstas pueden llegar a tapar los módulos solares; para evitarlo
elevaremos la base de la estructura lo suficiente como para permitir que la nieve
se amontone sin perjudicar a la superficie captadora. Es aconsejable, en todos
los casos, la inserción de tirantes entre las patas de la estructura para obtener
una mayor resistencia mecánica del soporte.
Hay que prestar especial atención a los ambientes marinos, esto es debido al alto
poder corrosivo que poseen. Si la estructura está en contacto con el agua del mar
(boyas de señalización, plataformas, etc.), el problema se agudiza, debiendo
utilizarse en este caso el acero inoxidable o acero con doble galvanizado en
caliente, para dotarle de un grosor mucho más elevado del que habitualmente se
aporta para instalaciones en ambientes más benignos. La lluvia sobre los
56
FIME - UNPRG
componentes metálicos no representa en sí misma nada más que la posibilidad
de un aumento de la velocidad de oxidación. Ahora bien, como se ha mencionado
anteriormente, la instalación consta además de otros componentes como son las
uniones eléctricas, cables de conexión, etc. Estos elementos deben ser estancos,
con el fin de evitar posibles cortocircuitos producidos por el agua de lluvia. Es
aconsejable que los módulos solares dispongan de una caja de conexiones
estanca, o bien, si los terminales están desnudos, que queden protegidos
después de realizar la conexión, mediante un capuchón de goma. Todos los
conductores eléctricos deben estar suficientemente aislados, e incluso se podría
recomendar el utilizar en las partes exteriores cables de manguera de doble capa
bajo un tubo plástico resistente. Debemos pensar que las instalaciones solares
fotovoltaicas no siempre son definitivas e inamovibles. Por esta razón se debe
prestar suma atención a las partes de amarre (tanto de paneles - estructura como
de estructura - base de soporte), ya que en un determinado momento puede ser
necesaria la sustitución de un módulo o la ampliación en tamaño del soporte
fotovoltaico, por haber crecido la demanda de potencia.
2.9) TIPOS DE POTENCIAS ELÉCTRICAS

En líneas generales la potencia eléctrica se define como la capacidad que tiene
un aparato eléctrico para realizar un trabajo o la cantidad de trabajo que el mismo
realiza en unidad de tiempo. Su unidad de medida es el watt (W). Sus múltiplos
más empleados son el kilowatt (kW) y el megawatt (MW), mientras el submúltiplo
corresponde al miliwatt (mW).
Sin embargo, en los equipos que funcionan con corriente alterna y basada en el
electromagnetismo, como los motores y los transformadores, por ejemplo,
coexisten tres tipos diferentes de potencia:
 Potencia activa.
 Potencia reactiva.
 Potencia aparente.
Triángulo de potencias que forman la potencia activa, la potencia reactiva y la
potencia aparente. El ángulo que se aprecia entre la potencia aparente y la activa
se denomina coseno de "fi" o "factor de potencia" y lo crea la potencia reactiva. A
mayor potencia reactiva, mayor será ese ángulo y menos eficiente será el equipo
al que le corresponda.
57
FIME - UNPRG
FIGURA 26. TIANGULO DE POTENCIAS
• Potencia activa
La denominada “potencia activa” representa en realidad la “potencia útil”, o sea,
la energía que realmente se aprovecha cuando ponemos a funcionar un equipo
eléctrico y realiza un trabajo. Por ejemplo, la energía que entrega el eje de un
motor cuando pone en movimiento un mecanismo o maquinaria, la del calor que
proporciona la resistencia de un calentador eléctrico, la luz que proporciona una
lámpara, etc.
Por otra parte, la “potencia activa” es realmente la “potencia contratada” en la
empresa eléctrica y que nos llega a la casa, la fábrica, la oficina o cualquier otro
lugar donde se necesite a través de la red de distribución de corriente alterna. La
potencia consumida por todos los aparatos eléctricos que utilizamos
normalmente, la registran los contadores o medidores de electricidad que instala
dicha empresa para cobrar el total de la energía eléctrica consumida cada mes.
• Potencia reactiva
La potencia reactiva es la consumen los motores, transformadores y todos los
dispositivos o aparatos eléctricos que poseen algún tipo de bobina o enrollado
para crear un campo electromagnético. Esas bobinas o enrollados que forman
parte del circuito eléctrico de esos aparatos o equipos constituyen cargas para el
sistema eléctrico que consumen tanto potencia activa como potencia reactiva y
de su eficiencia de trabajo depende el factor de potencia. Mientras más bajo sea
el factor de potencia, mayor será la potencia reactiva consumida. Además, esta
potencia reactiva no produce ningún trabajo útil y perjudica la transmisión de la
energía a través de las líneas de distribución eléctrica. La unidad de medida de la
potencia reactiva es el VAR y su múltiplo es el kVAR (kilovolt-amper-reactivo).
58
FIME - UNPRG
• Potencia aparente
La potencia aparente o potencia total es la suma de la potencia activa y la
aparente. Estas dos potencias representan la potencia que se toma de la red de
distribución eléctrica, que es igual a toda la potencia que entregan los
generadores en las plantas eléctricas. Estas potencias se transmiten a través de
las líneas o cables de distribución para hacerla llegar hasta los consumidores, es
decir, hasta los hogares, fábricas, industrias, etc
• Potencia contratada y potencia demandada

Ya vimos que la “potencia contratada” (la que contratamos en la empresa
eléctrica), es la potencia activa, que debe coincidir o ser superior a la suma total
de toda la carga en kilowatt (kW) instalada en una casa, fábrica, industria,
empresa, etc. Ahora bien, la “potencia demandada” es la que realmente se
consume, que puede ser menor, igual o mayor que la contratada.
Capitulo iii
59
FIME - UNPRG
ZONA A INSTALAR LA CENTRAL FOTOVOLTAICA
3.1) Zona de influencia del proyecto
Definimos como área o zona de influencia del proyecto a las áreas físicas
territoriales del entorno donde puede haber una incidencia ambiental y
socioeconómica de las actividades del proyecto en sus diferentes fases.
La definición del área de influencia permitirá delimitar la zona en la cual tiene
incidencia directa el proyecto y también las áreas que no se afectarán directamente,
pero sobre las cuales el proyecto podría repercutir indirectamente. Para la
delimitación del área de influencia se ha tenido en cuenta lo siguiente:
 Reconocimiento de los diferentes componentes ambientales locales que

pueden ser afectados por el Proyecto. Estos componentes se distribuyen
esencialmente en un ambiente físico (aire, agua y suelo). Así como un
ambiente socioeconómico, con sus rasgos y manifestaciones culturales.
 Características del proyecto en cuanto a su construcción, que consiste

básicamente en la preparación del suelo (cortes, rellenos, nivelación) para la
edificación de la infraestructura civil, mecánica y eléctrica que comprenderá
la solar fotovoltaica.
3.2) Geografía del Perú
El Perú se encuentra situado en la parte central y occidental de América del

Sur (UTM N7970840.422; E552505.422; ZONA 18).
Está conformado por un territorio de una superficie continental de
1.285.215,60 km² de superficie, lo que representa el 0.87% del planeta, que se
distribuyen en región costeña 136.232,85 km² (10,6%), región andina 404.842,91
km² (31,5%) y región amazónica 754.139,84 km² (57,9%); el extremo septentrional
del territorio peruano se encuentra el río Putumayo a 0°02´00"latitud sur, el extremo
meridional se encuentra a orillas del mar en Tacna a 18°21´03" latitud sur; el
extremo oriental está en el río Heath en Madre de Dios a 68°39´00" longitud oeste y
el extremo occidental se encuentra en Punta Balcones en Piura a 81°19'35".
60
FIME - UNPRG
FIGURA 27. MAPA SOLAR DE LATINOAMERICA (CENSOLAR)
61
FIME - UNPRG
3.3) Pacherrez
El presente estudio se ocupa del diseño de una “Central Fotovoltaica” para el
suministro de energía eléctrica a una Planta Chancadora de Piedra y Fábrica de
Ladrillo, ubicada en el pueblo de Pacherrez distrito de Pucala, perteneciente a la
provincia de Chiclayo del departamento de Lambayeque, Perú. Ya que se quiere
trabajar con tecnología de generación eléctrica renovable.
FIGURA 29. UBICACIÓN GEOGRÁFICA DEL PROYECTO (INEI)
• FOTOS DE LA ZONA A INSTALAR LA CENTRAL FOTOVOLTAICA
62
FIME - UNPRG
FIGURA 30. AREA A INSTALAR LA CENTRAL FOTOVOLTAICA
FIGURA 29. VISTA DE LA PLANTA CHANCADORA
• COORDENADAS
La instalación de la central fotovoltaica será instalada en las siguientes
coordenadas.
63
FIME - UNPRG
6° 47' 27.933" S 79° 31' 38.617" W
 Latitud: -6.79
 Longitud: -79.52
 Altura: 155 m
Fuente: http://www.sunearthtools.com/
FIGURA 31. VISTA DEL ZONA SELECCIONADA
• Pronostico de rendimiento
64
FIME - UNPRG
Capitulo iv
Potencia a suministrar
65
FIME - UNPRG
4.1) Demanda de potencia a suministrar
La demanda a suministrar se calcula de acuerdo a las potencias de los motores

trifásicos de la planta chancadora de piedra.
TABLA 1. INTENSIDADES ABSORBIDAS POR MOTORES TRIFÁSICO
66
FIME - UNPRG
TABLA 2. INTENSIDADES MONOFASICAS
TABLA 3. POTENCIA PARA LA FABRICA DE LADRILLO
• Fotos de la planta chancadora
FIGURA 32. MOTOR DE 75 HP, 3Ø (CHANCADORA DE MANDÍBULA)
67
FIME - UNPRG
FIGURA 33. MOTOR DE 100 HP, 3Ø (MOLINO)
FIGURA 34. MOTOR DE 30 HP, 3Ø (ZARANDA)
FIGURA 35. MOTOR DE 30 HP, 3Ø (TOLVA ALIMENTADORA)
68
FIME - UNPRG
FIGURA 36. MOTORES DE 12 HP X 2, 3Ø (FAJAS)
69
FIME - UNPRG
CAPITULO V
70
FIME - UNPRG
ELECCIÓN DE COMPONENTES DE LA CENTRAL FOTOVOLTAICA
En la actualidad en el mercado se puede encontrar una gran variedad de fabricantes y

marcas de componentes fotovoltaicos, tanto nacionales como los procedentes del
emergente mercado chino. Esta variedad hace que se puedan dar infinitas
configuraciones para un mismo tipo de instalación. Por otra parte, debido a la gran
demanda que se está produciendo la mayoría de las veces la elección de los
componentes depende en gran medida del stock que tienen las marcas de
determinados productos, para evitar así, tiempos de demora impredecibles que pueden
causar más pérdidas económicas, que el hecho de la elección del componente
perfecto.
La elección se realizara según la demanda de potencia requerida en el proyecto de la
central solar fotovoltaica.
5.1) MÓDULO FOTOVOLTAICO
Se seleccionó según la capacidad de generación de potencia, ya que la idea no es

utilizar demasiada área en la instalación de la central fotovoltaica. Debido a que el
área o terreno es fuente de producción de piedra chancada.
• Descripción
ATERSA ULTRA A-310 M, Panel solar 310W Monocristalino 24 voltios color negro.
Este panel solar 310W Monocristalino color negro permite tener una cierta
autonomía energética ya que está agrupado en el segmento de paneles solares
de media alta potencia; muy eficaz en puntos sin conexión a red.
FIGURA 39. MARCA DE PANEL SOLAR
71
FIME - UNPRG
FIGURA 40. MÓDULO SOLAR ULTRA A-310M
Se muestra más detallado las especificaciones de los paneles solares ATERSA

en anexos (Paneles Solares ATERSA).
• INFORMACIÓN TÉCNICA DEL PRODUCTO
Panel solar 310W monocristalino 24 voltios está compuesto por un cristal que se
caracteriza por tener un elevado nivel de transmisividad, lo que permite
aprovechar toda la luz proyectada por el sol. En una capa inferior del panel solar
310W Monocristalino 24 voltios nos encontramos uno de los mejores
encapsulantes que se pueden instalar en el módulo solar (EVA) etil-viniloacetato
modificado, parte esencial en la fabricación del panel solar 310W Monocristalino
24 voltios. El marco del panel solar 310W Monocristalino 24 voltios está
fabricado en aluminio con un sistema de fijación Hook únicos en los paneles
solares de Atersa.
 Utra tolerancia positiva

Positiva 0/ +5wp.
 Ultracalidad
Anti hot-spot.
 Ultrafiablidad
En el mercado desde 1979.
72
FIME - UNPRG
 Ultraresitencia
Cristal templado de 4 mm.
 Ultrates
Verificación eléctrica célula a célula.
 Made in spain.
• MEDIDAS
Se presenta el detalle de las medidas del módulo.

Se representa en anexos planos (Modulo Fotovoltaico A-310 M).
FIGURA 41. MEDIDAS DEL MÓDULO SOLAR ULTRA A-310M
• CARACTERISTICAS
A continuación se detallan las características que definen este módulo y que

serán necesarias para el dimensionamiento de la instalación.
73
FIME - UNPRG
TABLA 4. CARACTERÍSTICAS DEL MÓDULO ULTRA A-310M
• CURVA DE RENDIMIENTO
74
FIME - UNPRG
FIGURA 42. CURVA I-V MÓDULO SOLAR ULTRA A-310M
FIGURA 43. CURVA DE RENDIMIENTO DEL MÓDULO SOLAR ULTRA A-310M
• Instalación
75
FIME - UNPRG
FIGURA 44. INCLINACIÓN DE LOS PANELES SOLARES
FIGURA 45. POSICIÓN RECOMENDADA DE CAJA DE BORNES
76
FIME - UNPRG
FIGURA 46. CAJA DE BORNES Y CABLES CC
FIGURA 47. CONEXIÓN A TIERRA EN MARCO DE PANEL SOLAR
77
FIME - UNPRG
FIGURA 48. VISTA DE LOS COMPONENTES DEL PANEL SOLAR INSTALADOS
Se muestra más detallado la instalación de los paneles solares ATERSA en

anexos (Instalación de Paneles Solares ATERSA).
• Mantenimiento
Los módulos solares de ATERSA apenas necesitan mantenimiento. Bastaría con
revisar periódicamente que no se acumule suciedad sobre el cristal del panel; si
fuese necesario lo limpiaríamos con una esponja y agua jabonosa, nunca utilizar
productos abrasivos que puedan dañar el cristal. NO limpiar con agua a presión y
evitar limpiar cuando más calientes están (mediodía).
Comprobar los cables y conexiones eléctricas. Comprobar que los componentes

mecánicos se encuentren libres de daños. Realizar el mantenimiento por
78
FIME - UNPRG
personal cualificado, dado que se puede estar trabajando con tensiones
peligrosas.
Se muestra más detallado el mantenimiento de los paneles solares ATERSA en

anexos (Manual de Usuario e Instalación ATERSA).
• GARANTÍA Y CERTIFICADOS
ATERSA garantiza hasta 25 años la potencia de salida y 10 años los defectos de
fabricación.
Según la norma IEC 61730-1, la clase de aplicación de este producto (módulo
ATERSA) es la clase A, que corresponde a aquellos módulos que están
funcionando a tensiones mayores de 50V o a potencias mayores de 240W, donde
el acceso a un contacto general está previsto. Los módulos que están
clasificados para seguridad dentro de esta categoría reúnen los requerimientos
para Clase II.
Todos los módulos ATERSA cumplen las normas IEC 61215:2005 e IEC 61730
además de estar fabricados bajo las normas de calidad UNE-EN ISO 9001:2008
y UNE-EN ISO 14001:2004.
Se muestra la garantía de los paneles solares ATERSA en anexos (Manual de

Usuario e Instalación ATERSA).
5.2) INVERSOR CC/CA

Se utiliza el inversor 300 TS trifásico sin neutro de la marca SOLARMAX debido a
que se quiere suministrar energía a los motores de la planta chancadora de piedra
la cual no es necesario el conductor neutro, lo que si posee el inversor es el
conductor tierra. También cuenta con su propio software lo cual lo ase
recomendable a utilizar.
• DESCRIPCION
Como inversor se ha recurrido al modelo 300 TS trifásico que nos propone la
marca SOLARMAX.
FIGURA 49. MARCA DEL INVERSOR
Se muestra más detallado las especificaciones del inversor SOLARMAX en

anexos (SolarMax TS-Serie 300TS).
79
FIME - UNPRG
FIGURA 50. SOLARMAX TS-SERIE 300TS
• INFORMACIÓN TÉCNICA DEL PRODUCTO

Los inversores centrales de la serie TS de SolarMax convierten la corriente
continua del generador FV en una corriente alterna adecuada para la red. La
alimentacion de la corriente a la red se realiza trifasicamente mediante
transformador de 50 Hz.
Las unidades de control de las etapas de potencia de los dispositivos 300TS
disponen de dos procesadores digitales de senal (DSP) que se encargan de
todas las tareas de mando, control y regulacion. Todas los valores relevantes
para la seguridad son supervisados y contrastados permanentemente por los dos
procesadores, de este modo se logra una alta seguridad de funcionamiento y fi
abilidad. La alta capacidad de potencia del DSP permite la localizacion rapida y
precisa del punto de maxima potencia (MPP) del generador fotovoltaico, lo que
junto con la etapa de potencia con pérdidas muy bajas, consigue unos los
rendimientos maximos. La regulacion digital completa garantiza una calidad
excelente de la corriente inyectada en red y con ello reacciones de la red
extraordinariamente reducidas.
El inversor 300TS puede funcionar tanto con un seguidor MPP (Single MPPT con
optimización de carga parcial y gestion de fallos) o bien con tres seguidores MPP
independientes (Multi MPPT).
• INSTALACIÓN
80
FIME - UNPRG
Se muestra más detallado la instalación del inversor SOLARMAX en anexos
(SolarMax TS-Serie 300TS).
 Funcionamiento Multi MPPT
 Retire los dos puentes de CC situado en la parte superior de los fusibles de

entrada en la unidad de transformador. Retire los puentes CC uno tras otro
para no confundir los cables:
 Retire las 3 tuercas M8 y las arandelas elásticas dentadas de un
Puente CC (Pos. A).
 Descuelgue los 3 cables y retire los puentes CC.
 Atornille firmemente el cable a su punto de conexión originario: primero
el terminal de cable, a continuación la arandela elástica dentada, y a fi
nal la tuerca M8. Par de apriete para las tuercas M8: Mínimo 20 Nm,
máximo 25 Nm.
 Retire el segundo puente CC (Pos. B) conforme a lo descrito en el paso 1.
 Conmute el interruptor “S231” (Modo MCU) con un destornillador no 2 a la

posicion“1”. El interruptor se encuentra en la MCU, vease 4.7.7.2 “Contactos
e interfaces de la MCU”. Ahora ha quedado configurado el inversor para
funcionamiento Multi MPPT.
FIGURA 51. CONEXIÓN EN EL INVERSOR CON 3 TRACKER
 BORNES DEL INVERSOR
 Bornes de conexión CC
81
FIME - UNPRG
F: Conexiones de pernos roscados.
FIGURA 52. BORNES DE CONEXIÓN DC O CC
 Bornes de conexión CA
FIGURA 53. BORNES DE CONEXIÓN CA
 Funcionamiento single MPPT
82
FIME - UNPRG
La central fotovoltaica también puede funcionar con un solo trackers, generando
el diseño solo un grupo de paneles solares, lo cual se debe de proceder a instalar
los cables positivos y negativos según el manual de instalación del inversor.
FIGURA 54. CONEXIÓN EN EL INVERSOR CON 1 TRACKER
• DIMENSIONES DE CAJA
Se muestra en anexos (Planos)
PLANO 2. DIMENSIONES DE CAJA DEL INVERSOR
• ESTRUCTURA DEL INVERSOR
83
FIME - UNPRG
FIGURA 55. VISTA INTERIOR DEL ARMARIO DEL INVERSOR
• ESQUEMA DE CIRCUITO
Importante: Los puentes marcados con * son necesarios solo en modo de

funcionamiento Single MPPT, en modo Multi MPPT se han de retirar.
84
FIME - UNPRG
FIGURA 56. ESQUEMA DEL CIRCUITO DE CONEXIÓN DEL INVERSOR
• Estructura del menú DE LA PANTALLA LED
85
FIME - UNPRG
FIGURA 57. ESTRUCTURA DEL MENÚ DE LA PANTALLA LED
• DATOS TÉCNICOS
86
FIME - UNPRG
87
FIME - UNPRG
TABLA 5. DATOS TÉCNICOS DEL INVERSOR
88
FIME - UNPRG
• CURVA DE EFICIENCIA
Curva de rendimiento en modo de funcionamiento Single MPPT con optimización
de la carga parcial.
FIGURA 58. CURVA DE EFICIENCIA
• Reducción de potencia dependiente de la temperatura (Power

Derating)
Hasta una temperatura ambiente de 45 °C el inversor puede inyectar sin

limitacion de tiempo el 100 % de su potencia nominal. En el rango de 45 °C hasta
50 °C se ha de calcular una pérdida de rendimiento, con 50 °C el inversor puede
alimentar aun sin limitación de tiempo un 90 % de su potencia nominal. Por ello
se han de evitar necesariamente temperaturas ambiente superiores a 45 °C.
FIGURA 59. POTENCIA DEPENDIENTE DE LA TEMPERATURA
• Sistema de refrigeración
Los disipadores de calor de los inversores se refrigeran activamente por los
ventiladores internos. El aire de renovación fresco circula desde la parte inferior
89
FIME - UNPRG
hacia el interior del inversor desde allí es aspirado por los ventiladores y
expulsado fuera del inversor hacia arriba a través de la rejilla de ventilación.
La temperatura de los disipadores de calor es limitada por motivos de seguridad
a
85 °C. Con temperaturas ambiente superiores a 45 °C la temperatura del
disipador de calor puede alcanzar los 80 °C. En este caso se reduce
provisionalmente la potencia de inyección máxima y se muestra el mensaje de
estado correspondiente en la pantalla del inversor. Si continúa aumentando de
todos modos la temperatura a 85 °C se desconecta el inversor evitando así una
sobrecarga térmica.
• MANTENIMIENTO E INDICACIONES DE SEGURIDAD

Para mayor referencia de la instalación se muestra en el catálogo del fabricante
del inversor SOLARMAX 300 TS.
• GARANTIA
2 años y 3 meses desde la fecha de suministro después puede prolongase el
servicio de garantía por otro ano adicional Tenga en cuenta que debe solicitar
MaxControl al comprar el inversor central SolarMax, ya que no podrá hacerlo
posteriormente. El contrato se prolonga automáticamente si no lo rescinde por
escrito, como mínimo, un mes antes de finalizar el año natural. El contrato puede
renovarse un máximo de dieciocho veces. De este modo, la duración total del
paquete es de 25 años y tres meses.
5.3) ESTRUCTURA SOLAR

Como estructura de sostenimiento de los paneles solares, se ha elegido el modelo
SolarLinea de la marca CONERGY.
FIGURA 60. MARCA DE LA ESTRUCTURA DE SOSTENIMIENTO
90
FIME - UNPRG
FIGURA 61. ESTRUCTURA CONERGY SOLARLINEA
FIGURA 62. ESTRUCTURA CONERGY SOLARLINEA
• Características
 Compatibilidad con los diferentes tipos de módulos
Pueden emplearse casi todos los paneles laminados y todos los tipos de módulos
con marco de los distintos fabricantes.
91
FIME - UNPRG
La fijación de paneles laminados se realiza mediante bornes (certificados por el
fabricante de módulos) en los raíles principales instalados horizontalmente. La
fijación de módulos es muy similar a la que se efectúa en el SunTop III.
 Excelente adaptabilidad
Gracias a la adaptabilidad de los raíles principales de Conergy y la pieza X-

STONE es posible nivelar irregularidades del suelo de hasta ±10° de pendiente a
lo largo del bastidor, de forma que queda garantizado el paralelismo de la
estructura de módulos con el suelo sin necesidad de ningún complemento.
 Máxima vida útil
La durabilidad y los amplios intervalos de mantenimiento son las características

esenciales para los sistemas de la estructura fotovoltaicos.
La construcción, completamente en aluminio y acero inoxidable, garantiza una
gran resistencia a la corrosión y una máxima durabilidad. La corrosión por
contacto entre el acero y el aluminio puede impedirse dejando el espacio de
separación correspondiente.
 Considerable ahorro en costes
El SOLARLINEA destaca por un muy elevado grado de premontaje gracias al

soporte transversal premontado y a la flexible tecnología SunTop, la instalación
puede realizarse rápidamente.
El ángulo de inclinación de los módulos se puede ajustar a 20 ó 30° mediante el
adaptador premontado.
Empleo mínimo de herramientas.
Las únicas herramientas que se requieren para el montaje son una llave Allen y
dos bocas de llave diferentes. Unas instrucciones de montaje detalladas hacen
posible una instalación sin dificultades.
FIGURA 63. LLAVE ALLEN DE DIFERENTES BOCAS
• FICHA TÉCNICA
92
FIME - UNPRG
TABLA 3. FICHA TÉCNICA CONERGY SOLARLINEA
ESTRUCTURA CONERGY SOLARLINEA
Tipo De Modulo Modulo Con Marco

Carga de viento Max 25 m/s
Material De La Estructura Aluminio Y Acero Inoxidable
Tipo De Montague Horizontal En Línea
Carga de nieve Max 81.6 kg/m^2
Ángulo De Inclinación 25 Ó 30°
Lugar De Montaje Suelo Sobre Concreto
Herramientas Para El Montaje Llave Allen Y Dos Bocas De Llave
Fijación De Paneles Vertical
Distancia entre el borde y el suelo 70 cm
Distribución de los módulos 10 m
Distancia entre postes 2m
Nivelar Irregularidades Del Suelo ±10°
TABLA 4. FICHA TÉCNICA ESTRUCTURA CONERGY SOLARLINEA
Capítulo vi
DISEÑO DE LA INSTALACION SOLAR FOTOVOLTAICA
93
FIME - UNPRG
Se diseñara la central fotovoltaica según las diferentes normas peruanas e

internacionales.
 N.T.E. EM.080 Instalaciones con energía solar (sistemas fotovoltaicos).

 IP (Protección en estructuras).
 UNE-EN.
 CNE- anexo B
 CNE - Sección 350.
 Normas del fabricante SOLARMAX.
 SERVICIO NACIONAL DE METEOROLOGÍA E HIDROLOGÍA.
 Normas del fabricante Atersa.
 MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS DIRECCIÓN GENERAL DE
ELECTRIFICACIÓN RURAL.
 “Manual de Energía Solar Fotovoltaica y Cooperación al Desarrollo”. Ingeniería
Sin Fronteras (ISF) y el Instituto de Energía Solar de la Universidad Politécnica
de Madrid
6.1) DISEÑO DEL GENERADOR FOTOVOLTAICO

Todos los módulos que integren la instalación serán del mismo modelo, o en el caso
de modelos distintos, el diseño debe garantizar totalmente la compatibilidad entre
ellos y la ausencia de efectos negativos en la instalación por dicha causa.
Todos los módulos deberán satisfacer las especificaciones UNE-EN 61215 para
módulos de silicio cristalino, o UNE-EN 61646 para módulos fotovoltaicos capa
delgada, así como estar cualificados por algún laboratorio reconocido.
Los módulos deberán llevar los diodos de derivación para evitar las posibles averías
de las células y sus circuitos por sombreados parciales y tendrán un grado de
protección IP 54, IP65.
Por motivos de seguridad y para facilitar el mantenimiento y reparación del
generador, se instalarán los elementos necesarios (fusibles, interruptores, etc.) para
la desconexión, de forma independiente y en ambos terminales, de cada una de las
ramas del resto del generador.
6.2) INVERSORES
Serán del tipo adecuado para la conexión a la red eléctrica, con una potencia de
entrada variable para que sean capaces de extraer en todo momento la máxima
potencia que el generador fotovoltaico puede proporcionar a lo largo de cada día.
Las características básicas de los inversores serán las siguientes: Principio de
funcionamiento: fuente de corriente, Seguimiento automático del punto de máxima
potencia del generador.
Los inversores cumplirán con las directivas comunitarias de Seguridad Eléctrica y

Compatibilidad Electromagnética (ambas serán certificadas por el fabricante),
incorporando protecciones frente a:
 Cortocircuitos en alterna.
 Tensión de red fuera de rango.
94
FIME - UNPRG
 Frecuencia de red fuera de rango.
 Sobretensiones, mediante varistores o similares.
 Perturbaciones presentes en la red como microcortes, pulsos, defectos de
ciclos, ausencia y retorno de la red, etc.
Cada inversor incorporará, al menos, los controles manuales siguientes:
 Encendido y apagado general del inversor.

 Conexión y desconexión.
6.3) ESTRUCTURA SOPORTE

La estructura soporte de módulos ha de resistir, con los módulos instalados, las
sobrecargas del viento y nieve.
El diseño y la construcción de la estructura y el sistema de fijación de módulos,

permitirá las necesarias dilataciones térmicas, sin transmitir cargas que puedan
afectar a la integridad de los módulos, siguiendo las indicaciones del fabricante.
Los puntos de sujeción para el módulo fotovoltaico serán suficientes en número,
teniendo en cuenta el área de apoyo y posición relativa, de forma que no se
produzcan flexiones en los módulos superiores a las permitidas por el fabricante y
los métodos homologados para el modelo de módulo.
En caso de utilizarse estructuras metálicas, éstas deberán pintarse con un esmalte

anticorrosivo no contaminante para proteger la integridad del panel fotovoltaico. Si
se quiere utilizar ángulos de acero galvanizados y no vive cerca del mar (aire salino)
puede usar ferretería de acero. En todos los casos se deberán sellar
adecuadamente las perforaciones hechas en las azoteas para no perjudicar la
impermeabilización del mismo. El diseño de las estructuras de soporte debe facilitar
la limpieza de los módulos fotovoltaicos y la inspección de las cajas de conexión.
En caso de situarse la estructura sobre cubierta se asegurará la total

impermeabilidad en los puntos de anclaje.
6.4) ORIENTACIÓN E INCLINACIÓN
 La orientación e inclinación de los paneles fotovoltaicos debe analizarse de

tal modo que reciba una óptima radiación solar para el abastecimiento
eléctrico de la vivienda de acuerdo con los usos y necesidades.
 Los paneles fotovoltaicos estacionarios deben estar orientados hacia el norte
y mantener un ángulo de inclinación equivalente a la latitud del lugar de
instalación más 10 grados.
95
FIME - UNPRG
6.5) CABLEADO
Los positivos y negativos de cada grupo de módulos se conducirán separados y
protegidos de acuerdo a la normativa vigente.
Los conductores serán de cobre y tendrán la sección adecuada para evitar caídas
de tensión y calentamientos. Concretamente, para cualquier condición de trabajo,
los conductores de la parte CC deberán tener la sección suficiente para que la caída
de tensión sea inferior del 1,5 % y los de la parte CA para que la caída de tensión
sea inferior del 2 %, teniendo en ambos
6.6) PROTECCIONES Y ELEMENTOS DE SEGURIDAD ELECTRICA
La instalación fotovoltaica incorporará los elementos y las características necesarias

para garantizar en todo momento la calidad y la seguridad del suministro eléctrico
(frente contactos directos e indirectos, cortocircuitos, sobrecargas, etc.) de modo
que cumplan las directivas del Código Nacional de Electricidad.
 La Toma a Tierra debe ser conectada al marco metálico del panel

fotovoltaico.
De haber más paneles, conecte los marcos metálicos entre sí utilizando
alambre conductor para puesta a tierra. El propósito de esta conexión es
conducir cualquier carga eléctrica inducida en la superficie del panel a tierra,
cuando se producen tormentas eléctricas. La misión de esta tierra no es
actuar como pararrayo, sino conseguir que las cargas inducidas sobre la
superficie del panel fotovoltaico se redistribuyan en una mayor superficie
(tierra).
 Blindaje, si se quiere proteger los cables contra roedores puede usarse un

blindaje mecánico usando una cobertura espirada flexible, estos blindajes
deben ser cortados diagonalmente, paralelo al espiral, como los bordes son
filosos y disparejos se hace necesario terminar el blindaje usando conectores
que protejan la zona del corte y, a la vez, puedan ser insertados en una de
las partes removibles de las cajas de conexiones.
6.7) SUPERFICIE Y PESO
• Superficie
La superficie que se requiere para una instalación con paneles fotovoltaicos
depende de la irradiación solar del lugar, de la potencia y energía que se requiere
suministrar así como de las características técnicas del módulo fotovoltaico.
96
FIME - UNPRG
Para cálculos preliminares de diseño arquitectónico se puede considerar que
para cada kWp de paneles fotovoltaicos se requiere una superficie aproximada
de 10 m2.
• Peso
El peso del panel fotovoltaico varía de acuerdo a la superficie que ocupa. Se
puede considerar un aproximado de 15 kg/m2.
Por otro lado la estructura de soporte del panel fotovoltaico varía de acuerdo al
material empleado (hierro, aluminio, madera, etc.), a la forma de anclaje, etc.
Hay que prever la resistencia de la superficie que la soporta como techos de torta
de barro, concreto, paja, etc.
6.8) VELOCIDAD DE VIENTO

Se tomara en cuenta la velocidad del viento en la zona a instalar la central
fotovoltaica según:
Ministerio de Energía y Minas dirección general de Electrificación Rural dirección

de fondos concursables atlas eólico del Perú viento medio anual a 50 m,
departamento de Lambayeque
Lima – Perú. Octubre de 2008.
6.9) DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN SOLAR FOTOVOLTAIC
• PANELES SOLARES
Los paneles solares son el elemento de generación eléctrica y se pueden
disponer en serie y/o paralelo para obtener la tensión nominal requerida en cada
caso. Estos paneles están formados por un número determinado de células que
están protegidas por un vidrio, encapsuladas sobre un material plástico y todo el
conjunto enmarcado con un perfil metálico.
El módulo solar propuesto es el modelo A-310M -ULTRA del fabricante ATERSA

descrito en el apartado de Selección de Componentes.
97
FIME - UNPRG
TABLA 5. MÓDULO SOLAR A-310M –ULTRA ATERSA
98
FIME - UNPRG
• INVERSORES
El inversor propuesto es el modelo SOLARMAX 300 TS, 3 MPPT del fabricante
SPUTNIK ENGINEERINGy AG.
Se tiene una potencia activa de 285 kw debido a que se a sume el factor de
potencia a 0.95, debido a que los motores necesitan cierta cantidad de potencia
reactiva para crear un campo electromagnético en su bobinas y así poder
comenzar a funcionar.
TABLA 9. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES DEL INVERSOR
6.10) DIMENSIONAMIENTO DE LA INSTALACION
99
FIME - UNPRG
• CRITERIO DE POTENCIA
La instalación solar debe cumplir con los parámetros de potencia establecidos
para la instalación, en nuestro caso la potencia de la instalación es la siguiente:
Pi=300 kw=300,000.00 w
Por otra parte la potencia de cada uno de los paneles utilizados es la siguiente:
Pm=310 w
De acuerdo con lo anterior, procedemos calculando el número de paneles

necesarios para cubrir dicha potencia.
Pi
N=
Pm
Donde:
 N Número de paneles necesarios de la instalación.

 Pi Potencia nominal de la instalación.
 Pm Potencia de cada módulo.
Por lo tanto el mínimo número de paneles con que deberá contar nuestra
instalación será el siguiente:
Pi 300000
N= = =967.74=968 Paneles Solares
Pm 310
No obstante la potencia pico que nos da el fabricante del panel solar no se

alcanzará de forma habitual; esto es debido a las propias condiciones en las que
se ha medido esa potencia. Otro factor que se ha tener en cuenta en la
disminución de la potencia es que el rendimiento de los paneles es menor cuanto
más alta es la temperatura. El aumento de temperatura en las células
fotovoltaicas supone un incremento en la corriente, pero al mismo tiempo una
disminución mucho mayor, en proporción, de la tensión. El efecto global es que la
potencia del panel solar disminuye al aumentar la temperatura de trabajo del
mismo. Para tener en cuenta los factores anteriormente descritos será necesario
incrementar el número de paneles solares totales de la instalación en base a un
coeficiente que llamaremos de sobredimensionamiento y que típicamente suele
oscilar entre un 10 % y un 30 % y que está directamente relacionado con los
siguientes factores:
• Tipología de los paneles solares

Monocristalino, policristalino. En principio los paneles monocristalino tienen
coeficientes de temperatura inferiores, lo que supone que se calientan perdiendo
100
FIME - UNPRG
más potencia de la que pierden los policristalinos. Por otra parte los
monocristalinos son susceptibles de presentar mejores rendimientos lo que se
traduce en la necesidad de un menor número de paneles para cubrir la potencia
deseada.
• Condiciones de la instalación solar

Temperatura, irradiancia, etc. Por ejemplo, un aumento de la irradiancia y la
temperatura supone una mayor intensidad en los paneles.
En nuestro caso por las condiciones de temperatura y climatología de la zona y
debido a la tipología monocristalino de nuestros paneles estimamos que nuestro
coeficiente de sobredimensionamiento se situaría en el entorno del 0% al 10%.
Tomaremos inicialmente un coeficiente del 0%, lo que supondría que nuestro
número de paneles pasaría a ser el siguiente:
 Tabla para determinar el factor de dimensionamiento Max
Dependiendo de la energía irradiada. Todos los datos sin garantía. Se refieren a

módulos orientados de forma óptima.
Fuente:
FIGURA 64. MARCA DEL INVERSOR
101
FIME - UNPRG
TABLA 10. FACTOR DE DIMENSIONAMIENTO
En nuestro caso tomaremos el factor de dimensionamiento igual a 1, debido a

que la energía irradiada por año es: 1895.87 kwh/m^2 año.
Fuente:
FIGURA 65. CENSOLAR
102
FIME - UNPRG
TABLA 11. RADIACION SOLAR EN LAMBALLEQUE A 0° Y 5°
N t ( 0 )=1∗N =1∗968=968
 Nt (0 ) Número total de paneles de la instalación con un coeficiente

de
Sobredimensionamiento del 0%.
Al objeto de justificar en el dimensionamiento de la instalación vamos a proceder

a calcular el número de paneles en serie y en paralelo y a estudiar los resultados
obtenidos.
 CÁLCULO DE PANELES EN SERIE
Para determinar el número de paneles en serie de nuestra instalación

tenemos que calcular las tensiones máxima y mínima que el módulo puede
soportar, para lo cual debemos tener en cuenta las tensiones de trabajo a las
que va a funcionar el módulo y las correspondientes variaciones de la tensión
debidas a la temperatura. Dichos factores se rigen por las siguientes fórmulas:
+¿
U M =U OC + ΔU ¿
−¿
U m=U OC + ΔU ¿
−¿∗α U OC
+¿= Δ T ¿
ΔU¿
+¿∗α U OC
−¿= Δ T ¿
ΔU ¿
103
FIME - UNPRG
−¿=T min −T c. estandar
¿
ΔT
+¿=T max −T c .estandar

ΔT¿
Donde:
 U M Tensión máxima del módulo

 U m Tensión mínima del módulo
 U OC Tensión de circuito abierto en condiciones estándar
+¿
 Δ U ¿ Máximo incremento positivo de la tensión debido al coef. de
temp.
−¿
 Δ U ¿ Máximo incremento negativo de la tensión debido al coef. de
temp.
 α U OC Coeficiente de temperatura debido a la tensión de circuito
abierto
 T c. estandar Temperatura en condiciones estándar (25ºC)
+¿
 Δ T ¿ Máximo incremento positivo de la temperatura de trabajo del
módulo.
−¿
 Δ T ¿ Máximo incremento
104
FIME - UNPRG
TABLA 12. TEMPERATURAS (MÁXIMA Y MÍNIMA)-SENAMIHI 2003
En nuestro caso suponemos las siguientes temperaturas de trabajo del módulo:
Para la zona de Pucala según la base de datos de senamhi 2003 la temperaturas

se encuentran entre 28.5 y 17.1 °C. Por lo cual en el diseño se tomara las
siguientes temperaturas extremas.
T min=0° C
T max=50 ° C
−0.34
α U OC = ∗45.15V =−153.51 mV /° C
°C
ΔU+ = (0ºC - 25ºC) (-153.51) mV/ºC = 3837.75 mV = 3.837 V
105
FIME - UNPRG
ΔU- = (50ºC - 25ºC) (-153.51) mV/ºC = -3837.75 mV = - 3.837 V
UM = 45.15 V + 3.837 V = 48.98 V

Um = 45.15 V - 3.837 V = 41.313 V
Conocemos el rango de tensiones del inversor:
Rango de tensión ( U M −U m ¿ inversor, 430 – 800 Vcc.
Con lo cual podemos deducir el número de paneles serie de nuestra instalación

teniendo en cuenta que deberá cumplir con lo siguiente:
N s∗U M ≤ U Max .inversor
N s∗U m ≥U min.inversor
Donde:
 Ns Número de paneles serie.

 U M Tensión máxima del módulo.
 U m Tensión mínima del módulo.
 U Max .inversor Tensión máxima de entrada al inversor.
 U min .inversor Tensión mínima de entrada al inversor.
De acuerdo a lo anterior:
U Max . inversor
Ns ≤
UM
800 V
Ns ≤ =16.33 ≈ 17
48.98 V
U min .inversor
Ns ≥
Um
430 V
Ns ≥ =10.40 ≈ 11
41.313 V
Con lo cual sabemos que el número de paneles serie de nuestra instalación

deberá estar comprendido entre 11 y 17.
106
FIME - UNPRG

 CÁLCULO DE PANELES EN PARALELO
Para determinar el número de paneles en paralelo de nuestra instalación

tenemos que tener en cuenta lo siguiente:
N p∗I SC ≤ I max ,inv
Donde:
 Np Número de paneles en paralelo

 I SC Intensidad de cortocircuito del módulo solar
 Intensidad máxima de entrada en el inversor
. I max ,inv
Conocemos el rango de intensidad de continua del inversor: Rango máximo

de corriente
0…720 Acc.
Por lo tanto en nuestro caso tenemos que:
N p ≤ I max , inv / I SC
N p ≤720 A/8.92 A
N p ≤ 81
Con lo cual sabemos que el número de paneles en paralelo de nuestra

instalación deberá ser como máximo de 81.
• CÁLCULO DEL NÚMERO TOTAL DE PANELES

Con los datos obtenidos anteriormente sabemos que nuestra instalación debe
cumplir con los siguientes paramentos:
N t (0 ) =968
17 ≥ N s ≥ 11
N p ≤81
N t (0 ) =N s N p
Donde:
N t (0 ) Número total de paneles de la instalación, considerando un
107
FIME - UNPRG
Coeficiente de sobredimensionamiento del 0%.
 Ns Número de paneles en serie.
 N p Número de paneles en paralelo.
Por lo tanto teniendo en cuenta de modo los datos anteriores obtendremos
N s ≥ 968/81
N s ≥11.95 ≈12
N p=81
Obtendríamos 12 paneles en serie y 81 ramas en paralelo lo que supondría un

número total de paneles de:
N t =N s N p
N t =12∗81=972 Paneles
Con estos nuevos resultados garantizamos estar más cerca de la potencia que
queremos tener en nuestra instalación.
6.11) CÁLCULO DE LA ORIENTACIÓN E INCLINACIÓN
• INTRODUCCIÓN
El objeto de este punto es determinar la orientación e inclinación de los módulos
de forma que se consiga el máximo aprovechamiento de la energía incidente y
unas pérdidas mínimas.
Las pérdidas por este concepto se calcularán en función de:
 Ángulo de inclinación, β, definido como el ángulo que forma la superficie de

los módulos con el plano horizontal. Su valor es 0° para módulos
horizontales y 90° para verticales.
 Ángulo de azimut, α, definido como el ángulo entre la proyección sobre el

plano horizontal de la normal a la superficie del módulo y el meridiano del
lugar. Valores típicos son 0° para módulos orientados al Sur, –90° para
captadores orientados al Este y +90° para módulos orientados al Oeste.
108
FIME - UNPRG
FIGURA 66. ORIENTACIÓN E INCLINACIÓN DEL MÓDULO FOTOVOLTAICO
• ÁNGULO DE AZIMUT
Los módulos estarán orientados hacia el norte geográfico, medido respecto al sur
verdadero. Por tanto el valor del ángulo de Azimut (α) será 0º.
• ÁNGULO DE INCLINACIÓN
El ángulo óptimo de inclinación (β) vendrá condicionado por la latitud del lugar de
instalación y directamente relacionado con la irradiación solar incidente.
A continuación se compararán las diferentes irradiaciones globales según el
ángulo de inclinación escogido para la localización de la Central Solar con la
siguiente situación geográfica:
Latitud: -6.79 Longitud: -79.52
 CÁLCULO DE PÉRDIDAS
Conclusión: Pérdidas por sombreado (% de irradiación global incidente anual) = 0%
• TRAYECTORIA SOLAR en la zona a instalar LA CENTRAL F.V

En las figuras se muestra la trayectoria solar en la zona a instalar la central
fotovoltaica. Los grupos fotovoltaicos estarán mirando en dirección al hemisferio
norte.
Fuente:
109
FIME - UNPRG
110
FIME - UNPRG
FIGURA 67. DESPLAZAMIENTO DEL SOL
111
FIME - UNPRG
FIGURA 68. RAYOS DEL SOL
112
FIME - UNPRG
FIGURA 69. RAYOS DEL SOL
113
FIME - UNPRG
FIGURA 70. SOMBRASEN LA POCIÓN DEL SOL
114
FIME - UNPRG
TABLA 13. POCIÓN DEL SOL
TABLA 14. ELEVACIÓN Y AZIMUT DEL SOL
Fuente:
115
FIME - UNPRG
FIRURA 71. GEOMETRÍA SOLAR
6.12) Radiación solar en el Perú – Lambayeque
116
FIME - UNPRG
TABLA 15. DATOS DE RADIACIÓN SOLAR (FACFYM – UNPRG)
• Fuentes de información de la radiación solar EN PERU
 Fuente 1
“Radiación Solar en el Perú”, Tesis realizada por Cesar Augusto Kadono
Nakamura para optar el título de Ingeniero Mecánico Electricista en el PAIME-
UNI, 1972; basado en la evaluación de la irradiación diaria media anual de 76
estaciones meteorológicas a nivel nacional.
117
FIME - UNPRG
 Fuente 2
“Estimación de la Energía Solar en el Perú” por el Ing. J. W. Vásquez

publicado en la Revista Energética (OLADE) en 1987, muestra la valuación de
la irradiación diaria media anual en 64 estaciones meteorológicas a nivel
nacional.
118
FIME - UNPRG
 Fuente 3
119
FIME - UNPRG
“Atlas de Energía Solar del Perú” publicación del Servicio Nacional de
Meteorología e Hidrología (SENAMHI) en convenio con la Dirección Ejecutiva
de Proyectos del Ministerio de Energía y Minas (DEP-MEM) en 2003.
 Fuente 4
República Del Perú, Servicio Nacional De Meteorología E Hidrología Senamhi.

Dirección General De Investigación Y Asuntos Ambientales Energía Solar
Incidente Diaria Promedio Anual 19775 – 1990.
MESES Min KWh/m^2 Max KWh/m^2

Febrero 6 6.5
Mayo 5 5.5
Agosto 5.5 6
Noviembre 6 6.5
Año 6 6.5
TABLA 19. ENERGIA SOLAR DIARIA DE LAMBAYEQUE (1975-1990)
 Fuente 5
Existen diversos procedimientos de cálculo para mantener una fiabilidad dada
con el mínimo coste, pero requieren un elevado número de datos de radiación
solar para su utilización, no disponibles en muchas localidades. Esta guía
120
FIME - UNPRG
propone un procedimiento bastante sencillo, el llamado “método del mes
peor”, que consiste en calcular las dimensiones del sistema para que pueda
funcionar en el mes en el que la demanda de energía es mayor respecto a la
energía solar disponible (mes peor). Es un método de validez general, que
proporciona resultados satisfactorios y es ampliamente utilizado.
En el diseño se utilizara los niveles de radiación solar del software

autocensol40 para cualquier año en Lambayeque, los niveles de radiación
solar de las diferentes fuentes de datos están en relación aproximadas.
Se utilizaran los datos de radiación solar para 0° en plano horizontal y el
ángulo de inclinación con mayor energía diaria media de generación, la cual
será de 5° según los niveles del software autocensolI40 de CENSOLAR.
Fuente:
121
FIME - UNPRG
6.13) Dimensionamiento de la central fotovoltaica
Utilizando el software del fabricante del inversor a utilizar MAX DESIGN de

SOLARMAX, obtenemos las siguientes tablas.
• Dimensionamiento automático
Utilizando el software de SOLARMAX obtenemos el cálculo más eficiente para

la central fotovoltaica.
TABLA 22. SELECCIÓN AUTOMATICO MODULO FV
122
FIME - UNPRG
TABLA 23. DIMENSIONADO AUTOMATICO
123
FIME - UNPRG
TABLA 24. RESULTADO DIMENSIONADO AUTOMATICO
• Dimensionamiento manual
Utilizando el software del fabricante del inversor SOLARMAX, procedemos a
dimensionar manualmente, después de haber dimensionado automáticamente.
Se utilizara tres conexiones con tres grupos de paneles solares y con 3
seguimientos de máxima potencia pico (Trackers) que puede generar cada
grupo.
124
FIME - UNPRG
125
FIME - UNPRG
126
FIME - UNPRG
• OPTIMIZACION EN EL DISEÑO INSTALACION
Para comprobar los datos obtenidos anteriormente y al objeto de obtener una
optimización máxima en la configuración de nuestra la instalación se ha
procedido utilizando la simulación del programa de diseño MaxDesign versión 3.5
proporcionado por el distribuidor del inversor, debido a que sobre éste recae el
mayor peso del dimensionamiento.
A continuación se presentan los resultados más significativos con 1 tracker (un

solo grupo fotovoltaico).
DISEÑO ELÉCTRICO CANTIDAD

Cantidad de módulos 975
Cantidad de módulos en serie 15
Cantidad de rangos por inversor 65
Potencia total 302.25 kw
Superficie necesaria 1896.72 m 2
U mpp 611.22 v
Eficiencia dinámica 95.34
Factor de dimensionamiento 0.96
CONTROL DEL DISEÑO ELÉCTRICO: LIMITE VALOR

PARÁMETROS REAL
Tensión mínima en MPP 430 V 496.08 V
Tensión máxima en MPP 800 V 611.22 V
Tensión Max. En circuito abierto 900 V 734.82 V
Max. Corriente CC 750 A 558.56 V
Min. Potencia instalación 240 KW 302.25 KW
Potencia Max. Instalación 400 KW 302.25 KW
TABLA 27. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS DE LA INSTALACIÓN
Finalmente podemos afirmar que instalación optimizada consistiría en 975

paneles repartidos en 15 módulos en serie y 65 ramas en paralelo con lo que
conseguimos cubrir con seguridad la potencia deseada para nuestra instalación
alcanzando los 302.25 kW (potencia del generador).
Finalmente la instalación se realizara con 3 grupos fotovoltaicos de 15 paneles

por filas y 2 grupos con 22 columnas y un grupo con 21 columnas.
TABLA 17. DISEÑO FINAL CENTRAL FOTOVOLTAICA
Se muestra el resultado final del diseño eléctrico central FV.
6.14) Fuerzas en la Estructura de los paneles solares
127
FIME - UNPRG
En cada estructura de soporte de paneles solares se puede montar 10 paneles
solares.
FIGURA 72. VELOCIDAD DEL VIENTO A 50 M - LAMBAYEQUE - 2008
Se utilizaran 15 paneles solares por cada fila lo cual se necesitan:
( 5∗22∗2 ) ( 5∗21 )
Total de estrcuturas=65+ + =97.5=98
10 10
128
FIME - UNPRG
98 estructuras para los paneles solares, ya que a cada fila se le tendrá que
agregar 5 paneles más porque la estructura solo están diseñada para 10 paneles.
La estructura soporte, asegura el anclaje del generador solar y proporciona la
orientación y el ángulo de inclinación idóneo para el mejor aprovechamiento de la
radiación, siendo los encargados de hacer a los módulos y paneles fotovoltaicos
resistentes a la acción ejercida por los elementos atmosféricos.
F 2
PS = =0.11 V
Sf
Donde el significado de cada variable es:

 F fuerza del viento en kp
 Vd velocidad del aire en m/s
 S f superficie receptora en m2
 PS presión del viento en kp/m2
 Ancho del panel solar = 0.99 m
 Largo del panel solar = 1.965 m
S f =0.99 m∗1.965 m=1.94535 m2
2
S f =1.94535∗12=23.3442 m
F=0.11∗32∗23.3442=23.11 Kp
kp
PS =0.11∗32=0.99 2
m
Lo cual demuestra el efecto de 23,11 Kilogramo fuerza que puede hacer el viento
sobre un grupo de módulos solares, y nos hace pensar en las graves
consecuencias de un mal anclaje o un erróneo diseño de la estructura que
soporta el conjunto.
6.15) CÁLCULO DE DISTANCIA ENTRE FILAS DE MÓDULOS

FOTOVOLTAICOS
Se da el caso de que cuando existe un gran número de módulos fotovoltaicos a

instalar y no se dispone de mucho espacio, es necesario juntar las filas de
paneles y esto puede traer como consecuencia que (especialmente en invierno)
129
FIME - UNPRG
se produzcan sombras de una a otra fila. La posibilidad de que en verano puedan
darse sombra unas filas a otras es mucho menor, ya que el recorrido del Sol es
más alto, y por lo tanto, la sombra arrojada por la fila precedente es más
pequeña. La distancia mínima entre fila y fila está marcada por la latitud del lugar
de la instalación, dado que el ángulo de incidencia solar varía también con este
parámetro.
FIGURA 73. DISTANCIA ENTRE FILAS
En el diseño final de la central fotovoltaica tenemos una serie de módulos solares

en fila, donde a es la altura de los módulos colocados en el bastidor, h la altura
máxima alcanzada y d la distancia mínima entre fila y fila capaz de no producir
sombras interactivas.
FIGURA 74. CURVA K VS LATITUD
Una vez que disponemos del valor a, y de la latitud del lugar, estamos en
disposición de buscar el factor k dado por la curva, y seguidamente
trasladándonos a la tabla de Valores de h, donde quedan representados por un
lado el valor de a y por otro el ángulo de inclinación que se va a dar al conjunto,
obtener el valor de h.
k = 0.8 latitud = 6.79
130
FIME - UNPRG
La fórmula que nos da la distancia d entre filas sucesivas de paneles será:
d=k∗h
Donde:
k : factor de variación de la latitud.

h: altura del módulo fotovoltaico.
h=a∗sen (α )
a=1.965 m α =5 °
h=1.965∗sen(5 ° )
h=0.1712m
Entonces, aplicando la fórmula:
d=0.8∗0.1712 m=0.14 m
La distancia de 0.14 m se sumara la altura de los módulos fotovoltaicos, se

tendrá en cuenta también la distancia para realizar el mantenimiento de los
módulos.
Por lo tanto, la distancia mínima necesaria entre cada fila de paneles será de 1m,
para que el personal pueda realizar mantenimiento y así ahorrar terreno que es
necesario para abastecer a la planta chancadora de piedra con piedra.
6.16) CABLEADO
La sección del cable será dimensionada en 3 apartados diferenciados en los que
el inversor marcará el límite entre cable para CC y cable para AC. Todos los
conductores con corriente serán enterrados a una profundidad de 915mm y
separados a 190 mm según CNE anexo – B.
• Caída de tensión de 1 grupo f.v AL INVERSOL
Se calcula la caída de tensión de cada grupo fotovoltaico distancia desde la

caja de bornes (ramal principal) al inversor. Lo cual hallando la caída de uno
será semejante a los dos grupos restantes.
Fórmula de cálculo de caída de tensión en corriente continua.
2∗ρ∗L∗I
V=
S
131
FIME - UNPRG
Donde:
 S: sección nominal del cable.

2
 ρ: resistividad Cu =0.0178 Ω.mm /m.
 L: máx: longitud máxima en la parte de continua = 3 m.
 V C : caída de tensión máxima para conductor unipolar aislado con
PVC.
 I: corriente cc máxima I =186.19 A
 V: tensión mínima cc = 496.08 v
Aplicamos un factor de sobredimensionamiento de 1.25 para el conductor a

seleccionar tendríamos:
I =186.19∗1.25=232.7 A
Escogemos una capacidad de corriente del conductor NYY enterrado de

2
70 mm . Los datos se muestran en el catálogo de ÍNDICO.
2∗0.0178∗3∗232.7
V=
70
V =0. 35 v
• Criterio de máxima caída de tensión en los ramales

Se calcula la caída de tensión máxima en el ramal más alegado al inicio de
ramales de cada grupo fotovoltaico.
Distancia más alegada (modulo 22), al tablero de bornes de instalación.
2∗ρ∗L∗I
V=
¿S
Lo cual se tendrá en cuenta la distancia de largo de la central fotovoltaica:
D (largo c . f )=22∗( 2 m ) +21 m=65 m
 L: longitud máxima en la parte de continua = 65 m.
Cobre al aire aislado con PVC de sección 10 mm2 es de A. Para el caso de

dos cables unipolares, la intensidad máxima admisible será la correspondiente
a la columna de la terna de cables unipolares de la misma sección y tipo de
aislamiento, multiplicada por 1.25. Es decir.
Por lo tanto la corriente máxima de la rama será de la cortocircuito del panel

multiplicada por 1.25.
8.92 A∗1.25=11.15 A
Por lo que cumple con el criterio de máxima intensidad, ya que para cables de
cobre con secciones mayores de 10 mm2 la capacidad para transportar la
132
FIME - UNPRG
corriente es mucho mayor que la de corriente máxima en cortocircuito. Los
cálculos se muestran en anexos.
2∗0.0178∗65∗11.15
V= =2.5 V
10
Para mayor precisión en los cálculos de la caída de tensión en los

conductores, utilizamos el software del fabricante del inversor SOLARMAX.
 OPTIMIZACION de caídas de tensión en cc y ac
Los resultados de las caídas de tensión para los conductores en CC y AC se

calcularon de acuerdo a las diferentes distancias gracias al software
SOLARMAX.
133
FIME - UNPRG
TABLA 28 CAIDAS DE TENSION EN CC Y AC
• CAJA DE BORNES CC
Se utilizaran 3 cajas de bornes para cada grupo fotovoltaico en el cual cada caja
contendrá 22 pares de bornes para el conductor + y -, en el tercer grupo
134
FIME - UNPRG
fotovoltaico solo habrán 21 pares de bornes. Se utilizara un dispositivo (fusible de
protección en cc).
FIGURA 75. MUESTRA DE UNA CAJA DE BORNES CC
• Tablero eléctrico secundario

Se utilizara un tablero para la AC en la distribución de la energía eléctrica para la
alimentación de los motores ya que la distancia del inversor a la planta
chancadora se encuentra alejada (60 m).
6.17) CÁLCULO DE LA PRODUCCIÓN ANUAL ESPERADA

En el presente punto se realizará el cálculo de la energía eléctrica producida por
el campo fotovoltaico y vertido a la red para suministrar la demanda de energía.
Ésta vendrá condicionada por la irradiación solar incidente en la localización de
los módulos, por las dimensiones de la superficie fotovoltaica y por el rendimiento
de la instalación. Se tiene en cuenta lo recogido en el Pliego de Condiciones
técnicas sobre Instalaciones Solares Fotovoltaicas Conectadas a Red del IDAE
(PCT-C REV). octubre 2002.
FUENTE: http://www.idae.es
• MÉTODO DE CÁLCULO
Los datos de entrada que deberá aportar el instalador son los siguientes:
 Gdm (0) Valor medio mensual y anual de la irradiación diaria sobre superficie
2 2
horizontal, en Kwh/(m día), en kWh/(m día), obtenido a partir de los datos
135
FIME - UNPRG
facilitados por la Agencia Estatal de Meteorología o por algún otro organismo
oficial.
 Gdm (α,β). Valor medio mensual y anual de la irradiación diaria sobre el

2
plano del generador en kWh/(m día), obtenido a partir del anterior, y en el
que se hayan descontadas las pérdidas por sombreado en caso de ser éstas
superiores a un 10 % anual (ver punto Cálculo de la Orientación e
inclinación). El parámetro α representa el azimut y β la inclinación del
generador, tal y como se definen en el punto Cálculo de la Orientación e
inclinación.
 Rendimiento energético de la instalación o “performance ratio”, PR. Este

parámetro integra las pérdidas debidas a la temperatura de operación de las
células solares, que típicamente suponen un 6%, y las debidas a una
diversidad de fenómenos principalmente asociados al inversor, como son:
eficiencia de conversión DC/AC, seguimiento del punto de máxima potencia,
umbral de arranque, etc. Dependiendo de la calidad de los inversores, estas
pérdidas representan entre un 15% y un 20%, con un valor típico en torno a
la mitad de este rango. A estas pérdidas hay que añadir las debidas a la
caída de tensión en el cableado entre el generador y el inversor, a la
dispersión de parámetros, etc. que pueden suponer un 4% adicional. Deben
sumarse las pérdidas espectrales y la absorción y reflexión total por
suciedad. Para gente cuidadosa con su instalación, se toma un 2-4% de
pérdida de transparencia que implica un 6-8% de pérdida de producción. En
definitiva el PR se ha estimado como un valor realista entre el 70% y 85%.
La estimación de la energía inyectada se realizará de acuerdo con la siguiente

ecuación:
Gdm(αβ ) Pmp
Ep= kWh
Gcem( dia)
Donde:
P Potencia pico del generador = 302.25 kWp

mp
2
G Constante de irradiación = 1 kW/m
cem
• CÁLCULO DE LA PRODUCCIÓN ANUAL

Para las condiciones de instalación siguientes se tabularán los resultados
obtenidos de irradiación y generación de energía eléctrica.
 Latitud:) 6.79
 Azimut: 0,00º
136
FIME - UNPRG
 Inclinación cubierta: 5º
 Número de paneles: 975
 Potencia unitaria paneles: 310 Wp
 Ganancias por seguidor solar: 0.0%
El cálculo de la energía inyectada a la red nos da el valor de 459756.827 kWh.

El Ratio de generación es: 459756.827 kWh / 302.25 kWp = 1521.114 kWh/kWp
TABLA 29. PRODUCCION ANUAL C.F
Capitulo Vii
Impacto ambiental
La energía solar fotovoltaica, al igual que otras energías renovables, constituye, frente
a los combustibles fósiles, una fuente inagotable, contribuye al autoabastecimiento
energético nacional y es menos perjudicial para el medio ambiente, evitando los
efectos de su uso directo (contaminación atmosférica, residuos, etc) y los derivados de
su generación (excavaciones, minas, canteras, etc.)
137
FIME - UNPRG
La generación eléctrica a partir de la radiación solar tiene nulos o mínimos efectos

ambientales. No se producen emisiones de CO2, ni afecciones al terreno, aguas o flora
y fauna y se trata de un sistema completamente silencioso. Además, en gran parte de
los casos, se pueden integrar en los tejados de las viviendas, como un elemento
constructivo más.
Por otra parte, la energía solar fotovoltaica representa la mejor solución para aquellos
lugares a los que se quiere dotar de energía eléctrica preservando las condiciones del
entorno; como es el caso por ejemplo de los Espacios Naturales Protegidos.
 El impacto visual de los parques solares, que suelen ocupar grandes

superficies de captación.
 Sólo se produce energía mientras hay luz y depende del grado de insolación.
 El coste de las instalaciones es elevado, sobre todo si se compara con otros

países europeos.
 El periodo de amortización de la inversión es largo, de unos 10 años.
 El rendimiento es bastante bajo, debido a la baja eficiencia de las células

solares, en muchos casos inferior al 20%.
 El tiempo que deben esperar las pequeñas y medianas instalaciones

fotovoltaicas para que las compañías eléctricas las homologuen y compren su
producción.
7.1) EMISIONES DE CO2

La instalación del sistema solar fotovoltaico aportará a la red 506,659.097 Kwh.
anuales que, en teoría, podrían dejar de ser generados por alguna central térmica
distribuidora, lo que ayudaría a reducir los gases CO2.
Para hacernos una idea en lo que estas cifras representan se presentan los
resultados del cálculo de los Kg de CO2eq que se dejarían de emitir gracias al
sistema solar:
Según el dato hecho público por www.wwf.es en su observatorio de marzo de

2009, por cada kilowatio generado en España se emitieron 233 gramos de CO2.
Lo que equivale a un Factor de emisión de CO eq. (Kg/Kwh.) de 0,23(Kg/Kwh.)
2
Por lo tanto:
138
FIME - UNPRG
FACTOR DE EMISIÓN CO EQ. EVITADOS
2
DE CO EQ. (KG/KWH.)
2 (KG/AÑO)
0.23 116,531.5923
TABLA 30. EMISIONES DE CO2
Capítulo viii
Evaluación económica
En evaluación económica generada por el diseño de la central fotovoltaica de 300 kwp,

no se tomara en cuenta el gasto para el personal a instalar ni del proyectista. Solo se
tomara en cuenta el gasto de los equipos sin gasto de envió.
También no se toma en cuenta el gasto en el movimiento de tierra ni la caseta para el
inversor 300 TS SOLARMAX.
139
FIME - UNPRG
8.1) CALCULO DE PRECIOS DE PANELES ALTERSA 310 ULTRA
140
FIME - UNPRG
TABLA 31. PRECIO DE LOS PANELES ATERSA 310 ULTRA
141
FIME - UNPRG
8.2) COSTO DEL INVERSOR SOLARMAX 300 TS
TABLA 32. PRECIO DEL INVERSOR SOLARMAM 300 TS
8.3) COSTO DE LA ESTRUCTURA
TABLA 33. COSTO DE LA ESTRUCURA PARA LOS MODULOS F.V
8.4) COSTO DE LOS CONDUCTORES
TABLA 34. COSTO DE LOS CONDUCTORES
8.5) COSTO DE LA CAJA DE BORNES
TABLA 35. COSTO DE LA CAJA DE BORNES
142
FIME - UNPRG
8.6) COSTO TOTAL DELPROYECTO
TABLA 36. COSTO TOTAL DELPROYECTO
CAPITULO ix
143
FIME - UNPRG
BIBLIOGRAFIA
o http://dger.minem.gob.pe/atlaseolico/PeruViento.html
o http://dger.minem.gob.pe/atlassolar/
o Datos de radiación solar FACFYM- UNPRG.
o https://autosolar.es/
o http://www.atersa.com/descargas.asp
o http://www.censolar.es/
o Universidad Carlos III De Madrid (Escuela Politécnica Superior

Departamento De Ingeniería Eléctrica), Diseño De Una Central Fotovoltaica De
100 KW De Potencia Nominal.
o http://www.sunearthtools.com/dp/tools/pos_sun.php
o http://solucionessolares.blogspot.com/2011/08/mapas-de-radiacion-solar-de-los-
paises.html
o http://www.senamhi.gob.pe/index.php?p=0801
o http://deltavolt.pe/atlas/atlassolar
o www.Conergy.es
o www.solarmax.com
o N.T.E. EM.080 Instalaciones Con Energía Solar
o CNE - Sección 350
o CNE - anexo B
o Software MaxDesign_3.5.1414.3
o http://www.wwf.es/
o Guía activa energía solar fotovoltaica cein, s.a. centro europeo de empresas e
innovación de navarra.
o “ELECTRICIDAD SOLAR FOTOVOLTAICA”, PROFESOR EDUARDO LORENZO,

DEL INSTITUTO DE ENERGÍA SOLAR (UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE
MADRID).
144
FIME - UNPRG
o MINISTERIO DE ENERGIA Y MINAS DIRECCION EJECUTIVA DE PROYECTOS.
PROYECTO PER/98/G31.
“ELECTRIFICACION RURAL A BASE DE ENERGIA FOTOVOLTAICA EN EL
PERU”.
RECOPILACIÓN DE ANTECEDENTES Y EXPERIENCIAS NACIONALES EN
ELECTRIFICACIÓN RURAL FOTOVOLTAICA.
o PROYECTO PER/98/G31: ELECTRIFICACIÓN RURAL A BASE DE ENERGÍA

FOTOVOLTAICA EN EL PERÚ. ATLAS DE ENERGÍA SOLAR DEL PERÚ.
o EL ESTADO ACTUAL DEL USO DE LA ENERGÍA SOLAR EN EL PERÚ

MANFRED HORN UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA, LIMA, PERÚ.
o UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERÍA

MECÁNICA – ENERGÍA “ENERGIA SOLAR FOTOVOLTAICO EN EL DISTRITO
DE ORCOTUNA REGION JUNIN”.
o SISTEMAS DE ENERGÍA SOLAR FOTOVOLTAICA PARA EQUIPOS DE

TELECOMUNICACIONES DIMENSIONADO. ALBERTO ESCUDERO PASCUAL.
o http://www.idae.es
o DISEÑO DE SISTEMA FOTOVOLTAICO PARA BOMBEO DE AGUA

SUBTERRÁNEA EN LA VIVIENDA UBICADA EN EL CASERIO DE OLLERIA –
DISTITO DE MORROPE. UNPRG - FIME
CAPITULO X
ANEXOS
145
FIME - UNPRG
10.1) BASE DE DATOS DE IRRADIACION
Se presentan los diferentes niveles de irradiación mensual y anual según el

ángulo de inclinación de los módulos fotovoltaicos.
146
FIME - UNPRG
147
FIME - UNPRG
148
FIME - UNPRG
149
FIME - UNPRG
150
FIME - UNPRG
10.2) COORDENADAS DEL SOL
151
FIME - UNPRG
10.3) Fallos de aislamiento
El primer cuidado para evitar los contactos en general y los directos en particular
es aislar los conductores y elementos eléctricos que estén al alcance de las
152
FIME - UNPRG
personas. El estado del arte de la electricidad convencional provee abundantes
medios para ello: los cables están bien aislados, las cajas de conexión tienen
buenos cierres, etc. Los módulos fotovoltaicos en sí mismos también están bien
aislados, por lo que nada añaden a este panorama.
Sin embargo, una peculiaridad fotovoltaica que el proyectista debe considerar es

que, debido a la imposibilidad práctica de “apagar” un generador fotovoltaico,
siempre cabe que algunas operaciones de revisión y mantenimiento deban
hacerse bajo tensión suficientemente alta para representar un peligro. Por ello, se
debe intentar minimizar la probabilidad de que se produzcan accidentes durante
esas tareas.
En términos prácticos, esto afecta principalmente al diseño de las cajas de

conexión donde se efectúa el paralelo de las ramas que componen el generador:
la disposición física de los elementos en su interior debe ajustarse en lo posible a
la regla“todos los positivos de un lado, todos los negativos del otro y cuanto más
separados ambos, mejor”. Dicho así, puede parecer una perogrullada, pero
lamentablemente son muchas las veces en las que este cuidado se olvida en la
realidad.
Como botón de muestra, la figura presenta un caso real, en el que se han

utilizado materiales de buena calidad: cables, fusibles, caja, etc., pero cuya
disposición física es propensa al contacto accidental puesto que, como pone de
manifiesto el esquema de arriba de la figura, positivos y negativos están muy
próximos.
Mejor hubiera sido adoptar una disposición como la del esquema de abajo, en la
que, aun manteniendo los mismos materiales, positivos y negativos hubieran
estado bien separados. Más adelante, la figura presenta un ejemplo así.
El diseño será el conductor positivo separado de los conductores negativos.
10.4) ¿Qué es un MPP Tracker?

Las células FV tienen un único punto de funcionamiento donde los valores de la
corriente (I) y la tensión (V) del resultado de células en una potencia de salida
máxima. Este punto de operación es calles punto de máxima potencia (MPP). El
153
FIME - UNPRG
rastreador MPP en un inversor solar asegura que los paneles fotovoltaicos
siempre están operando a la máxima potencia. Con inversor de cadena multi
cada cadena panel está conectado a su propia entrada wih un seguidor de MPP
propio.
10.5) También podemos ver los siguientes anexos:
 Paneles Solares ATERSA

 Instalación de Paneles Solares ATERSA
 Manual de Usuario e Instalación ATERSA
 SolarMax TS-Serie 300TS
 VELOCIDAD DEL VIENTO 2008
 POSICION DEL SOL 1 Y 2
 RADIACIÓN ANUAL 2003
 CNE - SECCION 350
 EM.080 INSTALACIONES CON ENERGÍA SOLAR
 TABLA DE FACTOR DE DIMENSIONAMIENTO
 ESTRUCTURA CONERGY
154
FIME - UNPRG
FIGURA 76. VISITA TECNICA A LA PLANTA CHANCADORA DE PIEDRA
……………………………CICLO 2013 II FIME - UNPRG…………..……….……......
LAMBAYEQUE MAYO DEL 2014
155
FIME - UNPRG

DFGG

Transféré par

Informations du document

Description originale:

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

DFGG

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

UNIVERSIDAD NACIONAL

“PEDRO RUIZ GALLO”

DISEÑO DE UNA CENTRAL

1.2) DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA--------------------------------------------------20

2.1) HISTORIA DE LA ENERGÍA FOTOVOLTAICA-----------------------------------------------------------23

 ENERGÍA SOLAR PARA LA GENERACIÓN DE ELECTRICIDAD------------------------23

2.2) ENERGÍA SOLAR FOTOVOLTAICA--------------------------------------------------------------------------25

2.3) TIPOS DE SISTEMAS FOTOVOLTAICOS-----------------------------------------------------------------26

 SISTEMAS FOTOVOLTAICOS AUTÓNOMOS-------------------------------------------------26

 SISTEMAS FOTOVOLTAICOS CONECTADOS A LA RED---------------------------------28

 CLASIFICACIÓN POR TAMAÑO------------------------------------------------------------------29

 CLASIFICACIÓN POR TIPO DE ESTRUCTURA----------------------------------------------29

 CLASIFICACIÓN POR APLICACIÓN-------------------------------------------------------------30

 CLASIFICACIÓN SEGÚN SU UTILIZACIÓN-----------------------------------------------30

2.5) VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LA ENERGÍA SOLAR FOTOVOLTAICA---------31

2.6) INSTALACIONES FOTOVOLTAICAS CONECTADAS A LA CARGA DEMANDADA- -32

 DESCRIPCIÓN DE UN SISTEMA CONECTADO A LA CARGA DEMANDADA

2.7) COMPONENTES DE UNA INSTALACIÓN FOTOVOLTAICA AUTONOMO---------------35

 CÉLULAS Y PANELES FOTOVOLTAICOS-----------------------------------------------------36

 PROCESO DE FABRICACIÓN DE LAS CÉLULAS MONOCRISTALINAS--------------40

2.8) ESTRUCTURAS SOPORTE PARA PANELES FOTOVOLTAICOS----------------------------49

 SEGUIDOR SOLAR DE 2 EJES-------------------------------------------------------------------55

 EFECTOS DE LOS AGENTES ATMOSFÉRICOS---------------------------------------------56

2.9) TIPOS DE POTENCIAS ELÉCTRICAS----------------------------------------------------------------------57

3.1) ZONA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO-----------------------------------------------------------------60

3.2) GEOGRAFÍA DEL PERÚ--------------------------------------------------------------------------------------------60

 FOTOS DE LA ZONA A INSTALAR LA CENTRAL FOTOVOLTAICA---------------------63

4.1) DEMANDA DE POTENCIA A SUMINISTRAR------------------------------------------------------------66

 FOTOS DE LA PLANTA CHANCADORA--------------------------------------------------------67

ELECCIÓN DE COMPONENTES DE LA CENTRAL FOTOVOLTAICA

5.1) MÓDULO FOTOVOLTAICO--------------------------------------------------------------------------------------- 71

 INFORMACIÓN TÉCNICA DEL PRODUCTO--------------------------------------------------72

5.2) INVERSOR CC/CA----------------------------------------------------------------------------------------------------- 79

 INFORMACIÓN TÉCNICA DEL PRODUCTO--------------------------------------------------80

 ESTRUCTURA DEL INVERSOR-------------------------------------------------------------------84

 ESTRUCTURA DEL MENÚ DE LA PANTALLA LED------------------------------------------86

 REDUCCIÓN DE POTENCIA DEPENDIENTE DE LA TEMPERATURA (POWER

 MANTENIMIENTO E INDICACIONES DE SEGURIDAD-----------------------------------90

5.3) ESTRUCTURA SOLAR---------------------------------------------------------------------------------------------- 90

6.1) DISEÑO DEL GENERADOR FOTOVOLTAICO----------------------------------------------------------94

6.3) ESTRUCTURA SOPORTE-----------------------------------------------------------------------------------------95

6.4) ORIENTACIÓN E INCLINACIÓN-------------------------------------------------------------------------------96

6.6) PROTECCIONES Y ELEMENTOS DE SEGURIDAD ELECTRICA----------------------------96

6.7) SUPERFICIE Y PESO------------------------------------------------------------------------------------------------ 97

6.8) VELOCIDAD DE VIENTO------------------------------------------------------------------------------------------- 97

6.9) DISEÑO DE DISTRIBUCIÓN SOLAR FOTOVOLTAIC-----------------------------------------------97

6.10) DIMENSIONAMIENTO DE LA INSTALACION--------------------------------------------------------100

 CRITERIO DE POTENCIA------------------------------------------------------------------------- 100

 TIPOLOGÍA DE LOS PANELES SOLARES---------------------------------------------------101

 CONDICIONES DE LA INSTALACIÓN SOLAR----------------------------------------------101

 CÁLCULO DEL NÚMERO TOTAL DE PANELES--------------------------------------------107

6.11) CÁLCULO DE LA ORIENTACIÓN E INCLINACIÓN-----------------------------------------------108

 ÁNGULO DE AZIMUT------------------------------------------------------------------------------- 108

 TRAYECTORIA SOLAR EN LA ZONA A INSTALAR LA CENTRAL F.V-----------------109

6.12) RADIACIÓN SOLAR EN EL PERÚ – LAMBAYEQUE---------------------------------------------116

 FUENTES DE INFORMACIÓN DE LA RADIACIÓN SOLAR EN PERU----------------116

6.13) DIMENSIONAMIENTO DE LA CENTRAL FOTOVOLTAICA-----------------------------------121

 DIMENSIONAMIENTO MANUAL---------------------------------------------------------------- 123

 OPTIMIZACION EN EL DISEÑO INSTALACION--------------------------------------------126

6.14) FUERZAS EN LA ESTRUCTURA DE LOS PANELES SOLARES--------------------------127

6.15) CÁLCULO DE DISTANCIA ENTRE FILAS DE MÓDULOS FOTOVOLTAICOS------129

6.16) CABLEADO------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 130

 CAÍDA DE TENSIÓN DE 1 GRUPO F.V AL INVERSOL-----------------------------------131