Dimensionamento de Estruturas de Aço - parte 2 - Avançado
Sobre o curso:
Este curso corresponde a segunda parte do estudo iniciado com o curso Dimensionamento de Estruturas de Aço - parte 1 - Básico, e pré-requisito para este que se inicia.
É constituído por 7 módulos, disponibilizados um a cada semana.
Após a disponibilização de todos os módulos, seu conteúdo permanecerá aberto aos alunos por mais 45 dias, para a finalização dos estudos.
Aos que tiverem aproveitamento de 80% do curso será emitido um certificado de participação, a ser enviado por Email. Estimamos a carga horária deste curso em torno de 60 horas aula.
No curso iremos abordar os seguintes tópicos:
Módulo 1: CRITÉRIOS PARA LANÇAMENTO DE ESTRUTURAS DE AÇO
Módulo 2: DIMENSIONAMENTO DE PERFIS DE CHAPA DOBRADA
Módulo 3: DIMENSIONAMENTO DE VIGAS MISTAS
Módulo 4: DIMENSIONAMENTO DE PILARES MISTOS
Módulo 5: LIGAÇÕES EM ESTRUTURAS DE AÇO
Módulo 6: DIMENSIONAMENTO DE APOIOS
Módulo 7: ESTUDO DE CASO – DIMENSIONAMENTO DE UM PRÉDIO COMERCIAL DE 2 PAVIMENTOS
Módulo 5 - Tópicos deste módulo
MÓDULO 5 - LIGAÇÕES EM ESTRUTURAS DE AÇO
Tópicos deste módulo 5. LIGAÇÕES EM ESTRUTURAS DE AÇO
Vídeo 6 - Dimensionamento de Ligações
5.1. Generalidades de ligações parafusadas
Vídeo 7 - Ligações Parafusadas
5.1.1. Parafusos comuns
5.1.2. Parafusos de alta resistência.
5.2. Generalidades de ligações soldadas
Vídeo 8 - Ligações Soldadas
5.2.1. Controle de qualidade da solda. 5.2.2. Tipos de soldagem. 5.2.3. Representação gráfica das soldas 5.2.4. Observações gerais:
5.3. Rigidez das ligações
5.4. Dimensionamento de ligações parafusadas
5.4.1. Dimensionamento de ligações parafusadas
5.4.2. Força resistente de Tração 5.4.3. Cisalhamento 5.4.4. Pressão de contato 5.4.5. Ocorrência simultânea de tração e cisalhamento 5.4.6. Efeito alavanca 5.4.7. Espaçamento mínimo entre furos 5.4.8. Espaçamento máximo entre furos 5.4.9. Distância mínima de um furo às bordas (qualquer borda) 5.4.10. Distância máxima de um furo às bordas
5.5. Dimensionamento de ligações soldadas
5.5.1. Determinação da área resistente da solda de penetração total ou parcial
5.5.2. Determinação da área resistente da solda de filete 5.5.3. Determinação da força resistente de cálculo da solda 5.5.4. Solda de Penetração total 5.5.5. Solda de Penetração parcial 5.5.6. Solda de Filete 5.5.7. Dimensões mínimas das soldas – gargantas mínimas
5.6. Dimensionamento de chapas de ligação
Vídeo 9 - Chapas de Ligação
5.6.1. Chapas submetidas à tração
5.6.2. Chapas submetidas à compressão 5.6.3. Chapas submetidas a cisalhamento 5.6.4. Verificação da possibilidade de colapso por rasgamento da chapa
MÓDULO 5 - LIGAÇÕES EM ESTRUTURAS DE AÇO - Parte 1
5. Ligações em Estruturas de Aço
Dimensionamento de Ligações
Os principais elementos de ligação entre peças de aço são:
parafuso e solda
5.1. Generalidades de ligações parafusadas
Ligações Parafusadas
Os parafusos são barras cilíndricas rosqueadas numa extremidade e com cabeça em outra, de forma a permitir o aperto entre as peças através de ferramenta adequada. Os parafusos mais empregados nas construções metálicas são os de cabeça quadrada e hexagonal.
Para fixação do parafuso são necessárias duas ferramentas: uma para girar a porca, outra para impedir o giro da cabeça. Portanto para execução de uma ligação parafusada são necessários apenas dois operários.
Em ligações submetidas à vibração são acrescentadas arruelas de pressão.
Para uma escolha prévia do diâmetro do parafuso, aplica-se a seguinte relação:
onde:
t = espessura da chapa mais grossa.
= espessura da chapa mais fina.
5.1.1. Parafusos comuns
Os parafusos comuns são fabricados com aço carbono, menos resistentes e são reconhecidos pela sigla ASTM A307.
Por serem pouco resistentes, os parafusos comuns são usados em ligações secundárias e em estruturas de pequeno porte.
5.1.2. Parafusos de alta resistência.
São parafusos executados com aço de médio e baixo carbono, portanto mais resistentes São parafusos com alta tensão de ruptura a tração e a cisalhamento. Chegam a resistir a tensões de tração iguais a 11.950 kgf/cm². Esses parafusos podem fazer a ligação entre as peças de duas maneiras:
a) Por atrito entre as peças ligadas.
Solução utilizada quando a estrutura não permite qualquer deslocamento (escorregamento) da ligação.
b) Por resistência ao cisalhamento do corpo do parafuso.
Neste caso, há sempre a possibilidade de acomodação entre as peças ligadas.
Os parafusos de alta resistência são bem mais caros que os parafusos comuns e, portanto, recomendáveis para obras de médio e grande portes, onde sua resistência propicia a diminuição no número de parafusos se comparados com os parafusos comuns.
São fabricados dois tipos de parafusos de alta resistência: o ASTM A325 com limite de escoamento entre 5600 e 6500 kgf/cm² e o ASTM A490 com limite de escoamento entre 8000 e 9600 kgf/cm². Esses valores demonstram como os parafusos de alta resistência são muito mais resistentes que os comuns, que possuem o limite de escoamento em 2400 kgf/cm².
5.2. Generalidades de ligações soldadas
Ligações Soldadas
As ligações soldadas começaram a ser utilizadas com grande sucesso a partir da década de 40, e hoje são tão difundidas e de qualidade tão boa que existem obras inteiramente soldadas.
As ligações soldadas são as que apresentam a maior rigidez.
A soldagem se faz pelo aquecimento do material-base (elementos a serem ligados) a uma temperatura de aproximadamente 4.000 °C. Essa temperatura é obtida pela criação de um arco voltaico entre o material-base e o eletrodo. O material-base ao atingir a temperatura indicada, funde-se propiciando a união entre as peças; o eletrodo, além de provocar o arco voltaico, também se funde preenchendo os vazios entre a ligação. Ver figura 12. Figura 33 – Soldagem com eletrodo revestido
O material-base durante a soldagem sofre modificações físico-químicas, o que pode influenciar na resistência da junta soldada sendo, portanto, muito importante o tipo e qualidade do material-base.
Caso o metal base não seja soldável (por exemplo: aço com grande quantidade de manganês) a solda não se realiza adequadamente, tornando a ligação frágil.
5.2.1. Controle de qualidade da solda
O principal defeito da solda é sua descontinuidade ou falha. As falhas enfraquecem drasticamente a ligação. Para garantir a qualidade da ligação, as soldas devem sofrer rigoroso controle e aprovadas após exames especiais, tais como:
a. Controle magnetoscópico
Este ensaio serve para a observação de falhas superficiais. Consiste na magnetização da peça a ser verificada; através da medição do campo magnético as descontinuidades podem ser percebidas e as falhas reveladas.
b. Controle com líquidos penetrantes
Também utilizada para observação de defeitos superficiais. A superfície a ser verificada é banhada com líquido penetrante colorido. As falhas absorvem o líquido, após a limpeza do excesso e aplicação do revelador (à base de talco ou gesso), ficam à mostra as descontinuidades.
c. Controle Radiográfico
Destina-se à verificação dos defeitos internos. Emprega-se o Raio-X. Ao atravessar o material os raios são absorvidos progressivamente. Quanto maior a espessura atravessada, menor a intensidade de radiação emergente. Ao atravessarem as falhas os raios emergem com maior intensidade impressionando o filme com tonalidade mais escura. Após revelação da chapa de filme, podem-se observar as falhas através da ocorrência de manchas mais escuras.
d. Controle por Ultra-som
Destina-se também à verificação dos defeitos internos. O princípio baseia-se na reflexão das ondas acústicas ao atingirem meios de diferentes densidades. Se no percurso da onda houver uma falha (vazio com densidade baixa), haverá uma reflexão antes da onda atravessar todo o material. Esse retorno antecipado será captado pelo receptor, denunciando a existência da falha. MÓDULO 5 - LIGAÇÕES EM ESTRUTURAS DE AÇO - Parte 2 5.2.2. Tipos de soldagem.
Conforme as chapas a serem soldadas sejam posicionadas, podem ocorrer dois tipos de soldagem.
a) Solda de topo.
Neste caso as chapas são posicionadas uma contra a outra e em um mesmo plano. Ver figura 34a. Figura 34a
Conforme aumentem as espessuras das chapas a serem unidas, devem ser previstos detalhes que garantam a penetração total ou parcial da solda. Para isso as extremidades das chapas devem ser convenientemente preparadas. Ver figura 34b. Figura 34b Figura 35 – Outros tipos de entalhe de solda b) Solda em ângulo
Quando as chapas são posicionadas em planos ortogonais. Quando não houver chanfro na chapa, a solda é denominada "solda de filete". Para chapas mais grossas as extremidades devem ser preparadas com algum tipo de chanfro, e a solda é denominada de "solda de penetração total ou parcial". Ver fig. 36.
Figura 36
5.2.3. Representação gráfica das soldas
As soldas são indicadas com setas, sobre as quais são especificados o tipo e espessura da solda. A solda de topo é representada por dois traços paralelos sobre a seta. A solda em ângulo é representada por um triângulo. Caso o triangulo esteja voltado para baixo, a solda ocorre do lado onde está a ponta da seta e se ao contrário, o triângulo estiver para cima, a solda ocorre exatamente do lado oposto ao que se encontra a extremidade da seta. Esta representação que a princípio pode parecer descabida é interessante para evitar concentração de informações. Quando a solda ocorre nas duas faces, ela é indicada pela seta com triângulo duplo.
A seguir, nas figuras 37a, b, c e d, são apresentadas as formas mais comuns de representação de solda. Figura 37a – Tipos de solda Figura 37b – Tipos de solda (cont.) Figura 37c – Tipos de solda (cont.) Figura 37d – Tipos de solda (cont.) Figura 37e – Tipos de solda (final) Figura 38a e 38b – Quadro Resumo – simbologia de solda
(Fonte: MARGARIDO, 2007 – cap.4, p.8)
5.2.4. Observações gerais:
a. As ligações soldadas devem ser preferencialmente executadas em fábrica. Sua execução no canteiro pode acontecer em condições adversas e com menor controle de qualidade, resultando em ligações deficientes;
b. As ligações soldadas são mais vantajosas em relação às parafusadas por não necessitarem de furos. Os furos diminuem a seção resistente da peça. Essas ligações não exigem a mesma precisão das ligações parafusadas;
c. As ligações com parafusos são executadas no canteiro, o que garante mais qualidade e rapidez à execução;
d. Quando o edifício tem um uso não permanente, as ligações parafusadas são necessárias, já que permitem fácil desmontagem da estrutura.
Exemplos de Ligações em Estruturas de Aço
O quadro abaixo contém exemplos fotográficos de ligações típicas.
O menu da esquerda é onde é feita a navegação. Basta alinhar o cursor com as setas para avançar, ou recuar, e clicar na foto para ampliar. Clicando na seta azul retorna-se para a primeira fotografia da apresentação. Módulo 5 - Leitura Adicional do módulo 5
Leitura Adicional do Módulo 5
Para complementar o conteúdo deste módulo, aos que quiserem se aprofundar no tema, recomendamos a leitura dos textos adicionais, cujos links apresentamos a seguir. Para abrir ou baixar estes textos, clique nos links abaixo:
1. Coleção Manual de Construção em Aço : Ligações em Estruturas de Aço Vol. 1 -
Rio de Janeiro: Instituto Aço Brasil - Centro Brasileiro da Construção em Aço, 4ª edição, revisada e atualizada, 2011.
O Primeiro volume sobre Ligações em Estruturas Metálicas trata de:
- Dispositivos de ligação - Classificação das ligações - Resistência de parafusos - Resistência de soldas
Autor: Engº Alexandre Luiz Vasconcellos (rev.)
2. Coleção Manual de Construção em Aço : Ligações em Estruturas de Aço Vol. 2 -
Rio de Janeiro: Instituto Aço Brasil - Centro Brasileiro da Construção em Aço, 4ª edição, revisada e atualizada, 2011.
O Segundo volume sobre Ligações em Estruturas Metálicas trata de:
- Modelos e exemplos de cálculo
Autor: Engº Alexandre Luiz Vasconcellos (rev.)
3. Ligações para Estruturas de Aço - Guia Prática para Estruturas com Perfis Laminados - *
São Paulo: Gerdau Açominas, 3ª edição, 2007.
Autores: Osvaldo Teixeira Baião Filho Antonio Carlos Viana Silva
* Obs: Este guia ainda não foi atualizado conforme a NBR 8800: 2008.
Módulo 5 - Leitura Adicional do módulo 5
Leitura Adicional do Módulo 5
Para complementar o conteúdo deste módulo, aos que quiserem se aprofundar no tema, recomendamos a leitura dos textos adicionais, cujos links apresentamos a seguir. Para abrir ou baixar estes textos, clique nos links abaixo:
1. Coleção Manual de Construção em Aço : Ligações em Estruturas de Aço Vol. 1 -
Rio de Janeiro: Instituto Aço Brasil - Centro Brasileiro da Construção em Aço, 4ª edição, revisada e atualizada, 2011. O Primeiro volume sobre Ligações em Estruturas Metálicas trata de:
- Dispositivos de ligação - Classificação das ligações - Resistência de parafusos - Resistência de soldas
Autor: Engº Alexandre Luiz Vasconcellos (rev.)
2. Coleção Manual de Construção em Aço : Ligações em Estruturas de Aço Vol. 2 -
Rio de Janeiro: Instituto Aço Brasil - Centro Brasileiro da Construção em Aço, 4ª edição, revisada e atualizada, 2011.
O Segundo volume sobre Ligações em Estruturas Metálicas trata de:
- Modelos e exemplos de cálculo
Autor: Engº Alexandre Luiz Vasconcellos (rev.)
3. Ligações para Estruturas de Aço - Guia Prática para Estruturas com Perfis Laminados - *
São Paulo: Gerdau Açominas, 3ª edição, 2007.
Autores: Osvaldo Teixeira Baião Filho Antonio Carlos Viana Silva * Obs: Este guia ainda não foi atualizado conforme a NBR 8800: 2008.
