Cartilla Gmaw

SOLDADURA POR ARCO METÁLICO PROTEGIDO CON GAS Y ALAMBRE ELECTRODO GMAW
MINISTERIO DE LA PROTECCIÓN SOCIAL

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE
CENTRO NACIONAL COLOMBO ALEMÁN
ATLÁNTICO
SOLDADURA POR ARCO METÁLICO PROTEGIDO CON GAS

GAS METAL ARC WELDING GMAW
Elaborada por:
Henry Alberto Infante Coronado
Instructor de Soldadura.
Revisión y Corrección Técnica

Enrique Buendía Mendoza
Instructor de Soldadura
Asesoría Pedagógica
Luis José Barrios De la Hoz
Subdirectora de Centro
Gladys Flórez de Angulo
Primera Edición
Fecha de Impresión, agosto 30 de 2005
Barranquilla-Colombia
Derechos Reservados para el Servicio Nacional de Aprendizaje
iGMAW!
TABLA DE CONTENIDO
Introducción
1 Definición y antecedentes generales
1.1 Usos y Ventajas

1.2 Limitaciones
1.3 Fundamentos del Proceso
1.3.1 Principios de Operación

1.3.2 Mecanismos de Transferencia del Metal
1.3.2.1 Transferencia en Cortocircuito
1.3.2.2 Transferencia Globular
1.3.2.3 Transferencia en Spray Axial
1.2.3.4 Transferencia en Spray Pulsado
1.2.3.5 Transferencia de Tensión.
1.4 Variables del Proceso
1.4.1 Corriente de Soldadura

1.4.2 Polaridad
1.4.3 Tensión del Arco (longitud del arco)
1.4.4 Velocidad de Avance
1.4.5 Extensión Libre de Alambre o Stickout
1.4.6 Orientación del Alambre
1.4.7 Posición de la Junta a Soldar
1.4.8 Tamaño del Alambre
2 Equipo
2.1 Pistolas para Soldar

2.2 Unidad de Alimentación del Alambre
2.3 Control de Soldadura
2.4 Fuentes de Energía
2.4.1 Tensión de Arco

2.4.2 Pendiente
2.4.3 Efecto de Estrangulación
2.4.4 Inductancia
2.5 Reguladores del Gas de Protección

2.6 Suministro del Alambre
3 Consumibles
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3.1 Alambres
4 Gases de Protección
4.1 Generalidades
4.2 Gases Inertes de Protección: Argón y Helio
4.3 Mezclas de Argón + Helio
4.4 Adiciones de Oxígeno y Dióxido de Carbono al Argón y al Helio
4.5 Mezclas de Múltiples Gases de Protección
4.5.1 Argón + Oxígeno + Dióxido de Carbono

4.5.2 Argón + Helio + Dióxido de Carbono
4.5.3 Argón + Helio + Dióxido de Carbono + Oxígeno
4.6 Dióxido de Carbono
5 Aplicaciones
5.1 Selección del alambre
5.1.1 Composición
Alambres Tubulares
5.2 Selección del Gas de Protección

5.3 Establecimiento de las Variables del Proceso
5.4 Selección del Diseño de la Junta
5.5 Selección del Equipo
6 Aplicaciones Especiales
6.1 Soldadura de Puntos
6.1.1 Diseño de Juntas

6.1.2 Operación del Equipo
6.1.3 Efecto de las variables del Proceso sobre las Características de
Soldadura.
6.1.4 Corriente
6.1.5 Tensión de Arco
6.1.6 Tiempo de Soldadura
7 Inspección y Calidad de la Soldadura
7.1 Introducción
7.2 Posibles Problemas
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7.2.1 Pérdida de Ductilidad por Hidrógeno

7.2.2 Contaminación con Oxígeno y Nitrógeno
7.2.3 Limpieza
7.2.4 Fusión Incompleta
7.3 Discontinuidades en la Soldadura
7.3.1 Socavaciones
7.3.2 Porosidad
7.3.3 Fusión Incompleta
7.3.4 Penetración Incompleta en la Junta
7.4.5 Excesiva Perforación por Fusión
7.4.6 Grietas en el Metal de Soldadura
7.4.7 Grietas en la ZAC
8 Localización de Problemas
9 Prácticas Seguras
9.1 Introducción
9.2 Manejo Segura de Cilindros de Gas y Reguladores
9.3 Gases
9.3.1 Ozono
9.3.2 Dióxido de Nitrógeno
9.3.3 Monóxido de Carbono
9.4 Vapores Metálicos

9.5 Energía Radiante
9.6 Rudo - Protección del Oído
9.7 Choque Eléctrico
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INTRODUCCIÓN
El trabajo que a continuación se presenta responde a la necesidad sentida por

parte de alumnos e instructores de fortalecer el soporte teórico de los procesos de
soldadura de estructuras metálicas.
Bajo este fundamento, se revisó la bibliografía existente tanto del SENA como
material técnico y así poder ajustar y actualizar la respuesta escrita.
Soldadura por Arco Protegido con Gas y Alambre Electrodo GMAW tiene como
propósito ampliar la fundamentación sobre Fundamentos del Proceso, Principios
de Operación, Variables del Proceso, Equipo, Consumibles, Aplicaciones,
Selección del alambre, Inspección y Calidad de la Soldadura, tópicos importantes
en el Proceso GMAW. Como ayuda para los estudiantes, como material de
consulta para la resolución de guías de aprendizaje es pertinente.
El lenguaje que se ha utilizado es el apropiado a la técnica e intenta ser lo más

claro posible para ser manejado por la población sujeto de aprendizaje.
La fundamentación teórica que se trata en esta cartilla aplica para las Estructuras
Curriculares de:
Soldadura de Mantenimiento.
Soldadura de Tuberías de Aceros al Carbono.
Soldadura de Tuberías de Aceros al Cromo Molibdeno.
Fabricación Reparación y Modificación de Estructuras Navales.
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1 DEFINICIÓN Y ANTECEDENTES (alambres con núcleo de metal).

GENERALES Estos alambres requieren una
protección de gas para cubrir el
La soldadura por arco metálico charco de soladura de la
protegido con gas, gas metal arc contaminación por parte de la
welding, GMAW, es un proceso de atmósfera.
soldadura por arco que emplea un
arco entre un alambre electrodo AWS considera los alambres con
continuo de metal de relleno y el núcleo metálico como una variante de
charco de soldadura. El proceso se GMAW. Algunas asociaciones del
realiza bajo una protección de gas ramo en otros países agrupan a estos
suministrado externamente y sin alambres junto con los alambres
aplicar presión. tubulares de núcleo de fundente.
El concepto básico de GMAW surgió GMAW puede operar en las

de la década de los 20´s, pero apenas modalidades mecanizada,
en 1948 estuvo a disposición semiautomática o automática. Todos
comercialmente. En principio se le los metales de importancia comercial,
consideraba básicamente un proceso como aceros al carbono, aceros de
de electrodo metálico desnudo de baja aleación de alta resistencia
diámetro pequeño con alta densidad mecánica, aceros inoxidables,
de corriente que empleaba un gas aluminio, cobre, titanio y aleaciones de
inerte para proteger el arco. La níquel pueden soldarse en cualquier
aplicación inicial de este proceso fue posición con este proceso
para soldar aluminio. Por lo anterior seleccionando el gas de protección,
se acuñó el término MIG, Metal Inert alambre y variables de soldadura
Gas y aún lo usan algunos para adecuados.
referirse a este proceso. Entre los
avances posteriores del proceso están 1.1 Usos y Ventajas
la operación con bajas densidades de
corriente y con corriente continua a Los usos del proceso, desde luego, se
pulsos, la aplicación de una gama más rigen por sus ventajas; las más
amplia de materiales y el empleo de importantes de éstas son:
gases y mezclas activos, sobre todo el
CO2. Este último avance condujo a la Es el único proceso con
aceptación formal de la expresión, alambre consumible que sirve
soldadura por arco metálico protegido para soldar todos los metales y
con gas, GMAW para el proceso, ya aleaciones comerciales
que se usan gases tanto inertes como
activos. No tiene restricción de tamaño
de alambre limitado que se
Una variación del proceso GMAW presenta en el proceso SMAW
emplea un alambre tubular dentro del
que existe un núcleo constituido
principalmente por polvos metálicos
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Puede soldarse en todas las 1.2 Limitaciones

posiciones, algo que no es
posible con el proceso SAW Como en cualquier proceso de
soldadura, existen limitaciones que
Se logran tasas de deposición restringen el uso de GMAW. Entre
bastante más altas que con el ellas están:
proceso SMAW
El equipo para soldar es más
Las velocidades de soldadura complejo, más costoso y menos
son más altas que con el transportable que el de SMAW
proceso SMAW gracias a la
alimentación continua del Es más difícil de usar en
alambre y a las mayores tasas lugares de difícil acceso porque
de deposición del metal de la pistola es más grande que un
relleno porta electrodos, y la pistola
debe estar cerca de la junta
Como la alimentación del [entre 10 y 19 mm (3/8” y ¾”)]
alambre es continua, es posible para asegurar que el metal de
depositar soldaduras largas sin soldadura esté bien protegido
parar y reiniciar
El arco de soldadura debe
Cuando se usa la transferencia protegerse contra corrientes de
spray axial, es posible lograr aire que puedan dispersar el
mayor penetración que con el gas protector. Esto limita las
proceso SMAW, lo que puede aplicaciones en exteriores a
permitir el uso de soldaduras de menos que se coloquen
filete más pequeñas, para barreras protectoras alrededor
obtener una resistencia del área de soldadura.
mecánica equivalente.
Los niveles relativamente altos
Casi no se requiere limpieza de calor y la intensidad del arco
después de la soldadura pueden hacer que los
porque no se produce escoria soldadores se resistan a utilizar
el proceso.
Estas ventajas hacen al proceso ideal
para aplicaciones de soldadura en alto 1.3 Fundamentos del Proceso
volumen de producción y
automatizadas. Esto se ha hecho 1.3.1 Principios de Operación
cada vez más obvio con la regada de
la robótica, donde GMAW es el El proceso GMAW se basa en la
proceso predominante. alimentación automática de un
alambre continuo consumible que se
protege con un gas de procedencia
externa. El proceso se ilustra en la
figura 1. Una vez que el soldador
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ajusta los parámetros iniciales, el velocidad y dirección del

equipo puede regular desplazamiento, así como el
automáticamente las características posicionamiento de la pistola. Cuando
eléctricas del arco. se cuenta con equipo y ajustes
apropiados, la longitud del arco y la
Por todo esto, en efecto, los únicos corriente, es decir la velocidad de
control4es manuales que el soldador alimentación del alambre, se
requiere para la operación mantienen automáticamente.
semiautomática son los de la
Figura 1 Proceso de Soldadura por Arco Metálico Protegido con Gas
El equipo necesario para GMAW se la pistola, la unidad de alimentación

muestra en la figura 2. Los del alambre, la fuente de energía y el
componentes básicos del equipo son suministro de gas de protección.
el paquete de mangueras y cables con
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Figura 2 Diagrama del Equipo de Soldadura por Arco Metálico Protegido con Gas
La pistola guía el alambre consumible caída, y la unidad de alimentación del

y conduce la corriente eléctrica y el alambre controlada mediante la
gas protector a la pieza, de manera tensión del arco.
que proporciona la energía para
establecer y mantener el arco y fundir Con la combinación de VC +
el alambre, además de la protección alimentación constante de alambre,
necesaria contra la atmósfera del los cambios en la posición de la
entorno. Se emplean dos pistola originan cambios en la
combinaciones de unidad de corriente de soldadura que coincide
alimentación y fuente de energía para exactamente con el cambio en la
lograr la autorregulación de la longitud extensión libre de alambre, o
del arco que se desea. Generalmente protrusión o stickout, de modo que la
esta regulación se realiza con una longitud del arco no se modifica. Por
fuente de energía de VC, que por lo ejemplo, si se aumenta el stickout al
regular tiene una curva voltios - retirar la pistola, la salida de corriente
amperios prácticamente plana, en de la fuente de energía se reduce, con
conjunción con una unidad de lo que se mantiene el mismo
alimentación del alambre de velocidad calentamiento por resistencia del
constante. Como alternativa, una alambre.
fuente de energía de CC proporciona
una curva voltios - amperios de fuerte
En el sistema alternativo, la Magnitud y tipo de la corriente

autorregulación se realiza cuando las de soldadura
fluctuaciones de la tensión del arco
reajustan los circuitos de control del Diámetro del alambre
alimentador, los que modifican de
manera apropiada la velocidad de Composición del alambre
alimentación del alambre. En algunos
casos, como cuando se suelda Extensión libre de alambre
aluminio, puede preferirse apartarse
de estas combinaciones estándares y Gas de protección
acoplar una fuente de energía de CC
con una unidad de alimentación del Con los más recientes desarrollos en
alambre de velocidad constante. Esta la tecnología de las fuentes de
combinación no tiene mucha energía, se ha descubierto un nuevo
capacidad de autorregulación, y por modo de transferencia del metal, la
tanto requiere soldadores más hábiles Transferencia de Tensión Superficial,
en operaciones de soldadura cuya sigla es STT, superficial Tension
semiautomática. Pese a ello, algunos Transfer. Incluso, aunque estas
usuarios opinan que esta combinación fuentes de energía son más costosas,
ofrece un grado de control sobre la las ventajas que obtienen los
energía del arco, la corriente, que usuarios, justifican los costos
puede ser importante para resolver el adicionales en muchas aplicaciones.
problema que implica la elevada
conductividad térmica de los metales Las transferencias STT y la tradicional
base de aluminio. transferencia en corto circuito son
procesos de energía relativamente
1.3.2 Mecanismos de Transferencia bajas, generalmente limitadas a
del Metal espesores de metal no mayores de
1/8” (3.2 mm), aunque son usadas en
La mejor forma de describir las todas las posiciones de soldadura.
características del proceso GMAW es
en términos de los tres (3) 1.3.2.1 Transferencia en
mecanismos básicos empleados para Cortocircuito.
transferir metal del alambre a la pieza: Este tipo de transferencia abarca el
Transferencia en Cortocircuito intervalo más bajo de corrientes de
soldadura y de diámetros de alambre
Transferencia Globular asociados al proceso GMAW. La
transferencia en cortocircuito produce
Transferencia en Spray Axial un charco de soldadura más pequeño,
de rápida solidificación, que
El tipo de transferencia está generalmente es apropiado para unir
determinado por varios factores. secciones delgadas, soldar fuera de
Entre los más influyentes de estos posición y tapar aberturas de raíz
están: anchas. El metal se transfiere del
alambre a la pieza sólo durante el
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periodo en que el primero está en El metal fundido en la punta del

contacto con el charco de soldadura; alambre se estrangula en (D) y (E),
no se transfiere metal a través del iniciando un arco como se aprecia en
espacio del arco. (E) y (F).
El alambre hace contacto con el La rapidez con que aumenta la

charco de soldadura a razón de 20 a corriente debe ser suficiente para
más de 200 veces por segundo. calentar el alambre y promover la
transferencia de metal, pero lo
La secuencia de sucesos durante la bastante baja como para minimizar las
transferencia del metal, la corriente y salpicaduras causadas por la
la tensión correspondiente se separación violenta de la gota de
muestran en la figura 3. Cuando el metal. Esta tasa de aumento de la
alambre toca el metal de soldadura, la corriente se controla ajustando la
corriente aumenta [(A), (B), (C), (D) en inductancia de la fuente de energía.
la figura 3].
Figura 3 Representación Esquemática de la Transferencia de Metal en

Cortocircuito
El ajuste óptimo de la inductancia Una vez que se establece el arco, la

depende tanto de la resistencia punta del alambre se funde al tiempo
eléctrica del circuito de soldadura que se alimenta hacia el siguiente
como del punto de fusión del alambre. cortocircuito en (H) de la figura 3. La
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OVC de la fuente de energía debe ser caracteriza por un tamaño de gota

tan baja como para que la gota de mayor que el diámetro del alambre.
metal fundido en la punta del alambre La gravedad actúa fácilmente sobre
no pueda transferirse hasta que toque esta gota grande, por lo que en
el metal base. La energía para el general sólo existe transferencia útil
mantenimiento del arco proviene en en la posición plana.
parte de la energía almacenada en el
inductor durante el periodo de Con corrientes medias, sólo un poco
cortocircuito. mayores que las empleadas para la
transferencia en cortocircuito, es
Aunque sólo hay transferencia de posible lograr transferencia globular
metal durante el cortocircuito, la en dirección axial con una protección
composición del gas de protección de gas más o menos inerte. Si el arco
tiene un efecto drástico sobre la es demasiado corto (baja tensión), la
tensión superficial del metal fundido. gota en crecimiento puede hacer corto
Los cambios en la composición del con la pieza, sobrecalentarse y
gas protector pueden afectar desintegrarse, produciendo una buena
notablemente el tamaño de las gotas y cantidad de salpicaduras. Por tanto,
la duración del cortocircuito. Además, el arco debe tener la longitud
el tipo de gas influye sobre las suficiente para asegurar que la gota
características de operación del arco y se suelte antes de hacer contacto con
la penetración en el metal base. El el charco de soldadura. Sin embargo,
dióxido de carbono generalmente una soldadura hecha empleando la
produce niveles de salpicadura tensión más alta probablemente
elevados en comparación con los resulte inaceptable a causa de la falta
gases inertes, pero el dióxido de de fusión, la insuficiente penetración y
carbono también promueve la el excesivo refuerzo. Esto limita
penetración. Para lograr un buen considerablemente el empleo de la
término medio entre salpicaduras y modalidad de transferencia globular
penetración, con frecuencia se usan en aplicaciones de producción.
mezclas de dióxido de carbono y
argón al soldar aceros al carbono y de La protección con dióxido de carbono
baja aleación. Las adiciones de helio produce transferencia globular en
al argón incrementan la penetración dirección aleatoria cuando la corriente
en metales no ferrosos. y la tensión de soldadura están
bastante por encima del intervalo para
1.3.2.2 Transferencia Globular. la transferencia en cortocircuito. La
Con DCEP, existe transferencia desviación respecto a la transferencia
globular, cuando la corriente es axial está regida por fuerzas
relativamente baja, sea cual fuere el electromagnéticas, generadas por la
gas de protección empleado. Sin corriente de soldadura al actuar sobre
embargo, con dióxido de carbono y la punta fundida, como se muestra en
helio este tipo de transferencia ocurre la figura 4. Las más importantes de
con todas las corrientes de soldadura estas fuerzas son, la fuerza (P) de
útiles. La transferencia globular se estrangulamiento electromagnético
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(efecto pinch) y la fuerza de reacción pueden ser severas, lo que limita el

del ánodo (R). empleo de dióxido de carbono en
muchas aplicaciones comerciales.
La magnitud de la fuerza de
estrangulamiento es función directa de No obstante, el dióxido de carbono
la corriente de soldadura y del sigue siendo el gas más utilizado para
diámetro del alambre, y por lo regular soldar aceros comunes. La razón es
es la causa de la separación de las que el problema de la salpicadura
gotas. Con protección con dióxido de puede reducirse de manera
carbono, la corriente de soldadura se significativa “enterrando” el arco.
conduce a través de la gota fundida y Cuando esto se hace, la atmósfera del
el plasma del arco no envuelve la arco se convierte en una mezcla del
punta del alambre. Con fotografías de gas y de vapor de hierro, lo que
alta velocidad se ha visto que el arco permite una transferencia casi por
se mueve sobre la superficie de la aspersión. Las fuerzas del arco
gota y la pieza, porque la fuerza R bastan para mantener una cavidad
tiende a sustentar la gota. Esta crece que atrapa una buena parte de las
hasta que se separa por cortocircuito salpicaduras. Esta técnica requiere
[figura 4 (B)] o por gravedad [figura 4 una corriente de soldadura más alta y
(A)], es posible que la gota se suelte y produce mayor penetración. Sin
se transfiera al charco de soldadura embargo, a menos que la velocidad
sin romperse. La situación más de recorrido se controle con mucho
probable se muestra en la figura 4 (B), cuidado, la excesiva tensión
donde puede verse que la gota pone superficial (mojado deficiente) puede
en cortocircuito la columna del arco y dar como resultado un refuerzo
explota. Por ello, las salpicaduras excesivo de la soldadura.
Figura 4 Transferencia Globular No Axial
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1.3.2.3 Transferencia en La corriente de transición, que

Spray Axial. depende de la tensión superficial
Con una protección rica en argón, del metal fundido, es inversamente
es posible producir una modalidad proporcional al diámetro del
de transferencia en spray axial muy alambre y en menor grado, a la
estable y libre de salpicaduras, extensión del alambre. Varía con el
como el que se ilustra en la figura punto de fusión del metal de relleno
5. Para esto es preciso usar DCEP y la composición del gas protector.
y un nivel de corriente por encima En la tabla 1 se dan las corrientes
de un valor crítico conocido como de transición típicas para algunos
corriente de transición. Por debajo de los metales más comunes.
de este nivel, la transferencia se
realiza en la modalidad globular El modo de transferencia en spray
antes descrita, a razón de unas axial produce un flujo altamente
cuantas gotas por segundo. Por direccional de gotas discretas
encima de la corriente de aceleradas por las fuerzas del arco
transición, la transferencia se hasta alcanzar velocidades que
realiza en forma de gotas muy vencen los efectos de la gravedad.
pequeñas que se forman y sueltan Por esta razón y en ciertas
a razón de centenares por condiciones, el proceso puede
segundo. Se aceleran axialmente a usarse en cualquier posición.
través del espacio del arco. La Como las gotas son más pequeñas
relación entre la tasa de que la longitud del arco, no hay
transferencia y la corriente se cortocircuitos y las salpicaduras son
representa gráficamente en la insignificantes, si es que no se
figura 6 eliminan del todo.
Figura 5 Transferencia en Spray Axial
iGMAW!
Figura 6 Variación en el volumen y la tasa de transferencia de las gotas con

la corriente de soldadura (alambre de acero)
Otra característica de la modalidad Sin embargo, puede ser difícil

de spray axial es la penetración tipo aplicar el proceso a láminas
dedo que produce. Aunque el dedo delgadas por las corrientes tan
puede ser profundo, acusa el efecto altas que se requieren para
de los campos magnéticos, los que producir l arco en spray. Las
deben controlarse para que fuerzas del arco que resultan
siempre se sitúe en el centro del pueden perforar láminas
perfil de penetración de la relativamente delgadas en lugar de
soldadura. soldarlas, además, la tasa de
deposición característicamente alta
La modalidad de transferencia en puede producir un charco de
spray axial puede servir para soldar soldadura demasiado grande para
casi cualquier metal o aleación sostenerse exclusivamente con la
gracias a las características inertes tensión superficial en la posición
de la protección con argón. vertical o sobre cabeza (cenital).
iGMAW!
Tabla 1 Corrientes de Transición de Globular a Spray Axial para Alambres

Diversos
Diámetro del Alambre Corriente
Tipo de Alambre Gas de Protección Mínima de
Pulgadas Milímetros Arco en Spray,
Amperios
Acero simple 0,030 0,0 98% argón + 2% oxígeno 150

Acero Inoxidable 0,035 0,9 98% argón + 2% oxígeno 170
Aluminio 0,030 0,8 argón }95
Aluminio 0,045 1,1 argón 135
Aluminio 0,062 1,6 argón 180
Cobre Desoxidado 0,035 0,9 argón 180
Bronce al Silicio 0,035 0,9 argón 165
1.3.2.4 Transferencia en Como puede verse en la figura 7,

Spray Pulsado. suministran dos niveles de
Las limitaciones de la transferencia corriente: un de fondo baja y
en spray axial en cuanto al espesor constante que mantiene el arco sin
de la pieza y la posición de proporcionar energía suficiente
soldadura se han superado en gran para hacer que se formen gotas en
medida con el empleo de fuentes el extremo del alambre, y una
de energía de diseño especial. corriente a pulsos superpuesta
Estos equipos producen formas de cuya amplitud es mayor que la
onda y frecuencias cuidadosamente corriente de transición necesaria
controladas que “pulsan” la para la transferencia en spray axial.
corriente de soldadura.
iGMAW!
Figura 7 Características de la Corriente de Soldadura de la Transferencia en

Spray Pulsado
Durante este pulso de corriente, se Existen muchas variaciones de

forman y transfieren una o más estas fuentes de energía. Las más
gotas. La frecuencia y amplitud de sencillas producen pulsos de una
los pulsos controlan el nivel de sola frecuencia (60 o 120 pps) con
energía del arco y por tanto la control independiente de los niveles
rapidez con que se funde el de corriente de fondo y de pulso.
alambre. Al reducir la energía Las fuentes de energía más
media del arco y la rapidez de avanzadas, a veces llamadas
fusión del alambre, los pulsos “sinérgicas”, proporcionan
permiten aprovechar las automáticamente la combinación de
características deseables de la corriente de fondo y de pulso
transferencia en spray axial en la apropiada para la velocidad de
soldadura de láminas y de metales alimentación del alambre
gruesos en cualquier posición. seleccionada.
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Transferencia de Tensión Superficial
1.3.2.5 Transferencia de Una alta corriente es necesaria

Tensión Superficial ™, STT®. para el desprendimiento hacia
Es un proceso de transferencia en abajo del alambre (T2 – T3) o para
corto circuito. Las dos diferencias re encender el arco, restableciendo
importantes entre la transferencia la longitud apropiada del arco y
STT y la tradicional en corto circuito promover la buena fusión (T5 – T6)
son: la corriente de soldadura está
basada en los requerimientos Durante el resto del ciclo la
instantáneos del arco. La velocidad corriente es levemente reducida (T6
del alambre y la corriente son – T7) y sostenida a un nivel óptimo
independientes uno del otro. controlando la entrada de calor
general.
La corriente siempre es controlada Con los màs recientes desarrollos
de manera lógica, basada en que la en la tecnología
porción del ciclo de corto circuito
está siendo llevado a cabo. Ver 1.4 Variables del Proceso
Figura. Justo antes que el alambre
se corte en el arco (T1 – T2) y Las que siguen son algunas de las
antes que el material fundido se variables que afectan la
separe del alambre (T3 – T5) la penetración de la soldadura, la
corriente es reducida para geometría de la ranura y la calidad
minimizar las salpicaduras. global de la soldadura:
Corriente de soldadura producir consistentemente

(velocidad de alimentación soldaduras de buena calidad.
del alambre) Estas variables no son del todo
independientes y cuando se
Polaridad modifica una, casi siempre es
necesario modificar un o más de las
Tensión del arco (longitud otras para obtener los resultados
del arco) que se buscan. Se requiere
considerable habilidad y
Velocidad de avance experiencia para seleccionar los
valores óptimos de cada aplicación.
Extensión del alambre Estos valores óptimos son
(stickout) afectados por:
Orientación del alambre Tipo de metal base

(ángulo respecto de la
dirección de desplazamiento) Composición del alambre
Posición de la junta a soldar Posición en que se suelda
Diámetro del alambre Requisitos de calidad
Composición y tasa de flujo Por lo tanto, no hay conjunto único

del gas de protección de parámetros que produzca
resultados óptimos en todos los
El conocimiento y control de estas casos.
variables es indispensable para
los niveles de baja corriente para
1.4.1 Corriente de Soldadura. cada diámetro de alambre, la curva
es casi lineal, pero con corrientes
Si todas las variables se mantienen de soldadura altas, sobre todo si los
constantes, la corriente de alambres son de diámetro pequeño,
soldadura varía con la velocidad de las curvas dejan de ser lineales y
alimentación del alambre o con la su pendiente aumenta al
rapidez de fusión siguiendo una incrementarse la corriente de
relación no lineal. Al variarse la soldadura. Esto se atribuye al
velocidad de alimentación, la calentamiento por resistencia de la
corriente de soldadura varía de extensión libre de alambre que
manera similar si se emplea una sobresale del tubo de contacto.
fuente de energía de VC. Esta Las curvas pueden representarse
relación entre la corriente de aproximadamente por medio de la
soldadura y la velocidad de ecuación:
alimentación del alambre se
muestra en la figura 8 para
alambres de acero al carbono. En
iGMAW!
I Corriente de soldadura, A
WFS aI + bLI2
Como puede verse en las figuras 8,
Donde 9, 10, 11, cuando se aumenta el
diámetro del alambre, manteniendo
WFS Wire Feed Speed, la misma velocidad de
velocidad de alimentación alimentación, se requiere una
del alambre, en mm/s corriente de soldadura más alta. La
(Pulg. /s) relación entre la velocidad de
alimentación del alambre y la
a Constante de corriente de soldadura depende de
proporcionalidad para el la composición química del
calentamiento anódico o alambre. Este efecto puede verse
catódico. Su magnitud comparando las figuras 8, 9, 10 y
depende de la polaridad, la 11, que corresponden a alambres
composición y otros factores, de acero al carbono, aluminio,
mm/s (pulg. /s) acero inoxidable y cobre,
respectivamente. Las diferentes
b Constante de posiciones y pendientes de las
proporcionalidad para el curvas se deben a diferencias en
calentamiento por resistencia los puntos de fusión y resistividades
eléctrica, s -1 A -2 (mín. -1 A -2) eléctricas de los metales. La
extensión libre de alambre también
L Extensión libre de alambre, afecta las relaciones.
mm (pulg.)
iGMAW!
Figura 8 Corrientes de soldadura típicas vs. Velocidades de alimentación del
alambre de acero al carbono
Si todas las demás variables se

mantienen constantes, un aumento Un incremento en la tasa de
en la corriente de soldadura deposición
(velocidad de alimentación del
alambre) producirá lo siguiente: Un aumento en el tamaño
del cordón de soldadura
Un aumento en la
profundidad y ancho de
penetración de la soldadura
Figura 9 Corrientes de soldadura típicas vs. Velocidades de alimentación del

alambre de aluminio ER 4043
Figura 10 Corrientes de soldadura típicas vs velocidades de alimentación del

alambre de acero inoxidable de la serie 300
iGMAW!
La transferencia en spray pulsado de metal en spray axial con una
es una variación del proceso corriente promedio igual o menor
GMAW en la que la corriente se que la corriente de transición de
pulsa con el fin de disfrutar de las globular a spray axial.
ventajas del modo de transferencia
Figura 11 Corrientes de soldadura típicas vs. Velocidades de alimentación

del alambre de cobre E Cu
Puesto que la fuerza del arco y la

tasa de deposición dependen de Si se usa alambre sólido, otra
forma exponencial de la corriente, ventaja de la soldadura con
cuando se opera por encima de la corriente a pulsos es que puede
corriente de transición, las fuerzas usarse alambre de mayor diámetro
del arco a menudo se vuelven [1,6 mm (1/16”)]. Aunque las tasas
incontrolables en las posiciones, de deposición en general no son
vertical y sobre cabeza. Al reducir más altas que aquellas con alambre
la corriente promedio con los de menor diámetro, la ventaja
pulsos, es posible reducir tanto las reside en el menor costo por unidad
fuerzas del arco como las tasas de de metal depositado. También hay
deposición para poder soldar en un incremento en la eficiencia de
cualquier posición y en secciones deposición porque se reducen las
delgadas. pérdidas por salpicaduras.
La DCEN raras veces se usa

Si se usa alambre con núcleo de porque no puede obtenerse
metal, la energía a pulsos produce transferencia en spray axial sin
un arco que es menos sensible a realizar modificaciones que no han
los cambios en la extensión del gozado de mucha aceptación
alambre y en la tensión, en comercial. La DCEN ofrece una
comparación con los alambres clara ventaja de velocidades de
sólidos. Esto hace al proceso más fusión altas que no pueden
tolerante respecto a las explotarse porque la transferencia
fluctuaciones de la conducción por es globular.
parte del soldador.
En el caso de los aceros, la
La energía a pulsos también transferencia puede mejorarse
minimiza las salpicaduras en una añadiendo un mínimo de 5% de
operación que ya de por sí salpica oxígeno al argón (lo que requiere
mucho. aleaciones especiales para
compensar las pérdidas por
1.4.2 Polaridad. oxidación) o tratando un alambre
para hacerlo termoiónico (lo que
El término polaridad describe la eleve el costo del metal de relleno).
conexión eléctrica de la pistola en En ambos casos, las tasas de
relación con las terminales de una deposición decaen, con lo que
fuente de energía de DC. Si el desaparece la única ventaja real de
cable de energía de la pistola se cambiar la polaridad. Sin embargo
conecta al positivo, la polaridad se en virtud de alta tasa de deposición
designa como corriente directa y la menor penetración, DCEN se
electrodo positivo, DCEP y se le ha usa ocasionalmente en
dado arbitrariamente el nombre de aplicaciones de recubrimientos.
polaridad inversa.
Los intentos por usar AC con el
Cuando la pistola se conecta al proceso GMAW casi nuca han
negativo, la polaridad se designa alcanzado éxito. La forma de onda
como corriente directa electrodo cíclica hace inestable el arco
negativo, DCEN, que originalmente porque este tiende a extinguirse
se llamó polaridad directa. Casi cuando la corriente pasa por el
todas las aplicaciones de GMAW punto cero (0). Aunque se han
emplean DCEP. Esta condición desarrollado tratamientos
produce un arco estable, una especiales de la superficie del
transferencia de metal uniforme, alambre para resolver este
relativamente pocas salpicaduras, problema, el costo de de su
buenas características del cordón aplicación ha hecho que la técnica
de soldadura y profundidad máxima no resulte económica, como es el
de penetración para una amplia caso de la soldadura del aluminio
gama de corrientes de soldadura. con AC.
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1.4.3 Tensión del Arco (longitud

del arco). En el caso de arcos enterrados con
protección de dióxido de carbono,
Tensión de arco y longitud de arco, un arco largo produce salpicaduras
son expresiones que se usan con excesivas y también porosidad; si el
frecuencia de manera indistinta. arco es demasiado corto, la punta
del alambre hará cortocircuito con
Pese a ello, cabe señalar que si el charco de soldadura, causando
bien están relacionados entre sí, inestabilidad.
son diferentes, en GMAW, la
longitud de arco es una variable La longitud del arco es la variable
crítica que debe controlarse independiente. La tensión del arco
cuidadosamente. Por ejemplo, en depende de la longitud del arco así
la modalidad de arco en spray axial como de muchas otras variables,
con protección de argón, un arco como la composición y dimensiones
demasiado corto experimenta del alambre, el gas protector, la
cortocircuitos momentáneos que técnica de soldadura y, dado que a
causan fluctuaciones de la presión, menudo se mide en la fuente de
que bombean aire hacia el chorro energía, incluso la longitud del
del arco y producen porosidad y cable de la corriente de soldadura.
pérdida de ductilidad por absorción La tensión del arco permite
de nitrógeno. expresar en forma aproximada la
longitud física del arco (véase la
Si el arco es demasiado largo, figura 12) en términos eléctricos,
tiende un movimiento lateral aunque la tensión del arco también
aleatorio que afecta tanto la incluye la caída de tensión en la
penetración como el perfil de la extensión libre de alambre que
superficie del cordón. Además, un sobresale del tubo de contacto.
arco largo puede romper la
protección del gas.
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Figura 12 Terminología de Soldadura por Arco Metálico Protegido con Gas
Si todas las variables se mantienen pruebas son indispensables porque

constantes, la tensión del arco se la tensión del arco óptimo depende
relaciona directamente con la de diversos factores, incluidos el
longitud del arco. espesor del material, el tipo de
junta, la posición de soldadura, el
Aunque la variable que interesa y tamaño del alambre, la composición
que debe controlarse es la longitud del gas de protección y el tipo de
del arco, es más fácil vigilar la soldadura.
tensión.
Por esta razón, y por el A partir que cualquier valor
requerimiento normal de que en el específico de tensión del arco, un
procedimiento de soldadura se incremento en la tensión tiende a
especifica la tensión de arco, éste aplanar el cordón de soldadura y
es el término que se usa con mayor aumentar el ancho de la zona de
frecuencia. fusión.
Los niveles establecidos de tensión Una tensión excesiva puede causar

del arco varían dependiendo del porosidad, salpicaduras,
material, el gas protector y la socavación.
modalidad de transferencia. En la Si se reduce la tensión se obtendrá
tabla 2 se presentan valores típicos. un cordón de soldadura más
Se requieren series de pruebas angosto con un refuerzo más alto y
para ajustar la tensión del arco a fin penetración más profunda. Una
de producir las características del tensión demasiado baja puede
arco y el aspecto del cordón de hacer que el alambre se amontone.
soldadura más favorable. Estas
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1.4.4 Velocidad de Avance. incrementa también la cantidad de

energía térmica que se transmite
La velocidad de avance o del arco al metal base, porque el
desplazamiento es la tasa de arco actúa de manera más directa
movimiento lineal del arco a lo largo sobre el metal base. Si continúa el
de la junta a soldarse. Si todas las aumento en la velocidad de avance,
demás condiciones se mantienen se impartirá al metal base menos
constantes, la penetración de la energía térmica por unidad de
soldadura es máxima a una longitud de la soldadura. Por tanto,
velocidad de avance intermedia. al incrementarse la velocidad de
avance, la fusión del metal base
Cuando se reduce la velocidad de primero aumenta y luego
avance, se incrementa la disminuye.
deposición del metal de relleno por
unidad de longitud. A velocidades Si se aumenta todavía más la
muy bajas, el arco actúa sobre el velocidad de avance, aparecerá
charco de soldadura, no sobre el una tendencia a la socavación a lo
metal base, con lo que se reduce la largo de los bordes del cordón de
penetración efectiva. Otra soldadura, porque no se depositará
consecuencia es un cordón de suficiente metal de relleno para
soldadura ancho. llenar el trayecto fundido por el
arco.
Al incrementarse la velocidad de
avance, en un principio se
Tabla 2 Tensiones del arco Típicos para GMAW de Diversos Metales a
Transferencia Globular / Spray Axial Transferencia en

b
Cortocircuito
Diámetro de Alambre de 1,6 mm Diámetro del Alambre
(1/16”)
Metal
Ar He 25% Ar Ar + CO2 Ar Ar + 75% Ar CO2

75% He 1 a 5% O2 1 a 5% +
O2 25% CO2
Aluminio 25 30 29 - - 19 - - -
Magnesio 26 - 28 - - 16 - - -
Acero al carbono - - - 28 30 17 18 19 20
Acero de baja aleación - - - 28 30 17 18 19 20
Acero inoxidable 24 - - 26 - 28 19 21 -
Níquel 26 30 28 - - 22 - - -
Aleación Cobre + Níquel 26 30 28 - - 22 - - -
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Transferencia Globular / Spray Axial Transferencia en

b
Cortocircuito
Diámetro de Alambre de 1,6 mm Diámetro del Alambre
(1/16”)
Metal
Ar He 25% Ar Ar + CO2 Ar Ar + 75% Ar CO2

75% He 1 a 5% O2 1 a 5% +
O2 25% CO2
Aleación Níquel + Cromo + 26 30 28 - - 22 - - -
Hierro
Cobre 30 36 33 - - 24 22 - -
Aleación Cobre + Níquel 28 32 30 - - 23 - - -
Bronce al Silicio 28 32 30 28 - 23 - - -
Bronce al Aluminio 28 32 30 - - 23 - - -
Bronce al Fósforo 28 32 30 23 - 23 - - -
a Más o menos aproximadamente 10%. Las tensiones bajas normalmente se usan

con materiales ligeros y baja corriente; las tensiones altas se usan con materiales
pesados y alta corriente.
b En la transferencia en spray pulsado, la tensión del arco debe estar entre 18 y 28

voltios, dependiendo del intervalo de corriente empleado
1.4.5 Extensión del Alambre o fuente de energía, que compensa

Stickout. este aumento reduciendo la
corriente. Esto de inmediato
La extensión del alambre es la reduce la tasa de fusión del
distancia entre el extremo del tubo alambre y permite que se acorte la
de contacto y la punta del alambre, longitud física del arco. En
como puede verse en la figura 12. consecuencia, a menos que haya
Un aumento en la extensión del un incremento de tensión en el
alambre produce un aumento en su equipo para soldar, el metal de
resistencia eléctrica. El relleno se depositará en un cordón
calentamiento por resistencia a su de soldadura angosto y de refuerzo
vez, hace que se eleve la alto.
temperatura del alambre, lo que
aumenta ligeramente la tasa de La extensión deseable del alambre
fusión del alambre. generalmente está entre 6 y 13 mm
(1/4” y ½”) para la transferencia en
La mayor resistencia eléctrica hace cortocircuito y entre 13 y 25 mm
que aumente la caída de tensión (1/2” y 1”) para los demás tipos de
entre el tubo de contacto y la pieza, transferencia de metal.
situación que es detectada por la
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Figura 13 Efecto de la Posición del Alambre y de la Técnica de Soldadura
1.4.6 Orientación del Alambre.
Como en todos los procesos de Cuando el alambre apunta en

soldadura por arco, la orientación dirección opuesta a la dirección de
del alambre con respecto a la junta avance, la técnica se denomina
a soldarse afecta la forma y la soldadura de revés con ángulo de
penetración del cordón de arrastre o alambre arrastrado.
soldadura, y este efecto sobre el Cuando el alambre apunta en la
cordón es mayor que el de la misma dirección del avance, la
tensión del arco o el de la velocidad técnica se denomina soldadura de
de avance. La orientación del derecha con ángulo de ataque o
alambre se describe de dos alambre punzante. La orientación
maneras: del alambre y su efecto sobre el
Por la relación entre el eje ancho y la penetración de la
del alambre y la dirección de soldadura se ilustran en las figuras
avance (ángulo de avance) 13 (A), (B) y (C).
Con el ángulo entre el eje del
alambre y la superficie Cuando el alambre se saca de la
adyacente de la pieza perpendicular dándole un ángulo de
(ángulo de trabajo) ataque y todas las demás
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condiciones se mantienen sin

alteración, la penetración disminuye En algunos materiales, como el
y el cordón de soldadura se hace aluminio, se prefiere una técnica de
más ancho y plano. La penetración ataque o punzante. Está técnica
máxima en la posición plana se produce una acción limpiadora
obtiene con la técnica de arrastre, adelante del metal de soldadura
empleando un ángulo de arrastre fundido que reduce su tensión
de unos 25° respecto a la superficial y la oxidación del metal
perpendicular. Esta técnica base.
también produce un cordón más
convexo y angosto, un arco más Si se desea producir soldaduras de
estable y menos salpicaduras en la filete en la posición horizontal, el
pieza. Para todas las posiciones, el alambre debe colocarse a unos 45°
ángulo de avance que se usa respecto al miembro vertical
normalmente es un ángulo de (ángulo de trabajo), como se ilustra
arrastre del orden de 5 a 15°, ya en la figura 14.
que así se controla y protege mejor
el charco de soldadura.
Figura 14 Ángulo de Trabajo Normal para Soldaduras de Filete
1.4.7 Posición de la Junta a posición plana con transferencia en

Soldar. spray axial suelen ser más
uniformes, menos propensas a
Casi todas las soldaduras con tener un perfil asimétrico o convexo
GMAW en la modalidad de spray y menos susceptible a la
axial se realizan en las posiciones socavación, que las soldaduras de
plana u horizontal, pero si el nivel filete similares hechas en posición
de energía es bajo, la GMAW a horizontal.
pulsos y en cortocircuito puede
usarse en todas las posiciones. A fin de vencer la atracción de la
Las soldaduras de filete hechas en gravedad sobre el metal de
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soldadura al soldar en las respecto a la horizontal y se suelda

posiciones vertical y sobre cabeza, cuesta abajo (downhill), es posible
por lo regular se usan alambres de reducir el refuerzo de soldadura en
diámetro pequeño, con la condiciones que producirían un
transferencia en cortocircuito o bien refuerzo excesivo si se colocara el
en spray pulsado. Los alambres trabajo en la posición plana.
con diámetros de 1,1 mm (0,045”) o Además, con el desplazamiento
menos son los más apropiados cuesta abajo, casi siempre es
para soldar fuera de posición. La posible aumentar la velocidad. Al
baja entrada de calor permite al mismo tiempo, la penetración es
charco de soldadura solidificarse menor, lo que resulta benéfico
rápidamente. Cuando se suelda cuando se sueldan láminas.
lámina en posición vertical, la
dirección de soldadura más efectiva La soldadura cuesta abajo afecta el
casi siempre es hacia abajo. perfil y la penetración de la
soldadura, como se observa en la
Si se suelda en posición plana, la figura 15(A). El charco de
inclinación del eje de soldadura soldadura tiende a fluir hacia el
respecto al plano horizontal influirá alambre y precalienta el metal base
en la forma del cordón de sobre todo en la superficie. Esto
soldadura, en la penetración y en la produce una zona de fusión de
velocidad de avance. En la forma irregular, llamad depósito
soldadura circunferencial en secundario. Al aumentar el ángulo
posición plana, la pieza gira debajo de inclinación, la superficie media
de la pistola y la inclinación se de la soldadura adquiere una
obtiene moviendo la pistola en depresión, la penetración disminuye
cualquier dirección que la aparte y el ancho del cordón aumenta. En
del centro muerto superior. el caso del aluminio, está técnica
cuesta abajo no se recomienda
Si las juntas lineales se colocan con porque se pierde acción limpiadora
el eje de soldadura a 15° con y la protección es deficiente.
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Figura 15 Efecto de la Inclinación de la Pieza sobre la Forma del cordón de

Soldadura
La soldadura cuesta arriba (uphill) Un alambre de mayor diámetro

afecta el perfil de a zona de fusión y requiere una corriente mínima más
de la superficie de la soldadura, alta que un alambre de diámetro
como se ilustra en la figura 15 (B). pequeño con las mismas
La fuerza de gravedad hace que el características de transferencia de
charco de soldadura fluya hacia metal. Las corrientes altas, a su
atrás y se retrase respecto al vez, producen mayor fusión del
alambre. Los bordes de de la alambre y depósitos de soldadura
soldadura pierden metal, que fluye más grandes y fluidos. Otra
hacia el centro. Al aumentar el consecuencia de las corrientes
ángulo de inclinación, aumentan altas es el aumento en la tasa de
también el refuerzo y la penetración deposición y en la penetración. No
y disminuye el ancho del cordón. obstante, la soldadura en posición
Los efectos son exactamente vertical o sobre cabeza por lo
opuestos a los de la soldadura regular se realiza con alambres de
cuesta abajo. Si se emplean menor diámetro y obviamente con
corrientes de soldadura elevadas, corrientes más bajas.
se reduce el ángulo máximo que
puede usarse. Gas de Protección. Las
características de los diversos
1.4.8 Tamaño del Alambre. gases y su efecto sobre la calidad
de la soldadura y las características
El tamaño o diámetro del alambre del arco se analizan en la sección
influye en la configuración del consumibles.
cordón de soldadura.
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2 EQUIPO
Suministro regulado de gas
El proceso GMAW puede usarse en de protección
forma semiautomática o
automática. El equipo básico para Suministro de alambre
cualquier instalación de GMAW
consiste en: Cables y mangueras para
interconexión
Pistola soldadora (enfriada Sistema de circulación de
por gas o agua) agua (para pistolas enfriadas
con agua)
Unidad de alimentación del
alambre En las figuras 2 y 16 se ilustran los
componentes típicos para
Control de soldadura operación semiautomática y
mecanizada.
Fuente de energía para
soldar
Figura 16 Instalación para Soldadura por Arco Metálico Protegido con Gas
Mecanizada
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2.1 Pistolas para Soldar

Los componentes básicos de las
Se han diseñado diversos tipos de pistolas son los siguientes:
pistolas para obtener el máximo de
eficiencia sea cual fuera la Tubos o Puntas de Contacto
aplicación, y van desde pistolas de
trabajo pesado para trabajos de Tobera para el gas de
producción de alto volumen con protección
corriente elevada hasta pistolas
ligeras para soldar fuera de Conducto o túnel para el
posición con bajas corrientes. alambre y su forro
Pueden conseguirse toberas
enfriadas por aire o por agua, Manguera para el gas de
curvadas o rectas, tanto para protección
pistolas ligeras como de trabajo
pesado. Las pistolas enfriadas por Manguera para el agua
aire suelen ser más pesadas que
las enfriadas por agua para la Cable de energía
misma capacidad de corriente y
ciclo de trabajo especificados, Interruptor de control
porque las pistolas enfriadas por
aire requiere más masa para Estos componentes se ilustran en
compensar la menor eficiencia del la figura 17.
tipo de enfriamiento.
Figura 17 Vista en Corte Seccional de la Pistola para GMAW
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El tubo de contacto, que por lo empleo de un tubo desgastado o
regular es de cobre o de una taponado puede perjudicar el
aleación de cobre, transfiere la contacto eléctrico y producir un
corriente de soldadura al alambre y arco de características irregulares.
dirige este último hacia la pieza. El
tubo de contacto se conecta La tobera dirige una columna de
eléctricamente a la fuente de gas de protección de flujo uniforme
energía mediante el cable de hacia la zona de soldadura. Es en
energía. La superficie interior del extremo importante que el flujo sea
tubo de contacto debe ser lisa para uniforme para asegurar que el
que el alambre se alimente con metal de soldadura fundido esté
facilidad a través de él sin dejar de bien protegido contra la
mantener un buen contacto contaminación por los gases de la
eléctrico. El instructivo que atmósfera. Existen toberas de
acompaña a la pistola indica el diferentes tamaños que deben
tamaño de tubo de contacto elegirse de acuerdo con la
correcto para cada tamaño y aplicación; esto es, toberas grandes
material del alambre. para trabajos con corrientes
elevadas y pequeñas para
En general, el agujero del tubo de soldaduras de baja corriente y en
contacto debe ser entre 0,13 y 0,25 cortocircuito. Las toberas para
mm (0,005 y 0,010”) mayor que el aplicaciones de soldaduras de
alambre empleado, aunque podrían puntos cuentan con aberturas que
requerirse agujeros mayores en el permiten al gas escapar cuando
caso del aluminio. El tubo de son presionadas contra la pieza.
contacto debe sostenerse
firmemente en la pistola y centrarse El conducto o túnel y el líner se
dentro de la tobera. El conectan a una ménsula adyacente
posicionamiento del tubo de a los rodillos de impulsores del
contacto en relación con el extremo motor que alimenta el alambre. El
de la tobera puede ser una variable túnel sustenta, protege y dirige el
que dependa de la modalidad de alambre desde los rodillos
transferencia empleada. impulsores hasta la pistola y el tubo
Si la transferencia es en de contacto. Se necesita una
cortocircuito, el tubo debe estar a alimentación ininterrumpida del
ras o sobresalir fuera de la tobera, alambre para asegurar un arco
pero si se usa el modo de estable. Es preciso evitar que el
transferencia en spray, debe estar alambre se doble o pandee. Si el
aproximadamente 3 mm (1/8”) alambre no se sustenta bien en
dentro de la tobera. Durante la todos los puntos entre los rodillos
soldadura, debe examinarse impulsores y el tubo de contacto,
periódicamente y reemplazarse si el tenderá a atascarse.
agujero se ha dilatado por un
desgaste excesivo o si se ha El líner puede ser una parte integral
taponado con salpicaduras. El del túnel o adquirirse por separado.
En cualquier caso, el material y exterior tenga un refuerzo de acero.

diámetro interior del líner son El instructivo que acompaña a cada
importantes. Es preciso dar unidad, incluye por lo regular, una
mantenimiento periódico a los lista de los túneles y líners
forros para asegurar que estén recomendados para cada tamaño y
limpios y en buenas condiciones, a material de alambre.
fin de que alimentación del alambre
sea consistente. Los accesorios restantes llevan el
gas de protección, el agua de
Se recomienda un líner helicoidal enfriamiento y la corriente de
de acero si se usan alambres de soldadura a la pistola.
materiales duros como el acero o el
cobre. Los líners de nylon o teflón Estas mangueras y cables pueden
sirven para alambres blandos como conectarse directamente a los
el aluminio o el magnesio. suministros correspondientes o al
control de soldadura. Existen
Debe tenerse cuidado de no atmósferas de gas con estela que
estrangular o flexionar pueden ser obligatorios para
excesivamente el túnel aunque, proteger el charco de soldadura en
como es usual, su superficie operaciones a alta velocidad.
Figura 18 Pistola de Empujar para GMAW
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Figura 19 Pistola Tipo Halar para GMAW
Figura 20 Vista de una Pistola del Tipo Carrete Integrado
La pistola básica (figura 18) (de alimentadora del alambre que lo

empujar) se conecta a una unidad empuja desde una posición remota
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para hacerlo pasar por el túnel. es de DC y empuja el alambre a

Existen otros diseños, que cuentan través de la pistola hacia la pieza.
con un pequeño mecanismo El motor debe tener un circuito de
alimentador del alambre integrado. control que varíe su velocidad
Esta pistola hala el alambre desde dentro de un rango amplio.
el alimentador, donde puede haber
otro impulsor adicional que al Los alimentadores de velocidad
mismo tiempo empuje el alambre constante se usan normalmente en
hacia el túnel (figura19) (es decir, combinación con una fuente de
sistema push - pull o empujar - energía de VC. Pueden usarse con
halar). Este tipo de pistola también fuentes de energía de CC si se
resulta útil para alimentar alambres añade un circuito de aporte lento
suaves como los de aluminio o de del alambre.
diámetros pequeños, pues si se
empujara el alambre podría Si se emplea una fuente de energía
pandearse. Otra variación es la del de CC se requiere un control
carrete integrado a la pistola (figura automático detector de tensión.
20) en la que el mecanismo se Este control detecta los cambios de
alimentación del alambre y el de tensión del arco y ajusta la
suministro están integrados. velocidad de alimentación del
alambre de modo que mantenga
2.2 Unidad de Alimentación una longitud de arco constante.
del Alambre Esta combinación de alimentador
de velocidad variable y fuente de
La unidad de alimentación o CC se limita a alambres de
alimentador del alambre, consiste diámetros grandes [mayor de 1,6
en un motor eléctrico, rodillos mm (1/16”)] con los que se usan
impulsores y accesorios para velocidades de alimentación bajas.
mantener la alineación y la presión Si la velocidad de alimentación es
sobre el alambre. Estos alta, la velocidad del motor
alimentadores pueden incorporarse normalmente no podrá ajustarse
al control de la velocidad de con la rapidez suficiente para
alimentación o colocarse lejos. El mantener la estabilidad del arco.
motor del alimentador por lo regular
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Figura 21 Unidad de Alimentación del Alambre de Cuatro Rodillos Típica
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Figura 22A Rodillos Impulsores amolados con respaldo plano para alambres
sólidos
El motor de alimentación se de una ranura se combina con uno

conecta a un conjunto de rodillos de respaldo liso. Se emplea una
impulsores que transmiten la fuerza ranura en forma de “V” para
al alambre; lo halan del suministro y alambres sólidos duros, como los
lo empujan hacia la pistola. Los de aceros al carbono e inoxidables,
alimentadores pueden tener un y una ranura en forma de “U” para
sistema de dos o de cuatro rodillos. alambres blandos como el aluminio
En la figura 21 se muestra un
alimentador de cuatro rodillos Los rodillos impulsores
típico. El ajuste de presión de los moleteados, como los de la figura
rodillos permite aplicar una fuerza 22(B) se usan generalmente para
variable al alambre, dependiendo alambres tubulares. El diseño
de sus características (por ejemplo, moleteado permite transmitir el
sólido o con núcleo, duro o blando). máximo de fuerza impulsora al
Las guías de entrada y salida alambre con la misma presión de
alinean debidamente el alambre los rodillos. Estos tipos no se
con los rodillos y le dan soporte recomiendan para alambres
para evitar que se doble. blandos, como el aluminio, porque
tienden a formar limaduras del
En la figura 22(A) se muestra el tipo metal del alambre que pueden
de rodillos que suelen usarse con llegar a taponar el líner o la pistola.
alambre sólido: un rodillo provisto
2.3 Control de la Soldadura arranque y detención de la
alimentación del alambre a través
En aplicaciones semiautomáticas, de una señal procedente del
el control de soldadura y el control interruptor de la pistola.
de la alimentación del alambre
pueden estar integrados en una También se dispone de funciones
unidad. La función principal del de control de alimentación del
control de la soldadura es regular la alambre que permiten usar un
velocidad del motor del alimentador arranque de toque (la alimentación
del alambre, por lo general del alambre se inicia cuando éste
mediante un sensor electrónico. Si toca la pieza) o un aporte lento (la
aumenta la velocidad de tasa de alimentación inicial se
alimentación del alambre, el sensor reduce hasta que se establece el
incrementará la corriente de arco y luego se incrementa hasta la
soldadura. Una disminución en la requerida para soldar). Estas dos
velocidad de alimentación produce funciones se emplean
corrientes de soldadura más bajas. primordialmente en conjunción con
El control también regula el fuentes de energía de CC y son
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especialmente útiles para soldar el transformadores + rectificadores

aluminio. (estáticos). Los inversores están
incluidos en la categoría estática. A
Generalmente, el gas de menudo se prefieren las fuentes
protección, el agua de enfriamiento transformador + rectificador para la
y la energía para soldar se fabricación dentro de un taller
suministran a la pistola a través del donde se dispone de corriente
control, para lo que se requiere una eléctrica de 220 V o 440 V. Este
conexión directa del control con tipo de fuentes responde con mayor
estos recursos y con la fuente de rapidez que las del tipo generador
energía. El flujo de gas y de agua cuando cambian las condiciones
se regula mediante válvulas del arco.
solenoides de manera que El motogenerador se emplea
coincidan con el inicio y final de la cuando no se dispone de energía
acción de soldadura. El control eléctrica, como en lugares remotos.
también puede determinar el inicio
y final del flujo de gas y energizar el Ambos tipos de equipos pueden
contactor de la fuente de energía. diseñarse y construirse de modo
Puede ser que el control permita que suministren CC o bien VC. Las
cierto flujo de gas antes de iniciar la primeras aplicaciones de GMAW
soldadura (pre flujo) y después de empleaban fuentes de CC,
soldar (post flujo) con el fin de conocidas como fuentes de energía
proteger el charco de soldadura. El de fuerte pendiente o fuerte caída.
control por lo general tiene una Estas fuentes mantienen un nivel
alimentación independiente de de corriente relativamente fijo
115V de AC. durante la soldadura, sin importar
las variaciones en la longitud del
2.4 Fuentes de Energía arco, como se ilustra en la figura
23. Estas fuentes se caracterizan
La fuente de energía para soldar por tener OVC elevadas y niveles
suministra energía eléctrica al de corriente de cortocircuito
alambre y la pieza a fin de producir limitados. Como suministran una
el arco. En casi todas las salida de corriente prácticamente
aplicaciones de GMAW se emplea constante, el arco mantendrá una
DCEP; por tanto, el terminal longitud fija sólo si la distancia entre
positivo se conecta a la pistola y la el tubo de contacto y la pieza
negativa a la pieza. Los tipos permanece constante, con una
principales de fuentes de energía velocidad de alimentación también
de DC son generadores impulsados constante.
por un motor (rotatorios) y
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Figura 23 Relación Voltios - Amperios para una Fuente de Energía de CC
En la práctica, como esta distancia constante la longitud del arco. El

varía, el arco tiende a arder hacia sistema de control modifica
atrás en el tubo de contacto o a automáticamente la velocidad de
amontonarse, en la pieza. Esto alimentación del alambre. Este tipo
puede evitarse empleando un de fuente de energía generalmente
sistema de alimentación controlado se usa para soldar con el modo de
por la tensión. Cuando la tensión transferencia en spray axial, ya que
aumenta o disminuye porque se por la corta duración del arco en la
incrementó o disminuyó la longitud transferencia en cortocircuito hace
del arco, el motor se acelera o que el control de regulación por la
decelera a fin de mantener tensión no resulte práctico
.
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Figura 24 Relación Voltios - Amperios para una Fuente de Energía de VC
Al aumentar el número de La longitud del arco se establece

aplicaciones de GMAW, se vio que ajustando la tensión de soldadura
una fuente de energía de VC en la fuente de energía. Una vez
mejoraba la operación. Si se fijada, no se requieren más
emplea junto con un alimentador de modificaciones durante la
velocidad constante, mantiene una soldadura. La velocidad de
tensión casi constante durante la alimentación del alambre, que
operación de soldadura. La curva además se convierte en el control
voltios - amperios de esta fuente se de la corriente, la establece el
ilustra en la figura 24. soldador/operario antes de iniciar la
El sistema de VC compensa las soldadura. Puede ajustarse dentro
variaciones en la distancia entre el de un rango considerable antes que
tubo de contacto y la pieza que el alambre se amontone en la pieza
ocurren durante las operaciones o se funda dentro del tubo de
normales de soldadura, contacto. Los soldadores/operarios
aumentando o disminuyendo de inmediato aprender a ajustar los
instantáneamente la corriente de controles de alimentación del
soldadura, a fin de contrarrestar los alambre y de tensión con un
cambios en la extensión del mínimo de instrucción.
alambre debidos a los cambios en
la distancia entre la pistola y la El mecanismo de auto corrección
pieza. de una fuente de VC se ilustra en la
figura 25. Al aumentar la distancia
entre el tubo de contacto y la pieza.
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La tensión del arco y su longitud alambre. Por otro lado, si la

tenderían a crecer; sin embargo, la distancia se acorta, la menor
corriente de soldadura disminuye tensión irá acompañada por un
con este ligero aumento en la aumento en la corriente lo que
tensión, lo que compensa el compensará la reducción de la
incremento en la extensión libre de extensión del alambre.
Figura 25 Regulación Automática de la Longitud del Arco en el Proceso

GMAW
La función de auto corrección de la inductancia. El soldador/operario

fuente de energía de VC es debe entender el efecto de estas
importante para producir variables sobre el arco de
condiciones de soldadura estables, soldadura y su estabilidad.
pero hay otras variables que
contribuyen a un rendimiento 2.4.1 Tensión.
óptimo, sobre todo cuando la
transferencia se realiza en La tensión de arco es el potencial
cortocircuito. eléctrico entre el alambre y la pieza.
Esta tensión es menor que el que
Además del control de la tensión de se mide directamente en la fuente
salida, puede desearse cierto grado de energía a causa de las caídas
de control sobre la pendiente y la de tensión en las conexiones y a lo
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largo de los cables del equipo. pendiente total del sistema de

Como se dijo antes, la tensión de soldadura por arco. Cualquier
arco se relaciona directamente con elemento que añada resistencia a
la longitud del arco; por lo tanto, un sistema de soldadura, por ejemplo,
aumento o disminución en la cables de energía, conexiones
tensión de salida de la fuente deficientes, terminales flojas,
producirá un cambio similar en la contactos sucios, etc., hará crecer
longitud del arco. la pendiente. Por tanto, en un
sistema de soldadura dado lo mejor
2.4.2 Pendiente. es medir la pendiente en el arco.
Las características voltios - Se necesitan dos puntos de

amperios estáticas (salida estática) operación para calcular la
de una fuente de energía de VC se pendiente en un sistema de
ilustran en la figura 24. La soldadura del tipo de VC, como se
pendiente de la salida es la muestra en la figura 26. No
pendiente algebraica de la curva conviene utilizar la OCV como uno
voltios - amperios y se acostumbra de los puntos, porque en algunos
citarla como la caída de tensión por equipos existe una marcada caída
100 amperios de aumento en la de tensión a corrientes bajas. Esto
corriente. se indica en la figura 24. Deben
La pendiente de la fuente de escogerse dos condiciones de arco
energía, según las especificaciones estables en niveles de corriente que
del fabricante, se mide en sus abarquen el intervalo que
terminales de salida y no es la probablemente se usará.
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Figura 26 Cálculo de la Pendiente para una Fuente de Energía
2.4.3 Efecto de Estrangulación “constricción” que la corriente

Electromagnética. ejerce sobre un conductor al fluir
por él. En la figura 27 se ilustra
La pendiente tiene una función este efecto para la transferencia en
preponderante en la modalidad de cortocircuito.
transferencia en cortocircuito de
GMAW en cuanto a que controla la La corriente en cortocircuito y por
magnitud de la corriente de tanto la fuerza del efecto de
cortocircuito, que es la intensidad estrangulación, es función de la
de corriente que fluye cuando el pendiente de la curva voltios -
alambre está en corto con la pieza. amperios de la fuente de energía,
En GMAW, la separación de las como se ilustra en la figura 28. La
gotas de metal fundido del alambre tensión de operación y la corriente
se controla por un fenómeno de las dos fuentes de energía son
eléctrico conocido como efecto de idénticos, pero la corriente en
estrangulación electromagnética. cortocircuito de la curva A es menor
La estrangulación es la fuerza de que la de la curva B.
Figura 27 Ilustración del efecto de Estrangulación durante la Transferencia

en Cortocircuito
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Figura 28 Efecto de un Cambio de Pendiente
La curva A tiene una pendiente más alambre. El excesivo efecto de

pronunciada, o una mayor caída de estrangulación hará aun lado
tensión por cada 100 amperios, en abruptamente el metal fundido,
comparación con la curva B; por despejará el cortocircuito y
tanto tiene una corriente de producirá demasiadas salpicaduras.
cortocircuito menor y un efecto de Si la corriente de cortocircuito
estrangulación menos intenso. disponible de la fuente de energía
se limita a un nivel bajo mediante
En la transferencia en cortocircuito, una pendiente pronunciada, el
la magnitud de la corriente de alambre transportará la corriente
cortocircuito es importante porque completa, pero es posible que el
el efecto de estrangulación efecto de estrangulación sea
resultante determina la forma como demasiado leve para separar la
una gota fundida se desprende del gota y restablecer el arco. En esas
alambre. Esto a su vez, afecta la condiciones, el alambre chocará
estabilidad del arco. Si hay poca o contra la pieza o se congelará en el
ninguna pendiente en el circuito de charco. Si la corriente de
la fuente de energía, la corriente de cortocircuito tiene un valor
cortocircuito subirá con rapidez aceptable, la separación de la gota
hasta un nivel elevado. El efecto fundida del alambre será suave con
de estrangulación será intenso y la muy pocas salpicaduras. En la
gota se separará violentamente del tabla 3 se dan las corrientes de
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cortocircuito típicas requeridas para arco lo más estable posible.

la transferencia de metal con un
Tabla 3
Corrientes de Cortocircuito Típicas necesarias para transferir metal en

Cortocircuito
Material del Alambre Diámetro del Alambre Corriente de

Cortocircuito DCEP,
Pulgadas Milímetros amperios
Acero al carbono 0,030 0,8 300

Acero al carbono 0,035 0,9 320
Aluminio 0,030 0,8 175
Aluminio 0,035 0,9 195
Muchas fuentes de energía de VC curva corriente - tiempo

están equipadas con un ajuste de la inmediatamente después del
pendiente. Pueden ajustarse por cortocircuito cuando hay cierta
pasos o continuamente para inductancia en el circuito. La curva
suministrar los niveles deseados de B ilustra el camino que hubiera
corriente de cortocircuito para la recorrido la corriente si no hubiera
aplicación de que se trate. inductancia en el circuito.
Algunas tienen pendientes fija que La magnitud máxima del efecto de

se ha establecido previamente para estrangulación se determina por el
las condiciones de soldadura más nivel de corriente de cortocircuito
comunes. final. El efecto de estrangulación
instantáneo está bajo el control de
2.4.4 Inductancia. la corriente instantánea, y por tanto
de la forma de la curva corriente -
Cuando el alambre hace corto con tiempo es significante. La
la pieza, la corriente sube inductancia del circuito controla la
rápidamente a un nivel elevado. La rapidez de elevación de la
característica del circuito que afecta corriente. Sin inductancia, el efecto
la rapidez de este aumento es la de estrangulación se aplica con
inductancia, que por lo regular se rapidez y la gota fundida será
mide en Henrios. El efecto de la “degollada” violentamente del
inductancia se ilustra en la figura alambre, con un exceso de
29. La curva A es un ejemplo de salpicadura.
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Figura 29 Cambio en la Velocidad de Elevación de la Corriente debido a la

Adición de Inductancia
Una inductancia mayor produce

una reducción en el número de Existen fuentes de energía con
cortocircuitos por segundo y un niveles de inductancia fijos o
aumento en el tiempo de “arco ajustables por pasos o
encendido”. Esto último hace al continuamente.
charco más fluido y produce un
cordón de soldadura más plano y 2.5 Reguladores del Gas de
liso. Protección
En la transferencia por spray axial, Se requiere un sistema que

la adición de inductancia a la fuente proporcione una tasa de flujo de
de energía producirá un inicio de gas de protección constante a
arco más suave sin afectar las presión atmosférica durante la
condiciones de soldadura de estado soldadura. Un regulador de gas
estable. Los ajustes a la fuente de reduce la presión del gas de la
energía requeridos para obtener fuente a una presión de trabajo
condiciones d e salpicaduras constante sin importar las
mínimas varían con el material y el variaciones en el cilindro. Los
diámetro del alambre. Por regla reguladores pueden ser de una o
general, se requieren corrientes de dos etapas y pueden tener un
cortocircuito e inductancias más medidor de flujo integrado. Los
altas para alambres de mayor reguladores de dos etapas
diámetro. suministran gas a una presión más
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consistente que los de una etapa pistola. La especificación de AWS

cuando la presión de la fuente o Militar aplicable define los
varía. requisitos de empaque estándar. Si
el usuario tiene requerimientos
La fuente de gas de protección especiales, normalmente puede
puede ser un cilindro de alta llegar a un acuerdo con el
presión, un cilindro de gas licuado o fabricante.
un sistema de líquido de alto
volumen como los tanques El suministro de alambre puede
criogénicos. Es posible conseguir ubicarse muy cerca del alimentador
mezclas de gases en un solo o colocarse a cierta distancia y
cilindro. Cuando se emplean dos o conducirse mediante un equipo de
más fuentes de gas o líquido, las entrega especial. Normalmente, el
proporciones correctas se obtienen suministro de alambre debe estar lo
por medio de dispositivos más cerca posible de la pistola para
mezcladores. El usuario debe minimizar los problemas de
determinar el tamaño y el tipo de la alimentación, pero lo bastante
fuente donde estará almacenado el retirado para dar flexibilidad y
gas, con base en el volumen de gas accesibilidad al soldador.
que se consuma al mes.
3 CONSUMIBLES
2.6 Suministro de alambre
Además de los componentes del
El proceso GMAW emplea un equipo, como los tubos de contacto
alambre de alimentación continua y los forros del túnel, que se
que se consume con relativa desgastan y deben reemplazarse,
rapidez. Por tanto, el suministro de los consumibles del proceso
alambre debe proveer una gran GMAW son los alambres y los
cantidad de este metal de relleno gases de protección. La
que pueda alimentarse con facilidad composición química del alambre,
a la pistola para levar al máximo la del metal base y del gas de
eficiencia del proceso. Por lo protección determinan la
regular, esta fuente es un carrete o composición del metal de
rollo que contiene entre 4,5 y 27 soldadura. A su vez, esta
kilos (10 a 60 libras) de alambre, composición determina en gran
enrollado para que la alimentación medida las propiedades químicas y
esté libre de dobleces y nudos. mecánicas del ensamble soldado.
También existen carretes más Los siguientes son factores que
grandes de hasta 114 kilos (250 influyen en la selección del gas de
libras), y puede conseguirse protección y del alambre:
alambre en tambores de 340 a
450 kilos (750 a 1000 libras). Se Metal base
emplean carretes pequeños [de
0,45 a 0.9 kilos (1 a 2 libras)] con Propiedades que debe tener
el equipo de carrete integrado a la el metal de soldadura
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compensar las pérdidas que

Condición y limpieza del ocurren en el arco o para desoxidar
metal base el charco de soldadura. En algunos
casos, esto apenas requiere
Tipo de servicio o requisito modificación de la composición del
de especificación aplicable metal base, pero en ciertas
aplicaciones se requiere un
Posición de soldadura alambre con una composición
química muy diferente de la del
Modalidad de transferencia metal base con el fin de obtener
del metal que piensa usarse características de soldadura y
propiedades del metal de soldadura
3.1 Alambres satisfactorias. Por ejemplo, el
mejor alambre para soldar con
Los alambres o metales de relleno GMAW bronce al manganeso, una
para GMAW están cubiertos por aleación de cobre + cinc es una de
diversas especificaciones de AWS bronce al aluminio o de una
para metal de relleno. Otras aleación de cobre + manganeso +
asociaciones que redactan normas níquel + aluminio.
también publican especificaciones
de metal de relleno para Los alambres más apropiados para
aplicaciones específicas. Por soldar las aleaciones de aluminio y
ejemplo, la SAE redacta acero de más alta resistencia
especificaciones para materiales mecánica a menudo tienen una
aeroespaciales. En la tabla 4 se composición diferente a la de los
muestran las especificaciones de metales base con los que van a
alambres de la AWS, designados usarse. Esto se debe a que las
como normas A5.XX, aplicables a aleaciones de aluminio como la
GMAW. Definen requisitos de 6061 no son apropiadas como
tamaño y tolerancias, empaque, metales de relleno. Por ello, las
composición química y en algunos aleaciones de alambre se diseñan
casos, propiedades mecánicas. La de manera que produzcan las
AWS también publica cartas de propiedades de metal de soldadura
comparación de metales de relleno, deseadas con características de
Filler Metal Comparison Charts, en operaciones aceptables.
las que los fabricantes pueden
incluir sus marcas para cada una Aparte de cualquier otra
de las clasificaciones de metal de modificación hecha a la
relleno. composición de los alambres, casi
siempre se agregan desoxidantes u
En general, para aplicaciones de otros elementos limpiadores. Esto
unión, la composición del alambre se hace para minimizar la
es similar a la del metal base. La porosidad de la soldadura o para
composición del metal de relleno asegurar que el metal de soldadura
puede alterarse un poco para tenga propiedades mecánicas
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satisfactorias. La adición de del proceso SAW o FCAW. Son

desoxidantes apropiados en las comunes los diámetros de 0,9 a
cantidades correctas es 1,6 mm (0,035” a 0,062”), pero
indispensable para producir pueden usarse alambres con
soldaduras íntegras. Los diámetro tan pequeño como de 0,5
desoxidantes más utilizados en los mm (0,020””) y tan grande como 3,2
alambres de acero son manganeso, mm (1/8”). Como los diámetros de
silicio y aluminio. El titanio y el alambre son pequeños y las
aluminio son los principales corrientes relativamente altas, las
desoxidantes que se emplean con velocidades de alimentación del
los alambres de aleación de níquel. alambre en GMAW son altas,
Los alambres de aleación de cobre desde unos 40 hasta 340 mm/s
pueden desoxidarse con titanio, (100 a 800”/min.) para la mayoría
silicio o fósforo. de los metales, excepto el
magnesio, con el que pueden
Los alambres que se usan para requerirse velocidades de hasta
GMAW son de diámetro muy 590 mm/s (1400”/min.)
pequeño si se les compara con los
Tabla 4
Especificaciones AWS para Diversos Alambres de GMAW
Tipo de material base Especificación

AWS
Aceros al carbono A5.18

Aceros de baja aleación A5.28
Aleaciones de aluminio A5,10
Aleaciones de cobre A5.7
Magnesio A5.19
Aleaciones de níquel A5.14
Aceros inoxidables serie 300 A5.9
Aceros inoxidables serie 400 A5.9
Titanio A5.16
Con tales velocidades de enrollan en carretes de tamaño

alimentación, los alambres se conveniente, o en bobinas.
proveen en forma de hilos
continuos de alambre debidamente Los alambres tienen razones
templado que pueden alimentarse superficie/volumen altas por su
de manera suave y uniforme a tamaño relativamente pequeño.
través del equipo de soldadura. Cualquier compuesto o lubricante
Normalmente, los alambres se de estiramiento o trefilación que
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penetre en la superficie del alambre automáticamente a fin de controlar

durante el proceso de fabricación con precisión la dilución, el ancho y
pueden afectar adversamente las espesor del cordón, y el traslapo al
propiedades del metal de colocar cada cordón junto al
soldadura. Estos materiales anterior.
extraños producen porosidad en
aleaciones de aluminio y acero, y 4 GASES DE PROTECCIÓN
agrietamiento del metal de
soldadura o de la ZAC en aceros de 4.1 Generalidades
alta resistencia mecánica. Por
tanto, los alambres deben La función principal del gas de
fabricarse con una superficie de protección es impedir que la
alta calidad para evitar la atmósfera entre en contacto con el
acumulación de contaminantes en metal de soldadura fundido. Esto
las costuras o traslapos. es necesario porque la mayoría de
los metales, al calentarse hasta su
Además de usarse en aplicaciones punto de fusión al aire, presentan
de unión, el proceso GMAW se una marcada tendencia a formar
utiliza ampliamente para recubrir en óxidos y en menor grado, nitruros.
los casos en que un depósito de Además, el oxígeno reacciona con
soldadura superpuesto puede el carbono del acero para formar
conferir una resistencia al desgaste monóxido y dióxido de carbono.
o a la corrosión deseable, u otras Estos diversos productos de
propiedades. Los recubrimientos reacción pueden causar
normalmente se aplican a aceros al deficiencias de la soldadura, como
carbono o al manganeso y deben escoria atrapada, porosidad y
someterse a una ingeniería y pérdida de ductilidad del metal de
evaluación cuidadosas para soldadura. Los productos de
garantizar resultados satisfactorios. reacción mencionados se forman
En las operaciones de con facilidad en la atmósfera si no
recubrimiento, la dilución del metal se toman precauciones para excluir
de soldadura con el metal base se el oxígeno y el nitrógeno.
convierte en una consideración
importante; es función de las Además de proporcionar un entorno
características del arco y de la protector, el gas de protección y la
técnica. Con GMAW pueden tasa de flujo tienen un efecto
esperarse tasas de dilución del 10 importante sobre lo siguiente:
al 50% dependiendo de la
modalidad de transferencia. Por Características del arco
esta razón, lo normal es que se
requieran múltiples capas para Modalidad de transferencia
obtener una química apropiada del del metal
depósito en la superficie. La Penetración y perfil del
mayoría de los recubrimientos de cordón de soldadura
metal de soldadura se depositan
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Velocidad de soldadura 4.2 Gases Inertes de Protección:

Argón y Helio
Tendencia a la socavación
El argón y el helio son gases
Acción limpiadora inertes. Estos dos y sus mezclas
se emplean para soldar metales no
Propiedades mecánicas del ferrosos y aceros inoxidables, al
metal de soldadura carbono y de baja aleación. Las
diferencias físicas entre el argón y
En la tabla 5 se muestran los el helio son la densidad, la
principales gases que se usan con conductividad térmica y las
GMAW. Casi todas son mezclas de características del arco.
gases inertes que también pueden
contener pequeñas cantidades de El argón es aproximadamente 1,4X
oxígeno o dióxido de carbono. El más denso que el aire, en tanto que
empleo de nitrógeno al soldar cobre la densidad del helio es de
es una excepción. En la tabla 6 se alrededor de 0,14X la del aire. El
da una lista de los gases que se argón, por ser más pesado, es más
emplean para GMAW con efectivo para proteger el arco y
transferencia en cortocircuito. cubrir el área de soldadura en la
posición plana.
Tabla 5
Gases de Protección para Transferencia en Spray Axial con GMAW
Metal Gas de Protección Espesor Ventajas
Aluminio 100% argón 0 a 25 mm (0 a 1”) Transferencia de metal y estabilidad

del arco óptimas; mínimo de
salpicaduras.
35% argón + 65% helio 25 a 76 mm (1 a 3”) Mas alta entrada de calor que sólo
con argón; mejores características
de fusión con aleaciones Al - Mg de
la serie 5XXX
Magnesio 25% argón + 75% helio Más de 76 mm (3”) Máxima entrada de calor; minimiza
la porosidad
Aceros al 100% argón - Excelente acción limpiadora

carbono
95% argón + 3,5% CO2 - Mejora la estabilidad del arco;
produce un charco de soldadura
más fluido y controlable; buena
coalescencia y perfil del cordón;
minimiza la socavación; permite
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velocidades más altas que el argón
puro.
Aceros de 90% argón + 8 -10% CO2 - Soldadura mecanizada de alta

baja velocidad; soldadura manual de
aleación bajo costo.
98% argón + 2% oxígeno - Minimiza la socavación; confiere

buena estabilidad.
Aceros
inoxidables 99% argón 1% oxígeno - Mejora la estabilidad del arco;
produce un charco de soldadura
más fluido y controlable; buena
coalescencia y perfil de cordón;
minimiza la socavación en aceros
inoxidables gruesos.
98% argón + 2% oxígeno - Ofrece mejor estabilidad de arco,

coalescencia y velocidad de
soldadura que la mezcla con 1% de
oxígeno para piezas de acero
inoxidables delgadas.
Níquel, 100% argón hasta 3,2 mm (1/8”) Ofrece buena humectación; reduce
cobre y sus la fluidez del metal de soldadura.
aleaciones
argón - helio - Mayor entrada de calor que con

mezclas con 50 y 75% de helio, lo
que compensa la elevada disipación
del calor de los calibres más
gruesos.
Titanio 100% argón - Buena estabilidad del arco;

contaminación mínima de la
soldadura; se requiere respaldo con
gas inerte para evitar la
contaminación con aire de la parte
de atrás del área de soldadura
Tabla 6
Gases de Protección para Transferencia en Cortocircuito con GMAW
Aceros al 75% argón + 25% Menos de 3,2 mm Altas velocidades de soldadura sin
carbono CO2 (1/8”) perforación; mínimo de distorsión y
salpicaduras
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75% argón + 25% Más de 3,2 mm Mínimo de salpicaduras; aspecto
CO2 (1/8”) limpio de la soldadura; buen
control del charco en las
posiciones vertical y cenital
Aceros Argón + 5 a 10% de - Penetración más profunda; más

inoxidables CO2 altas velocidades de soldadura
Aceros de 90% helio + 7,5% - Ningún efecto sobre la resistencia

baja argón + 2,5% CO2 a la corrosión; pequeña zona
aleación afectada por el calor; sin
socavación; mínima distorsión.
60 a 70% helio + 25 a - Reactividad mínima; excelente

35% argón + 4,5% estabilidad del arco, características
CO2 de humectación y perfil del cordón;
pocas salpicaduras.
Aluminio, 75% argón + 25% - Buena tenacidad; excelentes

cobre, CO2 estabilidad del arco, características
magnesio, de humectación y perfil del cordón;
níquel y pocas salpicaduras.
sus
aleaciones Argón y argón + helio Más de 3,2 mm El argón es satisfactorio para
(1/8”) láminas; se prefiere argón + helio
para material base.
produce un perfil de cordón
caracterizado por una penetración
El helio requiere tasas de flujo unas tipo “dedo”.
2X o 3X mayores que las usadas
con argón para proporcionar una
protección equivalente.
El helio tiene mayor conductividad En la figura 30 se ilustran los

térmica que el argón y produce un perfiles de cordón típicos para
plasma de arco en el que la energía argón, helio, mezclas argón + helio
del arco es distribuida de manera y dióxido de carbono.
más uniforme. El plasma de arco
del argón, en cambio, se El helio tiene un potencial de
caracteriza por un núcleo de alta ionización más alto que el del argón
energía y una zona exterior de y en consecuencia, una tensión de
menor energía. Esta diferencia arco más alto si todas las demás
afecta sobre manera el perfil del variables son iguales. Además, el
cordón de soldadura. Un arco helio puede presentar problemas de
protegido con helio produce un iniciación del arco. Los arcos
cordón profundo, ancho, parabólico. protegidos exclusivamente con
Un arco protegido con argón helio no presentan transferencia en
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spray axial verdadera en ningún La protección con argón, incluidas

nivel de corriente. El resultado es las mezclas con un contenido de
que los arcos protegidos con helio argón tan bajo como 80%,
producen más salpicaduras y tiene producen transferencia en spray
cordones con superficies más axial cuando la corriente está por
ásperas que los protegidos con encima del nivel de transición.
argón.
Figura 30 Perfil del Cordón y Patrones de Penetración para Diversos Gases

de Protección
4.3 Mezclas de Argón + Helio helio como gas de protección. El

resultado, que se ilustra en la figura
La protección con argón puro se 30, es un mejor perfil de cordón
usa en muchas aplicaciones de aunado a la característica de
soldadura de materiales no transferencia de metal en spray
ferrosos. El empleo de helio puro axial deseable del argón.
se restringe, generalmente, a áreas
más especializadas porque un arco En la transferencia en cortocircuito
en helio tiene estabilidad limitada. se usan mezclas argón + helio con
Pese a ello, las características de entre 60 y 90% de helio a fin de
perfil del cordón de soldadura obtener una mayor entrada de calor
deseables (profundo, ancho y al metal base y mejorar las
parabólico) que se obtienen con el características de fusión. Con
arco de helio muchas veces son el algunos metales, como los aceros
objetivo al usar mezclas de argón + inoxidables y de baja aleación, se
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seleccionan adiciones de helio en 4.4 Adiciones de Oxígeno y

lugar de las de dióxido de carbono Dióxido de Carbono al Argón y el
porque éste último puede afectar Helio
adversamente las propiedades
mecánicas del depósito. El argón y en menor medida el helio
puros, producen excelentes
Las mezclas de argón y 50 a 75% resultados cuando se sueldan
de helio aumentan la tensión del metales no ferrosos. No obstante,
arco (para la misma longitud del la protección de aleaciones no
arco) con respecto a la del argón ferrosas con argón puro produce un
puro. Estos gases se emplean para arco irregular y una tendencia a la
soldar aluminio, magnesio y cobre socavación. Las adiciones de 1 a
porque la mayor entrada de calor, 5% de oxígeno o de 3 a 25% de
gracias a la tensión más alta, dióxido de carbono producen una
reduce el efecto de la elevada notable mejoría en la estabilidad del
conductividad térmica de estos arco y ausencia de socavación al
metales base. eliminar las divagaciones del arco
causadas por el chisporroteo en el
cátodo.
Figura 31 Efecto Relativo de las Adiciones de Oxígeno y del Dióxido de

Carbono al Argón
La cantidad óptima de oxígeno o soldadura y la composición del

dióxido de carbono que se añade al metal base. En general, 2% de
gas inerte es función de la oxígeno u 8 a 10% de dióxido de
condición de la superficie de la carbono se considera un buen
pieza (presencia de incrustaciones término medio para cubrir un
de forja u óxidos), la geometría de intervalo amplio de estas variables.
la junta, la posición o técnica de
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Las adiciones de dióxido de 4.5 Mezclas de Gases Múltiples

carbono al argón también pueden de Protección
mejorar la apariencia del cordón de
soldadura al producir un perfil “en 4.5.1 Argón + Oxígeno + Dióxido
forma de pera” de más fácil de Carbono. Las mezclas de argón
definición, como se aprecia en la con hasta 20% de dióxido de
figura 31. La adición de entre 1 y carbono y de 3 a 5% de oxígeno
9% de oxígeno al gas mejora la son versátiles. Proveen una
fluidez del charco de soldadura, la protección adecuada y
penetración y la estabilidad del características de arco deseables
arco. El oxígeno también reduce la para soldar en las modalidades de
corriente de transición. La spray axial, cortocircuitos y spray
tendencia a la socavación pulsado. Las mezclas con 10 a
disminuye, pero hay una mayor 20% de dióxido de carbono no son
oxidación del metal de soldadura comunes en EE.UU., aunque si
con una pérdida apreciable de gozan de popularidad en Europa.
silicio y manganeso.
4.5.2 Argón + Helio + Dióxido de
Las mezclas argón + dióxido de Carbono. Las mezclas de argón +
carbono se usan con acero al helio + dióxido de carbono se usan
carbono y de baja aleación, y en para soldar aceros al carbono, de
menor grado con aceros baja aleación e inoxidables en
inoxidables. Las adiciones de cortocircuito y spray pulsado. Las
dióxido de carbono de hasta el 25% mezclas en las que el argón es el
elevan la corriente de transición constituyente primario sirven para
mínima, aumentan las pérdidas por soldar por spray pulsado y aquellas
salpicadura y la profundidad de en las que predomina el helio se
penetración y reducen la estabilidad emplean para soldar en
del arco. Las mezclas argón + cortocircuito.
dióxido de carbono se usan
principalmente en aplicaciones de 4.5.3 Argón + Helio + Dióxido de
transferencia en cortocircuito, Carbono + Oxígeno. Esta mezcla
aunque también pueden servir para conocida como mezcla cuadrada
soldar con transferencia en spray (quad mix), es popular para GMAW
axial y spray pulsado. de alta deposición empleando el
Se usa ampliamente una mezcla de tipo de arco de transferencia de
argón con 5% de dióxido de metal con elevada densidad de
carbono para soldar por arco spray corriente. Esta mezcla ofrece
pulsado y alambres sólidos de buenas propiedades mecánicas y
acero al carbono. Las mezclas de operabilidad dentro de un intervalo
argón + helio + dióxido de carbono amplio de tasas de deposición. Su
son las favoritas para soldar con aplicación principal es en soldadura
spray pulsado y alambres sólidos de materiales base de baja aleación
de acero inoxidable. y buena resistencia a la tensión,
pero también se ha usado con
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acero dulce en soldadura de alta penetración y un perfil superficial

producción. Los aspectos más áspero, con una acción de
económicos son una consideración “humectación” muy inferior en los
importante para usar este gas en la bordes del cordón de soldadura
soldadura de acero dulce. gracias al arco enterrado.
Se logran depósitos de soldadura
4.6 DIÓXIDO DE CARBONO muy íntegros, pero las propiedades
mecánicas pueden sufrir
El dióxido de carbono es un gas menoscabo por la naturaleza
reactivo ampliamente utilizado en oxidante del arco.
su forma pura para GMAW de los
aceros al carbono y de baja 5 APLICACIONES
aleación. Es el único gas reactivo
que puede usarse sólo como El proceso GMAW puede usarse
protección en el proceso GMAW. con una amplia variedad de
La mayor velocidad de soldadura, metales y configuraciones. El éxito
la penetración más profunda en la en su aplicación depende de la
junta y el bajo costo son elección correcta de lo siguiente:
características generales que han
promovido el uso del dióxido de Alambre - composición,
carbono como gas de protección. diámetro y empaque
Con una protección de dióxido de Gas de protección y tasa de

carbono la modalidad de flujo
transferencia de metal es en
cortocircuito o bien globular. La Variables del proceso,
transferencia en spray axial incluidos, intensidad,
requiere una protección de argón y tensión, velocidad de avance
no puede lograrse con uno de y modo de transferencia
dióxido de carbono. Con la
transferencia globular, el arco es Diseño de las juntas
muy brusco y produce abundantes
salpicaduras, lo que exige fijar las Equipo, incluida la fuente de
condiciones de soldadura de modo energía, la pistola y el
que produzcan un “arco enterrado” alimentador del alambre
muy corto (el extremo del alambre
está por debajo de la superficie de 5.1 Selección del Alambre
la pieza) a fin de minimizar las
salpicaduras. En la ingeniería de ensambles
soldados, el objetivo es seleccionar
En una comparación general con el los metales de relleno que
arco protegido por una mezcla rica producirán un depósito de
en argón, el arco protegido con soldadura con dos características
dióxido de carbono produce un básicas:
cordón de soldadura con excelente
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Un depósito que se asemeja Tenacidad

mucho al metal base en sus
propiedades mecánicas y Es preciso considerar también otras
físicas o que lo mejora, por propiedades como la resistencia a
ejemplo confiriéndole la corrosión, la respuesta al
resistencia a la corrosión o al tratamiento térmico, la resistencia al
desgaste desgaste y la igualación de colores.
Sin embargo, todas estas
Un depósito de soldadura consideraciones tienen importancia
íntegro, libre de secundaria en comparación con la
discontinuidades compatibilidad metalúrgica del
metal base y el metal de relleno.
En el primer caso, el depósito de
soldadura, aunque tenga una La AWS establece especificaciones
composición casi idéntica a la del para los metales de relleno de uso
metal base, tiene características común. La tabla 7 ofrece una guía
metalúrgicas únicas. Esto depende básica para seleccionar los tipos de
de factores tales como la entrada metal de relleno apropiados para
de calor y la configuración del los metales base que se listan,
cordón de soldadura. La segunda junto con todas las especificaciones
característica generalmente se AWS de metal de relleno
logra empleando un alambre de aplicables.
metal formulado, por ejemplo, uno
que contenga desoxidantes para 5.1.2 Alambres Tubulares.
producir un depósito relativamente En el proceso GMAW se usan
libre de defectos. alambres tanto sólidos como
tubulares. Estos últimos tienen un
5.1.1 Composición. núcleo de polvo metálico que
El alambre debe satisfacer ciertas incluye pequeñas cantidades de
demandas del proceso en cuanto a compuestos estabilizadores del
estabilidad del arco, arco. Estos alambres producen un
comportamiento de transferencia de arco estable y tienen eficiencias de
metal y características de deposición similares a las de los
solidificación. También debe alambres sólidos. El enfoque
producir un depósito de soldadura tubular permite fabricar alambres
compatible con una o más de las metálicos de baja escoria y alta
siguientes características del metal eficiencia con composiciones que
base: no sería fácil fabricar como
alambres sólidos.
Química
5.2 Selección del Gas de
Resistencia mecánica Protección
Ductilidad Como se anotó en secciones

anteriores, el gas de protección que
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se emplea para el proceso GMAW Estas tablas no listan todas las

puede ser inerte (argón o helio), combinaciones especiales de gases
reactivo (dióxido de carbono) o una que están disponibles.
mezcla de ambos tipos. Puede
agregarse un poco de oxígeno y en 5.3 Establecimiento de las
ocasiones de hidrógeno a fin de Variables del Proceso
lograr otras características de arco
y geometrías de cordón de La selección de los parámetros del
soldadura deseadas. proceso (intensidad, tensión,
velocidad de avance, tasa de flujo
La selección del mejor gas de del gas de protección, extensión
protección se basa en la libre del alambre, etc.) requiere
consideración del material que va a estrategia de prueba y error para
soldarse y del tipo de transferencia determinar en conjunto las
de metal que se empleará. Para la condiciones aceptables. Esto se
transferencia en transferencia dificulta aún más por la
spray, la tabla 5 presenta los gases interdependencia de muchas de las
de protección de uso más común variables. Se establecen intervalos
para diversos metales. La tabla 6 típicos de siete (7) variables, los
presenta los gases de protección mismos que se listan en las tablas
que se emplean con la modalidad 8 a la 13 para diversos metales.
de transferencia en cortocircuito.
Tabla 7
Alambres Recomendados para GMAW
Material Base Especificación del

Clasificación del Alambre de la AWS
Tipo Clasificación Alambre (última edición)
Aluminio y 1100 ER4043

aleaciones de 3003, 3004 ER5356
aluminio (Normas 5052, 5454 ER5554, ER5556 O
ASTM, volumen ER5183 AWS A5.10
2,02) 5083, 5086 ER5556 O ER5356
5456
6061, 6063 ER4043, ER5356
Aleaciones de AZ10A ERAZ61A, ERAZ92A

magnesio (normas AZ31B, AZ61A
ASTM volumen 2,02) AZ80A ERAZ61A, ERAZ92A
ZE10A ERAZ61A, ERAZ92A
ZK21A ERAZ92A
AZ63A, AZ81A AWS A5.19
AZ91C EREZ33A
AZ92A, AM100A EREZ33A
HK31A, HM21A
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Material Base Especificación del

Clasificación del Alambre de la AWS
Tipo Clasificación Alambre (última edición)
HM31A EREZ33A
LA141A EREZ33A
Cobre y aleaciones Comercialmente puro ERCu

de cobre (normas Latón ERCuSi - A.
ASTM volumen 2,01) Aleaciones Cu Ni ERCuSn - A
Bronce al magnesio ERCuNi AWS A5.7
Bronce al aluminio ERCuAL - A2
Bronce ERCuAl - A2
ERCuSn - A
Níquel y aleaciones Comercialmente puro ERNi

de níquel (normas Aleaciones Ni Cu ERNiCu - 7 AWS A5.14
ASTM volumen 2,04) Aleaciones Ni Cr Fe ERNiCrFE - 5
Titanio y aleaciones Comercialmente puro ERTi - 1, -2, -3, -4

de titanio (normas Ti 6Al 4V ERTi 6AL 4V
ASTM volumen 1,04) Ti 0,15 Pd ERTi 0,2 Pd AWS A5.16
Ti 5Al 25 Sn ERTi 5Al 2,5Sn
Ti 13V 11Cr 3Al ERTi 13V 11Cr 3Al
Aceros inoxidables Tipo 201 ER308

austeníticos (normas Tipos 301, 302
ASTM volumen 1,04) 304 y 308 ER308
Tipo 304L ER308L AWS A5.9
Tipo 310 ER310
Tipo 316 ER316
Tipo 321 ER321
Tipo 347 ER347
Aceros al carbono Aceros simples al ER70S 3. ER70S 1

carbono laminados ER70S 2, ER70S 4 AWS A5.18
en caliente y en frío ER70S 5, ER70S 6
Tabla 8
Condiciones Típicas para GMAW del Acero al Carbono y de Baja Aleación en

Posición Plana
Espesor Diámetro Corriente y Velocidad de Gas 2 de Flujo de Gas

del Material Tipo de del Tensión 1 Alimentación Protección
Soldadura Alambre
Pulg. mm Pulg. mm Amp. Volt. Pulg./mín. Mm/s Pie3/h L/mín.
0.062 1,6 A tope 3 0,035 0,9 95 18 150 64 75% de 25 12
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Soldadura Alambre

3
0,125 3,2 A tope 0,035 0,9 140 20 250 106 Argón + 25 12
0,187 4,7 A tope 3 0,035 0,9 150 20 265 112 25% de 25 12
0,250 6,4 A tope 3 0,035 0,9 150 21 265 112 Dióxido 25 12
0,250 6,4 A tope 4 0,045 1,1 200 22 250 106 de 25 12
Carbono
1 DCEP
2 También puede usarse CO2 grado soldadura
3 Abertura de raíz de 0,8 mm (0,030”)
4 Abertura de raíz de 1,6 mm (1/16”)
Tabla 9
Condiciones Típicas para GMAW del Aluminio en Posición Plana
Espesor Diámetro Corriente y Velocidad de Gas de Flujo de Gas

del Material Tipo de del Tensión * Alimentación Protección
Soldadura Alambre
0.062 1,6 A tope 0,035 0,8 90 18 365 155 Argón 30 14

0,125 3,2 A tope 0,030 0,8 125 20 440 186 Argón 30 14
0,187 4,7 A tope 0,045 1,1 160 23 275 116 Argón 35 16
0,250 6,4 A tope 0,045 1,1 205 24 335 142 Argón 35 16
0,375 9,5 A tope 0,063 1,6 240 26 215 91 Argón 40 19
• DCEP
Tabla 10
Condiciones Típicas para GMAW del Acero Inoxidable Austenítico
empleando Transferencia en Spray Axial en Posición Plana
Espesor del Diámetro Corriente y Velocidad de Gas 2 de Flujo de Gas

Material Tipo de del Alambre Tensión 1 Alimentación Protección
Soldadura
Pulg. mm Pulg. mm Amp. Volt. Pulg/mín mm/s Pie3/h L/mín.
0,125 3,2 A tope a 0,062 1,6 225 24 130 55 98% de Ar 30 14

0,250 (1) 6,4 A tope b 0,062 1,6 275 26 175 74 + 0,2% de 35 16
0,375 (1) 9,5 A tope c 0,062 1,6 300 28 240 102 Oxígeno 35 16
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1 DCEP
2 Se requieren dos pasadas
a Con respaldo
b En V con ángulo de 60°
c En V con ángulo de 60°
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Tabla 11
Condiciones Típicas para GMAW del Acero Inoxidable Austenítico
empleando Transferencia en Cortocircuito

Soldadura Alambre
0.062 1,6 A tope 0,030 0,8 85 21 185 78 90% He + 30 14

0,093 2,4 A tope 0,030 0,8 105 23 230 97 7.5% Ar + 30 14
0,125 3,2 A tope 0,030 0,8 125 24 280 118 2,5% CO2 30 14
* DCEP
Tabla 12
Condiciones Típicas para GMAW del Cobre en Posición Plana

Soldadura Alambre
0,125 3,2 A tope 0,035 0,9 175 23 430 182 Argón 25 12

0,187 4,8 A tope 0,045 1,1 210 25 240 101 Argón 30 14
0,187 6.4 A tope 0,062 1,6 365 26 240 101 Argón 35 16
* DCEP
Tabla 13
Condiciones Típicas para GMAW del Magnesio en Posición Plana
Espesor del Diámetro Corriente y Velocidad de Flujo de Gas

Material Tipo de del Alambre Tensión 1 Alimentación
Soldadura
0.062 1,6 A tope de 0,062 1,6 70 16 160 68 50 24

0,090 2,3 Ranura 0,062 1,6 105 17 245 104 50 24
0.125 3,2 Cuadrada 0,062 1,6 125 18 290 123 50 24
0,250 6,4 o Filete 0,062 1,6 265 25 600 254 60 28
0,375 9,5 0,094 2,4 335 26 370 157 60 28
* DCEP
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5.4 Selección del Diseño de la conductividad térmica (por ejemplo:

Junta aluminio, cobre, etc.) deben tener
ángulos de ranura más amplios a
En la figura 32 se muestran diseños fin de minimizar los problemas por
y dimensiones de juntas de fusión incompleta.
soldadura típicos para el proceso
GMAW. Las dimensiones Las características de penetración
indicadas generalmente producen profunda de GMAW con
una penetración completa en la transferencia en spray axial pueden
junta y un refuerzo aceptable si se permitir el empleo de ángulos
emplean los procedimientos incluidos más pequeños. Esto
correctos de soldadura. reduce la cantidad de metal de
relleno y las horas de mano de obra
Es posible usar configuraciones de requeridas para fabricar los
unión similares con otros metales, ensambles soldados.
aunque los tipos con mayor
Figura 32 Diseños y Dimensiones de Uniones Típicas para GMAW
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Figura 32 Diseños y Dimensiones de Uniones Típicas para GMAW

(continuación)
5.5 Selección del Equipo Si se desea soldar aceros

inoxidables de calibre delgado,
Al seleccionar el equipo, deben puede considerarse una fuente de
considerarse los requerimientos de energía con pendiente e
la aplicación, el intervalo de energía inductancia ajustables.
de salida, las características
estáticas y dinámicas y las Si se piensa en adquirir equipo
velocidades de alimentación del nuevo, conviene pensar un poco en
alambre. Por ejemplo, si una parte la versatilidad del equipo y en la
importante de la producción implica estandarización. La selección del
el uso de alambre de aluminio de equipo para producir un solo
diámetro pequeño, el fabricante propósito o de alto volumen por lo
debe considerar la adquisición de general puede basarse únicamente
un alimentador de alambre del tipo en los requisitos de esa aplicación
de (halar y empujar (push - pull). Si en particular.
se contempla soldar fuera de
posición, debe investigarse los
equipos de corriente pulsada.
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En cambio, si se piensa realizar un En la figura 33, se compara una

gran número de trabajos distintos, soldadura de punto hecha con el
como en un taller, muchos de los proceso GMAW y otra por RSW.
cuales tal vez no se conozcan en el Las soldaduras realizadas con este
momento de seleccionar equipo, la último proceso se hicieron
versatilidad es importante. calentándolas por resistencia y
presionándolas luego con dos
Debe considerarse el resto del electrodos de cobre que funden
equipo que está en uso en la ambos componentes en su interfaz
instalación. La estandarización del y los fusionan. En la soldadura
equipo existente minimizará los GMAW por puntos, el arco penetra
requerimientos de inventario y de lado a lado la pieza de encima y
aumentará al máximo la eficiencia la fusiona con la inferior con su
de la operación global. En charco de soldadura. Una ventaja
secciones anteriores se dieron ya importante de la soldadura de
detalles de los componentes del puntos por GMAW, es que sólo se
equipo. accede por un lado de la junta.
6 APLICACIONES ESPECIALES La variación de soldadura de

puntos, requiere cierta modificación
6.1 Soldadura de Puntos del equipo GMAW tradicional. Se
emplean toberas especiales con
La soldadura de puntos es una aberturas que permiten el escape
variación de GMAW continua en la del gas de protección cuando la
que dos láminas se funden pistola se presiona contra la pieza.
mediante la penetración completa a También se necesitan controles del
través de una de las piezas hasta tiempo y de la velocidad de
llegar a la otra. Se usa esta alimentación del alambre, a fin de
variación para unir materiales de regular el tiempo de soldadura real
calibre delgado, hasta unos 5 mm y un periodo de decaimiento de la
(3/16”) de espesor, en la corriente para llenar el cráter de
producción de carrocerías, aparatos soldadura y dejar un perfil de
electrodomésticos y gabinetes refuerzo adecuado.
eléctricos. No se requiere más
preparación de la junta que una 6.1.1 Diseño de las Juntas.
limpieza de las áreas de traslapo. El proceso GMAW puede usarse
También es posible soldar por para soldar juntas traslapadas en
puntos secciones más gruesas aceros al carbono, aluminio,
empleando esta técnica si se magnesio, aceros inoxidables y
taladra o troquela un agujero en la aleaciones de contengan cobre. Es
pieza superior y se dirige un arco a posible soldar metales con
través de él para lograr la junta con espesores iguales o diferentes,
la pieza subyacente. Esto se pero la lámina más delgada
conoce como soldadura de tapón. siempre debe ser la pieza superior
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si se sueldan espesores modifica el diseño de la tobera

desiguales. puede adaptarse a uniones de
La soldadura por puntos con traslapo - filete, y filete de rincón en
GMAW se restringe normalmente a posición horizontal.
la posición plana, pero si se
Figura33 Comparación de Soldaduras de Puntos realizadas por GMAW y

por Resistencia, RSW
6.1.2 Operación del Equipo. El alambre sigue alimentándose

La pistola para soldar por puntos durante el ciclo del arco y debe
con GMAW se coloca en posición, producir un refuerzo en la superficie
presionando las dos piezas y se de la lámina superior.
acciona el gatillo para iniciar el
arco. El cronómetro del arco 6.1.3 Efecto de las Variables del
arranca mediante un dispositivo Proceso sobre las Características
que detecta el flujo de la corriente de Soldadura.
de soldadura. El arco se mantiene El diámetro de la soldadura en la
por el alambre consumible que se cara interna y el refuerzo son las
alimenta continuamente hasta que dos características de una
la lámina superior se funde de lado soldadura de punto con GMAW que
a lado y se fusiona con la inferior determinan si la soldadura satisfará
sin que se haya desplazado o no los requerimientos de servicio
lateralmente la pistola. El tiempo propuestos. Tres (3) variables
del ciclo se ajusta de modo que se principales del proceso - corriente
mantenga un arco hasta completar de soldadura, tensión y tiempo de
la secuencia de fusión, es decir arco - afectan una de estas
hasta formar una soldadura de características, o ambas.
punto.
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6.1.4 Corriente. Se recomienda elegir condiciones

Tiene el efecto más marcado sobre que produzcan una soldadura
la penetración. Ésta aumentará si satisfactoria en un lapso de 20 a
se usan corrientes más elevadas 100 ciclos de una corriente de 60
(con un aumento correspondiente Hertz (0,3 a 1,7 s) al unir metal
en la velocidad de alimentación del base de hasta 3,2 mm (0,125”) de
alambre). El aumento en la espesor. Puede requerirse un
penetración generalmente produce tiempo de arco de hasta 300 ciclos
una soldadura de mayor diámetro (5 segundos) en materiales más
en la superficie. gruesos para lograr una resistencia
mecánica adecuada. La
6.1.5 Tensión del Arco. penetración, el diámetro de la
La tensión del arco es lo que más soldadura y la altura del refuerzo
afecta la forma de la soldadura de generalmente aumentan con el
puntos. En general, si la corriente tiempo de soldadura.
se mantiene constante, un aumento
en la tensión del arco hará crecer el Como sucede con GMAW
diámetro de la zona de fusión, convencional, los parámetros de la
aunque también causará una soldadura de puntos son muy
pequeña disminución en la altura independientes. La modificación de
del refuerzo y en la penetración. uno por lo regular exige ajustar uno
Las soldaduras realizadas con o más de los otros. Se requiere
tensiones de arco demasiado bajas cierto tanteo para encontrar un
presentan una depresión en el conjunto o conjuntos de
centro del refuerzo. Si la tensión de condiciones para una aplicación en
arco es excesiva, se crearán particular. En la tabla 14 se
condiciones de fuerte salpicadura. muestran parámetros de “arranque”
para la soldadura por puntos con
6.1.6 Tiempo de Soldadura. GMAW en acero al carbono.
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Tabla 14
Ajustes Variables para soldar por puntos con GMAW en Acero al Carbono en
Posición Plana [gas de protección CO2 con nuez de 6,4 mm (1/4”)) de
diámetro]
Tamaño del Espesor Tiempo Corriente y

Alambre de Tensión
Arco
Pulg. mm Calibre Pulg. mm Seg. Amp. Volt.
0,030 0,8 24 0,022 0,56 1,0 90 24

22 0,032 0,81 1,2 120 27
20 0,037 0,94 1,2 120 27
0,035 0,9 18 0,039 0,99 1,0 190 27

16 0,059 1,50 2,0 190 28
14 0,072 1,83 5,0 190 28
0,045 1,2 14 0,072 1,83 1,5 300 30

12 0,110 2,79 3,5 300 30
11 0,124 3,15 4,2 300 30
0,063 1,6 11 1/8 3,15 1,0 490 32

5/32 4,0 1,5 490 32
7 INSPECCIÓN Y CALIDAD DE
LA SOLDADURA La inspección de la soldadura del
producto terminado se limita a los
7.1 Introducción métodos de END´s como la VT, LT,
MT, RT y UT. Las pruebas
Los procedimientos de control de destructivas, tracción, corte, fatiga,
calidad para las uniones de GMAW impacto, flexión, fractura, pelado,
son muy similares a los que se sección transversal o dureza, por lo
usan para otros procesos. De regular se limitan al desarrollo de
acuerdo con las especificaciones ingeniería, la calificación de
aplicables, los procedimientos de procedimientos de soldadura y la
inspección deben servir para calificación del desempeño del
determinar si el desempeño del soldador / operario.
soldador / operario es apropiado,
para calificar un procedimiento de
soldadura satisfactorio y para
realizar un examen completo del
producto final soldado.
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7.2 Problemas Posibles

7.2.2 Contaminación con Oxígeno y
7.2.1 Pérdida de Ductilidad por Nitrógeno.
Hidrógeno. El oxígeno y el nitrógeno pueden
Es importante estar conscientes de representar problemas más graves
los problemas de pérdida de que el hidrógeno en el proceso
ductilidad que pueden presentarse GMAW. Si el gas de protección no
a causa del hidrógeno, si bien no es es totalmente inerte o no protege
muy probable que esto suceda con debidamente, estos elementos
GMAW porque no se usan pueden absorberse con facilidad de
fundentes o revestimientos la atmósfera. Tanto los óxidos
higroscópicos. Sin embargo, se como los nitruros pueden reducir la
recomienda tener en cuenta otras tenacidad a la entalla del metal de
fuentes de hidrógeno. Por ejemplo, soldadura. El metal depositado con
el gas de protección debe tener un GMAW no es tan tenaz como el
contenido de humedad que se deposita con GTAW. No
suficientemente bajo. El proveedor obstante, cabe señalar que es
del gas debe controlar bien este posible añadir oxígeno al gas de
aspecto, pero quizás convenga protección en proporciones de
verificarlo. El aceite, la grasa y los hasta el 5% o más sin afectar
compuestos de trefilación presentes adversamente la calidad de la
en el alambre o el metal base soldadura.
pueden convertirse en fuentes
potenciales de absorción de 7.2.3 Limpieza.
hidrógeno en el metal de soldadura. La limpieza del metal base cuando
Los fabricantes de alambres son se usa GMAW es más crítica que
conscientes de lo necesaria que es cuando se usa SMAW o SAW. Los
la limpieza y normalmente se compuestos fundentes presentes
preocupan mucho por suministrar en SMAW y SAW capturan
un alambre limpio. Es posible impurezas y limpian el depósito de
introducir contaminantes durante la metal fundido eliminando óxidos y
manipulación en las instalaciones compuestos que forman gases.
del usuario. Los usuarios que
están conscientes de esta Estas escorias fundentes no están
probabilidad toman medidas para presentes en GMAW, y ello hace
evitar problemas graves, sobre todo crecer la importancia de limpiar
al soldar aceros endurecibles. Las minuciosamente el área de
mismas precauciones son soldadura antes de soldar y entre
necesarias al soldar aluminio, cada pasada, sobre todo cuando se
excepto que el problema potencial suelda aluminio; en este caso es
es la porosidad causada por la preciso aplicar procedimientos
relativamente baja solubilidad del minuciosos de limpieza química o
hidrógeno en el aluminio eliminación mecánica de los óxidos
solidificado, más que la pérdida de metálicos.
ductilidad por hidrógeno.
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7.2.4 Fusión Incompleta. 7.3 Discontinuidades de

La menor entrada de calor Soldadura
característica del proceso GMAW
en corto circuito da como resultado En los párrafos que siguen se
una penetración superficial en el analizan algunas de las
metal base. Esto se desea en discontinuidades de soldadura más
materiales de calibre delgado y al comunes que pueden ocurrir con el
soldar fuera de posición, pero si la proceso GMAW.
técnica de soldadura no es la
apropiada, el resultado puede ser 7.3.1 Socavación.
una fusión incompleta, sobre todo Las siguientes son causas posibles
en el área de la raíz o a lo largo de de una socavación, y las medidas
las caras del cordón. que pueden tomarse para
corregirlo. Véase la figura 36.
Posibles Causas Acciones Correctivas
Velocidad de avance excesiva Reducir la velocidad de avance
Tensión de soldadura Reducir la tensión

demasiado alta
Reducir la velocidad de
Corriente de soldadura alimentación del alambre
excesiva
Prolongar la permanencia en el
Insuficiente permanencia borde del charco de soldadura
Ángulo de la pistola Cambiar el ángulo para que la

fuerza del arco ayude a
posicionar el metal
Causas de las Socavaciones
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6.3.2 Porosidad.
Las que siguen son posibles causas de porosidad, y las medidas que pueden
tomarse para corregirla:
Cobertura de gas de protección Limpiar todas las caras de los

insuficiente. Véase figura 37 cordones y las superficies de la
zona de soldadura, eliminando
todas las impurezas de forja
antes de soldar. Eliminar fugas
de las líneas de gas. Eliminar
corrientes de aire, de
ventiladores, puertas abiertas,
etc., que incidan en el arco de
soldadura. Restaurar por medio
de calentadores los reguladores
congelados o taponados,
cuando se suelda con dióxido
de carbono. Reducir la
velocidad de soldadura.
Reducir la distancia tubo de
contacto - pieza. Detener la
pistola al final de la soldadura
hasta que se solidifique el metal
fundido.
Contaminación por gas Reducir la velocidad de avance
Contaminación del alambre Reducir la tensión
Contaminación de la pieza Reducir la velocidad de

alimentación del alambre
Excesiva tensión del arco
Prolongar la permanencia en el
Tubo de contacto demasiado borde del charco de soldadura
retirado de la pieza
Cambiar el ángulo para que la
fuerza del arco ayude a
posicionar el metal
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7.3.3 Fusión Incompleta. Las siguientes son las causas posibles de una
fusión incompleta, y las acciones que pueden emprenderse para corregirla
Las superficies de la zona de Limpiar todas las caras de los

soldadura no están libres de cordones y las superficies de la
películas o de exceso de óxido zona de soldadura, eliminando
todas las impurezas de forja
antes de soldar
Insuficiente entrada de calor Aumentar la velocidad de

alimentación del alambre y la
tensión del arco: reducir la
extensión libre de alambre
Charco de soldadura Minimizar el zig - zagueo

demasiado grande excesivo a fin de producir un
charco más controlable.
Aumentar la velocidad de
avance
Técnica de soldadura Si se usa técnica de zigzagueo,

inadecuada permanecer momentáneamente
en las paredes del cordón.
Mejorar el acceso a la raíz de las
uniones. Mantener el alambre
dirigido hacia el borde delantero
del charco
Usar un ángulo de ranura

Diseño incorrecto de las suficiente para permitir el acceso
juntas. Véase la figura 38 al fondo de la ranura y a las
paredes con la extensión libre de
alambre correcta o usar una
ranura en “J” o en “U”
Reducir la velocidad de avance

Ángulo de la pistola
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7.3.4 Falta de Fusión en la Raíz. Las que siguen son causas posibles de
una penetración incompleta en las juntas, y las acciones que pueden
emprenderse para corregirla:
Preparación incorrecta de la El diseño de la junta debe

junta proveer acceso apropiado al
fondo de la ranura y al mismo
tiempo mantener la extensión
libre de alambre correcta.
Reducir la cara de la raíz si esta
es excesivamente grande.
Aumentar la separación en la
raíz en juntas a tope, y aumentar
la profundidad del bisel trasero
Técnica de soldadura Mantener el ángulo del alambre

incorrecta normal a la superficie de la pieza
a fin de lograr penetración
máxima. Mantener el arco en el
borde delantero del charco
Corriente de soldadura Aumentar la velocidad de

insuficiente. Véase la figura 39 alimentación del alambre
(corriente de soldadura).
7.3.5 Perforación Excesiva por Fusión. Las siguientes son causas posibles
de una perforación excesiva por fusión, y las medidas que pueden tomarse
para corregirla:
Excesiva entrada de calor Reducir la velocidad de

alimentación del alambre
(corriente de soldadura) y la
tensión. Aumentar la velocidad
de avance
Preparación incorrecta de las Reducir la abertura de raíz.

uniones Aumentar la dimensión de la
cara de la raíz.
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7.3.6 Grietas en el Metal de Soldadura. Todas las que siguen son causas
posibles para que se agriete el metal de soldadura, y sus acciones
correctivas:
Diseño incorrecto de las Mantener las dimensiones del

uniones cordón correctas para posibilitar
el depósito de suficiente metal
de soldadura y sobreponerse a
condiciones de restricción
Aumentar la tensión o reducir la

Relación profundidad / ancho corriente, o ambas, a fin de
de la soldadura demasiado ensanchar el cordón de
alta. Véase la figura 40 soldadura o reducir la
penetración
Reducir la velocidad de
Cordones de soldadura desplazamiento para aumentar
demasiado pequeños, sobre el área seccional del depósito
todo en cordones de filete y de
raíz
Reducir la corriente o la tensión,
Excesiva entrada de calor, que o ambos. Aumentar la velocidad
causa demasiada contracción de avance
y distorsión
Usar un alambre con mayor
Fragilidad en caliente contenido de manganeso (usar
arco más corto para minimizar la
pérdida de manganeso en el
arco). Ajustar el ángulo de la
ranura para que pueda
adicionarse suficiente metal de
relleno. Ajustar la secuencia de
pasadas para reducir la
restricción sobre la soldadura
durante el enfriamiento.
Cambiar a otro metal de relleno
que confiera las características
deseadas
Restricción fuerte de los Usar precalentamiento para
iGMAW!

componentes de la junta reducir la magnitud de los
esfuerzos residuales. Ajustar la
secuencia de soldadura a fin de
reducir la restricción
Enfriamiento rápido en el cráter Eliminar los cráteres con la

del extremo de la junta. Véase la técnica del paso hacia atrás
figura 41
8.3.7 Grietas en la Zona Afectada Térmicamente, ZAC. El agrietamiento de

la ZAC casi siempre se asocia a los aceros endurecibles.
Endurecimiento en la ZAC Precalentar para hacer más

lenta la tasa de enfriamiento
Excesivos esfuerzos residuales Utilizar tratamiento térmico para

aliviar tensiones
Pérdida de ductilidad por Usar alambres limpios y gas de

hidrógeno protección seco. Eliminar
contaminantes del metal base.
Mantener la soldadura a
temperaturas elevadas durante
varias horas antes de enfriar (la
temperatura y el tiempo
necesarios para eliminar el
hidrógeno varían dependiendo
del tipo de metal base)
iGMAW!
Figura 41 Agrietamiento del metal de soldadura en el cráter al final de una

soldadura
iGMAW!
Tabla 16
Localización de Problemas Eléctricos que pueden presentarse al soldar con
el proceso GMAW
Problema Posible Causa Solución
Dificultad para iniciar el Polaridad equivocada Verificar la polaridad;

arco invertir las terminales si
es necesario.
Mala conexión con la Fijar bien la conexión

pieza del cable de la pieza.
Alimentación de alambre Fluctuaciones en el Verificar la tensión de la

irregular y retro circuito de energía línea
quemado Polaridad equivocada
Sobrecalentamiento de Cables demasiado Comprobar la polaridad;

los cables delgados o demasiado invertir las terminales si
largos es necesario
No hay control sobre la Conexiones de cables Verificar los

velocidad de flojas requerimientos de
alimentación del alambre transporte de corriente
cambiar o acortar si es
necesario.
Arco inestable Alambres rotos o flojos Apretar

en el circuito de control
Falta de alimentación del Tarjeta de circuitos Revisar y reparar si es

alambre impresos defectuosa en necesario.
el gobernador
Conexiones de cables Cambiar tarjeta de

flojas circuitos impresos
Fusible quemado en el Apretar conexiones

circuito de control Cambiar fusibles
iGMAW!
El alambre avanza pero Fusible quemado en el Cambiar fusibles

no fluye gas circuito de control
Fusible quemado en la Verificar conexiones,

fuente de energía cambiar interruptor
El alambre avanza pero Interruptor de gatillo de Revisar y cambiar

no recibe corriente, no la pistola defectuoso o
hay arco terminales rotas
Motor impulsor Cambiar

quemado
Porosidad en la Falla del solenoide de Revisar y cambiar si es

soldadura una válvula de gas necesario
Alambres al solenoide Apretar si está suelta;

de una válvula de gas limpiar la pieza de
rotos o flojos pintura, herrumbre, etc.
Conexión deficiente con Apretar

la pieza
Conexiones de cables Reparar o cambiar

flojas
Bobinas o platinos del Reparar o cambiar

contactor primario
defectuoso
Terminales de control Reparar o cambiar

del contactor rotas
Alambres al solenoide
de una válvula de gas
rotos o flojos
iGMAW!
Tabla 17
Localización de Problemas Mecánicos que pueden presentarse al soldar con
el proceso GMAW
Alimentación irregular Insuficiente presión de Ajustar

del alambre y retro los rodillos impulsores
quemado
Tubo de contacto Limpiar o reemplazar
taponado o desgastado
Alambre con dobleces Recortar, cambiar el

Cable de la pistola carrete
enrollado
Forro del túnel sucio o Enderezar mangueras.

desgastado
El alambre se enreda Túnel demasiado largo Colgar el alimentador

en el rodillo impulsor del alambre
(nido de pájaro)
Excesiva presión de los Limpiar o reemplazar
rodillos impulsores
Forro del túnel o tubo Acortar o usar un

de contacto incorrectos sistema de impulso de
empujar - halar
Depósito de soldadura Rodillos impulsores o Ajustar

muy oxidado guías del alambre
desalineados
Restricción en la pistola Usar forro y tubo de

o en su cable contacto del tamaño
correspondiente al
alambre
El alambre deja de Fugas de aire / agua en Revisar y alinear

avanzar durante la la pistola y las correctamente
soldadura mangueras
Quitar la restricción
Flujo de gas de
iGMAW!

protección restringido
Comprobar que no haya
Presión de rodillos fugas y reparar o
El alambre avanza pero impulsores excesiva o reemplazar si es
no fluye el gas insuficiente necesario
Rodillos impulsores del Revisar y limpiar la
alambre desalineados o tobera
desgastados
Túnel o tubo de
contacto taponado Ajustar
El cilindro del gas de Alinear y/o reemplazar

Porosidad en el cordón protección está vacío
de soldadura La válvula del cilindro Limpiar o reemplazar
del gas de protección
está cerrada
El medidor de flujo no Reemplazar y purgar las
está ajustado líneas antes de soldar
Restricción en la línea Abrir válvula del cilindro
de gas o en la tobera
Ajustar hasta obtener el
Falla en el solenoide de flujo especificado en el
la válvula de gas procedimiento
Válvula del cilindro de Revisar y limpiar
gas de protección
cerrada
Insuficiente flujo del gas Reparar o reemplazar
de protección
Abrir válvula
Fugas en la línea de
suministro del gas de Comprobar que no haya
protección (incluida la restricciones en la línea
pistola) del gas o en la tobera;
corregir
Comprobar que no haya
fugas, sobre todo en las
conexiones; corregir
iGMAW!
Tabla 17 (continuación)
Localización de Problemas Mecánicos que pueden presentarse al soldar con

el proceso GMAW
El motor alimentador Insuficiente presión de Ajustar

del alambre funciona los rodillos impulsores
pero el alambre no
avanza
Rodillos impulsores del Usar rodillos impulsores
alambre inadecuados diseñados para el
tamaño y tipo de
alambre empleado
Presión excesiva sobre Reducir la presión del

el freno del carrete de freno
alambre
Restricción en el forro Revisar el forro y el tubo

del túnel o en la pistola de contacto
La pistola para soldar Forro o tubo de contacto Limpiar y/o reemplazar

se sobre calienta incorrecto Revisar y reemplazar
con componentes del
tamaño correcto
Línea de refrigerante Revisar y corregir

estrangulada o
taponada
Nivel de refrigerante Revisar y agregar

bajo en el depósito de la refrigerante si es
bomba necesario
La bomba de agua no Revisar y reparar o

funciona correctamente reemplazar
iGMAW!
Tabla 18
Localización de Problemas del Proceso que pueden presentarse al soldar

con el proceso GMAW
Arco inestable Área de soldadura sucia Limpiar para eliminar

incrustaciones,
herrumbre, etc.
Depósito de soldadura Ángulo de la pistola Usar ángulos de ataque

muy oxidado incorrecto o arrastre de unos 15°
Distancia tobera - pieza Reducir. Debe estar

excesiva entre 13 y 19 mm (1/2” y
¾”)
Corrientes de aire Proteger de las

corrientes el área de
soldadura
Porosidad en el cordón Tubo de contacto no Centrar el tubo de

de soldadura centrado en la tobera contacto
del gas
Material base sucio Limpiar para eliminar

incrustaciones,
herrumbre, etc.
Velocidad de Reducir
alimentación del
alambre excesiva
Humedad en el gas de Cambiar el cilindro de

protección gas
Alambre contaminado Mantener protegido el

alambre durante el uso.
Limpiar el alambre antes
que entre en el
alimentador
iGMAW!
Tabla 18 (continuación)
Localización de Problemas del Proceso que pueden presentarse al soldar

con el proceso GMAW
El alambre se amontona Velocidad de Reducir la velocidad

en la pieza alimentación del
alambre excesiva
Tensión del arco Aumentar la tensión

demasiado baja
Exceso de salpicaduras Se fijó una pendiente Restablecer para

excesiva en la fuente de reducir la pendiente
energía, para
transferencia en
cortocircuito
Tensión de arco Reducir la tensión

excesivo Ajustar hacia arriba la
pendiente
La pistola para soldar se Se fijó una pendiente Ajustar o cambiar por

sobrecaliente insuficiente en la fuente uno más largo
de energía, para Reducir el flujo
transferencia en
cortocircuito
Reducir la intensidad o
Tubo de contacto cambiar a una pistola
demasiado retraído en de mayor capacidad
la tobera
Tasa de flujo de gas
excesiva
Intensidad demasiado
alta para la pistola
iGMAW!
8 LOCALIZACIÓN DE estas tres (3) categorías: eléctricos,
PROBLEMAS mecánicos y de proceso.
La localización de problemas en Las tablas 16 a la 18 señalan

cualquier proceso requiere un algunos de los problemas que
conocimiento exhaustivo del equipo pueden presentarse e indican
y de la función de los diversos cuáles podrían ser sus causas y
componentes, de los materiales posibles remedios. Estos son
que intervienen y del proceso problemas que ocurren durante la
mismo. En el caso del proceso operación de soldadura o que
GMAW ésta es una tarea más impiden la formación de la
complicada que en el de procesos soldadura, en contra posición con
manuales como SMAW y GTAW en los que descubren como resultado
virtud de la complejidad del equipo, de inspeccionar el producto final.
el número de variables y las Los problemas de este último tipo
interrelaciones de dichas variables. se cubrieron en la sección
“Inspección y Control de Calidad”
Por conveniencia, los problemas del presente capítulo.
pueden clasificarse de acuerdo con
9 PRÁCTICAS SEGURAS cilindros y reguladores y choque

eléctrico, que ameritan
9.1 Introducción consideración.
La seguridad en la soldadura, el En este capítulo se describen

corte y procesos afines se trata en brevemente aquellas áreas que
ANSI Z49.1, Seguridad en pueden asociarse al proceso
Soldadura, Corte y Proceso GMAW.
Relacionados1, y en ANSI Z49.2,
Prevención de Incendios durante el 9.2 Manejo Seguro de Cilindros
Empleo de Procesos de Soldadura de Gas y reguladores
y Corte2.el personal debe
familiarizarse con estas prácticas Los cilindros de gas comprimido
seguras descritas en estos deben manejarse con cuidado y
documentos. fijarse firmemente cuando están
almacenados o en uso. Los golpes,
En la soldadura y el corte por arco caídas y el maltrato pueden dañar
existen ciertas áreas de peligro los cilindros, válvulas y tapones
potencial, incluidos humos, gases, fusibles, y causar fugas o
energía radiante, ruido, manejo de accidentes.
Si se cuenta con tapas para
1
proteger las válvulas, deben
ANSI Z49.1 puede obtenerse de la AWS,
mantenerse en su lugar, apretadas
550 N.W. LeJeune Road, Miami, 33135
2
ANSI Z49.2 puede obtenerse de ANSI, a mano, a menos que se conecte
1430 Broadway, Nueva York, N.Y. 10018 un regulador al cilindro. Véase el
folleto P - 1 de la CGA, Manejo Luego debe darse vuelta al

Seguro de Cilindros de Gas tornillo de ajuste en sentido
Comprimido3. horario hasta obtener la
presión correcta
Se recomienda tomar las siguientes
precauciones al instalar y usar los Cuando no se esté usando,
cilindros de gas de protección: la fuente de suministro del
gas, en este caso, la válvula
Asegurar debidamente el del cilindro, debe cerrarse y
cilindro el tornillo de ajuste debe
sacarse
Antes de conectar un
regulador a la válvula del 9.3 Gases
cilindro, debe abrirse y
cerrarse momentáneamente Los principales gases tóxicos
la válvula para dejar asociados al proceso GMAW son:
escapar una cantidad muy ozono, dióxido de nitrógeno y el
pequeña de gas, a fin de monóxido de carbono. También
despejar cualquier polvo o puede presentarse gas fosgeno
suciedad que pueda haber como resultado de la
en la válvula y que de otra descomposición térmica o por luz
manera podría introducirse ultravioleta de agentes limpiadores
en el regulador. El operario a base de hidrocarburos clorinados
de la válvula debe pararse a que se encuentran en las
un lado de los reguladores, inmediaciones de las operaciones
los manómetros. Nunca de soldadura. Dos de estos
pararse frente a ellos. solventes son el tricloroetileno y el
percloroetileno. Las operaciones
Una vez conectado el de desengrasado y limpieza en las
regulador, el tornillo de que intervengan hidrocarburos
ajuste de la presión debe clorinados deben efectuarse en
soltarse dándole vuelta en sitios donde los vapores de esta
sentido anti - horario, operación no queden expuestos a
contrario al del giro de las la radiación del arco de soldadura.
manecillas del reloj.
9.3.1 Ozono.
A continuación debe abrirse La luz ultravioleta que emita el arco
la válvula del cilindro con de GMAW actúa sobre el oxígeno
lentitud para evitar la entrada de la atmósfera circundante para
repentina del gas a alta producir ozono.
presión en el regulador. La cantidad de ozono que se
produzca depende de la intensidad
3 y longitud de onda de la energía
CGA P - 1 puede obtenerse de la
Compressed Gas Association, Inc., 500 ultravioleta, de la humedad, de la
Fifth Avenue. Nueva York, 10036 acción filtradora de las emisiones
iGMAW!
de la soldadura y de otros factores. de carbono, así que las

En general, la concentración de concentraciones del primero se
ozono como gas de protección y al reducen a niveles insignificantes a
soldar metales reflexivos. Si no es distancias de más de 75 0 100 mm
posible reducir el ozono a un nivel (3 o 4”) de la nube de emisiones.
seguro mediante ventilación o
variaciones del proceso, será En condiciones de soldadura
necesario suministrar aire fresco al normales, esta fuente de monóxido
soldador ya sea con un respirador de carbono no debe representar un
conectado a un tanque de aire o peligro. Si el soldador se ve
por otros medios. obligado a colocarse encima del
arco, o si la ventilación natural lleva
9.3.2 Dióxido de Nitrógeno. a la nube de emisiones hacia su
Los resultados de algunas pruebas zona de respiración, o si se suelda
indican que sólo hay en un espacio confinado, debe
concentraciones elevadas de suministrarse ventilación suficiente
dióxido de nitrógeno a una distancia para desviar la nube o eliminar los
de 150 mm (6”) del arco o menos. humos y gases. Véase ANSI
La ventilación natural normal Z49.1.
reduce rápidamente estas
concentraciones a niveles seguros 9.4 Vapores Metálicos
en la zona de respiración del
soldador, siempre que éste Las emisiones generadas por el
mantenga la cabeza fuera de la proceso GMAW pueden controlarse
nube de emisiones, y por tanto, mediante ventilación general,
fuera de esta nube de gases ventilación de extracción local o
generados por la soldadura. El equipo protector respiratorio, como
dióxido de nitrógeno no se se describe en ANSI Z49.1. El
considera un peligro durante método de ventilación requerido
GMAW para mantener el nivel de
sustancias tóxicas en la zona de
9.3.3 Monóxido de Carbono. respiración del soldador por debajo
El calor del arco disocia la de las concentraciones del límite
protección de dióxido de carbono umbral, dependen directamente de
que se emplea en el proceso varios factores, entre los que están
GMAW, con la formación de el material que se suelda, el
monóxido de carbono. tamaño del área de trabajo y el
grado de confinación u obstrucción
El proceso de soldadura sólo crea del movimiento natural del aire en
cantidades pequeñas de dióxido de el lugar donde se suelda. Es
carbono, pero que pueden generar preciso evaluar cada operación en
temporalmente concentraciones forma individual para determinar lo
relativamente elevadas en la nube que se requiere.
de emisiones. El monóxido de
carbono caliente se oxida a dióxido
iGMAW!
La American Conference más alta que la generada por

Governmental Industrial Hygienists, SMAW, en virtud de la mayor
ACGIH y la Occupational Safety energía de su arco, la menor
and Health Administration, OSHA producción de humos y el hecho de
de los Estados Unidos establecen que el arco está más expuesto. En
los niveles aceptables de general, la energía radiante
exposición a sustancias asociadas ultravioleta de máxima intensidad
a la soldadura, designándoles como se produce cuando se emplea
valores límites del umbral, TLV, argón como gas de protección y
promedio ponderados en el tiempo cuando se suelda aluminio.
y como valores máximos
permitidos. El cumplimiento con Las tonalidades de los filtros
estos niveles de exposición recomendados en ANSI Z49.1 para
aceptables puede verificarse GMAW se presentan como una
monitoreando la atmósfera dentro guía en la tabla 19. La mejor
de la careta del soldador o en las tonalidad para una aplicación
inmediaciones de su zona de puede determinarse seleccionado
respiración. El monitoreo debe primero un a tonalidad más oscura.
realizarse según ANSI / AWS F1.1., Si es difícil ver bien la operación,
Método para Monitorear debe seleccionarse tonalidades
Particulados Aéreos Generados por sucesivamente más claras hasta
Soldadura y Procesos que sea posible ver la operación
Relacionados. con la claridad suficiente para tener
un buen control. Sin embargo,
9.5 Energía Radiante nunca debe escogerse un número
de tonalidad más clara que la
La energía radiante total producida recomendada, en su caso.
por el proceso GMAW puede ser
Tabla 19
Tonos de Filtro de Vidrio sugeridos para GMAW
Corriente de Número de Número de

Soldadura, Tonalidad, Tonalidad
Amperios mínimo Cómodo
Menos de 60 7 9
60 a 160 10 11
160 a 250 10 12
250 a 500 10 14
iGMAW!
Para GMAW se recomienda ropa de la OSHA, del DOT de los
de cuero o de lana oscura, para Estados Unidos.
reducir los reflejos que podrían
causar quemaduras de ultravioleta 9.7 Choque Eléctrico
en la cara y el cuello debajo de la
careta. La radiación ultravioleta de Las tensiones de línea que se
alta intensidad puede desintegrar alimentan a las fuentes de energía
con rapidez la ropa de algodón. y equipo auxiliar empleados en
GMAW van desde 110 a 575
9.6 Ruido - Protección del Oído voltios. Los soldadores y el
personal de servicio deben tomar
El personal debe protegerse contra medidas para no entrar en contacto
la exposición al ruido generado por con estas tensiones. Véanse las
los procesos de soldadura y corte, precauciones descritas en ANSI
de acuerdo con el párrafo 1910.95., Z49.1., Seguridad en Soldadura,
“Exposición Ocupacional al Ruido” Corte y Procesos Relacionados”.

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SOLDADURA POR ARCO METÁLICO PROTEGIDO CON GAS Y ALAMBRE ELECTRODO GMAW

MINISTERIO DE LA PROTECCIÓN SOCIAL

SOLDADURA POR ARCO METÁLICO PROTEGIDO CON GAS

Revisión y Corrección Técnica

Derechos Reservados para el Servicio Nacional de Aprendizaje

1 Definición y antecedentes generales

1.1 Usos y Ventajas

1.3.1 Principios de Operación

1.4 Variables del Proceso

1.4.1 Corriente de Soldadura

2.1 Pistolas para Soldar

2.4.1 Tensión de Arco

2.5 Reguladores del Gas de Protección

4.5.1 Argón + Oxígeno + Dióxido de Carbono

4.6 Dióxido de Carbono

5.1 Selección del alambre

5.2 Selección del Gas de Protección

6.1 Soldadura de Puntos

6.1.1 Diseño de Juntas

7 Inspección y Calidad de la Soldadura

7.2.1 Pérdida de Ductilidad por Hidrógeno

7.3 Discontinuidades en la Soldadura

9.4 Vapores Metálicos

El trabajo que a continuación se presenta responde a la necesidad sentida por

El lenguaje que se ha utilizado es el apropiado a la técnica e intenta ser lo más

1 DEFINICIÓN Y ANTECEDENTES (alambres con núcleo de metal).

El concepto básico de GMAW surgió GMAW puede operar en las

 Puede soldarse en todas las 1.2 Limitaciones

ajusta los parámetros iniciales, el velocidad y dirección del

Figura 1 Proceso de Soldadura por Arco Metálico Protegido con Gas

El equipo necesario para GMAW se la pistola, la unidad de alimentación

La pistola guía el alambre consumible caída, y la unidad de alimentación del

En el sistema alternativo, la  Magnitud y tipo de la corriente

periodo en que el primero está en El metal fundido en la punta del

El alambre hace contacto con el La rapidez con que aumenta la

Figura 3 Representación Esquemática de la Transferencia de Metal en

El ajuste óptimo de la inductancia Una vez que se establece el arco, la

OVC de la fuente de energía debe ser caracteriza por un tamaño de gota

(efecto pinch) y la fuerza de reacción pueden ser severas, lo que limita el

Figura 4 Transferencia Globular No Axial

1.3.2.3 Transferencia en La corriente de transición, que

Figura 5 Transferencia en Spray Axial

Figura 6 Variación en el volumen y la tasa de transferencia de las gotas con

Otra característica de la modalidad Sin embargo, puede ser difícil

Tabla 1 Corrientes de Transición de Globular a Spray Axial para Alambres

Acero simple 0,030 0,0 98% argón + 2% oxígeno 150

1.3.2.4 Transferencia en Como puede verse en la figura 7,

Figura 7 Características de la Corriente de Soldadura de la Transferencia en

Durante este pulso de corriente, se Existen muchas variaciones de

1.3.2.5 Transferencia de Una alta corriente es necesaria

 Corriente de soldadura producir consistentemente

 Orientación del alambre  Tipo de metal base

 Posición de la junta a soldar  Posición en que se suelda

 Diámetro del alambre  Requisitos de calidad

 Composición y tasa de flujo Por lo tanto, no hay conjunto único

Si todas las demás variables se

Figura 9 Corrientes de soldadura típicas vs. Velocidades de alimentación del

Figura 10 Corrientes de soldadura típicas vs velocidades de alimentación del

Figura 11 Corrientes de soldadura típicas vs. Velocidades de alimentación

Puesto que la fuerza del arco y la

La DCEN raras veces se usa

1.4.3 Tensión del Arco (longitud

Figura 12 Terminología de Soldadura por Arco Metálico Protegido con Gas

Puede soldarse en todas las 1.2 Limitaciones

En el sistema alternativo, la Magnitud y tipo de la corriente

Corriente de soldadura producir consistentemente

Orientación del alambre Tipo de metal base

Posición de la junta a soldar Posición en que se suelda

Diámetro del alambre Requisitos de calidad

Composición y tasa de flujo Por lo tanto, no hay conjunto único

Velocidad de soldadura 4.2 Gases Inertes de Protección: