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MATERIALES DE CONSTRUCCION

UNIDAD IV
PROPIEDADES Y DISEÑO DE LOS MATERIALES
AGLOMERADOS.

DOCENTE
ING. RAQUEL MONTIEL LÓPEZ.

FECHA DE PRESENTACIÓN
11 DE MAYO DEL 2019.

UNIDAD II
GENERALIDADES Y PROPIEDADES DE LOS
MATERIAL
INDICE
1. Mortero ...................................................................................................................................... 1
1.1 Aspectos Generales. ..................................................................................................... 1
1.2 Clasificación y características de los morteros ..................................................... 2
1.3 Tipos de morteros .......................................................................................................... 2
1.4 Propiedades de morteros ............................................................................................. 3
1.5 Diseño de mezclas de morteros ................................................................................. 4
1.6 Control de calidad de los morteros ........................................................................... 6
2. Anexo - Ejercicios .................................................................................................................. 8
1. Mortero

1.1 Aspectos Generales.

El mortero es cualquier mezcla natural o artificial cuyas características esenciales


son su plasticidad inicial que permite trabajarla y moldearla según la necesidad, y
su posterior endurecimiento y aumento de la resistencia mecánica, haciéndolo útil
como material de construcción. Estas mezclas se usan en albañilería y constan de
tres componentes: un material inerte o árido, generalmente arena de distinta
composición y granulometría. Un material aglutinante, ligante, conglomerante o
aglomerante, que imparte plasticidad a la mezcla al ser aplicada, y por tanto permite
su moldeado, así como elasticidad al endurecer, lo que confiere cohesión y
resistencia mecánica al conjunto y por último agua.
Es esencial en construcción ya que es el material con
el que se pegan tanto los bloques de hormigón como
ladrillos y piedras. Puede utilizarse también para
reparaciones de albañilería como así también para el
relleno de juntas o espacios libres entre bloques y para
el revoque de las paredes.

El mortero se ha usado desde tiempos antiguos como


material de construcción de edificios y defensas,
alternativo a otros materiales como la piedra o madera.

Los primeros se hacían de barro y arcilla. Actualmente, hay


muchas clases de morteros, entre los más comunes
podemos encontrar el mortero de cemento y arena, que
presenta mucha resistencia y consigue secar y endurecer
rápidamente. Su desventaja es que no tiene mucha
flexibilidad y se puede resquebrajar con facilidad. Otro
mortero es hecho de cal y arena siendo más flexible y fácil
de aplicar, pero no es tan resistente ni se consigue una impermeabilidad completa.

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1.2 Clasificación y características de los morteros

 Morteros para uso corriente:


Son morteros para utilizarlos en juntas cuyo espesor sea superior a 3 mm y en
el que, únicamente, se utilizan áridos normales.

 Morteros para juntas finas:


Son morteros diseñados para realizar juntas cuyo espesor esté comprendido
entre 1 mm y 3 mm.

 Morteros ligeros:
Son morteros diseñados cuya densidad -en estado endurecido y seco es igual o
menor de 1500 km. En estos morteros se utilizan, por regla general, áridos
ligeros.

1.3 Tipos de morteros

Los morteros más habituales son los de yeso, cal, cemento, cemento-cola o los
mixtos. Veamos las características de cada uno:
 Mortero de yeso:
Su fraguado es rápido, pero no tiene demasiada resistencia. No se empleará
para la unión de ladrillos o revoques, pero podrá ser empleado para fijar otros
elementos que no puedan soportar demasiadas cargas.
 Mortero de cal:
Se combina cal, arena y agua. Es empleado para muros interiores y exteriores.
No es complicado de aplicar, tiene flexibilidad, pero tiene menor impermeabilidad
que el cemento. Su secado es más lento, pero el resultado final es muy bueno.
 Mortero de cemento:
Cuenta con una mayor resistencia, pero puede tener cierta tendencia al
resquebrajamiento. Se emplea para muros de carga y tabiques. Es bastante
inalterable e impermeable.

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 Mortero de cola.
Se genera a partir de una mezcla de cemento, aditivos y áridos de grano grueso.
Alguno, además, llevará resinas para su empleo en exteriores. Se utiliza para
fijar elementos.

1.4 Propiedades de morteros

Las propiedades principales que debe poseer un mortero para su buen desempeño
son:

Manejabilidad
Es una medida de la facilidad de manipulación de la mezcla, es decir, de la facilidad
para dejarse manejar. La manejabilidad está relacionada con la consistencia de la
mezcla en cuanto a blanda o seca, tal que como se encuentra en estado plástico;
depende de la proporción de arena y cemento y de la forma, textura y módulo de
finura de la arena.
Retención de agua
Se refiere a la capacidad del mortero de mantener su plasticidad cuando queda en
contacto con la superficie sobre la que va a ser colocado, por ejemplo, un ladrillo.
Para mejorar la retención de agua se puede agregar cal, o aumentar el contenido
de finos en la arena, o emplear aditivos plastificantes o incorporadores de aire.
La retención de agua influye en la velocidad de endurecimiento y en la resistencia
final, pues un mortero que no retenga el agua no permite la hidratación del cemento.
Velocidad de endurecimiento
Los tiempos de fraguado final e inicial de un mortero están entre 2 y 24 horas;
dependen de la composición de la mezcla y de las condiciones ambientales como
el clima y humedad.
Retracción
Se debe principalmente a la retracción de la pasta de cemento y se ve aumentada
cuando el mortero tiene altos contenidos de cemento. Para mejorar esta retracción
y evitar agrietamientos es conveniente utilizar arenas con granos de textura rugosa,
y tener en cuenta además que en clima caliente y de muchos vientos, el agua tiende
a evaporarse más rápidamente produciendo tensiones internas en el mortero, que
se traducen en grietas visibles.

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Adherencia
Es la capacidad de absorber, tensiones normales y tangenciales a la superficie que
une el mortero y una estructura, es decir a la capacidad de responder
monolíticamente con las piezas que une ante solicitudes de carga.
En el caso de la mampostería, para obtener una buena adherencia es necesario
que la superficie sobre la que se va a colocar el mortero sea tan rugosa como sea
posible y tenga una absorción adecuada, comparable con la del mortero.

Resistencia
Si el mortero es utilizado como pega, debe proporcionar una unión resistente. Si el
mortero va a ser utilizado para soportar cargas altas y sucesos, tal es el caso de la
mampostería estructural, debe poseer una alta resistencia a la compresión.
Para diseñar morteros de alta resistencia se debe tener en cuenta que para un
mismo cemento y un mismo tipo de agregado fino, el mortero más resistente y más
impermeable será aquel que contenga mayor contenido de cemento para un
volumen dado de mortero; y que para un mismo contenido de cemento en un
volumen determinado de mortero el más resistente y probablemente el más
impermeable será aquel mortero que presente mayor densidad, o sea aquel que en
la unidad de volumen contenga el mayor porcentaje de materiales sólidos.
Durabilidad
Al igual que en el concreto, la durabilidad se define como la resistencia que presenta
el mortero ante agentes externos como: Baja temperatura, penetración de agua,
desgaste por abrasión y agentes corrosivos. En general, se puede decir que
morteros de alta resistencia a la compresión tienen buena durabilidad.

1.5 Diseño de mezclas de morteros

Lo acostumbrado en el uso de mortero es la dosificación por partes de cemento y


de arena (1: n) desconociendo la resistencia que dichos morteros. Es claro plantear
la necesidad de diseñar y dosificar el mortero de acuerdo a las condiciones de
adherencia y resistencia y algunas otras propiedades y características importantes
para el buen uso del mortero.
De lo anterior es importante conocer las propiedades del mortero en estado plástico,
determinar la facilidad de construcción de la mampostería y el acabado de los
elementos estructurales, las propiedades en estado plástico influenciarán en el
comportamiento del mortero endurecido. Las propiedades en estado endurecido

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que ayudan a determinar el comportamiento final de la mampostería son la
adherencia, durabilidad, elasticidad y resistencia a la compresión.
Muchas de las propiedades del mortero no son cuantitativamente definibles en
términos de proceso debido a la carencia de especificaciones

CLASE PRACTICA
Se va realizar ejemplos para calcular cantidad de materiales para mezclas mortero
con su respectiva proporción.
 Se desea conocer una cantidad en peso y proporción de los materiales para
una bolsa de cemento, para fabricar 1 m3 de mortero
Los siguientes datos fueron tomados de laboratorio, para la fabricación. R a/c : 0.75
MATERIAL PVSS PVSC Ges %Abs
(KG/M3) (KG/M3)
Cemento 1,350 1,500 3.15
Arena 1,464 1,530 2.64 6

 Calcular el peso de material y proporción. R a/c 0.85


MATERIAL PVSS G.E
Cemento 1,500 3.15
Arena 1,400 2.42

 Se requiere un mortero bastardo (2 aglomerantes: cal y cemento) de 2000


psi de resistencia, para ello se dispone de una arena con las siguientes
características Gs=2.42, ABS = 6%, MF=3.2, PVSS=1,450 kg/m3, PVSC=
1,550 kg/m3. La cal a usar tiene Gs= 3 PVSS=1,060 kg/m3. De la experiencia
se sabe que es suficiente usar un peso de cal del 25% del peso del cemento
y la cantidad de agua del 45% del peso de los 2 aglomerantes. Encontrar la
cantidad de material a usar para obtener 1 m3 de mortero.

 Diseñar para 1 m3 de mortero bastardo con proporción 1:4 y con 15% de


cal en pasta. Las propiedades de los materiales obtenidos en el laboratorio
son las siguientes:
MATERIAL PVSS PVSC Ges %Abs
(KG/M3) (KG/M3)
Cemento 1,320 1,500 3.15
Cal 700 780 2.31
Arena 1,464 1,530 2.60 6

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1.6 Control de calidad de los morteros

En la actualidad el mortero hecho in situ es probablemente el único material de


construcción que se fabrica en la obra, y se aplica sin ningún control previo. Su falta
de control en la elaboración del producto y la falta de ensayos del material final,
implica riesgos que asume el profesional, entre los que destaca la utilización de un
material del que se desconocen determinadas características técnicas como
resistencia a compresión, absorción de agua por capilaridad, etc. importantes a la
hora de prevenir futuras patologías; a esto hay que sumar irregularidades en cuanto
a su elaboración directa en obra tales como:

Dosificaciones incorrectas (a paladas, mezclando volúmenes y pesos, etc.).


Mezcla de componentes inadecuados.
Ensuciamientos.
Falta de cualificación de los operarios, etc.

Dada esta filosofía en los últimos años el mortero industrial ha reemplazado en gran
medida al mortero hecho in situ, entre otras cosas porque en la construcción
moderna, la obra es un lugar donde llegan los materiales para su aplicación, y no
una fábrica de los mismos y por otro lado que en el Reglamento Nacional de
Construcción, entre sus exigencias encontramos que todo producto, equipo o
sistema suministrado a la obra debe cumplir con las especificaciones del proyecto,
y esto resulta complicado para un material del que se desconocen sus
características por falta de ensayos.

Las propiedades de los morteros resultan determinantes para averiguar si éstos se


adecúan a las exigencias o usos que se les vayan a dar. Por ese motivo, se
realizan ensayos para su caracterización tanto en estado fresco como endurecido.

Ensayos en mortero fresco

Ensayo granulométrico
Densidad
Agua de amasado y consistencia

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Cantidad de aire ocluido
Plasticidad
Dosificación óptima de cal apagada

Ensayos en mortero endurecido

Retracción
Módulo de elasticidad
Resistencia mecánica
Resistencia a la carbonatación
Densidad aparente, relativa y cálculo del índice de porosidad
Permeabilidad, desorción y absorción
Heladicidad
Adherencia

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2. Anexo - Ejercicios

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