,..,MEstruturas de Concreto Armado
Entre as suas vantagens citam-se as seguintes:
Para um material de construção ser considerado bom, ele deve apresentar
duas características básicas: resistência e durabilidade. A pedra natural tem
resistência à compressão e durabilidade muito elevadas, porém, tem baixa
resistência à tração. A madeira tem razoável resistência, mas tem
durabilidade limitada. O aço tem resistências elevadas, mas requer proteção
contra a corrosão.
Cofragens são estruturas provisórias montadas em função do plano estrutural
da obra, onde o betão é depositado. Estas estruturas devem ser corretamente
montadas para poder suportar determinados esforços como o seu próprio
peso, o peso do betão, as sobrecargas provocadas pelos operários e pelos
equipamentos, e impulsos adicionais como a vibração.
Tipo de cofragens. Cofragens recuperáveis: Tradicionais. Tradicionais
Melhoradas. Racionalizadas . Especiais .Cofragens perdidas:Estruturais ou
Colaborantes. Não Estruturais ou Não Colaborantes
Os materiais empregados na confeção dos encofrados são os mais diversos,
dentre eles:
∗ Madeira serrada (aplainada ou não) ou compensada, para fôrmas de
estruturas em geral. Os compensados resinados suportam de 6 a 8 utilizações;
os plastificados, até 30; ∗ Aço ou alumínio, para fôrmas de estruturas em
geral. Podem ser reutilizados milhares de vezes. ∗ Fibra de vidro (fiberglass),
para lajes nervuradas e pré-moldados;∗ Concreto, para fôrmas de pré-
moldados; ∗ Tijolos, para fôrmas de vigas de baldrame em solos arenosos; ∗
Concreto, gesso ou plástico;∗ Solo, para fôrmas de blocos, sapatas, muros e
pisos; ∗ Poliestireno expandido, para lajes nervuradas e estruturas com forma
perdida; ∗ Tubo de papelão, para pilares de seção circular;
As cofragens recuperáveis constituem o grupo maior de sistemas de
cofragens, uma vez que permitem rentabilizar melhor o investimento feito na
sua aquisição / fabrico. As cofragens tradicionais são o tipo de estruturas mais
usadas em obras de pequena dimensão. São utilizadas para a execução de
qualquer elemento de betão armado.
Elementos necessários para a construção de uma estrutura com laje maciça
vigada com pilares
1. soalho 2. barrotes 3. talas4. escoras ou pontaletes 5. madres ou guias 6.
cunhas 7. calços
As fôrmas para lajes comuns são formadas por tábuas ,guias ou chapas de
compensado, deitados e justapostos, e que se apóiam nas peças de
escoramento. A carga que essas fôrmas devem suportar é constituída pela
soma dos pesos do concreto, da armadura, da própria madeira e das cargas
acidentais (peso dos carrinhos, operários, etc.)
O soalho é o painel contínuo que sustenta diretamente o concreto da laje. Os
barrotes são as travessas que ligam as peças do soalho através de pregos. Os
barrotes são executados em caibros, caibrinhos ou guias, e com afastamento
entre 35 e 45 centímetros.
As madres (ou guias) são elementos colocados abaixo dos barrotes, em
direção perpendicular a estes. O afastamento entre madres é de
aproximadamente 1 metro, e são executadas a partir de caibros, caibrinhos e
guias.
As talas são usadas para a ligação entre as madres e as escoras que as
apoiam.
Para a seleção destes materiais, deve-se ter em consideração os seguintes
parâmetros:- Resistência;- Rigidez;- Desprendimento da superfície de betão;-
Reutilização e custo por uso;- Características da superfície transmitidas para o
betão;- Grau de absorção ou capacidade de drenar a água em excesso da
superfície do betão;- Resistência a danos mecânicos, como a vibração ou o
desgaste devido ao deslocamento dos elementos de revestimento;-
Trabalhabilidade para cortar, perfurar e ligar os elementos;- Adaptação às
condições climáticas, temperatura e humidade;- Peso e facilidade de
manejamento.
Para além desses elementos, usam-se revestimentos em estado líquido (óleos
descofrantes e outros) que estão em contacto com a superfície do betão.
Estes óleos servem para:- Alterar a textura da superfície de contacto;-
Melhorar a durabilidade da superfície;- Facilitar a descofragem;- Melhorar a
superfície de contacto contra a humidade.
Qualquer que seja o tipo de óleo descofrante a usar, este não deve ser
prejudicial ao betão, às armaduras ou à cofragem nem deve ter efeitos
nocivos ao meio ambiente.
Contraplacado
O material designado por contraplacado é obtido por colagem de lâminas
finas de madeira sobrepostas, em número ímpar e formando 90º entre si,
fixado através de resinas e outros aditivos. Os contraplacados usam-se
especialmente para superfícies de cofragem em contacto direto com o betão.
- Painéis de dimensões suficientemente grandes que permitem a sua
colocação e descofragem de maneira económica;- Várias espessuras;-
Propriedades físicas constantes:- Economia em termos de reutilização;-
Superfícies lisas.
As cofragens de contraplacados podem ser de dois tipos: para exteriores e
interiores. O contraplacado para exteriores fabrica-se à base de uma cola
completamente impermeável e utiliza-se em lugares expostos ao mau tempo
e humidade. Os contraplacados de espessuras menores (aproximadamente
1cm) são usados como revestimentos para cofragens de outros materiais e
em superfícies curvas dada a facilidade com que se curvam quando usados
em espessuras pequenas.
AglomeradosOs aglomerados empregam-se essencialmente para revestir as
superfícies interiores de cofragens, são fabricados à base de pequenos troços
de madeira envolvidos num líquido endurecedor. Entre as suas propriedades,
merece mencionar a sua dureza e o facto de proporcionar superfícies de
betão sem defeitos e sem marcas das juntas. Este material de pequena
espessura pode também curvar-se, funcionando como cofragem de
elementos curvos com pequenos raios.
Fibras.Tubos de fibra /São usados especialmente em cofragens de pilares
circulares. Estes moldes têm diâmetros até 120 cm e comprimentos até 15,5
m. São fabricados com dois tipos de impermeabilização: um é usado em
elementos que requerem uma superfície final do betão cuidada, e consiste
numa impermeabilização com um tratamento plastificante que permite,
normalmente a recuperação do molde da cofragem; o outro tipo tem um
tratamento de betume e é usado em cofragens perdidas onde a superfície de
betão não é excessivamente cuidada.
Aço/As cofragens de aço têm vantagens em relação aos outros materiais,
nomeadamente, rigidez e resistência elevadas; montagem, desmontagem,
transporte e nova montagem realizadas com grande rapidez; grande número
de utilizações e concretização de superfícies lisas do betão. A sua grande
desvantagem é que se não forem usadas muitas vezes, o custo destas
cofragens torna-se elevado. Para além disso, o seu peso é elevado.
Gesso/Alguns edifícios são projectados com figuras e desenhos ornamentais a
serem realizados em betão. Os moldes de gesso são usados como cofragens
para a realização dessas figuras. Ao efectuar a descofragem partem-se os
moldes, ficando impressa na superfície de betão a figura ou os desenhos
pretendidos.
Plástico reforçado com fibras
Os plásticos são reforçados com fibra de vidro e possuem as seguintes
características: /Completa liberdade de projeto;/Permitem a realização
simultânea da cofragem e do acabado das superfícies/- Podem usar-se como
moldes de figuras e desenhos ornamentais;/Não existe limitação de
dimensões, podendo assim montar-se os elementos em obra de forma a se
disfarçarem as juntas;/ - Se sé prever um grande número de utilizações, pode
tornar-se o material mais económico entre os disponíveis;/É um material leve
e facilmente montável./Apesar da existência tipos de plásticos reforçados
com outros materiais, por exemplo carbono, o plástico reforçado com fibras
de vidro é a solução mais economicamente viável para este efeito. Este
material requer alguns cuidados de fabricação no que respeita a um controlo
adequado da temperatura e humidade durante esse processo
O aço para concreto armado é encontrado na forma de barras, fios ou telas
(malhas), que deverão preliminarmente satisfazer as seguintes condições
gerais: /Apresentar homogeneidade quanto às características geométricas;
/Apresentar-se isento de defeitos prejudiciais, tais como bolhas, fissuras,
esfoliações ou corrosão
BARRAS E FIOS/As barras são produtos obtidos por processo de laminação,
tendo comprimento usual de 12 metros. Os fios são produtos obtidos por
trefilação, e apresentam bitola ≤ 10mm. De acordo com a configuração do
diagrama tensão x deformação e do processo de fabricação, as barras e fios
poderão ser: /Aço classe A, com patamar de escoamento definido, laminado a
quente; /Aço classe B, sem patamar de escoamento definido, endurecido por
deformação a frio.
De acordo com as características mecânicas, as barras e fios são classificados
em: CA-25, CA-32, CA-40, CA-50 e CA-60, onde o algarismo representa a
tensão de escoamento (kN/cm2 ou Kg/mm2 ).
Atualmente, o aço CA-32 não tem sido mais fabricado. A superfície dos fios ou
barras poderá ser lisa ou conter saliências, quando disse que são nervurados.
Os tipos mais usuais são:/CA-25 A: liso ou nervurado;/CA-40 A ou B: liso (para
diâmetro ≥10mm) ou nervurado;/CA-50 A ou B: nervurado; /CA-60 B:
nervurado (somente fios)/ As barras e fios são designados por sua bitola, que
corresponde ao diâmetro da seção transversal nominal daquelas peças.
1
Canteiro de obras
O canteiro (estaleiro) de obras é o espaço físico onde são implementadas as
instalações fixas de apoio à execução de obras, implantados os equipamentos
auxiliares de apoio e instaladas as infra-estruturas provisórias: água, esgotos,
electricidade. Conjunto de áreas destinadas à execução e apoio dos trabalhos
da indústria da construção, dividindo-se em: áreas operacionais e áreas de
vivência.O mesmo tem a finalidade de tornar possível a execução de uma
obra no prazo previsto e nas melhores condições técnicas e económicas,
assegurando um determinado nível de qualidade e de segurança e
minimizando o custo .
Tipos gerais de canteiros (estaleiros)/O estaleiro central é implementando
normalmente num terreno que é propriedade da empresa de construção.
Nele se localizam as instalações e equipamentos de utilização geral, como
sejam as oficinas especializadas (carpintaria, serralharia), podendo também ai
instalar-se centrais de fabrico de betão, de corte e dobragem de armaduras
entre outras;/ O estaleiro local, ou estaleiro de obra, é aquele que serve de
apoio à execução de uma determinada obra. Nele se instalam todos os
elementos que as características da obra a executar exigem. É um estaleiro
que ocupa, em regra, terrenos pertencentes ao Dono da Obra ou outros nas
proximidades, sejam privados ou públicos (como por exemplo a ocupação da
via pública).
Os estaleiros de obra podem ser enquadrados dentro de um dos três
seguintes tipos: restritos, amplos e longos e estreitos.O primeiro tipo de
canteiro (restrito) é o mais frequente nas áreas urbanas das cidades,
especialmente nas áreas centrais. Devido ao elevado custo dos terrenos
nessas áreas, as edificações tendem a ocupar uma alta percentagem do
terreno em busca de maximizar sua rentabilidade.
Em decorrência disto os canteiros restritos são os que exigem mais cuidados
no planejamento, devendo-se seguir uma abordagem criteriosa para tal
tarefa. Existem duas regras fundamentais que sempre devem ser seguidas no
planejamento de canteiros restritos:(a) sempre atacar primeiro a fronteira
mais difícil;(b) criar espaços utilizáveis no nível do térreo tão cedo quanto
possível.x
Tipos gerais de canteiros (estaleiros)
O estaleiro central é implementando normalmente num terreno que é
propriedade da empresa de construção. Nele se localizam as instalações e
equipamentos de utilização geral, como sejam as oficinas especializadas
(carpintaria, serralharia), podendo também ai instalar-se centrais de fabrico
de betão, de corte e dobragem de armaduras entre outras;/ O estaleiro local,
ou estaleiro de obra, é aquele que serve de apoio à execução de uma
determinada obra. Nele se instalam todos os elementos que as características
da obra a executar exigem. É um estaleiro que ocupa, em regra, terrenos
pertencentes ao Dono da Obra ou outros nas proximidades, sejam privados
ou públicos (como por exemplo a ocupação da via pública).
Os estaleiros de obra podem ser enquadrados dentro de um dos três
seguintes tipos: restritos, amplos e longos e estreitos.
O primeiro tipo de canteiro (restrito) é o mais frequente nas áreas urbanas
das cidades, especialmente nas áreas centrais. Devido ao elevado custo dos
terrenos nessas áreas, as edificações tendem a ocupar uma alta percentagem
do terreno em busca de maximizar sua rentabilidade. Em decorrência disto os
canteiros restritos são os que exigem mais cuidados no planejamento,
devendo-se seguir uma abordagem criteriosa para tal tarefa. Existem duas
regras fundamentais que sempre devem ser seguidas no planejamento de
canteiros restritos:(a) sempre atacar primeiro a fronteira mais difícil;(b) criar
espaços utilizáveis no nível do térreo tão cedo quanto possível.
A primeira regra recomenda que a obra inicie a partir da divisa mais
problemática do canteiro. O principal objetivo é evitar que se tenha de fazer
serviços em tal divisa nas fases posteriores da execução, quando a construção
de outras partes da edificação dificulta o acesso a este local./A segunda regra
aplica-se especialmente a obras nas quais o subsolo ocupa quase a totalidade
do terreno, dificultando, na fase inicial da construção, a existência de
um layout permanente. Exige-se, assim, a conclusão, tão cedo quanto
possível, de espaços utilizáveis ao nível do térreo, os quais possam ser
aproveitados para locação de instalações provisórias de armazenamento, com
a finalidade de facilitar os acessos de veículos e pessoas, além de propiciar um
caráter de longo prazo de existência para as referidas instalações.
Os elementos de um canteiro de obra são construções auxiliares,
equipamentos e demais instalações necessárias para a execução da obra nas
melhores condições. São elementos do estaleiro nomeadamente os
seguintes:Vedação;Portaria;Escritórios incluindo o da
fiscalização;Dormitórios;Instalações sanitárias;Refeitório;Armazém de
materiais;Ferramentaria;Estaleiro de preparação de armaduras; //Os
principais objetivos da construção de um estaleiro são:
- Possibilitar uma correta previsão dos custos de estaleiro. Este ponto é de
extrema importância pois como se sabe um orçamento só pode ser
considerado bem feito quando este custo é corretamente estimado. Muita
gente ainda usa definir este custo como uma percentagem do valor total da
obra, mas isso é ignorar todas as variantes que cada estaleiro tem.
- Assegurar que pessoas e equipamentos circulam de forma ordenada, com a
devida segurança. Sendo a construção uma área tão propicia aos acidentes de
trabalho, nada como começar a trabalhar na sua prevenção logo no projeto
de estaleiro.
- Definir trabalhos necessários para a instalação do estaleiro. Movimento de
terras, local para máquinas, vias de circulação, vias de acesso, abastecimento
de água e de eletricidade, locais para instalações provisórias, etc... tudo isto
são aspetos a ter em conta! - Definir os locais mais indicados para os
escritórios, instalações sociais, instalação de equipamentos, armazéns,
depósito de materiais, etc. Neste ponto, em articulação com os anteriores, é
conveniente experimentar diferentes ideias e compara-las.- Iniciar de forma
célere a obra.
Fases do Canteiro de ObrasO canteiro de obras vai sendo modificado ao longo
da execução da mesma, de acordo com os serviços a serem executados.
Adaptação contínua do canteiro para alocar: • Materiais • Equipamentos •
Mão de obra
Fase InicialServiços que interferem com as áreas onde será implantado o
canteiro: • Movimentos de terra • Fundações Fase intermediaria Grande
volume de produção:• Estrutura• Alvenaria • Instalações . Fase Final Grande
diversidade de serviços:• Revestimento• Acabamento da obra //O canteiro
de obras deverá ser implantado em local que permaneça o maior tempo
possível, pois desmobilizações durante a obra causam muito transtorno.
ELEMENTOS DO CANTEIRO DE OBRAS Áreas operacionais: Áreas de vivência
Portaria, Escritório, Almoxarifado, Depósitos dos diferentes materiais, Central
de betão, Central de argamassa, Central de armação, Central de fôrmas,
Central de montagem de instalações e esquadrias, Central de pré-
moldados.//Áreas de vivendas: Vestiário, Instalações sanitárias, Alojamento*,
Refeitório, Cozinha (se houver preparo de alimentos), Lavandaria*, Área de
lazer*, Ambulatório (frentes de trabalho com 50 ou mais operários).
PORTARIA • Junto à porta de acesso do pessoal;• Suficientemente ampla para
manter um estoque de EPI, a ser fornecido aos visitantes; • Deve ser
localizada de modo que o vigia possa controlar os acessos da obra.O
encarregado da portaria deve:• Anotar o nome e a identidade dos visitantes;•
Não permitir a entrada de visitantes sem os EPIs determinados pelas normas
da empresa;• Consultar a administração ou gerência da obra, para
autorização do acesso aos visitantes.ESCRITÓRIO • Compõem-se, geralmente,
de dependências para os seguintes elementos da administração da obra:
Engenheiros /Estagiários e Técnicos /Mestre de Obras /Auxiliares de
escritório /Segurança do Trabalho/Ambulatório/Sanitários /Encarregados/É
comum prever-se uma sala de reuniões;•Aconselhável: escritórios do
engenheiro e mestre de obras terem visão para o Canteiro de Obras; •Auxiliar
de escritório deve ficar uma relação de telefones de
emergência.ALMOXARIFADO • Preferencialmente separado dos escritórios,
porém nas suas proximidades; • Mantido limpo e arrumado; • Ficar próximo
das entradas; • Localizado de modo a permitir uma fácil distribuição dos
materiais pelo canteiro.DEPÓSITOS São locais destinados a estocagem de
materiais volumosos ou de uso corrente, podendo ser a céu aberto ou
cercados, para possibilitar o controle.Necessárias informações: Argamassa /
concreto ;Vai fazer na obra? ;Argamassa industrializada? Receber o aço,
dobrar e montar na obra? • Local para armazenar; oficina para corte, dobra e
montagem; profissionais treinados .Terceirizar o serviço? • Telas soldadas;
empreitar o serviço.----- Controlar recebimento e planejar local de
armazenamento. Central de Betão : Silios de Cimento; Cabine de
Mnotorização; Tolvas para os agregados; Misturadora; CENTRAL DE
ARGAMASSA Localização: • Proximidades do estoque de areia; • Próximo ao
equipamento para transporte vertical; • De preferência em local coberto
(para viabilizar trabalho mesmo com chuva); • Cuidado com interferências
com outros fluxos de material.• N° de betoneiras é função da demanda da
obra por argamassas (mesmo que a obra só demande uma, é conveniente ter
uma menor para caso de emergências); • Prever tablado para estoque dos
sacos de ligantes necessários para o dia de trabalho.
CENTRAL DE ARMAÇÃO • Localizar o processamento do aço (corte/dobra/pré-
montagem) nas proximidades do estoque de aço e facilmente acessível
quanto ao transporte vertical; • Área da ordem de 50 m2 ; •Cobertura seria o
ideal, mas é obrigatória apenas sobre eventual policorte.
ÁREAS DE VIVÊNCIA VESTIÁRIO/ Todo canteiro de obras deve possuir
vestiário para troca de roupa dos trabalhadores que não residam no local.
Deve ser equipado com: • Armários individuais dotados de fechadura ou
dispositivo com cadeado; • Bancos, com largura mínima de 30 cm./Caso
existam armários junto às paredes, deslocar as janelas para cima,
aumentando sua largura para compensar a redução de altura;/Utilizar cabides
de plástico ou de madeira, e não de pregos, os quais danificam as roupas
penduradas;/Identificar externamente, por um número, cada
armário;/Definir que o capacete de cada funcionário deve ser guardado na
sua respectiva prateleira no armário;
2
TEMA: O plástico e as tintas:
O plástico é um tipo de polímero sintético, similar em muitos aspectos às
resinas naturais encontradas em árvores e outras plantas. A palavra polímero
tem origem no grego: poli significa muitas e mero significa parte ou unidade.
O mesmo reúne uma serie de materiais com propriedades muito diversas
podem ser:Brandos, tenaces, duros quebradiços./Transparentes ,
opacos./Tingir-se de qualquer cor, o bem admitir uma serie limitada de
cores./Pode arder com facilidade, pode ser auto – extinguível o incombustível
/Resistir excelentemente a intempérie o deteriorar-se rapidamente no
exterior
Características comuns dos plásticos./Em alguma etapa da sua fabricação ou
da sua utilização tem propriedades plásticas, por isso o seu nome./São
materiais orgânicos./Sintéticos./Polímeros de elevado peso molecular, são
moléculas gigantes formadas por numerosas, pequenas e simples unidades
(monómeros) repetidas e combinadas em agregados muito grandes/Os
plásticos obtém-se com o uso de uma resina, pelo regular sintética, que serve
de aglomerante e uma carga ( material de enchimento), a esta massa inicial se
adicionam outros aditivos especiais: plastificantes, endurecedores,
estabilizadores e corantes./Como carga(material de enchimento) se utilizam
materiais orgânicos e inorgânicos: pó, fibras, telas, papel /As fibras mais
utilizadas são: de vidro, de carbono, de aço, de madeira//
Constituintes dos plásticos:Polímeros/Plastificantes/Cargas./Estabilizadores./
Cor ./Polímeros: A matéria prima que dá origem ao polímero chama-
se monômero. No caso do polietileno (PE) é o etileno (ou eteno). Por sua vez,
o monômero é obtido a partir do petróleo ou gás natural, pois é a rota mais
barata.É possível obter monômeros a partir da madeira, álcool, carvão e até
do CO2, pois todas essas matérias primas são ricas em carbono, o átomo
principal que constitui os materiais poliméricos. Todas essas rotas, contudo,
aumentam o preço do monômero obtido, tornando-o não
competitivo.//Plastificantes: São materiais líquidos ou sólidos que se
misturam com os plásticos e os transformam em brandos, mais flexíveis,
mais tenaces (e mais moles) do que seriam . Eles atenuam as forças de
tração entre as moléculas lineais permitindo que posam mover-se facilmente
umas com relação as outras//Cargas: Os plásticos puros com frequência
não possuem as propriedades desejadas e devem modificar-se com as cargas
por exemplo: Os plásticos fenólicos se melhoram agregando farinha de
madeira até 50% A resistividade elétrica, melhora-se incorporando mica /A
resistência ao calor, incorporando amianto carbonato de cálcio moído, sílice
molida/Tenacidade incorporando fibras naturais fibras sintéticas, fibras de
vidro. //Estabilizadores: Certos plásticos podem degradar-se quando se
expõem a certos ambiente por exemplo a luz solar pelo que devem utilizar-se
estabilizadores como os absorbentes de raios UV e os antioxidantes. Por
exemplo o (negro de humo) converte ao polietileno que é um material
rapidamente degradável em outro que resiste muito bem a luz solar e a
intempérie//Cor: Muitos plásticos são inerentemente transparente e
incoloro e são infinitamente coloreáveis ;outros, são limitados neste aspectos
. Os acrílicos podem incluir-se na primeira classe y os fenólicos na segunda.A
cor aplica-se mediante tinte ou pigmento. Os primeiros dão cores
transparentes e os pigmentos opacos.
CLASIFICAÇÃO
Termoplásticos. São aqueles que por ação do calor amolecem (plastificam) de
forma reversível solidificando-se de novo quando esfriar. Fundem sem
descomposição. --O polietileno o PVC são dois exemplos bem conhecidos de
esta categoria.//Termo estáveis. que por ação do calor (ou por endurecedores
apropriados) se endurecem de forma irreversível. Descompõem pelo calor.
Pertencem a este grupo as resinas epoxídicas, fenólicas, melaminas.
Vantagens dos plásticos:Impermeabilidade y resistência a maioria dos
produtos químicos, pelo que são produtos, sem corrosão./Boa relação
resistência: pesos na maioria dos materiais plásticos; a ligeireza no peso
provoca que a manipulação e transportação seja mais fácil e barata; no se
necessitam estruturas de suporte pesadas./ Capacidade de tomar uma amplia
variedade de formas, cores e outras propriedades físicas; imitação e
substituição de materiais escassos e caros./ Geralmente boa resistência aos
agentes biológicos/ Excelente isolamento elétrico./Reciclabilidade
Desvantagens: Altos custos e limitada disponibilidade em muitos países em
desenvolvimento./A maioria dos plásticos são inflamáveis, com
desprendimento de gases nocivos e denso fumo./Grandes expansões
térmicas, até 10 vesses superior a do aço, rápida perda de suas propriedades
mecânicas a elevadas temperaturas./ Deterioro da maioria dos plásticos
devido a prolongadas exposições aos raios UV do sol.
SOLUÇÕES: Utilizar plásticos só com fins especiais, exemplo,
impermeabilização, isolamento elétrico e térmico, transportação mais fácil e
menos custosa ou em áreas propensas a movimentos sísmicos./Evitar que
materiais combustíveis estejam instalados cerca dos plásticos e prover
suficientes aberturas de ventilação para retirar o fumo e os gases em caso de
fogo./Prover suficientes juntas de dilatação nos elementos plásticos./Evitar el
emprego de plásticos expostos a luz solar.
APLICACIONES
Os plásticos rígidos para diversos usos em abastecimento de agua e
instalações sanitárias; lâminas opacas, transparentes ou translúcidas para
elementos de teto e muros sem carga, vidrados, revestimentos, etc..; perfiles
para marcos de portas, janelas, mobílias, etc..; plásticos reforçados com fibras
(exem. com fibras de vidro, ou de sisal) para muros auto suportados (de
doble curvatura) e elementos de tetos (sistemas de construção
completos)./Membranas e lâminas plásticas para capas impermeáveis;
coberturas para o curado do betão; proteção temporal de aberturas contra o
vento e a chuva; estruturas provisionais. Tubos e variedades mais grosas para
isolamento elétrico./Fibras sintéticas para tecidos e cordas de alta resistência,
e como reforço ao betão resistentes aos alcalis (exem. em elementos do teto
de fibra concreto)./Plásticos esponjosos principalmente como materiais para
isolamento térmico, painéis ligeiros para lajes, o como agregados em
elementos de betão ligeiro./Adesivos e resinas sintéticas para a produção de
diversos materiais componentes, tais como tabuleiros de partículas, madeira
contraplacada, todo tipo de laminado e painéis feitos com diferentes
materiais colocados alternados (sandwich)./ Vernizes, pinturas esmaltadas,
pinturas em emulsão./Seladores para juntas de dilatação, uniões
impermeáveis e expostas a os agentes atmosféricos.
Plásticos empregados na construção. /Cortiças: para isolamento;/Copolímero
de polietileno: lâminas de isolamento/Copolímero de estireno: tijolos para
revestimentos de muros; depósitos de agua./Monómero de etileno: perfis,
cabos elétricos./Espuma rígida de poliuretano: isolamento térmico e
acústico./Poliamida: tubagens para evacuação de agua, drenagens, diversos
perfis, tetos./Policarbonatos: portas, vidros de seguridade./Poliéster: chassis
de janelas e marcos para muros cortina.Cúpulas: paneis Sandwich, decoração,
paredes, tetos./Cascos de proteção: depósitos, pranchas onduladas, paneis
translúcidos, estanques e piscinas de jardim, tabiques, chaminés, cadeiras,
mobiliário./Polietileno de baixa densidade: tubos e perfis, cabos elétricos,
espumas. /Polietileno de alta densidade: tubagens, cabos
elétricos./Poliamida: juntas de estanquidade, cabos elétricos./Polimetacrilato
de metilo: cúpula, cristaleiras decorativa. Paneis publicitários: decoração
diversa./Polioxifenileno PPO: contador de agua quente./Polipropileno: pesas
para arquitetura, malhas e monofilamentos, tapas, tubagens para agua
quente, cubas./Poliestireno: espuma para isolamentos térmico e
acústico./Decoração: lousas, tetos, paredes, portas./Poliuretano: dispositivos
de fecho e de estanqueidade. isolamento térmico e acústico: decoração,
juntas de perfiles, pavimentos, paneis Sandwich, cúpulas, isolamentos de
tubagens./PVC: tubagens de pressão e evacuação, paneis de sinalização de
carreteiras, planchas ondulada, decoração mural.
Tintas:São misturas líquidas elaboradas em diferentes cores e que se aplicam
sobre as superfícies exteriores ou interiores das estruturas com distintas
finalidades que podem ser: Decorativos./De proteção
anticorrosiva./Impermeabilizantes./De sinalização. /De proteção contra o
fogo.
Constituintes das tintas:As tintas são dispersões, nas quais a fase dispersa
está constituída por pigmentos sólidos e a fase dispersante pelo veículo ou
aglutinante./Os pigmentos são materiais pulverizados, sua função é dar color
as tintas e devido a que são insolúveis no veículo ou aglutinante, dão a
consistência e facilitam o secado da tinta. /Los pigmentos podem ser naturais
ou artificiais; e por sua natureza, orgânicos ou inorgânicos.
Os aglutinantes ou veículos: São líquidos nos quais os pigmentos se
encentram em suspensão e uma vez seca a tinta garantem que as partículas
do pigmento se mantenham unidas e aderidas a superfície donde será
aplicada a tinta. /O veículo pode estar constituído pelo aglutinante e por um
líquido onde ele se dissolve. Neste caso o secado da tinta se produze devido a
que uma parte do veículo é volátil e ao evaporar-se, o aglutinante cimenta na
superfície que se aplica, formando uma capa porosa, rugosa e mate. Este é
um secado físico. //Em outras tintas, como as de óleo, o veículo não é volátil
e o secado nelas se produze por oxidação do óleo, formando una película,
chamada oxina, proporcionando uma superfície lisa, brilhante e sem poros. Se
produze um secado químico.
Tipo de veículos: Os veículos voláteis podem ser : Minerais ou
orgânicos./Aquosos o no aquosos./Entre os voláteis aquosos minerais
encontram-se: a cal, o vidro solúvel, o cimento. /Exemplos de aquosos
orgânicos são, as colas vegetais ou animais, a cera, os sabões de resina e a
cola de laca./Entre os voláteis não aquosos tem as lacas de álcool, celulósicos,
acrílicos, etc./Os veículos no voláteis estão formados por aceites vegetais
como linhaça, rícino e os vernizes ou lacas.
Propriedades das tintas.
As tintas tem um campo de aplicação muito grande na engenheira pelo que
resulta muito difícil generalizar suas propriedades, pois elas mesmas
dependem da função específica para a que se utilizam. Pelo que o
requerimento de uma determinada propriedade dependerá da utilização da
tinta na superfície. Cor
/Secado/Rendimento/Inflamabilidade./Aderência./Flexibilidade./Durabilidad
e.
3
Tipos de tintas
Tinta de cal ou leitada: Esta leitada está constituída de uma massa de cal
diluída em agua, na que se adiciona, cola para melhorar sua aderência. A cola
se pode substituir por óleo de linha-a. /A cor se obtém pela adição de
pigmentos em proporção não maior de 10 a 15%. Estes pigmentos são pós
terrosos de óxidos metálicos./Estas pinturas se empregam em interiores;
exteriores se degradam rapidamente.
Pintura a la caseína.:/É uma mistura de caseína finamente pulverizada, massa
de cal e agua. /A caseína é uma resina natural extraída do leite. /Se utiliza em
interiores.
tintas ao óleo/Se preparam com aceites vegetais como veículo ou
aglutinantes , sendo o mais utilizado o de linhaça./Para diluir se utiliza el
aguarrás./Se utiliza principalmente para madeira e metais./Em superfícies de
betão e argamassas da uma terminação muito brilhosa.
Pintura asfálticas: Obtém-se por dissolução de alcatrão e betume asfáltico
natural o asfalto oxidado ./É uma pintura impermeabilizante que protege o
aço da corrosão/Se conservam bem em ausência da luz e enterradas
Pinturas emulsionadas:Estão formadas por uma emulsão aquosa de resinas
plásticas de origem orgânico o sintético, que secam por polimerização, e de
pigmentos, inalteráveis a la luz, que se encontram em suspensão no
líquido./Como veículo em estas tintas utilizam-se as resinas, como por
exemplo: cortiça natural, cortiça sintética, diferentes resinas sintéticas como
o vinil, acrílico, acetatos e cloretos de polivinilo e poliestireno./Suas
características fundamentais são: grande rendimento, brilho, consistência,
secado rápido, belas cores, maior durabilidade e bom aspeto./De acordo com
o tipo, aplicam-se em interiores ou em exteriores e sobre superfícies
argamassadas, betão, geso, estuque, tijolos, etc. /Também se fabricam as
tintas de este tipo para aplicar-se sobre os metais.
Vernizes.São sustâncias de más o menos fluidez que, uma vez estendidas em
capas delgadas, dan superficies lisas, continuas, incoloras y brillantes./Los
barnices están compuestos por resinas y gomas o ceras, disueltas em aceites
secantes, o com disolventes voláteis, tales como el álcool de madera o el
aguarrás, y materias colorantes./El álcool y aguarrás tienen función de
secantes./Los barnices se clasifican por el tipo de disolventes em: barnices al
óleo, lacas, barnices- lacas y barnices celulósicos./Entre las gomas y resinas
más usadas para hacer los barnices están el copal, el caucho, la goma laca y la
gutapercha./Los barnices se aplican generalmente sobre madera em
interiores o exteriores según el tipo./Algunos tipos pueden aplicarse sobre
piedras y hormigón
Técnicas de aplicação das pinturas:/Compreende:/Preparação da
superfície/Imprimação./Aplicação da pintura./Secado
Preparação das superfícies:A superfície deve estar seca, limpa de pó, ou
outras sujidades, assim como libre de gorduras o cera. Não deve existir a
menor manifestação de fungos ou mofo./A pintura escolhida deve ser
compatível com a anterior, de lo contrario a superfície deve-se raspar bem.
Para a limpeza das superfícies se empregam areia, ácidos e álcalis, quando
são de metal./Nas paredes de alvenaria se utiliza geso amassado com agua.
Imprimações.:É a primeira mão de pintura que se lhe da a uma superfície a
fim de proteger a mesma, esta capa lhe serve de suporte as outras mãos de
pintura, deve ser muito aderente/ Para a pintura de cal se emprega agua de
cola/Para o ferro se emprega mínio de chumbo ou ferro e aceite de linhaza
Aplicação da pintura
As pinturas se aplicam por diversos meios exemplos: Pinceis,/ Pistola de ar
comprimido,/ Rolos de goma / Imersão
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: Materiais Pétreos Artificiais:
Materiais pétreos artificiais: se preparam com produtos diversos em estado
pulverulento ou pastoso, para comunicar-lhes facilmente a forma, os quais se
endurecem por processos físico - químicos. Se van a estudar a cerâmica e o
vidro.
Cerâmicos Materiais cerâmicos são todos os materiais compostos em sua
quase totalidade de argila. / Os materiais cerâmicos são polifásicos, contendo
elementos metálicos e não metálicos. A existência de varias fases cerâmica
possibilita as combinações de átomos metálicos e não-metálicos,
formando muitos arranjos estruturais. Isso possibilita a obtenção de materiais
cerâmicos para uma larga aplicação na engenharia. Estes materiais são
geralmente divididos em dois grandes grupos, os cerâmicos tradicionais e
os cerâmicos técnicos ou de engenharia.
Normalmente, os cerâmicos tradicionais são obtidos a partir de três
componentes básicos:
Argila: silicato de alumínio hidratado (Al2O3.SiO2.H2O) com aditivos
§ Sílic / Feldspato (K2O.Al2O3.6SiO2) a (SiO2)/ Os principais materiais
cerâmicos são: tijolos, telhas, vidros, abrasivos, vidrados para porcelana,
isolamento elétricos, etc.
Argila e seus constituintes
A argila é uma matéria-prima básica da cerâmica, sendo portanto, importante
conhecer a sua natureza. A argila é composta por grande quantidade de
material amorfo, predominando o material cristalizado.
Os cristais da argila podem agrupar em espécies mineralógicas bem
definidas. Os principais constituintes das argilas são: § Os silicatos;
Minerais do grupo caulinita; Minerais do grupo montmorilonite ou esmectite,
encontrado geralmente nas bentonitas; Minerais micáceos; Minerais de
alumínio hidratados.
Classificação das argilas
As argilas podem ser classificadas segundo vários critérios: § De acordo com a
geologia ; Aplicação cerâmica; ; Classificação de acordo com a geologia:
Argilas residuais: São as formadas no mesmo local da rocha que lhe deu
origem. O principal agente formador destas argilas é a água subterrânea que
percola a rocha.
Classificação das argilas /Classificação de acordo com a aplicação cerâmica:
Cerâmica branca/ Materiais refratários com fusão acima de 1600oC
§ Argilas para cerâmica vermelha, usada para tijolos, manilhas, telhas e
tijolos furados /Argilas para tijolos, argilas para terracota, argilas para
tijolos comum/Argilas para louça de pó de pedra/Argilas fundentes contendo
mais óxido de ferro,
Classificação de acordo com a aplicação cerâmica: Cerâmica branca, matéria-
prima da porcelana: Este grupo é bastante diversificado, compreendendo
materiais constituídos por um corpo branco e em geral recobertos por uma
camada vítrea transparente, sendo assim agrupados pela cor branca de
massa, necessária por razões estéticas e/ou técnicas. /§Argilas para cerâmica
vermelha, usada para ladrilhos, manilhas, telhas e tijolos furados:
Compreende aqueles materiais com coloração avermelhada empregados
na construção civil (tijolos, blocos, telhas e tubos cerâmicos/manilhas) e
também argila expandida (agregado leve), utensílio domésticos e adorno.
A identificação como cerâmica vermelha provém do facto de esta
apresentar óxido de ferro em abundância. , Materiais refratários com fusão
acima de 1600oC:/ Este grupo compreende uma gama grande de produtos,
que têm como finalidade suportar temperaturas elevadas nas condições
específicas de processo e de operação dos equipamentos industriais, que
envolvem esforços mecânicos, ataques químicos, variações bruscas de
temperaturas e outras solicitações.
Fabrico de produtos cerâmicos : Na indústria cerâmica os processos de
fabrico são tão variados quanto os produtos. Os processos de fabrico podem
diferir de acordo com o tipo de peça ou material desejado., Apesar desta
diversidade, constata-se a existência de três etapas fundamentais do
processamento, de um modo geral: Preparação das Matérias-
Primas/Conformação / Moldagem/Processamento térmico
Preparação das Matérias-Primas:
Os cuidados a ter com esta fase de processamento são: A composição e o
nível de mistura dos componentes. Isto porque o nível de sintetização
atingido durante a queima e a qualidade de prensagem estão intimamente
ligadas à estes dois fatores./ § O excesso de matéria orgânica ou de partículas
de carbono nas matérias - primas, pode originar fissuras ou inchamentos nas
peças, desde que não entrem em combustão nos trechos da curva de queima
onde a porosidade permite ainda a difusão de CO2. § Com a combinação de
certas matérias-primas, podem-se alterar os coeficientes de dilatação,
diminuir a sensibilidade a choques térmicos, aumentar a resistência a
fissuração, etc.
Conformação / Moldagem: São quatro os processos principais utilizados para
transformar a matéria-prima no corpo de forma geométrica desejada. A
escolha do processo depende necessariamente da geometria (forma e
dimensão) do produto que se deseja, das propriedades das matérias-
primas e consequentemente das aptidões destas para um determinado
processo. É muito comum nas pequenas olarias, onde se emprega um
processo semi-artesanal.
§ Prensagem a seco : Este processo é utilizado para a fabricação de ladrilhos,
azulejos, telhas e produtos refratários./ Extrusão: Neste processo a massa
plástica é forçada a passar através de um molde, formando uma peça
contínua que é cortada nos comprimentos estabelecidos para o produto
que está a ser fabricado. É um processo utilizado para a fabricação de
tijolos, manilhas, etc. É um processo próprio para a fabricação de peças
domésticas
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Processamento térmico:
É considerada a etapa mais importante do processo cerâmico. Porém, a maior
importância do processamento térmico reside na secagem e na queima das
peças já preparadas. A secagem é tão importante quanto o cozimento.
Durante a secagem, o corpo cru perde a maior parte da sua água livre e
adquire resistência mecânica, podendo então ser decorado e cozido. A
secagem deve ser um processo uniforme (para evitar distorções), económico
e facilmente controlável.
Métodos de secagem: Secagem natural: é feita em telheiros arejados, ao
abrigo do sol./ Secagem por ar quente húmido: faz-se circular ar quente e
húmido sobre o material colocado nos secadores até que desapareça a
água absorvida. Após esta fase, faz-se circular somente ar quente, para
que perca a água de capilaridade. Conseguem-se assim, deformações
mínimas . /Secadores de túnel: são túneis extensos pelos quais se faz passar o
calor residual dos fornos (de 40 a 150oC). As peças colocadas em vagonetas
percorrem lentamente o túnel no sentido da menor para a maior
temperatura. /Secagem por radiação infravermelha: usada para peças de
precisão. O seu custo é elevado e só serve para peças delgadas.
Qualquer dos métodos utilizados tem consequências na qualidade dos
produtos, bem como nos seus custos de produção. A cozedura tem por
finalidade endurecer os produtos depois de secos, através da expulsão da
água de constituição e combinação dos silicatos e aluminatos de ferro. Deve
ser realizado lentamente para evitar que a tensão da água atinja o limite de
resistência da massa, originando fissuras.
Produtos cerâmicos da construção
Os produtos cerâmicos podem ser classificados da seguinte forma: Porosos:
Tijolos, telhas, ladrilhos, azulejos, pastilhas, manilhas, etc.Louça: calcária,
feldspática e sanitária. Não porosos: grés cerâmico e porcelana .d) Refratários
Introduçao ao estudo dos materiais de construção. Conceito de Materiais de
Construção
São considerados materiais de construção, aqueles que possuindo uma certa
resistência e propriedades próprias e que podem constituir matéria sólida,
estão destinados a suportar cargas a que estarão submetidos durante a vida
útil da estrutura. Podem ser simples ou compostos e podem ser obtidos
diretamente da natureza ou elaborados industrialmente ver figura 1.Pelo que
são todos os corpos ou elementos que conformam as obras de construção,
qual quer que seja sua natureza, composição e forma. Se dividem em dois
grupos Naturais e Artificiais.
Classificação dos Materiais de Construção
Naturais: São os materiais que se utilizam praticamente da forma que se
encontrão na natureza ou seja sem experimentarem mudanças na sua
composição química, física mesmo que seja alterada a sua forma física
natural./Artificiais: São aqueles que sofreram um processo de transformação
antes da sua utilização, experimentando transformações químicas e
físicas.//Mesmo os materiais naturais como os artificiais, devem ser
empregados nas obras segundo as suas propriedades seguindo uma serie de
normas características ou necessidades que limitam a sua eleição.Estas
necessidades são os fatores de qualidade que classificam o uso racional dos
mesmos esto pela sua vez tem a ver com a função e o trabalho que devem
realizar ditos materiais.
Importância: É o conhecimento dos materiais de construção que possibilita ao
projetista (engenheiro ou arquiteto) a escolha, dos materiais disponíveis,
aqueles que melhor atendam às condições de solidez, durabilidade, custo e
acabamento da obra, sendo estes, fatores determinantes da qualidade da
construção.
Evolução histórica dos materiais de construção: Os materiais de construção
definiam a História nos seus primórdios sendo dividida conforme a
predominância do emprego de um ou de outro material. É o caso da Idade da
Pedra e da Idade do Bronze. Nas civilizações primitivas, o Homem empregava
os materiais assim como os encontrava na Natureza; não os trabalhava. Não
demorou muito, porém, para que começasse a aprender a modelá-los e
adaptá-los às suas necessidades. Na construção predominavam a pedra, a
madeira e o barro. Os metais eram pouco empregados, e, ainda menos, os
couros e as fibras vegetais. Aos poucos foram aumentando as exigências do
Homem, e, consequentemente, os padrões requeridos. Ele passou a
demandar materiais de maior resistência, maior durabilidade e melhor
aparência do que aqueles até então empregados
Que estudar em cada tipo de material /A sua origem ou material prima que o
compõem. Modo de extração, fabricação ou preparo para a sua utilização
como material de construção. Especificações, ou seja, qualidade que devem
reunir os materiais de construção. Ensaios ou analise que se efetuam para
determinar a sua qualidade. Utilização e aplicações. Destruição do material,
agentes que intervém e as formas em que e possível ajudar na sua
preservação.
Normas de produção e características do material em cada pais. Formas de
almacenar e transportar os materiais para que não se deteriorem ou
contaminem. As formas, métodos ou processos que se podem utilizar para
obter a forma com a que o material chega a obra.
Propriedades gerais dos corpos — Extensão: é a propriedade que possuem
os corpos de ocupar um lugar no espaço; — Impenetrabilidade: é a
propriedade que indica não ser possível que dois corpos ocupem o mesmo
lugar no espaço; — Inércia: é a propriedade que impede os corpos de
modificarem, por si mesmos, seu estado inicial de repouso ou movimento;—
Atracão: é a propriedade da matéria atrair a matéria, de acordo com a lei de
atração das massas; — Porosidade: é a propriedade que tem a matéria de
não ser contínua, havendo espaço entre as massas; — Divisibilidade: é a
propriedade que os corpos têm de se dividirem em fragmentos cada vez
menores;— Indestrutibilidade: é a propriedade que a matéria tem de ser
indestrutível.-Estas propriedades variam de material para material.
Classificação
Para o estudo e classificação dos materiais de construção devem ser
agrupados, o que e feito seguindo diversos critérios, por ser impossível obter
uma classificação única que abranja todas as características próprias dos
mesmos. Os materiais segundo a sua obtenção, si procedem da natureza ou si
sofreram transformações antes da sua aplicação nas obras classificam-se em:
/Naturais ( pedras areia, madeira , etc..)/Artificiais ( cimento , aço, tintas ,
etc..)./De acordo a sua função especifica nas obras podem classificar-se
como:/Ligantes (cal, cimentos, etc..)./Resistentes (pedras, ferro ,
etc..)/Auxiliares (vidros, tintas, etc.) De acordo com a ordem em que
intervém os materiais na obra classificam-se em: Cimentação Estruturas
Coberturas Muros e divisórias / Pisos e pavimentos Portas e Janelas /
Revestimentos de paredes e tetos /Instalações: hidráulicas, sanitárias, gás,
vapor, oxigeno, elétricas, comunicações, etc.. Impermeabilizações e juntas.
/Tintas
Para o nosso estudo utilizaremos uma classificação que junte a origem do
material com as funções que lhe são assinadas com a finalidade de aproximar-
nos o mais possível ao conhecimento integral do material. Materiais pétreos:
granitos, calcários, argilas , mármore ,etc. Ligantes inorgânicos: geso, cal,
pozolanas, cimentos./Ligantes orgânicos: Asfalto./Metais: aço, ferro, ferro
fundido, alumínio, cobre, etc.. /Materiais cerâmicos: tijolos, telhas, loisas,
porcelana, etc.. Materiais Aglomerados: argamassas, betões, blocos, e
outros. Materiais leves. Materiais ligeiros, siporex Materiais orgânicos.
Madeira, corcho, cortiça, etc.. Materiais plásticos: vinílicos, acrílicos,
epóxicos. Pinturas: vernizes, pinturas, esmaltes, lacas, etc../Vidros.
Propriedades dos Materiais de Construção.
Propriedades físicas: Incluem as características relacionadas com o peso e o
volume do material de construção, como a sua permeabilidade a líquidos e
gases, calor e raios radioativos, etc..
Propriedades químicas: São avaliadas por sua resistência aos ácidos, álcalis y
soluções salinas as quais podem, provocar reações químicas nos materiais e
ocasionar o seu deterioro.
Propriedades mecânicas: Caracteriza a capacidade dos materiais para resistir
os esforços de compressão, tração, impacto, penetração por outros corpos y
outras ações nas que intervém forças. Nas propriedades assinaladas ante-
riormente tem que incluir-se a laborabilidade, que e a facilidade dos materiais
para ser manipulados.
Como conhecer as propriedades e o comportamento dos materiais?
Realização de ensaios de laboratório e de campo. Normas técnicas
/Estabelecem uma linguagem comum entre fornecedores e usuários dos
materiais, além de garantir a reprodutibilidade dos resultados. //Métodos de
ensaios : Metodologia utilizada para a realização dos ensaios. /Especificações
técnicas Especificam as propriedades mínimas exigidas dos materiais.
Vantagens da normatização dos materiais e métodos de ensaios /Tornar a
qualidade do produto mais uniforme./ Reduzir os tipos similares de
materiais./ Orientar os projetistas na escolha do material adequado./
Permitir a comparação de resultados obtidos em diferentes laboratórios./
Reduzir desentendimentos entre produtor e consumidor.
Finalidade dos ensaios dos materiais Obter informações rotineiras do produto
(ensaios de controle). .Obter novas ou melhores informações sobre os
materiais.
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