Instalación interior de revestimientos en tanques de conversión a jarosita

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CONVERSION A JAROSITA
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EJECUCION- INGENIERIA DETALLE
PROCEDIMIENTO DE INSTALACION REVESTIMENTO
Nº. CONTRATADA: REV.
INTERIOR ESPESADORES D4009-D4001 Y TANQUES
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REVISIONES
TE: TIPO DE EMISIÓN:
A PRELIMINAR D PARA COTIZACION G LIBERADO P/ EJECUCIÓN J CONFORME COMPRADO

CONFORME
B CONOCIMIENTO/INFORMACIÓN E LIBERADO P/ COMPRA H FINAL O CERTIFICADO K
CONSTRUÍDO
C APROBACION/COMENTÁRIO F LIBERADO P/ CONSTRUCCIÓN I CANCELADO
Rev. TE Descripción Por Ver. Apr. Liber. Data
A A PRELIMINAR FQ MY RA 14-12-18
B C PARA APROBACION FQ MY RA 14-12-18
C C PARA APROBACION JP MY RA 20-02-19
D C PARA APROBACION JP MY RA 26-02-19
0 H FINAL JP MY RA 28-02-19
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1. PERSONAL :
 Ingeniero Residente
 Supervisor SSMA
 Supervisores terreno
 Técnicos especialistas mampostería
 Andamieros
 Ayudantes
 Vigía
 Operadores
 Conductores (choferes)
 Rigger
2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
 Cascos de seguridad. Clase 1 tipo E

 Barbiquejo
 Lentes de seguridad normales o Goggle. Z87.+
 Buzo antiácido para salpicaduras con cintas reflectivas
 Zapato de seguridad
 Protección Auditiva SNR30DB/NRR-25DB, Norma ANSI S3.19.1974.
 Guante nitrilo.(Manejo algunas sustancias químicas)
 Guante Quirúrgico.
 Guante de badana
 Buzo poplin.(dentro estaque)
 Buzo papel.(dentro estanque)
 Guante hi- flex(Instalación mampostería)
 Respiradores medio rostro de 2 vías 3M
 Filtros mixtos para gases y polvos P100.
 Arnés de seguridad tipo paracaídas y línea de anclaje con norma ANSI Z.359.1 –
A10.14
 Bloqueador solar factor 50+
 Traje de escalanfadra (Para Granallado con aire autónomo desde compresora).
 Tyvex microporoso.
 Guates Largos de cuero.(Granallado)
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 Filtro con salida para dos arenadores marca Marco.
3. EQUIPOS/HERRAMIENTAS/MATERIALES
Los equipos que serán utilizados para el revestimiento de ladrillos antiácidos,

deberán estar en perfectas condiciones, además que acrediten su respectivo
Certificado de Calidad y/u Operatividad, saliendo de almacén con la cinta de
inspección del mes correspondiente y anotarlas, en registro de inspección diaria de
herramientas manuales y de poder
 Equipo para traslado e izage de materiales en terreno.
 Camión Grúa de 12 Ton.

 Telehandler de 3,8 Ton.
 Eslingas de Nylon.
 Estrobos.
 Grilletes de ¾”.1”.
 Cables de acero ½”.
 Ganchos.
 Tecles.
 Sistema de Ventilación (4000 y 6500 m3/h)
 Tableros eléctricos.
 Sistema de iluminación reflector led.
 Equipo de topografía.
 Escaleras, Plataformas de andamios tipo Europeo Ulma.
 Mezcladora industrial
 Compresoras de aire comprimido
 Cortadora de ladrillo Clipper
 Reflectores de iluminación.
 Toda herramienta manual o de poder deberá ser debidamente inspeccionada,
además deberá ser etiquetada con la cinta de color del mes.
 Herramientas para trabajos de instalación de revestimientos.

 Sierra Circular
 Cinceles de construcción.
 Planas
 Llanas dentadas
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 Rodillo pelo corto tipo americano.

 Amoladora 7”
 Amoladora 41/2”
 Rollos de dispersión de burbujas
 Cuchillos especiales de corte de goma tipo media luna
 Espátulas
 Nivel de mano
 Alicate de corte de alambre
 Herramientas manuales.
 Plomada
 Flexómetro.
 Paños.
 Nivel Laser.
 Cortadora de ladrillo Clipper.
 Toda herramienta manual o de poder deberá ser debidamente inspeccionada,
además deberá ser etiquetada con la cinta de color del mes.
 Materiales o revestimientos
A) Deben contar con SDS, FSPI y su clasificación GHS en el frente de trabajo
 Granalla de escoria de cobre (elemento de abrasión para eliminar lechada y

generar preparación superficial).
 Nivelador de superficie Kerapox 225 (nivelador de superficie con carga
metálica).
 Primer o Imprimante Keratex (Material imprimante que aumenta la densidad
superficial para provocar anclaje con el adhesivo).
 Adhesivos Kerabond (Material que adhiere o ancla la superficie con la Goma
o membrana inicial).
 Goma Kerabutyl V (Material impermeabilizante que debe ser adherida con
adhesivos y se trata de la capa más importante de aislación química).
 Mortero Furadur (Es un mortero furanico sintético)
 Solvente o limpiador Cleaner1 (Es un solvente que se usa para limpiar las
capas de Kerabutyl V).
 Primer o Imprimante Alkadur P82 (Material imprimante que aumenta la
densidad superficial para provocar anclaje de Liing Oxidur UP82).
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 Oxidur P82 (Material lining recubridor de superficies exteriores en pisos del

sector de contención).
B) Materiales neutros
 Ladrillos antiácidos (Son ladrillos que por su dimensión aíslan química,
térmica y al desgaste, estos están en formatos N80, N80-K39 y N80-K59/8).
3.4 Implementos de Seguridad y Medio Ambiente
 Conos de seguridad y barras extensibles

 Estación de emergencia
 Tacos o calzas
 Kit para contención de derrames (químicos)
 Arnés y línea de vida (con o sin absorbedor según sea el caso).
 Letreros de señalización.
 Mallas de seguridad.
 Extintores PQS.
 Equipo de medición de gases con certificado de calibración.
 Camilla de Emergencia.
 Botiquín de Primeros Auxilios.
 Equipos de Comunicación.
 Canastilla.
 Suministro de Agua Potable.
 SS.HH.
 Equipos de rescate ( poleas, cuerdas, freno de cuerda (mano), camillas
rígida, canastillo de metal y correas, mosquetones o conectores, arneses)
3.5 Instrumentos para control de calidad.
 Medidor de humedad de sustrato de concreto.

 Medidor de temperatura, punto de rocio, humedad relativa del aire y
temperatura del sustrato.
 Flexómetro.
 Equipo Sparck Test.
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4 PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCION DEL REVESTIMIENTO ANTIÁCIDO
4.1 Ubicación de las áreas de trabajo

El personal para esta actividad de reconocimiento de las áreas de trabajo deberá estar
uniformados con los respectivos EPPs. (Cascos con orejeras y barbiquejo, lentes
goggles, respiradores con filtro para gases y partículas, zapatos de seguridad punta
acero). Así como estar habilitado según estándares de ingreso-NEXA.
T1 E2
E1
T2, T3
LISTADO PRINCIPAL DE NUEVOS EQUIPOS

02 Espesadores de concreto con ladrillos anti-ácido D4001-D4009, 18 y 16 m E1, E2
01 Tanque reactor de concreto con ladrillos anti-ácido D4046 T1
02 Tanques reactores de concreto para Prec. Jarosita ( D4160, D4161) T2, T3
4.2 Especificación técnica y procedimiento de colocación

4.2.1 Descripción técnica
4.2.1.1. Generalidades
La fabricación e instalación del sistema de ladrillos cerámicos para protección anticorrosiva

debe ser realizado por especialistas con vasta experiencia en los materiales y en los
procedimientos de instalación.
Es también de importancia primaria aplicar estrictas normas de calidad y buenas prácticas
generales en la construcción de plantas.
4.2.1.2 Alcance
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La presente especificación será aplicable a la instalación de revestimientos antiácidos en

los reactores (tanques) y espesadores pertenecientes al Proyecto de Conversión a Jarosita.
Se considera que la instalación de los materiales debe ser supervisada por el fabricante de
los materiales quien deberá definir y aprobar los sistemas de revestimiento para que puedan
resistir de manera adecuada el ataque químico tanto al interior como al exterior de los
estanques y espesadores(Pisos de contención bajo estanques y espesadores).
4.2.1.3 Descripción
Considerando la condición, contenido, proceso y temperatura de operación los equipos

deberán estar revestidos al interior. También las superficies de los pisos y elementos
alrededor de los equipos deberán estar revestidos con materiales resistentes a la corrosión.
 Ladrillos antiácidos Steuler-KCH (N80, N80-K39, N80-K59/8)
Descripción ladrillos en base a sílice con alta resistencia química a sustancias acidas.
Los ladrillos antiácidos cumplirán, a lo menos, con los valores y características

indicadas en el cuadro siguiente
Densidad (DIN 51065) [kg/dm³] 2,15

Resistencia (en frío) (DIN EN 993-5) [N/mm²] > 80
Absorción de agua (DIN EN 993-1) [Gew.-%] 5,0
Porosidad aparente (DIN EN 993-1) [Vol.-%] 10,0
Expansión térmica aparente (DIN EN 993-11) [%] 0,22 at 400°C / 0,44 at 800°C
Conductividad eléctrica (DIN 52612-1) [W/mK] 1,05 at 400°C / 1,35 at 800°C
Solubilidad en ácido (DIN EN 993-16) [Gew.-%] 1,0
Composición química:
SiO2 68 - 72 %
Al2O3 22 - 26 %
Fe2O3 < 1,2 %
CaO + MgO < 1%
K2O + Na2O < 3,4 %
 Mortero furánico Furadur Steuler-KCH

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Descripción, Mezcla de pega tipo mortero con contenido polimérico y sin contenido de agua
El mortero furánico debar cumplir, a lo menos, con las características mecánicas y eléctricas
indicadas en el cuadro a continuación
Densidad (g/cm3), DIN EN ISO 1183-1, ASTM D 792 2.2

Resistencia a la compresión (MPa), DIN EN ISO 604, ASTM C 579 75.0
Resistencia a la flexión (MPa), DIN EN ISO 178, ASTM C 580 16.0
Resistencia a la tracción (MPa), DIN EN ISO 527, ASTM C 307 8.0
Módulo de elasticidad (MPa), DIN EN ISO 178, ASTM C 580 10,500
Conductividad térmica (W/mK), ISO DIS 22007 2.12
Resistencia a la abrasión (cm3/50 cm2), DIN 52108, ASTM C 241 0.4
Temperatura mínima de trabajo (°C) 15
Temperatura maxima de trabajo (°C) 30
 Goma Clorobutílica Kerabutyl V Steuler-KCH
Descripción, material en base a resinas sintéticas que se ocupa de capa resistente químico
La goma clorobutílica debe tener e lo menos las siguientes características:
Densidad (g/cm³), DIN EN ISO 1183-1, ASTM D 792 Capa superior 1.19 ± 0.02
Densidad (g/cm³), DIN EN ISO 1183-1, ASTM D 792 Capa inferior 1.45 ± 0.02
Resistencia a la tracción (MPa), DIN 53504 * ≥4
Alargamiento a la rotura (%), DIN EN ISO 527, ASTM C 307 * ≥ 350
Resistencia a la delaminación (N/mm), DIN EN 14879-4 ≥3
Presión superficial máxima (MPa) 2
Temperatura máxima (°C) 100
Dureza Shore A, DIN 53505, ASTM D 2240 60 ± 5
 Sistema autonivelante Kerapox EP225 Steuler-KCH
El sistema autonivelante debe cumplir con las siguientes condiciones:

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Densidad (g/cm³), DIN EN ISO 1183-1, ASTM D 792 1.3
Resistencia eléctrica (Ohm) seg. DIN EN 14879-3 HR > 70 ASTM F 150/98 ≤ 106
Temperatura mínima de trabajo (°C) 12
Temperatura maxima de trabajo (°C) 30
Densidad (g/cm³), DIN EN ISO 1183-1, ASTM D 792 1.3
4.2.1.3 Identificación de Espesadores y tanques.
D4001 D4009
D 4046 4160 Y D4161

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4.3 Procesos constructivos de Revestimiento antiácido Steuler-KCH

(Paso a paso)
4.3.1.2 Actividades Preliminares.
A) Consideraciones de Seguridad
 Todo el personal deberá encontrarse apto clínicamente y con todos los

cursos de riesgos específicos, considerando en todo momento las reglas
de oro.
 El supervisor y todo personal asignado al área de trabajo deben conocer
en su totalidad del contenido de este procedimiento mediante la
difusión grupal antes de iniciar los trabajos diarios.
 Se mantendrá el registro de difusión en el frente de trabajo, debidamente
firmados por todo los asistentes.
 Tener las acreditaciones que corresponde en el frente de trabajo.
 Conocer el PETS de revestimiento antiácido.
 Realizar el ATS y/o PETAR según corresponda.
 Verificar que las áreas sean seguras para iniciar los trabajos teniendo en
cuenta que los trabajos de revestimiento antiácido se realizarán en
instalaciones existentes de almacenamiento de productos químicos
(ácidos) que están operativas.
 Señalizar el área a trabajar usando mallas, conos y/o carteles.
 Se ejercerá una supervisión diaria por parte del profesional responsable
de la obra con experiencia, que garantice que se ha tomado las medidas
de seguridad indicadas.
 El personal que realizará trabajos en altura deberá estar apto y autorizado,
se dispondrá de los registros que lo acrediten.
 El personal debe estar capacitado y autorizado para trabajos en Espacio
Confinado.
 Se deben hacer todos los controles respecto a la medición de gases al
interior de espacio confinado, en forma diaria y de acuerdo a formato
establecido y autorizado por Nexa.
 El personal realizara la inspección de herramientas y equipos antes de
comenzar.
 Sistema de extracción y ventilación operativo.
 Contar con punto de hidratación en área de trabajo.
 Implementar pausas activas.
 Se implementará control de stress térmico considerando la temperatura
ambiental durante el turno.
B) Consideraciones de almacenamiento del material Steuler-KCH.
 Antes de la realización de los trabajos se deberá hacer todos los controles

respecto al correcto almacenamiento de los productos, de acuerdo a
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temperaturas y condiciones de almacenamiento dadas por el fabricante

Steuler-KCH.
 El personal Graccomin en conjunto con HV-Contratistas realizará la
inspección de cantidades antes de comenzar.
 El almacenamiento de los productos debe cumplir el estándar de Nexa
(bandeja antiderrame y rotulación FSPI).
C) Consideraciones traslado material Steuler-KCH.
 El proceso de traslado se hará mediante telehandler, camión grúa y

camioneta pick up, destinado por HV contratistas, en algunos casos el
material se dispondrá en forma manual de acuerdo a lugares de entrada,
parte superior del techo de los espesadores o estanques:
Los materiales que se encuentren al pie de la obra, se subirán con equipo
Telehandler o camión pluma hasta el techo de espesador o estanque.
Para bajar los materiales desde techo de espesador o estanque al piso
interior del estanque se colocaran roldanas con sistema de cuerda y
canastillo o balde.
Para la actividad el personal deberá haber recibido el entrenamiento de la
Hoja SDS de los productos y contar con una copia en español a pie de
obra.
D) Consideraciones control de calidad para instalación de material Steuler-

KCH.
 Antes del inicio de colocación de revestimientos antiácidos Calidad HV,

QA Nexa y especialista Nexa deberán liberar los trabajos de concreto.
 Antes del comienzo del día laboral y luego de cumplir con todas las
exigencias de seguridad se debe hacer controles de calidad, respetando
las fichas técnicas de producto en donde se controlara con su respectivo
formatos, temperatura ambiente y sustrato ,humedad ambiente y humedad
del sustrato (solo para el caso de concreto), punto de rocio, considerando
que se encuentre en rangos aceptables para su instalación de acuerdo al
producto a instalar (Registro y revisión por parte de QC HV).
 Los materiales a utilizar deben ser liberados antes de uso realizando la
inspección visual y documental (registro de control de material).
 Para la actividad el personal deberá haber recibido el entrenamiento de la
Hoja SDS de los productos y contar con una copia en español a pie de
obra.
4.3.2 Esquema de Revestimientos Interior estanques y espesadores.
Según los datos especificados en los planos Steuler-KCH y especificaciones de la

ingeniería básica, los materiales en cada uno de los equipos serán:
A. Espesadores o estanques.
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 Primero.- Se procederá a hacer una inspección visual para el comienzo de la

preparación superficial (Autorización según formato QC HV-Graccomin ).
Autorizará la inspección visual Graccomin, QC HV, especialista Nexa, QA Nexa.
 Segundo.- Se procederá granallar la superficie de todo el concreto del espesador,
mediante exprallado a alta presión de escoria de cobre con el fin de retirar la lechada
y dejar óptimo para la instalación de la capa nivelante.
El personal de granallado usara escafranda con aire asistido y su traje es de chaqueta
y pantalón de cuero a fin de evitar el rebote de proyección de partículas.
 Tercero.- Se procederá a generar limpieza de material desprendido de granallado
con palas, escobillones y aspiradoras.
 Cuarto.- con la superficie limpia tanto en el piso como las paredes, se procede a
instalar la capa de nivelación de Kerapox EP225 mediante llana dentada y llana
plana, se deberá hacer el control de humedad del sustrato antes de aplicar Kerapox
EP 225, la humedad del sustrato debe ser menor al 4%.
 Quinto.- se debe generar una revisión de la superficie por control de calidad, a fin
de evidenciar donde se debe pulir esta capa de nivelación (Autorización según
formato QC HV-Graccomin).
 Sexto.- una vez aprobada la etapa anterior, se procederá a la instalación del
imprimante Keratex, solo se podrá aplicar entre 12 a 24 horas después de aplico el
Kerapox.
 Séptimo.- en paralelo se procederá a colocar adhesivo tanto en goma Kerabutyl
como en nivelante que se encuentra en muros y piso, para luego empezar el proceso
de adhesión de esta Goma, sobre la superficie (este adhesivo se coloca con rodillos
y brochas), para la preparación y corte la goma se implementara un ambiente cerrado
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con mesa de trabajo de un área aproximado de 3 mts X 6.00 aproximadamente con

ubicación cercano al pie de obra.
 Octavo.- se procede a adherir y eliminar burbujas en goma instalada, esto se hace
con rolos y se demarca por metro cuadrado con tiza, generando cuadros en este
metro cuadrado de más menos 20 X 20 cm, para asegurar la eliminación de aire y la
correcta adhesión entre la goma y la superficie.
 Noveno.- se procede a realizar pruebas de control de calidad con instrumento Spark
test, con el fin de detectar piting, burbujas y otros desperfectos después de adhesión
de la goma.
 Decimo.- se procede a reparación de cualquier imperfección ocurrida y se repite el
ítem noveno.
 Décimo Primero.- se procederá a la instalación de ladrillos antiácidos, comenzando
por el centro en los pisos, esto se hará demarcando y conservando una colocación
consecutiva de ladrillos de acuerdo a esquema de revestimiento Steuler-KCH según
planos de revestimiento, estos ladrillos serán adheridos con mortero furadur
conservando cantería adecuada o separación entre ladrillos de acuerdo a planos
Steuler-KCH.
 Para el caso de las paredes se debe considerar la misma instalación que para pisos,
pero no superando 1 mt de altura al día.
B. Boquillas y flange
Para el caso de las boquillas se seguirá los siguientes pasos:
 Granallado, este granallado es para conseguir rugosidad en el metal.

 Aplicación de primer.
 Instalación de goma Kerabutil B y goma dura en flange.
 Instalación de boquillas cerámicas en forma de anillo junto con el mortero
Furador.
4.3.3 Especificaciones de Instalación de revestimientos
A. Preparación superficial (Granallado)

.
 La superficie debe tener un tratamiento mecánico con exprallado de algún tipo de
granalla a fin de lograr el retiro de lechada de la superficie de concreto.
 Para el granadallo se implementara extractores y ventiladores para despejar la
polución generada en la aplicación del granadallo.
 Se realizara la limpieza de la superficie de concreto para seguir al siguiente paso.
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B. Colocación de ladrillos
 La ejecución de la mampostería debe ser hecha de acuerdo a los planos de detalles

del fabricante, considerando mampostería de acuerdo a ancho de separación de
ladrillos 5 +-2mm
 Se implementara a pie de espesador/tanque un acopio temporal de ladrillos para
abastecer por la parte superior del espesador.
 Se implementará un acopio temporal, lo necesario para una cantidad manejable para
la colocación de ladrillos. Se debe señalizar el material inerte.
 Se debe considerar según planos Steuler-KCH
C. Ladrillos para verticales
 Para superficies verticales los ladrillos se colocarán radialmente y la última pieza se

cortará diagonalmente y se insertará cuidadosamente.
 Se debe considerar según planos Steuler-KCH(Anexos)
D. Preparación y Aplicación de Mortero
 A fin de asegurar eficiencia y durabilidad del revestimiento de ladrillos, es necesario

rellenar todas las canterías con mortero sin que se generen burbujas. Los ladrillos
deben instalarse saturados con mortero.
 El mortero debe ser homogenizado en concentración de polvo y liquido adecuada y
o superando una cierta cantidad de revoluciones a fin de no generar reacciones
exotérmicas.
 Este mortero debe ser homogeneizado en forma mecánica con revolvedores
adecuados
E. Corte de ladrillos
 A fin de asegurar cortes especiales de cierre de revestimiento en anillos en piso y

paredes, estos son cortados con discos diamantados, que están inmersos en
máquinas especiales Cliper C501.
 Disco de corte debe ser revisado antes de cada uso y no debe tener deformaciones
ni salpicaduras en el acero, de ser asi debe ser sustituido.
 El corte debe ser realizado por personal idóneo y con vasta experiencia y deberán
tener sus fotos y nombres al ingreso del área.
 La máquina se asegurara al piso.
 Tendrá un sistema de bloqueo en el interruptor.
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 Maquina funciona con agua no emite polvo

 Se suministrara agua a través de una batea o tambor de agua.
 Personal que trabaja en maquina debe usar tapones auditivos tipo copa.
 Los ladrillos serán seccionados y luego secados con paños para entregar y luego
instalarlos.
 Este sector de corte de ladrillos estará ubicado a nivel del piso.
 El sector de corte estará limitado y protegido con una caseta que será con estructura
de andamios y protegida con carpa hermética.(no aplica extractores)
 Esta máquina necesita agua industrial, la cual será subida con equipo telehandler
para colocación en bateas de la máquina de corte.
 Disposición de residuos en acopios temporales dispuestos por HV.
F. Inspección y Reparación de Revestimientos de Ladrillos Anti ácidos.
Los revestimientos con ladrillos anti ácidos requieren fundamentalmente ser

inspeccionados visualmente durante su instalación con el fin de detectar a tiempo
alguna inconformidad.
a) Inspección Visual
La inspección visual en este caso se realiza para verificar:

La limpieza y nivel del piso donde se va a instalar el ladrillo
La horizontalidad del revestimiento (Nivel laser)
La verticalidad del revestimiento (Nivel de burbuja)
La junta de mortero, la cual debe estar entre 5+-2 mm de espesor
Verificar que la cara de unión del ladrillo ésta completamente impregnada con mortero.
Verificar que no se ha instalado un ladrillo defectuoso.
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Verificar que los cortes realizados están acordes con las dimensiones para los cuales
fue realizado.
Verificar que las juntas de expansión se encuentran en el lugar adecuado y
completamente llena con el material que va a absorber la dilatación.
5 RESTRICCIONES
No se realizarán los trabajos:
 Si el personal no cuenta con su ATS y si requiere PETAR, aprobado por HV y

NEXA
 Se deben tener todos los registros de la actividad de concreto aprobados por
Nexa.
 Para espacio confinado se deben medir gases y estos deben estar en rangos
aceptables
 Si en el área de estanques para revestimientos están personas no autorizadas
 Si las herramientas y accesorios a utilizar para el revestimiento están en mal
estado.
 Si los trabajadores no reciben la charla de inducción de 5 minutos
 Si los trabajadores no cuentan con los EPP adecuados y completos.
 Si no se han evaluado las restricciones de las áreas de trabajo
6 ANEXOS
 Matriz IPERC.
 Hojas SDS
 Planos de revestimiento y Andamios de Trabajo Tanques y espesadores.
 Plan de inspección y ensayos de calidad
 Formatos de control de calidad.
 Fichas técnicas de producto.
 Manuales de equipos.
EMPRESA SEDE VERSION FECHA ELABORADO REVISADO APROBADO
MAXIMO YANARICO MAMANI RICARDO ALVA JAVIER BACA
JEFE DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO

AMBIENTE DE OBRA
RESIDENTE DE OBRA GERENTE DE PROYECTO
PROYECTO CONVERSIÓN A JAROSITA - EPC

DESARROLLO DE INGENIERIA DETALLE ,
HV CONTRATISTAS FABRICACION , SUMINISTRO DE 3 TANQUES
0 18/02/2019
Y 2 ESPESADORES INCLUYE FUNDACIONES.
FIRMA FIRMA FIRMA
Proceso: Obras Civiles Evaluación de Riesgos Jerarquía de Control REEVALUACION
Tarea Peligros Consecuencia Nivel Nivel Nivel Clasificación

Clasificación de Controles de Nivel Probabilidad
Etapa Actividad Puestos del Trabajo Probabilida Severidad Eliminación Sustitución Control Administrativo EPP Severida de Riesgo (P Acción de mejora Responsable
Riesgo (P x S) Ingeniería (P)
d (P) (S) d (S) x S)
.- Inducción al Hombre nuevo por parte de Nexa
CUMPLIR CON ESTÁNDARES DE HV
.- (MC-SSMA-E 3) l Hombre Nuevo por parte de Hv Contratistas
Traslado de .- (MC-SSMA-E 41) Escaleras
ladrillos .- (MC-SSMA - E 42) Andamios y Plataformas.
Casco, lentes tipo google en
.- (MC-SSMA - E 24) Equipo de proteccion personal
planta general, lentes
.- Supervisor de Andamios habilitado capacitado por ULMA y homologado por
1. telehandler Instalación de Lonas Nexa. normales dentro de
Ing. De campo 2. Camion Grua 1.- Muerte por falla de equipoa antiácidas alrededor de .- Capacitación al Personal en Herramientas manuales y de poder espesadores y tanques,
Supervisor tecnico Carguio de almacen con equipo 3. Herraiemtas 2.- Lesiones incapacitantes los tanques y guantes, barbiquejo, zapatos
Traslado de .- Capacitación en Trabajos en Altura.
Descarga a pie de obra 4. Ladrillos 3.- Lesiones menores por atrapamiento. con punta de seguridad, ropa Pausas activas, pausas
maestros especiales espezadores. Medidor .- Capacitacion en Trabajos en Espacio Confinado.
materiales al Operarios/operadores/Conductores
Apilamiento o acoodamiento manual en acopio 5. Plataforma 4.- Golpes, laceraciones, contracturas C 3 13 - MEDIO
de gases. .- Capacitacion de para supervisores de Espacio confinado.
de trabajo de algodón y cinta D 2 12 - MEDIO operativas, agua para
temporal 6.Vehiculos y equipos 5.- Asfixias reflectiva ( antiácida), hidratacion de personal
frente de trabajo Oficiales Señalizacion de areas de acopio temporal 7. Reboses, salipicaduras de acidos 6.- Iquemaduras Instalacion de .- Habilitación interna en el uso de herramientas de poder por parte de Hv
Protección auditiva,
Traslado de Ayudantes 8.. Peatones extractores y Contratistas.
7. Atrapamiento bloqueador, respirador con
productos .- Permisos de inicio de actividades por el cliente.
9. Sustancias quimicas en el area ventiladores filtros para gases y partículas,
.- Difusión del procedimiento
quimicos arnés y línea de anclaje,
.- Elaboración PETAR, APR y ATS
tambor retráctil.
.- Equipos y accesorios de imedicion de gases calibrados.
.-Check list de herramientas
.- Señalización y demarcación del Área de trabajo
.- Asegurar la carga para evitar caidas y derrames de SQP
.- Cumplir con el procedimiento de sustancias quimicas de NEXA

inspeccion de .- (MC-SSMA-E 3) l Hombre Nuevo por parte de Hv Contratistas
areas de trabajo .- (MC-SSMA-E 41) Escaleras
.- (MC-SSMA - E 42) Andamios y Plataformas.
.- Supervisor de Andamios habilitado capacitado por ULMA y homologado por Casco, lentes tipo google en
Nexa. planta general, lentes
.- Capacitación al Personal en Herramientas manuales y de poder normales dentro de
Ing. De campo Instalacion de compresora de aire 1. Compresora 1.- Muerte por falla de equipoa Instalación de Lonas .- Capacitación en Trabajos en Altura. espesadores y tanques,
Instalacion de mangueras Manguera con presion de aire 2.- Lesiones incapacitantes .- Capacitacion en Trabajos en Espacio Confinado. guantes, barbiquejo, zapatos
Supervisor tecnico antiácidas alrededor de
Instalacion de ventiladores 3. Trabajadores 3.- Lesiones menores por atrapamiento. .- Capacitacion de para supervisores de Espacio confinado. con punta de seguridad, ropa Pausas activas, pausas
maestros especiales los tanques y
Granallado Operarios
Aplicación de granallado en la superficie 4. Aire comprimido 4.- Golpes, laceraciones, contracturas C 3 13 - MEDIO .- Habilitación interna en el uso de herramientas de poder por parte de Hv
espezadores. Medidor Contratistas.
de trabajo de algodón y cinta D 3 17 - BAJO operativas, agua para
Limpieza de residuos 5. Granalla 5.- Asfixias reflectiva ( antiácida), hidratacion de personal
Oficiales Limpieza de la granalla 6. Particulas solidas en el aire 6.- Iquemaduras de gases. .- Permisos de inicio de actividades por el cliente. Protección auditiva,
Limpieza de Ayudantes Evacuacion de residuos y granalla 7. Sustancias quimicas en el area 7. Atrapamiento .- Difusión del procedimiento bloqueador, respirador con
.- Elaboración PETAR, APR y ATS filtros para gases y partículas,
materiales de
.- Equipos y accesorios de imedicion de gases calibrados. arnés y línea de anclaje,
granadallo .-Check list de herramientas tambor retráctil.
.- Uso decareta Full face
.- Uso de overol resistente a la abracion
.- No ubicarse en la direccion de proyeccion del soplado
.- Inslacion de extractores y/o ventiladores.
Traslado de
materiales .- (MC-SSMA-E 3) l Hombre Nuevo por parte de Hv Contratistas
.- (MC-SSMA-E 41) Escaleras
.- (MC-SSMA - E 42) Andamios y Plataformas. Casco, lentes tipo google en
.- (MC-SSMA - E 24) Equipo de proteccion personal planta general, lentes
Instalación de Lonas .- Supervisor de Andamios habilitado capacitado por ULMA y homologado por normales dentro de
Ing. De campo 1. Sustancias quimicas en el area 1.- Muerte por falla de equipoa antiácidas alrededor de Nexa. espesadores y tanques,
Supervisor tecnico Habilitacion de Karapoz dentro del 2. Espacio confinado 2.- Lesiones incapacitantes los tanques y .- Capacitación al Personal en Herramientas manuales y de poder guantes, barbiquejo, zapatos
Instalacion de
maestros especiales
espesador/tanque 3. Caida a distinto y a mismo nivel 3.- Lesiones menores por atrapamiento.
espezadores. Medidor .- Capacitación en Trabajos en Altura. con punta de seguridad, ropa Pausas activas, pausas
capa de nivelacion Operarios
Preaparacion de producto quimicos 4. Andamios 4.- Golpes, laceraciones, contracturas C 3 13 - MEDIO
de gases.
.- Capacitacion en Trabajos en Espacio Confinado. de trabajo de algodón y cinta D 3 17 - BAJO operativas, agua para
Aplicación del nivelante 5. Plataformas 5.- Asfixias .- Capacitacion de para supervisores de Espacio confinado. reflectiva ( antiácida), hidratacion de personal
Kerapox EP 225 Oficiales 6. Traslado al interior del espesador 6.- Iquemaduras Instalacion de .- Habilitación interna en el uso de herramientas de poder por parte de Hv Protección auditiva,
Aplicación de Ayudantes 7. Equipos 7. Atrapamiento extractores y Contratistas. bloqueador, respirador con
producto quimico ventiladores .- Permisos de inicio de actividades por el cliente. filtros para gases y partículas,
.- Difusión del procedimiento arnés y línea de anclaje,
.- Elaboración PETAR, APR y ATS tambor retráctil.

Ing. De campo 1. Sustancias quimicas en el area CUMPLIR CON ESTÁNDARES DE HV
Supervisor tecnico 2. Espacio confinado 1.- Lesiones incapacitantes .- (MC-SSMA-E 3) l Hombre Nuevo por parte de Hv Contratistas
Inspccion de 3. Caida a distinto y a mismo nivel 2.- Lesiones menores por atrapamiento. .- (MC-SSMA-E 41) Escaleras
control de calidad maestros especiales Verificacion del Sup. De Calidad de la nivelacion
nivelacion por aplicada
4. Andamios 3.- Golpes, laceraciones, contracturas C 4 .- (MC-SSMA - E 42) Andamios y Plataformas. Casco, lentes tipo google en
de nivelacion Operarios 5. Plataformas 4.- Asfixias .- (MC-SSMA - E 24) Equipo de proteccion personal planta general, lentes
calidad Oficiales 6. Rebose de fluidos quimicos 5.- Quemaduras Instalación de Lonas .- Supervisor de Andamios habilitado capacitado por ULMA y homologado por normales dentro de
Ayudantes 7.Escaleras antiácidas alrededor de Nexa. espesadores y tanques,
los tanques y .- Capacitación al Personal en Herramientas manuales y de poder guantes, barbiquejo, zapatos
espezadores. Medidor .- Capacitación en Trabajos en Altura. con punta de seguridad, ropa Pausas activas, pausas
13 - MEDIO .- Capacitacion en Trabajos en Espacio Confinado. de trabajo de algodón y cinta D 3 17 - BAJO operativas, agua para
de gases. .- Capacitacion de para supervisores de Espacio confinado. reflectiva ( antiácida), hidratacion de personal
Instalacion de .- Habilitación interna en el uso de herramientas de poder por parte de Hv Protección auditiva,
Colocacion de . extractores y Contratistas. bloqueador, respirador con
imprimante 1.- Golpes, laceraciones, contracturas ventiladores .- Permisos de inicio de actividades por el cliente. filtros para gases y partículas,
Untado, aplicacion del imprimante en la superficie
2.- Asfixias C 3 .- Difusión del procedimiento arnés y línea de anclaje,
del concreto
3.-Quemaduras .- Elaboración PETAR, APR y ATS tambor retráctil.
MEP-SGSSO-FRM-024-01 Documento No Controlado. Considere el Medio Ambiente antes de imprimir este documento. Página 1 de 3
.- (MC-SSMA-E 3) l Hombre Nuevo por parte de Hv Contratistas
.- (MC-SSMA - E 24) Equipo de proteccion personal Casco, lentes tipo google en
.- Capacitación al Personal en Herramientas manuales y de poder planta general, lentes
.- Capacitación en Trabajos en Altura. normales dentro de
.- Capacitacion en Trabajos en Espacio Confinado. espesadores y tanques,
. .- Capacitacion de para supervisores de Espacio confinado. guantes, barbiquejo, zapatos
1.- Golpes, laceraciones, contracturas .- Habilitación interna en el uso de herramientas de poder por parte de Hv con punta de seguridad, ropa Pausas activas, pausas
colocacion de Aplicación del producto quimicos adhesivo luego Contratistas.
2.- Asfixias C 3 13 - MEDIO de trabajo de algodón y cinta D 3 17 - BAJO operativas, agua para
adhesivo del imprimante .- Permisos de inicio de actividades por el cliente.
3.-Quemaduras reflectiva ( antiácida), hidratacion de personal
.- Difusión del procedimiento Protección auditiva,
.- Elaboración PETAR, APR y ATS bloqueador, respirador con
.- Equipos y accesorios de imedicion de gases calibrados. filtros para gases y partículas,
.-Check list de herramientas arnés y línea de anclaje,
Instalación de Lonas .- Señalización y demarcación del Área de trabajo tambor retráctil.
antiácidas alrededor de .- Cumplir estandar de NEXA Sustancias Quimicas
los tanques y .- Aplicar descansos fuera de espacio contenido de acuerdo a la
espezadores. Medidor identificacion de altas concentracion de gases quimicos dentro de EECC.
de gases. .- Supervision permanente
Instalacion de .- Cumplir con el procedimiento de sustancias quimicas de NEXA
extractores y
ventiladores
normales dentro de
.- Capacitación al Personal en Herramientas manuales y de poder
.- Capacitación en Trabajos en Altura. espesadores y tanques,
. .- Capacitacion en Trabajos en Espacio Confinado. guantes, barbiquejo, zapatos
1.- Golpes, laceraciones, contracturas con punta de seguridad, ropa Pausas activas, pausas
colocacion de la .- Habilitación interna en el uso de herramientas de poder por parte de Hv
Habilitacion, corte de goma y preparacion 2.- Asfixias C 3 13 - MEDIO de trabajo de algodón y cinta D 3 17 - BAJO operativas, agua para
goma Contratistas.
3.-Quemaduras reflectiva ( antiácida), hidratacion de personal
.- Elaboración PETAR, APR y ATS
Protección auditiva,
.-Check list de herramientas bloqueador, respirador con
.- Señalización y demarcación del Área de trabajo filtros para gases y partículas,
arnés y línea de anclaje,
.- Aplicar descansos fuera de espacio contenido de acuerdo a la
Producto quimico tambor retráctil.
identificacion de altas concentracion de gases quimicos dentro de EECC.
Colocacion de Ing. De campo Plataformas .- Supervision permanente
Supervisor tecnico Reboses de fluidos de acidos o quimicos .- Cumplir con el procedimiento de sustancias quimicas de NEXA
´Prodictos gases toxicos de planta y de quimicos
maestros especialista
quimicos para a Operarios
Andamios
Escaleras
adherencia de Oficiales Equipos
ladrilloos Ayudantes .- (MC-SSMA - E 42) Andamios y Plataformas.
Herramientas de corte planta general, lentes
Espacio Confinado normales dentro de
.- Capacitación al Personal en Herramientas manuales y de poder
Instalación de Lonas espesadores y tanques,
. .- Capacitación en Trabajos en Altura.
Eliminacion de antiácidas alrededor de guantes, barbiquejo, zapatos
1.- Golpes, laceraciones, contracturas .- Capacitacion en Trabajos en Espacio Confinado.
los tanques y con punta de seguridad, ropa Pausas activas, pausas
borbujas en la Revision de la instalacion de goma identificando 2.- Asfixias .- Habilitación interna en el uso de herramientas de poder por parte de Hv
C 3 13 - MEDIO espezadores. Medidor de de trabajo de algodón y cinta D 3 17 - BAJO operativas, agua para
instalcion de borbujas para reparacion 3.-Quemaduras Contratistas.
gases. reflectiva ( antiácida), hidratacion de personal
4. Golpe de calor .- Elaboración PETAR, APR y ATS
goma Instalacion de extractores Protección auditiva,
5. Deshidratacion .- Equipos y accesorios de imedicion de gases calibrados.
y ventiladores bloqueador, respirador con
filtros para gases y partículas,
.- Aplicar descansos fuera de espacio contenido de acuerdo a la
tambor retráctil.
identificacion de altas concentracion de gases quimicos dentro de EECC.
.- Supervision permanente

.
Instalación de Lonas .- Capacitacion en Trabajos en Espacio Confinado. guantes, barbiquejo, zapatos
1.- Golpes, laceraciones, contracturas
antiácidas alrededor de .- Habilitación interna en el uso de herramientas de poder por parte de Hv con punta de seguridad, ropa Pausas activas, pausas
Pruebas de 2.- Asfixias Contratistas.
Inspeccion de acabado de aplicación de goma C 3 13 - MEDIO los tanques y de trabajo de algodón y cinta D 3 17 - BAJO operativas, agua para
control de calidad 3.-Quemaduras
espezadores. Medidor de .- Elaboración PETAR, APR y ATS reflectiva ( antiácida), hidratacion de personal
4. Golpe de calor .- Equipos y accesorios de imedicion de gases calibrados.
gases. Protección auditiva,
5. Deshidratacion .-Check list de herramientas bloqueador, respirador con
.- Aplicar descansos fuera de espacio contenido de acuerdo a la arnés y línea de anclaje,
identificacion de altas concentracion de gases quimicos dentro de EECC. tambor retráctil.

. .- Capacitacion en Trabajos en Espacio Confinado.
Instalación de Lonas guantes, barbiquejo, zapatos
Reparación o 1.- Golpes, laceraciones, contracturas
antiácidas alrededor de .- Habilitación interna en el uso de herramientas de poder por parte de Hv con punta de seguridad, ropa Pausas activas, pausas
2.- Asfixias Contratistas.
correccion de Re aplicación de goma para correccion.
3.-Quemaduras
C 3 13 - MEDIO los tanques y de trabajo de algodón y cinta D 3 17 - BAJO operativas, agua para
deficiencias espezadores. Medidor de .- Elaboración PETAR, APR y ATS reflectiva ( antiácida), hidratacion de personal
4. Golpe de calor .- Equipos y accesorios de imedicion de gases calibrados.
gases. Protección auditiva,
5. Deshidratacion
.-Check list de herramientas bloqueador, respirador con
.- Aplicar descansos fuera de espacio contenido de acuerdo a la arnés y línea de anclaje,
identificacion de altas concentracion de gases quimicos dentro de EECC. tambor retráctil.

normales dentro de
Instalación de Lonas espesadores y tanques,
Preparacion de 1. Sustancias quimicas en el area . .- Capacitación al Personal en Herramientas manuales y de poder
antiácidas alrededor de guantes, barbiquejo, zapatos
morteros 2. Espacio confinado 1.-Fracturas, Golpes, laceraciones, contracturas .- Capacitación en Trabajos en Altura.
los tanques y con punta de seguridad, ropa Pausas activas, pausas
Preparar la pasta de mortero para instalacion de 3. Caida a distinto y a mismo nivel 2.- Asfixias .- Capacitacion en Trabajos en Espacio Confinado.
C 3 13 - MEDIO espezadores. Medidor de de trabajo de algodón y cinta D 3 17 - BAJO operativas, agua para
ladrillos 4. Andamios 3.-Quemaduras .- Habilitación interna en el uso de herramientas de poder por parte de Hv
gases. reflectiva ( antiácida), hidratacion de personal
5. Plataformas 4. Golpe de calor Contratistas.
Instalacion de extractores Protección auditiva,
6. Traslado al interior del espesador 5. Deshidratacion .- Elaboración PETAR, APR y ATS
tambor retráctil.
.- .- Cumplir con el procedimiento de sustancias quimicas de NEXA

normales dentro de
1. Sustancias quimicas en el area Instalación de Lonas espesadores y tanques,
. .- Capacitación al Personal en Herramientas manuales y de poder
2. Espacio confinado antiácidas alrededor de guantes, barbiquejo, zapatos
1.. Golpes, laceraciones, contracturas .- Capacitación en Trabajos en Altura.
3. Caida a distinto y a mismo nivel los tanques y con punta de seguridad, ropa Pausas activas, pausas
instalacion de 2.- Asfixias .- Capacitacion en Trabajos en Espacio Confinado.
Colocacion de ladrillos de acuerdo a plano 4. Andamios C 3 13 - MEDIO espezadores. Medidor de de trabajo de algodón y cinta D 3 17 - BAJO operativas, agua para
ladrillos 3.-Quemaduras .- Habilitación interna en el uso de herramientas de poder por parte de Hv
5. Plataformas gases. reflectiva ( antiácida), hidratacion de personal
4. Golpe de calor Contratistas.
6. Traslado al interior del espesador Instalacion de extractores Protección auditiva,
5. Deshidratacion .- Elaboración PETAR, APR y ATS
tambor retráctil.
Ing. De campo .- .Cumplir con el procedimiento de sustancias quimicas de NEXA
Supervisor tecnico
Instalacion de maestros especiales
ladrillos Operarios
Oficiales
Ayudantes
Ing. De campo
Supervisor tecnico
Instalacion de maestros especiales
ladrillos Operarios CUMPLIR CON ESTÁNDARES DE HV
Oficiales .- (MC-SSMA-E 41) Escaleras
Ayudantes .- (MC-SSMA - E 42) Andamios y Plataformas.
normales dentro de
1. Equipos de poder (cortadora) Instalación de Lonas .- (MC-SSMA - E 24) Equipo de proteccion personal
. espesadores y tanques,
2. Espacio confinado antiácidas alrededor de .- Capacitación al Personal en Herramientas manuales y de poder
1.. Golpes, laceraciones, contracturas guantes, barbiquejo, zapatos
3. Caida a distinto y a mismo nivel los tanques y .- Capacitación en Trabajos en Altura.
Habilitacion de caseta de corte 2.- Asfixias con punta de seguridad, ropa Pausas activas, pausas
4. Andamios espezadores. Medidor de .- Capacitacion en Trabajos en Espacio Confinado.
Corte de ladrillos Corte de ladrillos con equipo cortadora
5. Plataformas
3.-Quemaduras C 3 13 - MEDIO
gases. .- Habilitación interna en el uso de herramientas de poder por parte de Hv
de trabajo de algodón y cinta D 3 17 - BAJO operativas, agua para
habilitacion y secado de ladrillos 4. Golpe de calor reflectiva ( antiácida), hidratacion de personal
6. Traslado al interior del espesador Equipo de corte con Contratistas.
5. Deshidratacion Protección auditiva,
7. Caida de Objetos proteccion o guarda y .- Elaboración PETAR, APR y ATS
6. Silicosis , enfermedad ocupacional bloqueador, respirador con
8. Sustancias quimicas en el area dispensador de agua .- Equipos y accesorios de imedicion de gases calibrados.
tambor retráctil.

.- (MC-SSMA-E 41) Escaleras Casco, lentes tipo google en
.- (MC-SSMA - E 42) Andamios y Plataformas. planta general, lentes
.- (MC-SSMA - E 24) Equipo de proteccion personal normales dentro de
Instalación de Lonas
1. Sustancias quimicas en el area . .- Capacitación al Personal en Herramientas manuales y de poder espesadores y tanques,
antiácidas alrededor de
2. Espacio confinado 1.. Golpes, laceraciones, contracturas .- Capacitación en Trabajos en Altura. guantes, barbiquejo, zapatos
los tanques y
3. Caida a distinto y a mismo nivel 2.- Asfixias .- Capacitacion en Trabajos en Espacio Confinado. con punta de seguridad, ropa Pausas activas, pausas
Control de Inspeccion de calidad respecto al acabado de espezadores. Medidor de
4. Andamios 3.-Quemaduras C 3 13 - MEDIO .- Habilitación interna en el uso de herramientas de poder por parte de Hv de trabajo de algodón y cinta D 3 17 - BAJO operativas, agua para
calidad instalacion de ladrillos. gases.
5. Plataformas 4. Golpe de calor Contratistas. reflectiva ( antiácida), hidratacion de personal
Instalacion de
6. Rebose de fluidos quimicos 5. Deshidratacion .- Elaboración PETAR, APR y ATS Protección auditiva,
extractores y
7.Escaleras .- Equipos y accesorios de imedicion de gases calibrados. bloqueador, respirador con
ventiladores
.-Check list de herramientas filtros para gases y partículas,
.- Señalización y demarcación del Área de trabajo arnés y línea de anclaje,
.- Señalización y demarcación del Área de trabajo tambor retráctil.
Ficha de datos de seguridad
de acuerdo con el Reglamento (CE) n.º 1907/2006
SKC-Filler 4L
Fecha de revisión: 22.03.2018 Código del producto: 5011195017 Página 1 de 6
SECCIÓN 1. Identificación de la sustancia o la mezcla y de la sociedad o la empresa

1.1. Identificador del producto
SKC-Filler 4L
Otros nombres comerciales
válido para todos los tamaños de los envases
1.2. Usos pertinentes identificados de la sustancia o de la mezcla y usos desaconsejados
Uso de la sustancia o de la mezcla
Ingrediente de relleno
Usos desaconsejados
El producto es para uso profesional.
1.3. Datos del proveedor de la ficha de datos de seguridad
Compañía: STEULER-KCH GmbH
Siershahn
Calle: Berggarten 1
Población: D-56427 Siershahn
Apartado de correos: 1163
D-56425 Siershahn
Teléfono: +49 2623 600 0 Fax: +49 2623 600 513
Correo elect.: info@steuler-kch.de
Persona de contacto: Labor COS/RUL
Correo elect.: msds@steuler-kch.de
Página web: www.steuler-kch.de
Departamento responsable: +49 2624 13 507
+49 2623 600 535
1.4. Teléfono de emergencia: (001) 352 3233500 Emtel-Customer-No. 99496
SECCIÓN 2. Identificación de los peligros
2.1. Clasificación de la sustancia o de la mezcla
Reglamento (CE) n.º 1272/2008
La mezcla no está clasificada como peligrosa según el Reglamento (CE) n.º 1272/2008.
2.2. Elementos de la etiqueta
2.3. Otros peligros
Ningunos peligros especiales de nombrar. Las sustancias en la mezcla no cumplen con los criterios PBT y mPmB según
REACH anexo XIII.
SECCIÓN 3. Composición/información sobre los componentes

3.2. Mezclas
Características químicas
Informaciones sobre la mezcla:
Coque-en polvo.
SECCIÓN 4. Primeros auxilios
4.1. Descripción de los primeros auxilios
Indicaciones generales
No son necesarias medidas especiales.
En caso de inhalación
Proporcionar aire fresco.
En caso de contacto con la piel
Lavar abundantemente con agua. Quitar las prendas contaminadas y lavarlas antes de volver a usarlas.
En caso de contacto con los ojos
Inmediatamente y con cuidado aclarar bien con la ducha para los ojos o con agua.
En caso de ingestión
Enjuagar inmediatamente la boca con agua y beber agua en abundancia.
4.2. Principales síntomas y efectos, agudos y retardados
No se conocen síntomas.
4.3. Indicación de toda atención médica y de los tratamientos especiales que deban dispensarse inmediatamente
Tratamiento sintomático.
SECCIÓN 5. Medidas de lucha contra incendios
N.º de revisión: 2,01 - Reemplaza la versión: 2 E - ES Fecha de impresión: 22.03.2018

SKC-Filler 4L
5.1. Medios de extinción

Medios de extinción adecuados
Espuma. Chorro de agua de aspersión. Extintor de polvo.
Coordinar las medidas de extinción con los alrededores.
Medios de extinción no apropiados
Chorro completo de agua.
5.2. Peligros específicos derivados de la sustancia o la mezcla
En caso de incendio pueden formarse: Dióxido de carbono (CO2). Monóxido de carbono Óxidos de azufre.
5.3. Recomendaciones para el personal de lucha contra incendios
En caso de incendio: Utilizar un aparato de respiración autónomo.
SECCIÓN 6. Medidas en caso de vertido accidental
6.1. Precauciones personales, equipo de protección y procedimientos de emergencia
Evitar la producción de polvo.
6.2. Precauciones relativas al medio ambiente
Limpiar bien las cosas sucias y el suelo respetanto las disposiciones de ambiente.
6.3. Métodos y material de contención y de limpieza
Recoger mecánicamente. Utilizar para la absorbción sólo aspiradoras industriales autorizadas a tal efecto.
Tratar el material recogido según se describe en la sección de eliminación de residuos.
6.4. Referencia a otras secciones
Manejo seguro: véase sección 7
Protección individual: véase sección 8
Eliminación: véase sección 13
SECCIÓN 7. Manipulación y almacenamiento
7.1. Precauciones para una manipulación segura
Indicaciones para la manipulación segura
El polvo hay que aspirarlo en sitio donde se produce.
Indicaciones para prevenir incendios y explosiones
Clase de Incendio DIN EN 2: A
Indicaciones adicionales para la manipulación
Evítese el contacto con los ojos y la piel. Cuando se lo use, no comer, beber, fumar o estornudar.
7.2. Condiciones de almacenamiento seguro, incluidas posibles incompatibilidades
Condiciones necesarias para almacenes y depósitos
Mantener el lugar seco y fresco. Proteger de la humedad.
Conservar alejado de toda llama o fuente de chispas - No fumar. Evitar la producción de polvo.
Indicaciones respecto al almacenamiento conjunto
No almacenar junto con:
7.3. Usos específicos finales
Solo para utilizar profesionalmente Respetar la hojas técnicas.
SECCIÓN 8. Controles de exposición/protección individual
8.1. Parámetros de control
Datos adicionales sobre valores límites
Límite de exposición para WEL polvo (D): Fracción respirable: 1,25 mg / m³ Fracción inhalable: 10 mg / m³
8.2. Controles de la exposición
Controles técnicos apropiados

El polvo se debe aspirar en sitio donde se produce.
Medidas de higiene
Quitar las prendas contaminadas. Lavar las manos antes de las pausas y al fin del trabajo. No comer ni beber durante su
utilización.

SKC-Filler 4L
Protección de los ojos/la cara

Protección de las manos
Protección cutánea
Protección respiratoria
Protección respiratoria es necesaria para: ventilación insuficiente.
Aparatos respiratorios adecuados: aparato filtrador partícula (EN 143). P 1
Sólo utilizar aparatos respiratorios con la marca CE incluyendo los cuatro números de prueba.
Controles de la exposición del medio ambiente
Ver capítulo 7. No hay que tomar más medidas.
SECCIÓN 9. Propiedades físicas y químicas
9.1. Información sobre propiedades físicas y químicas básicas
Estado físico: sólido: Polvo
Color: gris/ negro
Olor: inodoro
Método de ensayo
pH (a 20 °C): 6,5
Cambio de estado
Punto de fusión: no determinado
Punto inicial de ebullición e intervalo de ebullición: no aplicable
Temperatura de sublimación: no aplicable
Punto de inflamación: > 850 °C
Inflamabilidad ulterior: No hay datos disponibles
Inflamabilidad
Sólido: no determinado
Gas: no aplicable
Propiedades explosivas
El producto de la forma suministrada no tiene la capacidad de polvo explosivo pero el enriquecimiento de polvo fino
puede causar un peligro de explosión de polvo.
Límite inferior de explosividad: no determinado
Límite superior de explosividad: no determinado
Temperatura de inflamación: no determinado
Temperatura de ignición espontánea
Gas: no aplicable
Temperatura de descomposición: no determinado
Propiedades comburentes
El producto es: No provoca incendios.
Presión de vapor: no aplicable
Densidad (a 20 °C): 2,10 g/cm³ ISO 2811
Densidad aparente (a 20 °C): 770 kg/m³
Solubilidad en agua: prácticamente insoluble
(a 20 °C)
Solubilidad en otros disolventes
prácticamente insoluble
Coeficiente de reparto: no determinado
Viscosidad dinámica: no aplicable
Densidad de vapor: no aplicable
Tasa de evaporación: no determinado
Contenido en disolvente: no aplicable
9.2. Otros datos
Contenido sólido: 100,00 %
SECCIÓN 10. Estabilidad y reactividad

SKC-Filler 4L
10.1. Reactividad
Ninguna inflamación, explosión, autocalentador o descomposición visible.
10.2. Estabilidad química
La mezcla es químicamente estable dentro de las condiciones recomendadas de almacenamiento, utilización y
temperatura.
10.3. Posibilidad de reacciones peligrosas
Se desconocen reacciones peligrosas.
10.4. Condiciones que deben evitarse
Mantener alejado de fuentes de calor/chispas/llama abierta/superficies calientes. - No fumar.
10.5. Materiales incompatibles
Agentes oxidantes, fuerte. Oxígeno. Cloro.
10.6. Productos de descomposición peligrosos
Se desconocen productos de descomposición peligrosos.
SECCIÓN 11. Información toxicológica
11.1. Información sobre los efectos toxicológicos
Toxicidad aguda
A la vista de los datos disponibles, no se cumplen los criterios de clasificación.
Irritación y corrosividad
Efectos sensibilizantes
Carcinogenicidad, mutagenicidad y toxicidad para la reproducción
Toxicidad específica en determinados órganos (STOT) - exposición única
Toxicidad específica en determinados órganos (STOT) - exposición repetida
Peligro de aspiración
Efectos específicos en experimentos con animales
El producto no fue examinado. No hay datos toxologicos.
Consejos adicionales referente a las pruebas
La mezcla no está clasificada como peligrosa según el reglamento (CE) Nº 1272/2008 [CLP].
SECCIÓN 12. Información ecológica
12.1. Toxicidad
12.2. Persistencia y degradabilidad
Este producto según las experiencias hasta ahora es inerte pero no desintegrable.
12.3. Potencial de bioacumulación
Ninguna indicación de potencial bioacumulante.
12.4. Movilidad en el suelo
No hay datos disponibles para la mezcla.
12.5. Resultados de la valoración PBT y mPmB
Las sustancias en la mezcla no cumplen con los criterios PBT y mPmB según REACH anexo XIII.
12.6. Otros efectos adversos
Noy hay información disponible.
Indicaciones adicionales
Evitar su liberación al medio ambiente.
SECCIÓN 13. Consideraciones relativas a la eliminación
13.1. Métodos para el tratamiento de residuos
Eliminación
Eliminar los residuos de acuerdo con la legislación aplicable.
Código de identificación de residuo-Desechos de residuos / producto no utilizado
070108 RESIDUOS DE LOS PROCESOS QUÍMICOS ORGÁNICOS; Residuos de la fabricación, formulación,
distribución y utilización (FFDU) de productos químicos orgánicos de base; Otros residuos de reacción y de
destilación; residuo peligroso

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Código de identificación de residuo-Envases contaminados

150102 RESIDUOS DE ENVASES; ABSORBENTES, TRAPOS DE LIMPIEZA, MATERIALES DE FILTRACIÓN Y
ROPAS DE PROTECCIÓN NO ESPECIFICADOS EN OTRA CATEGORÍA; Envases (incluidos los residuos de
envases de la recogida selectiva municipal); Envases de plástico
Eliminación de envases contaminados
Lavar abundantemente con agua. Embalajes completamente vaciados pueden aprovechar.
SECCIÓN 14. Información relativa al transporte
Transporte terrestre (ADR/RID)
14.2. Designación oficial de transporte No es un producto peligroso según las normas de transporte aplicables.
de las Naciones Unidas:
Transporte fluvial (ADN)
Transporte marítimo (IMDG)
14.2. Designación oficial de transporte Not a hazardous material with respect to these transportation regulations.
Transporte aéreo (ICAO-TI/IATA-DGR)
14.5. Peligros para el medio ambiente
PELIGROSO PARA EL MEDIO no
AMBIENTE:
14.6. Precauciones particulares para los usuarios
14.7. Transporte a granel con arreglo al anexo II del Convenio MARPOL y el Código IBC
No es un producto peligroso según las normas de transporte aplicables.
SECCIÓN 15. Información reglamentaria
15.1. Reglamentación y legislación en materia de seguridad, salud y medio ambiente específicas para la sustancia o la
mezcla
Información reglamentaria de la UE
Datos según la Directiva 2012/18/UE No está sujeto a 2012/18/UE (SEVESO III)
(SEVESO III):
Legislación nacional
Clasificación como contaminante acuático - - No peligroso para el agua
15.2. Evaluación de la seguridad química
No se han realizado evaluaciones de la seguridad química para las sustancias de esta mezcla.
SECCIÓN 16. Otra información
Cambios
Esta ficha de datos contiene cambios con respecto a la versión anterior en la(s) sección(es):
2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,15,16.
Abreviaturas y acrónimos
ADR: Accord européen sur le transport des marchandises dangereuses par Route
(European Agreement concerning the International Carriage of Dangerous Goods by Road)
RID: Règlement international concernant le transport des marchandises dangereuses par chemin de fer
(Regulations Concerning the International Transport of Dangerous Goods by Rail)
IMDG: International Maritime Code for Dangerous Goods
IATA: International Air Transport Association
IATA-DGR: Dangerous Goods Regulations by the "International Air Transport Association" (IATA)
ICAO: International Civil Aviation Organization
ICAO-TI: Technical Instructions by the "International Civil Aviation Organization" (ICAO)
GHS: Globally Harmonized System of Classification and Labelling of Chemicals
EINECS: European Inventory of Existing Commercial Chemical Substances
CAS: Chemical Abstracts Service (division of the American Chemical Society)
GefStoffV: Gefahrstoffverordnung (Ordinance on Hazardous Substances, Germany)
LC50: Lethal concentration, 50 percent
LD50: Lethal dose, 50 percent

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VOC: Volatile Organic Compounds (USA, EU, CH)

DNEL: Derived No-Effect Levels
PNEC: Predicted No-Effect Concentration
La información contenida en esta ficha de datos de seguridad corresponden al estado actual de nuestro conocimiento
hoy en día. Los datos aquí expuestos son un punto de apoyo al uso seguro de los productos mencionados en ella en
almacenamiento, proceso, transporte y eliminación. Las indicaciones no deben ser utilizadas para otros productos. En
caso de mezcla o proceso del producto la información aquí expuesta no necesariamente puede ser válida para el nuevo
producto.
(La información sobre los ingredientes peligrosos se ha tomado de la última ficha de datos de seguridad válida del
suministrador respectivo.)

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Usos desaconsejados
Siershahn
Calle: Berggarten 1
D-56425 Siershahn
Teléfono: +49 2623 600 0 Fax: +49 2623 600 513
+49 2623 600 535
2.3. Otros peligros
Ningunos peligros especiales de nombrar. Las sustancias en la mezcla no cumplen con los criterios PBT y mPmB según
REACH anexo XIII.

3.2. Mezclas
Coque-en polvo
En caso de inhalación
Proporcionar aire fresco.
Lavar abundantemente con agua. Quitar las prendas contaminadas y lavarlas antes de volver a usarlas.
Inmediatamente y con cuidado aclarar bien con la ducha para los ojos o con agua.
En caso de ingestión

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Espuma. Chorro de agua de aspersión. Extintor de polvo.
En caso de incendio pueden formarse: Dióxido de carbono (CO2). Monóxido de carbono Óxidos de azufre.
No son necesarias medidas especiales. Limpiar bien las cosas sucias y el suelo respetanto las disposiciones de
ambiente.
Recoger mecánicamente. Utilizar para la absorbción sólo aspiradoras industriales autorizadas a tal efecto.
Manejo seguro: véase sección 7
Protección individual: véase sección 8
Eliminación: véase sección 13
El polvo hay que aspirarlo en sitio donde se produce.
Clase de Incendio DIN EN 2: A
Mantener el lugar seco y fresco. Proteger de la humedad.
Conservar alejado de toda llama o fuente de chispas - No fumar. Evitar la producción de polvo.
No almacenar junto con:
Solo para utilizar profesionalmente Respetar la hojas técnicas.

El polvo se debe aspirar en sitio donde se produce.
Medidas de higiene
utilización.

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Color: gris/ negro
Olor: inodoro
Método de ensayo
pH (a 20 °C): 6,5
Cambio de estado
Punto de inflamación: > 850 °C
Inflamabilidad ulterior: No hay datos disponibles
Inflamabilidad
Gas: no aplicable
El producto de la forma suministrada no tiene la capacidad de polvo explosivo pero el enriquecimiento de polvo fino
puede causar un peligro de explosión de polvo.
Gas: no aplicable
El producto es: No provoca incendios.
Solubilidad en agua: prácticamente insoluble
(a 20 °C)
no determinado
Densidad de vapor: no aplicable
Contenido en disolvente: no aplicable
9.2. Otros datos

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10.1. Reactividad
temperatura.
Mantener alejado de fuentes de calor/chispas/llama abierta/superficies calientes. - No fumar.
Agentes oxidantes, fuerte. Oxígeno. Cloro.
Toxicidad aguda
12.1. Toxicidad
Este producto según las experiencias hasta ahora es inerte pero no desintegrable.
Ninguna indicación de potencial bioacumulante.
Eliminación
Eliminar los residuos de acuerdo con la legislación aplicable.
distribución y utilización (FFDU) de productos químicos orgánicos de base; Otros residuos de reacción y de
destilación; residuo peligroso

SKC-Filler 3L

Lavar abundantemente con agua. Embalajes completamente vaciados pueden aprovechar.
AMBIENTE:
No es un producto peligroso según las normas de transporte aplicables.
mezcla
(SEVESO III):
Cambios
2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,15,16.

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producto. La información aquí dada se basa en nuestros conocimientos a fecha actual, sin embargo no garantiza
características o propiedades del producto y no da pie a una relación contractual jurídica. El destinatario de nuestros
productos debe tener en cuenta por su propia responsabilidad las leyes y disposiciones existentes.

PE-Faser 940T

PE-Faser 940T
Información de seguridad voluntaria apoyándose en el formato de ficha de datos de seguridad conforme al Reglamento
(CE) n.º 1907/2006 (REACH), válido para todos los tamaños de los envases.
Ingrediente de relleno.
Siershahn
Calle: Berggarten 1
D-56425 Siershahn
Teléfono: +49 2623 600 0 Fax: +49 2623 600 513
+49 2623 600 535
Información adicional
Este producto es un producto de acuerdo con el Reglamento (CE) 1907/2006 [REACH] Art. 3, núm. 3, por esta razón no
hay ninguna obligación en virtud del art REACH. 31/32 para preparar una hoja de datos de seguridad. Esta información
de productos está en el formato de se crean en base a REACH Anexo II y el Reglamento (UE) núm. 2015/830 para
proporcionar información sobre el uso relacionado con la seguridad del producto.
Este producto no contiene sustancias perligrosas o preparaciones que se ponen libre bajo condiciones de utilización
normales o previsibles.
2.3. Otros peligros
No existen informaciones.

3.2. Mezclas
PE (polietileno).-Fibras
Contiene: PVA (alcohol polivinílico). 1 - 1,5 %
Consejos adicionales
PVA (alcohol polivinílico).: insoluble en: Agua.
Si es inhalado
Proporcionar aire fresco. En caso de afección de las vías respiratorias consultar al médico.
Lavar suavemente con agua y jabón abundantes. Cambiar la ropa empapada. En caso de irritaciones cutáneas, consultar
a un dermatólogo.
Inmediatamente y con cuidado aclarar bien con la ducha para los ojos o con agua. En caso de aparición de malestares o
prolongación de los mismos, dirigirse al oculista.
N.º de revisión: 2,01 - Reemplaza la versión: 2 E - ES Fecha: 15.12.2016

PE-Faser 940T
Si es tragado
Chorro de agua de aspersión. Espuma. Polvo extintor. Dióxido de carbono (CO2).
En caso de incendio y/o de explosión no respire los humos.
Recoger mecánicamente. Tratar el material recogido según se describe en la sección de eliminación de residuos.
Manejo seguro: ver sección 7
Protección individual: ver sección 8
Eliminación: ver sección 13
Si una aspiración local no es posible o es insuficiente, se debe garantizar una buena ventilación del campo de trabajo. El
polvo se debe aspirar en sitio donde se produce.
Mantener el lugar seco y fresco.
Información complementaria sobre las condiciones de almacenamiento
Mantener el lugar seco y fresco. Proteger de la humedad. Mantener alejado de fuentes de calor.
Respetar la ojas técnicas.
Medidas de higiene

PE-Faser 940T
utilización.
Llevar gafas/máscara de protección. Armadura de gafas.
En caso de utilización correcta y bajo condiciones normales no es necesaria una protección respiratoria.
Protección respiratoria es necesaria para: pasar el límite de valor
Aparatos respiratorios adecuados: aparato filtrador partícula (EN 143).: P 1
Estado físico: sólido: Fibras
Color: blanco
Olor: inodoro
Método de ensayo
pH (a 20 °C): 7
Cambio de estado
Punto de fusión: 132 °C
Punto de inflamación: 200 °C
Inflamabilidad
Gas: no aplicable
El producto es: no explosivo.
Límite inferior de explosividad: no aplicable
Gas: no aplicable
El producto es: No comburente.
Densidad (a 20 °C): 0,96 g/cm³
Densidad aparente (a 20 °C): 30 - 40 kg/m³
Solubilidad en agua: insoluble
(a 20 °C)
No hay datos disponibles
Tiempo de vaciado: no aplicable
Densidad de vapor: no determinado
9.2. Otros datos
10.1. Reactividad
El producto es estable si se almacena a temperaturas de ambiente normales.

PE-Faser 940T

ningunos/ninguno
Proteger de la humedad. Mantener alejado de fuentes de calor.
Agentes oxidantes.
En caso de incendio pueden formarse: Dióxido de carbono. Monóxido de carbono.
Toxicidad aguda
El producto no fue examinado. No existen informaciones.
12.1. Toxicidad
Esta sustancia no cumple con los criterios para la calificación como PBT o vPvB.
ningunos/ninguno
Eliminación
La eliminación se hace según las normas de las autoridades locales.
040221 RESIDUOS DE LAS INDUSTRIAS DEL CUERO, DE LA PIEL Y TEXTIL; Residuos de la industria textil;
Residuos de fibras textiles no transformadas
Lavar abundantemente con agua. Embalajes completamente vaciados pueden aprovechar. Eliminación de residuos
según la Ley de gestión de residuos en ciclo cerrado (KrW-/AbfG).

PE-Faser 940T

AMBIENTE:
No esta clasificado para este tipo de transporte.
mezcla
(SEVESO III):
No es necesaria una evaluación de la seguridad química de esta sustancia.
Cambios
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,15,16.
producto.

ABASTECEDORES COMERCIALES
De: Helen Karen Raza Loayza
Venta De Metales, Minerales Y Servicio En General
Jr. Pedro Ruiz Gallo N° 461
Pueblo Libre – Lima – Lima
Telf.: 3737990 RPC: 992037673
Correo: Ventasarb_Cobre@Hotmail.Com
HOJA DE SEGURIDAD MSDS
GRANALLA DE ESCORIA DE COBRE
Datos del fabricante: KRL ABASTECEDORES COMERCIALES Telef. De Emergencia: 992037673

: Se agrega a una tolva y baja presión de aire es expulsado para la limpieza de
Forma de uso
estructuras metálicas
EFECTO A LA SALUD
Por ingestión : Causa náuseas y vómitos

Por Inhalación : Puede causar congestión nasal
: Leve o grave de acuerdo a la exposición, lesiones serias por la forma de
En contacto con los ojos
uso
En contacto con la piel : puede causar irritación, lesiones serias por la forma de uso
PRIMEROS AUXILIOS
Por ingestión: : Enjuagar la boca con abundante agua para eliminar las partículas, consultar
de inmediato con el médico.
Por inhalación : Trasladar a un ambiente de aire fresco y ventilado, consultar de inmediato
con un médico.
Contacto con los ojos : No frotarse, ni refregar los ojo enjuagar con abundante agua , consultar de
inmediato con un médico.
Contacto con la piel : enjuagar con abundante agua para remover el material adherido a la piel.
EPP (EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL)
Respiratoria : Línea de aire con careta y capucha

Visual : Careta y capucha
Manos : Guantes de cuero de caña larga.
Pies : Botas de seguridad con punta de acero
Trajes : Overol (totalmente cubierto)
ALMACENAMIENTO
Almacenar en el lugar techado y sin humedad, libre de fuego y chispas
HMIS NFPA
0
Salud - 2
I
Inflamabilidad 0
2 S R 0
Peligro físico 0
EPP: z+p+q+s+ -
Lösung BS

Lösung BS
Adhesivo, sustancia obturante
Reservado a usos industriales y profesionales.
Siershahn
Calle: Berggarten 1
D-56425 Siershahn
Teléfono: +49 2623 600 0 Fax: +49 2623 600 513
+49 2623 600 535
Categorías del peligro:
Líquidos inflamables: Líq. infl. 2
Corrosión o irritación cutáneas: Irrit. cut. 2
Lesiones oculares graves o irritación ocular: Irrit. oc. 2
Carcinogenicidad: Carc. 2
Toxicidad para la reproducción: Repr. 2
Toxicidad específica en determinados órganos (exposición única): STOT única 3
Toxicidad específica en determinados órganos (exposiciones repetidas): STOT repe. 2
Peligroso para el medio ambiente acuático: Acuático crónico 3
Indicaciones de peligro:
Líquido y vapores muy inflamables.
Provoca irritación cutánea.
Provoca irritación ocular grave.
Se sospecha que provoca cáncer.
Se sospecha que daña al feto.
Puede provocar somnolencia o vértigo.
Puede provocar daños en los órganos tras exposiciones prolongadas o repetidas.
Nocivo para los organismos acuáticos, con efectos nocivos duraderos.
Componentes determinantes del peligro para el etiquetado
butanona; etil-metil-cetona /
tolueno /
cloruro de metileno, diclorometano /
Hydrocarburos, C6-C7, n-alcanos, isoalcanos, cíclicos, < 5% n-hexano
Palabra de Peligro
advertencia:
Pictogramas:
Indicaciones de peligro
H225 Líquido y vapores muy inflamables.
N.º de revisión: 2,00 E - ES Fecha: 03.02.2017

Lösung BS
H315 Provoca irritación cutánea.

H319 Provoca irritación ocular grave.
H336 Puede provocar somnolencia o vértigo.
H351 Se sospecha que provoca cáncer.
H361d Se sospecha que daña al feto.
H373 Puede provocar daños en los órganos tras exposiciones prolongadas o repetidas.
H412 Nocivo para los organismos acuáticos, con efectos nocivos duraderos.
Consejos de prudencia
P210 Mantener alejado del calor, de superficies calientes, de chispas, de llamas abiertas y de cualquier
otra fuente de ignición. No fumar.
P235 Mantener en lugar fresco.
P260 No respirar el polvo/el humo/el gas/la niebla/los vapores/el aerosol.
P280 Llevar guantes/prendas/gafas/máscara de protección.
P305+P351+P338 EN CASO DE CONTACTO CON LOS OJOS: Aclarar cuidadosamente con agua durante varios
minutos. Quitar las lentes de contacto, si lleva y resulta fácil. Seguir aclarando.
P308+P313 EN CASO DE exposición manifiesta o presunta: Consultar a un médico.
P403+P233 Almacenar en un lugar bien ventilado. Mantener el recipiente cerrado herméticamente.
2.3. Otros peligros

3.2. Mezclas
Componentes peligrosos
N.º CAS Nombre químico Cantidad
N.º CE N.º índice N.º REACH
Clasificación según el Reglamento (CE) n.º 1272/2008 [CLP]
78-93-3 butanona; etil-metil-cetona 30 - < 35 %
201-159-0 606-002-00-3 01-2119457290-43
Flam. Liq. 2, Eye Irrit. 2, STOT SE 3; H225 H319 H336 EUH066
108-88-3 tolueno 30 - < 35 %
203-625-9 601-021-00-3 01-2119471310-51
Flam. Liq. 2, Repr. 2, Skin Irrit. 2, STOT SE 3, STOT RE 2, Asp. Tox. 1, Aquatic Chronic 3; H225 H361d H315
H336 H373 H304 H412
75-09-2 cloruro de metileno, diclorometano 5 - < 10 %
200-838-9 602-004-00-3
Carc. 2; H351
Hydrocarburos, C6-C7, n-alcanos, isoalcanos, cíclicos, < 5% n-hexano 5 - < 10 %
921-024-6 01-2119475514-35
Flam. Liq. 2, Skin Irrit. 2, STOT SE 3, Asp. Tox. 1, Aquatic Chronic 2; H225 H315 H336 H304 H411
67-64-1 acetona; propan-2-ona; propanona 5 - < 10 %
200-662-2 606-001-00-8 01-2119471330-49
110-82-7 ciclohexano <1 %
203-806-2 601-017-00-1
Flam. Liq. 2, Asp. Tox. 1, Skin Irrit. 2, STOT SE 3, Aquatic Acute 1, Aquatic Chronic 1; H225 H304 H315 H336
H400 H410
110-54-3 n-hexano <1 %
203-777-6 601-037-00-0
Flam. Liq. 2, Repr. 2, Asp. Tox. 1, STOT RE 2, Skin Irrit. 2, STOT SE 3, Aquatic Chronic 2; H225 H361f ***
H304 H373 ** H315 H336 H411
Texto íntegro de las indicaciones H y EUH: ver sección 16.
LLevar a la persona afectada fuera de la zona de peligro. En caso de accidente o malestar, acudase inmediatamente al
médico (si es posible, mostrar la etiqueta). Quitar inmediatamente ropa contaminada y mojada.

Lösung BS
Si es inhalado
Proporcionar aire fresco. Es necesario un tratamiento médico.
En caso de contacto con la piel, lávese inmediata- y abundantemente con agua y jabón.
Quitar inmediatamente todas las prendas contaminadas y lavarlas antes de volver a usarlas. Es necesario un tratamiento
médico.
En caso de contacto con los ojos, aclarar los ojos abierto con suficiente agua durante bastante tiempo, después consultar
inmediatamente un oftamólogo.
Si es tragado
Enjuagar inmediatamente la boca con agua y beber agua en abundancia. Vigilar el riesgo de aspiración en caso de
vómito. Es necesario un tratamiento médico.
Pueden causar los siguientes síntomas: Molestias asmáticas. molestias respiratorias. Tos.
Tratamiento sintomático. Síntomas de intoxicación pueden aparecer horas más tarde, por ello es necesaria la asistencia
médica hasta 48 horas después del accidente.
Dióxido de carbono (CO2), Espuma, Polvo extintor. Chorro de agua de aspersión.
Fácilmente inflamable. Vapores pueden formar con aire una mezcla explosiva.
En caso de incendio pueden formarse: Productos pirólosis, tóxico. Dióxido de carbono (CO2).
Utilizar aparato respiratorio autónomo y una combinación de protección contra las sustancias químicas. Traje protección
total.
Para proteger a personas y para refrigeración de recipientes en la zona de peligro, utilizar chorro de agua a inyección.
Reducir con agua pulverizada los gases/vapores/nieblas liberados. Segregar el agua de extinción contaminada. Evitar
que entre en desagües o aguas superficiales.
Eliminar toda fuente de ignición. Asegurar una ventilación adecuada. No respirar los gases/humos/vapores/aerosoles.
Evitar el contacto con la piel, los ojos y la ropa. Usar equipamento de protección personal.
No dejar que llegue el producto al ambiente sin controlar. Peligro de explosión
Absorber con una substancia aglutinante de líquidos (arena, harina fósil, aglutinante de ácidos, aglutinante universal).
En tratamiento abierto hay que utilizar los dispositivos con aspiración lokal. No respirar los
gases/humos/vapores/aerosoles.
Conservar alejado de toda llama o fuente de chispas - No fumar. Evítese la acumulación de cargas electroestáticas.
Vapores pueden formar con aire una mezcla explosiva.
Evítese el contacto con los ojos y la piel.
Cuando se lo use, no comer, beber, fumar o estornudar.

Lösung BS

Manténgase el recipiente bien cerrado. Consérvese bajo llave. Depositar en un lugar accesible sólo para personas
autorizadas. Ventilar suficiente y aspiración puntual en puntos críticos. Consérvese el recipiente en lugar fresco y bien
ventilado. Mantener alejado del calor, de superficies calientes, de chispas, de llamas abiertas y de cualquier otra fuente
de ignición. No fumar.
No almacenar junto con: Agente oxidante. Sustancias peligrosas pirofóricas o autocalentables.
Clase de almacenamiento:
Solo para utilizar profesionalmente Respetar la ojas técnicas.
Valores límite de exposicion profesional
N.º CAS Agente químico ppm mg/m³ fib/cc Categoría
67-64-1 Acetona 500 1210 VLA-ED

110-82-7 Ciclohexano 200 700 VLA-ED
75-09-2 Cloruro de metileno; Diclorometano 50 177 VLA-ED
110-54-3 Hexano: n-Hexano 20 72 VLA-ED
78-93-3 Metiletilcetona; Butanona 200 600 VLA-ED
300 900 VLA-EC
108-88-3 Tolueno 50 192 VLA-ED
100 384 VLA-EC
Valores límite biológicos de exposición profesional
N.º CAS Agente químico Indicador biológico Valor límite Material de prueba Momento de
muestreo
67-64-1 Acetona Acetona 50 mg/l orina Final de la
jornada laboral
75-09-2 Diclorometano Diclorometano 0,3 mg/l orina Final de la
jornada laboral
78-93-3 Metiletilcetona Metiletilcetona 2 mg/l orina Final de la
jornada laboral
108-88-3 Tolueno o-Cresol 0,5 mg/l orina Final de la
jornada laboral
110-54-3 n-Hexano 2,5-Hexanodiona (sin 0,2 mg/l orina Final de la
hidrólisis) semana laboral

Lösung BS
Valores DNEL/DMEL
N.º CAS Agente químico
DNEL tipo Via de exposición Efecto Valor
78-93-3 butanona; etil-metil-cetona
Trabajador DNEL, largo plazo dérmica sistémico 1161 mg/kg pc/día
Trabajador DNEL, largo plazo por inhalación sistémico 600 mg/m³
Consumidor DNEL, largo plazo por inhalación sistémico 106 mg/m³
Consumidor DNEL, largo plazo oral sistémico 31 mg/kg pc/día
108-88-3 tolueno
Consumidor DNEL, largo plazo oral sistémico 8,13 mg/kg pc/día
Consumidor DNEL, largo plazo dérmica sistémico 384 mg/kg pc/día
Consumidor DNEL, agudo por inhalación local 226 mg/m³
Trabajador DNEL, agudo por inhalación local 384 mg/m³
Consumidor DNEL, agudo por inhalación sistémico 226 mg/m³
Trabajador DNEL, agudo por inhalación sistémico 384 mg/m³
Trabajador DNEL, largo plazo por inhalación local 192 mg/m³
Consumidor DNEL, largo plazo por inhalación sistémico 56,5 mg/m³
67-64-1 acetona; propan-2-ona; propanona

Lösung BS
Valores PNEC
Compartimento medioambiental Valor
Agua dulce 55,8 mg/l
Agua dulce (emisiones intermitentes) 55,8 mg/l
Agua marina 55,8 mg/l
Agua marina (emisiones intermitentes) 55,8 mg/l
Sedimento de agua dulce 284,7 mg/kg
Sedimento marino 284,7 mg/kg
Tierra 22,5 mg/kg
108-88-3 tolueno
Tierra 2,89 mg/kg
Microorganismos en el tratamiento de las aguas residuales 100 mg/l
Tierra 29,5 mg/kg

Calculación según: RCP: AGW (DE) 250 mg/m³

Medidas de higiene
Quitar inmediatamente ropa contaminada y mojada. Elaborar y seguir el plano de protección de piel! Antes de hacer
pausas y terminar de trabajar lavar bien las manos y la cara, si es necesario ducharse. No comer ni beber durante su
utilización.
Protectores de vista adecuados: gafas de mordaza.
Para tratar con materiales químicos solo se pueden utilizar guantes de protección resistente a los agentes químicos con
la señal CE y las cuatro cifras del número de control. Dependiendo de la concentración de materiales y cantidad
peligrosos y el puesto de trabajo específico hay que escoger el tipo de guantes resistentes a agentes químicos. Se
recomienda de aclarar con el fabricante para uso especial la consistencia de productos químicos de los guantes
protectores arriba mencionados. Hay que ponerse guantes de protección examinados: Material adecuado: FKM (caucho
de fluorudo). Limitadamente impermeable para salpicaduras. PVA (alcohol polivinílico). Limitadamente impermeable para
salpicaduras. Evitar contacto con agua.
Antes de usar comprobar la hermiticidad / opacidad. Hay que respetar el tiempo de rotura y los atributos de hinchamiento
del material.
Usar zapatos y ropa de trabajo antiestática.
En caso de ventilación insuficiente, llevar equipo de protección respiratoria. Protección respiratoria es necesaria para:
ventilación insuficiente. aspiración insuficiente.

Lösung BS
Aparatos respiratorios adecuados: Aparato respiratorio indepediente del ambiente de aire ( aparato isolador) (DIN EN
133).
Estado físico: líquido/a
Color: incoloro
Olor: característico
Método de ensayo
pH: no aplicable
Cambio de estado
Punto inicial de ebullición e intervalo de ebullición: 40 - 110 °C
Temperatura de reblandecimiento: no aplicable
Punto de inflamación: -15 °C
Inflamabilidad
Sólido: no aplicable
Gas: no aplicable
Al usarlo pueden formarse mezclas aire-vapor explosivas/inflamables.
Límite inferior de explosividad: 1,1 % vol.
Límite superior de explosividad: 14,3 % vol.
Temperatura de inflamación: > 200 °C
Gas: no aplicable
No comburente.
Presión de vapor: 127 hPa
(a 20 °C)
Densidad: 0,90 g/cm³
Solubilidad en agua: no determinado
se puede mezclar con la mayoria de los disolventes orgánicos
Tiempo de vaciado: 135 - 165 s 4 DIN 53211
(a 23 °C)
Contenido en disolvente: 85,50 %
9.2. Otros datos
Contenido sólido: no determinado
ningunos/ninguno
10.1. Reactividad
Fácilmente inflamable. Peligro de inflamación.
El producto es químicamente estable.
Reacciones exotérmicas con: Agentes oxidantes, fuerte. Ácido fuerte

Lösung BS

Manténgase alejado de fuentes de calor (por ejemplo: superficies calientes), chispas y llamas abiertas. Vapores pueden
formar con aire una mezcla explosiva.
Agentes oxidantes, fuerte. Ácido fuerte
En caso de incendio pueden formarse: Monóxido de carbono Dióxido de carbono (CO2). Hydrogen chloride (HCl).
Productos pirólosis, tóxico.
Toxicidad aguda
N.º CAS Nombre químico

Vía de exposición Dosis Especies Fuente
oral DL50 > 2193 mg/kg Rata OCDE 423
dérmica DL50 > 5000 mg/kg Conejo OCDE 402
inhalatoria (4 h) vapor CL50 34 mg/l Rata
108-88-3 tolueno
oral DL50 5000 mg/kg Rata
dérmica DL50 12124 mg/kg Conejo
75-09-2 cloruro de metileno, diclorometano
dérmica DL50 > 2000 mg/kg Rata
dérmica DL50 > 2000 mg/kg Rata OCDE 402
inhalatoria (4 h) vapor CL50 > 20 mg/l Rata OCDE 403
oral DL50 5800 mg/kg Rata OCDE 401
dérmica DL50 20000 mg/kg Conejo IUCLID
sin peligro de sensibilización.
Posible riesgo durante el embarazo de efectos adversos para el feto.
La mezcla está clasificada como peligrosa según el reglamento (CE) Nº 1272/2008 [CLP]. Peligros específicos derivados
de la sustancia o la mezcla!
12.1. Toxicidad
Nocivo para los organismos acuáticos, puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente acuático.

Lösung BS

Toxicidad acuática Dosis [h] | [d] Especies Fuente
Toxicidad aguda para los peces CL50 2990 mg/l 96 h Pimephales promelas OCDE 203
Toxicidad aguda para las algas CE50r 1972 mg/l 72 h Pseudokirchneriella OCDE 201
subcapitata
Toxicidad aguda para los EC50 308 mg/l 48 h Daphnia magna OCDE 202
crustáceos
108-88-3 tolueno
Toxicidad aguda para los peces CL50 5,8 mg/l 96 h Oncorhynchus mykiss (Trucha
arcoiris)
Toxicidad aguda para las algas CE50r 134 mg/l 72 h Chlorella vulgaris
Toxicidad aguda para los EC50 6 mg/l 48 h Daphnia magna (pulga
crustáceos acuática grande)
Toxicidad para los peces NOEC 1,39 mg/l 40 d Onchorhynchus kisutch
Toxicidad para las algas NOEC 10 mg/l 3 d Skeletonema costatum
Toxicidad para los crustáceos NOEC 0,74 mg/l 7 d Cediodapnia spec
75-09-2 cloruro de metileno, diclorometano
Toxicidad aguda para los peces CL50 193 mg/l 96 h Pimephales promelas
Toxicidad aguda para las algas CE50r > 660 mg/l 96 h Pseudokirchneriella
subcapitata
Toxicidad aguda para los EC50 220 mg/l 48 h Daphnia magna
crustáceos
Toxicidad aguda para los peces CL50 11,4 mg/l 96 h Oncorhynchus mykiss (Trucha OCDE 203
arcoiris)
Toxicidad aguda para las algas CE50r 30 mg/l 72 h Pseudokirchneriella OECD 201.
subcapitata
crustáceos
Toxicidad aguda para los peces CL50 5540 mg/l 96 h Oncorhynchus mykiss (Trucha
arcoiris)
Toxicidad aguda para las (1000 mg/l) 0,5 h Lodo activado OCDE 209
bacterias
110-54-3 n-hexano
Toxicidad aguda para los peces CL50 2,5 mg/l 96 h Pimephales promelas Geiger et al. 1990

Método Valor d Fuente
Evaluación
OCDE 301D/ EEC 92/69/V, C.4-E 98 % 28
Desintegración biológica fácil ( según criterias del OCDE )
108-88-3 tolueno
86% 20
OCDE 301B/ ISO 9439/ EEC 92/69/V, C.4-C 91 % 28

Lösung BS

Coeficiente de reparto n-octanol/agua
N.º CAS Nombre químico Log Pow
78-93-3 butanona; etil-metil-cetona 0,3
108-88-3 tolueno 2,73
75-09-2 cloruro de metileno, diclorometano 1,25
67-64-1 acetona; propan-2-ona; propanona -0,24
110-54-3 n-hexano 3,9
FBC
N.º CAS Nombre químico FBC Especies Fuente
108-88-3 tolueno 90
67-64-1 acetona; propan-2-ona; propanona < 10

No dejar verter ni en la canalización ni en desagües. No dejar que entre en el subsuelo/suelo.
Eliminación
No dejar verter ni en la canalización ni en desagües. No dejar que entre en el subsuelo/suelo. La eliminación se hace
según las normas de las autoridades locales.
080409 RESIDUOS DE LA FABRICACIÓN, FORMULACIÓN, DISTRIBUCIÓN Y UTILIZACIÓN (FFDU) DE
REVESTIMIENTOS (PINTURAS, BARNICES Y ESMALTES VÍTREOS), ADHESIVOS, SELLANTES Y TINTAS
DE IMPRESIÓN; Residuos de la FFDU de adhesivos y sellantes (incluidos productos de impermeabilización);
Residuos de adhesivos y sellantes que contienen disolventes orgánicos u otras sustancias peligrosas
Considerado como residuo peligroso.
envases de la recogida selectiva municipal); Envases que contienen restos de sustancias peligrosas o están
contaminados por ellas
Elimínense el producto y su recipiente como residuos peligrosos. Los embalajes contaminados deben de ser tratados
como la substancia.
14.1. Número ONU: UN 1133
14.2. Designación oficial de transporte Adhesivos
14.3. Clase(s) de peligro para el 3
transporte:
14.4. Grupo de embalaje: II
Etiquetas ADR/RID: 3
Código de clasificación: F1
Disposiciones especiales: 640D

Lösung BS
Cantidad limitada (LQ): 5L

Cantidad liberada: E2
Categoria de transporte: 2
N.º de peligro: 33
Clave de limitación de túnel: D/E
14.2. Designación oficial de transporte Adhesivos
transporte:
Etiquetas: 3
Disposiciones especiales: 640D
14.2. Designación oficial de transporte Adhesives
transporte:
Etiquetas: 3
Contaminante del mar: no

Disposiciones especiales: -
EmS: F-E, S-D
Grupo de segregación: no aplicable
14.2. Designación oficial de transporte Adhesives
transporte:
Etiquetas: 3
Disposiciones especiales: A3
Cantidad limitada (LQ) Passenger: 1L
Passenger LQ: Y341
IATA Instrucción de embalaje - Passenger: 353
IATA Cantidad máxima - Passenger: 5L
IATA Instrucción de embalaje - Cargo: 364
IATA Cantidad máxima - Cargo: 60 L
Lösung BS

AMBIENTE:
Atención: Líquido combustible.
no aplicable
mezcla
Limitaciones de aplicación (REACH, anexo XVII):
Entrada 48: tolueno
Entrada 57: ciclohexano
Entrada 59: cloruro de metileno, diclorometano
Datos según la Directiva 2010/75/UE 85,5 % (769,5 g/l)
(COV):
Datos según la Directiva 2004/42/CE 85,5 % (769,5 g/l)
(COV):
Datos según la Directiva 2012/18/UE P5c LÍQUIDOS INFLAMABLES
(SEVESO III):
Limitaciones para el empleo de operarios: Tener en cuenta la ocupación limitada según la ley de protección jurídica del
trabajo juvenil (94/33/CE). Tener en cuenta la ocupación limitada según la ley de
protección a la madre (92/85/CEE) para embarazadas o madres que dan el
pecho.
Clasificación como contaminante acuático 2 - Peligroso para el agua
Se han realizado evaluaciones de la seguridad química para las siguientes sustancias de esta mezcla:
butanona; etil-metil-cetona
tolueno
acetona; propan-2-ona; propanona
Texto de las frases H y EUH (número y texto completo)
H304 Puede ser mortal en caso de ingestión y penetración en las vías respiratorias.

Lösung BS

H361f Se sospecha que perjudica la fertilidad.
H400 Muy tóxico para los organismos acuáticos.
H410 Muy tóxico para los organismos acuáticos, con efectos nocivos duraderos.
H411 Tóxico para los organismos acuáticos, con efectos nocivos duraderos.
EUH066 La exposición repetida puede provocar sequedad o formación de grietas en la piel.
producto.

Keratex-Härter E
Fecha: 14.07.2016 Código del producto: 5040025047 Página 1 de 11

Keratex-Härter E
Usos desaconsejados
Siershahn
Calle: Berggarten 1
D-56425 Siershahn
Teléfono: +49 2623 600 0 Fax: +49 2623 600 513
+49 2623 600 535
Toxicidad aguda: Tox. ag. 4
Sensibilización respiratoria o cutánea: Sens. resp. 1
Sensibilización respiratoria o cutánea: Sens. cut. 1B
Puede provocar una reacción alérgica en la piel.
Nocivo en caso de inhalación.
Puede provocar síntomas de alergia o asma o dificultades respiratorias en caso de inhalación.
Puede irritar las vías respiratorias.
acetato de etilo
triisocianato de 4,4',4''-trifenilmetano
clorobenceno
diisocianato de 4,4'-metilendifenilo; diisocianato de 4,4'-difenilmetano
Palabra de Peligro
advertencia:
N.º de revisión: 2,00 - Reemplaza la versión: 1,99 E - ES Fecha de revisión: 14.07.2016

Keratex-Härter E
Pictogramas:
H317 Puede provocar una reacción alérgica en la piel.
H332 Nocivo en caso de inhalación.
H334 Puede provocar síntomas de alergia o asma o dificultades respiratorias en caso de inhalación.
H335 Puede irritar las vías respiratorias.
P261 Evitar respirar vapores/aerosoles.
P304+P340 EN CASO DE INHALACIÓN: Transportar a la persona al aire libre y mantenerla en una posición que
le facilite la respiración.
P342+P311 En caso de síntomas respiratorios: Llamar a un CENTRO DE TOXICOLOGÍA/médico.
P403+P235 Almacenar en un lugar bien ventilado. Mantener en lugar fresco.
Etiquetado especial de determinadas mezclas
EUH204 Contiene isocianatos. Puede provocar una reacción alérgica.
Indicaciones adicionales para el etiquetado
Método de calculación.
2.3. Otros peligros

3.2. Mezclas
Informaciones sobre la mezcla.
Isocianatos / Disolventes.
141-78-6 acetato de etilo ca. 70 %
205-500-4 607-022-00-5 01-2119475103-46
2422-91-5 triisocianato de 4,4',4''-trifenilmetano ca. 27 %
219-351-8 01-2120039442-63
Acute Tox. 2, Acute Tox. 4, Skin Irrit. 2, Eye Irrit. 2A, Resp. Sens. 1, Skin Sens. 1B, STOT SE 3; H330 H302
H315 H319 H334 H317 H335
108-90-7 clorobenceno < 2,5 %
203-628-5 602-033-00-1 01-2119432722-45
Flam. Liq. 3, Acute Tox. 4, Skin Irrit. 2, Aquatic Chronic 2; H226 H332 H315 H 411
Primer socorrista: ¡Hacer atención a autoprotección! Afectado retirar de la zona de peligro y tumbarle. LLevar a la
persona afectada fuera de la zona de peligro. En caso de accidente o malestar, acudase inmediatamente al médico (si es
posible, mostrar la etiqueta). Quitar inmediatamente ropa contaminada y mojada.
Si es inhalado
Proporcionar aire fresco. En caso de dificultades respiratorias o paro de respiración preparar respiración artificial. Es
necesario un tratamiento médico.

Keratex-Härter E

Lavar inmediatamente con agua y jabón, y en caso disponible, utilizar abundante cantidad de polietilenglicol 400. Quitar
inmediatamente todas las prendas contaminadas y lavarlas antes de volver a usarlas. Es necesario un tratamiento
médico.
Si es tragado
Enjuagar inmediatamente la boca con agua y beber agua en abundancia. NO provocar el vómito. Es necesario un
tratamiento médico.
Vigilar el riesgo de aspiración en caso de vómito.
Chorro de agua pulverizado, Dióxido de carbono (CO2), Espuma, Polvo extintor.
En caso de incendio pueden formarse: Productos pirólosis, tóxico. Dióxido de carbono (CO2). Monóxido de carbono
Oxidos nítricos (NOx). Isocianatos. En indicios posible: Ácido cianhídrico (ácido cianhídrico).
Utilizar aparato respiratorio autónomo y una combinación de protección contra las sustancias químicas.
No cerrar los recipientes a prueba de gas. Formación de: Dióxido de carbono (CO2). A ser posible depositar los
recipientes al aire libre.

Keratex-Härter E

No almacenar junto con: Material, oxigenado, comburente. Sustancias peligrosas pirofóricas o autocalentables.
141-78-6 Acetato de etilo 400 1460 VLA-ED

108-90-7 Clorobenceno 5 23 VLA-ED
15 70 VLA-EC
Valores DNEL/DMEL
141-78-6 acetato de etilo
Consumidor DNEL, largo plazo por inhalación local 367 mg/m³
2422-91-5 triisocianato de 4,4',4''-trifenilmetano
Trabajador DNEL, largo plazo por inhalación local 0,048 mg/m³
Trabajador DNEL, agudo por inhalación local 0,096 mg/m³

Keratex-Härter E
Valores PNEC

Tierra 0,22 mg/kg
Agua dulce 0,1 mg/l
Agua dulce (emisiones intermitentes) 1 mg/l
Sedimento de agua dulce 16700 mg/kg
Sedimento marino 1670 mg/kg
Tierra 3330 mg/kg

Medidas de higiene
utilización.
protectores arriba mencionados.
Material adecuado:
Caucho de butilo.
del material.
Protección corporal adecuada: Traje de protección química. Traje de un solo uso.
Protección respiratoria es necesaria para: ventilación insuficiente. aspiración insuficiente.
Aparatos respiratorios adecuados: Aparato filtrador (DIN EN 147). A 2
Color: verde - violeta
Olor: hidrocarburos, aromático.

Keratex-Härter E
Método de ensayo
pH: no aplicable
Cambio de estado
Punto inicial de ebullición e intervalo de ebullición: 77 °C acetato de etilo
Temperatura de escurrimiento: no aplicable
Punto de inflamación: -4 °C acetato de etilo
Inflamabilidad
Gas: no aplicable
no determinado
Límite inferior de explosividad: 2,1 % vol. acetato de etilo
Límite superior de explosividad: 11,5 % vol. acetato de etilo
Temperatura de inflamación: 460 °C acetato de etilo
Gas: no aplicable
No comburente.
Presión de vapor: 96,8 hPa acetato de etilo
(a 20 °C)
Presión de vapor: 375,3 hPa acetato de etilo
(a 50 °C)
Densidad (a 20 °C): 1,0 g/cm³ DIN 53217
Solubilidad en agua: Descomposición bajo producción de: Dióxido de
carbono (CO2). g/L
no determinado
Viscosidad dinámica: 3 mPa·s DIN 53015
(a 20 °C)
Tiempo de vaciado: 10 s 4 DIN 53211
(a 23 °C)
9.2. Otros datos
ningunos/ninguno
10.1. Reactividad
Fácilmente inflamable. Reacciona violentamente con el agua.
Peligro de polimerización.
Una polimerización es posible bajo producción de calor en presencia de sustancias de formación radical (p.e. peródixos),
sustancias reductoras y/o iones de metales pesados. Reacciones exotérmicas con: Amina. Alcoholes.
En caso de contacto con agua: Formación de: Dióxido de carbono.
Reacciona violentamente con el agua.

Keratex-Härter E

Mantenerse alejado de: Amina. Alcoholes. Agua.
Productor radical, Peróxidos, Reductor.
Ácido cianhídrico (ácido cianhídrico).
En caso de incendio pueden formarse:
Monóxido de carbono Dióxido de carbono (CO2). Hydrogen chloride (HCl). Productos pirólosis, tóxico.
Toxicidad aguda
ATEmix comprobado
Dosis Especies Fuente
DL50, oral > 2500 mg/kg Rata OCDE 423
CL50, inhalatoria (vapor) 11 mg/l
ATEmix calculado
ATE (inhalatoria aerosol) 1,705 mg/l
oral ATE 500 mg/kg
inhalatoria (4 h) vapor CL50 2 mg/l
inhalatoria (4 h) aerosol CL50 0,437 mg/l Rata OCDE 403
108-90-7 clorobenceno
inhalatoria vapor ATE 11 mg/l
inhalatoria aerosol ATE 1,5 mg/l
Puede provocar una reacción alérgica en la piel. (triisocianato de 4,4',4''-trifenilmetano)
Puede provocar síntomas de alergia o asma o dificultades respiratorias en caso de inhalación. (triisocianato de
4,4',4''-trifenilmetano)
Puede irritar las vías respiratorias. (triisocianato de 4,4',4''-trifenilmetano)
Puede provocar somnolencia o vértigo. (acetato de etilo)
La mezcla está clasificada como peligrosa según el reglamento (CE) Nº 1272/2008 [CLP].
12.1. Toxicidad
El producto no es: Ecotóxico.

Keratex-Härter E

Toxicidad aguda para las algas CE50r 3300 mg/l 72 h Desmodesmus subspicatus
crustáceos
108-90-7 clorobenceno
Toxicidad aguda para las algas CE50r 12,5 mg/l 96 h Selenastrum capricornutum IUCLID
crustáceos

Evaluación
OCDE 301D/ EEC 92/69/V, C.4-E 79% 20
Fácilmente biodegradable (según criterios del OCDE).
OCDE 301F/ ISO 9408/ EEC 92/69/V, C.4-D 41,5 % 28
No es fácil de desintegración biológica (según criterios de OCDE).

141-78-6 acetato de etilo 0,6
108-90-7 clorobenceno 2,84
FBC
141-78-6 acetato de etilo 30

Eliminación
No dejar verter ni en la canalización ni en desagües. La eliminación se hace según las normas de las autoridades
locales.
DE IMPRESIÓN; Residuos no especificados de otra forma en el capítulo 08; Isocianatos residuales

Keratex-Härter E

como la substancia.
14.1. Número ONU: UN1993
14.2. Designación oficial de transporte (Ethylacetate, Chlorobenzene)
transporte:
Disposiciones especiales: 274 601 640D
N.º de peligro: 33
14.2. Designación oficial de transporte (Ethylacetate, Chlorobenzene)
transporte:
Etiquetas: 3
14.2. Designación oficial de transporte FLAMMABLE LIQUID, N.O.S.
de las Naciones Unidas: (Ethylacetate, Chlorobenzene)
transporte:
Etiquetas: 3
Contaminante del mar: n

Disposiciones especiales: 274

Keratex-Härter E
EmS: F-E, S-E
Transporte aéreo (ICAO)
de las Naciones Unidas: (Ethylacetate, Chlorobenzene)
transporte:
Etiquetas: 3
Passenger LQ: Y341
AMBIENTE:
Atención: Líquido combustible. Fácilmente inflamable
Proteger de la humedad. Mantener el lugar seco y fresco.
Manténgase lejos de alimentos, bebidas y piensos.
no aplicable
mezcla
Información reglamentaria EU
(COV):
(COV):
(SEVESO III):
pecho.
Clasificación como contaminante acuático 1 - Ligeramente peligroso para el agua
Reabsorción a través de la Produce reacciones ultrasensibles de tipo alérgicas.
piel/sensibilización:
acetato de etilo
triisocianato de 4,4',4''-trifenilmetano
Cambios
Esta ficha de datos contiene cambios con respecto a la versión anterior en la(s) sección(es): 1.

Keratex-Härter E
H226 Líquidos y vapores inflamables.
H302 Nocivo en caso de ingestión.
H330 Mortal en caso de inhalación.
H334 Puede provocar síntomas de alergia o asma o dificultades respiratorias en caso de inhalación.
EUH204 Contiene isocianatos. Puede provocar una reacción alérgica.
producto.

Keratex-Grundierung

Keratex-Grundierung
Siershahn
Calle: Berggarten 1
D-56425 Siershahn
Teléfono: +49 2623 600 0 Fax: +49 2623 600 513
+49 2623 600 535
Peligro por aspiración: Tox. asp. 1
Puede ser mortal en caso de ingestión y penetración en las vías respiratorias.
Tóxico para los organismos acuáticos, con efectos nocivos duraderos.
Hydrocarburos, C6-C7, n-alcanos, isoalcanos, cíclicos, < 5% n-hexano /
acetato de etilo /
tolueno /
ciclohexano
Palabra de Peligro
advertencia:
Pictogramas:

Keratex-Grundierung
P301+P310 EN CASO DE INGESTIÓN: Llamar inmediatamente a un CENTRO DE TOXICOLOGÍA/médico.
P331 NO provocar el vómito.
2.3. Otros peligros

3.2. Mezclas
921-024-6 01-2119475514-35
141-78-6 acetato de etilo 25 - < 30 %
205-500-4 607-022-00-5 01-2119475103-46
108-88-3 tolueno 20 - < 25 %
203-625-9 601-021-00-3 01-2119471310-51
H336 H373 H304 H412
110-82-7 ciclohexano 1-<5%
203-806-2 601-017-00-1
H400 H410
110-54-3 n-hexano 1-<5%
203-777-6 601-037-00-0
H304 H373 ** H315 H336 H411
Si es inhalado
médico.

Keratex-Grundierung

Si es tragado
Vigilar el riesgo de aspiración en caso de vómito. Enjuagar inmediatamente la boca con agua y beber agua en
abundancia. Es necesario un tratamiento médico.
total.
Eliminar toda fuente de ignición. No respirar los gases/humos/vapores/aerosoles. Evitar el contacto con la piel, los ojos y
la ropa. Usar equipamento de protección personal.

Keratex-Grundierung

141-78-6 Acetato de etilo 400 1460 VLA-ED

100 384 VLA-EC
muestreo
jornada laboral

Keratex-Grundierung
Valores DNEL/DMEL
108-88-3 tolueno
Valores PNEC
Tierra 0,22 mg/kg
108-88-3 tolueno
Tierra 2,89 mg/kg


Keratex-Grundierung

Medidas de higiene
utilización.
protectores arriba mencionados. Hay que ponerse guantes de protección examinados: Material adecuado: FKM (caucho
de fluorudo). Limitadamente impermeable para salpicaduras. PVA (alcohol polivinílico). Limitadamente impermeable para
salpicaduras. Evitar contacto con agua.
del material.
Color: claro
Método de ensayo
pH: no aplicable
Cambio de estado
Inflamabilidad
Gas: no aplicable
Gas: no aplicable

Keratex-Grundierung

No comburente.
(a 20 °C)
Densidad (a 23 °C): 0,86 - 0,88 g/cm³
Solubilidad en agua: no determinado
(a 23 °C)
9.2. Otros datos
ningunos/ninguno
10.1. Reactividad
Fácilmente inflamable.
En caso de incendio pueden formarse: Monóxido de carbono Dióxido de carbono (CO2). Hydrogen chloride (HCl).
Productos pirólosis, tóxico.
Toxicidad aguda

108-88-3 tolueno

Keratex-Grundierung

12.1. Toxicidad
Tóxico para los organismos acuáticos, puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente acuático.
arcoiris)
subcapitata
crustáceos
Toxicidad aguda para las algas CE50r 3300 mg/l 72 h Desmodesmus subspicatus
crustáceos
108-88-3 tolueno
arcoiris)
110-54-3 n-hexano

Evaluación
OCDE 301D/ EEC 92/69/V, C.4-E 79% 20
Fácilmente biodegradable (según criterios del OCDE).
108-88-3 tolueno
86% 20


Keratex-Grundierung

141-78-6 acetato de etilo 0,6
108-88-3 tolueno 2,73
110-54-3 n-hexano 3,9
FBC
141-78-6 acetato de etilo 30
108-88-3 tolueno 90

Eliminación
como la substancia.
14.2. Designación oficial de transporte Pintura
transporte:
Disposiciones especiales: 163 640D 650
N.º de peligro: 33

Keratex-Grundierung

14.2. Designación oficial de transporte Pintura
transporte:
Etiquetas: 3
Disposiciones especiales: 163 640D 650
14.2. Designación oficial de transporte Paint
de las Naciones Unidas: (Ligroin)
transporte:
Etiquetas: 3
Contaminante del mar: yes

EmS: F-E, S-E
14.2. Designación oficial de transporte Paint
transporte:
Etiquetas: 3
Disposiciones especiales: A3 A72

Passenger LQ: Y341
PELIGROSO PARA EL MEDIO sí
AMBIENTE:

Keratex-Grundierung

no aplicable
mezcla
Entrada 48: tolueno
(COV):
(COV):
(SEVESO III):
Informaciones adicionales: E2
pecho.
acetato de etilo
tolueno

Keratex-Grundierung
producto.

Kerapox-EP225 Komponente B

Resina epoxídica-Endurecedor.
Usos desaconsejados
Siershahn
Calle: Berggarten 1
D-56425 Siershahn
Teléfono: +49 2623 600 0 Fax: +49 2623 600 513
+49 2623 600 535
Corrosión o irritación cutáneas: Corr. cut. 1A
Lesiones oculares graves o irritación ocular: Les. oc. 1
Sensibilización respiratoria o cutánea: Sens. cut. 1
Nocivo en caso de ingestión.
Provoca quemaduras graves en la piel y lesiones oculares graves.
Provoca lesiones oculares graves.
4,4'-metilenbis(ciclohexilamina)
1,2-diaminociclohexano
Palabra de Peligro
advertencia:
Pictogramas:
H302+H332 Nocivo en caso de ingestión o inhalación.
H314 Provoca quemaduras graves en la piel y lesiones oculares graves.


P301+P330+P331 EN CASO DE INGESTIÓN: Enjuagar la boca. NO provocar el vómito.
P303+P361+P353 EN CASO DE CONTACTO CON LA PIEL (o el pelo): Quitar inmediatamente toda la ropa
contaminada. Enjuagar la piel con agua o ducharse.
P305+P351+P338 EN CASO DE CONTACTO CON LOS OJOS: Enjuagar con agua cuidadosamente durante varios
minutos. Quitar las lentes de contacto cuando estén presentes y pueda hacerse con facilidad.
Proseguir con el lavado.
P333+P313 En caso de irritación o erupción cutánea: Consultar a un médico.
2.3. Otros peligros
No dejar verter ni en la canalización ni en desagües. No dejar que entre en el subsuelo/suelo. Manténgase lejos de
alimentos, bebidas y piensos. Puede provocar una sensibilización en las personas sensibles. Las sustancias en la
mezcla no cumplen con los criterios PBT y mPmB según REACH anexo XIII.

3.2. Mezclas
Amina.
1761-71-3 4,4'-metilenbis(ciclohexilamina) 75 - < 80 %
217-168-8 01-2119541673-38
Acute Tox. 4, Skin Corr. 1B, Skin Sens. 1, STOT RE 2; H302 H314 H317 H373
694-83-7 1,2-diaminociclohexano 25 - < 30 %
211-776-7 01-2119976312-37
Acute Tox. 4, Acute Tox. 4, Acute Tox. 4, Skin Corr. 1A, Eye Dam. 1, STOT SE 3; H332 H312 H302 H314
H318 H335
Primer socorrista: ¡Hacer atención a autoprotección! Afectado retirar de la zona de peligro y tumbarle. En caso de
accidente o malestar, acudase inmediatamente al médico (si es posible, mostrar la etiqueta). Quitar inmediatamente ropa
contaminada y mojada.
Si es inhalado
médico.
En caso de contacto con los ojos aclarar inmediatamente los ojos abiertos bajo agua corriente durante 10 o 15 minutos y
consultar al oftamólogo.
Si es tragado
abundancia. NO provocar el vómito. Posibles efectos peligrosos y síntomas para seres humanos: Perforación de
estómago. Llamar inmediatamente al médico. No dejar vever líquido neutralizante.
Pueden causar los siguientes síntomas: Reacciones alérgicas. Provoca quemaduras.

Dióxido de carbono (CO2). Polvo extintor. Espuma. Dispersión finísima de agua.
Monóxido de carbono Dióxido de carbono (CO2). Oxidos nítricos (NOx). Productos pirólosis, tóxico.
Asegurar una ventilación adecuada. No respirar los gases/humos/vapores/aerosoles. Evitar el contacto con la piel, los
ojos y la ropa. Usar equipamento de protección personal.
No dejar verter ni en la canalización ni en desagües.
gases/humos/vapores/aerosoles. Cuando se lo use, no comer, beber, fumar o estornudar.
Evítese la acumulación de cargas electroestáticas.
Personas con un historial de enfermedad con problemas de sensibilización de piel no deben de trabajar en ningun
proceso en el que sea empleada esta preparación.
Manténgase el recipiente bien cerrado. Depositar en un lugar accesible sólo para personas autorizadas. Ventilar
suficiente y aspiración puntual en puntos críticos.
No almacenar junto con: Ácido.
Regulación sectorial ácido protección observada.
Productos de resina epoxi, sin disolventes, sensibilizantes

Valores DNEL/DMEL
1761-71-3 4,4'-metilenbis(ciclohexilamina)
Trabajador DNEL, agudo dérmica sistémico 0,63 mg/kg pc/día
Trabajador DNEL, agudo por inhalación sistémico 1,5 mg/m³
Trabajador DNEL, largo plazo dérmica sistémico 0,21 mg/kg pc/día
Trabajador DNEL, largo plazo por inhalación sistémico 0,5 mg/m³
Consumidor DNEL, largo plazo dérmica sistémico 0,125 mg/kg pc/día
694-83-7 1,2-diaminociclohexano
Valores PNEC
Tierra 0,072 mg/kg

Medidas de higiene
utilización.
Protectores de vista adecuados:
Gafas con protección lateral; gafas de mordaza.
la señal CE y las cuatro cifras del número de control. Dependiendo de la concentración de materiales y la cantidad de
sustancias peligrosas y el puesto de trabajo específico hay que escoger el tipo de guantes resistentes a agentes
químicos. Se recomienda de aclarar con el fabricante para uso especial la consistencia de productos químicos de los
guantes protectores arriba mencionados.
Material adecuado:
Caucho de butilo. NBR (Goma de nitrilo).
del material.

Úsese indumentaria protectora adecuada.
Use ropa de trabajo de manga larga. Traje de un solo uso.
Aparatos respiratorios adecuados:
Aparato filtrador con soplador o soplador aparato filtrador típo: ABEKP2
Color: amarillo claro
Olor: como: amina
Método de ensayo
pH (a 20 °C): 12
Cambio de estado
Punto inicial de ebullición e intervalo de ebullición: 191 °C 1,2-diaminociclohexano
Temperatura de reblandecimiento: no determinado
Punto de inflamación: 75 °C DIN EN ISO 2719
Inflamabilidad
Gas: no aplicable
no explosivo.
Límite inferior de explosividad: 0,6 % vol. 4,4'-metilenbis(ciclohexilamina)
Límite superior de explosividad: 4 % vol. 4,4'-metilenbis(ciclohexilamina)
Temperatura de inflamación: 305 °C 4,4'-metilenbis(ciclohexilamina)
Gas: no aplicable
No provoca incendios.
Presión de vapor: 0,51 hPa 1,2-diaminociclohexano
(a 20 °C)
Presión de vapor: 8 hPa 1,2-diaminociclohexano
(a 50 °C)
Solubilidad en agua: parcialmente mezclable
no determinado
Viscosidad dinámica: 60 - 100 mPa·s
(a 23 °C)
Viscosidad cinemática: no determinado
9.2. Otros datos
ningunos/ninguno
10.1. Reactividad
temperatura.
Reacción extotérmica con: Ácido, Peróxidos, Agente oxidante.
Descomposición térmica puede liberar gases y vapores irritantes.

Ácido fuerte, Álcalis (álcalis). Agentes oxidantes.
Monóxido de carbono Dióxido de carbono (CO2). Oxidos nítricos (NOx). Productos pirólosis, tóxico.
Toxicidad aguda
Nocivo en caso de ingestión o inhalación.
ATEmix calculado
ATE (oral) 707,4 mg/kg; ATE (inhalatoria aerosol) 4,920 mg/l
Vía de exposición Dosis Especies Fuente Método
dérmica DL50 2110 Conejo
mg/kg
oral DL50 1170 Rata
mg/kg
dérmica DL50 1870 Rata
mg/kg
inhalatoria (4 h) aerosol CL50 1,23 mg/l Rata
Provoca quemaduras graves en la piel y lesiones oculares graves.
Puede provocar una reacción alérgica en la piel. (4,4'-metilenbis(ciclohexilamina))
Puede irritar las vías respiratorias. (1,2-diaminociclohexano)
Puede provocar daños en los órganos tras exposiciones prolongadas o repetidas. (4,4'-metilenbis(ciclohexilamina))
Puede provocar una sensibilización en las personas sensibles.
12.1. Toxicidad


Toxicidad acuática Dosis [h] | [d] Especies Fuente Método
Toxicidad aguda para los CL50 67,8 mg/l 96 h Leuciscus idus (orfe de
peces oro)
Toxicidad aguda para las CE50r 140 - 200 72 h Desmodesmus
algas mg/l subspicatus
Toxicidad aguda para los EC50 6,84 mg/l 48 h Daphnia magna (pulga
Toxicidad aguda para los CL50 200 mg/l 96 h Leuciscus idus (orfe de
peces oro)
Toxicidad aguda para las CE50r 118 mg/l 72 h
algas
Toxicidad aguda para los EC50 31,5 mg/l 48 h Daphnia magna (pulga

El producto no fue examinado.
Evaluación
100% 28

1761-71-3 4,4'-metilenbis(ciclohexilamina) 3,26
694-83-7 1,2-diaminociclohexano 0,09

Eliminación
No dejar verter ni en la canalización ni en desagües. No dejar que entre en el subsuelo/suelo. Eliminar los residuos de
acuerdo con la legislación aplicable. La evacuación es obligatorio de justificar.
070208 RESIDUOS DE LOS PROCESOS QUÍMICOS ORGÁNICOS; Residuos de la FFDU de plásticos, caucho
sintético y fibras artificiales; Otros residuos de reacción y de destilación; residuo peligroso
contaminados por ellas; residuo peligroso
como la substancia. Embalajes completamente vaciados pueden aprovechar.


14.2. Designación oficial de transporte AMINAS LÍQUIDAS, CORROSIVAS, N.E.P.
de las Naciones Unidas: (4,4'-metilenbis(ciclohexilamina) / 1,2-diaminociclohexano)
transporte:
Código de clasificación: C7
N.º de peligro: 80
Clave de limitación de túnel: E
14.2. Designación oficial de transporte AMINAS LÍQUIDAS, CORROSIVAS, N.E.P.
de las Naciones Unidas: (4,4'-metilenbis(ciclohexilamina) / 1,2-diaminociclohexano)
transporte:
Etiquetas: 8
Código de clasificación: C7
14.2. Designación oficial de transporte AMINES, LIQUID, CORROSIVE, N.O.S.
de las Naciones Unidas: (4,4'-methylenebis(cyclohexylamine) / 1,2-diaminocyclohexane)
transporte:
Etiquetas: 8

EmS: F-A, S-B
Grupo de segregación: alkalis
14.2. Designación oficial de transporte AMINES, LIQUID, CORROSIVE, N.O.S.
de las Naciones Unidas: (4,4'-methylenebis(cyclohexylamine) / 1,2-diaminocyclohexane)


transporte:
Etiquetas: 8
Disposiciones especiales: A3 A803

Cantidad limitada (LQ) Passenger: 0.5 L
Passenger LQ: Y840
AMBIENTE:
Atención: cáustico violent0.
no aplicable
mezcla
Datos según la Directiva 2010/75/UE 100 % (960 g/l)
(COV):
Datos según la Directiva 2004/42/CE 25 % (240 g/l)
(COV):
(SEVESO III):
pecho.
Clasificación como contaminante acuático 3 - Sumamente peligroso para el agua
Cambios
Esta ficha de datos contiene cambios con respecto a la versión anterior en la(s) sección(es): 1,2,3,10,14,15,16.
ADR:(European Agreement concerning the International Carriage of Dangerous Goods by Road)


Clasificación de mezclas y del método de evaluación aplicado según el Reglamento (CE) n.º 1272/2008 [CLP]
Clasificación Procedimiento de clasificación
Acute Tox. 4; H332 Método de cálculo
Acute Tox. 4; H302 Método de cálculo
Skin Corr. 1A; H314 Método de cálculo
Eye Dam. 1; H318 Método de cálculo
Skin Sens. 1; H317 Método de cálculo
STOT SE 3; H335 Método de cálculo
STOT RE 2; H373 Método de cálculo

H302+H332 Nocivo en caso de ingestión o inhalación.
H312 Nocivo en contacto con la piel.
H318 Provoca lesiones oculares graves.
H373 Puede provocar daños en los órganos ( ) tras exposiciones prolongadas o repetidas en caso de
ingestión.
La información aquí dada se basa en nuestros conocimientos a fecha actual, sin embargo no garantiza características o
propiedades del producto y no da pie a una relación contractual jurídica. El destinatario de nuestros productos debe tener
en cuenta por su propia responsabilidad las leyes y disposiciones existentes. La información contenida en esta ficha de
datos de seguridad corresponden al estado actual de nuestro conocimiento hoy en día. Los datos aquí expuestos son un
punto de apoyo al uso seguro de los productos mencionados en ella en almacenamiento, proceso, transporte y
eliminación. Las indicaciones no deben ser utilizadas para otros productos. En caso de mezcla o proceso del producto la
información aquí expuesta no necesariamente puede ser válida para el nuevo producto.

Kerapox-EP225-Komponente A

Recubrimiento con capas y pintura, ingredientes de relleno, masas de emplastecer, diluidor
Usos desaconsejados
Siershahn
Calle: Berggarten 1
D-56425 Siershahn
Teléfono: +49 2623 600 0 Fax: +49 2623 600 513
+49 2623 600 535
Tóxico para los organismos acuáticos, con efectos nocivos duraderos.
producto de reacción: bisfenol-F-epiclorhidrina, resinas epoxi (peso molecular medio <= 700)
Palabra de Atención
advertencia:
Pictogramas:
P261 Evitar respirar el polvo/el humo/el gas/la niebla/los vapores/el aerosol.
P273 Evitar su liberación al medio ambiente.
P302+P352 EN CASO DE CONTACTO CON LA PIEL: Lavar con abundante agua.
N.º de revisión: 2,00 - Reemplaza la versión: 1,99 E - ES Fecha de impresión: 09.08.2017

P332+P313 En caso de irritación cutánea: Consultar a un médico.
P337+P313 Si persiste la irritación ocular: Consultar a un médico.
2.3. Otros peligros
Manténgase lejos de alimentos, bebidas y piensos.

3.2. Mezclas
Composición de resina epoxi.
9003-36-5 producto de reacción: bisfenol-F-epiclorhidrina, resinas epoxi (peso molecular medio <= 700) 75 - < 80 %
500-006-8 01-2119454392-40
Skin Irrit. 2, Skin Sens. 1, Aquatic Chronic 2; H315 H317 H 411
100-51-6 alcohol bencílico 15 - < 20 %
202-859-9 603-057-00-5 01-2119492630-38
Acute Tox. 4, Acute Tox. 4, Eye Irrit. 2; H332 H302 H319
Si es inhalado
médico.
Si es tragado
Chorro de agua de aspersión. Dióxido de carbono (CO2). Extintor de polvo. Espuma.
El material es combustible, pero no fácil inflamable.
En caso de incendio pueden formarse: Productos pirólosis, tóxico. Monóxido de carbono Dióxido de carbono.

Consérvese el recipiente en lugar fresco y bien ventilado y manténgase bien cerrado. Asegurar una ventilación adecuada.
Las disposiciones de la comisión nacional de seguridad y protección en el trabajo sobre el tratamiento de productos
poliuretano/epóxido tienen que ser respetadas.
Manténgase el recipiente bien cerrado. Los suelos deberian ser hermético, resistente a líquidos y fácil de limpiar.
También hay que respetar las leyes nacionales!
Consérvese únicamente en el recipiente de origen, en lugar fresco y bien ventilado.
Productos de resina epoxi, sin disolventes, sensibilizantes

Valores DNEL/DMEL
9003-36-5 producto de reacción: bisfenol-F-epiclorhidrina, resinas epoxi (peso molecular medio <= 700)
Trabajador DNEL, agudo dérmica local 0,0083 mg/cm²
100-51-6 alcohol bencílico
Trabajador DNEL, agudo dérmica sistémico 47 mg/kg pc/día
Consumidor DNEL, agudo dérmica sistémico 28,5 mg/kg pc/día
Consumidor DNEL, agudo por inhalación sistémico 40,55 mg/m³
Consumidor DNEL, agudo oral sistémico 25 mg/kg pc/día
Valores PNEC
Tierra 0,237 mg/kg
Agua dulce 1,0 mg/l
Tierra 0,456 mg/kg

Hasta ahora no se ha fijado valor límite nacional.

Las disposiciones de la comisión nacional de seguridad y protección en el trabajo sobre el tratamiento de productos
poliuretano/epóxido tienen que ser respetadas.
Medidas de higiene

utilización.
Gafas con protección lateral, gafas de mordaza.
la señal CE y las cuatro cifras del número de control. Dependiendo de la concentración de materiales y la cantidad de
sustancias peligrosas y el puesto de trabajo específico hay que escoger el tipo de guantes resistentes a agentes
químicos. Se recomienda de aclarar con el fabricante para uso especial la consistencia de productos químicos de los
guantes protectores arriba mencionados.
Hay que ponerse guantes de protección examinados:
Material adecuado: NBR (Goma de nitrilo). Caucho de butilo.
Hay que respetar el tiempo de rotura y los atributos de hinchamiento del material.
Use ropa de trabajo de manga larga.
Protección corporal adecuada: Traje de un solo uso.
Estado físico: líquido: Pasta
Color: negro
Método de ensayo
pH: no determinado
Cambio de estado
Punto inicial de ebullición e intervalo de ebullición: 205 °C alcohol bencílico
Punto de inflamación: 101 °C alcohol bencílico
Inflamabilidad
Gas: no aplicable
no explosivo.
Límite inferior de explosividad: 1,3 % vol. alcohol bencílico
Límite superior de explosividad: 13 % vol. alcohol bencílico
Temperatura de inflamación: 435 °C alcohol bencílico
Gas: no aplicable
Presión de vapor: 0,07 hPa alcohol bencílico
(a 20 °C)
Presión de vapor: 0,67 hPa alcohol bencílico
(a 50 °C)
Solubilidad en agua: El ensayo no es necesario, ya que se sabe que
la sustancia es insoluble en agua.


Viscosidad dinámica: tixotrópico
9.2. Otros datos
Contenido sólido: 5 - 10 %
ningunos/ninguno
10.1. Reactividad
temperatura.
Una polimerización es posible bajo producción de calor en presencia de sustancias de formación radical (p.e. peródixos),
sustancias reductoras y/o iones de metales pesados. Reacciones fuertes con: Agentes oxidantes, fuerte. Álcalis (álcalis).
amina. Ácido.
Conservar alejado del calor.
Mantenerse alejado de: Agentes oxidantes, fuerte. Álcalis (álcalis). amina. Ácido.
Productor radical, Peróxidos, Agente reductor.
Descomposición térmica puede liberar gases y vapores irritantes.
Formación de grandes cantidades de hollín en caso de combustión.
Toxicidad aguda
oral DL50 > 2000 Rata
mg/kg
dérmica DL50 > 2000 Conejo
mg/kg
oral DL50 1230 Rata
mg/kg
dérmica DL50 2001 Conejo
mg/kg
inhalatoria (4 h) aerosol CL50 > 4,178 Rata
mg/l
Puede provocar una reacción alérgica en la piel. (producto de reacción: bisfenol-F-epiclorhidrina, resinas epoxi (peso
molecular medio <= 700))


12.1. Toxicidad
Tóxico para los organismos acuáticos, puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente acuático.
Toxicidad aguda para los CL50 2 mg/l 96 h
peces
Toxicidad aguda para los CL50 460 mg/l 96 h Pez pimephales
peces promelas
Toxicidad aguda para las CE50r 770 mg/l 72 h Pseudokirchneriella OCDE 201
algas subcapitata
Toxicidad aguda para los EC50 230 mg/l 48 h Daphnia magna (pulga OCDE 202
Toxicidad aguda para las (> 658 mg/l)
bacterias

El producto no fue examinado. No hay datos disponibles
Evaluación
OCDE 301C/ ISO 9408/ EEC 92/69/V, C.4-F 92 - 96 % 28
OCDE 301A/ ISO 7827/ EEC 92/69/V, C.4-A 95 - 97 % 21

No hay datos para la propia preparación / mezcla.
9003-36-5 producto de reacción: bisfenol-F-epiclorhidrina, resinas epoxi (peso molecular medio <= 700) 3
100-51-6 alcohol bencílico 1,05
FBC
100-51-6 alcohol bencílico 1

El producto no fue examinado. No hay datos disponibles

Eliminación
No dejar verter ni en la canalización ni en desagües. No dejar que entre en el subsuelo/suelo. Eliminar los residuos de
acuerdo con la legislación aplicable. La evacuación es obligatorio de justificar.
sintético y fibras artificiales; Otros residuos de reacción y de destilación; residuo peligroso
contaminados por ellas; residuo peligroso
14.2. Designación oficial de transporte MATERIA LÍQUIDA POTENCIALMENTE PELIGROSA PARA EL MEDIO
de las Naciones Unidas: AMBIENTE, N.E.P.
(Epoxide derivates)
transporte:
14.4. Grupo de embalaje: III
Código de clasificación: M6
Disposiciones especiales: 274 335 375 601
N.º de peligro: 90
Clave de limitación de túnel: -
14.2. Designación oficial de transporte MATERIA LÍQUIDA POTENCIALMENTE PELIGROSA PARA EL MEDIO
de las Naciones Unidas: AMBIENTE, N.E.P.
(Epoxide derivates)
transporte:
Etiquetas: 9
Código de clasificación: M6
Disposiciones especiales: 274 335 375 601
14.2. Designación oficial de transporte ENVIRONMENTALLY HAZARDOUS SUBSTANCE, LIQUID, N.O.S.
de las Naciones Unidas: (Epoxide derivates)
transporte:

Etiquetas: 9

Disposiciones especiales: 274, 335, 969
EmS: F-A, S-F
Grupo de segregación: no aplicable
14.2. Designación oficial de transporte ENVIRONMENTALLY HAZARDOUS SUBSTANCE, LIQUID, N.O.S.
de las Naciones Unidas: (Epoxide derivates)
transporte:
Etiquetas: 9
Disposiciones especiales: A97 A158 A197

Cantidad limitada (LQ) Passenger: 30 kg G
Passenger LQ: Y964
IATA Cantidad máxima - Passenger: 450 L
AMBIENTE:
Material peligroso: Epoxide derivates

insignificante
no aplicable
mezcla
Datos según la Directiva 2004/42/CE 16 % (169,6 g/l)
(COV):
Datos según la Directiva 2012/18/UE E2 Peligroso para el medio ambiente acuático
(SEVESO III):
trabajo juvenil (94/33/CE).
producto de reacción: bisfenol-F-epiclorhidrina, resinas epoxi (peso molecular medio <= 700)

alcohol bencílico
Skin Irrit. 2; H315 Método de cálculo
Eye Irrit. 2; H319 Método de cálculo
Skin Sens. 1; H317 Método de cálculo
Aquatic Chronic 2; H411 Método de cálculo


Sistemas de protección de
superficies
Información técnica
TI 102 K
Edición: 11/03/2016
KERABUTYL V
Recubrimiento de caucho blando para la protección de elementos de construcción de
acero y hormigón
Descripción del producto Tratamiento previo de superficies

KERABUTYL V es un engomado blando Acero: La superficie de acero debe someterse a un
vulcanizado de dos capas con base de caucho de pulido metálico por proyección. Deben alcanzarse el
clorobutilo (CIIR). Según los requisitos, el espesor grado de preparación Sa 2 ½ conforme a DIN EN ISO
de la capa de la tira de goma es de 2 - 5 mm. 12944-4 y el grado de rugosidad «Medio (G)» conforme
a DIN EN ISO 8503-1; profundidad mínima de
Campo de aplicación rugosidad Rz = 50 m (segmento 2). Después del
El KERABUTYL V se emplea para proteger chorreado debe aplicarse la primera capa.
elementos de construcción de acero y de hormigón Hormigón: La superficie de hormigón debe, en
sometidos a agentes químicos. Debe destacarse el caso necesario, tratarse mediante proyección de modo
uso en caso de elevada carga térmica. que quede libre de pastas de cemento, capa de
Los campos de aplicación principales son cemento, partes sueltas y desmenuzables, puntos
revestimientos de absorbedores, canales, defectuosos en la estructura y sustancias con efecto
recipientes de almacenamiento y suministro en separador.
instalaciones de desulfuración de gases de La humedad residual en la superficie de hormigón debe
combustión e instalaciones de incineración de ser < 4 %
basuras. Hay experiencias positivas de más de Para igualar las irregularidades y como polo contrario
100 000 horas de servicio en absorbedores. para una comprobación de estanqueidad eléctrica se
Además KERABUTYL V se emplea en depósitos emplean subsuelos de hormigón con un enlucido
de procesos y de almacenamiento, canales y fosos conductor (grosor de aprox. 1 mm) de
en la industria química y en instalaciones para el KERAPOX EP 224.
tratamiento de aguas residuales y agua de proceso.
Tratamiento
Propiedades El engomado de KERABUTYL V consta de la
Además de con una excelente resistencia química imprimación Keratex de un componente, el
y térmica, el KERABUTYL V cuenta también con adhesivo BS de 3 componentes y la tira KERABUTYL
propiedades mecánicas muy buenas. Debe V.
destacarse su elevada estanqueidad frente al vapor
de agua. Proporciones de mezcla Partes Partes en
Además, el KERABUTYL V ofrece las en peso volumen
sobresalientes ventajas de la tira de goma (kg) (l)
vulcanizada, como almacenamiento sin problemas Adhesivo BS
y transporte sin refrigeración durante al menos 36
Solución BS 100 2,00
meses, así como total capacidad de solicitación
Acelerador BS 9,0 0,12
directamente después del tratamiento sin que sean Endurecedor Keratex E 3,4 0,06
necesarias costosas medidas de vulcanización.
Aplicar sobre el subsuelo de acero u hormigón
Resistencia química
(KERAPOX EP 224) la imprimación Keratex y después
Los datos referentes a la resistencia química están
dos veces adhesivo BS. Tratar la tira de goma con
disponibles bajo petición.
limpiador KCH 1 y después aplicar dos veces adhesivo
Subsuelo
BS.
El subsuelo es acero u hormigón. Las
Las tiras de goma se pegan de manera fija conforme a
construcciones de acero y los elementos de
la norma DIN EN 14879-4 en el subsuelo mediante
construcción de hormigón deben corresponderse
arrollamiento.
con los requisitos de la norma DIN EN 14879-1.
Dominamos los medios agresivos Página 1 de 2
STEULER-KCH GmbH ▲ Sistemas de protección de superficies ▲ Berggarten 1 ▲ D-56427 Siershahn (Alemania)

Teléfono: 02623 / 600-336 ▲ Fax: 02623 / 600-624 ▲ Correo electrónico: vertrieb-oss@steuler-kch.de ▲ www.steuler-kch.de
Kerabutyl V Instrucción de tratamiento TI 102 K
Edición 11/03/2016
Períodos de aplicación deben conservarse bien cerrados y volverse a cerrar

Temperatura Adhesivo BS después de cada extracción de material. Los productos
15 °C aprox. 160 minutos líquidos deben almacenarse protegido contra heladas.
20 °C aprox. 120 minutos
30 °C aprox. 55 minutos Medidas de seguridad
Al realizar cualquier trabajo debe garantizarse que haya
Cantidades necesarias una suficiente ventilación. En el caso de trabajos en
Imprimación Keratex: aprox. 0,15 kg / m² excavaciones y espacios cerrados está prevista una
Adhesivo BS: aprox. 0,2 kg/m² por desaireación forzosa. Los vapores que se producen
aplicación durante el tratamiento deben aspirarse continuamente
Limpiador KCH 1: aprox. 0,2 kg / m² a nivel del suelo.
En el puesto de trabajo no debe haber más material
Envase que aquel que sea necesario para continuar los
Los productos se suministran en los siguientes trabajos. Dado el caso, deben respetarse las
envases estándares: normativas para la protección con incendios y
explosiones.
Imprimación Keratex 5 kg; 16 kg Debe atenderse a que en la canalización no pueda
Solución BS 5 kg; 15 kg acceder nada, ni siquiera pequeñas cantidades, de
Acelerador BS 5 kg; 25 kg componentes sencillos y mezclas realizadas en cada
Endurecedor Keratex E 0,75 kg momento.
Limpiador KCH 1 8,50 kg Deben respetarse las normas para la prevención de
accidentes de la asociación profesional, las normas
Almacenamiento para la prevención de accidentes prescritas en el lugar
Los productos deben guardarse en un lugar fresco de intervención y la normativa alemana para materiales
y seco. A una temperatura de almacenamiento de peligrosos TRGS 507 «Tratamiento de superficies en
23 °C los productos pueden conservarse al durante espacios y recipientes», así como los consejos de
los siguientes períodos de tiempo: seguridad que se encuentran en los envases (etiqueta)
a causa de las disposiciones del reglamento sobre
Tira KERABUTYL V 36 meses sustancias peligrosas. Deben seguirse las indicaciones
Imprimación Keratex 12 meses de servicio conforme al art. 14 del reglamento sobre
Solución BS 12 meses sustancias peligrosas, así como los formularios de
Acelerador BS 12 meses seguridad CE.
Endurecedor Keratex E 12 meses
Limpiador KCH 1 24 meses
En caso de temperaturas superiores, estos tiempos
de conservación se ven reducidos. Los envases
Datos técnicos Norma de ensayo Unidad Parámetro

Espesor de la capa superior DIN EN ISO 1183-1 g/cm³ 1,19  0,02
Espesor de la capa inferior DIN EN ISO 1183-1 g/cm³ 1,45  0,02
Dureza DIN 53505 Shore A 55  5
*)
Resistencia a rotura DIN 53504 MPa 4
*)
Alargamiento de rotura DIN 53504 %  350
Resistencia al descascarillamiento DIN EN 14879-4 N/mm 3
Presión superficial máx. MPa 2
Temperatura de aplicación máx. °C 100
*)
Los valores se han determinado en muestras de caucho de un grosor de 4 mm.
Los datos contenidos en esta hoja de especificación del producto se corresponden con los conocimientos y experiencias actuales de la
técnica. Representan únicamente directrices y valores medios generales. De esto no puede derivarse una garantía jurídicamente vinculante
de las propiedades determinadas o de la idoneidad para una finalidad de uso concreta.
Los datos contenidos en esta hoja de especificación del producto son propiedad intelectual nuestra. Sin nuestra autorización, la hoja de
especificación del producto no debe reproducirse ni utilizarse de forma ilícita, ni difundirse comercialmente ni ponerse al alcance de
terceros de cualquier otra manera.
Una vez publicada esta versión, todas las versiones anteriores dejan de tener validez.
Dominamos los medios agresivos Página 2 de 2
STEULER-KCH GmbH ▲ Sistemas de protección de superficies ▲ Berggarten 1 ▲ D-56427 Siershahn (Alemania)

Teléfono: 02623 / 600-336 ▲ Fax: 02623 / 600-624 ▲ Correo electrónico: vertrieb-oss@steuler-kch.de ▲ www.steuler-kch.de
KCH-Reiniger 1

KCH-Reiniger 1
Disolvente
Siershahn
Calle: Berggarten 1
D-56425 Siershahn
Teléfono: +49 2623 600 0 Fax: +49 2623 600 513
+49 2623 600 535
Nocivo para los organismos acuáticos, con efectos nocivos duraderos.
tolueno
Palabra de Peligro
advertencia:
Pictogramas:

KCH-Reiniger 1
P243 Tomar medidas de precaución contra descargas electrostáticas.
P271 Utilizar únicamente en exteriores o en un lugar bien ventilado.
P303+P361+P353 EN CASO DE CONTACTO CON LA PIEL (o el pelo): Quitar inmediatamente todas las prendas
contaminadas. Aclararse la piel con agua/ducharse.
P304+P340 EN CASO DE INHALACIÓN: Transportar a la persona al aire libre y mantenerla en una posición que
le facilite la respiración.
P403+P235 Almacenar en un lugar bien ventilado. Mantener en lugar fresco.
2.3. Otros peligros

3.2. Mezclas
201-159-0 606-002-00-3 01-2119457290-43
108-88-3 tolueno 20 - < 25 %
203-625-9 601-021-00-3 01-2119471310-51
H336 H373 H304 H412
67-64-1 acetona; propan-2-ona; propanona 20 - < 25 %
200-662-2 606-001-00-8 01-2119471330-49
921-024-6 01-2119475514-35
110-82-7 ciclohexano 1-<5%
203-806-2 601-017-00-1
H400 H410
110-54-3 n-hexano <1 %
203-777-6 601-037-00-0
H304 H373 ** H315 H336 H411
Si es inhalado

KCH-Reiniger 1

médico.
Si es tragado
total.
KCH-Reiniger 1
Los suelos deberian ser hermético, resistente a líquidos y fácil de limpiar.
67-64-1 Acetona 500 1210 VLA-ED

300 900 VLA-EC
100 384 VLA-EC
muestreo
67-64-1 Acetona Acetona 50 mg/l orina Final de la
jornada laboral
jornada laboral
jornada laboral

KCH-Reiniger 1
Valores DNEL/DMEL
108-88-3 tolueno

KCH-Reiniger 1
Valores PNEC
Tierra 22,5 mg/kg
108-88-3 tolueno
Tierra 2,89 mg/kg
Tierra 29,5 mg/kg


Medidas de higiene
utilización.
protectores arriba mencionados. Hay que ponerse guantes de protección examinados: Material adecuado: Caucho de
butilo. FKM (caucho de fluorudo). Limitadamente impermeable para salpicaduras.
del material.
Aparatos respiratorios adecuados: Aparato respiratorio indepediente del ambiente de aire ( aparato isolador) (DIN EN

KCH-Reiniger 1
133).
Color: incoloro
Método de ensayo
pH: no aplicable
Cambio de estado
Inflamabilidad
Gas: no aplicable
Temperatura de inflamación: >200 °C
Gas: no aplicable
No comburente.
(a 20 °C)
Solubilidad en agua: parcialmente mezclable
(a 20 °C)
no determinado
Tiempo de vaciado: 10 s 4 DIN 53211
(a 20 °C)
9.2. Otros datos
ningunos/ninguno
10.1. Reactividad
Fácilmente inflamable.
El producto es químicamente estable dentro de las condiciones recomendadas de almacenamiento, utilización y
temperatura.

KCH-Reiniger 1

En caso de incendio pueden formarse: Monóxido de carbono Dióxido de carbono (CO2). Productos pirólosis, tóxico.
Toxicidad aguda

108-88-3 tolueno
oral DL50 5800 mg/kg Rata OCDE 401
dérmica DL50 20000 mg/kg Conejo IUCLID
Provoca irritación ocular grave. Provoca irritación cutánea.
12.1. Toxicidad
Nocivo para los organismos acuáticos, puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente acuático.

KCH-Reiniger 1

subcapitata
crustáceos
108-88-3 tolueno
arcoiris)
Toxicidad aguda para los peces CL50 5540 mg/l 96 h Oncorhynchus mykiss (Trucha
arcoiris)
Toxicidad aguda para las (1000 mg/l) 0,5 h Lodo activado OCDE 209
bacterias
arcoiris)
subcapitata
crustáceos
110-54-3 n-hexano

Evaluación
OCDE 301D/ EEC 92/69/V, C.4-E 98 % 28
108-88-3 tolueno
86% 20
OCDE 301B/ ISO 9439/ EEC 92/69/V, C.4-C 91 % 28


KCH-Reiniger 1

108-88-3 tolueno 2,73
67-64-1 acetona; propan-2-ona; propanona -0,24
110-54-3 n-hexano 3,9
FBC
108-88-3 tolueno 90
67-64-1 acetona; propan-2-ona; propanona < 10

Eliminación
distribución y utilización (FFDU) de productos químicos orgánicos de base; Otros disolventes, líquidos de
limpieza y licores madre orgánicos
como la substancia.
14.2. Designación oficial de transporte (Acetone / Methyl ethyl ketone)
transporte:
N.º de peligro: 33

KCH-Reiniger 1

14.2. Designación oficial de transporte (Acetone / Methyl ethyl ketone)
transporte:
Etiquetas: 3
de las Naciones Unidas: (Acetone / Ethyl methyl ketone)
transporte:
Etiquetas: 3

EmS: F-E, S-E
de las Naciones Unidas: (Acetone / Ethyl methyl ketone)
transporte:
Etiquetas: 3
Passenger LQ: Y341
AMBIENTE:
KCH-Reiniger 1
no aplicable
mezcla
Entrada 48: tolueno
Datos según la Directiva 2010/75/UE 100 % (790 g/l)
(COV):
Datos según la Directiva 2004/42/CE 100 % (790 g/l)
(COV):
(SEVESO III):
pecho.
tolueno

KCH-Reiniger 1
producto.

Furadur-Kittmehl

Furadur-Kittmehl
Usos desaconsejados
Siershahn
Calle: Berggarten 1
D-56425 Siershahn
Teléfono: +49 2623 600 0 Fax: +49 2623 600 513
+49 2623 600 535
cuarzo (respirable)
Palabra de Atención
advertencia:
Pictogramas:
P302+P352 EN CASO DE CONTACTO CON LA PIEL: Lavar con abundante agua.
P305+P351+P338 EN CASO DE CONTACTO CON LOS OJOS: Enjuagar con agua cuidadosamente durante varios
minutos. Quitar las lentes de contacto cuando estén presentes y pueda hacerse con facilidad.
Proseguir con el lavado.
P332+P313 En caso de irritación cutánea: Consultar a un médico.
P337+P313 Si persiste la irritación ocular: Consultar a un médico.

Furadur-Kittmehl

2.3. Otros peligros
Inspirar durante mucho tiempo puede causar en caso de sobrepasar el valor límite del puesto de trabajo lesiones
pulmonares irrevisibles (Silikosis). Repitades veces excesicamente gravemen de polvo puede producir una
pneumoconiosis. Después de inhalar polvo pueden irritarse las vías respiratorias.

3.2. Mezclas
Coque-Polvo / Cuarzo-Arena / baritina / Endurecedor-Ácido.
14808-60-7 cuarzo (respirable) 1-<5%
238-878-4
STOT RE 1; H372
104-15-4 Ácido p-toluenosulfónico 1-<5%
203-180-0 016-030-00-2 01-2119538811-39
Skin Corr. 1C, Eye Dam. 1, STOT SE 3; H314 H318 H335
Si es inhalado
Lavar abundantemente con agua. Cambiar la ropa empapada.
Si es tragado
Enjuagar inmediatamente la boca con agua y beber agua en abundancia. Provocar el vómito si la víctima está
consciente. Es necesario un tratamiento médico.
Sin restricciones
No inflamable.

Furadur-Kittmehl

Asegurar una ventilación adecuada. Evitar la producción de polvo. No respirar el polvo. Evitar el contacto con la piel, los
No son necesarias medidas especiales. Limpiar bien las cosas sucias y el suelo respetanto las disposiciones de
ambiente.
Recoger mecánicamente. Tratar el material recogido según se describe en la sección de eliminación de residuos.
Condiciones a evitar (reacciones peligrosas): Depósitos de polvo. El polvo hay que aspirarlo en sitio donde se produce.
Utilizar el propio equipo de protección.
Manténgase el recipiente bien cerrado. Mantener el lugar seco y fresco.
Productos de resina de furano, tóxicos, sensibilizantes
7727-43-7 Sulfato de bario - 10 VLA-ED

14808-60-7 Sílice Cristalina: Cuarzo, fracción respirable - 0,05 VLA-ED
Valores DNEL/DMEL
104-15-4 Ácido p-toluenosulfónico

Furadur-Kittmehl
Valores PNEC
Tierra 0,016 mg/kg


En tratamiento abierto hay que utilizar los dispositivos con aspiración lokal. No respirar el polvo. Si una aspiración local
no es posible o es insuficiente, se tiene que ventilar tecnicamente todo el campo de trabajo suficientemente.
Medidas de higiene
utilización.
Gafas con protección lateral, gafas de mordaza.
Color: gris obscuro
Olor: inodoro
pH (a 20 °C): 2-3
Cambio de estado
Punto de inflamación: no aplicable
Inflamabilidad
Gas: no aplicable
no explosivo.

Furadur-Kittmehl

Temperatura de inflamación: no aplicable
Gas: no aplicable
Densidad: no determinado
Solubilidad en agua: 30 - 40 g/L
(a 20 °C)
no determinado
Coeficiente de reparto: No hay datos disponibles para la mezcla.
9.2. Otros datos
Contenido sólido: 100 %
10.1. Reactividad
temperatura.
Agentes oxidantes, fuerte. Oxígeno. Cloro (Cl2).
Toxicidad aguda
oral DL50 2480 Rata GESTIS
mg/kg

Furadur-Kittmehl
Puede provocar daños en los órganos tras exposiciones prolongadas o repetidas. (cuarzo (respirable))
Inspirar durante mucho tiempo puede causar en caso de sobrepasar el valor límite del puesto de trabajo lesiones
pulmonares irrevisibles (Silikosis). Repitades veces excesicamente gravemen de polvo puede producir una
pneumoconiosis.
12.1. Toxicidad
Toxicidad aguda para los CL50 > 500 96 h Leuciscus idus (orfe de OCDE 203
peces mg/l oro)
Toxicidad aguda para los EC50 > 103 48 h Daphnia pulex (pulga OCDE 202
crustáceos mg/l acuática)

104-15-4 Ácido p-toluenosulfónico 0,93

Eliminación
No dejar verter ni en la canalización ni en desagües. Eliminar los residuos de acuerdo con la legislación aplicable.
170904 RESIDUOS DE LA CONSTRUCCIÓN Y DEMOLICIÓN (INCLUIDA LA TIERRA EXCAVADA DE ZONAS
CONTAMINADAS); Otros residuos de construcción y demolición; Residuos mezclados de construcción y
demolición distintos de los especificados en los códigos 17 09 01, 17 09 02 y 17 09 03
como la substancia.
14.2. Designación oficial de transporte El producto no es un producto peligroso, según las normas de transporte
de las Naciones Unidas: aplicables.
14.2. Designación oficial de transporte El producto no es un producto peligroso, según las normas de transporte
de las Naciones Unidas: aplicables.
Furadur-Kittmehl
AMBIENTE:
no aplicable
mezcla
Datos según la Directiva 2010/75/UE 1,5 %
(COV):
(SEVESO III):
pecho.
Cambios
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,15,16.
Skin Irrit. 2; H315 Método de cálculo
Eye Irrit. 2; H319 Método de cálculo
STOT RE 2; H373 Método de cálculo

Furadur-Kittmehl

H372 Provoca daños en los órganos tras exposiciones prolongadas o repetidas.

Furadur-Kittlösung

Furadur-Kittlösung
Recubrimiento con capas y pintura, ingredientes de relleno, masas de emplastecer, diluidor
Usos desaconsejados
Siershahn
Calle: Berggarten 1
D-56425 Siershahn
Teléfono: +49 2623 600 0 Fax: +49 2623 600 513
+49 2623 600 535
Carcinogenicidad: Carc. 2
Tóxico en caso de ingestión, contacto con la piel o inhalación.
alcohol furfurílico
Palabra de Peligro
advertencia:
Pictogramas:
H301+H311+H331 Tóxico en caso de ingestión, contacto con la piel o inhalación.
N.º de revisión: 2,02 - Reemplaza la versión: 2,01 E - ES Fecha: 30.11.2016

Furadur-Kittlösung
P308+P313 EN CASO DE exposición manifiesta o presunta: Consultar a un médico.
P361+P364 Quitar inmediatamente todas las prendas contaminadas y lavarlas antes de volver a usarlas.
2.3. Otros peligros
No dejar verter ni en la canalización ni en desagües. No dejar que entre en el subsuelo/suelo. Manténgase lejos de
alimentos, bebidas y piensos.

3.2. Mezclas
Productos de resina de furano, tóxicos, sensibilizantes.
98-00-0 alcohol furfurílico 45 - < 50 %
202-626-1 603-018-00-2 01-2119493965-18
Carc. 2, Acute Tox. 3, Acute Tox. 3, Acute Tox. 3, Skin Irrit. 2, Eye Irrit. 2, STOT SE 3, STOT RE 2; H351
H301 H311 H331 H315 H319 H335 H373
Primer socorrista: ¡Hacer atención a autoprotección! Afectado retirar de la zona de peligro y tumbarle.
En caso de accidente o malestar, acudase inmediatamente al médico (si es posible, mostrar la etiqueta). Quitar
inmediatamente ropa contaminada y mojada.
Si es inhalado
Proporcionar aire fresco. No hacer la respiración boca-a-boca o naríz-a-boca. Utilizar bolsa respiratoria o aparato de
respiración artificial. Llamar inmediatamente al médico.
En caso de contacto con la piel, lávese inmediata- y abundantemente con agua y jabón. Quitar inmediatamente todas las
prendas contaminadas y lavarlas antes de volver a usarlas. Llamar inmediatamente al médico.
Si es tragado
Enjuagar inmediatamente la boca con agua y beber agua en abundancia. Provocar el vómito si la víctima está
consciente. Llamar inmediatamente al médico.
Pueden causar los siguientes síntomas: molestias respiratorias. Tos. Dolores de cabeza.
Dióxido de carbono (CO2). Polvo extintor. Espuma. Dispersión finísima de agua.

Furadur-Kittlösung

Combustible. Vapores pueden formar con aire una mezcla explosiva.
gases/humos/vapores/aerosoles. Consérvese el recipiente en lugar fresco y bien ventilado y manténgase bien cerrado.
Asegurar una ventilación adecuada. Utilizar el propio equipo de protección. No comer, beber ni fumar durante su
utilización.
Conservar alejado de toda llama o fuente de chispas - No fumar.
Los suelos deberian ser hermético, resistente a líquidos y fácil de limpiar. También hay que respetar las leyes nacionales!
autorizadas. Ventilar suficiente y aspiración puntual en puntos críticos.
No almacenar junto con: Agentes oxidantes. Ácido fuerte
Productos de resina de furano, tóxicos, sensibilizantes.
98-00-0 Alcohol furfurílico 5 20 VLA-ED

15 61 VLA-EC

Furadur-Kittlösung
Valores DNEL/DMEL
98-00-0 alcohol furfurílico
Consumidor DNEL, agudo por inhalación sistémico 128,5 mg/m³
Consumidor DNEL, agudo oral sistémico 2,4 mg/kg pc/día
Valores PNEC
Envenenamiento secundario 35,3 mg/kg
Tierra 0,0724 mg/kg


Medidas de higiene
utilización.
Gafas con protección lateral; gafas de mordaza.
protectores arriba mencionados.
Material adecuado:
Caucho de butilo. NBR (Goma de nitrilo). FKM (caucho de fluorudo).
del material.

Furadur-Kittlösung
Protección corporal adecuada: Traje de un solo uso.
Protección respiratoria es necesaria para: ventilación insuficiente. aspiración insuficiente.
Color: marrón obscuro
Olor: como: alcohol furfurílico
Método de ensayo
pH (a 20 °C): 4,5
Cambio de estado
Punto de fusión: No hay datos disponibles
Punto inicial de ebullición e intervalo de ebullición: 171 °C alcohol furfurílico
Temperatura de sublimación: no determinado
Punto de inflamación: 75 °C alcohol furfurílico
Inflamabilidad
Gas: no aplicable
Al usarlo pueden formarse mezclas aire-vapor explosivas o inflamables.
Límite inferior de explosividad: 1,8 % vol. alcohol furfurílico
Límite superior de explosividad: 16,3 % vol. alcohol furfurílico
Temperatura de inflamación: 390 °C alcohol furfurílico
Gas: no aplicable
No comburente.
Presión de vapor: 0,53 hPa alcohol furfurílico
(a 20 °C)
Presión de vapor: 4,5 hPa alcohol furfurílico
(a 50 °C)
Densidad aparente: no aplicable
Solubilidad en agua: 400 g/L
(a 20 °C)
Coeficiente de reparto: No hay datos disponibles para la mezcla.
Viscosidad dinámica: 900 - 1300 mPa·s DIN 53018
(a 20 °C)
Densidad de vapor: 3,39 alcohol furfurílico
(a 20 °C)
9.2. Otros datos
Contenido sólido: ca. 45 %
ningunos/ninguno

Furadur-Kittlösung

10.1. Reactividad
Reacciones exotérmicas con: Agentes oxidantes, fuerte. Álcalis (álcalis). Ácido fuerte Halogenuros de ácido.
temperatura.
Reacciones fuertes con: Halogenuros de ácido, Ácido, concentrado.
Polimerización exotérmica
Mantenerse alejado de: radiación térmica Agentes oxidantes. Ácido. Álcalis (álcalis). peróxido.
Agentes oxidantes, fuerte. Ácido fuerte, bases fuertes. Peróxido.
Toxicidad aguda
Tóxico en caso de ingestión, contacto con la piel o inhalación.
ATEmix calculado
ATE (oral) 275,0 mg/kg; ATE (dérmica) 833,3 mg/kg; ATE (inhalatoria vapor) 6,25 mg/l; ATE (inhalatoria aerosol)
2,437 mg/l
oral DL50 132 - 275 Rata
mg/kg
dérmica DL50 400 - 657 Conejo
mg/kg
Se sospecha que provoca cáncer. (alcohol furfurílico)
Mutagenicidad en células germinales: A la vista de los datos disponibles, no se cumplen los criterios de clasificación.
Toxicidad para la reproducción: A la vista de los datos disponibles, no se cumplen los criterios de clasificación.
Puede irritar las vías respiratorias. ( (alcohol furfurílico))
Puede provocar daños en los órganos tras exposiciones prolongadas o repetidas. ( (alcohol furfurílico))
12.1. Toxicidad

Furadur-Kittlösung

Toxicidad aguda para los peces CL50 362 mg/l 96 h
Toxicidad aguda para las algas CE50r 170 mg/l 96 h
Toxicidad para las algas NOEC 25 mg/l 7d

alcohol furfurílico: Fácilmente biodegradable (según criterios del OCDE).
Evaluación
Demanda bioquímica de oxígeno (DBO5) 77,7 % 14

Con motivo de los datos presentes sobre la eliminación y el potencial de bioacumulación es un perjuicio del medio
ambiente inversímil. Ninguna indicación de potencial bioacumulante.
98-00-0 alcohol furfurílico 0,3
FBC
98-00-0 alcohol furfurílico 0,96

alcohol furfurílico:
Si el producto entra en la tierra, éste es móbil y puede ensuciar las aguas de fondo.
Constante de la ley de Henry en, a 20°C. 0,0079 Pa* m³/mol
Eliminación
No dejar verter ni en la canalización ni en desagües. La eliminación se hace según las normas de las autoridades
locales. La evacuación es obligatorio de justificar.
sintético y fibras artificiales; Otros residuos de reacción y de destilación

Furadur-Kittlösung

14.2. Designación oficial de transporte (Furfuryl alcohol)
14.3. Clase(s) de peligro para el 6.1
transporte:
Etiquetas ADR/RID: 6.1
Código de clasificación: T1
Disposiciones especiales: 274 614
N.º de peligro: 60
Clave de limitación de túnel: E
14.2. Designación oficial de transporte (Furfuryl alcohol)
transporte:
Etiquetas: 6.1
Código de clasificación: T1
Disposiciones especiales: 274 614 802
14.2. Designación oficial de transporte TOXIC LIQUID, ORGANIC, N.O.S.
de las Naciones Unidas: (Furfuryl alcohol-Mixture)
transporte:
Etiquetas: 6.1

Disposiciones especiales: 223, 274
EmS: F-A, S-A
14.2. Designación oficial de transporte TOXIC LIQUID, ORGANIC, N.O.S.
de las Naciones Unidas: (Furfuryl alcohol-Mixture)
transporte:

Furadur-Kittlösung
Etiquetas: 6.1
Disposiciones especiales: A3 A4 A137

Passenger LQ: Y642
IATA Cantidad máxima - Passenger: 60 L
AMBIENTE:
Atención: Tóxico. Manténgase lejos de alimentos, bebidas y piensos. Depositar en un lugar accesible sólo para personas
autorizadas.
mezcla
(COV):
(COV):
Datos según la Directiva 2012/18/UE H2 TOXICIDAD AGUDA
(SEVESO III):
Tener en cuenta: 850/2004/EC, 79/117/EEC, 689/2008/EC
pecho.
Clasificación como contaminante acuático 1 - Ligeramente peligroso para el agua
Reabsorción a través de la Penetra fácilmente en la piel exterior y provoca intoxicación.
alcohol furfurílico
Cambios
1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,15.
Furadur-Kittlösung

H301 Tóxico en caso de ingestión.
H301+H311+H331 Tóxico en caso de ingestión, contacto con la piel o inhalación.
H311 Tóxico en contacto con la piel.
H331 Tóxico en caso de inhalación.
producto.

Beschleuniger-BS

Beschleuniger-BS
Siershahn
Calle: Berggarten 1
D-56425 Siershahn
Teléfono: +49 2623 600 0 Fax: +49 2623 600 513
+49 2623 600 535
Lesiones oculares graves o irritación ocular: Les. oc. 1
Peligroso para el medio ambiente acuático: Acuático agudo 1
Tóxico en caso de inhalación.
Muy tóxico para los organismos acuáticos.
Muy tóxico para los organismos acuáticos, con efectos nocivos duraderos.
tolueno
bis (N,N-dimetilditiocarbamato) de cinc, ziram
Palabra de Peligro
advertencia:

Beschleuniger-BS
Pictogramas:
P331 NO provocar el vómito.
2.3. Otros peligros

3.2. Mezclas
108-88-3 tolueno 20 - < 25 %
203-625-9 601-021-00-3 01-2119471310-51
H336 H373 H304 H412
201-159-0 606-002-00-3 01-2119457290-43
1314-13-2 óxido de cinc 5 - < 10 %
215-222-5 030-013-00-7
Aquatic Acute 1, Aquatic Chronic 1; H400 H410
137-30-4 bis (N,N-dimetilditiocarbamato) de cinc, ziram 5 - < 10 %
205-288-3 006-012-00-2
Acute Tox. 2, Acute Tox. 4, STOT RE 2, STOT SE 3, Eye Dam. 1, Skin Sens. 1, Aquatic Acute 1 (M-Factor =
100), Aquatic Chronic 1 (M-Factor = 100); H330 H302 H373 ** H335 H318 H317 H400 H410
Primer socorrista: ¡Hacer atención a autoprotección! Afectado retirar de la zona de peligro y tumbarle. En caso de
accidente o malestar, acudase inmediatamente al médico (si es posible, mostrar la etiqueta). Quitar inmediatamente ropa
contaminada y mojada.
Si es inhalado
Proporcionar aire fresco. En caso de dificultades respiratorias o paro de respiración preparar respiración artificial. No
hacer la respiración boca-a-boca o naríz-a-boca. Utilizar bolsa respiratoria o aparato de respiración artificial. Llamar
Beschleuniger-BS
inmediatamente al médico.
médico.
En caso de contacto con los ojos aclarar inmediatamente los ojos abiertos bajo agua corriente durante 10 o 15 minutos y
consultar al oftamólogo.
Si es tragado
Chorro de agua pulverizado, Dióxido de carbono (CO2), Espuma, Polvo extintor.
total.
Beschleuniger-BS

300 900 VLA-EC
100 384 VLA-EC
1314-13-2 Óxido de cinc, fracción respirable - 2 VLA-ED
- 10 VLA-EC
muestreo
jornada laboral
jornada laboral

Beschleuniger-BS
Valores DNEL/DMEL
108-88-3 tolueno
1314-13-2 óxido de cinc
Consumidor DNEL, largo plazo oral sistémico
Consumidor DNEL, largo plazo dérmica sistémico
Valores PNEC
108-88-3 tolueno
Tierra 2,89 mg/kg
Tierra 22,5 mg/kg
Tierra 35,6 mg/kg

Beschleuniger-BS

Medidas de higiene
utilización.
protectores arriba mencionados. Hay que ponerse guantes de protección examinados: Material adecuado: PVA (alcohol
polivinílico). Limitadamente impermeable para salpicaduras. Evitar contacto con agua.
del material.
Color: amarillo
Olor: como: quetona.
Método de ensayo
pH: no aplicable
Cambio de estado
Inflamabilidad
Gas: no aplicable
Gas: no aplicable

Beschleuniger-BS
No comburente.
(a 20 °C)
Densidad: 1,32 g/cm³
Solubilidad en agua: 40 g/L
no determinado
(a 23 °C)
9.2. Otros datos
ningunos/ninguno
10.1. Reactividad
Fácilmente inflamable. Peligro de inflamación.
Toxicidad aguda
Tóxico en caso de inhalación.
ATEmix calculado
ATE (inhalatoria vapor) 7,14 mg/l; ATE (inhalatoria aerosol) 1,857 mg/l
108-88-3 tolueno
oral DL50 15000 mg/kg Ratte
inhalatoria (4 h) aerosol CL50 5,7 mg/l Ratte
137-30-4 bis (N,N-dimetilditiocarbamato) de cinc, ziram
dérmica DL50 > 2000 mg/kg Conejo
inhalatoria vapor ATE 0,5 mg/l

Beschleuniger-BS
12.1. Toxicidad
Muy tóxico para los organismos acuáticos, puede provocar a largo plazo efectos negativos en el medio ambiente
acuático.
108-88-3 tolueno
arcoiris)
subcapitata
crustáceos
Toxicidad aguda para los peces CL50 1120 mg/l 96 h Office of Pesticide
Toxicidad aguda para los EC50 12,3 mg/l 48 h Gale, N.L., B.G.
crustáceos
137-30-4 bis (N,N-dimetilditiocarbamato) de cinc, ziram
arcoiris)
Toxicidad aguda para las algas CE50r 1,2 mg/l 96 h Chlorella pyrenoidosa
Toxicidad aguda para los EC50 0,14 mg/l 48 h Daphnia magna
crustáceos


Beschleuniger-BS

Evaluación
108-88-3 tolueno
86% 20
OCDE 301D/ EEC 92/69/V, C.4-E 98 % 28

108-88-3 tolueno 2,73
137-30-4 bis (N,N-dimetilditiocarbamato) de cinc, ziram 1,65
FBC
108-88-3 tolueno 90

Eliminación
como la substancia.
14.2. Designación oficial de transporte (Toluene / Zinc bis(dimethyldithiocarbamate))
transporte:

Beschleuniger-BS

Etiquetas ADR/RID: 3+6.1
Código de clasificación: FT1

N.º de peligro: 336
14.2. Designación oficial de transporte (Toluene / Zinc bis(dimethyldithiocarbamate))
transporte:
Etiquetas: 3+6.1
Código de clasificación: FT1

Disposiciones especiales: 274 802
14.2. Designación oficial de transporte FLAMMABLE LIQUID, TOXIC, N.O.S.
de las Naciones Unidas: (Toluene / Zinc bis(dimethyldithiocarbamate))
transporte:
Etiquetas: 3+6.1

EmS: F-E, S-D
14.2. Designación oficial de transporte FLAMMABLE LIQUID, TOXIC, N.O.S.
de las Naciones Unidas: (Toluene / Zinc bis(dimethyldithiocarbamate))
transporte:
Etiquetas: 3+6.1

Beschleuniger-BS

Passenger LQ: Y341
AMBIENTE:

Atención: Líquido combustible. Tóxico.
no aplicable
mezcla
Entrada 48: tolueno
Datos según la Directiva 2010/75/UE 41 % (541,2 g/l)
(COV):
Datos según la Directiva 2004/42/CE 41 % (541,2 g/l)
(COV):
(SEVESO III):
Informaciones adicionales: H2, E1
pecho.
Clasificación como contaminante acuático 3 - Sumamente peligroso para el agua
tolueno

Beschleuniger-BS

H330 Mortal en caso de inhalación.
producto.

12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
REFERENCE DRAWINGS
DRAWING NO. TITLE
1120-K01229-81-0000-002-01 CLAREFIER D4001, DETAILS
Ø16600
R R
( Vergleichsmaßstab )
04 04
+13.750
200
DETAIL 2
100 mm
+13.310
P1
ID BRICK
+12.265
290
B B
Q N80 422 PCS/RG. Q
ID BRICK
+11.565
3510
193
3310
P2
4547
04
300 16000 ID CONCRETE 300

5247
90 15820 ID BRICK 90 (80+5+4+1)
N80
P
E R K - S YSTEM +9.800 P
STEUL S
11 RING
SLOPE
1000 04
N80 K23/8 N80 K59/8
1037
145
+8.763
DETAIL 1
700
330
+8.063
N N
M8-80
DETAIL 3
120
28 PCS/RG.
2
SECTION A-A P7
522 ID BRICK
700 ID STEEL
Ø1700
M 0° M
L L
K K
J J
N80 K23/8
N80
H H
270° 90°
A
N80 K59/8
G G
N80 422 PCS/RG.
F F
04
233°
E P2 E
42°
222° 53°
04
P1
D D
180°
C
A C
SECTION B-B
WHEN USING SYNTHETIC RESIN MORTARS FOR THE
SHELL LINING OF VESSELS AT A MAXIMUM DISTANCE
OF 1,00 -2,00 m AROUND THE CIRCUMFERENCE A GAP OF ONE
BRICK WIDTH SHOULD BE LEFT FREE. AFTER A TIME
Diese Zeichnung wurde mit CAD erstellt, und darf nicht manuell verändert werden.
B PERIOD OF APPROX. 7 DAYS THE MISSING BRICKS B

CAN THEN BE INSTALLED AND THE RING THEN CLOSED.
This drawing was produced by CAD, and must not be altered manually.
Kunde: / km
revztu
S
hc ec i ton noi tcetorP
max. 1,00-2,00 mtr. Customer: 02:61
0S
OI
Weitergabe sowie Vervielfältigung dieser
HV Contratistas SA. Zeichnung, Verwertung und Mitteilung
ihres Inhalts sind verboten, soweit nicht
ausdrücklich gestattet. Zuwiderhandlungen
Peru verpflichten zu Schadenersatz. Alle Rechte
für den Fall der Patent-, Gebrauchsmuster-
oder Geschmacksmustereintragung
vorbehalten. STEULER-KCH GmbH - Berggarten 1 - D 56427 Siershahn
PIPES TO BE INSTALLED Erstellt: 05.07.2018 T Herzog
Drawn: Benennung:
Object:
<Ø100mm IN 2 PARTS Geprüft: 30.10.2018 H Becker
Checked:
:e
b
a
gieF
r 30.10.2018 S Schraeder ACID RESISTANT LINING
>Ø100mm IN 3 PARTS ON SITE. Approval:
Datum
Date
Name
Name CLAREFIER D4001
A Maßstab:
Scale: 1:40
Projektion:
Projection: GENERAL ARRANGEMENT A
04 SEE INDEX 26.10.2018 S Schraeder
Blätter:
IF REQUIRED, BRICK LINING MATERIALS TO BE 03 NOZZLE HEIGHTS 15.10.2018 S Schraeder Sheets: 1
ADJUSTED BY CUTTING ON SITE. 02 Nozzle dimensions 01.10.2018 S Schraeder Zeichnungsnummer: Drawing number:
Projektnummer Dokumententyp Baugruppe Zähler Blatt Revision
Project number Document type Assembly group Counter Sheet Revision
01 SEE INDEX 09.08.2018 T Herzog
Rev. Änderung
Rev. Modification
Datum
Date
Name
Name 1120-K01229- 81 -0000-001-01-04
12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
DIN A1
16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
REFERENCE DRAWINGS
DRAWING NO. TITLE
M 1120-K01229-81-0000-001-01 CLAREFIER D4001 GENERAL ARRANGEMENT M
FURADUR MORTAR
KERABUTYL V
FURADUR MORTAR
FURADUR MORTAR
KERAPOX EP225
100 mm
HOLD HOLD
16000 ID CONCRETE
KERABUTYL V
KERABUTYL V
16000 ID CONCRETE 04
16000 ID CONCRETE 04
90 (80+5+4+1) 15820 ID BRICK 15820 ID BRICK 90 300 250 15820 ID BRICK 90 300 250
L L
N80 422 PCS/RG.

422 PCS/RG. N80
422 PCS/RG. N80
(40+5+40+5+4)
(30+5+50+5+4)
N80 422 PCS/RG.
94
94
240
16 PCS/RG. B2-80
17 PCS/RG. B2-80
K K
381 ID STEEL
478 ID STEEL
ID BRICK
90 15820 ID BRICK
filled R=35 +11.565
ID BRICK
5 (1+4+5+80)
193
240 N80 +12.265 T2
290
KERAPOX EP225 16000 ID CONCRETE T1 280/200
94
KERABUTYL V 20 PCS/RG. M8-30
3
21 PCS/RG. M8-40
94
J FURADUR MORTAR J
3
26 PCS/RG. M8-50
+1)
DETAIL 2 3
(80+5+4
90
240
240
240
TAR
TYL V
X EP225
= = =
40
UR MOR
H H
KERABU
= = = = = =
30
50
DETAIL NOZZLE P1 DETAIL NOZZLE P2
KERAPO
FURAD
M8-40
3
M8-30 M8-50
3 3 TO BE CUT AT
G
DETAIL 1 TO BE CUT AT TO BE CUT AT
THE JOB SITE
G
4+5+BRICKLINING
OUT OF M8-40
THE JOB SITE THE JOB SITE
OUT OF M8-30 OUT OF M8-50
FURADUR MORTAR
KERABUTYL V
F F
K23/8 N80 121 PCS/RG.

S
11 RING TEM
R K-SYS K23/8 N80 95 PCS/RG. 65 PCS/RG.
S T E U LE N80
E 65 PCS/RG. E
69 PCS/RG. N80 K23/8 90 (1+4+5+80)
43 PCS/RG. N80 K23/8 65 PCS/RG.
< DN 200 X= 12-18 mm FURADUR MORTAR
56 PCS/RG. K23/8 18 PCS/RG. N80 K23/8 65 PCS/RG. >DN 200 X= 15-20 mm
R =3 KERABUTYL V
65 PCS/RG. K23/8 N80 108 PCS/RG.
KERAPOX EP225
X
21 PCS/RG. K59/8 N80 K23/8 N80 82 PCS/RG. 65 PCS/RG.
30 PCS/RG.
K23/8 N80 56 PCS/RG. 65 PCS/RG. Kerabutyl V - 4mm
D D
21 PCS/RG. K59/8 N80 K23/8 N80 31 PCS/RG. 65 PCS/RG. 4mm Hard Rubber Plate
19 PCS/RG. K23/8 N80 5 PCS/RG. 65 PCS/RG.
TYPICAL DETAIL FOR NOZZLE
21 PCS/RG. K59/8 N80 65 PCS/RG. S 1:5
9 PCS/RG.
700
PIPES TO BE INSTALLED
WHEN USING SYNTHETIC RESIN MORTARS FOR THE <Ø100mm IN 2 PARTS
240
C >Ø100mm IN 3 PARTS ON SITE. C

330

28 PCS/RG. M8-80 PERIOD OF APPROX. 7 DAYS THE MISSING BRICKS
= = 2 CAN THEN BE INSTALLED AND THE RING THEN CLOSED. IF REQUIRED, BRICK LINING MATERIALS TO BE
ADJUSTED BY CUTTING ON SITE.
max. 1,00-2,00 mtr.

120
80
Kunde: / km
revztu
S
Customer: 02:61
0S
OI
B M8-80 T3 HV Contratistas SA. Zeichnung, Verwertung und Mitteilung

B
2
522 ID BRICK 89 (80+5+4)
DETAIL 3 Peru ausdrücklich gestattet. Zuwiderhandlungen
verpflichten zu Schadenersatz. Alle Rechte
STEULER-KCH GmbH - Berggarten 1 - D 56427 Siershahn
vorbehalten.
TO BE CUT AT Erstellt: 05.07.2018 T Herzog

Drawn: Benennung:
Object:
THE JOB SITE 700 ID STEEL KERABUTYL V Geprüft: 30.10.2018 H Becker
Checked:
:e
b
a
gieF
OUT OF M8-80 FURADUR MORTAR
Approval:
Maßstab:
Datum
Date
Name
Name
Projektion:
CLAREFIER D4001
Scale: 1:10 Projection: DETAILS
Blätter:
03 NOZZLE HEIGHTS 15.10.2018 S Schraeder Sheets: 1
A S Schraeder Zeichnungsnummer: Drawing number:
A
02 Nozzle dimensions 01.10.2018
Rev. Änderung
Rev. Modification
Datum
Date
Name
Name 1120-K01229- 81 -0000-002-01-04
16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
DIN A1
12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
REFERENCE DRAWINGS
DRAWING NO. TITLE
1120-K01229-81-0000-004-01 CLAREFIER D4009, DETAILS
R Ø18800 R
DETAIL 3
100 mm
DETAIL 2
200
04
04
+10.760
Q
B B Q
ID BRICK
ID BRICK
P1 +9.330
193
03
290
04
3665
3865
N80 480 PCS/RG.

+8.595 P2
300 18200 ID CONCRETE
5047
04
300
5897
90 18020 ID BRICK 90
P 04 P
(80+5+4+1)
N80
04
+6.895
L ER K -S YSTEM
SLOPE STEU
1000
N80 K23/8 11 RINGS
N80 K59/8
1182
04
143
+5.713 03
N N
DETAIL 1
850
04
480
+4.863 03
DETAIL 4
M8-80
120
28 PCS/RG.
2 P8
522 ID BRICK
M SECTION A-A 700 ID STEEL
M
0°
L L
K K
J J
H H
N80 K23/8
N80
G G
270° 90°
A
N80 K59/8
F F
N80 480 PCS/RG.

04
120° P2
P1
E 110° 04 E
D D
C C

PERIOD OF APPROX. 7 DAYS THE MISSING BRICKS
B CAN THEN BE INSTALLED AND THE RING THEN CLOSED. B

180°
max. 1,00-2,00 mtr.
Kunde: / km
revztu
S
02:61
0S
OI
A Customer:
HV Contratistas SA.
Zeichnung, Verwertung und Mitteilung
PIPES TO BE INSTALLED SECTION B-B für den Fall der Patent-, Gebrauchsmuster-
vorbehalten.
Erstellt: 05.07.2018 T Herzog
STEULER-KCH GmbH - Berggarten 1 - D 56427 Siershahn
Drawn: Benennung:
<Ø100mm IN 2 PARTS Geprüft: 30.10.2018 H Becker Object:
Checked:
>Ø100mm IN 3 PARTS ON SITE. :e

b
a
gieF
r
Approval:
30.10.2018 S Schraeder ACID RESISTANT LINING
Datum
Date
Name
Name CLAREFIER D4009
A Maßstab:
Scale: 1:40
Projektion:
IF REQUIRED, BRICK LINING MATERIALS TO BE Blätter:
1
03 NOZZLE HEIGTS 15.10.2018 S Schraeder Sheets:
ADJUSTED BY CUTTING ON SITE. 02 Nozzle dimensions 02.10.2018 S Schraeder Zeichnungsnummer: Drawing number:
Rev. Änderung
Rev. Modification
Datum
Date
Name
Name 1120-K01229- 81 -0000-003-01-04
12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
DIN A1
16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
REFERENCE DRAWINGS
DRAWING NO. TITLE
M 1120-K01229-81-0000-003-01 CLAREFIER D4009 GENERAL ARRANGEMENT M
300 600
FURADUR MORTAR
FURADUR MORTAR
100 mm
KERABUTYL V
200
18200 ID CONCRETE HOLD 18200 ID CONCRETE HOLD
KERABUTYL V
04 04
18020 ID BRICK 90 300 250 18020 ID BRICK 90 300 250

L L
480 PCS/RG. N80 422 PCS/RG. N80 422 PCS/RG. N80

N80 480 PCS/RG.
(40+5+40+5+4)
(30+5+50+5+4)
DETAIL 2
94
94
240
17 PCS/RG. B2-80 16 PCS/RG. B2-80
K K
FURADUR MORTAR
381 ID STEEL
KERABUTYL V
478 ID STEEL
ID BRICK
+8.595
ID BRICK
KERAPOX EP225 18020 ID BRICK 90
193
+9.330 P2
290
(1+4+5+80)
18200 ID CONCRETE P1 280/200
18200 ID CONCRETE FURADUR MORTAR
90 (80+5+4+1) 18020 ID BRICK 20 PCS/RG. M8-30
KERABUTYL V 3
J 21 PCS/RG. M8-40 J
KERAPOX EP225 3
26 PCS/RG. M8-50
3
N80 480 PCS/RG.
DETAIL 3
240
240
240
filled R=35 5 240 N80
= = =
40
H H
= = = = = =
50
30
DETAIL NOZZLE P1 DETAIL NOZZLE P2
M8-40
+1)
3
M8-30 M8-50
(80+5+4
90
3 3 TO BE CUT AT
THE JOB SITE
G TO BE CUT AT TO BE CUT AT G
4+5+BRICKLINING
OUT OF M8-40
X EP225
OUT OF M8-30 OUT OF M8-50

TYL V
TAR
UR MOR
KERABU
KERAPO
FURADUR MORTAR
KERABUTYL V
FURAD
F
DETAIL 1 N80
F
S
11 RING TEM 117 PCS/RG. N80 K23/8
TE U L ER K-SYS
S 91 PCS/RG. N80 K23/8 65 PCS/RG.
65 PCS/RG. N80 K23/8 65 PCS/RG.
40 PCS/RG. N80 K23/8 65 PCS/RG.
14 PCS/RG. N80 K23/8 65 PCS/RG.
52 PCS/RG. K23/8 65 PCS/RG.
E E
K23/8 N80 104 PCS/RG. 90 (1+4+5+80)
21 PCS/RG. K59/8 N80 K23/8 N80 78 PCS/RG. 65 PCS/RG. < DN 200 X= 12-18 mm FURADUR MORTAR
29 PCS/RG. K23/8 N80 52 PCS/RG. 65 PCS/RG. >DN 200 X= 15-20 mm
R =3 KERABUTYL V
21 PCS/RG. K59/8 N80 K23/8 N80 27 PCS/RG. 65 PCS/RG.
KERAPOX EP225
X
19 PCS/RG. K23/8 N80 1 PCS/RG. 65 PCS/RG.
65 PCS/RG. Kerabutyl V - 4mm
D 21 PCS/RG. K59/8 N80 D
4mm Hard Rubber Plate
9 PCS/RG.
TYPICAL DETAIL FOR NOZZLE
S 1:5
28 PCS/RG. M8-80
2
480
PIPES TO BE INSTALLED
240
<Ø100mm IN 2 PARTS
C SHELL LINING OF VESSELS AT A MAXIMUM DISTANCE >Ø100mm IN 3 PARTS ON SITE. C
120
= =
PERIOD OF APPROX. 7 DAYS THE MISSING BRICKS IF REQUIRED, BRICK LINING MATERIALS TO BE
CAN THEN BE INSTALLED AND THE RING THEN CLOSED. ADJUSTED BY CUTTING ON SITE.
80
max. 1,00-2,00 mtr.

522 ID BRICK 89 (80+5+4)
Kunde: / km
revztu
S
Customer: 02:61
0S
OI
M8-80 Weitergabe sowie Vervielfältigung dieser
2 700 ID STEEL KERABUTYL V HV Contratistas SA. Zeichnung, Verwertung und Mitteilung

B Peru ausdrücklich gestattet. Zuwiderhandlungen B
FURADUR MORTAR
DETAIL 4 04 verpflichten zu Schadenersatz. Alle Rechte
TO BE CUT AT Ø720 oder Geschmacksmustereintragung

Erstellt: 05.07.2018 T Herzog
THE JOB SITE Drawn: Benennung:
Ø840 Geprüft: 30.10.2018 H Becker Object:
OUT OF M8-80 :e
b
a
Checked:
gieF
Approval:
Ø895
Maßstab:
Datum
Date
Name
Name
Projektion:
CLAREFIER D4009
Scale: 1:10 Projection: DETAILS
Blätter:
03 NOZZLE HEIGTS 15.10.2018 S Schraeder Sheets: 1
A
02 Nozzle dimensions 02.10.2018
Rev. Änderung
Rev. Modification
Datum
Date
Name
Name 1120-K01229- 81 -0000-004-01-04
16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
DIN A1
12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
90 (80+5+4+1)
KERAPOX EP225
KERABUTYL V
R FURADUR MORTAR R
100 mm
5
N80 126 PCS./RG.
90 (1+4+5+80)
240
126 PCS./RG. N80
FURADUR MORTAR
+18.950 350 DETAIL 2 KERABUTYL V
04 KERAPOX EP225 5 240
430
Q +18.520 Q
5
filled R=35
+18.100 +18.100
4 90 (80+5+4+1)
290 ID BRICK
290 ID BRICK
2 KERAPOX EP225
KERABUTYL V
FURADUR MORTAR
P
DETAIL 1 P
S 1:10
DETAIL 2
S 1:10
90 (1+4+5+80)
FURADUR MORTAR
KERABUTYL V N80
KERAPOX EP225 5 240 5
N N
4900 ID CONCRETE
4720 ID BRICK 90 (80+5+4+1)

KERAPOX EP225
KERABUTYL V
FURADUR MORTAR
10940
11220
M
DETAIL 3 M
S 1:10
5320 ID CONCRETE
240 HOLD
240
04 5140 ID BRICK
KERABUTYL V
94 (30+5+50+5+4
250 350 90 (1+4+5+80)
240
FURADUR MORTAR FURADUR MORTAR

= = KERABUTYL V
= KERAPOX EP225
L = = L
30
=
5
50 B2-80 17 PCS/RG.
M8-30 M8-50
3 3
478 ID STEEL
290 ID BRICK
552 ID BRICK
TO BE CUT AT TO BE CUT AT +18.100

90 (80+5+4+1)

OUT OF M8-30 OUT OF M8-50 M8-30 20 PCS./RG.
K 1 3 K
DETAIL 3 DETAIL 1
+7.960
M8-50 26 PCS./RG.
+7.300 3
< DN 200 X= 12-18 mm
R =3 >DN 200 X= 15-20 mm
J J
X
DETAIL NOZZLE P9,10

Kerabutyl V - 4mm S 1:10
4mm Hard Rubber Plate
SECTION A-A 04
HOLD 590 5320 ID CONCRETE
300 90 (1+4+5+80) 5140 ID BRICK
H H
N80 137 PCS/RG.
B3-80 24 PCS/RG.
0° N80 126 PCS./RG.
G G
730 ID STEEL
552 ID BRICK
N80 +7.960
15 PCS/RG. M8-80
F A A F
270° 90°
89 (4+5+80)
P10
E E
DETAIL MANHOLE P11

87
226°
0
P9 S 1:10
180°
D P11 D
NOZZLE ORIENTATION
04
C C

OF 1,00-2,00 m AROUND THE CIRCUMFERENCE A GAP OF ONE
B B
max. 1,00 - 2,00 mtr.
Kunde: / km
revztu
S
Customer: 02:61
0S
OI
Erstellt: 05.07.2018 S Schraeder Benennung:
Drawn:
Geprüft: 30.10.2018 H Becker Object:
Checked:
IF REQUIRED, BRICK LINING MATERIALS TO BE :e

b
a
gieF
r
Approval:
Datum
Date
Name
Name Tank D4046
A Maßstab:
Scale: 1:40
Projektion:
Blätter:
03 NOZZLE HEIGTS 15.10.2018 S Schraeder Sheets: 1
02 Nozzle dimensions 01.10.2018 S Schraeder Zeichnungsnummer: Drawing number:
01 Drawing Revised 09.08.2018 S Schraeder
Rev. Änderung
Rev. Modification
Datum
Date
Name
Name 1120-K01229- 81 -0000-005-01-04
12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
DIN A1
12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
REFERENCE DRAWINGS
DRAWING NO. TITLE
1120-K01229-81-0000-007-01 TANK D4160/D4161 DETAILS AND NOZZLES
1120-K01229-81-0000-008-01 DETAIL CHIMNEY
R R
TANK 4160 TANK 4161
100 mm
04
150
+16.800
+16.600
550
+16.250
550
+16.050
450
450
+15.800 P6 DETAIL 2
Q DETAIL 2 +15.450 Q
P7
290 ID BRICK
290 ID BRICK
P7
P6
290 ID BRICK
290 ID BRICK
N80 137 PCS./RG.
P 137 PCS./RG. N80 P
12200
N 5320 ID CONCRETE N
5320 ID CONCRETE
90 (1+4+5+80) 5140 ID BRICK
5140 ID BRICK 90 (80+5+4+1)
KERAPOX EP225
KERABUTYL V CHIMNEY KERAPOX EP225
11650
CHIMNEY
11650
FURADUR MORTAR KERABUTYL V

FURADUR MORTAR
M M
5
5
400
400
BAFFLE
L L
BAFFLE
552 ID BRICK
552 ID BRICK
90 (80+5+4+1)
90 (80+5+4+1)
P8 N80
K P8 K
DETAIL 1 N80
+5.260 DETAIL 3 DETAIL 1
+5.060 DETAIL 3
+4.600 03
+4400
1600
J J
04
04
+3.000 +2950
SECTION A-A
H H
137 PCS./RG. N80 137 PCS./RG. N80

0° 0°
P6 P6
320° 40° 320° 40°

G P7 P7 G
DETAIL Y DETAIL Y
0
CHIMNEY N80 DETAIL Z 0
CHIMNEY N80 DETAIL Z
55 55
70° 70°
CH
CH
VI EY
VI EY
IM
IM
12
12
EW
EW
N
N
5
BAFFLES BAFFLES
F F
270° 90° 270° 90°
A A
QUANTITIES FOR ONE TANK

E E
DETAIL Z BAFFLES DETAIL Z BAFFLES
235° 235°
P8 P8
190° 180° 190° 180°
D D
04
NOZZLE ORIENTATION
C C

max. 1,00 - 2,00 mtr.
B B
Kunde: / km
revztu
S
Customer: 02:61
0S
OI
Erstellt: 06.07.2018 S Schraeder Benennung:
Drawn:
Geprüft: 30.10.2018 H Becker Object:
Checked:
:e
b
a
gieF
r
Approval:
Datum
Date
Name
Name Tank D4160 - D4161
A Maßstab:
1:40
Projektion:
GENERAL ARRANGEMENT A
IF REQUIRED, BRICK LINING MATERIALS TO BE 04 SEE INDEX 26.10.2018 S Schraeder
Scale: Projection:
Blätter:
ADJUSTED BY CUTTING ON SITE. 03 NOZZLE HEIGHTS 19.10.2018 S Schraeder Sheets: 1
02 Nozzle dimensions 01.10.2018 S Schraeder Zeichnungsnummer: Drawing number:
01 Drawing Revised 09.08.2018 S Schraeder
Rev. Änderung
Rev. Modification
Datum
Date
Name
Name 1120-K01229- 81 -0000-006-01-04
12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
DIN A1
16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
REFERENCE DRAWINGS
DRAWING NO. TITLE
M 1120-K01229-81-0000-006-01 TANK D4160 / D4161 GENERAL ARRANGEMENT M
1120-K01229-81-0000-008-01 DETAIL CHIMNEY
90 (80+5+4+1) < DN 200 X= 12-18 mm
5320 ID CONCRETE HOLD

KERAPOX EP225 >DN 200 X= 15-20 mm 06
100 mm
KERABUTYL V
R
5140 ID BRICK 90 350 250
=3
FURADUR MORTAR 5320 ID CONCRETE
X
HOLD 5140 ID BRICK
06 <DN 200 X= 12-18 mm
5
L L
300 590 90 (1+4+5+80) >DN 200 X= 15-20 mm
Kerabutyl V - 4mm 137 PCS/RG. N80
(30+5+50+5+4)
R
N80 137 PCS./RG.
=3
90 (1+4+5+80)
240
4mm Hard Rubber Plate N80 137 PCS/RG.
N80
94
X
FURADUR MORTAR
KERABUTYL V 17 PCS/RG. B2-80
KERAPOX EP225 5 240 B3-80 24 PCS/RG.
Kerabutyl V - 4mm
filled R=35
5
K 4mm Hard Rubber Plate K
478 ID STEEL
290 ID BRICK
D4160 D4161
+15.800 +15.450
730 ID STEEL
552 ID BRICK
D4160 D4161
+5.260 +5.060 20 PCS/RG. M8-30
3
DETAIL 1
J 26 PCS/RG. M8-50 J
3
15 PCS/RG. M8-80
240
240
137 PCS./RG. N80
89 (4+5+80)
=
H DETAIL NOZZLE P6,7 =
= H
= =
30
ca
=
44
0
50
90 (80+5+4+1)
KERAPOX EP225 M8-30 M8-50
3 3
KERABUTYL V
FURADUR MORTAR DETAIL MANHOLE P8 TO BE CUT AT TO BE CUT AT
G
DETAIL 2 OUT OF M8-30 OUT OF M8-50
G
20
5
90 (1+4+5+80)
FURADUR MORTAR
KERABUTYL V N80
0 KERAPOX EP225 5 240 5
55
F F
12
5
80
DETAIL 3 90 (1+4+5+80)
E DETAIL Y (CHIMNEY) 5
SHELL LINING OF VESSELS AT A MAXIMUM DISTANCE E
max. 1,00 - 2,00 mtr.
375 (24 N100

0+5+13
D 375 (10 0) 375 (60 D
0+5+10 +5+100
0+5+10 +5+100
0+5+60 +5+100
)
)
+5+240
) +5+240 )
)
)
)
0
+80
+80
N100 N100 N100

5+8
100
4+5
4+5
A
+4+
A
+5+240
0+5+80
570
(1+
(1+
A
(1
100 100
90
90
90
115 115 115

570 (80
570 (24
C 100 C
100 100
240
240
240
115
115
115
IF REQUIRED, BRICK LINING MATERIALS TO BE
490
570
Kunde: / km
revztu
S
Customer: 02:61
0S
OI
B Peru ausdrücklich gestattet. Zuwiderhandlungen B
verpflichten zu Schadenersatz. Alle Rechte
VIEW A Erstellt: 06.07.2018 S Schraeder Benennung:

Drawn:
Geprüft: 30.10.2018 H Becker
Checked:
Object:
:e
b
a
gieF
DETAIL Z (BAFFLE) DETAIL Z (BAFFLE) DETAIL Z (BAFFLE)
Approval:
06 SEE INDEX 26.10.2018 S Schraeder Datum
Date
Name
Name Tank D4160 - D4161
05 NOZZLE HEIGHTS 22.10.2018 S Schraeder Maßstab: Projektion:
Scale: 1:10 Projection: DETAILS AND NOZZLES
04 Nozzle dimensions 02.10.2018 S Schraeder
Blätter:
03 24.08.2018 S Schraeder Sheets: 1
A
02 Detail Z, View A 22.08.2018
01 Detail Y, Z 09.08.2018 S Schraeder
Rev. Änderung
Rev. Modification
Datum
Date
Name
Name 1120-K01229- 81 -0000-007-01-06
16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
DIN A1
MC-GG-P003-FR01
PLAN DE INSPECCION Y ENSAYO

Ver. 03 Fecha: 31/01/18
EMPRESA : CENTRO DE RESPONSABILIDAD : NOMBRE DE PROYECTO : ESPECIALIDAD : N° REGISTRO : VERSIÓN :
HV CONTRATISTAS S.A CR-302 CONVERSIÓN A JAROSITA CIVIL 01 0
PLANIFICACIÓN DEL PROCESO CONTROL DEL PROCESO / INSPECCIÓN Y ENSAYO
(*) Nivel de Inspección REGISTRO ASOCIADO FRECUENCIA RESPONSABLE APROBACIÓN

RESPONSABLE DE LA DOCUMENTO DE VARIABLE A CRITERIOS DE ACEPTACION
ITEM ACTIVIDAD Equipos EIME
ACTIVIDAD REFERENCIA CONTROLAR (Requerimiento- Tolerancias)
Protocolos (Código) INICIO FINAL CONTRATISTA CLIENTE
0 1 2 3
Sup Graccomin-HV Ficha tecnica Kerapox 225 Cangrejeras concreto No debe existir cangrejeras 0 1 X
1 X CR302-CIV-FR13 -
Granallado o preparacion superficial Sup Graccomin-HV Ficha tecnica Kerapox 226 Fisuras concreto No debe existir fisuras
X CR302-CIV-FR14
Sup Graccomin-HV Ficha tecnica Kerapox 225 Polvo libre en sustrato 0% 0 1 X
2 X CR302-CIV-FR13 -
Sup Graccomin-HV Ficha tecnica Kerapox 225 Temperatura ambiente 1 1 X
3 Rango 12°-30° X CR302-CIV-FR14 Termometro digital
Sup Graccomin-HV Ficha tecnica Kerapox 225 % Humedad sustrato <=4% 1 1 X
4 Nivelación de superficie con Kerapox 225 X CR302-CIV-FR14 Higrometro
Rango 1-3 mm, no debe
Sup Graccomin-HV Ficha tecnica Kerapox 225 espesor 1 1 X
superar 48 horas entre capas
5 X CR302-CIV-FR14 Flexometro
Sup Graccomin-HV Ficha tecnica de Kerabutyl V Temperatura ambiente Rango 10°-30° 1 1 X
6 X CR302-CIV-FR14 Termometro
Instalación Primer keratex
Sup Graccomin-HV Ficha tecnica de Kerabutyl V % humedad sustrato <=4% 1 1 X
7 X CR302-CIV-FR14 Higrometro
Sup Graccomin-HV ficha tecnica de Kerabutyl V Temperatura ambiente 1 1 X
8 Rango 10°-30° X CR302-CIV-FR14 Termometro
Sup Graccomin-HV ficha tecnica de Kerabutyl V % humedad sustrato 1 1 X
9 <=4% X CR302-CIV-FR14 Higrometro
Instalación Goma kerabutyl V
Sup Graccomin-HV ficha tecnica de Kerabutyl V % Humedad ambiental 1 1 X
10 <70% X CR302-CIV-FR14 Higrometro
No debe haber presencia de
Sup Graccomin-HV ficha tecnica de Kerabutyl V Porosidad 1 1 X
11 poros X CR302-CIV-FR14 Spark Test
Sup Graccomin-HV ficha tecnica Furadur Mortar Temperatura ambiente Rango 10°-30° 1 1 X
12 X CR302-CIV-FR14 Termometro
Instalación de mortero furadur con ladrillos N80 Sup Graccomin-HV ficha tecnica Furadur Mortar % humedad sustrato 1 1 X
13 <=4% X CR302-CIV-FR14 Higrometro
Sup Graccomin-HV ficha tecnica Furadur Mortar % Humedad ambiental 1 1 X
14 <70% X CR302-CIV-FR14 Higrometro
Inspección final Sup Graccomin-HV De acuerdo a procedimiento Acabado del revestimiento 1 X
15 De acuerdo a Steuler KCH X CR302-CIV-FR15 -
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: OBSERVACIONES: (*) Nivel de Inspección
D: D: D: 0 Inspección visual
NOMBRE: NOMBRE: NOMBRE:
M: M: M: 1 Inspección dimensional
FIRMA: FIRMA: FIRMA:
A: A: A: 2 Ensayos no destructivos
JEFE DE CALIDAD DE OBRA JEFE DE CAMPO / ESPECIALISTA RESIDENTE DE OBRA 3 Ensayos destructivos
CR302-CIV-FR15
RECEPCIÓN CONFORME DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO Rev. 0 Fecha: 22/02/19
Página : 1 de 1
ESTRUCTURA ENTREGADA: PISO Y MURO INTERNO DE ESPESADOR D4009 (Liberacion para inicio de trabajos de recubrimiento antiacido)
FECHA DE CAMINATA DE CIERRE: 26/02/2019 N° de Registro: 4009 - 001
ASISTENTES CAMINATA DE ENTREGA DE SISTEMA / SUBSISTEMA
( HV Y CLIENTE )
La presente acta es para la entrega de la superficie interna del espesador D4009 para inicio de instalacion de ladrillos antiacidos
Empresa Disciplina Cargo Apellido Nombre Firma
1 NEXA Civil QA Roca Galindo Yahir Angel
2 NEXA Civil Especialista Roman Otto
3 HV Civil Jefe de Calidad Pumaccahua Rocca Juan Jose
4 HV Civil Jefe de Campo Chingay Anyelo
OBSERVACIONES: Se realizo la inspeccion de la seccion interior superficial del piso y de los muros del espesador D4009 para la liberacion
e inicio de trabajos de instalacion de ladrillos antiacidos, encontrando las siguientes observaciones:
1. Se verifica presencia de fisuras en el piso entre 0.2mm a 1mm, lo cual cuenta con conformidad de Steuler.
2. Humedad del concreto medido es de 2.7% el cual es menor a 4%, según informe tecnico Test Record 006 emitido por Steuler.
3. HV tiene pendiente la verificacion topografica post vaciado el cual debe contemplar redondez e inclinacion del piso (pendiente dimensional)
sin la verificacion dimensional topografica de post vaciado (post amolado) no se dara conformidad y pase al inicio de instalacion de ladrillos antiacido.
se entregara protocolo con datos para su liberacion.
4. Se verifica presencia de acero expuesto en una zona puntal ubicado en la parte superior del muro cerca a la vida del techo.
5. Según Test Record 006 emitido por Steuler - KCH, menciona : "Tank is ready for hand over to Gracco, accepted for linning".
6. Según reunion con Helmut Stavenow, menciona que su inspeccion y liberacion solo es visual del concreto (sustrato) mas no dimensional.
7. HV debe entregar para la conformidad todos los registros de concreto con la conformidad del Especialista de NEXA Otto Roman (verificacion de
protocolos, dicha revision se realizara con la matriz de registros y protoclos en fisico (acero, encofrado, vaciados de concreto).
8. Muro con presencia de huecos (porosidades superficiales del concreto), lo cual cuenta con conformidad de Steuler.
Se adjunta plano amarillando zona de inspeccionada
Acero expuesto interseccion

Fisura Porosidad
Viga Muro
REPRESENTANTE HV CONTRATISTAS S.A REPRESENTANTE STEULER-KCH CLIENTE ESPECIALISTA - NEXA
NOMBRE:
CARGO:
FIRMA / FECHA:
PROTOCOLO Código: CR302-CIV-FR14
Rev: 00 Fecha: 15/02/2019
INSTALACIÓN MAMPOSTERIA ANTIACIDA

Página : 1 de 1
PROYECTO : Registro Nº:
CLIENTE :
INSPECCION TECNICA OBRA : Fecha:
CONTRATISTA :
UBICACIÓN (EJES) :
SECTOR / NIVEL :
PLANO DE REFERENCIA :
Nombre
CONTROL VISUAL DE BICELES E INSTALACIÓN DE GOMA
del producto:
CHEQUEO DE CONDICIONES AMBIENTALES T° AIRE T°SUSTRATO

Rango de aceptación: Temperatura del aire: 15 a 30 °C.
1. Temperatura del sustrato: >15°C y < 40°C.
T° Punto de rocio HR(%)
Humedad relativa <70%.
Distancia al punto de rocio
2. Medición de biseles y apariencia
Nombre
CONTROL DE POROSIDAD CON EQUIPO SPARK Lote N°:
del producto:
T° AIRE T°SUSTRATO
CHEQUEO DE CONDICIONES AMBIENTALES
3. Temperatura del sustrato: >15°C y < 40°C. T° Punto de rocio HR(%)
Spark test, control de porosidades

4. Voltaje de la prueba: 5KV/mm
No se aceptan porosidades
Nombre
CONTROL VISUAL DE INSTALACIÓN DE MAMPOSTERIA Lote N°:
del producto:
6. Instalación de capas de ladrillo
7. Canteria de 5 mm (± 3 mm)
D: D:
NOMBRE: NOMBRE:
M: M:
FIRMA: FIRMA:
A: A:
GRACCO MIN STEULER-KCH
D: D: D:
M: M: M:
A: A: A:
CONSTRUCCIÓN HV QC-HV CLIENTE NEXA
PROTOCOLO Código: CR302-CIV-FR13
Rev: 0 Fecha: 15/02/2019
PREPARACIÓN SUPERFICIAL Y PRIMER

Página : 1 de 1
PROYECTO : Registro Nº:
CLIENTE :
INSPECCION TECNICA OBRA : Fecha:
CONTRATISTA :
UBICACIÓN (EJES) :
SECTOR / NIVEL :
PLANO DE REFERENCIA :
Equipo de medición ambiental Serie: N° Certificado

Equipo de medición de porosidad Spark Serie: N° Certificado
Comparador de superficie Serie: N° Certificado
CONTROL Y SUPERVISIÓN DEL GRANALLADO
CHEQUEO DE CONDICIONES AMBIENTALES T° AIRE T°SUSTRATO

Inspección del Sustrato en relación al grado de limpieza despues del granallado. % Humedad del sustrato
2. Determinación del grado de rugosidad del sustrato .
Sobre 60µm permisible SA 2 1/2
3. Tipo de abrasivo
Nombre
CONTROL Y SUPERVISIÓN DE LA APLICACIÓN Lote N°:
del producto:
4. Temperatura del sustrato: >15°C y < 40°C. T° Punto de rocio HR(%)
Control visual de la capa base (primer).
5.
Medición de espesores.
6. Inspección visual
ESQUEMA:
D: D:
NOMBRE: NOMBRE:
M: M:
FIRMA: FIRMA:
A: A:
GRACCO MIN STEULER-KCH
D: D: D:
M: M: M:
A: A: A:
CONSTRUCCIÓN HV QC-HV CLIENTE NEXA
Kerabutyl V
Technical information
TI 102K
Issue 26.09.2018
Soft rubber lining to protect steel and concrete components
Base
Chlorobutyl rubber (CIIR)
Material Group
On-site rubber lining
Description
Vulcanized two-ply soft rubber lining based on chlorobutyl rubber (CIIR). Depending on the requirements, the thickness
of the rubber sheet may range between 2 - 5 mm.
Use
KERABUTYL V is applied to protect steel and concrete components that are exposed to chemical attack. A particularly
noteworthy feature of it is that it can be applied in case of high thermal stress.
The primary spectrum of application is for the lining of absorbers, ducts, storage and supply vessels in flue gas desulfur-
ization and garbage incineration plants. Positive experience has been gathered for more than 100,000 operating hours in
absorbers. Furthermore, KERABUTYL V is used in process and storage tanks, channels and pits in the chemical in-
dustry and in waste water and process water treatment facilities.
Properties
KERABUTYL V is characterised by its superior chemical as well as excellent mechanical properties. It stands out for its
superior resistant to water vapour.
KERABUTYL V also provides all the advantages of a vulcanised rubber sheet, particularly problem-free storage and
transportation without cooling for at least 36 months as well as being fully capable of withstanding stress immediately
after application without the necessity of costly vulcanization procedures.
Physical Data
Property (unit), Test method Value
Density (g/cm³), DIN EN ISO 1183-1, ASTM D 792 top layer 1.19 ± 0.02
Density (g/cm³), DIN EN ISO 1183-1, ASTM D 792 lower layer 1.45 ± 0.02
Tensile strength (MPa), DIN 53504 * ≥4
Elongation at tear (%), DIN 53504* ≥ 300
Peeling strength (N/mm), DIN EN 14879-4 ≥3
max. surface pressure (MPa) 2
Temperature resistance (°C) 100
Shore A hardness, DIN 53505, ASTM D 2240 60 ± 5
*) The values were determined at 4 mm thick rubber samples
Chemical Resistance
Information on the chemical resistance properties will be provided on request.
Substrate
54043197707205387 • V 7 • en
Concrete / screed
Refer to DIN EN 14879-1 as well as to STEULER-KCH-Formsheet 010.
To attain a sufficient adhesive tensile strength, the substrate is generally to be pretreated in such a way that it is free of
cement slurry, cement skin, loose and crumbly particles, structure imperfections and separating substances.
Residual moisture content of concrete substrate must not exceed 4 %.
STEULER-KCH GmbH│Berggarten 1│D-56427 Siershahn│GERMANY FOCUS ON PROGRESS

Telefon:/Phone: +49 2623 600-0│info@steuler-kch.com│www.steuler-linings.com
1/3
Kerabutyl V TI 102K
Issue 26.09.2018
Preparation of surface and application of smoothing layer (thickness approx. 1 mm) according to working instruction
"Kerapox EP 224”.
Steel
Refer to DIN EN14879-1 as well as to STEULER-KCH-Formblatt 020.
The steel surface shall be sandblasted to a metallic bright finish. A preparation degree of SA 2 ½ as specified in DIN EN
ISO 12944-4 and a roughness grade “medium (G)” as specified in DIN EN ISO 8503-1 must be achieved; minimum sur-
face roughness Rz = 50 μm. After blasting, a new formation of rust is to be avoided by appropriate procedures, e. g. im-
mediate application of a primer.
The substrate should have a temperature of approx. 10 – 30 °C.
At temperatures between +10 °C and +30°C the dew point interval must be at least 3 K.
At temperatures between +5 °C and +10°C the dew point interval must be at least 5 K.
Moisture
During application, the substrate must be kept absolutely dry. Uncured material has to be protected from any kind of
moisture (condensation, fog, precipitation or other water source). Distance to dew point has to be at least 3 K, at a relat-
ive humidity of above 70 % at least 5 K.
Packaging / Shelf life

All components must be stored and transported dry and frost-free. Unless otherwise specified, the minimum shelf life ap-
plies to a storage temperature of 20 °C. Higher temperatures reduce, lower temperatures increase the shelf life. Keep
the containers tightly closed (especially after material removal).
Component Colour ap- Item number Package Content Shelf life
prox.
KCH-Cleaner 1 5040016068 Bucket 8.5 kg 24 months
Keratex-Primer 5040307020 Hobbock 16 kg 12 months
Solution BS 5040328021 Hobbock 15 kg 12 months
Keratex-Spray applied primer 5040333020 Hobbock 16 kg 12 months
Accelerator BS yellow 5040024003 Bucket 5 kg 12 months
Keratex-Hardener E 5040025047 Bottle 0.75 kg 12 months
Kerabond Solution 5040340021 Hobbock 15 kg 12 months
Kerabutyl-V-Sheet 2 - 5 mm 6077201200-500 Roll 36 months
Application
The KERABUTYL-V-rubber lining system is composed of the 1-component Keratex-Primer, a 3-component adhesive BS
or alternatively methylene chloride-free Kerabond adhesive and the KERABUTYL-V-rubber sheet.
Mixing Ratio Parts by weight (kg) Parts by volume (l)
Solution BS or Kerabond Solution 100 2.00
Accelerator-BS 9 0.12
Keratex-Hardener E 3.4 0.06
Apply the Keratex primer to the steel or concrete substrate (KERAPOX EP 224) and then apply the KERABOND adhes-
ive (alternatively adhesive BS) twice. Treat the rubber sheet with KCH-Cleaner 1 and then apply the adhesive KERA-
BOND (alternatively adhesive BS) twice.
The rubber sheets are firmly bonded to the substrate by pressing as specified in DIN EN 14879-4.
54043197707205387 • V 7 • en
Consumption
Keratex-Primer approx. 0.15 kg/m²

Adhesive approx 0.8 kg/m² (approx 0.2 kg/m² per application)
KCH-Cleaner 1 approx. 0.2 kg/m²

2/3
Kerabutyl V TI 102K
Issue 26.09.2018
Pot Life
Pot life depends on temperature:
Temperature Adhesive BS / Kerabond adhesive
15 °C 160 min.
20 °C 120 min.
30 °C 55 min.
Safety and Disposal

● Sufficient aeration and de-aeration (especially in tanks and pits).
● No smoking/no fire
● Refer to the Safety Data Sheets
● Avoid direct contact of the material with the skin
● Clean and protect hands with skin protective soap and skin protection cream (no solvents)
● Wear a dust mask when sanding (e.g. for repairs).
● Observe danger references and safety recommendation labels.
● Instructions as per § 14 of GefahrstoffV (Toxic Substances Act) and TRGS 507 (Technical regulations for Hazardous
Substances - Germany)
● Accident precautions issued by the Liability Insurance Association for the Chemical Industries (Germany)
Do not expose materials to heat or open flame, this applies in particular to welding works (weld beads).
Preferably consume residual quantities. Do not pour into a spout or dustbin! Collect separately for disposal in durable,
lockable and labeled containers.
Cleaning of Equipment
Work devices soiled with unhardened materials can be cleaned with KCH cleaner 1. Only clean in well ventilated areas.
All information contained in this Technical Information is based on the present state of our knowledge and practical ex-
54043197707205387 • V 7 • en
perience. All data are approximate values for guidance only. A legally binding warranty of certain characteristics or the
suitability for a certain purpose of use cannot be derived from this.
The information given in this Technical Information is our intellectual property. The Technical Information may neither be
copied nor used by unauthorized parties, nor professionally distributed or otherwise made accessible to third parties
without our prior consent.
This issue replaces all previous versions.

3/3
Surface Protective Systems
TI 322
Furadur Mortar Issue 31|01|2017
Resin based mortar for corrosion resistant brick and tile linings
Base
Furan resin, free of aldehyde
Material Group
Mortars, Jointing Materials
Description
Aldehyde free 2-component synthetic based mortar for jointing und bedding of acid resistant and ceramic tiles and bricks.
Use
Furadur mortar is suitable as bedding and jointing mortar for tile and brick linings especially at exposure e. g. to acids, al-
kalines or organic solvents and / or at exposure to high temperature.
Typical applications are tile and brick linings in the chemical industry, for waste and process water treatment, in caverns
or catch basins, in sewers, for traffic and reloading areas, for neutralization plants and acid pickling lines.Typical applica-
tions are tile and brick linings in the chemical industry, for waste and process water treatment, in caverns or catch basins,
in sewers, for traffic and reloading areas, for neutralization plants and acid pickling lines.
Properties
cures at normal temperatures without subsequent heat treatment
Thermal resistance and resistance against solvents can be improved by post heat treatment
In combination with an adequately prepared sub-construction furadur mortar can be applied in areas where conduct-
ive linings are required e. g. at exposure to solvents and in battery rooms.
Workable with jointing injector
thermal resistance up to 160 °C (up to 180 °C with post heat treatment)
Physical Data
Density (g/cm³), DIN EN ISO 1183-1, ASTM D 792 2.0
Compressive strength (MPa), DIN EN ISO 604, ASTM C 579 79.0
Flexural strength (MPa), DIN EN ISO 178, ASTM C 580 16.0
Tensile Strength (MPa), DIN EN ISO 527, ASTM C 307 8.0
Modulus of elasticity (MPa), DIN EN ISO 178, ASTM C 580 11,000
The thermal coefficient of linear expansion (1/K), ISO 11359-2, ASTM C 531 2.4 x 10-5
Thermal conductivity (W/mK), ISO DIS 22007 2.12
Electrical resistance (Ohm) acc. to DIN EN 14879-3 for a relative humidity of > 70 %, ASTM F < 108
150/98
Abrasion resistance (cm³/50 cm²), DIN 52108, ASTM C 241 0.4
Lowest working temperature (°C) 10
Maximum working temperature (°C) 30
Chemical Resistance
Resistant to acids, alkalines, solvents, fats and oils and conditionally resistant to oxidizing agents.
For detailed information about the chemical resistance please refer to Technical Information 320.
page 1 / 3
We master aggressive media
STEULER-KCH GmbH p Surface Protective Systems p Berggarten 1 p D-56427 Siershahn

Telefon: +49 (0) 2623 600-557 p Fax: +49 (0) 2623 600-623 p E-mail: sales-oss@steuler-kch.de p www.steuler-kch.de
Furadur Mortar TI 322
Issue 31|01|2017
Substrate
The mortar system must not be applied directly onto the substrate. The substrate is to be pretreated with a suitable
primer system. The primer is to be sprinkled. Please contact our application engineering for approval of the project-spe-
cific possible application.
Normally the mortar is applied onto membranes and rubber lining systems of the STEULER-KCH program.
Concrete / screed
Moisture

The products shall be stored and transported in a cool and dry place. Shelf life is specified for a storage temperature of
20 °C. Higher temperatures reduce, lower temperatures increase the shelf life.
Components Colour ap- Item number Package Content Shelf life
prox.
Furadur-Mortar-Solution 5033020001 Hobbock 25.0 kg 24 months
Furadur-Mortar-Powder 5033033001 Bag 25.0 kg 24 months
Mixing Ratio / Consumption

Furadur Mortar
Part by weight Part by volume
Furadur-Mortar-Solution 1.0 1.0
Furadur-Mortar-Powder 4.0 4.2
Consumption 2.000 kg / liter mortar mass
Add 10 % buffer to the calculated project demand for bedding and jointing.
Bricks or tiles are to be applied in such a way that the thickness of bedding is min. 4 mm and max. 10 mm. Where a
thicker bed is necessary, first trowel-apply a layer of mortar onto the substrate, thickness of this layer should not exceed
10 mm. Total thickness of bedding must not exceed 15 mm.
Consumption of mortar
Split tiles 240 x 115 x 20 mm approx. 7.5 l 15 kg/m²
Split tiles 240 x 115 x 40 mm approx. 9.5 l 19 kg/m²
Bricks 240 x 115 x 65 mm approx. 11.5 l 23 kg/m²
Bricks 240 x 115 x 80 mm approx. 13 l 26 kg/m²
Filled-joint laying (bed joint 5 mm / butt joints 7 mm)
Working Times
The working times at a material temperature of 20 °C approx. 30 minutes
Lower temperatures extend, higher temperatures reduce the working times.
By using Furadur-Accelerator resp. Furadur-Inhibitor working times may be adjusted.
Before the adjustment please contact our application engineering.
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Furadur Mortar TI 322
Issue 31|01|2017
Curing times
Waiting times to support foot traffic between single applications depend on the temperature and are as follows:
Temperature Min. Time
15 °C 8h
20 °C 5h
30 °C 2.5 h
To achieve full chemical resistance:

for process temperatures up to 160°C 5 days at 20 °C
for process temperatures up to 180°C and for exposure to solvents with subsequent thermal post-treatment, 2 days
heated air 60 – 80 °C (
Safety measures
Mix and apply material only in well ventilated areas. Provide ventilation suited to the conditions when working in pits or
tanks. Do not smoke!
Do not expose materials to heat or open flame. This applies in particular to welding works (weld beads). Avoid direct con-
tact of the material with the skin. Wash hands with soap and water; do not clean the skin with solvents. Use barrier soap
and protective creams on exposed skin areas. In all other respects comply with the relevant regulations for prevention of
accidents.
Refer to the Safety Data Sheets!
GISCODE
Product GISCODE
Furadur Mortar SB-F 10
Working tools which are contaminated with not fully cured material can be cleaned with Steuler Universal Cleaner, Tech-
nical Information 190.
All information contained in this Technical Information sheet is based on the present state of our knowledge and practical
experience. All data are approximate values for guidance only. A legally binding warranty of certain characteristics or the
The information given in this Technical Information sheet is our intellectual property. The Technical Information sheet
may neither be copied nor used by unauthorized parties, nor professionally distributed or otherwise made accessible to
third parties without our prior consent.
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Surface Protective Systems
TI 161
Kerapox EP 225 Issue 27|04|2017
High-temperature stable, trowel-applied, electrically conductive levelling system for steel and concrete surfaces
Base
Epoxy resin
Material Group
Primer, leveling compounds
Description
Trowel applied, nonylphenol and silicone free levelling system based on epoxy resin for steel and concrete surfaces. The
system is electrically conductive and shows high thermal resistance.
Use
Levelling of unevennesses on concrete and steel substrates. Electrically conductive underlayer for rubber linings and
coatings that must be electrically checked for leakages.
Properties
layer thickness approx. 1.0 – 3.0 mm
Thermal resistance up to 150 °C
electrically conductive
Physical Data
Density (g/cm³), DIN EN ISO 1183-1, ASTM D 792 1.3
Electrical resistance (Ohm) acc. to DIN EN 14879-3 for a relative humidity of > 70 %, ASTM ≤ 106
F 150/98
Lowest working temperature (°C) 12
Maximum working temperature (°C) 30
Chemical Resistance
Good resistance against fuel, fats, oils, salts and salt solutions as well as to diluted acids and alkalines.
Please contact our application engineering for approval of the project-specific possible application.
Substrate
Concrete / screed
Steel
Refer to DIN EN14879-1 as well as to STEULER-KCH-Formblatt 020.
The steel surface shall be sandblasted to a metallic bright finish. A preparation degree of SA 2 ½ as specified in DIN EN
ISO 12944-4 and a roughness grade “medium (G)” as specified in DIN EN ISO 8503-1 must be achieved; minimum sur-
face roughness Rz = 70 μm. After blasting, a new formation of rust is to be avoided by appropriate procedures, e. g. im-
mediate application of a primer.
The substrate should have a temperature of approx. 12 – 30 °C.
Moisture
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Kerapox EP 225 TI 161
Issue 27|04|2017
System Design
Concrete
Kerapox EP 225 trowel rough
Kerapox EP 225 trowel fine
Steel

The products shall be stored and transported in a cool and dry place. Shelf life is specified for a storage temperature of
20 °C. Higher temperatures reduce, lower temperatures increase the shelf life.
Components Colour ap- Item number Package Content Shelf life
prox.
Kerapox-EP225-Component A black 5035785003 Bucket 5.0 kg** 24 months
Kerapox-EP225-Component B 5035230007 Bottle 1.0 kg** 24 months
PE-Fibre 940T 5119125007 Bucket 1.0 kg 24 months
SKC-Filler 3L 5011194017 Bag 12.5 kg 24 months
SKC-Filler 4L 5011195017 Bag 12.5 kg 24 months
Copper band self-adhesive 9703301015 Roll 19-20 mm wide unlimited
** predosed packaging
Mixing Ratio / Consumption

Kerapox EP 225 trowel rough
Kerapox-EP225-Component A 5.0 4.72
Kerapox-EP225-Component B 1.0 1.04
SKC-Filler 3L 4.5 5.3
PE-Fibre 940T 0.05 1.10
Consumption per 1 mm thickness = 1 Liter 1.300 kg / m²

Kerapox-EP225-Component A 5.0 4.72
Kerapox-EP225-Component B 1.0 1.04
SKC-Filler 4L 2.0 2.75
PE-Fibre 940T 0.05 1.10
Consumption per 1 mm thickness = 1 Liter 1.300 kg / m²
In order to achieve a smooth, sealed surface, generally a consumption rate of
approx. 0.900 kg / m² is adequate.
Waiting Times
Waiting times between the layers (trowel rough and fine) depend on the temperature and are as follows:
at 20 °C maximum 48 h
The maximum waiting time before application of a subsequent layer (for example Keratex Primer) is 24 hours at 20 °C.
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Kerapox EP 225 TI 161
Issue 27|04|2017
Working Times
The working times depend on the temperature and are as follows:
15 °C approx. 60 minutes
Curing times
To support foot traffic depending on temperature approx. 12 – 24 h.
To achieve full chemical resistance: 7 days at 20 °C.
Safety measures
Mix and apply material only in well ventilated areas. Provide ventilation suited to the conditions when working in pits or
tanks. Do not smoke!
Do not expose materials to heat or open flame. This applies in particular to welding works (weld beads). Avoid direct con-
tact of the material with the skin. Wash hands with soap and water; do not clean the skin with solvents. Use barrier soap
and protective creams on exposed skin areas. In all other respects comply with the relevant regulations for prevention of
accidents.
Refer to the Safety Data Sheets!
GISCODE
Product GISCODE
Kerapox EP 225 RE 1
Working tools which are contaminated with not fully cured material can be cleaned with KCH-Cleaner 1.
Cleaning, Maintenance
Please refer to Technical Information 198 „Cleaning Advice for STEULER-KCH-Industrial Floors“.
All information contained in this Technical Information sheet is based on the present state of our knowledge and practical
experience. All data are approximate values for guidance only. A legally binding warranty of certain characteristics or the
The information given in this Technical Information sheet is our intellectual property. The Technical Information sheet
may neither be copied nor used by unauthorized parties, nor professionally distributed or otherwise made accessible to
third parties without our prior consent.
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Siempre innovador. Siempre fiable.
Ollas
Ollas
de blasteo
de blasteo
presurizadas
presurizadas
de 3,5
de
Cáncamos de
elevación
Sistema de control remoto • Los puntos
KwikFireTM 125
Silenciador de escape
Accesorios de tubería
galvanizada
que se escapa de
la olla de blasteo
Fondo cónico de 90 °
Válvula medidora de
abrasivo Bantam
Llantas semineumáticas de
16 pulgadas
Presión de la operación de 150 PSI.
16 | WWW.MARCO.US
ABRASIVOS | BLASTEO | SISTEMAS DE INGENIERÍA | PINTURA | ALQUILER | SEGURIDAD | MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN
Ollas de blasteo por
aire comprimido de la serie M
3,5
y 6,5
y 6,5
piespies
cúbicos
cúbicos
de la
deserie
la serie
M M
OLLAS DE BLASTEO PRESURIZADAS

DE 3,5 A 6,5 PIES CÚBICOS DE LA SERIE M
CARACTERÍSTICAS: VENTAJAS:
Configuraciones múltiples
Sistema de control remoto Válvula de entrada de 1 a 1/2 pulgada

KwikFireTM 125 •
Trampa para abrasivos
•
Válvula de salida de 1 pulgada

•
Interruptor de control remoto Extractor secundario y
Manguera de línea doble separadores para la extracción
de humedad
Accesorios de tubería galvanizada
16 pulgadas
Cáncamos de elevación •
Silenciador de escape •
Tapas y pantallas
Válvula medidora de abrasivo

Bantam
800.BLAST.IT (800.252.7848) | 17
.Siempre innovador. Siempre fiable.
Ollas
Ollas
de blasteo
de blasteo
presurizadas
presurizadas
de 3,
de
Cáncamos de elevación
• Los puntos duraderos Silenciador de escape
que se escapa de
la olla de blasteo
Sistema de control remoto

KwikFireTM 130
Accesorios de tubería
galvanizada
16 pulgadas
Válvula medidora de
abrasivos Maxum III
•
Presión de la operación de 150 PSI.
18 | WWW.MARCO.US
ABRASIVOS | BLASTEO | SISTEMAS DE INGENIERÍA | PINTURA | ALQUILER | SEGURIDAD | MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN
Ollas de blasteo presurizadas
de la serie HP
3,5
a 6,5
a 6,5
piespies
cúbicos
cúbicos
de la
deserie
la serie
HP HP
Plataforma de carga
OLLAS DE BLASTEO PRESURIZADA DE 3,5 A 6,5

PIES CÚBICOS DE LA SERIE HP
CARACTERÍSTICAS: VENTAJAS:
Configuraciones múltiples
Sistema de control remoto Controlador de la válvula de aire de

KwikFireTM 130 1 a 1/2 pulgada
•
KwikFireTM 190
Interruptor de control remoto

Manguera de línea doble
Extractor Junior y Separadores
Accesorios para tubería galvanizada para la extracción de humedad
partículas presentes
16 pulgadas
Cáncamos de elevación •
Silenciador de escape •
Tapas y pantallas
fondos de 60
Válvula medidora de abrasivos •

Maxum III
800.BLAST.IT (800.252.7848) | 19
CM 501
INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN
____________________________________________________
1
2
Declaración de conformidad
El Fabricante abajo firmante:
SAINT - GOBAIN ABRASIVES S.A.

190, BD J.F. KENNEDY
L- 4930 BASCHARAGE
Declara que este producto:
Sierras de mampostería: CM 501

Código/Modelos: 70184627018 CM 501 3.55.3 400V
70184628230 CM 501 1.40.3 400V
70184628232 CM 501 5.55.3 400V
70184628233 CM 501 3.55.3 230/400V BI
70184628234 CM 501 1.40.3 230/400V BI
70184628235 CM 501 3.20.1 115V
70184628236 CM 501 3.30.1 230V
70184628235 CM 501 3.55.3 525V
Está de acuerdo con las siguientes directivas:
• European Machinery Directive 2006/42/EC

• “LOW VOLTAGE" 2006/95/EC
• Electromagnetic Compatibility Directive 2004/108/EC
Y estándar europeo:
• EN 12418 – Masonry and stone cutting-off machines – Safety
Pierre Mersch
Business Manager Machines Europe
3
CM501
INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN Y LISTA DE REPUESTOS
1 Instrucciones básicas de seguridad 6

1.1 Símbolos 6
1.2 Placa de la maquina 7
4
1.3 Instrucciones de seguridad para frases operativas particulares 7
2 Descripción de la maquina 9
2.1 Descripción corta 9
2.2 Propósito de uso 9
2.3 Diseño 9
2.4 Datos técnicos 11
3 Montaje y puesta en servicio 13

3.1 Herramientas de ensamblaje 13
3.2 Conexiones eléctricas 13
3.3 arrancar la maquina 13
3.4 Sistema de enfriamiento de agua 14
4 Transporte y almacenamiento 15
4.1 Seguridad por transporte 15
4.2 procedimiento de transporte 15
4.3 Largos periodos de inactividad 15
5 Operación de la maquina 16
5.1 Sitio de trabajo 16
5.2 métodos de corte 16
6 Mantenimiento y servicios 18
7 Fallas: causas y reparación 19

7.1 Procedimiento de localización de fallas 19
7.2 Guía para resolución de problemas 19
7.3 Diagrama de circuito 20
7.4 Servicio al cliente 24
1 Instrucciones básicas de seguridad

El CM501 está diseñado exclusivamente para el corte de productos de construcción principalmente
en sitios de la construcción.
Se considerarán usos distintos a las instrucciones del fabricante como contraviniendo las
Regulaciones. El fabricante no se hace responsable de ningún daño resultante. Cualquier riesgo
correrá por cuenta del usuario. Observando las instrucciones de operación y el cumplimiento de la
inspección y los requisitos de servicio también se considerarán incluidos en uso de conformidad con
las regulaciones.
5
1.1 Símbolos
Las advertencias y consejos importantes se indican en la máquina con símbolos. Los siguientes
símbolos se usan en la máquina:
Leer Instrucciones de operación Usar protector de oídos
Usar Guantes Usar antiparras
Dirección de rotación de la cuchilla Peligro: Riesgo de corte
6
1.2 Placa de la máquina
Se pueden encontrar datos importantes en la siguiente placa ubicada en la máquina:
Modelo de máquina Código de máquina Peso Año de producción Diámetro máximo de la cuchilla Diámetro del agujero
Tipo de máquina Número de serie Estándar de seguridad Poder Velocidad de la cuchilla
1.3 Instrucciones de seguridad para fases operativas particulares
Antes de comenzar a trabajar
• Antes de comenzar a trabajar, familiarícese con el entorno de trabajo en el lugar a utilizar. El entorno de
trabajo incluye: obstáculos en el área de trabajo y maniobra, la firmeza del piso, la protección necesaria en el
sitio relacionado con las vías públicas y la disponibilidad de ayuda en caso de accidentes.
• Verifique el correcto montaje de la cuchilla regularmente.
• Retire inmediatamente las cuchillas dañadas o muy gastadas, ya que ponen en peligro al operador.
• ¡Solo coloque las cuchillas de diamante NORTON en la máquina! El uso de otras herramientas puede dañar el
¡Máquina!
• Se llama la atención sobre el uso de gafas de seguridad BS2092 de conformidad con los Procesos
especificados No. 8 del Reglamento de Protección de Ojos 1974, Regla 2 (2) Parte 1.
• Por razones de seguridad, nunca deje la máquina desatendida, desatada o desbloqueada. Máquina eléctrica
• Siempre apague la máquina y sepárela de la fuente principal de electricidad cuando termine de trabajar.
• Realice todas las conexiones eléctricas de forma segura para eliminar el contacto de cables con agua
pulverizada o humedad.
• Cuando la máquina se usa con agua, es IMPRESCINDIBLE que la conecte a tierra adecuadamente. Deje que un
electricista calificado revise en caso de duda.
• En caso de que la máquina se averíe o pare sin razón aparente, apague el suministro de electricidad principal.
Solo un electricista calificado puede investigar el problema y remediar la falla
• En caso de emergencia, puede detener la máquina de la siguiente manera:
• empujando la cubierta frontal del interruptor para máquinas de 230V.
• encender el interruptor 0/1 en 0 para máquinas de 115V.
• poner el interruptor ON-OFF en OFF para máquinas de 400V.
• Puede bloquear el interruptor ON-OFF en máquinas de 400 V con un candado
7
8
2 Descripción de la máquina
Cualquier modificación que pueda provocar un cambio en las características originales de la máquina puede y
solo lo harán Saint-Gobain Abrasives, que deberá confirmar que la máquina sigue en conformidad con las
normas de seguridad.
2.1 Breve descripción
La sierra de bloques CM501 está diseñada para durabilidad y alto rendimiento para el corte húmedo y seco en
el sitio de operaciones de una amplia gama de productos de mampostería, refractario y piedra natural. Como
con todos los demás productos de NORTON, el operador apreciará inmediatamente la atención prestada a
detalle y calidad de los materiales utilizados en la construcción. La máquina y sus componentes son
ensamblados a altos estándares asegurando larga vida y mantenimiento mínimo.
2.2 Propósito del uso
La máquina está diseñada para cortar una amplia gama de materiales de construcción y refractarios. No lo es
diseñado para cortar madera o metales.
2.3 Diseño
Marco (1)
La construcción soldada con jig, reforzada y totalmente de acero, diagonalmente reforzada para garantizar una
rigidez perfecta. El marco incluye una bandeja de agua inclinada de gran capacidad con tapón de drenaje. El
marco tiene una carretilla elevadora incorporada, soportes (7) para facilitar el transporte. La base grande
asegura estabilidad mientras se usa.
9
Cabeza de corte (2)
Consola de acero soldado por costura equipada con barra de pivote, que se fija a los montantes del armazón.
Consola admite el motor eléctrico y el interruptor (10), el accionamiento por correa con su guarda (4), el eje de
la cuchilla montaje y la protección de la cuchilla niveladora (3). El equilibrio del cabezal de corte se logra
utilizando una muelle resistente. Los rodamientos se mecanizan para un ajuste y una alineación perfectos.
Protector de cuchilla (3)
Construcción de acero soldado por costura con brazo nivelador y capacidad de cuchilla de 500 mm de
diámetro, que ofrece máxima protección del operador y mayor visibilidad de la pieza de trabajo. Incorporado
en el protector de la cuchilla es una cubierta de ventilación del eje, que se puede abrir con bisagras fácilmente.
Esta permite un fácil acceso al eje para inspección y reemplazo de la cuchilla cuando el motor está apagado,
mientras protegiendo completamente la cuchilla cuando está en funcionamiento.
Bajada y ajuste de profundidad de corte
El cabezal de corte accionado por resorte, activado a mano con el agarre del protector de la cuchilla o con el
pie pedal (5), asegura un descenso suave del cabezal de corte para una penetración sin golpes en la pieza de
trabajo y control mejorado de la presión de corte.
Un conjunto de cigüeñal (6) junto con un dispositivo de bloqueo de profundidad en la barra pivotante del
cabezal de corte permite al operador ajustar el cabezal de corte a la profundidad de corte máxima deseada.
Carro transportador (8)
Carrito transportador grande y resistente equipado con respiraderos de control de flujo de agua, montado en 4
rodillos para dar máxima estabilidad y movimiento suave. El carro transportador está equipado con una escala
graduada la tapa y con un dispositivo de guía para cortar.
Sistema de refrigeración por agua (9)
El sistema de refrigeración comprende:
• Una potente bomba de agua mecánica sumergible.
• Tubo de aspiración de plástico que transporta el agua de la bandeja de agua al cabezal de corte.
• Una bandeja de agua de gran capacidad con tapón de drenaje.
• Un grifo de agua, instalado en la protección de la hoja, que permite el flujo controlado del agua.
• Dos boquillas de agua ubicadas dentro del protector de la cuchilla garantizan un flujo de agua adecuado a
ambos lados de la cuchilla de corte.
• Una cortina de agua, fija a la barra pivotante de la cabeza, restringe el rociado de agua y minimiza la pérdida
de agua.
Motor eléctrico e interruptor (10)
Motor: el disparador de baja tensión (NVR) incorporado en el interruptor evita que el motor se reinicie, por
ejemplo, después de un Corte de energía. El motor eléctrico tiene una protección de sobrecarga. El disparo por
sobrecarga térmica puede ocurrir por dos razones:
a. tropezar bajo carga ligera Si la conexión es incorrecta
Segundo. Tropezar bajo una carga pesada, Si el motor se ha sobrecargado.
10
2.4 Datos técnicos. MODELOS
_________________________________________________________________________
Motor 2,2kW 115V 1 phase NVR 50Hz
3000min-1 70184628235
2,2kW 230V 1 phase NVR 50Hz

3000min-1 70184628236
3kW 400V 3 phases NVR 50Hz

3000min-1 70184628230
3kW dual tension 230V/400V 3

phases NVR 50Hz 3000min-1 70184628234
4kW dual tensión 230V/400V 3

phases NVR 50Hz 3000min-1 70184628233
4kW 400V 3 phases NVR 50Hz 70184627018

3000min-1 70184628232
4kW 525V 3 phases NVR 50Hz

3000min-1 70184628238
_________________________________________________________________________________
Protección eléctrica motor IP54
Diámetro máximo de la hoja de corte 350mm 70184628234
70184628230
500mm
70184627018
70184628233
70184628235
70184628236
70184628238
600mm 70184628232
________________________________________________________________________________
Perforación 25,4mm
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Velocidad del eje de la cuchilla 2700 min-1 70184628234
70184628230
1900 min-1 70184627018
70184628233
70184628235
70184628236
70184628238
70184628232
Profundidad de corte mm
(sin voltear el material) 125mm 70184628234
70184628230
195mm 70184627018
70184628233
70184628235
70184628236
70184628238
245mm 70184628232
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
11
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Diámetro del flange. 90mm 70184628234
70184628230
108mm 70184627018
70184628233
70184628235
70184628236
70184628238
70184628232
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Nivel de Presión de sonido
(Según ISO EN 11201) 81 dB (A)
Nivel de energía Sonora
(Según ISO EN 3744) 97 dB (A)
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Longitud de corte 500mm
Dimensiones del carro transportador (Lxl) 580x420mm
Dimensiones de la maquina (LxlxH) 1480x610x1550mm
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Peso de la maquina 168 kg Max.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
12
3 Montaje y puesta en marcha
La máquina se entrega completamente equipada y ensamblada (aunque sin hoja de diamante) y está Listo para
el funcionamiento después de la conexión a la fuente de alimentación adecuada.
3.1 Montaje de la herramienta
Solo las hojas NORTON se pueden usar con el CM501.
Todas las herramientas utilizadas deben seleccionarse con respecto a su velocidad de corte máxima permitida
para el la velocidad de rotación máxima permitida de la máquina. Antes de montar una nueva cuchilla en la
máquina, apague la máquina y aíslela de la fuente de electricidad.
Para montar una nueva cuchilla, siga estos pasos:
• Abra la tapa de ventilación del eje en la protección de la cuchilla.

• Afloje la tuerca hexagonal en el eje de la cuchilla, que sujeta la brida exterior extraíble.
• Retire la brida exterior.
• Limpie las bridas y el eje de la cuchilla e inspeccione el desgaste.
• Monte la cuchilla en el árbol asegurando que la dirección de rotación sea correcta. Dirección equivocada de la
rotación embota la cuchilla rápidamente.
• Reemplace la brida de la cuchilla exterior.
• Apriete la tuerca hexagonal con la llave suministrada para este propósito.
• Cierre la tapa de ventilación.
El orificio de la cuchilla debe corresponder exactamente con el diámetro del eje de la cuchilla. Agrietado o
dañado el orificio es peligroso para el operador y para la máquina.
3.2 Conexiones eléctricas
Chequear esto,
• El suministro de tensión / fase corresponde a la información indicada en la placa del motor.

• La fuente de alimentación disponible debe tener conexión a tierra de conformidad con las normas de
seguridad.
• Los cables de conexión deben tener al menos 2.5 mm2 -sección por fase.
3.3 Arranque de la máquina
Motor 230V
Abra la tapa del interruptor y presione el botón verde para encender la máquina. Para detener, usa el rojo
presione o presione directamente sobre la cubierta frontal del interruptor.
Motor de 115V
Para encender la máquina, encienda el interruptor 0/1 1. Para apagar la máquina, gire el interruptor 0/1 en 0.
Motor 400V
Coloque el interruptor ON-OFF en ON. Luego, coloque el interruptor Star-Triangle en Y. Espere hasta que la
cuchilla alcanza su velocidad de rotación máxima, luego gire el interruptor Star-Triangle en Δ.
La dirección de rotación se indica en la protección de la cuchilla. Si la dirección de rotación no corresponde a la

dirección mostrada por la flecha, luego invierta la polaridad del motor girando el inversor de fase dentro del
enchufe macho con un destornillador.
13
Máquina doble voltaje 230V / 400V
Ajuste el interruptor de 230V / 400V a la tensión correspondiente a la suministrada a su máquina. UN la

elección incorrecta del voltaje puede dañar el equipo eléctrico de su máquina.
La dirección de rotación se indica en la protección de la cuchilla. Si la dirección de rotación no corresponde a la

dirección mostrada por la flecha, luego invierta la polaridad del motor girando el inversor de fase dentro del
enchufe macho con un destornillador.
3.4 Sistema de enfriamiento de agua
Llene la bandeja de agua con agua limpia a aproximadamente 2 cm de la parte superior (asegúrese de que la
parte inferior de la bomba esté totalmente sumergido en agua).
Abra el grifo de agua en la protección de la cuchilla (tenga en cuenta que la manija en el grifo debe estar en
línea con el flujo de agua).
Asegúrese de que el agua fluya libremente en el circuito y se entregue adecuadamente a ambos lados del
cuchilla, ya que el suministro insuficiente de agua puede provocar una falla prematura de la cuchilla de
diamante.
La bomba de agua nunca debe funcionar sin agua. Siempre asegúrese de que haya suficiente agua en el pan y
rellene si es necesario.
En caso de heladas, vacíe el sistema de refrigeración por agua del agua.
14
4 Transporte y almacenamiento
4.1 Asegurar para el transporte.
• Antes de transportar o levantar la máquina, siempre quite la cuchilla y el carro del transportador y vaciar la
bandeja de agua.
4.2 Procedimiento de transporte.
Si transporta la máquina con una carretilla elevadora, debe usar EXCLUSIVAMENTE la carretilla elevadora
corchetes debajo de la bandeja de agua.
4.3 Largo período de inactividad.
Si la máquina no se va a utilizar durante un período prolongado, tome las siguientes medidas:
• Limpia completamente la máquina
• Aflojar las correas de transmisión
• Vaciar el sistema de agua
• Saque la bomba de agua de la lechada y límpiela a fondo.
El sitio de almacenamiento debe estar limpio, seco y a temperatura constante.
15
5 Operando la máquina
5.1 Sitio de trabajo
5.1.1 Ubicación de la máquina
• Elimine del sitio todo lo que pueda obstaculizar el procedimiento de trabajo.

• ¡Asegúrate de que el sitio esté suficientemente bien iluminado!
• ¡Observe las condiciones del fabricante para conectarse a fuentes de alimentación!
• ¡Coloque los cables eléctricos de tal manera que se excluya el daño del dispositivo!
• Asegúrese de tener una vista continua y adecuada del área de trabajo para que pueda intervenir en el
proceso de trabajo en cualquier momento!
• Mantenga a otro personal fuera del área, para que pueda trabajar de manera segura.
5.1.2 Espacio requerido para la operación y el mantenimiento
Deje 2 m en frente de la máquina y 1,5 m alrededor para usar y mantener el CM501.
5.2 Métodos de corte.
Para usar la máquina correctamente, debe mirarla con una mano en el mango del cabezal de corte, y el otro en
el carro transportador. Posiblemente puede presionar el pedal con un pie. Siempre guardar tus manos lejos de
la cuchilla en movimiento.
5.2.1 Profundidad total o corte fijo
En profundidad o corte fijo, el cabezal de corte se bloquea en una posición fija y el material es empujado en ella
como se muestra.
• Baje el cabezal de corte a la profundidad de corte deseada (en "corte pasante", baje el cabezal de corte hasta
dieciséis la periferia de la hoja alcanza max. 3 mm debajo de la superficie del carro transportador) por medio de
manipule la protección de la cuchilla o del pedal, o use la manivela.
• Coloque el material en el carro transportador contra el tope trasero.
• Empuje el carro del transportador lentamente y sin presión indebida hacia la cuchilla giratoria y corte el
material como se muestra en la imagen.
NOTA: Si bien se recomienda, no es absolutamente necesario bloquear el cabezal de corte en un dado posición
de profundidad con la manivela cuando se corta el atasco. La profundidad de corte deseada puede mantenerse
mediante sostener firmemente el mango de alimentación de profundidad en el protector de la cuchilla o
presionando el pedal. Si para completar la profundidad de corte requiere una presión excesiva (en material
muy denso, por ejemplo) hacer 2 o 3 cortes poco profundos.
16
5.2.2 Corte de múltiples pasos
El corte de múltiples pasos consiste en mover el carro transportador con el material que se va a cortar y
Hacia adelante debajo de la cuchilla giratoria,
• Coloque el material a cortar en el carro del transportador firmemente contra la guía en corte y backstop,
manteniendo las manos alejadas de la cuchilla.
• Mueva el carro transportador hacia delante cerca de la cuchilla y tire hacia abajo del cabezal de corte hasta
que baje la cuchilla hasta un punto en el que toque ligeramente la superficie del material.
• A continuación, pase el material por debajo con movimientos rápidos completos, tomando un corte
superficial (aproximadamente 3 mm de profundidad como se muestra en la imagen) en el delantero. En la
carrera hacia atrás, levantar la cuchilla simplemente se desliza sobre la línea de corte.
• Complete cada movimiento rápido hacia atrás y hacia adelante pasando el material más allá del centro de
la cuchilla antes de comenzar el movimiento inverso del carro transportador.
NOTA: cuanto más duro es el material, más rápido deben ser los trazos hacia adelante y hacia atrás.
El corte por pasos disminuye el área de la circunferencia de la hoja en contacto con el material, manteniendo el
cuchilla fresca, libre y cortada a la máxima eficiencia.
5.2.3 Consejo general para el corte

• Peso del material inferior a 40 kg y dimensiones inferiores a 600x500x390 mm (corte con inversión del
material) se puede cortar con la máquina.
• ¡Antes de comenzar a trabajar, asegúrese de que las herramientas estén firmemente asentadas!
• Seleccione las herramientas correctas recomendadas por el fabricante según el material que se va a utilizar
Trabajó, el procedimiento de trabajo (corte seco o húmedo) que se llevará a cabo y la eficiencia requerida.
• ¡Aplique agua de refrigeración continuamente mientras corta y con tiempo! Asegúrese de que la bandeja de
agua contiene suficiente agua
• ¡Cuando corte en seco, asegúrese de que haya suficiente extracción de polvo y use una máscara de
protección contra el crepúsculo! Usted puede también solicite un dispositivo de extracción de polvo (Número
de artículo 00310004580).
• Cuando termine el trabajo de corte, cierre el grifo de agua para poder quitar las piezas cortadas del carro
transportador sin mojarse
• Si la protección térmica se dispara, reactive el motor presionando el botón negro ubicado en el motor
(motores de 230 V) o en el interruptor (motores de 115 V) o permiten que la protección térmica se enfríe abajo
(motores de 400 V y doble tensión de 230 V / 400 V). Espere unos minutos para permitir que el motor se enfríe
antes de reiniciar la máquina.
17
6 Mantenimiento y servicio
Para garantizar una calidad a largo plazo del corte con el CM501, siga el plan de mantenimiento
Abajo:
 Al comienzo del día
 Durante el cambio de herramienta
 Al final del día
 Fin del día o más a menudo si es necesario.
 Todas las semanas
 Después de una falla
Toda la maquina Control visual X X X

(aspecto general, impermeabilidad)
limpiar X
Dispositivos de fijación de bridas y cuchillas Limpiar X X
Tensión de las Correas Chequear y ajustar X X X
Ventiladores de refrigeración del motor limpiar X
Bomba de agua limpiar X
BANDEJA DE AGUA LIMPIAR X
Mangueras de agua y boquillas Limpiar X
Filtro de Bomba de agua limpiar X
Barras de guía del carro LIMPIAR X
VIVIENDA DEL MOTOR Limpiar X
Tuercas y tornillos alcanzables apretar X
Mantenimiento del motor

Siempre realice el mantenimiento del motor con la máquina aislada del suministro eléctrico.
Limpieza de la máquina
Su máquina durará más tiempo si la limpia a fondo después de cada día de trabajo, especialmente la bomba de
agua y bandeja de agua, motor y brida de la cuchilla.
Lubricación
El CM501 utiliza rodamientos lubricados por vida. Por lo tanto, no necesita lubricar la máquina en absoluto.
Ajuste y reemplazo de los cinturones

Para ajustar las correas, primero quite la protección de la correa desenroscando los 4 tornillos. Para quitar el
cinturón guardia, necesita quitar la parte superior del cojinete de pivote. Suelte los 4 pernos del motor y
cambie el motor usando los dos tornillos en el costado.
Para reemplazar las correas, mueva el motor hacia adelante en el cabezal de corte. Ajuste las correas y vuelva a
apretar ellos cambiando el motor a la parte trasera de la máquina.
Siempre use un conjunto de correas combinadas. No reemplace los cinturones individuales.
18
7 fallas: causas y reparación.
7.1 Procedimientos de localización de fallas
En caso de que ocurra alguna falla durante el uso de la máquina, apáguela y aíslala del suministro de corriente
eléctrica. Cualquier trabajo relacionado con el sistema eléctrico o el suministro de la máquina solo puede
llevarse a cabo por un electricista calificado.
7.2 Guía de resolución de problemas

Problema fuente posible solución
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
El Motor no está funcionando Sin electricidad Verifique el suministro eléctrico
(Fusible por ejemplo)
Sección del cable de conexión pequeña Cambiar el cable de conexión
Cable de conexión defectuoso Cambiar el cable de conexión
Interruptor defectuoso PRECAUCIÓN: solo se puede solucionar
por electricista calificado
Motor defectuoso Cambie el motor, contactar al fabricante
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La cuchilla no gira Las correas no están apretadas o defectuosas. Compruebe la tensión de las correas y
cámbielos si es necesario
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
El motor se detiene durante el corte, Avance de corte demasiado rápido. Corte lentamente
pero se puede reiniciar después de un La hoja es roma o acristalada Afila la hoja en piedra calcárea
período corto (protección de sobrecarga) Hoja defectuosa Cambiar hoja
Especificación incorrecta de la cuchilla para
la aplicación. Cambiar la cuchilla
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Sin agua en la cuchilla No hay suficiente agua en la bandeja. Rellene la bandeja de agua
Grifo de agua cerrado. abrir Grifo de protector de cuchilla
El sistema de suministro de agua está bloqueado Limpiar el sistema de agua
La bomba de agua no funciona • Verifique si la polea de la bomba está
conducido por los cinturones
• Cambiar la bomba.
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
19
7.3 Diagrama del circuito
Motor 230V
20
115V Motor
21
400V Motor
22
Motor 230V/400V tensión dual
23
7.4 Servicio al cliente
Cuando solicite repuestos, mencione:
• El número de serie (7 dígitos).
• El código de la parte.
• La denominación exacta.
• La cantidad de piezas requeridas.
• La dirección de entrega.
• Indique claramente el medio de transporte requerido, como "express" o "by air".
Sin instrucciones específicas, enviaremos las partes a través de los medios que parecen
Apropiado para nosotros --- pero que no siempre es la forma más rápida.
Las instrucciones claras evitarán problemas y entregas defectuosas.

Si no está seguro, por favor envíenos la parte defectuosa.
En el caso de una reclamación de garantía, la parte siempre debe devolverse para su
evaluación.
Las piezas de repuesto para el motor se pueden pedir al fabricante del motor o a su
distribuidor,
Que a menudo es más rápido y más barato.
Esta máquina ha sido fabricada por Saint-Gobain Abrasives S.A.

Saint-Gobain Abrasives S.A.
190, Bd. J.F. Kennedy
L-4930 BASCHARAGE
Grand-Duché de Luxembourg.
Tel. : 00352-50401-1
Fax: 00352- 50 16 33
http://www.construction.norton.eu
Correo electrónico: sales.nlx@saint-gobain.com
24
Se puede reclamar la garantía y se puede obtener asistencia técnica de su distribuidor local donde máquinas,
repuestos y consumibles pueden ser ordenados también:
Benelux y Francia: Reino Unido

De Saint-Gobain Abrasives S.A. Saint-Gobain Abrasives Ltd.
Números telefónicos gratuitos: Doxey Road
Bélgica: 0 800 18951 Stafford
Francia: 0 800 90 69 03 ST16 1EA
Holanda: 0 8000 22 02 70 Tel: 0845 602 6222
correo electrónico: sales.nlx@saint-gobain.com Fax gratuito: 0800 622 385
correo electrónico: nortondiamonduk@saint-
gobain.com
Republica checa
Norton Diamantove Nastroje Sro
Vinohrdadska 184
CS-13000 PRAHA 3
Tel: 0042 0267 13 20 21
Fax: 0042 0267 13 20 21
correo electrónico: norton.diamonds@komerce.cz
Alemania Austria
Saint-Gobain Diamond Products GmbH Saint-Gobain Abrasives GmbH
Birkenweg 45-49, Telsenberggasse, 37
D-50389 SALVAJE A-5020 SALZBURG
Tel: (02236) 8911 0 Tel : 0043 662 43 00 76 77
Fax: (02236) 8911 30 Fax : 0043 662 43 01 75
correo electrónico: sales.ngg@saint-gobain.com e-mail: office@sga.net
España Hungary
Saint-Gobain Abrasivos S.A. Saint-Gobain Abrasives KFT.
DO/. Verneda del Congost s / n Banyaleg Utca 60B
Pol.Ind. El Pedregar H-1225 BUDAPEST
E-08160 MONTMELÓ (Barcelona) Tel: ++36 1 371 2250
Tel: 0034 935 68 68 70 Fax: ++36 1 371 2255
Fax: 0034 935 68 67 14 e-mail: nortonbp@axelero.hu
e-mail: Comercial.sga-apa@saint-gobain.com
Italia Poland
Saint-Gobain Abrasivi S.p.A. Saint-Gobain Diamond Products Sp.zO.O.
Via per Cesano Boscone, 4 AL. Krakowska 110/114
I-20094 CORSICO-MILANO PL-00-971 WARSZAWA
Tel: 0039 02 44 851 Tel: 0048 22 868 29 36
Fax: 0039 024 51 01 238 Tel/Fax: 0048 22 868 29 27
correo electrónico: Norton.edilizia@saint- e-mail: norton-diamond@wp.pl
gobain.com
25
SAINT-GOBAIN ABRASIVES
190, Bd. J. F. Kennedy

L-4930 BASCHARAGE
LUXEMBOURG
Tel.: ++352 50401-1

Fax: ++352 501633
e-mail: sales.nlx@saint-gobain.com
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06.11.2008
26

Instalación interior de revestimientos en tanques de conversión a jarosita

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NEXA RESOURCES

A PRELIMINAR D PARA COTIZACION G LIBERADO P/ EJECUCIÓN J CONFORME COMPRADO

Rev. TE Descripción Por Ver. Apr. Liber. Data

B C PARA APROBACION FQ MY RA 14-12-18

C C PARA APROBACION JP MY RA 20-02-19

D C PARA APROBACION JP MY RA 26-02-19

2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

 Cascos de seguridad. Clase 1 tipo E

 Filtro con salida para dos arenadores marca Marco.

Los equipos que serán utilizados para el revestimiento de ladrillos antiácidos,

 Camión Grúa de 12 Ton.

 Herramientas para trabajos de instalación de revestimientos.

 Rodillo pelo corto tipo americano.

A) Deben contar con SDS, FSPI y su clasificación GHS en el frente de trabajo

 Granalla de escoria de cobre (elemento de abrasión para eliminar lechada y

 Oxidur P82 (Material lining recubridor de superficies exteriores en pisos del

3.4 Implementos de Seguridad y Medio Ambiente

 Conos de seguridad y barras extensibles

3.5 Instrumentos para control de calidad.

 Medidor de humedad de sustrato de concreto.

4 PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCION DEL REVESTIMIENTO ANTIÁCIDO

4.1 Ubicación de las áreas de trabajo

LISTADO PRINCIPAL DE NUEVOS EQUIPOS

4.2 Especificación técnica y procedimiento de colocación

La fabricación e instalación del sistema de ladrillos cerámicos para protección anticorrosiva

La presente especificación será aplicable a la instalación de revestimientos antiácidos en

Considerando la condición, contenido, proceso y temperatura de operación los equipos

 Ladrillos antiácidos Steuler-KCH (N80, N80-K39, N80-K59/8)

Los ladrillos antiácidos cumplirán, a lo menos, con los valores y características

Densidad (DIN 51065) [kg/dm³] 2,15

 Mortero furánico Furadur Steuler-KCH

Densidad (g/cm3), DIN EN ISO 1183-1, ASTM D 792 2.2

 Goma Clorobutílica Kerabutyl V Steuler-KCH

La goma clorobutílica debe tener e lo menos las siguientes características:

Resistencia a la tracción (MPa), DIN 53504 * ≥4

Alargamiento a la rotura (%), DIN EN ISO 527, ASTM C 307 * ≥ 350

Resistencia a la delaminación (N/mm), DIN EN 14879-4 ≥3

Presión superficial máxima (MPa) 2

Temperatura máxima (°C) 100

Dureza Shore A, DIN 53505, ASTM D 2240 60 ± 5

 Sistema autonivelante Kerapox EP225 Steuler-KCH

El sistema autonivelante debe cumplir con las siguientes condiciones:

Densidad (g/cm³), DIN EN ISO 1183-1, ASTM D 792 1.3

Temperatura maxima de trabajo (°C) 30

Densidad (g/cm³), DIN EN ISO 1183-1, ASTM D 792 1.3

4.2.1.3 Identificación de Espesadores y tanques.

D 4046 4160 Y D4161

4.3 Procesos constructivos de Revestimiento antiácido Steuler-KCH

4.3.1.2 Actividades Preliminares.

 Todo el personal deberá encontrarse apto clínicamente y con todos los

B) Consideraciones de almacenamiento del material Steuler-KCH.

 Antes de la realización de los trabajos se deberá hacer todos los controles

temperaturas y condiciones de almacenamiento dadas por el fabricante

C) Consideraciones traslado material Steuler-KCH.

 El proceso de traslado se hará mediante telehandler, camión grúa y

D) Consideraciones control de calidad para instalación de material Steuler-

 Antes del inicio de colocación de revestimientos antiácidos Calidad HV,

4.3.2 Esquema de Revestimientos Interior estanques y espesadores.

Según los datos especificados en los planos Steuler-KCH y especificaciones de la

 Primero.- Se procederá a hacer una inspección visual para el comienzo de la

con mesa de trabajo de un área aproximado de 3 mts X 6.00 aproximadamente con

Para el caso de las boquillas se seguirá los siguientes pasos:

 Granallado, este granallado es para conseguir rugosidad en el metal.