CENTRO DE CIÊNCIAS EXATAS E TECNOLOGIA

DEPARTAMENTO DE CIÊNCIAS E ENGENHARIA DE MATERIAIS

DISCIPLINA: SOLDAGEM
Prof a Sandra Andreia Stwart de Araujo Souza

Brasagem

Aula 13
Brasagem
 Brasagem forte
Brasagem Brasagem branda
Oxiacetilênico
soldabrasagem
Oxihídrico
A chama Oxi-GLP (propilênico)

Com eletrodo
Proteção gasosa TIG
não-consumível
A arco voltaico MIG
Com proteção gasosa
Eletroescória MAG
Com eletrodo
consumível Com proteção
Soldagem gasosa e fluxo Arame tubular
Processos de por Fusão (fundente)
Soldagem Aluminotérmica
Autoprotetores Eletrodo revestido
Feixe de elétrons
Arame tubular sem
A laser gás de proteção
A plasma Arco submerso
Por ponto
Por resistência elétrica Por costura
A topo por fluência
Por indução a alta frequência A topo por descarga elétrica
Soldagem
por Pressão Por ultrassom

Por atrito
A gás por pressão
Por forjamento
Brasagem
✓ Brasagem é um processo térmico de união de materiais
onde se utiliza uma fase líquida obtida, normalmente, pela
fusão de um metal de adição, que preenche a folga entre
os materiais base por efeito capilar. O metal de adição deve
fundir-se em temperaturas abaixo do início da fusão de
qualquer dos materiais base envolvidos.
Tipos de Brasagem

❑ Brasagem Fraca (soldagem branda): são utilizados

metais de adição com baixa temperatura de fusão (< 400ºC) e
baixa resistência mecânica.

❑ Brasagem Forte (brasagem): são utilizados metais de

adição com temperatura de fusão acima de 400ºC e elevada
resistência mecânica.

❑ Soldabrasagem: utiliza metais de adição similares ao da

brasagem, mas cujo projeto da junta é similar ao usado na
soldagem por fusão convencional.
Comparação entre brasagem (1),
soldabrasagem (2) e soldagem por fusão (3)
Tipos de Juntas para Brasagem

1 – junta sobreposta
2 – junta de topo em ângulo
3 – junta flangeada
4 – junta em T
5 – junta na forma de luva
6 – junta tampão
7 – junta de tubo com chapa
Efeito Capilar
Só haverá enchimento da folga quando o metal de adição
fundido molhar os materiais base, sendo que o enchimento se
dará mais facilmente quanto menor a folga.

Sem
molhabilidade

Efeito capilar em diferentes folgas e a influência da molhabilidade.

Molhabilidade
1º caso, não há qualquer contato físico entre a fase líquida e o substrato, logo não
haverá qualquer possibilidade de ocorrência de união.

2º caso, ocorre espalhamento do metal de adição sobre material base, sendo

entretanto em nível limitado. A molhabilidade é moderada, existindo contato físico
entre a fase líquida e o substrato, o que permite uni-los.

3º caso, o contato físico entre a fase líquida é o maior possível, sendo a união entre
estes facilmente obtida.

Representação de diferentes condições de molhabilidade

Folga na Brasagem
✓ É certo que o enchimento ocorre mais facilmente quanto
menor a folga, contudo, a redução excessiva da folga acarreta na
dificuldade da atuação do fluxo, que não realiza sua função
adequadamente em espaços muito pequenos.

✓ A folga a ser utilizada deve estar compreendida dentro de

uma certa faixa, onde sabidamente o fluxo atuará
adequadamente e o efeito capilar seja satisfatório, garantindo
assim seu adequado enchimento.

✓ As folgas a serem utilizadas geralmente estão na faixa de

0,05 a 0,20 mm, dependendo do metal de adição, do tipo de
fluxo e do tipo de junta utilizada.
Métodos de Aquecimento para Brasagem

❑ com maçarico

❑ com forno

❑ por imersão

❑ por indução

❑ por resistência
brasagem em forno
brasagem por indução
METAIS DE ADIÇÃO

A seleção do metal de adição depende basicamente de três

fatores:

❑ Natureza do metal
❑ Forma da junta e método de montagem
❑ Método de aquecimento
METAIS DE ADIÇÃO
Em decorrência de sua composição química, os metais de adição
podem ser agrupados nas seguintes categorias:

❑ Ligas de prata: brasagem de metais ferrosos e não ferrosos,

exceto ligas de Al e Mg

❑ Cobre e ligas de cobre (latões): brasagem de metais

ferrosos, de ligas de Ni e de algumas ligas de Cu

❑ Ligas de alumínio-silício: brasagem do Al e suas ligas

❑ Ligas de níquel: brasagem de aço inoxidável e ligas à base

de Ni e de Co
Principais Metais de Adição e Métodos de
Aquecimento usados na Brasagem
NATUREZA NATUREZA DO METAL DE ADIÇÃO
DO METAL Ligas de Ag Cobre Latões Ligas Cu-P Ligas Al-Si Ligas de Ni
DE BASE
Aços-carbono (1) (2) (3) (4) (2) (3) (1) (3)
e de baixa liga (5)

Aços (1) (2) (3) (4) (1) (2) (1) (2) (3) (4)
Inoxidáveis (3) (4)

Cu e suas ligas (1) (2) (3) (4) (1) (2) (3) (4)
(5) (5)
Al e suas ligas (1) (2) (3)
(4)
Ni e suas ligas (1) (2) (3) (4) (1) (2) (1) (2) (3) (4)
(5) (3) (4)
Ferros (1) (2) (3) (4)
fundidos

(1) Brasagem com maçarico; (2) brasagem com forno; (3) brasagem por imersão; (4) brasagem por indução; (5)
brasagem por resistência
Interação Metal de Adição - Metal Base

✓ Como não ocorre fusão do metal de base, a aderência é

obtida pela difusão atômica entre o metal de adição no estado
líquido e o metal de base no estado sólido
AGENTES FLUXANTES
1ª Função - eliminar a camada de óxidos superficiais dos
materiais base, viabilizando assim a ocorrência de molhabilidade,
e consequentemente a brasagem.
Camadas facilmente
removidas através do
aquecimento do metal

Camada composta por óxidos,

que impedem a ocorrência de
molhabilidade.

Característica da superfície dos materiais metálicos. 1-metal; 2 – zona encruada; 3 –

camada de óxidos; 4 – camada de gases absorvidos: 5 – camada de umidade adsorvida;
6 – camada de moléculas polarizadas
Agentes Fluxantes
2ª Função - Evitar que os materiais base sofram oxidação
durante o aquecimento na brasagem.

3ª Função - proteger o metal de adição até a sua fusão,

permitindo assim que ocorra a molhabilidade

Os agentes fluxantes podem ser sólidos, líquidos ou gasosos.

Quando são sólidos ou líquidos recebem o nome de fluxo.

Quando são gasosos geralmente são denominados de atmosferas de

brasagem.
Tipos de Fluxos e suas Aplicações
Alguns Tipos de Atmosferas de Brasagem
Metais de Adição Autofluxantes

✓ São metais de adição que dispensam o uso de qualquer tipo

de agente fluxante, uma vez que a remoção dos óxidos
superficiais do material base é realizada por elementos que fazem
parte do próprio metal de adição.

Ex.: utilização de ligas de metais de adição da família Cu-P-Ag,

contendo entre 5 a 8% de fósforo, na brasagem de cobre e ligas
de cobre

P2O5+ Cu2O →2 CuPO2

Corrosão Provocada pelo Fluxo

✓ A tendência maior de corrosão ocorre em fluxos que são

higroscópicos, ou seja, absorvem água, o que facilita o processo
corrosivo.

✓ É importante que o resíduo do fluxo após a brasagem seja

retirado, sempre que possível, para evitar problemas quanto a
possível corrosão.
APLICAÇÕES: Brasagem
✓ Na construção de máquinas e equipamentos mecânicos,
térmicos, elétricos, eletrônicos e químicos
APLICAÇÕES: Soldabrasagem
✓ Além das aplicações de substituição do processo convencional de soldagem
a gás, a soldabrasagem é muito utilizada para serviços de reparo e manutenção
de peças de ferro fundido, aço ou ligas de cobre.
APLICAÇÕES: Soldagem Branda