Desde mediados de los 80 se ha aplicado con éxito la tecnología de perforación de pozos
de alcance extendido alrededor del mundo. Dentro del desarrollo más reciente en la perforaciónde pozos, se cuenta con la tecnolog ía de la perforación horizontal. Esta aplica la combinación de diferentes tecnologías co n un solo objetivo:
Deesta tecnología,se deriva
la perforaciónmultilateral. Hoy en día ambas están enfocadas parasu aplicación en la pe rforación de nuevos objetivos de un yacimiento, explotado con pozos convencionales. Cuando se desean incrementar los volúmenes drenados o reducir las inversiones con la perforación o reducir las inversiones con la perforación de pozos adicionales, pueden utilizarsarse pozos horizontales como buena alternativa de explotación optima de los yacimentos.Esto se sustenta en que la productividad de los pozos horizontales llega a ser mayor que la de uno vertical. Comunican una mayor área de la formación productora, atraviesan fracturas naturales, reducen las caídas de presión y retrasan los avances de los contactos agua- aceite o gas aceite. Hablar del proceso multilateral es hablar de la aplicación de la tecnología de pozos multilaterales lo cual puede observarse mediante el siguiente procedimiento:
1. Identificación del potencial de la tecnología de
multilaterales. 2. Requisitos del sistema. 3. Selección del sistema / Propuesta técnica. 4. Operaciones.
5. Vida útil del pozo
La siguiente fase de la operacion comienza con l seleccion de un sistema de un sistema que cumpla con los requisitos identificados anteriormente.Despues,una detallada planeacion preliminar para determinar la factibilidad del proyecto. El objetivo de esta fase es confimar que los diseños multilaterales ya selecionados puedan realiazarse y cumplan con los requisitos.En caso contrario,habria que hacer de nuevo una iteracion hacia la seccion economica.
Los resultados de esta fase comprenderán lo siguiente:
1) Selección del sistema multilateral más apropiado.
2) Planificación direccional, torque y arrastre.
3) Puntos de asentamiento de las T.R's. 4) Requisitos de terminación. Procedimiento opera- cional detallado. 5) Selección del fluido para perforar.
6) Costo operacional y esquema logístico.
7) Análisis beneficio - costo. Un elemento clave es esta evaluacion es la determinacion de los riesgos y las recompensas.Este proceso hace hincapié en los riesgos principales que surgen con la aplicación de esta teconologia: perforacion,incertidumbre en el yacimento y flexibilidad en el plan de desarrollo preferido.Un detallado analisis de los riesgos permitira juzgar mas claramente la aplicación de la tecnologia de pozos multilaterales.
Velocidad de flujo en el espacio anular
El incremento de la velocidad de flujo no incrementala velocidad del recorte. Esto es un
factor crítico parala limpieza de pozos con ángulos de inclinación. La velocidad anular se ha limitado por el gasto y presión de bombeo, el gradiente de fra ctura de la formación, los problemas de inestabilidad del agujero, etcetera. La MTV depende de todos los factores que afectan el transporte del fluido y los recortes a traves del espacio anular,tales como la propriedades reologicas del fluido,angulo,velocidad anular excentricidad de la tuberia y agujero,tamaño del recorte,etcetera. De acuerdo con los mecanismo de transporte del recorte la MTV,se clasifica dentro de los criterios: 1) Velocidadd minima de transporte para deslizar el recorte velocidad de flujo requeirda para iniciar y mantener el movimento del recorte rodando o deslizado a lo largo de la pared baja del pozo y 2) Velocidad minima de trasnporte para mantener la suspension del recorte velocidad de flujo para mantener en suspension al recorte durante la circulacion.
Propiedades y régimen de flujo del fluido de perfora-
ción el comportamento en el asentamiento de los recortes de la viscosidade del fluido y del regimen de flujo.Si la viscosidad es alta.Dentro del flujo laminar,se tendra la formacion del efecto cama mas rapidamente que con viscosidades bajas. Si la viscosidad del fluido es alta,se formara el efecto cama lentamente en flujo turbulento.Sin embargo el fenomeno continua presentandose.Este fenomeno no puede relacionarse a la velocidad de resbalamiento de la particula,pero se considera que el resbalamiento de la particuña,pero se considera que el resbalamiento es independiente de la viscosidad en flujo turbulento. Se concluye que para agujeros con angulos mayores de 60° el flujo turbulento es el mas reconmendables.En flujo laminar,se debe considerar la reologia del lodo con mas detalle que es muy significativa para el acarreo de los recortes en agujeros menores cin angulos de 45°. El incremento de la densidad del lodo aumenta la fuerza de flotacion y reduce la velocidad de asentamiento y esto crea un aumento en la limpieza del agujero,esta consideracion es aplicable para angulo bajos y altos cercanos a la vertical.