CAPITULO VI

BALANCE DE MASA Y ENERGIA

4.1. DIAGRAMA DE BLOQUES

Si un ingeniero químico desea tener una idea concreta de lo que

sucede en una determinada planta, el diseño y toda la información
en detalle, ocuparía cientos de páginas, además del tiempo que
pierde y que puede ser utilizado para otros fines de mejoramiento
de dicha planta. La mejor manera de conocer el procesamiento
de un material es la utilización de los denominados “Diagramas de
flujo” o FlowSheet, en muchos casos los diagramas de flujo se
preparan para propósitos muy especiales con el objeto de ilustrar el
mismo proceso a pesar de que no muestra en detalle al mismo, un
tipo común de diagramas de flujo mostrará la mayoría de
operaciones unitarias, los procesos unitarios con sus respectivas
conexiones, además de una identificación de los materiales que
están siendo procesados.Un diagrama de flujo es en esencia un
diagrama lineal que muestra las etapas sucesivas del proceso con
la indicación de equipo en el cual se efectúan dichas etapas y las
corrientes de materiales que entran y salen en cada parte del
equipo; los diagramas de flujo son importantes porque se ahorra
tiempo y sirven para eliminar muchos errores. Para determinar un
diagrama de flujo se debe tomar en cuenta las siguientes reglas:
1.- El diagrama o Figura 4.1 mostrará las operaciones en forma
ordenada en rectángulos simples, por ejemplo si se quiere
determinar el diagrama de flujo para la destilación
la columna de destilación se representa por un rectángulo, los
materiales que entran y salen se representan por líneas.

DED
DESTILACION
A

Figura 4.1 Representación de la Operación de Destilación

 2. Cada línea deberá representar una corriente de material que pasa a
través de cañerías, ductos, fajas, por ejemplo : Si una mezcla gaseosa de
CO2, O2, N2, CO y vapor de agua se produce como consecuencia de la
combustión de un hidrocarburo; la representación de las corrientes de esta
mezcla en un diagrama de flujo se conoce como gas de chimenea, la que
deberá ser representada por una sola línea Figura 4.2, porque corresponde
a un solo producto y no como en la Figura 4.3.
Combustible

Horno Gas de Chimenea

Aire

Figura 4.2 Representación correcta

O2
Combustible
N2

Horno COGas chimenea

H2O
Aire Aire
CO2

Figura 4.3. Representación incorrecta

3.-Se deberá distinguir entre corrientes de materiales abiertosFig 4.4 y

cerradosFig 4.5; en las operaciones en las cuales es necesaria la
introducción de una corriente de vapor:
A

vapor Tanque
que entra F B

C
Vapor sale
Figura 4.4 Abierto

A
Vapor que entra TK
B
Vapor que sale

D
Figura 4.5B) Cerrado

A)Corrientes abiertas en las cuales el vapor que entra se mezcla con el

contenido del tanque.
B) En las corrientes cerradas, el vapor que pasa a través del calentador
del tipo serpentín está completamente separado del material contenido
en el tanque , realizándose el calentamiento del mismo a través de las
paredes del calentador.
4.- Distinguir entre una operación continua en la cual el material (es cargado
en forma ininterrrumpida) mientras que en una operación discontinua
una parte del material en una cantidad previamente fijada , es cargada,
procesada y eliminada, volviéndose a cargar una nueva cantidad
repitiéndose nuevamente el mismo ciclo.
5.- Una sobreabundancia de datos en diagrama de flujo deja al mismo
tiempo de su objetivo primordial, el cual es el de presentar en forma
clara los materiales que se mueven a través del equipo.
Los diagramas de flujo son fundamentales para el desarrollo de algún
tipo de problema relacionado con la Ingeniería Química, ya que un
Flowsheet determinado en forma equívoca nos llevará también a
resultados equivocados.
Los diagramas de flujo pueden ser cualitativos y cuantitativos.
Los cualitativos muestran las operaciones y los procesos, mientras que
los cuantitativos muestran las mismas operaciones, procesos, pero
señalan las características de cada componente ya sea en la
alimentación o el producto.

Ejemplo

Determinar el diagrama de flujo cualitativo de la siguiente

operación,Figura 4.6 que contiene propano, butano y pentano en una
cantidad de de 1000lb/h. Esta mezcla es separada en un producto de
cabezas rico en propano que va a un condensador y un producto de colas
rico en butano y pentano que se recibe en un caldero. Parte del segundo
también es reciclado. El producto de cabezas contiene 80% de C 3H6,
20% de C4H8, mientras que un producto de cola lleva 10% de C 3H6, 40%
C4H8 y 50% de C5H10.
 propano
Condensador

Reflujo Producto cabezas

Torre
de
Alimentación Fracciona
propano miento
butano Reciclado
pentano
1000 lb/h Caldero
butanoProducto cola
pentano

Figura 4.6 Diagrama Cualitativo de operación de Destilación

Para ejercitar el manejo de diagramas de flujo: Revisar alguna tesis y extraer un

diagrama de algún proceso.

4.2. BALANCE DE MATERIALES

Un balance de materiales de un proceso industrial viene a ser una

contabilidad exacta de todos los materiales que entran, salen, se acumulan o
si se agotan durante un intervalo determinado de tiempo de operación. Un
balance de materiales es desde este punto de vista una expresión de la ley
de la conservación de la materia que establece “la materia no se crea ni se
destruye, si no sólo se transforma “. Se puede representar tal como la
Figura 4.7..
Para llevar a cabo un balance de materiales con mayor efectividad posible
se pueden seguir los siguientes pasos:
1. Determinar el diagrama de flujo correspondiente al proceso que muestre
todas las reacciones químicas y los cambios físicos que se producen.
2. Hacer una relación de todos los datos que deberán ser evaluados incluyendo
temperaturas, presiones, composición, velocidad de flujo y otros datos físicos
que serán necesarios durante la evaluación del balance.
3. Estudiar el diagrama de flujo y los datos que se han determinado para
desarrollar las relaciones entre las cantidades conocidas y no conocidas en el
balance de materiales.
4. Resolver las relaciones encontradas y hacer una lista de los datos finales en
el diagrama de flujo.
5. Antes de comenzar a realizar o evaluar un balance de materiales será
imprescindible fijar la base de cálculo que se considere más apropiado
porque frecuentemente su elección simplifica el problema.

Cámara de
combustión
Combustible Gases de combustión

Frontera del sistema

O2

Figura 4.7. Sistema de flujo (abierto) definida por la línea interrumpida.

Flujos de Sistema para Flujos de salida

Sistema para
efectuarbbalan
entrada ce efectuar balance
de materia

Fig. 4.8 Sistema específico donde se realizará el balance de materia, no interesa los detalles
internos, sino el paso de materiales a través de las fronteras y el cambio de los materiales
dentro del sistema.

La expresión general para un balance de materiales es, la siguiente:

 Entrada  Pr oducida  Salida por  Consumida   Acumulación 

         
 por fronteras  dentro    fronteras del   dentro del   dentro  Ec 4.1
sistema  sistema  sistema  sistema  sistema 
         

Esta ecuación general de Balance puede escribirse para cualquier sustancia

que entre o salga de cualquier proceso; puede aplicarse a la masa total de
esta sustancia o a cualquier especie atómica o molecular involucrada en el
proceso. No se puede aplicar al volumen, porque la ecuación se basa en la
conservación de la masa, ya que pueden existir efectos de mezcla, de densidad,
los volúmenes no se podrán balancear.
Examinando el término acumulación se refiere a un cambio de masa o de
moles (positivo o negativo) dentro del sistema respecto al tiempo, en tanto que la
transferencia a través de lasfronteras se refiere a las entradas o salidas del
sistema.
Se tiene que considerar si el proceso se aplica para un instante de tiempo
entonces la Ec. 4.1 es una ecuación diferencial, si por ejemplo es masa.
𝒅𝒎(𝒄𝒖𝒂𝒒𝒖𝒊𝒆𝒓 𝒔𝒖𝒔𝒕𝒂𝒏𝒄𝒊𝒂)
= (𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂) − (𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒅𝒆 𝒔𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂)
𝒅𝒕

En este caso se trataría de un proceso transitorio o de régimen no

estacionarioporque las variables cambian con el tiempo.
En cambio en un estado estacionariolos valores delas variables no cambian
con el tiempo, de modo que los términos de acumulación son por definición
cero. Generalmente los procesos continuos son operaciones con régimen
estacionario porque los valores de todas las variables no cambian con el
tiempo. Mientras que un proceso intermintentes y semiintermitentes puede
ser de régimen no permanente o no estacionario, porquepuede dar lugar al
cambio de cualquiera de las variables respecto al tiempo.

Los procesos químicos pueden clasificarse en intermitente (batch),

continuos o semiintermitentes (semibatch) y comoestacionarios ( en
régimen permanente) o transitorios.
1.- Proceso intermitente. La alimentación se introduce al sistema al principio del
proceso y todos los productos se extraen juntos tiempo después. No existe
transferencia de masa en las fronteras del sistema entre el tiempo en que se
realiza la alimentación y el tiempo en que se extrae el producto.
2. Procesos continuos. Las entradas y salidas fluyen continuamente durante el
proceso.( estacionario)
3. Proceso semintermitentes en el que se puede interrumpir el proceso en
cualquier etapa.(noEstacionario).

ANALISIS DE EJEMPLOS

 Una piedra lanzada hacia arriba desde el suelo

Variables
Altura, velocidad, energías, cinética y potencial cambian con el tiempo.
Masa, aceleración, suma de energías no cambian con el tiempo.

 Un depósito vacío y abierto a la atmósfera llenándose con una

corriente líquida constante:

Figura 4.9 Flujo que entra acumulación positiva

 Variables
Altura, masa y volumen del líquido dentro del tanque, presión en el fondo
del tanque cambian con el tiempo.
Flujo másico y caudal de entrada, volumen total del depósito, presión en
la superficie del liquidono cambian con el tiempo.

 Un depósito lleno y abierto a la atmosfera vaciándose a través de un

orificio en su fondo.
Variables
Altura, masa y volumen del líquido dentro del tanque, presión en el fondo
del depósito, flujo másico y caudal de salida cambian con el tiempo.
Volumen total del depósito presión en la superficie del líquido no cambian
con el tiempo.

Figura 4.10 Flujo que sale acumulación negativa

En este capítulo se estudiará problemas de estado estacionario.

4.3. RESOLUCIÓN DE UN BALANCE DE MATERIALES

El balance de materiales puede resolverse por métodos matemáticos bien
ordenados y presentar sus soluciones desarrolladas mediante deducciones
lógicas.
 Lo que interesa en la solución de problemas de balance es “encontrar una
solución única”
 El número de variables cuyo valor se desconoce es igual al número de
ecuaciones independientes.
 Una vez determinado el número de ecuaciones, las soluciones pueden ser
mediante: ecuaciones simultáneas, matrices,etc, utilizando métodos analíticos
o mediante el uso de la computadora.

4.3.1.1 Balance general:

Ejemplo.
El ácido sobrante de un proceso de nitración contiene 23% de ácido nítrico,57 %
de ácido sulfúrico , 20% de agua en peso , éste ácido se concentra para que
contenga 27% de ácido nítrico y 60% de ácido sulfúrico, por adición de de
H2SO4 © del 93% y HNO3 © del 90%. Calcular los pesos de ácidos sobrantes
y concentrados que deben combinarse para obtener 1000 lb de mezcla ácida.
DIAGRAMA YH2SO4 ©
93%

X NITRADOR Mezcla Final

23% HNO3 27% HNO3

57%H2SO4 60% H2SO4
20% H2O 13% H2O

Z 90%
HNO3©

Base de Cálculo: 1000 libras de mezcla ácida

En este sistema no hay acumulación, generación ni consumo, entonces el

BALANCE TOTAL es:
Entrada = SalIda
X + Y + Z = 1000 lb
BALANCE PARA ELACIDO SULFURICO
0.57X + 0.93Y + 0Z = 1000 * 0.60
BALANCE PARA EL ACIDO NITRICO
0.23X + 0Y + 0.90Z = 1000* 0.27
Resolviendo por ecuaciones simultáneas o mediante la hoja de cálculo Excel por
matrices, se tiene:
X = 416.89 lb de ácido sobrante
Y = 389.64 lb. de H2SO4 ©
Z = 193.46 lb. de HNO3 ©

4.3.2. BALANCE TOTAL GLOBAL (OVER ALL)

Es posible determinar un balance de materiales en un determinado
equipo que en un proceso integro sin contar con los suficientes datos que
describen el proceso mismo con detalle, únicamente conociendo los datos de
las corrientes de entrada y salida.
Los balances del tipo OverAll se utilizan muy particularmente en la industria del
petróleo y en general para las operaciones de destilación.Ejemplo.
Ejemplo
Una columna de destilación separa una alimentación formada por alcohol etílico
y agua en alcohol de alta pureza quedando el agua como residuo, la
alimentación tiene una composición de 20 moles por ciento de alcohol etílico. El
destilado o producto de cabeza contiene 85moles % de alcohol etílico, las colas
tienen una concentración de 3% de alcohol. Calcular:
a) Para 45 lbmol/h de alimentación la cantidad de cabezas y colas ..
b) El % de alcohol que entra en la alimentación que es recuperado en el
destilado.
 Alimentación

Columna
X1=20moles% C2H5OH
A =45 lbmo/h de

B=?cabeza Destilación
X2= 85moles%C2H5OH

C=?colas
X3=3moles % C2H5OH

La expresión para un balance de materiales es:

Entrada+generación – salida – consumo=Acumulación
El sistema es de régimen permanente o estacionario ( no cambia con el tiempo),
entonces no hay acumulación.
Generación y consumo resultan nulos si la cantidad sobre la cual se efectúa el
balance no es un reactivo, ni un producto de la reacción.
Estos términos siempre son nulos si la cantidad sometida a balance es la masa
total, ya que la masa no puede crearse o destruirse. Entonces la ecuación
queda resumida de la siguiente manera:
ENTRADA = SALIDA
Balance totalA= B + C
45 lbmol = B + C
Balance para el alcohol
0.20 A = 0.85B + 0.03C
Balance para el agua
0.80 A = 0.15B + 0.97C
Resolviendo las ecuaciones se tiene:
B= 9.33 lbmol / h
C= 36.67 lbmol/ h
Porcentaje de recuperación
𝐵 𝑥 𝑋2 9.33 𝑥 0.85
𝑥 100 = 𝑥 100 = 88.1%
𝐴 𝑥 𝑋1 45 𝑥 0.2

4.3.3. BALANCE DE MATERIALES CON HUMEDAD.

Este tipo de balance se utiliza para las operaciones de humidificación, secado,

acondicionamiento de aire, enfriamiento de agua.
 Un secador en túnel es utilizado para secar una pintura que contiene
pegamento inorgánico de 1000 lb/h , contiene 10% de agua y será secado
hasta un contenido de 0.05% de agua, el aire es conducido a contracorriente , el
cual entra a 760 mmHg y 140ºF con un contenido de 10% de humedad y sale a
750 mmm Hg y 90ºF y 70% de humedad.
Realice un esquema del problema, explique qué ocurrió con la pintura y el aire.

750 mm HG Aire
90 ºF , 70% Hu 760 mmHg
140 ºF
10% Hu
SECADOR
M1=1000 lb/h
pegamento=99.5%
Pegamento=90%
Agua= 10% Agua =0.05%

El contenido de humedad en la pintura bajo en un 9.95 % y el aire que entra

casi seco sale con una humedad del 70%.
Secado
Ejemplo : En el procesamiento del pescado , una vez que se extrae el aceite, la
torta de pescado se seca en secadores de tambor rotatorio, se muele
finamente y se empaca. El producto resultante contiene 65% de proteína. En un
lote dado de torta de pescado que contiene 80 % de agua (el resto es torta
seca), se eliminan 100kg de agua, y se determina entonces que la torta de
pescado tiene 40% de agua.Calcule el peso de la torta de pescado que se
introdujo originalmente en el secador.
Solución
El diagrama mostrado del proceso es un proceso estacionario sin reacción.

Base de Cálculo: 100 kg. de agua evaporada

Torta pescado 100kg H2O C

Húmedo A
0.80 H2O Aire
0.20 TS caliente
frontera del sistema

quemador
B B
Torta de pescado seco =?
0.40 H2O
0.60 TS
Flujos desconocidos: A y B
Flujo conocido C=100
Balance Total
A = B + 100 (1)
Balance para el agua
0.80 A = 0.40B + 100 (2)
Balance para la torta seca
0.20A =0.60B
A = 3B (3)
Reemplazando en (1)
3B = B + 100
B = 50
A = 150 kg de torta inicial.
Verificación mediante el balance para el agua:
0.80(150) = 0.40(50) + 100
120 = 120

4.3.4. BALANCE DE MATERIALES CON REACCIONES QUIMICAS.

Una reacción balanceada para determinada reacción química, indica una reacción
cuantitativa entre los productos y los reactantes que intervienen en dicha
reacción. En un proceso industrial los reactantes generalmente no son puros ,
además pueden estar presentes en un porcentaje de exceso , o pueden existir
otros casos en los cuales las reacciones no alcanzan el 100% de conversión
por lo tanto reducirán el rendimiento del producto que se desea obtener.
En un balance de materiales en el cual intervienen una o más reacciones se
debe determinar cuidadosamente dos términos que son: reactivo limitante y
reactivo en exceso. También se debe tener en cuenta el término generación y
consumo.
Ejemplo: La corrosión por oxígeno de las tuberías de las calderas puede
reducirse si se emplea sulfito de sodio, el cual elimina oxígeno del agua de
alimentación de la caldera por medio de la siguiente reacción:

2Na2SO3 + O2 2Na2SO4

¿Cuántas libras de sulfito de sodio se requieren en teoría (reacción completa)para

eliminar el oxígeno de 8 330,000lb del agua (106 galones)que contienen 10.0
partes por millón (ppm)de oxígeno disuelto y al mismo tiempo mantener un 35%
de exceso de sulfito de sodio?
Solución
Se trata de un problema en estado estacionario con reacción química.

H2O 8 330,000 lb H2O 8 330,000 lb

10ppm O2 02 = 0

Na2SO3 A= ?
 Base de Cálculo = 8 330,000 lb H2O

Cantidad de oxígeno que entra:

10lbO2
10 ppm = * 8,330,000lbH 2O  83.30lbO2
1000000lbH 2O

Balance de oxígeno en libras:

Entrada - Salida + Generación - Consumo = Acumulación
83.3 - 0 + 0 - m O2 = 0
m O2 = 83.3lb de Oxígeno

1 𝑚𝑜𝑙 𝑙𝑏 𝑑𝑒 𝑂2 2 𝑙𝑏 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑁𝑎2 𝑆𝑂3 126 𝑙𝑏 𝑑𝑒 𝑁𝑎2 𝑆𝑂3

83.3 𝑙𝑏 𝑂2 𝑥 𝑥 𝑥
32 𝑙𝑏 𝑂2 1 𝑚𝑜𝑙 𝑙𝑏 𝑑𝑒 𝑂2 1 𝑙𝑏 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑁𝑎2 𝑆𝑂3

= 655.98𝑙𝑏𝑁𝑎2 𝑆𝑂3

655.98 *0.35 = 229.59 + 655.98 =885.57 lb de Na2SO3

4.3.5. BALANCE DE MATERIALES POR CORRIENTE BY PASS

Bypass

Alimentación Alimentación Producto Producto

Bruta Neta Unidad de Neto Bruto
proceso

En ciertos casos parte de una corriente que se va a procesar debe ser

trasladada antes de entrar a la unidad de procesamiento para salir en la
corriente final de mezclado con el producto neto, es decir mediante una
corriente de bypass.
Se realiza esta operación debido a que sin esta corriente no se puede obtener
el producto deseado.

4.3.6. BALANCE DE MATERIALES CON RECICLADO

La recirculación de corriente fluída en los procesos químicos es una práctica
común para incrementar el rendimiento, enriquecer un producto, conservar
calor o para corregir operaciones.
 Reciclado

Unidad de
Operación
Alimentación Alimentación Producto bruto Producto neto

Neta Total

4.3.5. BALANCE DE MATERIALES CON PURGA

Una limitación que generalmente se encuentra en operaciones de recirculación es
la acumulación de materiales inertes o impurezas en la corriente de recirculación a
menos que se tenga las precauciones de reactivar dichas impurezas, estas se irán
acumulando hasta que el proceso ya no pueda continuar .Este problema se
resuelve mediante la purga o sangría de material de recirculación en determinada
cantidad. El material que es purgado puede pasar por un proceso especial para
separar las impurezas, recuperando otros componentes útiles o bien puede
decantarse si tal recuperación es muy costosa.

CONDENSADOR

NH3
Alimentación
Nueva REACTOR
Recirculación

Corriente de purga