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com

126 127
 LUBRICANTES PARA EL TENDIDO DE CABLES EN DUCTOS

152

141
106
Existen cinco tipos básicos de lubricantes que se usan principalmente para

78
49
41
35
29
28
24
19
16
11
ayudar en el tendido de cables de potencia en ductos. Estos lubricantes se elaboran
a base de :

127

133
· Jabón

97
73
54
33
29
24
20
20
17
13
11
7
· Bentonita
102 · Emulsiones (de grasas, ceras, etc)
· Gels

108

163
Porcentaje de ocupación por conductores eléctricos de tubos conduit o tuberías

85
62
47
34
21
18
15
13
12
11
8
7
4
· Polímeros (de reciente desarrollo).
89

UN BUEN LUBRICANTE PARA CABLES:

Número máximo permitido de conductores en tubo conduit o tubería

176

192
157
127
más de Dos

84

66
48
36
27
16
14
12
10
10
( porcentaje de área del tubo que puede ser ocupada por conductores )

- Reduce sustancialmente el factor de fricción entre los cables y el ducto, permitiendo

8
6
5
3
40 %

una instalación sencilla, limpia, sin riesgo de daños mecánicos para el cable, y
Diámetro Nominal del tubo en mm

con menores costos.

76

171
131

143
117
62

95
49
36
27
20
12
10
- Puede usarse en todos los tipos de cables y de ductos, ya que es químicamente

9
7
7
6
5
4
2
compatible con los materiales de éstos.
- Mantiene su estabilidad en el medio ambiente y en la gama de temperaturas en
63

142
30 %

111

que va a operar el cable.

Dos

85
40
93
76
61
32
23
17
13
8
7
6
5
4
4
3
2
1
- Permite retirar sin dañarlos, cables que fueron instalados con ese lubricante.
- Puede usarse sin riesgos para la salud del personal instalador.
51

- Puede usarse sin degradar el medio ambiente.

99
78
60
28
65
53
43
22
16
12
9
5
5
4
3
3
3
1
1
1
53 %
Uno

De acuerdo a estudios realizados recientemente, con cubiertas de PVC,

38

plomo, hypalon, polietileno o neopreno, así como con ductos de acero, polietileno,
60
47
36
17
40
32
26
13
10

PVC, concreto o fibra, y utilizando lubricantes comerciales a base de bentonita, jabón

7
5
3
3
2
1
1
1
1
1
1
o mezclas de talco con agua no mostraron degradación de las cubiertas de los cables
después de un período de más de un año de contacto con el lubricante.
32

44
35
26
12
29
24
19
10
7
5
4
2
1
1
1
1
1
1
1
Todos los tipos de cables
Número de conductores

LUBRICANTES PARA EL TENDIDO DE CABLES EN DUCTOS

25

LUBRICANTE MATERIAL DE LA CUBIERTA

25
19
15

16
13
11
7

5
4
3
2
1
1
1
1
1
1

PVC Polietileno Neopreno o Hypalon

Plomo
19

- - - -
15
12

10

Aceites y Grasas
9
4

8
6
3
2
1
1
1
1
1

sí sí - -
A base de bentonita
sí - sí -
A base de jabón sí sí sí sí
13

9
7
5
2
6
4
4
1
1
1
1

A base de polímeros sí - sí -
AWG/kcmil
Calibre

Talco
(250)
(300)
(400)
(500)
(750)
(1/0)
(2/0)
(3/0)
(4/0)
(14)
(12)
(10)

(14)
(12)
(10)
(8)

(8)
(6)
(4)
(2)

Notas :
1. No se recomienda usar lubricantes en cables con cubierta de plomo ya que su
efecto en el factor de fricción es adverso.
THHW-LS

THHW-LS

2. Las bajas temperaturas generalmente incrementan el factor de fricción de muchos

XHHW

XHHW
RHW
Tipo

lubricantes.
3. Los lubricantes que contienen agua como agente, tienden a secarse durante
el proceso de tendido y sus propiedades se afectan seriamente por las bajas
temperaturas.
4. Los nuevos lubricantes poliméricos son generalmente de viscosidad múltiple pero
también de alto costo.

128 129
 Tmáx= 40 x n x A donde: n = No. de alambres de Acero.
I.- TENSION DE JALADO PARA LA INSTALACION DE CABLES EN Fs A = Area de cada alambre (mm2).
DUCTOS Fs = Factor de seguridad.

La fuerza requerida para instalar un cable o un grupo de cables (Tensión I I I . - C A L C U L O D E L A T E N S I O N N E C E S A R I A PA R A L A

de instalación o de jalado), dentro de un sistema subterráneo de ductos enterrado o INSTALACION
en un banco de ductos depende de factores tales como :
- Peso del cable La tensión necesaria para instalar un cable con peso W en una longitud
- Longitud del circuito de ducto de L metros, se puede calcular como sigue:
- Coeficiente de fricción entre el ducto y los cables
- Geometría de la trayectoria (recta, curva, etc) 1) Tramo recto:
- Acomodo de los cables dentro del ducto
Tn = Ln x W x f donde: Tn = Tensión en el punto n (kg).
Ln = Longitud de ducto (m).
II.- TENSION MAXIMA ACEPTABLE DE INSTALACION O DE JALADO. W = Peso del cable (kg/m).
El valor máximo aceptable de la fuerza que se puede aplicar a un cable f = Coeficiente de fricción
para su instalación depende del elemento del cable en donde se aplique la fuerza:
(generalmente = 0,5).
el conductor, la cubierta o la armadura de alambres.
2) Curva intermedia:
1) Tensión máxima aceptable usando anillo de tracción en el conductor:

a) Conductor de cobre: Tmáx = 3,63 x n x A Tn = Tn -1 fc donde: Tn = Tensión en el punto n (kg).

Tn-1 = Tensión necesaria para jalar el cable
b) Conductor de aluminio: hasta el punto inmediato anterior a la
curva (kg)
Tmáx = 2,72 x n x A donde: Tmáx fc = Factor de curva
n = Tensión máxima aceptable de jalado (kg).
= Numero de conductores a los que se
A VALORES DE fc PARA ANGULOS COMUNES
aplica la tensión.
= Area de la sección transversal de cada ANGULO GRADOS f = 0,4 f = 0,5 f = 0,6 f = 0,75
uno de los conductores (miles de 15 1,11 1,14 1,17 1,22
Circular-Mils: kcmil).
30 1,23 1,30 1,36 1,48
2) Tensión máxima aceptable usando manga de malla de acero sobre la cubierta:
45 1,37 1,48 1,60 1,80
a) Cables con cubierta polimérica (PVC, Polietileno, Neopreno, etc.)
60 1,52 1,68 1,87 2,19
Tmáx = 454 kg
90 1,87 2,19 2,57 3,25
b) Cables con cubierta de plomo:
Nota: La presión máxima lateral no debe exceder 450 Kg por cada metro de
Tmáx = 3,31 (D-t) t donde: D = Diámetro sobre la cubierta (mm). radio de la curva, esto significa que la tensión inmediatamente después de
t = Espesor de la cubierta (mm). una curva no debe ser mayor que 450 veces el radio de la curva expresado
en metros.
3) Cables con conductores pequeños, se aplica el valor que resulte menor de las
opciones 1) y 2). IV.- Ejemplo:

4) Cables con armadura de alambres de acero: Cable POLYCON EPR - PVC, 15 KV, 100% N. de A. conductor de cobre calibre 500
kcmil para jalarlo a través de un ducto con la forma y dimensiones descritas

130 131
 en la figura. (W = 3,5 kg/m, f = 0,5) SELECCION DEL ESPACIO ENTRE CONDUCTORES
A DIFERENTES VOLTAJES
Tn = Ln x W x f
Tn = Tn -1 fc donde : fc(45°) = 1,48 y f c(90°) =
VOLTAJE DE DISTANCIA ENTRE DISTANCIA MINIMA DE DISTANCIA MINIMA
2,19 OPERACION CENTROS UN CONDUCTOR ENTRE CONDUCTORES DE
A TIERRA POTENCIALES OPUESTOS
La tensión máxima permisible, jalando el cable con un ojo de jalado es:
(Volt) (PULGADAS) (PULGADAS) (PULGADAS)

Tmáx = 3,63 x n x A A B A B A B
Tmáx = 3,63 x 1 x 500 = 1,815 Kg. 250 1 1/2 a 2 1/2 3/4 a 1 1/2 1 a 2
600 2 a 3 1 a 2 1 1/2 a 2 1/2
1,100 4 a 5 1 1/2 a 2 1/2 2 1/2 a 3 1/2
45
5
4 2,300 5 a 6 1/2 2 a 2 3/4 2 3/4 a 4
100 m 4.000 6 a 7 1/2 2 1/4 a 3 3 a 4 1/2
6.600 7 a 8 2 1/2 a 3 3 1/2 a 4 1/2
3 +
7.500 8 a 9 2 3/4 a 3 1/4 4 a 4 1/2
50 m
9.000 9 a 10 3 a 3 1/2 4 1/4 a 4 1/2
11,000 9 a 11 3 1/4 a 3 3/4 4 1/2 a 4 3/4

13,200 9 a 12 3 1/2 a 4 1/4 4 3/4 a 5

15.000 9 a 14 3 3/4 a 4 1/2 5 a 5 1/2
2
200 m 16.500 10 a 14 4 1/2 a 5 5 1/2 a 6

1 18.000 11 a 14 5 a 6 6 a 7
0
22,000 12 a 15 6 a 7 7 1/2 a 9
26.000 14 a 16 8 a 9 10 a 12
Jalando del punto 0 al punto 5
T1 = 200 x 3,5 x 0,5 = 350
T2 = 350 x 2,19 = 766,5
T3 = 766,5 + 50 x 3,5 x 0,5 = 854 DISTANCIA MINIMA DISTANCIA MINIMA DE DISTANCIA ENTRE VOLTAJE DE
T4 = 854 x 1,48 = 1263,9 ENTRE CONDUCTORES DE UN CONDUCTOR CENTROS OPERACION
POTENCIALES OPUESTOS A TIERRA
T5 = 1263,9 + 100 x 3,5 x 0,5 = 1438,9 Kg.
(PULGADAS) (PULGADAS) (PULGADAS) (Volt)
A B A B A B
Jalando del punto 5 al punto 0 18 a 22 10 a 12 12 a 15 35,000
T4 = 100 x 3,5 x 0,5 = 175 22 a 27 13 1/2 a 15 16 a 18 45,000
28 a 31 16 a 17 1/2 17 1/2 a 19 56,000
T3 = 175 x 1,48 = 259
T2 = 259 + 50 x 3,5 x 0,5 = 346,5 34 a 31 18 1/2 a 23 22 a 24 66,000
T1 = 346,5 x 2,19 = 758,8 36 a 42 25 a 27 1/2 26 a 30 75,000
46 a 54 27 a 29 32 a 35 90,000
T0 = 758,8 + 200 x 3,5 x 0,5 = 1108,8 Kg.
54 a 60 28 1/2 a 32 34 1/2 a 39 104,000
Radio mínimo de los codos. 60 a 72 33 a 36 38 a 41 110,000
66 a 78 35 1/2 a 39 42 a 47 122,000
758,8 259 0,58 m
Codo 1 - 2 , Rmín = , = 1,69 m Codo 3 - 4 , Rmín = 450 = 74 a 84 39 a 41 48 1/2 a 56 134,000
450
82 a 96 45 a 50 59 a 67 148,000
88 a 105 53 a 63 70 a 85 160,000

El cable debe jalarse del conductor, ya que se excede la tensión máxima de

Las distancias dadas en "A" se basan en un factor de seguridad de 3,5 veces entre las
jalado de la cubierta, la cual es de 454 Kg. Por otro lado, debe jalarse desde partes vivas de polaridad opuesta y un factor de seguridad de 3 veces entre las partes
el punto 5 hacia el punto 0, ya que es la opción en la que se necesita aplicar viva y tierra. La columna de "B" es aplicada en plantas grandes.
una tensión menor.

132 133
 Medio

Medio
Emisión Coeficiente Costo

Bajo

Bajo

Alto
PRUEBAS DE CAMPO ALTA TENSION CD (HIPOT)
EN CABLES DE ENERGIA MEDIANA TENSION CON AISLA-

fricción
MIENTO EXTRUIDO

de

4
Antecedentes

1 Mala
de gas
Las pruebas de campo a cables de energía mediana tensión y particu-
ácido

5
larmente la prueba de Alta Tensión a CD llamada Prueba de Hipot, se
COMPORTAMIENTO DE CUBIERTAS EN DIFERENTES AMBIENTES

pueden usar como parte de los procedimientos de puesta en operación,

da mantenimiento y de diagnóstico de un sistema de cables de energía
Emisión

humos

mediana tensión.
de

5
Cuando se usan como parte del procedimiento de puesta en operación,
Resisten

se busca confirmar que los cables, que se prueban al 100% al salir de las
cia a la
flama

instalaciones del fabricante, fueron manejados, transportados e instala-

3

2 Regular
dos correctamente y que el sistema cable-accesorios que resulta, está
en condiciones adecuadas de operación. Las pruebas de mantenimiento
luz solar química temperaturas
Material Resistencia Resistencia Flexibi- Resisten- Resisten- Resisten- Resisten- Propiedades

tienen por objeto llevar un control del estado del sistema y programar los
a bajas

cambios que se consideren necesarios. Las pruebas de diagnóstico sirven

2

3 para evaluar el estado en que se encuentra un sistema.

¿En qué consiste la prueba?

cia

La prueba de Hipot es de carácter voluntario (la inmensa mayoría de las

normas no la consideran obligatoria) y consiste en aplicar un potencial de
3 Buena

CD entre el conductor y la pantalla metálica del cable durante un tiempo de

cia a la

5 a 15 minutos según el tipo de prueba y la norma de que se trate. Durante

el tiempo que dura la prueba se registran los valores de la corriente de fuga
correspondientes. El diagnóstico consiste en analizar la gráfica de corriente
de fuga contra tiempo a voltaje de prueba constante. Si la tendencia de la
humedad aceite
cia al

primera es ascendente se considera que el sistema no es apto para operar.

Un sistema "correcto" arrojaría valores decrecientes de corriente de fuga
contra tiempo a voltaje de prueba constante.
4 Excelente
cia a la

Objetivos de la prueba
El principal objetivo de la prueba Hipot es descartar la posibilidad de que
lidad

haya durante el manejo, transporte, almacenamiento e instalación del cable,

3

éste haya sufrido daños que lo inhabiliten para operar correctamente. La

prueba no tiene por objeto comprobar la calidad del cable ya que éste fue
al calor

sometido a las pruebas finales de producto terminado a su salida de las

2

5 Excepcional

instalaciones del fabricante.

Conclusiones
al abuso
físico

1.- La prueba de Hipot no tiene por objeto determinar la calidad del cable
3

instalado. Más bien pudiera detectar errores graves durante el manejo,

transporte, almacenamiento e instalación de cable y sus accesorios.
HYPALON
Cubierta

XLPE
PVC

CPE
de la

PE

134 135