Aleación 6063 extruida y Tratada Térmicamente

El proceso de manufactura del aluminio se realiza por extrusión algunos de los

parámetros de este proceso que influirán en la calidad de los perfiles son:
 La temperatura que se le debe que dar al “tocho” antes de extrusionarlo
(proceso de homogenización también conocido como recocido).
La matriz, no suele quedar lista por lo que requiere una serie de procesos
complementarios que van desde:
 El enfriamiento (por agua o aire dependiendo del tipo de aleación que
estemos utilizando, también llamado como tratamiento térmico que por lo
regular se ocupa el T5).
 Al estiramiento o incluso un nuevo templado a distintas temperaturas según
la rigidez que necesitemos que tenga la pieza final.
 Por último, se encuentra el anodizado el cual se le puede aplicar o no, este
tratamiento sirve para darle un recubriendo extra al material lo que está
ocurriendo es usar a favor la capa de recubrimiento que produce el aluminio
al reaccionar con el oxígeno (corrosión) y aumentar en porcentaje la misma.
Cualquier aleación de aluminio puede ser sometida a este proceso, pero si oímos
hablar de “extrusionabilidad” nos estamos refiriendo a la capacidad que tienen de
ser extrusionadas de forma más rápida, a menor temperatura, con calidad en el
acabado, rigidez, o que tolere mayor complejidad en su forma final… De esta forma,
las más apropiadas son las de la serie 6000 (principalmente la 6060 y la 6063) que
son más ricas en magnesio y silicio, y las que menos llevan mayor porcentaje de
cobre o zinc.
Esta aleación de aluminio corresponde a una de forja la cual es tratable
térmicamente por tanto derivan su resistencia del endurecimiento por precipitación (pequeños
precipitados del elemento aleante en la matriz) por medio de tratamientos de envejecimiento. Estos
pequeños precipitados coherentes o semicoherentes se forman mediante tratamiento térmico
controlado. Las series que pertenecen a esta categoría son 2XXX, 6XXX, y 7XXX.

Los tratamientos térmicos permiten reacomodar la microestructura de piezas que

han sido conformadas y que luego se someten a tratamiento de solubilización y
temple que puede ser en aire o en agua.
Es por todo lo anterior que
Las aleaciones de forja son coladas en forma de placas que posteriormente se
transforman en semi-productos (chapas, perfiles, etc.,) por medio de los diferentes
procesos de conformado. Estas aleaciones de forja a su vez, se dividen en dos
categorías:
1. Aleaciones no tratables térmicamente, que derivan su resistencia de la
solución sólida y el endurecimiento por deformación. Las series que
pertenecen a esta categoría son: 1XXX, 3XXX, 4XXX, y 5XXX.
2. Aleaciones tratables térmicamente, que derivan su resistencia del
endurecimiento por precipitación (pequeños precipitados del elemento
aleante en la matriz) por medio de tratamientos de envejecimiento. Estos
pequeños precipitados coherentes o semicoherentes se forman mediante
tratamiento térmico controlado. Las series que pertenecen a esta categoría
son 2XXX, 6XXX, y 7XXX.
Cabe resaltar que la especificación de una aleación de Al no está completa sino se
designa la condición metalúrgica o tratamiento de la aleación.
Los tratamientos térmicos cuando el término se aplica a las aleaciones de Al, su uso
está limitado con frecuencia a las operaciones específicas empleadas para
aumentar la resistencia y la dureza de las aleaciones de forja y fundición que
endurecen por precipitación.
Las aleaciones de la serie 2XXX, 6XXX, 7XXX y las de fundición se calientan en un
tratamiento de solución, se enfrían rápidamente y se someten a un envejecimiento
artificial para conseguir las propiedades mecánicas finales deseadas.
Como ya se mencionó el sistema Al-Mg también se somete a un tratamiento
estabilizador para reducir la susceptibilidad a la corrosión bajo tensión. La
combinación de los tratamientos térmicos con los procesos de conformado (en frío
o caliente) originan lo que se conoce con el nombre de tratamiento termo mecánico.
 El tratamiento utilizado en la aleación 6063 es el T5: enfriamiento después
de una operación de conformado a alta temperatura y envejecimiento natural.
 Homogeneización: Después de la colada la mayoría de las aleaciones de Al
se someten normalmente a un tratamiento térmico de homogeneización
debido a las variaciones en la composición del material solidificado. Este
tratamiento suele llamarse recocido de homogeneización y consiste en un
calentamiento por debajo de la temperatura solida (Ts) para redistribuir
uniformemente los elementos aleantes dentro de la matriz, a través de la
difusión, de modo que se forme una solución homogénea y se mejore la
respuesta del lingote para posteriores tratamientos termo mecánicos.
Para muchas aleaciones el tipo de enfriamiento después de la homogeneización es
de importancia, dado que, si un componente de la aleación no es completamente
soluble en el Al a la temperatura de homogeneización máxima admisible, de
acuerdo con el diagrama de fases, se pueden formar precipitados finamente
dispersos tanto en el grano como en los límites de grano durante el enfriamiento.
Otros beneficios de la homogeneización son el reacomodo de dislocaciones y la
reducción de las tensiones internas residuales que resultan de la presencia de los
gradientes de temperatura durante la solidificación.
Aunque la mayoría de los metales se pueden alear con el aluminio, los más
utilizados para lograr un aumento en resistencia mecánica y dureza son: cobre,
silicio, magnesio y zinc. La principal virtud de éstos es la de ser parcialmente
solubles en el estado sólido, lo que permite hacer un tratamiento térmico a estas
aleaciones.
La mayoría de los sistemas de aleación que admiten endurecimiento por
precipitación son:
• Sistemas Aluminio-Cobre. Aumentan la resistencia mecánica por medio de
CuAl2.
• Sistemas Aluminio-Cobre-Magnesio. El magnesio intensifica la precipitación.
• Sistemas Aluminio-Magnesio-Silicio. Aumenta la resistencia por medio de
Mg2Si.
• Sistemas Aluminio-Zinc-Magnesio. Aumenta la resistencia por medio de
MgZn2.
• Sistemas Aluminio-Zinc-Magnesio-Cobre. Aumenta la resistencia al
obtenerse precipitados complejos.
La mayoría de las aleaciones tratables térmicamente contienen combinaciones de
magnesio con uno a más elementos, cobre, silicio y zinc, puesto que este elemento,
aún en baja cantidades, acentúa el endurecimiento por precipitación. Aleaciones de
la serie 6xxx, que contienen silicio y magnesio en proporción requerida para formar
siliciuro de magnesio (Mg2Si), no son tan resistentes como las aleaciones de las
series 2xxx y 7xxx, pero tienen buena formabilidad, soldabilidad, maquinabilidad y
resistencia a la corrosión.
La microestructura es la típica de un aluminio trabajado (extruido), teniendo granos
equiaxiales en la sección normal al extruido y elongados en la dirección longitudinal.