03 21/09/18 WA ML Modificación Item 3:Vaciado de alveolos

02 22/08/18 CA ML Modificación Item 3 Asentado de bloquetas/ Fierro de refuerzo y viga de amarre

01 16/08/18 CA ML Modificación Item 3 Metodologia

00 11/08/18 CA ML

VER FECHA ELABORADO APROBADO MODIFICACIONES

CR 001-ARQ-P01

PROCEDIMIENTO DE ASENTADO DE BLOQUES DE

CONCRETO

EL PRESENTE PROCEDIMIENTO HA SIDO DESARROLLADO PARA USO EXCLUSIVO DE LAS SOCIEDADES OPERATIVAS DEL GRUPO SALFACORP S.A. Y, POR
LO TANTO, ESTABLECE PROCEDIMIENTOS, FACULTADES Y DEBERES PARA LOS EMPLEADOS Y TRABAJADORES DE TALES EMPRESAS, QUIENES DEBERÁN
MANTENER ESTRICTA RESERVA FRENTE A TERCEROS RESPECTO DEL CONTENIDO DEL PROCEDIMIENTO, QUE ES DE PROPIEDAD DE LA RESPECTIVA
EMPRESA. EN CONSECUENCIA, SALFACORP S.A. NO ASUME RESPONSABILIDADES RESPECTO DEL CONTENIDO DEL PROCEDIMIENTO NI RESPECTO DE SU
USO INADECUADO y/o POR PERSONAS NO AUTORIZADAS

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1. OBJETIVO
Este procedimiento tiene como objeto desarrollar las directrices que se aplicarán para el correcto asentado de
bloques de concreto que ejecute el Consorcio HV-DVC siguiendo los lineamientos de Calidad, Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente.

2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para los trabajos de asentado de bloques de concreto para muros de albañilería armada
interiores y exteriores que ejecute el Consorcio HV – DVC en el Proyecto “Centro Comercial Real Plaza Este”, bajo
la Supervisión de SIGRAL.

3. METODOLOGÍA

Descripción de la Actividad Responsable

VERIFICACIÓN  Se procede a realizar la verificación topográfica de los ejes Jefe de Sector
TOPOGRÁFICA donde se realizará el muro de albañilería. Trazo de muro. Jefe de
Topografía
PREPARACIÓN Y  Una vez trazado el muro, se procederá a limpiar la
TRATAMIENTO DE superficie con el fin de quitar restos de concreto y eliminar Jefe de Sector
LA SUPERFICIE DEL la suciedad.
ELEMENTO  Si durante el vaciado de elementos estructurales tales
como, zapatas, vigas de cimentación, losa de piso, losa de
techo y vigas, no se dejó embebido los arranques para la
bloqueta debido al procesos constructivo, se realizará la
instalación de los anclajes de barra corrugada.
INSTALACIÓN DE  Antes de la perforación para los anclajes se trazará el muro
LOS ANCLAJES CON y se emplantillará las bloquetas para los refuerzos
BARRA verticales, separados como se indica en plano de detalle
CORRUGADA par bloquetas.
 Como epoxico para el anclaje se usará como primera
alternativa Sikadur 31, otras variantes serán el Sika
Anchorfix 2 y el RE100 Hilti.
 Haciendo uso del roto martillo y brocas se procederá a
perforar los agujeros con diámetro 1/8” mayor al diámetro
de la barra de acero a ser anclada. La profundidad de Jefe de Sector
perforación será de 12 veces el diámetro para el caso de
Sikadur 31. Para las demás alternativas, profundidad
según ficha técnica.
 En los elementos donde la perforación tope con alguna
varilla de fierro se procederá a desplazar la perforación
una separación mínima de tal forma que no interfiera con
los refuerzos longitudinales ni transversales, siguiendo o
guiándose de los planos estructurales para ver la
distribución del fierro. En las perforaciones que hayan
topado con fierro longitudinal o transversal se sellará la
perforación u orificio con una mezcla de cemento
(Cemento y agua).
 Con el soplador eléctrico de mano se procederá a aplicar
aire a presión para limpiar las perforaciones para eliminar
las partículas y el polvo que puedan haber quedado dentro.
Se limpiará los orificios con un hisopo húmedo para retirar
los residuos de polvo.
 Preparar el epóxico Sikadur 31, compuesto A+B en
cantidades homogéneas sobre un recipiente limpio. Se
adjunta ficha técnica.
 Inyectar el epóxico en la perforación hasta llenar las dos
terceras partes.
 Insertar las varillas. Durante la inserción girar y presionar
la barra suavemente
 Limpiar el sobrante de epóxico presionando de tal forma
que no queden vacíos en la parte superior entre el fierro y

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el concreto.
 El anclaje no debe manipularse entre el tiempo de gelado y
el tiempo de curado.
 Manipular el acero después de 24 horas de secado, puesta
en marcha.
 Todos los orificios y anclajes se liberarán con la
Supervisión, tanto en profundidad como en la aplicación
del químico.

ASENTADO DE  Luego de haber verificado el trazo y la inserción de fierro

BLOQUETAS se procede con el asentado de los bloques de concreto
Tipo 1.
 Se colocará de extremo a extremo una cuerda o cordel que
servirá de guía o alineamiento para las hiladas. También se
usará reglas de aluminio en los extremos para asegurar la
verticalidad y juntas horizontales.
 Para el control de las juntas se colocarán en los extremos
niveles marcados en las columnas o placas adyacentes y se Jefe de Sector
colocará cordel para medir las hiladas y juntas en forma
horizontal; y en forma vertical se medirán con wincha o
escantillón.
 Las juntas serán limpias y selladas en su totalidad con el
mortero de asentado de tal forma que no queden orificios
ni espacios vacíos y quede un muro uniforme y limpio sin
rebabas.
 Los bloques donde haya instalaciones se cortarán con
amoladora para dejar embutido las tuberías.
 Los encuentros de muros en L o T se entrelazarán,
trabajando los muros en forma simultánea.
 Se mezclará mortero (tipo P1), C.A: 1:4.
 Las juntas de mortero será de 1 cm.
 Los muros serán de 9 metros como máximo entre junta y
junta, la junta será de ½” rellena con poliestireno
expandido (Tecnopor).
 El muro se levantará en etapas, máximo de 1.50 m. por
cada 12 horas.
FIERRO DE  Para el acero de refuerzo tanto en las bloquetas como en la
REFUERZO Y VIGA viga de amarre se tiene 3 detalles:
DE AMARRE  Detalle 1: Muro sobre losa de techo, donde irá fierro
vertical de 3/8” dentro de los alveolos @ 0.40 m. y fierro
de 3/8” @ 0.80 m. en forma horizontal. La altura máxima
será de 1.50 m. Viga de confinamiento: 4ϕ3/8”, estribos
¼”@0.20m.

 Detalle 2: Muro sobre Cimiento, donde irá fierro vertical

de 1/2” dentro de los alveolos @ 0.60 m. y fierro de 1/2”
@ 0.80 m. en forma horizontal. La altura máxima será de
3.00 m. Viga de confinamiento: 4ϕ3/8”, estribos
¼”@0.20m.

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Jefe de Sector

 Detalle 3: Muro sobre Viga, donde irá fierro vertical de

1/2” dentro de los alveolos @ 0.40 m. y fierro de 1/2” @
0.80 m. en forma horizontal. La altura máxima será de
5.25 m. Viga de confinamiento: Protocolo de Vaciado
de Contrapiso y Anexo Ver 01 No lleva viga de
confinamiento, se ancla hacia la viga superior de la losa,
ϕ5/8”@0.40 m.

 Se traslaparán los fierros de acuerdo al plano de detalles

de estructuras.
 Los amares en los empalmes de los fierros verticales y
horizontales de los muros se deben realizar de acuerdo al
proceso de asentado de bloquetas.
 Las varillas de fierro horizontal deberán tener doblez de
10 cm en sus extremos de tal forma que queden dentro de
los alveolos de las bloquetas en los extremos.

VACIADO DE  Para el llenado de los tabiques con concreto liquido se Jefe de Sector
ALVEOLOS dejaran en la primera hilada aberturas (ratoneras) en la
ubicación de los aceros verticales, dichas aberturas
deberán ser tapadas posterior al termino del trabajo
realizado en el muro.
 Los alveolos serán llenados con concreto fluido Slump de
8” a 10” realizado en obra.
 La dosificación del concreto fluido será de
1.125:0.5:2.5:19.44 (Cemento: Arena: Confitillo:Agua).
 Para mezclar el concreto se usará un Trompo mezclador.
 Previo al vaciado de los alveolos se deberá verificar que
los empalmes verticales estén debidamente amarrados.
 Al momento de colocar el concreto líquido se deberá de
tapar las ventanas de inspección de la primera hilada y se
procederá a vaciar los alveolos, dicho concreto se

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compactara con la ayuda de una varilla de acero.

 Se limpiarán los alveolos hilada por hilada para así
garantizar que esté libre al momento de vaciar el concreto
fluido.
 Se tomarán muestras del concreto y se ensayará su
resistencia.

4. CONTROL OPERACIONAL DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

4.1. CONTROL OPERACIONAL DE SEGURIDAD

 El supervisor es responsable de la difusión del presente procedimiento.

 Realizar la charla diaria.
 Elaboración grupal de AST, Check list y permisos con el líder de la cuadrilla.
 Llenar los formatos de control de campo
 Uso de careta facial al momento de utilizar el rotomartillo.
 Uso de tapones auditivos
 Uso de lentes de seguridad al momento de utilizar la sopladora.
 Para los trabajos con productos químicos uso obligatorio de la hoja de seguridad.
 Uso de respirador o mascarilla para polvo si el caso lo amerita.
 Uso de Epps según las indicaciones de la hoja de seguridad.
 Señalización del perímetro del área.
 Se debe respetar la pila de ladrillo, máxima de 1.20 mts de altura.
 Se utilizará el arnés de seguridad sin absorvedor de impacto, si el caso lo amerita.
 Los andamios y plataformas deben ser normados para los trabajos de asentado de ladrillo.
 No saturar los ladrillos en las plataformas de los andamios.
 Uso obligatorio de rodapiés.
 Montaje y desmontaje de andamios deben ser por personal autorizado del proyecto.
 Para los trabajos de corte de ladrillo se toma en cuenta lo siguiente:
- Encapsulamiento del área de trabajo (malla rachell)
- Uso de cortadora de ladrillo con aspiradora para controlar el polvo.
- Señalizar el desmonte de ladrillo y evaluarlo diariamente.
 Solo los operarios y oficiales usan las herramientas de poder.
 Check List de herramientas eléctricas.
 Check List de herramientas manuales.
 Hoja MSDS de productos a utilizar.

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Análisis de Riesgos

ACTIVIDADES O
N° TAREAS PELIGROS RIESGOS MEDIDAS PREVENTIVAS
ESPECIFICAS

Superficie
1 Inspección del área Inclinada e Caídas, Resbalones, golpes Instrucción especifica al personal.
inestable

Difusión del procedimiento de trabajo y los

análisis de riesgos al personal involucrado.

Análisis Seguro de Trabajo AST y check list

asociados, realizado por responsable de
Topografía en forma conjunta con el personal
Caídas al mismo nivel / involucrado.
tropiezos y golpes.
Charla de 5 minutos.
Desplazamiento
Verificar la superficie de los accesos.
del personal en
Trazo y Replanteo suelos
2 Limpiar y ordenar el área antes de iniciar las
Topográfico desnivelados –
falta de orden y actividades.
limpieza
Emplear los accesos habilitados entre los
diferentes niveles.

Respetar la señalización o el enmallado

Caídas de diferente nivel ubicado en Obra.
Uso de equipo de protección contra caídas

Plataformas de trabajo autorizadas y

constatadas por SSMAO.
Golpes, mala postura, descarga Instruir a todo el personal involucrado en la
Perforación eléctrica, herramienta en mal actividad.
estado

3 Colocación del Acero Colocación de Contacto directo con la piel, Uso de protección respiratoria, lentes y
pegamento ojos, inhalación de vapores guantes de jebe, uso de la hoja de seguridad.

Golpes por el mal uso de la Instrucción la personal sobre la forma correcta

Insertos de acero
comba. de manipular y colocar acero como insertos.
El personal a emplear herramienta de poder
debe ser calificado (Oficial y/o operario), la
herramienta a emplear debe estar
inspeccionada e identificada (Cinta color del
Cortes, amputaciones,
Uso de mes), uso de protección respiratoria y auditiva,
inhalación de partículas
4 Corte de ladrillo Herramienta de adicional a su epp básico, humedecer la zona
respirables, generación de
poder (Amoladora) de trabajo para evitar cantidad de partícula
ruidos)
respirable en el ambiente, realizar la actividad
en zona alejada de otras actividades.
Encapsulamiento del área de trabajo con malla
rachell mojarlos seguidamente.
Contacto directo con la piel,
Uso de protección respiratoria, lentes y
Preparación del ojos, inhalación de vapores,
Mezcla de guantes de jebe.
4 mortero para asentar atrapamiento o descarga
agregados Personal instruido para manipular la
ladrillo eléctrica por el uso de la
mescladora de concreto.
mescladora de concreto.
Instrucción la personal sobre la forma correcta
de manipular y levantar los materiales
Asentado de la Golpes, cortes, caídas, Mantener en todo momento el orden y
5 Colocar ladrillo
ladrillo sobreesfuerzo limpieza en la zona de trabajo.
Se debe respetar la pila de ladrillo, máxima de
1.20 mts de altura.

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4.2. CONTROL OPERACIONAL DE SALUD

 Uso de respirador de doble via.
 Uso de orejeras o tapones auditivos
 Cualquier incidente o accidente reportar inmediatamente para activar las brigadas de emergencias y
brindar los primeros auxilios.
4.3. CONTROL OPERACIONAL DE MEDIO AMBIENTE

 Retirar los residuos de desmonte originados diariamente.

 Segregar correctamente residuos generados en los cilindros de acopio.

5. DESCRIPCION DE LOS RECURSOS

El personal para la actividad por cuadrilla será:

Cantidad Descripción
01 Supervisor
01 Capataz
02 Operarios
02 Peones

La cuadrilla empleará los siguientes equipos y materiales como mínimo:

Cantidad Descripción
01 Rotomartillo
02 Brocas ¼”, 3/8”, ½”, 5/8”, ¾”
01 Soplador eléctrico de mano
Herramientas manuales: Badilejo, plancha,
frotacho, wincha

6. PROTOCOLOS
C001-ARQ-FR-01 PROTOCOLO DE RECEPCION TRAZO Y REPLANTEO PARA TABIQUERIA.
C001-ARQ-FR-02 PROTOCOLO DE RECEPCION TABIQUERIA.

7. ANEXOS

INFORME DE ROTURA NO C001/2018

Hoja Técnica Hilti-HIT-RE-100
Hoja Técnica de bloquetas

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