Piedras Final

PIEDRAS Y AGREGADOS
INTRODUCCION
El presente trabajo tiene como finalidad dar a conocer la calidad que bebe tener un agregado ya que es el
material de suma importancia para la construcción, gracias a los muestreos realizados en el laboratorio hemos
podido clasificarlos según su tamaño y Calidad; ya que, es uno de los componentes principales del concreto,
estos se clasifican en finos (arena) y gruesos (grava)
[NOMBRE DEL AUTOR] 1

PIEDRAS Y AGREGADOS
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
Reconocimiento e identificación de los materiales de construcción.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Conocer sus propiedades y su utilidad de los de los materiales de construcción.
Clasificar a los agregados, según su tamaño.
Conocer su aplicación de los agregados en obras de ingeniería. Civil

PIEDRAS Y AGREGADOS
1.1. PROSPECCIÓN Y EXPLORACIÓN:
Exploración y Búsqueda del Material Adecuado para Usarse como Agregado del Hormigón
Al considerarse los agregados como elementos fundamentales, es necesario analizar las propiedades físicas y
ventajas que podrían brindar en la elaboración de hormigones, de acuerdo al banco de provisión del cual son
extraídos.
La tabla 2.3 muestra un resumen de propiedades de diferentes tipos de rocas.
La exploración o búsqueda del material adecuado para usarse como agregado del hormigón puede tomar una o
varias rutas, dependiendo de la cantidad de material necesario, la ubicación y del conocimiento ya adquirido o
de la facilidad con la que puede procurarse.
Después de que se localiza una fuente potencial de agregado para hormigón, es necesario determinar
si están presentes la calidad y tamaño deseados de agregados, o si estas características se pueden conseguir,
de modo que se pueda calificar la operación como económicamente factible.
1.1.1. CLASIFICACIÓN SEGÚN SU TAMAÑO.

La forma más generalizada de clasificar los agregados es según su tamaño, el cual varía desde fracciones de
milímetros hasta varios centímetros de sección; ésta distribución del tamaño de las partículas, es lo que se
conoce con el nombre de GRANULOMETRÍA.

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De acuerdo con la clasificación unificada, los suelos se dividen en suelos finos (material de tamaño inferior a
0,074 mm o 74µm-tamiz No. 200) y suelos gruesos (material de tamaño superior o igual a 0,074 mm o 74µm-
tamiz No. 200); para la elaboración de mezclas de mortero o de concreto se emplean los suelos gruesos y se
limita el contenido de suelo fino.
La fracción fina de los suelos gruesos, cuyas partículas tienen un tamaño inferior a 4,76 mm (tamiz No. 4) y no
menor de 0,074 mm o 74µm (tamiz No. 200), es lo que comúnmente se denomina AGREGADO FINO; y la
fracción gruesa, o sea aquellas partículas que tienen un tamaño superior a 4,76 mm (tamiz No. 4), es lo que
normalmente se llama AGREGADO GRUESO.
 GRAVA: Agregado grueso de tamaño máximo mayor o igual a 20 mm.

 GRAVILLA: Agregado grueso de tamaño máximo menor a 20 mm.
La grava y la gravilla son resultantes de la desintegración natural y abrasión de las rocas o del procesamiento
de conglomerados débilmente ligados.
 ARENA: Agregado fino resultante de la desintegración natural y abrasión de las rocas o del
procesamiento de conglomerados débilmente ligados.
 GRAVA TRITURADA O TRITURADO: Agregado grueso resultante de la trituración artificial de la roca.
 ARENA MANUFACTURADA O ARENA TRITURADA: Agregado fino resultante de la trituración artificial
de la roca, piedra o escoria (residuo mineral de hierro).
 ESCORIA DE ALTO HORNO: Producto no metálico, constituido esencialmente por silicatos y
aluminosilicatos de calcio y de otras bases, que se produce en forma líquida o fluida simultáneamente
con el hierro en un alto horno.

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Una clasificación más específica es la que aparece en la tabla No. 2.5 donde se muestra los nombres más
usuales de las fracciones y su aptitud para morteros o concretos según el tamaño de sus partículas.
Tabla No. 2.5 Clasificación de los agregados según el tamaño de sus partículas.
CLASIFICACIÓN SEGÚN SU FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL.
La presencia de partículas alargadas o aplanadas puede afectar la trabajabilidad, la resistencia y la durabilidad
de las mezclas, porque tienden a orientarse en un solo plano lo cual dificulta la manejabilidad; además debajo
de las partículas se forman huecos de aire y se acumula agua perjudicando las propiedades de la mezcla
endurecida.
Por otro lado, la textura superficial de las partículas del agregado influye en la manejabilidad y la adherencia
entre la pasta y el agregado, por lo tanto, afecta la resistencia (en especial la resistencia a la flexión).
La norma NTC 174 limita la cantidad total de partículas alargadas y aplanadas presentes en el agregado a
máximo 50%, sin embargo el ICPC (Instituto Colombiano de Productores de Cemento) recomienda que la
cantidad total de estas partículas no debe ser mayor al 15%.
PARTICULA LARGA: Es aquella cuya relación entre la longitud y el ancho es mayor de 1,5.

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PARTICULA PLANA: Es aquella cuya relación entre el espesor y el ancho es menor de 0,5.
Tabla No. 2. 6 Clasificación de las partículas del agregado según su forma.

La clasificación de las partículas del agregado según su textura superficial se basa en el grado en que la
superficie de una partícula es pulida o mate, suave o áspera; es preciso describir el tipo de aspereza. La textura
depende de la dureza, el tamaño del grano y las características porosas de la roca original (las rocas densas,
duras y de grano fino generalmente tienen superficies con fracturas suaves), así como del grado en que las
fuerzas que actúan sobre la superficie de la partícula han modificado sus características.

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Tabla No. 2.7 Clasificación de las partículas del agregado según su textura superficial
1.1.2 EMPRESAS QUE TRABAJAN CON LAS RESERVAS DE AGREGADOS EN BOLIVIA

CONCRETO Y TECNOLOGÍA - CONCRETEC OF. ZONA SUR La Paz
SOBOCE SA - ÁRIDOS SAN ROQUE La Paz
SOBOCE SA - READY MIX La Paz
CONCRETO Y TECNOLOGÍA - CONCRETEC PLANTA CARR. A VIACHA El Alto
CONCRETO Y TECNOLOGÍA - CONCRETEC VENTAS EL ALTO El Alto
EMPRESA ARIDOS MOLOY SRL El Alto
PROSETEC SRL. El Alto
A. S. A. ARIDOS Y CONSTRUCCIÓN Santa Cruz
AGREGADOS GNV Santa Cruz
ALASKA TRANSPORTE Y SERVICIOS GENERALES Santa Cruz
ARESAN Santa Cruz
ARIDOS JSC CUELLAR Santa Cruz
ARIDOS TRANSPORTE Y SERVICIOS - ARITECS SRL Santa Cruz
ASCENCIÓN Santa Cruz
CASA DEL TURBO Santa Cruz
COMERCIAL MINERA LA GAIBA Santa Cruz
CONCRETO Y TECNOLOGÍA - CONCRETEC OF. CALLE SUSANO AZOGUE Santa Cruz
CONCRETO Y TECNOLOGÍA - CONCRETEC PLANTA DOBLE VÍA LA GUARDIA KM 10 Santa Cruz
CONCRETO Y TECNOLOGÍA - CONCRETEC PLANTA DOBLE VÍA LA GUARDIA KM 7 Santa Cruz
CONCRETO Y TECNOLOGÍA - CONCRETEC PLANTA PQ. INDUSTRIAL MZNO 02 Santa Cruz
CONCRETO Y TECNOLOGÍA - CONCRETEC PLANTA PQ. INDUSTRIAL MZNO 40B Santa Cruz
CONCRETO Y TECNOLOGÍA - CONCRETEC VENTAS AV. CENTENARIO Santa Cruz
CONCRETO Y TECNOLOGÍA - CONCRETEC VENTAS AV. DOBLE VÍA LA GUARDIA Santa Cruz

PIEDRAS Y AGREGADOS
CONSTRUCCIONES NELSON PAZ RIBERA Santa Cruz

DRACRUZ Santa Cruz
EMPRESA CONSTRUCTORA CHANCADORA Y DE SERVICIOS EL TORNO SRL Santa Cruz
SERVICIOS MARTIN Santa Cruz
SERVICIOS VOLMAX Santa Cruz
SERVICIOS Y TRANSPORTE DELGADILLO Santa Cruz
SOBOCE SA - READY MIX Santa Cruz
TRITURADOS BOLIVIA SRL Santa Cruz
VACA FLAMBURY SRL Santa Cruz
IYOZAR Ascención de Guarayos
CONCRETO Y TECNOLOGÍA - CONCRETEC CENTRAL OF. CENTRO Cochabamba
CONSTRUCTORA LEOJIN SRL Cochabamba
CONSTRUCTORA MIRIAM HEREDIA COSSIO Cochabamba
EMPRESA DE SERVICIOS DE TRANSPORTE Y AGREGADOS TORRIMARK Cochabamba
EMPRESA DE TRANSPORTE G.C.R Cochabamba
EMPRESA MINERA EROJAMA SRL. Cochabamba
GYPSUM BOLIVIA Cochabamba
PAVIMENTOS Y CONSTRUCCIONES - PAVCO Cochabamba
SOCIEDAD BOLIVIANA DE CEMENTO - SOBOCE SA - READY MIX Cochabamba
CONCESION MINERA CECILIA Quillacollo
CONCRETO Y TECNOLOGÍA - CONCRETEC PLANTA AV. BLANCO GALINDO Colcapirhua
ESTUCAL SRL. Quillacollo
INDUSTRIA CALCITA BARRIENTOS Quillacollo
AGENCIA DE CEMENTO - AGREGADOS MESA VERDE Sucre
AGREGADOS DE CONSTRUCCION SEÑOR DE MAICA Sucre
AGREGADOS DE CONSTRUCCION SEÑOR DE MAICA - BARRIO SAN MARTÍN Sucre
AGREGADOS PUENTE SUCRE A.P.S. S.R.L. Sucre
AGREGADOS SAN JAVIER Sucre
CONCRETEC METALMECÁNICA PQ. INDUSTRIAL Sucre
CONCRETEC OF. OSTRIA GUTIÉRREZ Sucre
CONCRETO Y TECNOLOGÍA - CONCRETEC PLANTA AGREGADOS Z. DURAZNILLO Sucre
CONCRETO Y TECNOLOGÍA - CONCRETEC PLANTA Z. CALORCKO Sucre
SEÑOR DE MAICA - BARRIO SAN MARTÍN Sucre
SERVICIOS GENERALES AGRECOM SRL Sucre
ALEJANDRA ARANCIBIA SAYAGO Yotala
A.H.E.C. Oruro
CONSTRUCTORA FLORES MUÑOZ - COFLOMUZ Oruro

PIEDRAS Y AGREGADOS
SERVICIOS DE INGENIERIA Y CONSTRUCCION BOLIVIANA - SEICOBOL SRL. Oruro

WILLY MONTECINOS Oruro
ZEVCOPRIA Oruro
CONCRETO Y TECNOLOGÍA - CONCRETEC OF. CALLE GARCÍA Potosí
CONCRETO Y TECNOLOGÍA - CONCRETEC PLANTA Z. CANTUMARCA Potosí
CONCRETO Y TECNOLOGÍA - CONCRETEC OF. AV. ESPAÑA Tarija
CONCRETO Y TECNOLOGÍA - CONCRETEC PLANTA Z, SAN JACINTO Tarija
CONSCACO Tarija
EMPRESA DE SERVICIOS G.M.G. SRL. Tarija
LOZANO MORON CONSTRUCCIONES Tarija
PIARBOL SRL. Tarija
ARENA DEL ACRE - AREACRE Cobija
ARENERA ARENAL CHICO PINTO Cobija
ARENERA ARENAL SAIRE Cobija
ARENERA LA CABAÑA DEL TIO MINO Cobija
1.1.3 TIPOS DE AGREGADOS EN LA CIUDAD DE EL ALTO
En el alto existen varios tipos de agregados los cuales llegan a ser finos y gruesos según para el uso que se le
de piedras.
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos (arenas) y gruesos (piedras). Los agregados finos
consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar hasta 10mm; los
agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm.
El tamaño máximo de agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento mayoritario ya que representan
el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son responsables de gran parte de las características del
mismo. Los agregados son generalmente inertes y estables en sus dimensiones. Es: trabajable resistente,
durable y económico.
Agregado Fino:
Un agregado fino con partículas de forma redondeada y textura suave ha demostrado que requiere menos agua
de mezclado, y por lo tanto es preferible en los HAD.
Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las proporciones de la mezcla que el
agregado grueso.- Los primeros tienen una mayor superficie específica y como la pasta tiene que recubrir todas
las superficies de los agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se verá afectado por la proporción en
que se incluyan éstos.
Una óptima granulometría del árido fino es determinante por su requerimiento de agua en los HAD, más que por
el acomodamiento físico.

PIEDRAS Y AGREGADOS
Agregado Grueso:
Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresión alta con un elevado contenido
de cemento y baja relación agua-cemento el tamaño máximo de agregado debe mantenerse en el mínimo
posible (12,7 a 9,5 ).
En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamaño máximo del agregado se debe a
una reducción en los esfuerzos de adherencia debido al aumento de la superficie específica de las partículas.
1.1.4. PRINCIPALES YACIMIENTOS DE PIEDRAS Y AGREGADOS DE LA CIUDAD DE EL ALTO

CONCRETO Y TECNOLOGÍA – CONCRETEC PLANTA CARR. A VIACHA
Es uno de los mayores yacimientos de piedra y agregados de la ciudad del alto
Por ser uno de los mayores proveedores de agregados y de prefabricados que hay a nivel nacional.
CONCRETO Y TECNOLOGÍA - CONCRETEC VENTAS EL ALTO
Es solo una sucursal de concretec donde encontramos varios tipos de agregados para la construcción.
EMPRESA ARIDOS MOLOY SRL
Es la segunda proveedora más grande la ciudad del alto ya que se puede encontrar una variedad de agregados
y además de áridos de diferentes tipos. El Alto
PROSETEC SRL.
Es una empresa nueva donde solo podemos encontrar algunos de los tipos de agregados como los gruesos y
finos y además de eso se incorporara la prefabricación de embovedados y de cámaras de inspección.
1.2 PROPIEDADES Y ENSAYOS DE LABORATORIO PARA AGREGADOS

PROPIEDADES FÍSICAS:
a. Densidad
Depende de la gravedad específica de sus constituyentes sólidos como de la porosidad del material
mismo. La densidad de los agregados es especialmente importante para los casos en que se busca
diseñar concretos de bajo o alto peso unitario.
Las bajas densidades indican también que el material es poroso y débil y de alta absorción.
b. Porosidad
La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia sólida en la partícula
de agregado es una de las más importantes propiedades del agregado por su influencia en las otras
propiedades de éste, puede influir en la estabilidad química, resistencia a la abrasión, resistencias
mecánicas, propiedades elásticas, gravedad específica, absorción y permeabilidad.
c. Peso Unitario

PIEDRAS Y AGREGADOS
Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los vacíos. Al incluir
los espacios entre partículas influye la forma de acomodo de estos. el procedimiento para su
determinación se encuentra normalizado en ASTM C
29 y NTP 400.017. Es un valor útil sobre todo para hacer las transformaciones de pesos a volúmenes y
viceversa.
d. Porcentaje de Vacíos
Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partículas de agregados,
depende del acomodo de las partículas por lo que su valor es relativo como en el caso del peso unitario.
e. Humedad
Es la cantidad de agua superficial retenida por la partícula, su influencia está en la mayor o menor
cantidad de agua necesaria en la mezcla
PROPIEDADES RESISTENTES:
a. Resistencia
La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la textura la estructura y
composición de las partículas del agregado influyen sobre la resistencia.
Si los granos de los agregados no están bien cementados unos a otros consecuentemente serán
débiles. La resistencia al chancado o compresión del agregado deberá ser tal que permita la resistencia
total de la matriz cementante.
b. Tenacidad
Esta característica está asociada con la resistencia al impacto del material. Está directamente
relacionada con la flexión, angularidad y textura del material
c. Dureza
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosión abrasión o en general al desgaste.
La dureza de las partículas depende de sus constituyentes.
Entre las rocas a emplear en concretos éstas deben ser resistentes a procesos de abrasión o erosión y
pueden ser el cuarzo, la cuarcita, las rocas densas de origen volcánico y las rocas silicosas.
d. Módulo de elasticidad
Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformación elástica, considerándosele
como una medida de la resistencia del material a las deformaciones.
El módulo elástico se determina en muy inusual su determinación en los agregados sin embargo el
concreto experimentara deformaciones por lo que es razonable intuir que los agregados también deben
tener elasticidades acordes al tipo de concreto. El valor del módulo de elasticidad además influye en el
escurrimiento plástico y las contracciones que puedan presentarse.
OBJETIVO:
1.1Objetivo general

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- Conocer y adquirir conocimientos del método de análisis granulométrico mecánico para poder
determinar de manera adecuada la distribución de las partículas de un suelo
1.2Objetivos específicos
- Dibujar e interpretar la curva granulométrica.
- Aplicar el método de análisis granulométrico mecánico para una muestra de suelo.
- Conocer el uso correcto de los instrumentos del laboratorio.
- Obtener el módulo de fineza del agregado fino (puzolana).
- Clasificar por tamaños nuestro agregado fino desde la malla #4 hasta la malla #100.
- Que el ensayo granulométrico tenga un error menor o igual al 0.3%.
- Hacer la corrección granulométrica si en caso sea necesario.
EQUIPOS UTILIZADOS EN EL ENSAYO DE GRANULOMETRÍA:
• Juego de tamices ASTM
• Balanza
• Cepillo
• Cuarteador
• Pocillo
• Cucharas
MARCO TEÓRICO:
1. GRANULOMETRÍA:
El análisis Granulométrico Es la determinación de los tamaños de las partículas de una cantidad de
muestra de suelo, y aunque no es de utilidad por sí solo, se emplea junto con otras propiedades del
suelo para clasificarlo, a la vez que nos auxilia para la realización de otros ensayos. En los suelos
granulares nos da una idea de su permeabilidad y en general de su comportamiento ingenieril, no así en
suelos cohesivos donde este comportamiento depende más de la historia geológica del suelo.
El análisis granulométrico puede expresarse de dos formas:
A. Analítica.
Mediante tablas que muestran el tamaño de la partícula contra el porcentaje de suelo menor de
ese tamaño (porcentaje respecto al peso total).
B. Gráfica.
Mediante una curva dibujada en papel log-normal a partir de puntos cuya abscisa en escala
logarítmica es el tamaño del grano y cuya ordenada en escala natural es el porcentaje del suelo
menor que ese tamaño (Porcentaje respecto al peso total). A esta gráfica se le denomina
CURVA
GRANULOMETRICA.
Al realizar el análisis granulométrico distinguimos en las partículas cuatro rangos de tamaños:
a. Grava: Constituida por partículas cuyo tamaño es mayor que 4.76 mm.
b. Arena: Constituida por partículas menores que 4.76 mm y mayores que 0.074 mm.

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c. Limo: Constituido por partículas menores que 0.074 mm y mayores que 0.002 mm.
d. Arcilla: Constituida por partículas menores que 0.002 mm.
En el análisis granulométrico se emplean generalmente dos métodos para determinar el tamaño
de los granos de los suelos:
- Método Mecánico.
- Método del Hidrómetro.
Análisis Granulométrico Mecánico por Tamizado.
Es el análisis granulométrico que emplea tamices para la separación en tamaños de las partículas del
suelo. Debido a las limitaciones del método su uso se ha restringido a partículas mayores que 0.074
mm. Al material menor que ese se le aplica el método del hidrómetro.
Tamiz:
Es el instrumento empleado en la separación del suelo por tamaños, está formado por un marco
metálico y alambres que se cruzan ortogonalmente formando aberturas cuadradas. Los tamices del
ASTM son designados por medio de pulgadas y números. Por ejemplo un tamiz 2" es aquel cuya
abertura mide dos pulgadas por lado; un tamiz No. 4 es aquel que tiene cuatro alambres y cuatro
aberturas por pulgada lineal.
Limitaciones del Análisis Mecánico
• No provee información de la forma del grano ni de la estructura de las partículas.
• Se miden partículas irregulares con mallas de forma regular. Las partículas de menor tamaño tienden
a adherirse a las de mayor tamaño.
• El número de tamices es limitado mientras las partículas tienen números de tamaños ilimitados.
•Tiene algún significado cuando se realiza a muestras representativas de suelo.
El Cuarteo
El cuarteo tiene por objeto obtener de una muestra de porciones representativas de tamaño adecuado
para efectuar las pruebas de laboratorio que se requieren.
PROCEDIMIENTO:
4.1. Primero se trituró el agregado grueso de la puzolana para obtener agregado fino pasando por la
malla de 3/8’’.
4.2. Luego pasamos por la malla de 3/8’’ para obtener el agregado fino, para nuestro objetivo utilizamos
1144g. Trituración. Peso del pocillo 168g Peso del pocillo + peso del agregado fino 1312g Por lo tanto;
peso del agregado fino antes del ensayo de granulometría 1144g
4.3. Se procedió a tamizar el agregado fino con las mallas #4, #8, #16, #30, #50, #100 y un fondo
respectivo para acumular lo restante que pasa por la malla #100.
4.4. Luego se pesa lo retenido en cada tamiz y se anota los resultados que la balanza nos indica.
1.2.1 ARENA

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1.2.1.1 CLASIFICACION
Dentro de la clasificación granulométrica de las partículas del suelo, las arenas ocupan el siguiente lugar en el
escalafón:
Granulometría
Partícula Tamaño
Arcillas < 0,0039 mm
Limos 0,0039-0,0625 mm
Arenas 0,0625-2 mm
Gravas 2-64 mm
Cantos 64-256 mm
Bloques >256 mm
Ángulo de rozamiento interno o ángulo de reposo
Ángulo que forma la superficie del talud natural formado por ese tipo de arena y la horizontal. Este ángulo
depende de la forma de los granos y su encaje en forma de estructura. El ángulo de rozamiento interno
determina el tamaño de un talud de carreteras o el comportamiento de un cimiento, pues la resistencia que
opone el suelo al peso de una edificación está directamente relacionado con este ángulo
1.2.1.2 CARACTERISTICAS
La arena es un conjunto de fragmentos sueltos de rocas o minerales de pequeño tamaño. En geología se

denomina arena al material compuesto de partículas cuyo tamaño varía entre 0,063 y 2 mm. Una partícula
individual dentro de este rango es llamada grano o clasto de arena. Una roca consolidada y compuesta por
estas partículas se denomina arenisca (o psamita) o calcarenita, si los componentes son calcáreos. Las
partículas por debajo de los 0,063 mm y hasta 0,004 mm se denominan limo, y por arriba de la medida del
grano de arena y hasta los 64 mm se denominan grava.
El principal componente más común de la arena, en ambientes continentales y en las costas no tropicales, es el
sílice, generalmente en forma de cuarzo. Sin embargo, la composición varía de acuerdo a las características
locales de las rocas del área de procedencia. Una parte de la fina arena hallada en los arrecifes de coral, por
ejemplo, es caliza molida que ha pasado por la digestión del pez loro. En algunos lugares hay arena que
contiene hierro, feldespato o, incluso, yeso.
Según el tipo de roca de la que procede, la arena puede variar mucho en apariencia. Por ejemplo, la arena
volcánica es de color negro mientras que la arena de las playas con arrecifes de coral suele ser blanca.
La arena es transportada por el viento, también llamada arena eólica, y el agua, y depositada en forma de
playas, dunas, médanos, etc. En el desierto, la arena es el tipo de sustrato más abundante. La granulometría de
la arena eólica está muy concentrada en torno a 0,2 mm de diámetro de sus partículas, que son además muy
redondeadas.

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Usos
Los suelos arenosos son ideales para ciertas plantaciones, como la sandía y el cacahuete, y son generalmente
preferidos para la agricultura intensiva por sus excelentes características de drenaje.
La arena de cuarzo se utiliza para fabricar cristal por sus propiedades tales como extraordinaria dureza,
perfección del cristal o alto punto de fusión, y, junto con la grava y el cemento, es uno de los componentes
básicos del hormigón.
El volumen de un grano de arena de cuarzo, de un diámetro de 0,06 mm (el límite inferior), es 2,51 × 10 −10 m³
con una masa de 6,66 × 10−4 g (0,67 mg). En el límite superior, el volumen y la masa de un grano de arena con
diámetro de 2,10 mm son 8,80 × 10−9 m³ y 2,33 × 10−2 g (23 mg).1
1.2.1.3 ENSAYO
¿Qué es la Arena?
La arena es un conjunto de fragmentos sueltos de rocas o minerales de pequeño tamaño.
En geología se denomina arena al material compuesto de partículas cuyo tamaño varía entre 0.063 y 2
milímetros. Una partícula individual dentro de este rango es llamada grano de arena. Las partículas por debajo
de los 0.063 mm y hasta 0.004 mm se denominan limo, y por arriba de la medida del grano de arena y hasta los
64 mm se denominan grava. El principal componente más común de la arena, en la mayor parte del es el sílice,
generalmente en forma de cuarzo. Sin embargo, la composición varía de acuerdo a las características locales
de las rocas del área de procedencia. Por ejemplo, una parte de la fina arena hallada en los arrecifes de coral,
por ejemplo, es caliza molida que ha pasado por la digestión del pez loro.
En algunos lugares hay arena que contiene hierro, feldespato o, incluso, yeso. Según el tipo de roca de la que
procede, la arena puede variar mucho en apariencia.
Por ejemplo, la arena volcánica es de color negro mientras que la arena de las playas con arrecifes de coral
suele ser blanca.
La arena es transportada por el viento, también llamada arena eólica, y el agua, y depositada en forma de
playas, dunas, médanos, etc. Por ejemplo, la granulometría de la arena eólica está muy concentrada en torno a
0.20 mm de diámetro de sus partículas, que son además muy redondeadas. (Para conocer más sobre la
morfología de la arena, se recomienda la Práctica Composición de las Arenas).
Tamaño y granulometría
El análisis granulométrico de la arena tiene por objeto determinar las cantidades en que están presentes
partículas de ciertos tamaños en el material. La distribución de los tamaños de las partículas se realiza
mediante el empleo de mallas de aberturas cuadradas, de los tamaños siguientes: 3/8”, y números de Tamices
4, 8, 16, 30, 50 y 100 respectivamente.
La granulometría es la distribución de las partículas de materiales granulares de varios tamaños, que
generalmente se expresa en términos de porcentajes acumulados mayores o 4 menores que cada una de las

PIEDRAS Y AGREGADOS
series de tamaños o de aberturas de mallas, o los porcentajes entre ciertos rangos de aberturas de mallas. Los
requisitos de granulometría que establece la norma ASTM C 33 (Standart Specification for Concrete
Aggregates) para agregados gruesos y finos, son los que se muestra a continuación:
Como ya se mencionó el objetivo principal de esta práctica consiste en hacer pasar la muestra a través de
dichas mallas y se determina el porcentaje de material que se retiene en cada una de ellas.
Los resultados de la prueba se grafican junto con los límites que especifican los porcentajes aceptables para
cada tamaño, a fin de verificar si la distribución de tamaños es adecuada. En la norma de la ASTM C 33 se
estipulan los requisitos que permiten una relativa amplitud de variación en la granulometría del agregado fino.
La granulometría más conveniente para el agregado fino depende del tipo de uso al que sea empleado, el cual
puede ser desde un mortero hasta un concreto; los cuales dependen también del contenido de cemento. Por
ejemplo, el implementar arena con demasiada cantidad de finos requerirá mayor cantidad de cemento y agua
en la mezcla; en el caso de implementar mayor cantidad de agregados gruesos, en la mezcla lo que se
obtendrá será menor trabajabilidad. En ambos casos la resistencia se vería afectada de no llevar a cabo una
relación granulométrica adecuada. Por lo tanto, al realizar una mezcla de agua, cemento y eligiendo
correctamente la relación de agregado fino ofrece una amplia variación granulométrica, sin que se produzca un
efecto apreciable en la resistencia.
MATERIAL
1. 7 recipientes de plástico de aproximadamente 500 ml., con tapa y que estos sean del mismo tamaño
para que puedan superponerse uno sobre el otro.
2. 300 gr. de Arena, puede ser gris o rosa dependiendo de la localidad.
3. 7 bolsas herméticas resellables.
1. Norma de Estandarización Internacional 2. Norma Oficial Mexicana 5
4. 1 broca de las siguientes medidas: 3/64, 5/64, 3/32, 1/8, 7/64 y 11/64.
5. Ligas
6. Marcador permanente
7. Brocha de 1” de ancho.
8. Taladro.
9. Bascula. (Equipo proporcionado por el Laboratorio de Materiales y Sistemas Estructurales)
10. Cúter
11. Cronómetro.
12. Lija
DESARROLLO
• La cantidad de muestra de agregado fino (arena), deberá estar completamente seca; no debe contener
humedad. Se recomienda colocarla al sol por lo menos 4 hrs., para garantizar que no se encuentra hidratada.
Una vez que se encuentre seca pesarla nuevamente para tener 300gr.
• En los recipientes de plástico marcar con el plumón permanente y cortar cuidadosamente la tapa de tal modo
que pueda entra una cuarta parte del envase siguiente (ilustración 2).

PIEDRAS Y AGREGADOS
• Marcar la parte inferior del recipiente de plástico con una separación aproximada de 0.5 cm., y comenzar a
perforar la base del contenedor con cada una de las brocas para simular la separación de granos (Ilustración 4);
estos se graduarán de la siguiente manera: 6
• Cuando se comience la perforación de los moldes se sugiere marcar el contenedor de acuerdo a la
aproximación de la malla que se contempló. Por ejemplo, si se perforo con la broca de 1/8, marcar el envase
como MALLA No. 8.
• Al finalizar la perforación de los envases eliminar cualquier residuo producto de la perforación.
PROCEDIMIENTOS
• Sobreponer los contenedores uno sobre el otro en orden ascendente malla 4,8,16,30,50, 100 y el ultimo
contenedor como base.
• Pesar la cantidad de 300gr. de arena seca. Y colocarla en el contenedor malla 4.
• Colocar en el contenedor malla 4 la tapa sin ranura y colocar ligas entre los recipientes.
• Agitar de manera constante los contenedores por 5 min, por intervalos de 1 min.
• Al finalizar el vibrado de los contenedores con la arena vertida se dará paso a calcular la curva granulométrica.
Por tal motivo en necesario pesar una bolsa resellable para tener en consideración el peso y contrarrestarlo del
peso volumétrico de cada una de las mallas.
• Extraer los granos de cada una de las mallas retenidas y verterlos en bolsas resellables para posteriormente
clasificarlos.
ANALISIS DE RESULTADOS
La curva granulométrica, es el índice aproximado que nos describe en forma rápida y breve la proporción de
finos o de gruesos que se tienen en las partículas que lo constituyen. 7
La curva granulométrica de la arena se calcula pesando lo que se retuvo en cada malla y para ser multiplicado
por 100 y posteriormente ser dividido entre la suma del material obtenido.
Es muy útil en la construcción estimar las proporciones de los agregados finos y gruesos en las mezclas de
concreto o mortero, ya que puede determinar algunas de sus propiedades físicas y mecánicas.
A continuación, llenar la tabla siguiente de acuerdo a los resultados obtenidos.
Realizar la gráfica de la curva granulométrica.
1.2.2 LA GRAVA
La grava es uno de los principales agregados que se utiliza en las mezclas asfálticas para formar el concreto, y
de esa manera construir la infraestructura carretera. En este artículo conoceremos sus características y otras
particularidades.
Por lo regular, tanto agregados como triturados se obtienen de canteras a cielo abierto, lechos de río y
sedimentos naturales. No obstante, también es posible encontrarlos en fosas y canteras, tal es el caso de la
grava.

PIEDRAS Y AGREGADOS
No obstante, la grava que se utiliza para la construcción de infraestructura carretera, pudo haber pasado por un
proceso de trituración mediante el uso de máquinas especializadas.
Justamente el proceso de trituración al que sea sometida la grava permitirá a los especialistas obtener la
granulometría deseada para el proyecto en desarrollo. Vale la pena enfatizar que, a partir de la clasificación de
la grava será su aplicación; del tamaño del agregado depende la parte de la obra en la que se usará.
1.2.2.1 CLASIFICACION
Según tu necesidad, tendrás que comprar un tipo de grava para construcción u otro. Anota sus usos:
- Grava fina: suele tener un grosor entre 6 y 8 milímetros. En este caso su finalidad habitual suele ser el
relleno de adoquines y aceras.
- Grava media: con un grosor entre 8 y 12 milímetros, es más resistente que la anterior, por lo que se usa
básicamente rellenando drenajes, suelos y similares.
- Grava gruesa: evidentemente, es la más resistente. Presenta un grosor bastante variado, yendo desde los
12 hasta los 35 milímetros. En este caso se usa para cimentaciones de todo tipo de construcciones, desde
edificios hasta pozos, pasando por drenajes, cunetas, pistas aéreas, piscinas, etc.
1.2.2.2. CARACTERÍSTICAS IMPORTANTES DE LA GRAVA

• El aspecto de la granulometría en la grava es trascendental, debido a que las dimensiones de la grava y sus
características particulares (tamaños máximos y mínimos) son indispensables para el cálculo del proporciona
miento en la obra.
• La grava posee una mayor consistencia si se compara con otros materiales, por ello, se dice que previenen
los vacíos en las obras. Dichas propiedades son resultado de su naturaleza, pues la grava proviene de
materiales duraderos, con gran capacidad de resistencia y sólidos.
• Previo a su uso en las obras carreteras la grava pasa por distintos procesos mecánicos, destacan; los de
limpieza, triturado y clasificación. De esta manera se elimina el polvo, partículas planas, material ligero, grumos
de arcilla y otras sustancias dañinas, las cuales pueden afectar la calidad de la mezcla asfáltica.
1.2.2.2.3 ENSAYO DE LA GRAVA

1. Equipo y herramienta
-Balanza de 120 y 20 kg
-Tamices de abertura cuadrada estandar
-Horno de secado
-Partidor de muestras
-Charolas rectangulares
-Cucharon
-Pala de punta cuadrada
2. Exposición general.

PIEDRAS Y AGREGADOS
Los análisis
granulométricos tienen por objeto determinar las cantidades en las que están presentes partículas de
ciertos tamaños en el agregado.
La distribución del agregado según su tamaño se determina mediante el empleo de cribas estándar.
La muestra de agregado se hace pasar a través de una serie de mallas, determinándose el porcentaje
de material que se retiene en cada tamiz.
Los resultados de análisis se reportan graficados junto a los límites que especifican los porcentajes
aceptables para cada tamaño.(Entre las líneas amarillas)

PIEDRAS Y AGREGADOS
Grafica para el tamaño máximo de 1 1/2" (observe la abertura de las mallas)

Las razones para especificar limites en las granulometrías y en el tamaño máximo del agregado se
deben a que estas propiedades afectan las proporciones relativas de los agregados, el cemento y el
agua necesarios para elaborar un cierto concreto, así como la manejabilidad, la economía, la porosidad
y la contracción del mismo.
3. La muestra para el ensayo.
La muestra de agregado grueso cuyo análisis vaya a efectuarse debe de mezclarse completamente y
reducirse a una cantidad apropiada utilizando un partidor de muestras o por cuarteo. La muestra para el
ensaye debe ser aproximadamente del peso deseado cuando este seca y debe ser también el resultado
final del método de reducción.
Tabla 1. Pesos mínimos de muestras de grava

para análisis granulométrico
4. Procedimiento.
a. Seque la muestra de grava
hasta llegar a un peso constante, a
una temperatura de 110 +-
5°C.
b. Acople los tamices en orden
decreciente de tamaño de abertura de
arriba hacia abajo y deposite la
muestra en el tamiz superior, hecho
esto, los tamices se agitan
manualmente o mediante algún
dispositivo mecánico durante un periodo de tiempo suficiente, en el caso de cribado mecánico.

PIEDRAS Y AGREGADOS
En caso de que la cantidad de material retenido en alguna malla sea considerable, habiéndose
dificultado el paso de las partículas menores, será necesario un cierto periodo de agitación
manual, hasta que no mas del 1% en peso retenido por el tamiz pase por este en un minuto de
cribado manual continuo. Para agitar manualmente el tamiz, este se sostiene con una mano en
posición ligeramente inclinada y mediante un movimiento hacia arriba, se golpea secamente el
costado del tamiz contra la palma de la otra mano a razón de mas o menos 150 veces por
minuto girándolo un sexto de vuelta a cada 25 golpes mas o menos.
Si el tamaño de los tamices hace impractico el cribado manual, se puede emplear mallas de 8
pulgadas de diámetro.
c. Se determina el peso del material retenido en cada tamiz aproximando a décimas de
porcentaje de peso de la muestra. Los demás porcentajes se reportan redondeados a enteros.
Tabla 2. Las cantidades en color rojo son valores obtenidos de la balanza

y los de color azul son cantidades calculadas y redondeadas a enteros.

PIEDRAS Y AGREGADOS
Tabla 3. Los datos de la tabla 2 se pasa a la tabla 3.

¿Para saber que grafica usar?, hay que saber cual es el tamaño maximo real.
Para este caso se usara la grafica de tamaño maximo de 3/4" .
El material analizado, o sea la grava (línea azul), cumple con los límites especificados.
Pero ¿Qué pasa si no cumple, o sea, si la línea azul atraviesa la línea amarilla?
¿De qué manera afecta la elaboración del concreto?
1.2.3.PIEDRA
Para otros usos de este término, véase Piedra (desambiguación).

PIEDRAS Y AGREGADOS
Cantera.
La palabra piedra (del griego πέτρα [petra] ‘piedra’) se usa en el lenguaje común y también en cantería,
arquitectura e ingeniería para hacer referencia a cualquier material de origen natural caracterizado por una
elevada consistencia.
Como materia prima, la piedra se extrae generalmente de canteras, explotaciones mineras a cielo abierto. La
cantería es uno de los oficios de más antigua tradición. La piedra es tallada por los maestros tallistas.
La piedra es el material que mejor se conserva y más conocido de los que sirvieron para producir las primeras
herramientas, durante el paleolítico, conocidas como industria lítica, aunque hay razones para suponer que a la
vez se usaron materiales de peor conservación, como la madera, el hueso o las fibras vegetales.
En geología: roca
Los geólogos utilizan el término roca para referirse a estos materiales, formados por cristales o granos de uno o
más minerales, y en general a todos los materiales naturales sólidos que aparecen formando la esfera sólida de
la Tierra (litosfera), aunque el concepto comprende también materiales de poca dureza, como en el caso de las
rocas arcillosas. El término piedra no tiene un significado formal en el lenguaje de la geología.12
El mismo material puede recibir distinto nombre en tanto que roca y en tanto que piedra. Así, por ejemplo, en
España los canteros han llamado tradicionalmente piedra berroqueña a lo que los geólogos llaman granito.
Se distinguen 3 tipos de rocas en geología: la ígnea, la sedimentaria y la metamórfica. La ciencia que estudia
las piedras se llama petrología y es un componente esencial de la geología.

PIEDRAS Y AGREGADOS
Muro de mampostería de piedra
En arquitectura, se considera piedra a un material de construcción, que tradicionalmente ha venido siendo

utilizado como uno de los principales materiales empleados para la ejecución de los distintos elementos que
componen las edificaciones:
 Cimentación
 Muros de carga: constituidos por fábrica de piezas pétreas que según su disposición y labra, se
clasifican en:
o Sillares: piezas de material pétreo que se sacan de la cantera, labradas con paramentos planos
y a escuadra unos con otros, utilizándose en los muros de fábrica de piedra según distintos
aparejos. La cara del sillar que queda en un plano horizontal se denomina lecho, las que
quedan en un plano vertical, soga, que es la de mayor dimensión, y tizón, la de menor tamaño.
La unión de los sillares se realiza mediante argamasa, o simplemente mediante la colocación
de las piezas «a hueso», es decir, sin material de unión, consiguiendo la trabazón mediante el
aparejo empleado.
o Sillarejo: piezas de piedra de menor tamaño que los sillares, procedentes también de cantera y
labrada asimismo con paramentos planos y a escuadra. El término de sillarejo se aplica
principalmente a las piedras que, a diferencia de los sillares, pueden manejarse con una sola
mano. Es frecuente el uso del término sillarejo para la disposición de las piezas en muros
pétreos de manera que existe diferente altura de pieza para cada hilada
o Mampostería. Toda piedra de cantera informe que no puede escuadrarse y se gasta en las
fábricas con puchada de mezcla y a rebote de porrillo. También se llama piedra de mampostería
a otra que no es de cantera y se saca de los ríos y se halla en la superficie de la tierra. Para la
formación de un mismo muro se pueden combinar sillares y mampuestos.
1.2.3.1Clasificación

PIEDRAS Y AGREGADOS
La clasificación de las piedras empleadas es la siguiente:
 Piedra granigorda: la que tiene el grado gordo.
 Piedra maciza: la que no tiene defecto alguno.
 Piedra perdida: la cantidad de piedras que se ponen en los cimientos en algunos casos sin trabazón ni
cal que las unan.
 Piedra piconada: La que solo está labrada con el pico.
 Piedra tosca: La que está sin labra.
1.2.3.2 CARACTERÍSTICAS DE LA PIEDRA
La piedra es un material que posee características naturales. Es muy resistente y perdurable, manteniendo
sus particularidades a través del tiempo. Esto se evidencia en la existencia de herramientas arcaicas todavía
vigentes. Tiene cantidad de usos, confiriéndole gran versatilidad.
Principalmente es utilizada para construir viviendas, bardas, muros, fachadas, mesas, bancos y chimeneas,
entre otros. Su uso ya no se limita a los exteriores o a contextos rurales. Es empleada en cualquier tipo de
espacio y superficie. Dependiendo del tipo resulta un material con capacidad de adaptación a diferentes estilos.
Hay piedras naturales de diversos colores, que le conceden belleza, elegancia y hasta suntuosidad. Igualmente,
hay piezas que pueden transmitir serenidad en los espacios donde son utilizadas, contribuyendo al confort y al
descanso.

PIEDRAS Y AGREGADOS
Otra de sus características notables, es la posesión de regulación térmica y acústica, debido a sus cualidades
físicas propias. Por ello son buenas aislantes. Y es gracias a esta propiedad, que muchas piedras aportan
frescura en épocas de calor y calidez en temporadas de invierno.
TIPOS DE PIEDRA
Existen varias clasificaciones de las piedras. Una de ellas es la siguiente:
 Piedra Granigorda. Tiene el grano gordo.

 Piedra Maciza. Se refiere a la que no tiene ningún defecto.
 Piedra Perdida. Es aquella que se coloca en los cimientos sin conexión u otro material que las una.
 Piedra Piconada. Solamente está labrada con un pico.
 Piedra Tosca. No ha sido labrada nunca.
 Piedras de mampostería. Obtenidas directamente de la tierra y no de canteras. El hombre las ha
utilizado a lo largo de la historia para construir catedrales, iglesias, palacios y castillos.
OTRA CLASIFICACIÓN
En la construcción, la piedra natural puede clasificarse en:
 Granito. Conformado de cuarzo, mica y feldespato. Posee una dureza y resistencia extraordinarias.
 Mármol. Durante su formación se recristaliza, de aquí el color y su consistencia.
 Pizarra. Es más brillante que el granito, la constituyen minerales muy finos.
 Caliza. Formada por carbonato cálcico, tiene una resistencia de flexión alta y una muy buena
compresión. Es permeable e idónea para restaurar patrimonios históricos y culturales.
 Cuarcita. De resistencia dura y homogénea, comercializada como lajas irregulares de diferente grosor.
 Arenisca. Formada a partir de la arena, es resistente a la compresión y flexión.
 Piedras trituradas. Reconocida como roca angular, se conforma de agregados de construcción.
OTROS TIPOS DE MATERIALES LLAMADOS PIEDRAS

PIEDRAS Y AGREGADOS
Existen otros elementos o materiales que también se denominan piedra, por ejemplo los cálculos que
se forman en órganos humanos como la vesícula o los riñones, los cuales producen dolores muy
fuertes.
El material contenido en algunos objetos como armas antiguas, encendedores o estufas, para producir
la chispa.
Asimismo, las piedras preciosas utilizadas en la joyería. De igual forma, el conocido juego de dominó,
que está conformado por 28 piedras.
1.2.3.3. ENSAYO
“ANÁLISIS DE LABORATORIO DE PIEDRA Y ARENA GRUESA, DE LA CANTERA ARUNTAUBICADA EN
EL DISTRITO DE GREGORIO ALBARRACIN LANCHIPA DE LA CIUDAD DETACNA”.
OBJETIVO.
Corresponderá al Contratista el diseño de las mezclas de concreto y efectuar las pruebas de laboratorio que
confirmen y garanticen su correcta utilización. El diseño tendrá en cuenta el uso de los aditivos que se indiquen
en los planos, las especificaciones o las exigidas, lo cual nos lleva a realizar un ensayo de los diferentes
agregados para el diseño del concreto.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
Determinar los siguientes ensayos en las muestras de arena gruesa y piedra de la cantera Arunta ubicada en el
Distrito Gregorio Albarracin Lanchipa.
 Contenido de humedad.
 Pesos Unitarios suelto y varillado.
 Análisis granulométrico.
 Peso especifico.
 Absorción.
 Malla 200.
 Modulo de fineza
PLANTEAMIENTOS Y JUSTIFICACIONES.
En la ciudad de Tacna se encuentran tres canteras reconocidas, por la mayoría de constructores las cuales
son: cantera Arunta, cantera Piedra Blanca, cantera Magollo, en el presente informe detallamos análisis de las
muestras procedentes de la cantera Arunta.
AGREGADOS
Los agregados deberán cumplir con los siguientes requerimientos:

PIEDRAS Y AGREGADOS
Los agregados empleados en la preparación de los concretos de peso normal (2200 a 2500 kg/m3) deberán
cumplir con los requisitos de la NTP 400.037 o de la Norma ASTM C 33, así como los de las
especificaciones del proyecto.
Los agregados finos y gruesos deberán ser manejados como materiales independientes. Si se emplea con
autorización del Proyectista, el agregado integral denominado “hormigón” deberá cumplir como lo indica la
Norma E.060.
Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados manipulados, almacenados y
dosificados de manera tal de garantizar:
1) Que la pérdida de finos sea mínima;
2) Se mantendrá la uniformidad del agregado;
3) No se producirá contaminación con sustancias extrañas;
No se producirá rotura o segregación importante en ellos.
Los agregados expuestos a la acción de los rayos solares deberán, si es necesario, enfriarse antes de su
utilización en la mezcladora.
Si el enfriamiento se efectúa por aspersión de agua o riego, se deberá considerar la cantidad de humedad
añadida al agregado a fin de corregir el contenido de agua de la mezcla y mantener la relación agua -
cemento de diseño seleccionada.
ENSAYOS DE LABORATORIO.
CONTENIDO DE HUMEDAD
1. OBJETIVO
Determinar la cantidad de agua (humedad) de una muestra expresada en porcentaje (%) de la muestra seca.
2. EQUIPO
HORNO DE SECADO.- Termostáticamente controlado, de preferencia uno del tipo tiro forzado, capaz de
contener una temperatura de 150 ºC + - 5 ºC.
BALANZAS.- De capacidad conveniente y con las siguientes aproximaciones:
RECIPIENTES.- Fabricados de material resistente a la corrosión y al cambio de peso cuando está sometido a
enfriamiento o calentamiento continuo.
OTROS UTENSILIOS.- Se requieren el uso de guantes, tenazas o un sujetador apropiado para mover y
manipular los recipientes calientes después que se haya secado.
3. PROCEDIMIENTO
- Pesar el recipiente que se va a utilizar para el ensayo y apuntar en el formato de registros de dicho
ensayo.
- Colocar una cantidad de muestra representativa en el recipiente y pesar el recipiente con la muestra
húmeda y anotar en el formato de dicho ensayo.

PIEDRAS Y AGREGADOS
- Colocar el recipiente con la muestra en el horno por espacio de 18 a 24hr.

-Trascurrido el tiempo se pesa el recipiente con la muestra seca y se anota en el Formato de dicho
ensayo.
4. CÁLCULOS
Se calcula el contenido de humedad con la siguiente fórmula:
W% = ( Wa / Wsn ) * 100
Donde:
W% = contenido de humedad expresado como porcentaje
Wa = peso del agua
Wsn = peso de la muestra seca neta
5. DATOS DEL ENSAYO

DETERMINACION DEL CONTENIDO DE HUMEDAD
Dos muestras como mínimo, primero pesar el recipiente
Recipiente + muestra meter al horno a 105ºC luego retirar al dia siguiente peso de la muestra humeda – peso
de la muestra seca = peso del agua w% = (peso del agua / peso de la muestra seca neta) *100
CONTENIDO
UNIDADE
DESCRIPCION PESOS ( gr. ) HUMEDAD
S
TOTAL MUESTRA (%)
Arena gruesa
Tara gr. 17,20
Tara + muestra Húmeda gr. 123,10 105,90
Tara + muestra Seca gr. 121,80 104,60 1,30
piedra seleccionada (GRAVAS)
Tara gr. 71,10
Tara + muestra Húmeda gr. 532,10 461,00
Tara + muestra Seca gr. 530,20 459,10 1,90
PESOS UNITARIOS
OBJETIVO
Determinar el peso unitario para cada agregado por el método suelto y varillado.
EQUIPO
Se utilizan moldes cilíndricos con su respectiva varilla

PIEDRAS Y AGREGADOS
BALANZAS.- De capacidad conveniente y con las siguientes aproximaciones

RECIPIENTES.- Fabricados de material resistente a la corrosión y al cambio de peso cuando esta sometido a
enfriamiento o calentamiento continuo.
OTROS UTENSILIOS.- Se requieren el uso de guantes, tenazas o un sujetador apropiado para mover y
manipular los recipientes calientes después que se haya secado.
PROCEDIMIENTO
1. Pesar el recipiente que se va a utilizar para el ensayo y apuntar en el formato de registros de dicho ensayo.
2. Colocar una cantidad de muestra representativa
3. colocar el material suelto con una caída de 5cm. Enrazar y nivelar sin presionar
4. hacerlo 3veces
5. para el material varillado introducir 1/3 de la muestra al molde cilindrico
6. varillar en forma de espiral 25 golpes
7. En 3capas y 3 muestras luego sacar un promedio
CÁLCULOS
ENSAYO DE PESOS UNITARIOS
Pesos Unitarios Para El Agregado Grueso:
PESOS ( gr. )
PESO DE LA VOLUMEN DEL PESO
DESCRIPCION MOLDE
MUESTRA NETA MOLDE UNITARIO
MOLDE +MUESTRA
PESO UNITARIO SUELTO
Arena gruesa
1ra. 6585,00 11825,00 5240,00 3229.97 1,622
2da. 6585,00 11900,00 5315,00 3229.97 1,622
3ra. 6585,00 11800,00 5215,00 3229.97 1,615
PROMEDIO 1,620
piedra seleccionada
(GRAVAS)
1ra. 6585,00 11450,00 4865,00 3229.97 1.506
2da. 6585,00 11358,00 4773,00 3229.97 1,478
3ra. 6585,00 11300,00 4715,00 3229.97 1,46
PROMEDIO 502,979
PESO UNITARIO
ENVARILLADO
Arena gruesa
1ra. 6585,00 12345,00 5760,00 3229.97 1,783
2da. 6585,00 12354,00 5769,00 3229.97 1,786
3ra. 6585,00 12300,00 5715,00 3229.97 1,77
PROMEDIO 1,780
piedra seleccionada
(GRAVAS)

PIEDRAS Y AGREGADOS
1ra. 6585,00 11705,00 5120,00 3229.97 1,585

2da. 6585,00 11750,00 5165,00 3229.97 1,599
3ra. 6585,00 11795,00 5210,00 3229.97 1,613
PROMEDIO 1,599
ABSORCIÓN Y PESO ESPECÍFICO

OBJETIVOS
Determinar la cantidad de absorción de agua de los agregados y peso especifico de la cantera de arunta.
MATERIALES
• Agregado grueso
• Agregado fino
• Probeta con agua
• Fiola
• Balanzas
• Horno
• Cono
• Varilla para asentamiento
• Bandejas
• Paños p/secar
PROCEDIMIENTO
A) Para agregado grueso (piedra)
1. Seleccione alrededor de 1,000 gramos de agregado húmedo.
2. Seque el agregado con un paño.
3. Coloque la muestra para pesario
4. Coloque el agregado mojado en una bandeja y métalo al horno (o estufa) para así obtener el peso seco.
B) Para agregados finos (arena).
1. Pese alrededor de 8, 000 gramos aprox. de agregado fino húmedo.
2. Llévelo a la condición de saturado en condición seca. Para corroborar esto utilice el cono .
3. Pese 500 gramos del agregado condición de saturado en condición seca. Si la cantidad pesada no es
exactamente 500 gramos, entonces las formulas que se refieren a éste número deben ser modificadas para
considerar el peso utilizado.
4. Llene el picnómetro con agua hasta la marca correspondiente y anote el peso del frasco con agua (B)
gramos. El agua debe estar a temperatura ambiental.
5. Vacíe el frasco hasta la mitad aproximadamente y añada el agregado SSD que había pesado, luego de ésto
complete hasta la marca original con agua adicional si fuese necesario.
6. Dé vueltas al frasco para eliminar cualquier burbuja que pudiese formarse y pese el frasco con el agregado y
el agua (C) gramos.

PIEDRAS Y AGREGADOS
7. Vierta el contenido del frasco en una bandeja. Utilice agua adicional para lavar el frasco si fuera necesario, de
manera que no quede ninguna partícula de agregado en el frasco.
8. Coloque la bandeja en el horno para que se seque el agregado. Esto será por espacio de 24 horas o hasta
que el agregado esté completamente seco (A).
9. Calcule las gravedades específicas y la absorción, utilizando las ecuaciones explicadas.
ENSAYO DE ABSORCIÓN
Peso específico para la grava:
Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3
Peso del tara 70.6 74.5 gr. 61.7 gr.

Peso de la muestra 88.9 gr. 239.0 gr. 233.8 gr.
Volumen inicial 620 cm3 600 cm3 602 cm3
Volumen final 710 cm3 690 cm3 690 cm3
Volumen desplazado 90 cm3 90 cm3 88 cm3
Peso especifico 2.6377 2.655555 2.656818
Promedio 2.65.00
Calculo de la absorción para la grava:

Tara Muestra1 Muestra2 Muestra3
Peso de la tara 71.1 74.5 61.7
Peso humedo +tara 237.4 239.0 233.8
Peso seco+ tara 235.8 236.9 232.2
Peso del agua 1.6 2.1 1.6
Peso seco neto 235.8 236.9 232.2
Abs. % 0.67854 0.88644 0.68906
Promedio 0.7513
CALCULO DE LA ABSORCIÓN PARA LA ARENA: 2.65

CALCULO DEL PESO ESPECÍFICO PARA LA ARENA: 1.47
AGREGADO FINO
Definición
Se considera como agregado finos a la arena o piedra natural finamente triturada, de dimensiones reducidas y
que pasan por el tamis 9.5 mm (3/8 “) y que cumple con los limites establecidos en la norma ITINTEC 400.037.
Las arenas provienen de la desintegración natural de las rocas y que arrastradas por corrientes aereas o
fluviales se acumulan en lugares determinados.
Granulometría

PIEDRAS Y AGREGADOS
Es la distribución por tamaños de las partículas de arena la distribución del tamaño de partículas se determina
por separación con una serie de mallas normalizadas las mallas normalizadas para el agregado fino son:
Nº4, Nº8,.Nº16, Nº30, Nº50, Nº100 y Nº200.
Limites de granulometría según el ASTM
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO, NTP 400.037

TAMIZ PORCENTAJE DE PESO (MASA) QUE
PASA
LIMITES *C M F
TOTALES
9.5 mm (3/8) 100 100 100 100
4.75 mm (Nº4) 89 – 100 95 – 89 – 89 –
100 100 100
2.36 mm (Nº8) 65 – 100 80 – 65 – 80 –
100 100 100
1.18 mm (Nº16) 45 – 100 50 – 85 45 – 70 –
100 100
600 um (Nº30) 25 – 100 25 – 60 25 – 80 55 –
100
300 um (Nº50) 5 – 70 10 – 30 5 – 48 5 – 70
150 um (Nº100) 0 – 12 2 – 10 0 - 12* 0 – 12
El control de la granulometría se aprecia mejor mediante un gráfico, en la que las ordenadas representan el
porcentaje acumulado que pasa la malla, y las abscisas, las aberturas correspondientes. La norma ASTM
exceptúa los concretos preparados con más de 300 Kg. /m3 de los porcentajes requeridos para el material que
pasa las mallas nº50 y nº100 que en este caso puede reducirse a 5% y 0% respectivamente.
Esta posición se explica por qué el mayor contenido de cementó contribuye a la plasticidad del concreto y la
compacidad de la pasta función que cumple el agregado más fino.
EQUIPO
- Para el agregado fino se utilizara los tamices ya establecidos:
3/8, 4, 8,16, 30, 50, 100, 200
- para el agregado grueso se utilizara los tamices siguientes:
11/2, 1, ¾, ½, 3/8, 4, 8, 16, 30, 50, 100, fondo
BALANZAS.- De capacidad conveniente

PIEDRAS Y AGREGADOS
RECIPIENTES.- Fabricados de material resistente a la corrosión y al cambio de peso cuando está sometido a
enfriamiento o calentamiento continuo. OTROS UTENSILIOS.- Se requieren el uso de guantes, tenazas o un
sujetador apropiado para mover y manipular los recipientes calientes después que se haya secado.
PROCEDIMIENTO
1. Pesar el recipiente que se va a utilizar para el ensayo y apuntar en el formato de registros de dicho ensayo.
2. para el agregado grueso trabajar la granulometría co 10 kg. Y 8kg. Como mínimo.
3. para el agregado fino, trabajar la granulometría con 1000 gr y 500 gr. Como mínimo.
4. para el ag. Grueso cuartear la muestra para obtener la cantidad representativa
5. para el agregado fino pesar la muestra y proceder con el tamizado y si hay una diferencia entre el peso
real y el paso tamizado esa diferencia la agrego al tamiz que retuvo mas porcentaje.
ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO

CALCULOS
% %
DESCRIPCION DE LA
PESO RETENIDO % QUE
MUESTRA
TAMICES ABERTURA(mm) RETENIDO PARCIAL ACUMULADO PASA
1/4" 0,00 0,00 0,00 1,30 98,70 Muestra : Agregado Fino
Nº 4 168,5 2,70 0,54 1,84 98,16 Cantera: Arunta
Nº 8 137,3 11,50 2,30 4,14 95,86 Humedad Nat. = 1.30%
Nº 10 70,8 3,50 0,70 4,84 95,16 Peso específico sss.2.668 gr/cc.
Peso Unitario Suelto
95,2
Nº 12 2,90 0,58 5,42 94,58 seco 1.620gr/cc
Peso Unitario varillado
126,5
Nº 16 8,70 1,74 7,16 92,84 seco1.780 gr/cc
Nº 30 - 26,30 5,26 12,42 87,58 Porcentaje de Absorción1,45%
Nº 40 104,2 17,70 3,54 15,96 84,04 Peso de la Muestra:665.9 gr.
Nº 50 114,20 26,10 5,22 21,18 78,82 Modulo de Fineza : 2,5
Nº 60 79,30 15,90 3,18 24,36 75,64 OBSERVACIONES:
La muestra consiste de
-
Nº 100 58,50 11,70 36,06 63,94 partículas sub angulares.
y sub redondeadas,
109,60
Nº 200 82,90 16,58 52,64 47,36 proporcionadas por el solicitante.

PIEDRAS Y AGREGADOS
83,10 2,30 0,46

TOTAL = 259,00
% PERDIDA
= 3,11
La curva de granulometría ideal engendra un espectro granulométrico relativamente amplio y pequeñas

diferencias o desviaciones en máximum/mínimum alrededor de la curva ideal, no ponen en peligro la
fabricación.
No obstante conviene esforzarse por aproximarse tanto como se pueda para alcanzar los valores ideales para
cada calibre y sobretodo minimizar las desviaciones en la parte que corresponde a los limos ( 0,05 a 0,005
mm ).
AGREGADO GRUESO
Definición
Es el material retenido en el tamiz ITINTEC 4.75mm (nº4) proveniente de la desintegración natural o mecánica
de las rocas y que cumple con los limites establecidos en la norma ITINTEC 400.037. El agregado grueso
puede ser grava, piedra chancada, etc.
Granulometría
El agregado grueso deberá estar graduado dentro de los limites establecidos el la norma ITINTEC 400.037 o en
la norma ASTM C33, los cuales están indicados en la siguiente tabla.
TAMICE ABERTURA PESO % % % QUE DESCRIPCION DE LA
S (mm) RETENIDO RETENID ACUMULAD PASA MUESTRA

PIEDRAS Y AGREGADOS
O
O
(gr.) PARCIAL
2 1/2" 0 0 0 0 100 Muestra : Agregado Fino
2" 0 0 0 0 100 Cantera: Arunta
1 1/2" 0 0 0 0 100 Humedad Nat. = 1.90%
Peso específico sss.2.668
377,70
1" 485,9 9,718 9,718 90,282 gr/cc.
Peso Unitario Suelto
726,70
1/2" 916,1 18,322 28,04 71,96 seco 1.78gr/cc
Peso Unitario varillado
1.451,00
3/8" 203,8 4,076 32,116 67,884 seco1.599 gr/cc
Porcentaje de
634,70
1/4" 354,00 7,08 39,196 60,804 Absorción1,45%
Peso de la Muestra:665.9
327,70
Nº 4 182,80 3,656 42,852 57,148 gr.
Nº 8 222,30 569,70 11,394 54,246 45,754 Modulo de Fineza :2,5
Nº 10 0,00 140,20 2,804 57,05 42,95 OBSERVACIONES:
La muestra consiste de
Nº 16 0,00 405,00 8,1 65,15 34,85 partículas sub
Angulares. y sub
Nº 30 0,00 455,80 9,116 74,266 25,734 redondeadas,
Proporcionadas por el
Nº 40 0,00 172,40 3,448 77,714 22,286 solicitante.
Nº 50 0,00 186,60 3,732 81,446 18,554
Nº 60 0,00 84,60 1,692 83,138 16,862
Nº 100 0,00 189,60 3,792 86,93 13,07
Nº140 0,00 76,60 1,532 88,462 11,538
Nº 200 0,00 18,50 0,37 88,832 11,168
BASE = 3,00 0,06
TOTAL = 4444,60
%
PERDIDA= 2,66
ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO GRUESO

DETERMINACION DE LA MALLA 200

PIEDRAS Y AGREGADOS
P1 = peso muestra
P2 = peso muestra lavada
P1 = 493.4gr
P2 = 429.5 gr.
Malla 200 =((493.4-429.5)/493.4)*100)
Malla 200= 13.15%
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 las partículas del agregado deberán ser limpias, de perfil preferente mente angular duras, compactadas
y resistentes
 La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua.
 El módulo de fineza que salió en nuestros cálculos esta fuera del rango de la norma del ASTM por lo
que vemos necesario utilizar más mallas para lograr una mayor precisión en los datos
1.3 R ELACION DE MERCADO DE AGRAGADOS EN LA CIUDAD DE EL ALTO BOLIVIA
1.4 USOS DE PIEDRAS Y AGRAGADOS

El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:
a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo el Contenido de pasta en el
metro cúbico.
b. Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas de desgaste o de
intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y endurecimiento, de
humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.
AGREGADOS FINOS
Los agregados finos tienen una variedad de usos en la industria de la construcción, los principales son los
siguientes:

PIEDRAS Y AGREGADOS
1. Como un constituyente principal de la masa de concreto, ya sea formado en un lugar o para unidades
ensambladas;
2. Como una parte de la sección “no unida” del pavimento de una carretera.
3. En la producción de concreto, tales como baldosas para techo o tuberías de concreto;
4. Con cemento, para producir retazos de cemento para pisos y coberturas de pared internas y externas;
5. Con cemento y en la cal apagada, para producir morteros de masonería;
6. Con yeso de parís, para producir cal para enyesar paredes y techos;
7. Para proveer una sección que pega en el pavimento de las carreteras, mezclando con componentes
bituminosos para transformarlo en tarmacadam (alquitrán) o blacktop (cubierta negra).
8. Como un relleno para surcos en los cuales se ponen cables de electricidad y algunos otros servicios
principales;
9. Como material de filtro para los drenajes y los afluentes de desechos;
10. Como el constituyente principal en la manufactura de vidrio.
En el uso común están los términos de arena de concreto, para usos 1 y a; arena para edificios, para usos b, c y
d; arena para asfalto, para uso en e, y arena para cable, para uso en f; pero estos términos no tienen una
definición pEn general, estos minerales son considerados como materiales baratos, abundantes, situados
necesariamente cerca de los centros de consumo. El costo de trasladarlos a más de 25 kilómetros de distancia,
hace que el transporte de cada metro cúbico se encarezca, conforme aumenta la distancia, pudiendo llegar a
costar más el transporte que el material. Por eso los sitios donde se extraen deben estar cerca de los centros
de consumo.
Veamos sus múltiples usos y comprenderemos que diariamente los empleamos de muchas formas. Aquí se
incluyen los áridos: minerales granulares, pequeños trozos de roca, arenas y gravas, laminados o pulverizados
Observe a su alrededor las casas, aceras, calles:
Son necesarias toneladas de áridos para construir una vivienda, recuerde que un automóvil promedio pesa una
o más toneladas.

PIEDRAS Y AGREGADOS
La construcción de un colegio o de un hospital de mediano tamaño requiere de cientos de toneladas de

agregados.
Para la construcción de carreteras, autopistas y calles se requieren materiales áridos, desde las capas de base
y de sub-base, hasta lo que se conoce como asfalto, que es una mezcla de agregados y derivados del petróleo.
Un kilómetro de autopista puede necesitar 30.000 toneladas de áridos (entre la sub-base, la base y la
superficie).
Para desarrollar toda la infraestructura turística (nuestra segunda fuente de ingresos como país) incluyendo
puertos y aeropuertos, se necesitan miles de toneladas de agregados.
La industria del cemento, principal ingrediente en la construcción de viviendas, emplea grandes cantidades de
áridos calizos o dolomíticos finamente molidos, estos -sumados a la piedra y arena utilizadas en la
construcción- convierten al sector minero de agregados en la base y fundamento de la industria de la
construcción del país. Precisa.

PIEDRAS Y AGREGADOS
BIBLIOGRAFIA
http://constructorarey.com/tipos-y-usos-de-piedra-para-construccion
https://es.scribd.com/document/206696420/ANALISIS-DE-LABORATORIO-DE-PIEDRA-Y-ARENA-GRUESA-
DE-LA-CANTERA-ARUNTA
https://www.notio.es/ensayos-de-piedra-natural/
https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/sostenibilidad/usos-beneficios-y-recomendaciones-del-manejo-de-
los-agregados
https://www.insucons.com/insumos/materiales

PIEDRAS Y AGREGADOS
ANEXOS
TIERRA

PIEDRAS Y AGREGADOS
TIPOS DE ARENA PARA LA CONSTRUCCION
TIPOS DE ARENAS

PIEDRAS Y AGREGADOS
TIPOS DE GRAVA

PIEDRAS Y AGREGADOS
TIPOS DE PIEDRA

Piedras Final

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PIEDRAS Y AGREGADOS

[NOMBRE DEL AUTOR] 1

Reconocimiento e identificación de los materiales de construcción.

Conocer sus propiedades y su utilidad de los de los materiales de construcción.

Clasificar a los agregados, según su tamaño.

Conocer su aplicación de los agregados en obras de ingeniería. Civil

[NOMBRE DEL AUTOR] 2

1.1. PROSPECCIÓN Y EXPLORACIÓN:

1.1.1. CLASIFICACIÓN SEGÚN SU TAMAÑO.

[NOMBRE DEL AUTOR] 3

 GRAVA: Agregado grueso de tamaño máximo mayor o igual a 20 mm.

[NOMBRE DEL AUTOR] 4

[NOMBRE DEL AUTOR] 5

Tabla No. 2. 6 Clasificación de las partículas del agregado según su forma.

[NOMBRE DEL AUTOR] 6

1.1.2 EMPRESAS QUE TRABAJAN CON LAS RESERVAS DE AGREGADOS EN BOLIVIA

[NOMBRE DEL AUTOR] 7

CONSTRUCCIONES NELSON PAZ RIBERA Santa Cruz

[NOMBRE DEL AUTOR] 8

SERVICIOS DE INGENIERIA Y CONSTRUCCION BOLIVIANA - SEICOBOL SRL. Oruro

1.1.3 TIPOS DE AGREGADOS EN LA CIUDAD DE EL ALTO

[NOMBRE DEL AUTOR] 9

1.1.4. PRINCIPALES YACIMIENTOS DE PIEDRAS Y AGREGADOS DE LA CIUDAD DE EL ALTO

1.2 PROPIEDADES Y ENSAYOS DE LABORATORIO PARA AGREGADOS

[NOMBRE DEL AUTOR] 10

[NOMBRE DEL AUTOR] 11

[NOMBRE DEL AUTOR] 12

[NOMBRE DEL AUTOR] 13

Ángulo de rozamiento interno o ángulo de reposo

La arena es un conjunto de fragmentos sueltos de rocas o minerales de pequeño tamaño. En geología se

[NOMBRE DEL AUTOR] 14

[NOMBRE DEL AUTOR] 15

[NOMBRE DEL AUTOR] 16

[NOMBRE DEL AUTOR] 17

1.2.2.2. CARACTERÍSTICAS IMPORTANTES DE LA GRAVA

1.2.2.2.3 ENSAYO DE LA GRAVA

[NOMBRE DEL AUTOR] 18

[NOMBRE DEL AUTOR] 19

Grafica para el tamaño máximo de 1 1/2" (observe la abertura de las mallas)

Tabla 1. Pesos mínimos de muestras de grava

[NOMBRE DEL AUTOR] 20

Tabla 2. Las cantidades en color rojo son valores obtenidos de la balanza

[NOMBRE DEL AUTOR] 21

Tabla 3. Los datos de la tabla 2 se pasa a la tabla 3.

Para otros usos de este término, véase Piedra (desambiguación).

[NOMBRE DEL AUTOR] 22

[NOMBRE DEL AUTOR] 23

Muro de mampostería de piedra

En arquitectura, se considera piedra a un material de construcción, que tradicionalmente ha venido siendo

[NOMBRE DEL AUTOR] 24

La clasificación de las piedras empleadas es la siguiente:

 Piedra granigorda: la que tiene el grado gordo.

 Piedra maciza: la que no tiene defecto alguno.

 Piedra piconada: La que solo está labrada con el pico.

 Piedra tosca: La que está sin labra.

1.2.3.2 CARACTERÍSTICAS DE LA PIEDRA

[NOMBRE DEL AUTOR] 25

 Piedra Granigorda. Tiene el grano gordo.

[NOMBRE DEL AUTOR] 26

[NOMBRE DEL AUTOR] 27

[NOMBRE DEL AUTOR] 28

- Colocar el recipiente con la muestra en el horno por espacio de 18 a 24hr.

5. DATOS DEL ENSAYO