INTRODUCTION GENERALE AU SOUDAGE

Plan de l’exposé

1. Définitions
2. Aspect énergétique
3. Aspect métallurgique
4. Classification des procédés de soudage
5. Discrimination d’emploi des procédés
6. Présentation succincte des différents procédés
de soudage

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 1. Définitions
• Soudage
Opération consistant à réunir deux ou plusieurs
parties d’un assemblage, de manière à assurer la
continuité entre les parties à assembler
•Par chauffage, par pression, par chauffage et pression
•Avec ou sans emploi de produit d’apport

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 1. Définitions
• Soudage autogène
Idem soudage +
Intervention éventuelle d’un produit d’apport dont
la θ fusion est du même ordre que celle du
matériau de base

soudure

soudage
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 1. Définitions
• Soudage par fusion
Soudage comportant une fusion pour assurer la
formation du joint, sans intervention de pression
Lorsque la source de chaleur se déplace, nous
pouvons parler se soudage par cordon (ou de
proche en proche).

Cordon de soudure

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 1. Définitions
• Soudage par fusion avec pression
Intervention combinée d’une pression (statique
ou dynamique) et d’une fusion pour assurer la
formation du joint.

soudure

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 1. Définitions
• Brasage
Assemblage de pièces métalliques à l’aide d’un
métal d’apport porté à θ fusion.
θ fusion métal d’apport < θ fusion métal de base
Le métal d’apport « mouille » la surface des pièces
qui ne fondent pas.

Brasage « tendre » < 450°C < brasage « fort »

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 1. Définitions
• Soudobrasage
Brasage FORT de proche en proche par une
technique opératoire proche de celle du soudage
autogène.

450°C < brasage « fort »

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 2. Aspect énergétique

• Une source d’énergie est nécessaire au soudage

– Thermique Réaction chimique exothermique
Arc électrique
Effet Joule
– Électrique Frottement
Radiation
– Mécanique Impact d’électrons
Etc…

• L’apport d’énergie localisé doit être suffisant

Apport initial de la Pertes dans la pièce
source d’énergie Q (Joules) + Q (Joules)
Q (Joules) Rayonnement Conduction

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 3. Aspect métallurgique

• Conditions d’énergie pour obtenir une soudure par

fusion satisfaisante
¾ Source d’énergie à θ élevée (fusion du métal)
¾ Moyen de protection du métal chauffé et fondu / oxydation

• L’énergie utilisée affecte les caractéristiques des

métaux : aspect métallurgique très important
¾ Caractéristiques chimique, mécanique, physiques du joint
¾ Exigences de qualité requises

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 3. Aspect métallurgique

• Choix des nuances des matériaux, des procédés, des

conditions opératoire = notion de « soudabilité »
– Soudabilité métallurgique
• Définit les modifications physicochimiques des métaux assemblés
par soudage
– Soudabilité opératoire
• Définit les possibilités d’exécution pratique de l’assemblage
– Soudabilité constructive (ou globale)
• Définit l’aptitude d’un assemblage ou d’un construction soudée à
satisfaire les critères de tenue mécanique, de résistance à la
corrosion,…

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 4. Classification des procédés

• Critères possibles de classification

¾ Type d’énergie utilisée
¾ Mode d’obtention de la continuité métallique
¾ Milieu en contact en cours de soudage
¾ Paramètres physiques
Exemple de classification proposée par Mr GRANJON …

• Norme NF EN ISO 4063 : prescription d’une

nomenclature
¾ Numéros repères utilisés pour la symbolisation des
soudure sur les dessins, les DMOS, QMOS…

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 Paramètres physiques
Milieu Mode
Type d'énergie Désignation Pression +
Pression Température extérieur d'élaboration
température
Réaction Oxy-gaz ou aéro-gaz Fusion R P
chimique Alumnothermie Fusion R G
à la forge Non fusion O G
Mixte
Diffusion Non fusion V G
Pression (déformatin plastique) X O G
Mécanique Explosion X O (G)
Friction X O G
Ultrasons X O G
Fusion
Soudage de goujons R G
interface
Entre pièces
Fusion
Arc tournant I G
interface
Entre 2 Hydrogène atomique Fusion R P
électrodes Plasma soufflé Fusion I P
1 électrode fusible Electrode enrobée Fusion R P
Arc
Electrode graphite Fusion O ou R P
1 électrode
Electrode W atm.inerte (TIG) Fusion I P
réfractaire
Electrique

Plasma transféré Fusion I P

Fil nu atm. Inerte (MIG) Fusion I P
Fil nu atm. active (MAG) Fusion I+ O P
1 fil électrode
Sous flux en poudre Fusion R P
fusible
Fil fourré sans gaz Fusion R P
Fil fourré atm. Active Fusion I+ O P
Par point, par bossages Fusion O G
à la molette Fusion O P
Résistance
Fusion
Effet Par étincelage O G
interface
Joule
Fusion
Par induction O P ou G
interface
Vertical sous laitier Fusion R P
Faisceau d'électrons Fusion V P
Rayonnement
Faisceau Laser Fusion O ou I P
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 4. Classification des procédés

Lien vers NF EN ISO 4063 (avril 2000)

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 5. Discrimination d’emploi des procédés

• Critères possibles de choix d’un procédé

– Nature des matériaux à assembler (épaisseur, nuance,
configuration de soudage)
– Type de fabrication (atelier, chantier, importance des
séries)
– Construction neuve / réparation
– Aspect économique (cadence, main d’œuvre,
consommables,…)
– Capacité à satisfaire les critères du cahier des charges du
client
• Large gamme de procédés complémentaires

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6. Présentation succincte des différents
procédés de soudage

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 métal d'apport

buse
dard

panache

métal fondu
métal de base

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Rév 1 - 06/01
 électrode

enrobage

âme
laitier arc

cordon
pièce

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 buse

électrode rétractaire
en tungstène
métal d'apport
argon

arc
métal fondu
métal de base

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 tube contact

fil électrode fusible gaz de protection

arc
métal fondu
métal de base

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 récupération
excédent de flux
amenée de flux

tube contact

électrode
fusible (fil)
laitier
arc
métal fondu
métal de base

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 électrode
rétractaire

gaz
plasmagène
refroidissement
buse

gaz de protection
tuyère arc

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 tête de soudage

fil

refroidissement

bain de laitier

bain de fusion patin de cuivre

appendice d'amorçage

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effort electrode

noyau

effort
electrode

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molette

effort

rotation
noyau points séparés

rotation points imbriqués

effort
molette

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 effort effort

plateau mobile

plateau fixe
bossages

points de soudure

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 effort

sonotrode amplificateur transducteur

vibrations

enclume

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 effort
1 2 3 4

mise en friction forgeage

rotation

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 effort

1 2 3 4
présentation contact échauffement forgeage

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 effort

1 2 3 4
présentation contact étincelage forgeage

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 1 2 3 4

présentation écartement régime d'arc coupure courant

accostage amorçage fusion pression

goujon

buse
coupelle arc

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 filament

wehnelt

anode
vers pompe
bobine de à vide
focalisation
faisceau

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 10 000 V
miroir miroir
renvoi

faisceau

focalisation
refroidissement

mélange gaz de protection

Helium-Azote-CO2
(pression 10 Torr)

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tir en parallèle tir en dièdre

explosif
amortisseur

jet de métal placage

métal à plaquer

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 enceinte

système de
effort chauffage

remplissage vers pompe

atmosphère controlée à vide

verin

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 poudre d'allumage

CREUSET
charge

trop plein de laitier obturateur

trou de coulée

trou
de préchauffage MOULE
écoulement de
la cire

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 galets presseurs

circuit inducteur
soudure

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 galets presseurs

soudure

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