PROBLEMA 2.

(5 puntos)

En el proceso de manufactura de un lote de piezas, se puede realizar mediante una máquina

mecánica y otra máquina automática. El costo inicial de la máquina mecánica es de US
$13670 y el costo del operario es US $32/hora, y el costo inicial de la máquina automática
es de US $20760 y el costo del operario es US $23/hora, sin embargo el costo de preparación
de la máquina automática es US $38/hora.
La vida nominal de ambas máquinas es de 10 años, y la tasa anual de interés de inversión
del banco comercial es 14%, la tasa anual de mantenimiento para ambas máquinas es del
30%. Los gastos generales del taller incluidos ingenieros y administrativos son de 140% de
la mano de obra directa. El costo del material y herramientas equivalen US $45 por pieza
para la máquina mecánica y US $55 para la maquina automática. Los tiempos de las
máquinas son:
Máquina mecánica. Tiempo estándar = 15min/pieza, y tiempo de preparación = 5min/pieza
Máquina automática. Tiempo estándar = 5min/pieza, y tiempo de preparación =
45min/pieza
Para las consideraciones expuestas se pide determinar:
1.- El costo hora máquina del equipo mecánico.
2.- El costo de máquina y costo hora maquina automática.
3.- El punto de equilibrio o isocoste de las alternativas.
4.- El costo unitario de fabricación para un lote de 100 piezas.
5.- En cada alternativa se deberán producir 100 unidades, ¿cuál es de mayor productividad?

Solución.

Características. Máquina mecánica Máquina automática

Costo inicial. US $13670 US $20760
Costo del operario US $32/hora US $23/hora
Preparación de máquina --------------- US $38/hora
La vida nominal 10 años 10 años
La tasa anual de interés 14% 14%
Costo de mantenimiento 30% 30%
Los gastos del taller 140% 140%
Costo de CMat + CHta US $45 US $55
Tiempo de preparación 5min/pieza 45min/pieza
Tiempo estándar 15min/pieza 5min/pieza

1.- El costo hora máquina: equipo MECÁNICO.

CO  1 
CH    iP  M   L(1  B)
H N 
Donde:
Interés promedio.
i  N  1  14  10  1 
iP       7.7%  0.077
2  N  2  10 
 13670  1 
CH    0.077  0.3   32(1  1.4)  $80 .06 / hora
2000  10 
2.- El costo de maquina: equipo AUTOMÁTICA.
CO  1 
CM    iP  M 
H N 
Donde:
Interés promedio.
i  N  1  14  10  1 
iP       7.7%  0.077
2  N  2  10 
20760  1 
CM    0.077  0.3   $4.95 / hora
2000  10 
a) Costo laboral del operario y preparación de máquina.
Costo laboral:
CL = L*(1+B) + L1*(1+B) = 23*(1+1.4) + 38*(1+1.4) =$146.4/hora.
b) El costo hora máquina.
CH = CM +CL = 4.95 +146.4 = $151.35/hora
3.- El punto de equilibrio o isocoste de las alternativas.
a) El costo de manufactura o total: maquina MECÁNICA.
CManuf  CF  C V
Tiempo calculado:
Te  Tp 15  5
Tcal    0.334 horas
60 60
Costo fijo:
CF = CH*Tcal = 80.06*0.334 =$26.74.
Costo variable:
CV = (CMat +CHta) *n = 45*n
Costo de manufactura o total
CManuf  CF  C V = $26.74 + 45*n
b) El costo de manufactura o total: maquina AUTOMÁTICA.
Tiempo calculado.
Te  Tp 5  45
Tcal    0.834 horas
60 60
Costo fijo:
CF = CH*Tcal = 151.35*0.834 =$126.226.
Costo variable:
CV = (CMat +CHta) *n = 55*n
Costo total o de manufactura.
CManuf  CF  C V = $126.226 + 55*n

Punto de equilibrio.
CMecánico = CAutomático
26.74 + 45*n = 126.226 + 55*n
126.226  26 .74
n  9.9  10
55  45
4.- El costo unitario de fabricación.
a) Maquina MECÁNICA:
CManuf. = 26.74 + 45*10= $ 476.74/pieza
C Manuf 476 .74
C UM    $47 .67 / pieza
n 10
Para el lote n=100
CManuf. = 26.74 + 45*100= $ 4526.74/pieza
C Manuf 4526 .74
C UM    $45 .26 / pieza
n 100
b) Maquina AUTOMÁTICA:
CManuf. = 126.226 + 55*10= $ 676.226/pieza
C Manuf 676 .226
C UA    $67 .6 / pieza
n 10
Para el lote n=100
CManuf. = 126.226 + 55*100= $ 5626.226/pieza
C Manuf 5626 .226
C UA    $56 .26 / pieza
n 100
5.- En cada alternativa se deberán producir 100 unidades, ¿cual es de mayor productividad?
El de mayor productividad es la maquina mecánica:
Maquina MECÁNICA:
C Manuf 4767 .4
C UM    $47 .67 / pieza
n 100
Maquina AUTOMÁTICA:
C Manuf 5626 .226
C UA    $56 .26 / pieza
n 100

PROBLEMA Nº 1 (6 puntos)
Una fabrica-maestranza, adquiere una maquina-herramienta en US $ 12 000, con un interés bancario
del 18%/anual y pagaderos en periodos de 12 años, y deberá trabajar un turno/anual para la
producción de un articulo. Para el proceso de manufactura se programa el: tiempo de mecanizado
en 12min, tiempo de ciclo en 15min, tiempo de servicio en 0.75min, tiempo de fatiga en 0.25min y
el tiempo de preparación de dispositivo machina es 8horas.
El costo de mano de obra es US $ 10/hora, el promedio de los beneficios del taller es 125% de la
mano de obra directa, donde el costo del material asciende a US $ 40/unidad, los costos de la
herramienta para la producción de 1500 piezas por turno es US $ 3300 y la tasa promedio de
mantenimiento del conjunto es 12%/anual. Y, para su uso de de alquiler a terceros se han previsto
en lo siguiente: el factor de uso en 80%, presión específica del material es 0,018 Kw-min/cm3, con
una velocidad de corte requerido de 25m/min, el área del proceso es 2.25mm², y el costo de energía
eléctrica de la empresa eléctrica es US $ 3.35/Kw-Hra.
Por lo expuesto se pide calcular:
1.- El costo hora maquina.
2.- El costo de maquina.
3.- El costo hora maquina de alquiler.
4.- El tiempo calculado.
5.- El costo de manufactura.
6.- El costo unitario.
7.- El isocoste del sistema.
Solución:
Costo inicial = US $ 12 000.
 Tiempo de mecanizado Tm = 12min.
Tiempo de ciclo Tc = 15min.
Tiempo de servicio Ts = 0.75min.
Tiempo de fatiga Tf = 0.25min
Tiempo de preparación Tp = 8horas *60 = 480min.

Costo de mano de obra L = US $ 10/hora.

Promedio de los beneficios del taller B =125%
Costo del material CMat = US $ 40/unidad.
Numero de producción n = 1500 piezas
Costo de herramienta CHta = US $ 3300
La tasa promedio de mantenimiento M = 12%/anual.
Interés bancario = 18%/anual

Periodo = 12 años.
Un turno = 2000 horas.
El factor de uso  = 80%.
Presión específica Kc = 0,018 Kw-min/cm3.
Velocidad de corte Vc = 25m/min.
Área del proceso Ac = 2.25mm².
Costo de energía eléctrica de la empresa eléctrica CEE = US $ 3.35/Kw-Hra.

Solución:
1.- El costo hora maquina.
a) costo de los materiales. Cmat = 3300/1500 = $ 2.2/pieza
2.- El costo de maquina.
CH = Co/H*(1/N + ip + M) + L(1+B)
Interés promedio:
Ip = i/2*(N+1/N) = 18/2*(13/12) = 9.75%
CH = 12 000/2000*(1/12 + 0.0975 +0.12) + 10(1+1.25)
CH = US $ 24.305 hora.
3.- El costo hora maquina de alquiler.
CAM = CM + CEE.
Costo de maquina.
CH = Co/H**(1/N + ip + M) = 12 000/2000*0.8*(1/12 + 0.0975 +0.12)
CH = US $ 2.12 hora
Costo eléctrico de uso de la maquina.
CEE = Tm*Pc*CE
Potencia de corte:
Pc = Kc. Zw = Kc* Ac* Vc = 0.018*2.25*25=1.025Kw
CEE = 12/60*1.0125*3.35 = US $ 0.68
CAM = CM + CEE = 2.12 + 0.68 = US $ 2.8/hora
4.- El tiempo calculado.
Tcal = Te + Tp/n
Tiempo estándar.
Te = Tc + Ts + Tf = 15 + 0.75 + 0.25 = 16min.
Tcal = 16 + 480/1500= 16.32min
 5.- El costo de manufactura.
CMANUF = Co/H*(1/N + ip + M)* Tcal + L(1+B)*Tcal + CHta + CDisp
CMANUF = 12 000/2000*(1/12 + 0.0975 +0.12)* 16.32/60 + 10(1+1.25)* 16.32/60 +
40/unidad + 3300/1500 =
CMANUF = 24.305* 16.32/60 + 10(1+1.25)* 16.32/60 + 40/unidad + 3300/1500 =
CMANUF = 6.61 + 6.12 + 40 + 2.2 =US $ 54.93
6.- El costo unitario.
Cu = CMANUF/n = 54.93/1500= US $ 0.0366
7.- El isocoste del sistema.
CMANUF = CF + Cv.
Donde:
Costo fijo = US $ 12.73
Costo variable = US $ 42.2*n.
CMANUF = CF + Cv = 6.61 + 6.12 + 40 + 2.2 =12.73 + 42.2.n

PROBLEMA Nº 3 (7 puntos)
Se realiza la producción en serie de elementos mecánicos en una fábrica, y se abastece por una
maquina A como matriz, a la maquina B, o la maquina C, y se propone producir de acuerdo a la
alternativa propuesta:
 El tiempo de preparación de la máquina A para la alternativa AB es 3 horas y produce 6
pieza/hora.
 El tiempo de preparación de la máquina A para la alternativa AC es 4 horas y produce 9
piezas/hora.
Para la máquina B, el tiempo de preparación es 4 horas y produce 15 piezas/hora; y, para la máquina
C el tiempo de preparación es 3 horas y produce 10 piezas/hora.
Y, del mismo modo, el Costo Hora Máquina de las alternativas es:
 Para la maquina A es US$. 840.
 Para la maquina B es US$. 1470.
 Para la maquina C es US$. 1260.
Asimismo, el costo de materiales, herramientas y dispositivos es US$ 6.25/pieza para la alternativa
AB, y US$ 8.10/pieza para la alternativa AC.
De las condiciones propuestas se pide determinar:
1.- La ecuación del Isocoste de cada alternativa.
2.- El numero de piezas en el punto de equilibrio de las alternativas propuestas.
3.- El costo total de cada alternativa.
4.- El costo fijo y variable de cada alternativa
5.- La alternativa más económica para la fabricación de 210 piezas.
6.- El costo fijo y variable de cada alternativa
7.- El costo marginal o unitario de cada alternativa.

SOLUCIONARIO.
1.- La ecuación del Isocoste de cada alternativa.
Costo de Manufactura o Costo Total.
CManufac = ( CM + CL).Tcal + CHta.n
 Tp = 3horas B:CH = S/.1470 Tp = 4horas
n. = 6Pieza/hora n. =15Pieza/hora
CHta = S/. 6.25

A:CH = S/.840

Tp = 3horas
n. =10Pieza/hora
Tp = 4horas C:CH = S/.1260 CHta = S/. 8.10
n. = 6Pieza/hora

a) Tiempo Calculado: Tcal = Tp.

b) Costo Total de la alternativa AB.
CAB= ( CM + CL).Tcal + CHta.n = 840*3 + 1470*4 + 21*6.25*n
CAB= 8400 + 131.25.n.
C) Costo Total de la alternativa AC.
CAC= ( CM + CL).Tcal + CHta.n = 840*4 + 1260*3 + 19*8.10*n
CAC = 7140 + 153.90.n.
2.- El numero de piezas en el punto de equilibrio de las alternativas.
Punto de equilibrio:
CAB = CAC
8400 + 131.25.n. = 7140 + 153.90.n.
8400  7140 1260
n    55.63  56
153 .90  131 .25 22.65
3. El costo total de la alternativa CAB.
CAB = 8400 + 131.25.n = 8400 + 131.25*56 = 15750
El costo total de la alternativa CAC.
CAC = 7140 + 153.90.n.= 7140 + 153.90*56 = 15758
4. La alternativa más económica para la fabricación de n = 210 piezas.
CAB = 8400 + 131.25.n = 8400 + 131.25*210 = 35962.5, es la alternativa mas económica.
CAC = 7140 + 153.90.n.= 7140 + 153.90*210 = 39559, mayor costo.
5. El costo marginal o unitario de cada alternativa.
C 35962 .5
C UA B  TO TA L   171
n 210
C 39559
C UA C  TO TA L   188
n 210

6.- Un cierto producto novedoso puede manufacturarse por tres máquinas

alternativas siguientes: A, B y C; cuyos costos fijos son del orden propuesto, S/ 5000,

S/ 8400 y S/. 114000 respectivamente, siendo los componentes unitarios de los costos

variables unitarios para: A igual S/ 4 y C es S/ 2 se pide:

1) Componente unitario de la maquina alternativa B

2) Costo total de la maquina alternativa B

3) El nuevo punto de equilibrio para las alternativas de A y C para un aumento de

30% del costo variable por la unidad de A y el 60% costo variable de la unidad

de C.

4) Costo unitario de fabricación para las alternativas de A y C respectivamente

5) Grafico del costo fijo – variable y sus puntos de equilibrio

a0  S / 5000 Co  S / 11400
b0  S / .8400
a4 C  S /2

1. Componente unitario b

A  5000  4

a. Componente b B  8400  b

b. Componente c C  11400  2

c. Punto de Equilibrio BC

8400  b  11400  2

Co  bo 11400  8400 3000

  
b2 b2 32

  3000
B  8400  3

2. Costo total máquina B

B  8400  3x3000  S / .17400

3. Nuevo punto de equilibrio AC

Co  bo 11400  5000
   3200
b2 42

Costo total

C A  5000  4(3200)  S / .17800

CC  11400  2(3200)  S / .17800
 Aumento del porcentaje de las alternativas

C A  5000  4(30%)  5000  5.2 x

A  5000  5.2(3200)  S / .21640
CC  11400  2(60%)  11400  3.2
C  11400  3.2 x3200  S / .21640
Co  ao 11400  5000
Punto de Equilibrio :    3200
52  3.2 2

21640
4. Costo Unitario : CuA  CuC   S / .6.76 / pieza
3200

5. Grafica

11400 : Co

8400 : bo
N
B
e

5000 : Co

3. n-
2

PROBLEMA 1.-
En el mecanizado de 1500 piezas, constituida cada uno en una espiga de 150 mm de longitud; se
propone en la máquina un avance de 0.2 mm/rev y la velocidad de corte propuesto es 24 m/min sobre
un diámetro de 1in. Y, se construye un componente especial para el conjunto, cuyo costo horario sin
incluir mano de obra directa y gastos generales de taller se estima en S/ 450 el tiempo de preparación
para la máquina es de 6 horas, y además deberá considerarse:
- Tiempo de manipulación = 22.5 min
 - Tiempo de fatiga = 0.5 min
- Tiempo de servicio = 1.5 min

Para el proceso de manufactura del componente requerido se fabrica un dispositivo especial (machina) cuyo
costo asciende en S/ 500, el costo por unidad del material es S/ 18 y de la herramienta es US$2.
El taller general como gastos generales la suma de S/ 1600, y los gastos de mano de obra directa que
involucra en la manufactura del componente es S/ 12/hora. Para estas condiciones se pide:
1. Tiempo de maquinado por unidad
2. Tiempo de ciclo por unidad
3. Tiempo calculado por unidad
4. Costo de Manufactura
5. Costo por unidad de manufactura

SOLUCIÓN

DATOS

Costos Generales

CM = Costo de maquina = US$450

L = Gastos de mano de obra = US$12/hora

BLTaller = Gastos generados del taller = US$1600

C MAT = Costo del material = US$18

CHta = Costo de la Herramienta = US$2

CDISPOSITIVO = Costo de dispositivo = US$500

1. Tiempo de maquinado

L
Tm 
a.

a) Velocidad rotacional del husillo principal

 1000.VC 1000 x 24
   300.76rpm
 .D x 25.4

150
Tm   2.5 min/ pieza
0.2 x300

2. Tiempo de Ciclo

TC  Tm  T  2.5  22.5  25 min

T  Tiempo de Manipula ción

3. Tiempo calculado

TP
TCal  Te 


a. Tiempo Estándar

Te  TC  TS  Tf
Te  25  1.5  0.5  27 min
b. Tiempo de preparación

TP  6horas  360 min

360
TCal  27 min   27.24 min/ pieza
1500
TCal  0.454horas / pieza

4. Costo de Manufactura   1500unidades

BL.TCal C
C MANUF  C M .TCal  LTCal   C MAT  DISP  C HTa
 
1600 500
C MANUF  450 (0.454 )  12(0.454 )   18  2
1500 1500
C MANUF  S / .231 .15 / unidad

5. Costo por unidad de manufactura

S / .213 .15 / pieza

Cu   S / .0.142
x1500 piezas
PROBLEMA 3.- Se realiza la licitación en una fabrica de un producto nuevo, se considera el presupuesto

para una sola máquina-herramienta: semiautomática o automática y, cuya tasa de rendimiento es del

15% del mercado en su producción correspondiente.

La máquina semiautomática tiene un costo de US$ 9000 y tendrá una vida promedio de 15 años, cuyo

costo anual de operación es US$ 3000, más US$ 8 por la unidad producida, y la maquina automática

tiene un costo US$ 20000 y tendrá una vida promedio de 10 años, cuyo costo anual de operación es

US$ 2000, más US$ 8 por la unidad producida. Siendo su mayor aproximación productiva entre 300 y

500 unidades anuales de cada conjunto. Se pide:

1. Costo fijo de la máquina semiautomática

2. Costo fijo de la máquina automática

3. Punto de equilibrio

4. Costo unitario

5. Grafico del costo fijo- variable y el punto de equilibrio requerido

SOLUCIÓN

DATOS

1. Costo fijo – Máquina semiautomática:

a. Costo Total A  a0  a.

Co
b. Costo Fijo a0   Coip  Co.M
N
a0  CDEPRECIACIÓN  CINVERSIÓN  COPERACIÓN

$9000  0.15  15  1 
a0   $9000    $2000
15  2  15 

a0  $3320
 Costo Total : a0  a.  $3320  20

2. Costo Fijo – Máquina Automática

a. Costo Total CB  b0  b

b. Costo fijo

Co
b0   Coip  CoM
N

20000  0.15  10  1 
b0   20000    3000
10  2  10 

bo  $6650

Costo Total : CB  bo  b.  $6650  8

3. Punto de equilibrio : CA  CB

3320  20  6650  8

bo  ao 6650  3320
 
a  .b 20  8

  277.5unidades

Costo total : A  B  3320  20.277x5  $8870

4. Costo Unitario
 CA 8870
C  A  C B  
 277.5

C A  C B  $31.96 / unidad

5. Grafico de costos

Co $ miles

A
6.65
Ne

3.32

0
277.5 
PROBLEMA N° 1

El costo de producción de un lote de 600 unidades de un determinado producto, se realizan los

siguientes gastos:
- Se propone el pago de US$ 1200 por la materia prima, y por gastos de las herramientas es
US$ 68.
- Se requiere de 10 horas de preparación de la máquina.
- El ciclo de manufactura es de 50minutos por pieza y el tiempo de fatiga, mas el de servicio es
9 min.
- La maquina a utilizar tiene un costo de US$ 18000 y una vida útil de 10 años en condiciones
normales. El mantenimiento gasta US$ 1500 mensuales y el operador gasta US$ 400 al mes.
- Los gastos generales de taller ascienden a US$ 300 al mes.
- La tasa de inversión es del 6% mensual.
- Operación de la maquina un turno anual.
Para las condiciones propuestas, se pide determinar:
1.- El tiempo a emplear en fabricar todo el lote.
2.- El costo horario de operación de maquina, incluyendo la mano de obra y los gastos generales
de taller.
3.- El costo de manufactura de cada unidad producida.
Solución.
Datos:
Numero de unidades de producción: n = 600 unidades
La materia prima: US$ 1200.
Gastos de herramientas US$ 68.
Tiempo de preparación de máquina 10 horas.
Tiempo de ciclo de manufactura: 50min/pieza
El tiempo de fatiga más de servicio: 9 min
El costo inicial del conjunto es US$ 18000
La vida útil de 10 años.
Gasto po mantenimiento US$ 1500 mensuales
El operador gasta US$ 400 al mes.
Los gastos generales de taller ascienden a US$ 300 al mes.
La tasa de inversión es del 6% mensual.
1.- El tiempo a emplear en fabricar todo el lote.
El tiempo estándar:
 Te = Tc + Tf + Ts = (50+9) = 59 min.
El tiempo calculado:
Tp 10 * 60
Tcal  Te   59   60 min/ pieza
n 600
El tiempo total de fabricación de todo el lote por horas será:
600
TT = Tcal *n = 60min/pieza* = 600horas.
60
2.- El costo hora maquina
C0 1
CH  (  ip  M)  L(1  B)
H N
Donde:
Co = US$ 18000
H = 2000 horas.
N = 10 años.
Gasto por mantenimiento:
Co 18000
M   US$ 9 soles / año
H 2000
Interés promedio de inversión:
i N 1 72 10  1
ip  ( ) ( )  39.6  0.396
2 N 2 10
Costo sueldo del técnico operario.
US$ 400 *12= US$ 4800/año
Costo laboral del operario por hora será:
US$ 4800
L  US$ 2.4/hora
2000
Gastos generales de taller por hora.
B = US$800/mes
US$800 * 12 = US$ 9600/año
US$ 9600
B *L   US$ 4.8/hora
2000
Costo hora maquina.
C0 1 18000 1
CH  (  ip  M)  L(1  B)  (  0.396)  9  2.4  4.8  20.664
H N 2000 10

PROBLEMA 1
Un cierto producto puede ser manufacturado por tres métodos alternativos en A, B y C, y
cuyos costos fijos son: US$ 500, US$ 800, US$ 1000 respectivamente, siendo los
componentes unitarios de los costos variables de la unidad de “a” es US$ 4, y el costo
variable de “c” es US$ 2 respectivamente.
Se pide determinar:
1. El costo variable de la alternativa CB en función del número de unidades en el punto
de equilibrio para la alternativa NAB.
2. Determinar las alternativas en el punto de equilibrio para los costos totales de CA y
CC, y para el aumento en 50% para el costo variable de A y del 80% para el costo
variable C.
3. El nuevo numero de unidades de las alternativas CA y Cc
4. El costo unitario de cada alternativa propuesta.
5. Realizar el grafico Isocoste que resulte conveniente de la alternativa de mayor
producción.

Solución:
CA = 500 + 4*n
CB = 800 + b*n
CC = 1000 + 2*n

1. El costo variable de la alternativa CB en función del número de unidades en el punto

de equilibrio para la alternativa NAB.

Punto de equilibrio: NAC
CA = C C
ao + a*n = co + c*n
500 + 4 n = 1000 + 2n
Punto de equilibrio: NAB
n = 250
Calculo del costo variable de b.
ao + a*n = bo + b*n
500 + 4n = 800 + b. n
500 + 4(250) = 800 + b (250)
b = 2.8
 2. Calcular las alternativas del isocoste en el punto de equilibrio para los costos totales de C A y
CC, para un aumento de 50% para el costo variable de “a” y del 80% para el costo variable
“c”.
CA = 500 + (4 + 0.5 x 4) n
CA = 500 + 6n................................. (1)
CC = 1000 + (2+ 0.8 x 2)n
CC = 1000 + 3.6 n............................ (2)

3.- Calcular número de unidades del punto de equilibrio del isocosto de A y C

1000 + 3.6 n = 500 + 6n
n = 208.33

4.- El costo unitario de cada alternativa propuesta.

CT 500  6n
Cu = 
n 208.33
500  6(208.33)
Cu =
208.33
Cu = US$ 8.4/pieza

5.- Realizar el grafico Isocoste de unidades de los costos de CA y Cc

PROBLEMA N° 4
El costo de producción de un lote de 600 unidades de un determinado producto, se realizan los
siguientes gastos:
- Se propone el pago de US$ 1200 por la materia prima, y por gastos de las herramientas es
US$ 60.
- Se requiere de 10 horas de preparación de la máquina.
- El ciclo de manufactura es de 50minutos por pieza y el tiempo de fatiga, mas el de servicio
es 9 min.
- La maquina a utilizar tiene un costo de US$ 18000 y una vida útil de 10 años en condiciones
normales. El mantenimiento gasta US$ 1500 mensuales y el operador gasta US$ 400 al mes.
- Los gastos generales de taller ascienden a US$ 300 al mes.
- La tasa de inversión es del 6% mensual.
- Operación de la maquina un turno anual H = 2000horas.
Para las condiciones propuestas, se pide determinar:
1.- El tiempo a emplear en la fabricación de todo el lote.
2.- El costo de maquina a producir.
3.- El costo horario maquina de operación.
4.- El costo de manufactura por unidad producida.
5.- El costo unitario a producir.

Solución.
Datos:
Numero de unidades de producción: n = 600 unidades
La materia prima: US$ 1200.
1200
Costo del material CMat   US$2
600
Costo de herramientas CHta = US$ 68.
Tiempo de preparación de máquina TP = 10 horas.
Tiempo de ciclo de manufactura: TC = 50min/pieza
El tiempo de fatiga más de servicio: Tf =9 min
El costo inicial del conjunto es C0 = US$ 18000
La vida útil N = 10 años.
Gasto por mantenimiento M = US$ 1500 mensuales
El operador gasta US$ 400 al mes.
Los gastos generales de taller ascienden B = US$ 300/mes.
La tasa de inversión es del i = 6% mensual.
1.- El tiempo a emplear en fabricar todo el lote en horas.
El tiempo estándar:
Te = Tc + Tf + Ts = (50+9) = 59 min.
El tiempo calculado:
Tp 10 * 60
Tcal  Te   59   60 min/ pieza
n 600
El tiempo total de fabricación de todo el lote por horas será:
600
TT = Tcal *n = 60min/pieza* = 600horas.
60
2.- El costo de maquina a producir.
Donde:
Co = US$ 18000
H = 2000 horas.
N = 10 años.
Gasto por mantenimiento:
Co 18000
M   US$ 9 soles / año
H 2000
Interés promedio de inversión:
i N 1 72 10  1
ip  ( ) ( )  39.6  0.396
2 N 2 10
El costo de maquina a producir.
C0 1 18000 1
CM  (  ip)  M  (  0.396)  9  US$9.356 / hora
H N 2000 10
3.-El costo hora maquina
C0 1
CH  (  ip)  M  L  L.B
H N
Costo del sueldo del técnico operario.
US$ 400 *12= US$ 4800/año
Costo laboral del operario por hora será:
US$ 4800
L  US$ 2.4/hora
2000
Gastos generales de taller por hora.
B = US$ 800/mes
US$ 800 * 12 = US$ 9600/año
US$ 9600
B *L   US$ 4.8/hora
2000
Costo hora maquina.
C0 1 18000 1
CH  (  ip  M)  L(1  B)  (  0.396)  9  2.4  4.8  US$16.556 / hora
H N 2000 10
4.- El costo de manufactura por unidad producida.
C Manuf  C H * Tcal  L * Tcal  LB * Tcal  C Hta  C Mat  C Disp
Costo de materiales:
Material 1200
CMat    US$2 / pieza
n 600
Costo de herramienta por pieza:
60
CHta   US$0.1 / pieza
600
CManuf  16.556 * 60  2.4 * 60  4.8 * 60  0.1  2  US$25.856 / pieza
5.- El costo unitario por pieza.
C T 25.856
Cu    US$0.043 / pieza
n 600

PROBLEMA Nº 1
El costo de producción de un lote de 600 unidades de un dispositivo mecánico para un trabajo en
serie, y se realizan los gastos siguientes:
- Se propone el pago por la materia prima en US$ 1200, y por gastos de herramientas es US$
60.
- Se requiere el tiempo de preparación de 10 horas, para la construcción de la machina para
la máquina.
- El ciclo de manufactura es de 50minutos por pieza y, el tiempo de fatiga mas el tiempo de
servicio es de 9 min.
- El costo inicial de la maquina a utilizar es de US$ 18000, y una vida útil de 10 años en
condiciones normales. El mantenimiento gasta US$ 1500 mensuales y el operador gasta US$
400 al mes.
- Los gastos generales de taller ascienden a US$ 300 al mes.
- La tasa de inversión es del 6% mensual.
- La operación de la maquina en un turno anual es de 2000horas.
Para las condiciones propuestas, se pide determinar:
1.- El tiempo a emplear en la fabricación de todo el lote.
2.- El costo de maquina a producir.
3.- El costo horario maquina de operación.
4.- El costo de manufactura por unidad producida.
5.- El costo unitario a producir.
Solución.
Datos:
Numero de unidades de producción: n = 600 unidades
La materia prima: US$ 1200.
1200
Costo del material CMat   US$2
600
Costo de herramientas CHta = US$ 68.
Tiempo de preparación de máquina TP = 10 horas.
Tiempo de ciclo de manufactura: TC = 50min/pieza
El tiempo de fatiga más de servicio: Tf +Ts = 9 min
El costo inicial del conjunto es C0 = US$ 18000
La vida útil del conjunto N = 10 años.
Gasto por mantenimiento M = US$ 1500 mensuales
El gasta del operador US$ 400 al mes.
Los gastos generales de taller ascienden B = US$ 300/mes.
La tasa de inversión es del i = 6% mensual.
1.- El tiempo a emplear en fabricar todo el lote en horas.
El tiempo estándar:
Te = Tc + Tf + Ts = (50+9) = 59 min.
El tiempo calculado:
Tp 10 * 60
Tcal  Te   59   60 min/ pieza
n 600
El tiempo total de fabricación de todo el lote por horas será:
600
TT = Tcal *n = 60min/pieza* = 600horas.
60
2.- El costo de maquina a producir.
Donde:
Co = US$ 18000
H = 2000 horas.
N = 10 años.
Gasto por mantenimiento:
Co 18000
M   US$ 9 soles / año
H 2000
Interés promedio de inversión:
i N 1 72 10  1
ip  ( ) ( )  39.6  0.396
2 N 2 10
El costo de maquina a producir.
C0 1 18000 1
CM  (  ip)  M  (  0.396)  9  US$9.356 / hora
H N 2000 10
C M  US$9.356 / hora
3.-El costo hora maquina
C0 1
CH  (  ip)  M  L  L.B
H N
Costo del sueldo del técnico operario.
 US$ 400 *12= US$ 4800/año
Costo laboral del operario por hora será:
US$ 4800
L  US$ 2.4/hora
2000
Gastos generales de taller por hora.
B = US$ 800/mes
US$ 800 * 12 = US$ 9600/año
US$ 9600
B *L   US$ 4.8/hora
2000
Costo hora maquina.
C0 1 18000 1
CH  (  ip  M)  L(1  B)  (  0.396)  9  2.4  4.8  US$16.556 / hora
H N 2000 10
C H  US$16.556 / hora
4.- El costo de manufactura por unidad producida.
C Manuf  C H * Tcal  L * Tcal  LB * Tcal  C Hta  C Mat  C Disp
Costo de materiales:
Material 1200
CMat    US$2 / pieza
n 600
Costo de herramienta por pieza:
60
CHta   US$0.1 / pieza
600
C Manuf  16.556 * 60  2.4 * 60  4.8 * 60  0.1  2  US$25.856 / pieza
C Manuf  US$25.856 / pieza
5.- El costo unitario por pieza.
C T 25.856
Cu    US$0.043 / pieza
n 600
Cu  US$0.043 / pieza

PROBLEMA N° 2 (5puntos)

Se va a realizar la ejecución de un lote de 785 piezas de eje roscados, los indicados ejes requieren
un tiempo de manipulación de 8min y el tiempo de 22min debiéndose construir un dispositivo para
ejecutar la manufactura en serie con un tiempo de preparación de 9 horas y el tiempo estándar es
de 30 min. Si el costo hora maquina incluido mano de obra directa y gastos de taller es de S/.
20/hora
Asimismo, de una barra de acero SAE 1020 que mide 6m cuyo costo es de S/. 300 y se obtiene 40
piezas. Y del mismo modo, se calculo que el costo de la herramienta para el lote es de S/.250.
Se pide determinar:
1. Los tiempos de ejecución y calculado.
2. El costo del material de la longitud del eje roscado
3. El costo de la herramienta por pieza
4. El costo de manufactura y costo variable
5. El costo unitario por producción
Solución:
1. El tiempo calculado.
 Tc=Tm + Tn = 22+ 5 = 27 min
Tiempo de servicio:
Ts=6%Tc = 0,06x27 = 1.62min
Tiempo de fatiga:
Tf= 2%Tc = 0,02x27 = 0,54min
Tiempo de estándar:
Te = 1,08x27 = 29,16 min

Tcal= Te + Tp = 30 + 540 = 30,688 min

N 785
3. El costo del material y la longitud del eje roscado.

a) Longitud del eje pieza

L = l = 6000 = 150 mm/pieza
n 40
Siendo n el número de unidades.

b) Costo del material por pieza.

CMat = 300 = 300 = S/. 7,5/pieza

n 40

4. Costo de la herramienta por pieza.

CHta = 250 = S/. 0,32/pieza

785

5. El costo de manufactura y costo variable

a) Costo manufactura
CF = C manuf = Ct x Tcal + Cmat + Cta
= 20* 30,688 + 300 + 250 = (10,23 +7,5 + 0,32)n
60 40 785

Cmanuf= 18.05 / pieza x 785 = S/ 14169.25 /lote

6. El Costo Unitario del Producto.

Cu = Cmanuf = Cf + Cv = 14169.25 + 13988,7 = 2815

n n 785 785

Cu = s/ 35,87 / pieza.

PROBLEMA Nº 4 (4 puntos)
Para realizar una pasada de mandrinado de un tubo ha toda la longitud de la pieza que tiene
100mm de longitud, el diámetro interior tiene 20mm y el diámetro exterior es de 40mm, el
material podría ser de acero que cuesta $.0.4/cm3 o aluminio de $ 0.6/cm3. El tiempo
requerido para realizar el cambio de la herramienta en el proceso es de 4 min y el costo de
maquina es $.11/hora. El costo de un filo asciende $.4.8, los tiempos improductivos suman
1.5 min. El costo horario de M.O.D (mano de obra directa), es de $.4.5 y los gastos de
fabricación se estima a 150% de la MOD.
EL exponente de Taylor para la herramienta es de 0,125. La constante de Taylor para el
acero es 60 y 240 para el aluminio. El avance a emplearse es 0.1mm/rev para los dos casos.
La velocidad de corte a emplear será el correspondiente para 120 min de vida de la
herramienta. Se pide determinar:
1.- El costo hora maquina.
2.- El costo del material del acero o aluminio.
3.- El costo de herramienta por pieza de operación.
4.- El costo de manufactura por pieza.

Solución:
EL exponente de Taylor = 0,125
La constante de Taylor C = 60 para el acero
La constante de Taylor C = 120 para el aluminio
El avance de la mesa = 0.1mm/rev para los dos casos.
El tiempo de corte = 120min de vida de la herramienta
Diámetro del tubo exterior D = 40mm
Diámetro del tubo interior d = 20mm
La velocidad de corte del acero.

Vc.T n  C
Vc.(120)0.125  60
Vc  32.98m / min
La velocidad de corte del aluminio.

Vc.T n  C
Vc.(120)0.125  120
Vc  65.96m / min
Velocidad rotacional del husillo.

𝑛 524 89𝑟𝑝𝑚
Tiempo de mecanizado.
1000 𝑉𝑐 1000 32 98
= = = .
𝜋𝐿 ∗𝑑 100 𝜋 ∗ 20 .
𝑇𝑚 = = = 1.9𝑚𝑖𝑛
𝑎 ∗ ∗𝑛 0.1 ∗ 524.89
∗

1.- El costo hora maquina.

CH = CM + CL
Costo de maquina.
CM = S/.11/hora
Costo laboral.
CL= L(1+ B) = 4.5(2,5)
CH= 11 + 11.25
CH= S/.22.25/hora

2.- El costo del material de acero o aluminio.

Volumen de la pieza de trabajo.
 ( ) * 4 2 ( ) * (2)2 
V     * 10cm3

 4 4 
V = 94,247 cm 3
Costo del material por pieza fabricada del acero.
CMat = $.0.4/ cm3 * 94,247cm3
CMat = $.37.7
Costo del material por pieza fabricada de aluminio.
CMat = $.0.6/ cm3 * 94,247 cm3
CMat = $.56.55
4.- Costo de la herramienta por pieza de operación.
𝑇𝑚 1.9
𝐶𝐻𝑒𝑟𝑟 = 𝑌. = 38. = $. 0.6/𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎
𝑇 120

5.- Costo de manufactura por pieza.

CT = CF +CV
CManuf = CM + CMat + CHerr
CManuf = 22.25 + 38 + 0.6 = $.60.85/pieza

PROBLEMA Nº 1 (5 puntos)

Para el mecanizado de 950 piezas, se va a maquinar sobre una espiga cilíndrica de acero
de 300mm de longitud y un diámetro de 25mm; se propone una velocidad de corte de 26
m/min, y a la máquina se gradúa un avance de 0.3 mm/rev. Para el proceso de manufactura
en serie se construye una componente especial (machina), que el costo asciende en S/. 1
500, cuyo tiempo de preparación fue de 8 horas, y además se propone el tiempo de
manipulación de la maquina en 22 minutos. En las consideraciones del diseño, el costo hora
maquina es S/. 450/hora, el costo por unidad del material es S/ 18 y de la herramienta es
S/. 23, los gastos generales del taller asciende a la suma de S/ 1 600/hora, y los gastos de
la mano de obra directa que involucra en la manufactura del componente es S/ 12/hora.
Para estas consideraciones se pide determinar:
6. El tiempo calculado por unidad.
7. El costo de manufactura por unidad.
8. El costo fijo y costo variable.
 9. El isocoste del costo total.
10. El costo unitario
SOLUCIÓN
DATOS:
Numero de unidades. n =950 piezas.
Costos Generales
CH = costo hora maquina = S/. 450/hora
L = Gastos de mano de obra = S/. 12/hora
BLTaller = Gastos generados del taller = S/. 1600/hora
C MATERIAL = Costo del material = S/. 18
CHta = Costo de la Herramienta = S/. 2
CDISPOSITIVO = Costo de dispositivo = S/. 1500
1.- El tiempo calculado por unidad.
a) Velocidad rotacional del husillo principal
1000 * Vc 1000 * 26
n   331rpm
 *d  * 25
b) tiempo de maquinado.
L 300
Tm    3 min
a.n 03 * 331
c) tiempo de ciclo
TC  Tm  Th  3  22  25 min
Donde :
Th  Tiempo de Manipulación
d) tiempo estándar.
Te = 1.08. Tc = 1.08*25 = 27min
Tiempo calculado:
TP 8 * 60
TCal  Te   27   27.5 min
n 950
6. El costo de Manufactura por unidad. n  950unidades
BL.TCal C
C MANUF  C H .TCal  LTCal   C MAT  DISP  C HTa
n n
(27.5) (27.5) 1600 (27.5) 1500
C MANUF  450  12   18  23 
60 60 950 60 950
C MANUF  S / .254.38 / unidad
7. El Costo fijo.
BL.TCal
C F  C H .TCal  LT Cal 
n
(27.5) (27.5) 1600 (27.5)
CF  450  12 
60 60 950 60
CF  S / .211.8 / unidad
a) Costo variable.
 C Disp
CV  C Mat   C Hta
n
1500
CV  18  23 
950
CV  S / .42,58 / unidad
8. El isocoste del costo total.
CT = CF + CV = 945 + 42.56.n = 211.8 + 42.58*950 = 40 663
9. El costo unitario.
C 40663
CU  T   S / .42.8 / pieza
n 950

PROBLEMA Nº 4 (5 puntos)
Para el mecanizado de 200 piezas de ruedas dentadas, se utiliza una fresadora mecánica, cuyo costo
anual asciende a S/.80 000 trabajando en un turno por día, donde el tiempo de preparación de la
maquina para la elaboración de las piezas es de 48 horas, el tiempo de manipulación es 18min, el
tiempo de ciclo es 20min, el tiempo de fatiga es 0.8min y el tiempote servicio es 2.5min para la
sujeción del producto en disposición serial requiere de una machina, que su costo es la suma de S/.
4 500, y los gastos generales de fabricación de la mano de obra directa es 100%.
El costo del material por pieza es S/. 300 y el costo hora de la mano de obra directa es S/. 40. se
pide determinar:
1.- El tiempo calculado.
2.- El costo de maquina.
3.- El costo hora maquina.
4.- El costo de manufactura.
5.- La ecuación del isocoste y el costo unitario.
Solución:
Datos.
n. = 200 piezas.
Costo anual asciende a S/.80 000.
Un turno = 2000 horas.
Tiempo de preparación = 48 horas
Tiempo de manipulación = 18min
Tiempo de ciclo = 20min
Tiempo de fatiga = 0.8min
Tiempo de servicio = 2.5min
CDisp = S/. 4 500
B = 100%.
CMat = S/. 300
L = S/. 40.
1.- El tiempo calculado.
a) tiempo estándar.
Te = Tc + Tf + Ts = 20 + 0.8 + 2.3 =23.3min = 0.388min.
Tiempo calculado.
Tp 48
Tcal  Te   0.388   0.628horas
n 200
2.- El costo de maquina.
Costo anual 80000
CM =   S / .40 / hora
H 2000
3.- El costo hora maquina.
a) Costo laboral.
CL = L. (1+B) = 40. (1+100%) = S/. 80/hora
CH = CM + CL = 40 + 80 =S/. 120/hora
4.- El costo de manufactura.
C
CManuf = CH*Tcal + CHta + Dis
n
4500
CManuf = 120*0.628 + 300 + = S/. 398.86/pieza.
200
5.- la ecuación del isocoste y el costo unitario.
Ecuación del isocoste.
a) costo fijo.
CF = CH*Tcal = 120*0.628 = S/. 75.36
b) costo variable.
C 4500
CV = CHta + Dis = 300.n + .n = S/. 322.5.n
n 200
c) costo total.
CT = CF + CV = 75.36 + 322.5.n = 75.36 + 322.5.(200) = 64575.
Costo unitário.
C 64575
Cu = T   S / .322.87 / pieza
n 200