Comparación de tipos de reactores
Tipo de Características
reactor
Intermi- Sistema cerrado y opera en estado
tente inestable, se forman los productos
dentro del reactor, la mayoría son
a volumen constante, aceptan altas
presiones, usan agitador magnético
no mecánico, usan chaquetas que
permiten altas temperaturas.
CSTR Sistema abierto que opera en
estado estable, generalmente de
volumen constante, usan cuchillas
como agitadores, Los reactivos se
agregan y los productos se
eliminan continuamente.
PFR Son una tubería cilíndrica con
aberturas en cada extremo, operan
en estado estable, los reactivos se
consumen continuamente a
medida que fluyen a lo largo del
reactor, no hay partes móviles.
PBR Es una carcasa cilíndrica con
cabezas convexas, son verticales y
los reactivos fluyen por gravedad,
dentro hay un lecho de catalizador
inmovilizado o fijo, son sistemas de
reactor heterogéneo.
Moving Son sistemas abiertos y operan en
bed estado estacionario, son reactores
reactors catalíticos donde el material
catalítico fluye junto con los
reactivos y luego se separa de la
corriente de salida y se recicla.
JESSICA ALEXANDRA JOYA MILLAN
Tipos de Uso
fases
presentes
Fase Para un tiempo de reacción
liquida muy largo, cuando se desea
poca cantidad de producto,
cuando el proceso se
encuentra en fase de
prueba o cuando el
producto es caro
Fases En procesamiento industrial
liquidas o en reacciones de flujo en
fase líquida homogéneas
donde se requiere agitación
constante, en procesos
biológicos, en
fermentadores.
Fases En la industria para la
liquidas, producción de gasolina, el
fases craqueo de aceite, la síntesis
gaseosas. de amoníaco y la oxidación
del dióxido de azufre a
trióxido de azufre; como
biorreactores o para
producción pequeña escala.
Fase gas/ Para reacciones catalíticas,
solida + en reacciones comerciales a
catalizador pequeña escala.
solido
Fase En los procesos de
liquida + tratamiento de aguas
catalizador residuales.
Ventajas
Se dan conversiones elevadas
por su largo período de tiempo,
versátil, bueno para producir
pequeñas cantidades de
productos, fácil de limpiar, usan
chaquetas que permiten un
flujo de calor constante.
Permite buen control de la
temperatura, barato de
construir, tiene gran capacidad
de calor, se puede acceder
fácilmente al interior del
reactor.
Fácil mantenimiento y tubos
fácil de limpiar, alta conversión
por volumen de reactor y baja
caída de presión, mecánicamen
simple, calidad de producto
invariable, bueno para estudiar
reacciones rápidas y para
procesos de gran capacidad.
Alta tasa de conversión por
peso de catalizador;
Fácil de construir y bajo costo
de operación y mantenimiento;
Más contacto entre el reactivo
y el catalizador, por ende, se
forma más producto; Eficaz a
altas temperaturas y presiones
Catalizador fácil de regenerar;
Tener características de flujo de
tapón; Bajo costo de manejo
del catalizador; Alta tasa de
conversión; Buena selectividad
Desventajas
Alto costo de mano de obra por unidad de
producción, difícil mantener la producción a
gran escala, el tiempo usado para la
limpieza conduce a períodos de no
producción.
La conversión de reactivo en producto por
volumen de reactor es pequeña, donde no
se produce mezcla puede desarrollarse
(deadzones), los reactivos pueden pasar por
alto si la salida se coloca incorrectamente
Temperatura difícil de controlar, los puntos
calientes pueden ocurrir dentro cuando se
usa para reacciones exotérmicas. Difícil de
controlar debido a las variaciones de
temperatura y composición.
Control de temperatura difícil y puede
haber gradientes de ella; Catalizador difícil
de reemplazar; Puede ocurrir una
canalización de la corriente de gas, lo que
lleva a regiones ineficaces en el reactor;
Posibles reacciones secundarias; La
transferencia de calor hacia o desde el
reactor puede ser difícil.
Flujo y distribución de solidos difícil de
mantener; Pobres características de
transferencia de calor; El reactivo fluido
puede desviar el lecho del catalizador; Se
puede producir un estancamiento; Desgaste
de los gránulos de catalizador debido al
impacto contra las paredes.