160101-A-ET-800-20-00-2 Scada

Lote 1-B Obras Complementarias de Proyecto Ampliacion y Mejoramiento del NJS Consultor
Sistema de agua potable de Iquitos
SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO DEL SISTEMA DE

AGUA POTABLE SEDA-IQUITOS
MEMORIA DESCRIPTIVA (del sistema de control):
Estación Caisson 1:
Constará de un Controlador Lógico Programable (PLC existente) con 20 entradas discretas, 12

salidas discretas y 8 entradas análogas para el control de las electrobombas que realizan el
bombeo del agua hacia la planta de tratamiento. La operación de Caisson 1 será Manual (por
medio de botoneras locales) o Automática (desde las estaciones de operación del centro de
control). Localmente se contará con una pantalla HMI (existente) para visualizar señales de
caudal, presión, nivel y variables eléctricas. Así mismo el PLC cuenta con 02 puertos de
comunicación serial (con protocolo de comunicación Modbus RTU) y se le adicionará un puerto
de comunicación Ethernet, los cuales se utilizarán para comunicación con la pantalla HMI
(existente) y el Bridge Ethernet RF (que comunica directamente al Centro de Control). Las
señales que serán enviadas al centro de control son: Caudal Instantáneo y Totalizado, Presión,
Nivel continuo, Voltaje, Corriente, FP, Demanda, KW, KW-h, Sobre Carga de Bombas, Estado
de Bombas (encendido/apagado), Errores y Fallas, Arranque y Parada de Bombas, Corriente
Instantánea de bombas, Voltaje de Baterías, Apertura y Cierre de Electro Válvulas
Estación Caisson 2:

bombeo del agua hacia la planta de tratamiento. La operación de Caisson 2 será Manual (por
medio de botoneras locales) o Automática (desde las estaciones de operación del centro de
control). Localmente se contará con una pantalla HMI (existente) para visualizar señales de
caudal, presión, nivel y variables eléctricas. Así mismo el PLC cuenta con 02 puertos de
comunicación serial (con protocolo de comunicación Modbus RTU) y se le adicionará un puerto
de comunicación Ethernet, los cuales se utilizarán para comunicación con la pantalla HMI
(existente) y el Bridge Ethernet RF (que comunica directamente al Centro de Control). Las
señales que serán enviadas al centro de control son: Caudal Instantáneo y Totalizado, Presión,
Nivel continuo, Voltaje, Corriente, FP, Demanda, KW, KW-h, Sobre Carga de Bombas, Estado
de Bombas (encendido/apagado), Errores y Fallas, Arranque y Parada de Bombas, Corriente
Instantánea de bombas, Voltaje de Baterías, Apertura y Cierre de Electro Válvulas .
Estación Edificio de Químicos:
Constará de un Controlador Lógico Programable (Nuevo) con 20 entradas discretas, 12 salidas

discretas y 8 entradas análogas para el control del tablero de mezcladores de cal, sulfato y
polímeros. La operación será Manual (por medio de botoneras locales) o Automática (desde las
estaciones de operación del centro de control). Localmente se contará con una pantalla HMI
(nueva) para visualizar señales de nivel, caudal de agua cruda y variables eléctricas. Así mismo
el PLC contará con 02 puertos de comunicación serial (con protocolo de comunicación Modbus
RTU) y un puerto de comunicación Ethernet, los cuales se utilizarán para comunicación con la
pantalla HMI y el Bridge Ethernet RF (que comunica directamente al Centro de Control). Las
señales que serán enviadas al centro de control son: Caudal Instantáneo y Totalizado, Nivel
continuo de tanques, Operación del dosificador de Cal 1 y 2, Operación del dosificador de
Polímeros 1 y 2, Operación del dosificador de Sulfatos 1 y 2, parada por falla de dosificador.
PAPT -SCADA-160101-A-ET-800-20-00-2 Mayo 2009

Reservorios R2/R3/R4/R5:
Constarán de un Controlador Lógico Programable (PLC existente en R3, R4 y R5 a

implementar en R2) con 20 entradas discretas, 12 salidas discretas y 8 entradas análoga. Cada
reservorio contará localmente con una pantalla HMI (existente) para visualizar señales de nivel,
caudal y variables eléctricas. Así mismo el PLC cuenta con 02 puertos de comunicación serial
(con protocolo de comunicación Modbus RTU) los cuales se utilizarán para comunicación con
la pantalla HMI (existente) y el Radio Modem Serial. Las señales de Nivel, Presión, Caudal,
Error en flujómetro, y estado de válvula altimétrica(*) serán enviadas a la estación de bombeo
nueva EBN1 (existente).
Reservorios R9/R10/R11:
Constarán de un Controlador Lógico Programable (PLC existente en R9 y R10 a implementar

en R11) con 20 entradas discretas, 12 salidas discretas y 8 entradas análoga. Cada reservorio
contará localmente con una pantalla HMI (existente) para visualizar señales de nivel, caudal y
variables eléctricas. Así mismo el PLC cuenta con 02 puertos de comunicación serial (con
protocolo de comunicación Modbus RTU) los cuales se utilizarán para comunicación con la
pantalla HMI (existente) y el Radio Modem Serial. Las señales de Nivel, Presión, Caudal, Error
en flujómetro, y estado de válvula altimétrica(*) serán enviadas a la estación de bombeo nueva
EBN2 (existente).
Reservorios R1/R8:
Constarán de un Controlador Lógico Programable (PLC existente en R8 a implementar en R1)

con 20 entradas discretas, 12 salidas discretas y 8 entradas análoga. Cada reservorio contará
localmente con una pantalla HMI (existente) para visualizar señales de nivel, caudal y variables
eléctricas. Así mismo el PLC cuenta con 02 puertos de comunicación serial (con protocolo de
comunicación Modbus RTU) los cuales se utilizarán para comunicación con la pantalla HMI
(existente) y el Radio Modem Serial. Las señales de Nivel, Presión, Caudal, Error en flujómetro,
y estado de válvula altimétrica(*) serán enviadas a la estación de bombeo EB1-3 (existente).
Reservorios R6/R7:
Constarán de un Controlador Lógico Programable (PLC a implementar) con 20 entradas

discretas, 12 salidas discretas y 8 entradas análoga. Cada reservorio contará localmente con
una pantalla HMI (existente) para visualizar señales de nivel, caudal y variables eléctricas. Así
mismo el PLC cuenta con 02 puertos de comunicación serial (con protocolo de comunicación
Modbus RTU) los cuales se utilizarán para comunicación con la pantalla HMI (existente) y el
Radio Modem Serial. Las señales de Nivel, Presión, Caudal, Error en flujómetro, y estado de
válvula altimétrica(*) serán enviadas a la estación de bombeo EB2 (por implementar).
Sub-Estación 10KV:

Constará de un Radio Modem Serial conectado al medidor de energía. Las señales eléctricas
(frecuencia, voltaje, amperaje, potencia, factor de potencia, energía) serán enviadas a la
estación de bombeo EB2 (por implementar).
Estación de Bombeo EBN1:

bombeo del agua hacia los reservorios. La operación de EBN1 será Manual (por medio de
botoneras locales) o Automática (desde las estaciones de operación del centro de control).
Localmente se contará con una pantalla HMI (existente) para visualizar señales de caudal,
presión, nivel y variables eléctricas. Así mismo el PLC cuenta con 02 puertos de comunicación
serial (con protocolo de comunicación Modbus RTU) y se le adicionará un puerto de
comunicación Ethernet, los cuales se utilizarán para comunicación con la pantalla HMI
(existente), el radio modem serial (existente, que comunica con los reservorios R2/R3/R4/R5) y
el Bridge Ethernet RF (que comunica directamente al Centro de Control). Las señales que
serán enviadas al centro de control son: Caudal Instantáneo y Totalizado, Presión, Nivel
continuo, Voltaje, Corriente, FP, Demanda, KW, KW-h, Sobre Carga de Bombas, Estado de
Bombas (encendido/apagado), Errores y Fallas, Arranque y Parada de Bombas, Corriente
Instantánea de bombas, Voltaje de Baterías, Apertura y Cierre de Electro Válvulas
Estación de Bombeo EBN2:

(existente), el radio modem serial (existente, que comunica con los reservorios R9/R10/R11) y
el Bridge Ethernet RF (que comunica directamente al Centro de Control). Las señales que
serán enviadas al centro de control son: Caudal Instantáneo y Totalizado, Presión, Nivel
Instantánea de bombas, Voltaje de Baterías, Apertura y Cierre de Electro Válvulas.
Estación de Bombeo EB1-3:

(existente), el radio modem serial (existente, que comunica con los reservorios R1/R8) y el
Bridge Ethernet RF (que comunica directamente al Centro de Control). Las señales que serán
enviadas al centro de control son: Caudal Instantáneo y Totalizado, Presión, Nivel continuo,

Voltaje, Corriente, FP, Demanda, KW, KW-h, Sobre Carga de Bombas, Estado de Bombas
(encendido/apagado), Errores y Fallas, Arranque y Parada de Bombas, Corriente Instantánea
de bombas, Voltaje de Baterías, Apertura y Cierre de ElectroVálvulas .
Estación de Bombeo EB2:
Constará de un Controlador Lógico Programable (PLC) con 20 entradas discretas, 12 salidas

discretas y 8 entradas análogas para el control de las electrobombas que realizan el bombeo
del agua hacia los reservorios. La operación de EB2 será Manual (por medio de botoneras
locales) o Automática (desde las estaciones de operación del centro de control). Localmente se
contará con una pantalla HMI (existente) para visualizar señales de caudal, presión, nivel y
variables eléctricas. Así mismo el PLC cuenta con 02 puertos de comunicación serial (con
protocolo de comunicación Modbus RTU) y se le adicionará un puerto de comunicación
Ethernet, los cuales se utilizarán para comunicación con la pantalla HMI (a implementar), el
radio modem serial (a implementar, que comunica con los reservorios R6/R7 y sub-estación
10KV) y el Bridge Ethernet RF (que comunica directamente al Centro de Control). Las señales
que serán enviadas al centro de control son: Caudal Instantáneo y Totalizado, Presión, Nivel
Instantánea de bombas, Voltaje de Baterías, Apertura y Cierre de Electro Válvulas .
Estación Sala de Control:
El centro de control y monitoreo (estación sala de control) estará conformado por los siguiente
componentes: Estación de Ingeniería, Estación de Operador, Servidor de Sistema y
Administración, Servidor de Portal Web, Controladores Programables y Equipos de
Comunicación, los mismos que brindarán la capacidad de operación y visualización en tiempo
real del sistema de agua potable de la ciudad de Iquitos.
Al centro de control llega la información de todas las variables de campo del sistema completo,
y permite interactuar con el sistema desde las estaciones de operación o vía web (Internet).
Esta completa información de las variables eléctricas de todos los componentes del sistema
(bombas, instrumentación de campo: sensores, actuadores, manometros, flujómetros,
medidores de energía, etc.) es recibida a través de RF (Radio Frecuencia) a 900Mhz usando
los bridge Ethernet RF, por tanto, el centro de control recibe la información completa desde
Caisson1, Caisson2, Edificio Químicos, EBN1, EBN2, EB1-3 y EB2. La información de los
reservorios y sub-estación 10KV llega a través de las estaciones de bombeo mencionadas.
El centro de control contará con servidores de alto rendimiento y una base de datos históricos
especializada, así como servidor web (Portal Web), estación de ingeniería y estaciones de
operación para la interacción directa del operador con el sistema.
La descripción de cada uno de los componentes del sistema así como la arquitectura completa
se detallan en los anexos A y B respectivamente; los cuales se adjuntan al presente
documento.

ANEXO A
Estación de Ingeniería: permitirá el diseño, configuración y programación de los controladores

programables a utilizar, estando enlazado a través de su base de datos global al servidor de
sistema y administración, servidor de Portal Web y al software SCADA de las consolas de
operación.
Características Mínimas:
1.- PC Estación de Ingeniería (Workstation):
- Dual Core Intel® Xeon® Processor E5502 1.86GHz,4M L3, 4.8GT/s (mínimo)
- 4GB, DDR3 Memory, 1066MHz, ECC (4 DIMMS)
- 250GB SATA 3.0Gb/s with NCQ and 8MB DataBurst Cache™ (o similar)
- Tarjeta de Red Intel® PRO 1000PT 1GbE Single Port NIC (o similar)
- Microsoft Office® Small Business 2007 (mínimo)
- Windows Vista® Ultimate Original, Downgrade a XP Professional SP3, Inglés
(Recomendado).
- 16X DVD+/-RW, Keyboard (Teclado), Mouse (estándar).
- Monitor LCD 19” pulgadas (mínimo).
- Garantía 3 años.
2.- Software instalado en la estación de Ingeniería:

- Software de diseño, configuración y programación de los controladores del sistema de
control y monitoreo.
- Software de diseño, configuración y programación del sistema SCADA.
- Ambiente único de programación para todos los Controladores del Sistema.
- Soporte para múltiples estaciones de trabajo (con opción para crecer y tener varias
estaciones de ingeniería en el mismo sistema de control y monitoreo)
- Base de datos global (global namespace). Un punto o variable del sistema se crea una
única vez (desde la estación de ingeniería) y es automáticamente referenciado en todo
el sistema (Controladores, SCADA e Históricos).
- Uso de diferentes lenguajes de programación para la lógica de los Controladores, con
opción de ser combinados entre sí en un mismo proyecto:
• Lenguaje Escalera (Ladder)
• Bloque de Funciones (Function Block)
• Texto Estructurado (Structured Text)
• Listado de Instrucciones (Instruction List)
• Compilador de Lenguaje C.
- Interfaz de desarrollo del sistema SCADA que incluya lenguaje de programación
estándar para realización de tareas especializadas: Microsoft VBA (Visual Basic for
Applications).
- Librería de Bloques de funciones con mínimo 140 bloques de función y 30 de ellos
especializados en el control de procesos (mínimo).
- Manejo de Alarmas del Proceso a nivel del controlador con estampa de tiempo.
- Librería especializada con gráficos, plantillas y objetos prediseñados para la industria
de aguas, mínimo 500 dynamos (incluyendo: Bombas, Válvulas, Tuberías, Tanques,
Clarificadores, Analizadores, Filtros, Analizadores, Tanques de alimentación
volumétricos).
- Comunicación Ethernet y OPC Cliente/Servidor incluido. Disponibilidad de diversos
drivers de comunicación Modbus RTU, Modbus TCP, Ethernet IP, DeviceNet, Profibus
DP, SRTP, SNP, EGD.
- Opción para integrarse a la base de datos OPS SQL.
- Opción para reconocimiento biométrico y firmas electrónicas.
Estación de Operación: permitirá la visualización y operación del sistema SCADA:

1.- PC Estación de Operación (Workstation):
- Dual Core Intel® Xeon® Processor E5502 1.86GHz,4M L3, 4.8GT/s (mínimo)
- 4GB, DDR3 Memory, 1066MHz, ECC (4 DIMMS)
- 250GB SATA 3.0Gb/s with NCQ and 8MB DataBurst Cache™ (o similar)
- Tarjeta de Red Intel® PRO 1000PT 1GbE Single Port NIC (o similar)
- Microsoft Office® Small Business 2007 (mínimo)
- Windows Vista® Ultimate Original, Downgrade a XP Professional SP3, Inglés (mínimo)
- 16X DVD+/-RW, Keyboard (Teclado), Mouse (estándar).
- Monitor LCD 22” pulgadas (mínimo).
- Garantía 3 años.
2.- Software instalado en la estación de operación:
- Software de monitoreo y operación del sistema.
- Capacidad de visualizar información en tiempo real e histórico de la base de datos.
- Visualización de Alarmas y Eventos, en tiempo real e histórico.
- Capacidad de crecimiento hacia múltiples estaciones de operación. Se requieren
mínimo 02 estaciones de operación para el presente sistema.
- Conectividad directa de la estación de operación con el controlador principal.
- Redundancia de estación de operación (SCADA).
Servidor de Sistema y Administración: permitirá almacenar el histórico de datos y la
administración de usuarios (control de accesos) a través del sistema.
1.- PC Servidor de Sistema y Administración (Server):
- Quad Core Intel® Xeon® 2.83GHz 2x6M Cache, 1333MHz FSB (mínimo)
- Memorias DIMM 8GB, 667MHz (4x2 GB) (mínimo)
- HD 250 GB (x2), RAID-1, (mínimo).
- Tarjeta de Red Intel® PRO 1000PT 1GbE Single Port NIC (mínimo)
- Microsoft® Small Business Server 2003 R2 con SP2 (Inglés), Standard Edition
(mínimo).
- DVD 16X R-RW (mínimo).
- Monitor LCD 19” pulgadas. (mínimo).
- Keyboard (Teclado), Mouse (stándar).
- Garantía 3 años (mínimo).
2.- Software instalado en el Servidor de Sistema y Administración:

- Histórico realizado en plataformas de programación especializados. NO desarrollado
en función a Bases de Datos Relacionales.
- Histórico con resolución de hasta 100 ms.
- Histórico con recolección de datos de tipo Polled (escaneo por tiempo) o Unsolicited
(ante variación), seleccionable por Tag.
- Información relacionada a los Históricos de fácil acceso: Espacio de Disco Duro
Consumido, Consumo diario (MB/dia), Número de días antes de que se consuma todo
el Disco Duro, Cantidad de Tags utilizados, etc.
- Histórico con administración (configuración) vía Windows (predeterminada) y vía Web.
(predeterminada).
- Histórico con capacidad de compresión de datos y escalamientos.
- Histórico con capacidad de redundancia.
- Histórico con conectividad directa con Microsoft Excel. Menú disponible en Microsoft
Excel para el acceso Directo y Sencillo a los datos Históricos para la generación de
reportes.
- Histórico con ambiente UNICO de programación/configuración.
- Histórico con comunicación OPC Cliente/Servidor incluido.

- Histórico con niveles de seguridad de lectura/escritura, acceso y cambios ya sea a nivel

de grupos como a nivel de tags.
- Sistema de Control de Accesos capaz de almacenar ingresos de usuarios, versiones e
históricos de cambios realizados en el sistema de control centralizado.
- Sistema de Control de Accesos capaz de administrar cambios en el sistema, ya sea de
la programación de los controladores, SCADA e Históricos. Capacidad de recuperar
versiones anteriores del sistema, como medida de protección ante cambios no
deseados.
- Sistema de Control de Accesos con Administración en Windows y con Cliente WEB.
- Información del sistema de control de acceso disponible en todo momento para la
realización de reportes de auditoría ya sea de manera manual o agendada.
- Seguridad en Interfaz Visual (SCADA), Históricos y Sistema de control de Acceso con
integración al dominio de grupos de Microsoft Windows (Active Directory).
Servidor de Portal Web: permitirá realizar reportes, monitoreo, visualización y procesamiento

de la información vía web en tiempo real.
1.- PC Servidor de Portal Web (Server):
- Quad Core Intel® Xeon® 2.83GHz 2x6M Cache, 1333MHz FSB (mínimo)
- Memorias DIMM 8GB, 667MHz (4x2 GB) (mínimo)
- HD 100 GB (x1) (mínimo). No necesita RAID.
- Tarjeta de Red Intel® PRO 1000PT 1GbE Single Port NIC (mínimo)
- Microsoft® Small Business Server 2003 R2 con SP2 (Inglés), Standard Edition
(mínimo).
- DVD 16X R-RW (mínimo).
- Monitor LCD 19” pulgadas. (mínimo).
- Keyboard (Teclado), Mouse (estándar).
- Garantía 3 años (mínimo).
2.- Software instalado en el Servidor de Portal Web:

- Aplicación de Portal Web con capacidad para 02 usuarios concurrentes (mínimo).
- Permite a los usuarios conectados al servidor desarrollar (Developer) y Visualizar (Run-
time) la aplicación desde cualquier browser de internet sin instalar ninguna aplicación
en los clientes.
- Configuración basada en Web.
- Conectividad con la base de datos histórica y el sistema SCADA, recolección de
información en tiempo real.
- Capacidad de realizar “Querys” (preguntas) especializados para la generación de
reportes de calidad y performance basados en los datos históricos mediante una
interfaz amigable y de ayuda gráfica.
- Configuración simple para la generación de reportes WEB, basado en “drag and drop”
mediante interfaces amigables.
- Librería de gráficos y animaciones.
- Librería completa de cuadros, gráficos de tendencias, charts, bars, pie, grid, etc. para
análisis especializado.
- Seguridad integrable al dominio de grupos de Microsoft Windows (Active Directory).
Controladores Programables: permitirán el control de las variables de campo discretas y

análogas desde los reservorios, caisson, estaciones de bombeo y centro de control.
1.- Controlador Central (en Centro de Control):

- Tensión de Alimentación: 120/240 (rango: 85-254 VAC) frecuencia: 47 - 69 Hz o en

125Vdc (rango: 100-300Vdc)
- Temperatura de operación: 0-60 °C
- Humedad relativa: 5-95%
- Vibración: 1G, en 57-150Hz
- Memoria configurable: 10 Mbytes (sin unidad de almacenamiento externa)
- Procesador Intel con velocidad de 300MHz o superior.
- Opción a Redundancia.
- Construido con 02 puertos de comunicación serial: 01 RS232 y 01 RS485 (con
protocolos Modbus RTU mínimo), ambos master/slave.
- Módulo de comunicación Ethernet 10/100 Mbps (mínimo con Modbus TCP), con switch
de 02 puertos (incluido en módulo).
- Programación de aplicaciones con Lenguaje Escalera (Ladder), Bloque de Funciones
(Function Block), Texto Estructurado (Structured Text), Listado de Instrucciones
(Instruction List), Compilador de Lenguaje C.
- Certificación UL.
2.- Controlador de Reservorios (R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7, R8, R9, R10 y R11):
- Tensión de Alimentación: 120 (rango: 85-192 VAC) ó 240 (rango: 176-264 VAC);
frecuencia: 47 - 69 Hz
- Memoria configurable: 32 Kbytes
protocolo Modbus RTU mínimo), ambos con capacidad master/slave.
- Con capacidad para manejar hasta 64 módulos de entradas-salidas y/o comunicación.
- 20 entradas discretas de 24 VDC (rango: 0-30 VDC).
- 12 salidas discretas aisladas tipo relé (capacidad 2 A y soporte de 10 millones de
operaciones mecánicas)
- 08 entradas análogas 4–20 mA de tipo diferencial, resolución: 0.5 uA. (alimentación
externa, rango: 18-30 VDC)
- 01 switch para protección de memoria y conmutación entre estados activo / detenido
del PLC.
- Reloj en tiempo real (precisión: +/- 0.01%)
- Programación de aplicaciones con diagramas ladder o lista de instrucciones.
3.- Controlador de Caisson (Caisson 1 y Caisson 2):

- Construido con 01 puerto de comunicación Ethernet con soporte para protocolos
Ethernet Global Data(EGD) y SRTP.


del PLC.
3.- Controlador de Estaciones De Bombeo (EB1, EB2, EB3 y EB4):

- Construido con 01 puerto de comunicación Ethernet con soporte para protocolos
Ethernet Global Data(EGD) y SRTP.
del PLC.
Equipos de Comunicación: permitirá la comunicación entre todos los controladores del

sistema (R1, R2, R3, R4, R5, R6, R7, R8, R9, R10 y R11, Caisson1, Caisson, EB1, EB2, EB3,
EB4), y el centro de control (servidores y controlador central).
1.- Radio Módems Seriales para comunicación entre Reservorios/Subestación 10kv y
Estaciones de Bombeo:
- Alimentación: 7-28VDC.
- Rango Interno (en edificaciones urbanas): Hasta 900m.
- Rango Externo (con antena de alta ganancia): Hasta 64Km.
- Potencia de transmisión: 1mW a 1W (0 a 30dBm).
- Sensibilidad de RX: -110dBm@9,600bps / -100dBm@115,200bps.
- Velocidad de Transmisión: 9,600bps ó 115,200bps (seleccionable por SW).
- Rango de Temperatura: -40°C a 85°C.
- Frecuencia: ISM 902 – 928 Mhz
- Puerto: RS-232/422/485, DB-9. Con soporte Modbus RTU.
- Modulación: FSK (Frequency Shift Keying)
- Tecnología de TX: FHSS (Frequency Hoping Spread Spectrum)
- Topologías de red soportadas: Supported Network Topologies: Peer-to-peer (NO
master/slave), point-to-point (SI master/slave), point-to-multipoint y multidrop.
- Encriptación: 256-bit AES Encryption: El Algoritmo de encriptación AES cumple con el
Standard-197 (FIPS-197).
2.- Bridge Ethernet para comunicación entre Estaciones de Bombeo y Controlador Central:

- Alimentación: 9-48VDC.
- Rango Interno (en edificaciones urbanas): Hasta 600m.
- Rango Externo (con antena de alta ganancia): Hasta 24Km.
- Potencia de transmisión: 125mW.
- Sensibilidad de RX: -97dBm@10e-4 BER.
- Velocidad de Transmisión: Hasta 1.5Mbps.
- Frecuencia: ISM 902 – 928 Mhz
- Puerto: 10 baste-T RJ-45.
- Tecnología de TX: DSSS (Direct Sequence Spread Spectrum)
- Topologías de red soportadas: Point-to-Point XEB o Multipoint XEB.
- Encriptación: 128 bit.
- Canales: 12 non-overlapping.
- Auto MDI/MDIX (se conecta indistintamente a cables de red crossover o punto a
punto).
3.- Switch Industrial:

- Alimentación: Redundante 10-30VDC.
- Compatible con IEEE 802.3 y 1613
- NEMA TS1/TS2
- 16 puertos Ethernet 10/100BaseTX.
- Soporta operaciones Full/Half Duplex
- Bi-Color LED Link/Activity
- Auto Sensing Speed and Flow Control
- Tecnología Store-and-forward
- Auto Cable Sensing (MDIX)
- DIN-RAIL
- Permite monitoreo desde el SW SCADA vía OPC incluido.
Accesorios: El contratista deberá incluir en sus costos todo lo necesario para la conexión
física entre equipos, como son cables de control, conductores, terminales, codoficadores,
terminales universales, conectores y todo lo necesario para la buena operación del sistema.

ANEXO B

160101-A-ET-800-20-00-2 Scada

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Lote 1-B Obras Complementarias de Proyecto Ampliacion y Mejoramiento del NJS Consultor

Sistema de agua potable de Iquitos

SISTEMA DE CONTROL Y MONITOREO DEL SISTEMA DE

Constará de un Controlador Lógico Programable (PLC existente) con 20 entradas discretas, 12

Constará de un Controlador Lógico Programable (PLC existente) con 20 entradas discretas, 12

Estación Edificio de Químicos:

Constará de un Controlador Lógico Programable (Nuevo) con 20 entradas discretas, 12 salidas

PAPT -SCADA-160101-A-ET-800-20-00-2 Mayo 2009

Constarán de un Controlador Lógico Programable (PLC existente en R3, R4 y R5 a

Constarán de un Controlador Lógico Programable (PLC existente en R9 y R10 a implementar

Constarán de un Controlador Lógico Programable (PLC existente en R8 a implementar en R1)

Constarán de un Controlador Lógico Programable (PLC a implementar) con 20 entradas

PAPT -SCADA-160101-A-ET-800-20-00-2 Mayo 2009

Estación de Bombeo EBN1:

Constará de un Controlador Lógico Programable (PLC existente) con 20 entradas discretas, 12

Estación de Bombeo EBN2:

Constará de un Controlador Lógico Programable (PLC existente) con 20 entradas discretas, 12

Estación de Bombeo EB1-3:

Constará de un Controlador Lógico Programable (PLC existente) con 20 entradas discretas, 12

PAPT -SCADA-160101-A-ET-800-20-00-2 Mayo 2009

Estación de Bombeo EB2:

Constará de un Controlador Lógico Programable (PLC) con 20 entradas discretas, 12 salidas

Estación Sala de Control:

PAPT -SCADA-160101-A-ET-800-20-00-2 Mayo 2009

Estación de Ingeniería: permitirá el diseño, configuración y programación de los controladores

2.- Software instalado en la estación de Ingeniería:

Estación de Operación: permitirá la visualización y operación del sistema SCADA:

PAPT -SCADA-160101-A-ET-800-20-00-2 Mayo 2009

2.- Software instalado en el Servidor de Sistema y Administración:

PAPT -SCADA-160101-A-ET-800-20-00-2 Mayo 2009

- Histórico con niveles de seguridad de lectura/escritura, acceso y cambios ya sea a nivel

Servidor de Portal Web: permitirá realizar reportes, monitoreo, visualización y procesamiento

2.- Software instalado en el Servidor de Portal Web:

Controladores Programables: permitirán el control de las variables de campo discretas y

1.- Controlador Central (en Centro de Control):

PAPT -SCADA-160101-A-ET-800-20-00-2 Mayo 2009

- Tensión de Alimentación: 120/240 (rango: 85-254 VAC) frecuencia: 47 - 69 Hz o en

3.- Controlador de Caisson (Caisson 1 y Caisson 2):

PAPT -SCADA-160101-A-ET-800-20-00-2 Mayo 2009

- 08 entradas análogas 4–20 mA de tipo diferencial, resolución: 0.5 uA. (alimentación

3.- Controlador de Estaciones De Bombeo (EB1, EB2, EB3 y EB4):

Equipos de Comunicación: permitirá la comunicación entre todos los controladores del

PAPT -SCADA-160101-A-ET-800-20-00-2 Mayo 2009

3.- Switch Industrial:

PAPT -SCADA-160101-A-ET-800-20-00-2 Mayo 2009

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