Gestion Final

PROPUESTA DE PREVENCION DE RIESGO LABORAL EN LA ELABORACION DE
PRODUCTOS METALICOS DE LA EMPRESA “MANUFACTURAS METALICAS

VOLCAN”
CONTENIDO
1. Antecedentes y justificación ........................................................................................ 2
1.1. Antecedentes....................................................................................................... 2
1.2. Justificación ......................................................................................................... 2
2. Metodología usada ..................................................................................................... 3
2.1. Diagnostico fotográfico ........................................................................................ 3
2.1.1. Evaluación: ................................................................................................... 4
2.1.2. Visión detallada: ........................................................................................... 4
2.1.3. Cálculos:....................................................................................................... 4
3. Caracterización de la empresa ................................................................................... 6
4. Diagnóstico de la empresa ......................................................................................... 8
4.2. Diagrama de flujo del proceso ............................................................................. 9
4.3. Descripción de cada uno de los procesos.......................................................... 10
4.3.1. Proceso de cortado..................................................................................... 10
4.3.2. Proceso de esmerilado .................................. Error! Bookmark not defined.
4.3.3. Proceso de doblado .................................................................................... 11
4.3.4. Proceso de plegado de plancha.................................................................. 11
4.3.5. Proceso de soldado .................................................................................... 12
4.3.6. Proceso de pulido ....................................................................................... 12
4.3.7. Semi Acabado ............................................... Error! Bookmark not defined.
4.4. Peligroso identificados dentro del proceso de producción.................................. 13
5. Resultado del diagnóstico ............................................ Error! Bookmark not defined.
6. Propuesta ................................................................................................................. 18
7. Conclusiones y recomendaciones ............................................................................ 27
8. Bibliografía................................................................................................................ 28
9. Anexos ........................................................................ Error! Bookmark not defined.
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VOLCAN”

VOLCAN”
1. Antecedentes y justificación
1.1. Antecedentes
En la producción de productos metálicos en la empresa “Manufacturas metálicas VOLCÁN”
en el desempeño de sus funciones, durante todo el periodo de su existencia de la empresa
no cuenta con un registro adecuado de los incidentes que se presentan en el día laboral,
basándose solo en un cuaderno donde se registra y describe los sucesos de importancia
(recepción de materiales, accidentes, inasistencias del personal, etc.).
Este sistema actual es deficiente porque no se puede contar con la información requerida
de manera inmediata, por tanto dificulta el manejo de información para tomar medidas
preventivas ante cualquier incidente que se pueda suscitar.
1.2. Justificación
El presente trabajo de investigación tiene como objetivo principal, la propuesta de
prevención de riesgo laboral en la elaboración de productos metálicos en la empresa
“Manufacturas Metálicas Volcán”. Donde se puede observar una distribución inadecuada
en el área de trabajo que provoca sobreesfuerzo innecesario y desorganización.
El proyecto puede ser útil para la empresa ya que se identificara con la investigación todos
los tipos de peligros, se realizara un análisis y evaluación para poder determinar el nivel de
riesgo laboral en toda la línea de producción y formular medidas de prevención de los
diferentes riesgos identificados para minimizarlos.
Beneficiando directamente a los trabajadores de la empresa “Volcán” ofreciéndoles

condiciones de seguridad que les garantice su integridad y salud durante su actividad y
jornada laboral.
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VOLCAN”
2. Metodología usada
2.1. Visita de las instalaciones
Recorrido por las instalaciones del área de producción de “MANUFACTURERA
METÁLICAS VOLCAN”
Una de las metodologías utilizadas en el desarrollo del proyecto para la evaluación de

riesgos fue el recorrido por las instalaciones del área de producción en nuestro caso en
específico a la manufacturera el VOLCAN, es de gran importancia conocer desde un
comienzo las instalaciones del cual se realizaran el estudio; igualmente, hay que tener en
cuenta.
 Área de producción en general.

 Depósito o almacenes, para materias primas, productos en proceso, productos
terminados, repuestos, suministros, etc.
 Áreas para la circulación de personas y materiales.
 Área externa del área de producción.
Definido el proceso productivo y los equipos necesarios utilizados, debe hacerse la

distribución de los equipos en el área del proceso producción, la distribución en planta no
asegura las adecuadas condiciones de trabajo lo cual provoca una operación poco eficaz
del proyecto, teniendo en cuenta las normas de seguridad y bienestar para los trabajadores
además la mala organización es decir en el ordenamiento de sus instalaciones en el cual
necesita un reordenamiento de sus instalaciones.
Una adecuada distribución en planta genera buenos índices de eficiencia durante la

operación del proyecto, e igualmente el logro racional de los espacios, para facilitarle la
mejor ubicación de sus equipos.
2.2. Diagnostico fotográfico

En el diagnostico fotográfico Independientemente del enfoque que pretendamos darle al
diagnóstico fotográfico, específico, se consideró 6 procesos importantes donde se
observaron mayor cantidad de peligros, además son aquellos que garantizarán un buen
trabajo y estudio que permitirán obtener muy buenos resultados en el proceso de
producción.
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2.2.1. Evaluación: Estableceremos un parámetro que nos permitirá evaluar la

actual situación o pudiera despertar el interés para un evaluación de
registro de peligro, centrándonos en aquellos puntos sobre los que
deseemos realizar el diagnóstico en el proceso de producción, etc.
2.2.2. Visión detallada: En este punto nuestro grupo se encargado de realizar
el diagnóstico se centrándose especialmente en recabar toda la
información necesaria para el análisis de posibles peligros dentro del
proceso de producción.
Este proceso es posible gracias a la toma de imágenes, entrevistas a
los operarios y jefe de panta y toda clase de recursos que nos permitieron
conocer de primera mano la situación actual de la empresa
manufacturera metálica el VOLCAN.
2.2.3. Cálculos: Llegados a este punto y con la información recogida de la fase
anterior, es el momento para establecer el grado de alcance en función
del parámetro que se haya querido fijar.
Se analizara toda la información que se ha recogido y se estudia para
evaluar y conocer los motivos que impiden alcanzar aquellos parámetros
que en su momento se establecieron. Conociendo los problemas, será
mucho más fácil encontrar las soluciones.
2.3. Entrevista a experto
Hacer una buena entrevista parece fácil, pero no lo es. En el ámbito de la ciencia y la salud
la proporción de entrevistas es tanto o más intensa que en otros campos del periodismo.
Todo el tiempo tenemos que hablar con una gran variedad de expertos, conocedores como
pocos de unos temas muy especializados, pero con frecuencia poco hábiles para
transmitirlo de manera sencilla al gran público. Algunos son simplemente tímidos o
acostumbrados a las abstracciones.
Si a esto se le suma, como en cualquier otra situación humana, que puede o no haber
química entre entrevistador y entrevistado, el tema puede complicarse aún más. Pero no
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todo está perdido, hay algunos trucos que pueden ayudar a que una entrevista sobre temas
científicos y de salud salga bien.
Donde se debe tomar en cuenta:
• Amabilidad del entrevistador
• Agradable
• Buen entendimiento
• Flexible
• Preparación por parte del entrevistador
• Organización de ideas
• Posesión de Grabadora y papel
-Una última pregunta
Pese a que sea un consejo de manual para todo periodista, la última pregunta siempre debe
ayudar a abrir otras puertas: ¿Quién más sabe de este tema? ¿Dónde me puedo
documentar si tengo alguna duda?
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3. Caracterización de la empresa
La empresa lleva como nombre: “Manufacturas Mecánicas Volcán”
Se encuentra ubicado en: Barrio Lindo, a la altura del primer puente de la avenida Juana
Azurduy de Padilla, SUCRE, Departamento de Chuquisaca.
Ubicación geográfica: FIG_1
La empresa “Volcán” se dedica a la fabricación de mobiliario metálico de excelente calidad

y su objetivo es liderar el mercado del sur del país gracias a su innovación constante en las
técnicas de construcción.
Para la empresa la palabra “Volcán” significa energía que crea…”. El slogan en este caso
es una carta de intenciones que busca concretarse cada día.
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VOLCAN”
La empresa “Manufacturas Mecánicas Volcán”, chuquisaqueña tiene 67 años en el mercado

local y nacional, gracias a su innovación constante en las técnicas de construcción.
Cuenta con mano de obra calificada, maquinaria, equipos y tecnología moderna. Los
ambientes se dividen en sectores: administrativo, carpintería en madera, metal mecánica,
costura y tapizado, aplicación de pintura sintética normal, y pintura en polvo cocida en horno
electrostática, actualmente trabajan 16 personas: diez permanentes y seis eventuales.
Su especialidad son los muebles para los sectores de administración, educación, salud y
hogar, con estilo moderno, contemporáneo, minimalista y un acabado de primera calidad.
La empresa realiza entregas a pedidos que realizan el cliente, pero generalmente realiza
entrega de muebles a colegios, guarderías, instituciones, etc.
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PROPUESTA DE PREVENCION DE RIESGO LABORAL EN LA ELABORACION DE PRODUCTOS METALICOS DE LA
EMPRESA “MANUFACTURAS METALICAS VOLCAN”
4. Diagnóstico de la empresa
4.1. Lay out del área de producción FIG_2
12 9 9
6
14 14
10 10
13 13
5
8 8 1
2800,0 mm x 1600,0 mm
11 13 3
5 7
Arriba
2 2
1
15 14
BAÑOS Y
OFICINAS
VESTIDORES
2800,0 mm x 1600,0 mm
1. Almacén 6. Dobladora automática 11. Área de Semi acabado

2. Cortadora 7. Plegadora de plancha hidráulica 12. Almacén de producto semi acabado
3. Mesa de medición 8. Plegadora de plancha manual 13. Mesa de trabajo
4. Esmerilado 9. Área de pulido y soldado 14. Baños y Vestidores
5. Dobladora manual 10. Máquina de soldado 15. Oficinas
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4.2. Diagrama de flujo del proceso

Gerente Jefe de Planta/Operario
Orden de
produccion
Selección
de
materia
prima
Realiza [No] [Si]

Cumple el
r
stock?
pedido
[Tubos] [Planchas]
Se trabaja
con...
Medición de
Documentar Medición de
materia
pedido planchas
prima
Proceso [Si]
de cortado [No]
Tiene grandes
dimensiones?
Proceso
de
esmerilad
o
Plegado Proceso de
[<50mm Manual cortado
[>32mm]
]
Grosor
Preparado/ Plegado
rellenado con automático
Doblado arena
automatico
Doblado
manual Almacenamient
o temporal
Proceso de
soldado
Proceso de
pulido
Proceso de
afinado
[No] [Si]
Necesita mas Unión de
piezas piezas
Documentación de
Proceso de Productos
pintado Texto
Semi-acabados
Almacenamient
o Final
Fin
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VOLCAN”
4.3. Descripción de cada uno de los procesos

4.3.1. Almacenamiento de materia prima y productos terminados
Para el proceso de almacenamiento de materia prima, primeramente se debe realizar un

pedido de los materiales que se necesitan a los proveedores, posteriormente se fija la fecha
de recepción; La fecha programada se selecciona el personal designado para la descarga
y almacenamiento del pedido, el jefe de producción se encarga de verificar la cantidad y
calidad del pedido.
Para el proceso de almacenamiento de productos terminados se organiza la cantidad

producida en relación a bloques que constituyen de 5-15 productos semi-acabados,
registrando la cantidad total producida del día.
4.3.2. Proceso de Cortado y esmerilado de materia prima
Se preparan los materiales, equipos y herramientas para trazar y cortar los tubos,
relacionándolas con las formas o piezas que se desea obtener. Se traza sobre el material
metálico (chapas/tubos) las diferentes intersecciones, determinando las medidas que se
desea obtener. Se opera las máquinas de cortado identificando los parámetros a controlar
y relacionándolos con el producto a obtener.
Realizar el corte sobre la línea de trazado respectivo para obtener el producto deseado. Si
el corte se realiza de una forma incorrecta se desecha o en lo posible reutilizarlo en otros
productos que entren en las medidas. Una vez realizada el cortado de las piezas pasa al
siguiente proceso.
Se realiza una verificación visual y física de los tubos de acero ingresado del anterior
proceso (cortado) para su respectivo esmerilado ya que estos tubos llegan al proceso con
virutas producidos por el corte, se seleccionada la piedra o grano más grande para tener
una mayor remoción y buen acabado.
Tiempo de esmerilado de 6 segundo a 8 segundos a lo máximo ya que puede sobrepasar
las medidas ya establecidas.
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4.3.3. Proceso doblado de piezas manualmente
En este proceso se utiliza una dobladora manual que permite doblar cada uno de los
tubos/planchas dependiendo de las medidas que requiere, es realizado por un solo
operario.
El operador debe adaptar las medidas requeridas del tubo/planchas en la máquina para
proceder a su doblado con una matriz de presión y una matriz de doblada fija entre los
cuales se sujeta al tubo/planchas. El proceso requiere mayores cuidados por que suele
deformarse con facilidad y el operador debe realizar un esfuerzo para mover la palanca. La
matriz de presión que gira alrededor de la matriz de doblado flexiona el tubo/planchas al
radio/dimensión de esta.
Al finalizar la operación las partes procesadas tienen que ser ubicadas para el proceso
siguiente.
4.3.4. Proceso doblado de piezas Automáticamente
En el proceso de doblado de piezas automáticamente se realiza especialmente planchas el

retorno elástico y se pliega la chapa por encima del ángulo deseado.
Al realizar este rebaje se elimina el retorno elástico al estar toda la sección de la chapa
sometida a esfuerzos plásticos.
Se somete la pieza de trabajo a un esfuerzo de tensión mientras está siendo doblada

forzando así a la zona elástica pasando a ser plástica.
Según el sentido de giro del volante de cierre, se levanta o baja la mandíbula superior, la
selección de los ángulos requeridos se hace a través del tope graduable.
Al levantar el soporte de giro de la cortina delantal, se obtiene el doblez deseado.
Girando nuevamente el volante de cierre, se levanta la mandíbula superior y se puede retirar

la chapa doblada.
Para el doblado de tubos de manera automática, primeramente se rellena la pieza a doblar

con arena para no sufrir corrugaciones en su estructura, el procedimiento es similar al
proceso manual de doblado de tubos, con la diferencia que no se requiere esfuerzo para el
doblado de la misma y este se realiza a piezas de grandes diámetros.
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VOLCAN”
4.3.5. Proceso de soldado de piezas
En este proceso de soldadura se genera la unión de las piezas traídas del anterior proceso,
se utiliza la soldadora semiautomática con gas de protección (MIG-MAG) es un proceso de
soldeo por arco eléctrico con protección de gas, el cual genera calor necesario por el arco
que se establece entre un electrodo consumible y el metal que se va a soldar. Con el
electrodo, la base del metal queda protegida de la contaminación de los gases atmosférico
mediante la corriente de gas que se aporta por la tobera de la pistola. La fuente de energía
utilizada funciona a elevadas intensidades, generalmente menores de 500 A.
Después de este proceso las piezas se dirigen al siguiente proceso que es afinado y/o
acabado.
4.3.6. Proceso de afinado y acabado
Antes de comenzar con el proceso de pulido se revisa ciertos puntos, como ser: se
verifica la mesa de trabajo, se comprueba que la hoja de la amoladora está en buenas
condiciones y se verifica la buena conexión eléctrica.
Verificado los puntos mencionados se pasa a evaluar la gravedad de las imperfecciones,
colocando las piezas de menor gravedad al principio de la cola del proceso.
En caso de no cumplirse alguno de los puntos anteriores se realiza su respectiva corrección,

una vez corregido y verificado se pasa al punto de clasificación de piezas no terminadas.
Para el pulido de piezas no terminadas, las piezas de menor gravedad pasan al proceso de
pulido con amoladora directamente. Las piezas que contengan un nivel de imperfección
más crítico pasan primero por un tratamiento con sustancia abrasiva, haciendo que se
disuelvan y compacten las zonas de mayor porosidad.
Las piezas no terminadas que ya fueron tratadas con la sustancia abrasiva pasan al pulido
con amoladora
Una vez que las piezas no terminadas vayan mostrando un color más plateado y una
superficie con menos fricción se va dando por terminado el proceso de pulido, haciendo
una verificación manual y a criterios del operario.
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VOLCAN”
En este proceso de acabado el operario recibe el producto semi terminado para realizar
un afinado mediante lijas para metales (lija fierro K200 – Oxido de aluminio) en caso de que
este sean tubos metálicos.
Después de realizar el afinado se procede a pintar el producto semi terminado.
Secar el producto semi terminado a temperatura ambiente para luego levarlo al almacén.
Si los materiales son de planchas y tubos después de realizar el doblado de las planchas
el operario procede a realizar el remachado del producto para después proceder a pintarlo.
4.4. Peligroso identificados dentro del proceso de producción
Almacenamiento de materia prima y/o productos terminados
 Apilamiento excesivo de material y/o producto terminado

 Mala manipulación de las cargas de material y/o producto terminado
 Deficiencia en el orden y limpieza del lugar.
Cortado y esmerilado de materia prima
 Falta de señalización en el puesto de trabajo

 Exposición a la vibración del equipo
 Exposición a fragmentos de materiales metálicos (chispa) emitidas
 Trabajo cerca de conexiones eléctricas
 Manipulación de piezas recién cortadas
 Manejo de equipos motorizados con disco
Doblado de piezas manualmente
 Esfuerzo en la manipulación repetitiva de piezas

 Espacio reducido en el puesto de trabajo
 Mala manipulación de las piezas
 Desconocimiento de las partes del equipo
Doblado de piezas Automáticamente
 Falta de procedimiento de seguridad para el uso del equipo

 Falta de señalización
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 Mala asignación de operarios en el proceso
Soldado de piezas
 Sobrecalentamiento de piezas
 Exposición a radiaciones iónicas
 Exposición salpicaduras de partículas
 Trabajo con material inflamable y/o explosivo
Afinado y acabado de piezas
 Manejo con maquinaria de disco

 Exposición a la vibración de la amoladora
 Movimientos repetitivos en la manipulación de piezas
 Postura inadecuada en el puesto de trabajo
Proceso general
 Inhalación de gases y/o vapores tóxicos como el óxido de hierro, cromo,

plomo, zinc y monóxido de carbono, etc.
 Exposición a periodos prolongados de ruido
 Trabajo cerca de conexiones eléctricas
 Desgaste del EPP
 Incumpliendo parcial del EPP
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4.5. análisis y evaluación para determinar el nivel de riesgo laboral existente en la línea de producción y medidas
de prevención de riesgo.
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS
Evaluación
Peligros (Asociados a del riesgo Clasificación Jerarquía de
Actividad Riesgo Medidas de Control
la actividad) del Riesgo Control
P S MR
Apilamiento excesivo de Equipo de dotar EPP al personal:
lesiones por caída de
material y/o producto 3 7 21 menor protección como casco de
Almacenamiento objetos
terminado personal seguridad
de materia prima y
productos implementar
manipulación de las
terminados Lumbalgias, esguinces, control de montacargas para el
cargas de material y/o 8 5 40 menor
afecciones musculares ingeniería buen manejo de los
producto terminado
materiales
implementación de
mutilaciones y cortes 7 9 63 menor señalización procedimientos y
Falta de señalización en advertencia capacitación
el puesto de trabajo electrocuciones y/o controles revisión periódica de
quemaduras externas 4 8 32 menor administrativos contactos eléctricos,
y/o internas cables y empalmes
cortado y dotar EPP al personal:
esmerilado Equipo de
Perdida visual irritación dotar de gafas y
3 9 27 menor Protección
ocular concientización del uso
personal
de las mismas
capacitación y
Equipo de
Manejo de equipos concientización sobre el
cortaduras profundas 3 7 21 menor protección
motorizados con disco uso adecuado del
personal
equipo
señalización
Doblado de piezas Esfuerzo en la implementación de
desgarre muscular y advertencia
manualmente manipulación repetitiva 6 5 30 menor procedimientos en el
fatiga corporal y/o controles
de piezas proceso y capacitación
administrativos
15
implementación de
AUDITOR/CON señalización y
Falta de procedimiento
de seguridad para el uso fracturas 3 8 24 menor SULTOR procedimiento de
del equipo EXTERNO seguridad del proceso
del doblado automático
Doblado de piezas implementar un
Automáticamente procedimiento de
fracturas 4 7 28 menor
señalización selección de personal
Mala asignación de advertencia capacitado
operarios en el proceso y/o controles implementar un
administrativos procedimiento de
Atrapamiento 4 7 28 menor
selección de personal
capacitado
Equipo de uso de equipo de
Soldado de Sobrecalentamiento de
Quemaduras 7 4 28 menor protección protección personal con
piezas piezas
personal guantes
capacitación y
Manejo con maquinaria JEFE DE concientización sobre el
cortaduras profundas 3 8 24 menor
de disco PLANTA uso adecuado del
equipo
señalización
implementar política de
Exposición a la vibración advertencia
8 3 24 menor rotación en los
Afinado y de la amoladora lesiones óseas de y/o controles
procesos de la empresa
acabado de muñeca y codo administrativos
piezas señalización
advertencia implementar
desgarre muscular 7 3 21 menor
Movimientos repetitivos y/o controles procedimientos
en la manipulación de administrativos
piezas Equipo de implementar política de
lesiones lumbares o
7 6 42 moderado protección rotación en los
dolor de espalda
personal procesos de la empresa
16
Inhalación de gases y/o

vapores tóxicos como el Equipo de dotar EPP al personal:
enfermedades
óxido de hierro, cromo, 5 9 45 moderado protección dotar hociqueras al
pulmonares/respiratorias
plomo, zinc y monóxido personal personal
de carbono, etc.
dotar EPP al personal:
orejeras al personal y
estrés, trastorno de
8 3 24 menor aislar el proceso de
sueño
cortado y esmerilado en
Equipo de un ambiente cerrado
Exposición a periodos
protección
prolongados de ruido
personal dotar EPP al personal:
Proceso general
perdida auditiva 3 7 21 menor aislar el proceso de
cortado y esmerilado en
un ambiente cerrado
Equipo de
cortaduras 5 5 25 menor protección utilización de guantes
Incumpliendo parcial del personal
EPP Equipo de
perdida visual 4 9 36 menor protección proporción de lentes
personal
Deficiencia en el orden y controles de reordenamiento del
tropezones o resbalones 9 3 27 menor
limpieza del lugar. ingeniería puesto de trabajo
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VOLCAN”
5. Resultado del diagnóstico
RESUMEN DE LOS PELIGROS, RIESGOS Y EVALUACIÓN

IMAGEN PELIGRO RIESGO EVALUACION
Esfuerzo en la manipulación desgarre muscular Menor
Imagen 1 repetitiva de piezas y fatiga corporal
Falta de señalización en el mutilaciones y Menor

puesto de trabajo cortes
electrocuciones Menor
Imagen 2 quemaduras
Imagen 3 externas y/o
internas
Perdida visual Menor
Manejo de equipos motorizados irritación ocular
con disco cortaduras Menor
profundas
Apilamiento excesivo de lesiones por caída Menor
material y/o producto terminado de objetos
Imagen 4 manipulación de las cargas de Lumbalgias, Menor

material y/o producto terminado esguinces,
afecciones
musculares
Manejo con maquinaria de disco cortaduras Menor
profundas
Imagen 5 Exposición a la vibración de la lesiones óseas de Menor

amoladora muñeca y codo
Movimientos repetitivos en la desgarre muscular Menor
manipulación de piezas lesiones lumbares Moderado
o dolor de espalda
Imagen 6 Sobrecalentamiento de piezas Quemaduras Menor
Falta de procedimiento de fracturas Menor
seguridad para el uso del equipo
Imagen 7 Mala asignación de operarios en fracturas Menor
el proceso
Atrapamiento Menor
Manejo con maquinaria de cortaduras
disco profundas Menor
Exposición a la vibración de la lesiones óseas de Menor

Imagen 8 amoladora muñeca y codo
desgarre muscular Menor
18
VOLCAN”
Movimientos repetitivos en la lesiones lumbares Moderado

manipulación de piezas o dolor de espalda
6. Propuesta
Mediante el análisis y los resultados obtenidos se sugieren que se tomen las medidas, con
el objeto de prevenir o minimizar los riesgos laborales existentes y con ello evitar riegos,
accidentes y daños a persona y a la propiedad.
6.1. Distribución de áreas de trabajo

LAY OUT propuesto de la distribución de la planta “Manufacturera el VOLCAN”
12 11
8 8 7
10 1
2800,0 mm x 1600,0 mm
9 3 2800,0 mm x 1600,0 mm
9 3
14
14
10
13 2 2
13
Arriba
5
15 14
4
BAÑOS Y
5
OFICINAS
VESTIDORES
13 6
FUENTE: PROPIA FIG_3
1. Almacén 6. Dobladora automática 11. Área de Semi acabado

2. Cortadora 7. Plegadora de plancha 12. Almacén de producto semi
3. Mesa de hidráulica acabado
medición 8. Plegadora de plancha manual 13. Mesa de trabajo
4. Esmerilado 9. Área de pulido y soldado 14. Baños y Vestidores
10. Máquina de soldado 15. Oficinas
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VOLCAN”
5. Dobladora
manual
La distribución del espacio de trabajo se refiere a la disposición física de los puestos de

trabajo, de sus componentes materiales y a la ubicación de las instalaciones para lograr
una máxima eficiencia.
Con el objetivo de contribuir al incremento de la eficiencia de las actividades que realizan

las unidades que conforman una organización.
Para ello se realizó un diseño nuevo acerca de las distribuciones de las áreas de trabajo
que se puede observar en el Lay out propuesto (fig_3).
6.1.1. Criterios para la redistribución de planta

 Evitar el cruce de flujos de producción.
Los flujos de producción son importantes en la industria porque determinan la
productividad y seguridad en el área de producción, permitiendo la sincronización
de los procesos.
La distribución actual en la planta presenta cruces en los flujos de producción,
dificultando la productividad y atentando contra la seguridad del personal, por tanto
se pensó en definir líneas de flujo que no presenten peligros y/o riesgos para el
personal y la producción.
 Disminuir tiempo y/o distancia de transporte de piezas entre los procesos.

En la industria la distancia entre procesos influye en el tiempo de transporte de las
piezas y tiempo de ocio de los procesos, lo cual deriva a diferentes situaciones o
inconvenientes para el personal o trabajador, como ser:
- Recorrido de distancias largas causan fatiga, porque al manipular piezas o
materiales de considerable peso, el trabajador se somete a esfuerzos que
pueden estar por encima de su capacidad, provocando en el peor de los casos
(lumbalgias, desgarres, etc.).
20
VOLCAN”
- Tiempo de ocio en el proceso, esto recae el aburrimiento del trabajador, como

también la molestia del mismo por la mala realización de la actividad (transporte
de piezas); el aburrimiento puede provocar desconcentración, que esta a su vez
una falta de consciencia que aumenta la probabilidad de accidentes en el
trabajador.
- Tiempos largos de transporte de piezas, debido a que el tiempo es un factor
importante en la industria, los tiempos extensos representan una mala
productividad generando pérdidas.
 Designar de manera adecuada los espacios libres entre áreas de trabajo
dentro de la planta.
Los espacios libres en una zona de producción son esenciales para el cómodo
desplazamiento del trabajador dentro de la planta, como también para asegurar el
crecimiento de la empresa.
La falta de espacios libres puede provocar inconformidad o molestia al personal
como provocando (choques, tropezones, resbalones, etc.); los espacios reducidos
intervienen con el flujo normal de las corrientes de aire (mala ventilación),
provocando sofocación, estrés, aumento de temperatura corporal, etc.
 Aprovechar la utilidad de las 5´s dentro de los puestos de trabajo.

5´s es una técnica de origen japonés destinada a mejorar y mantener las
condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo. Se pueden
aplicar en todo tipo de empresas y organizaciones, talleres y oficinas.
- SEIRI – SELECCIÓN: Consiste en identificar y separar los materiales
necesarios de los innecesarios y en desprenderse de éstos últimos.
La confluencia de los materiales desechados con las piezas influyendo en
la comodidad del trabajador donde los accidentes se hacen inciertos.
- SEITON – ORDEN: Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e

identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido
encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
En varias áreas de producción el tratamiento de los desechos de los materiales
es desorganizado, provoca el aumento de probabilidad de incurrir en accidentes.
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VOLCAN”
- SEISO – LIMPIEZA: Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad,

asegurando que todo el personal se encuentran siempre en perfecto estado de
salud.
Una mala ubicación de maquinarias puede llegar a generar desechos que
influyan en la limpieza, como también la ubicación de contenedores de
desechos; provocando accidentes y enfermedades en el personal.
- S E I K E T S U- MANTENIMIENTO: Consiste en distinguir fácilmente una

situación normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para
todos.
Para que el trabajador se desenvuelva en su área de trabajo, debe poder percibir
un contexto claro, entendible y adaptable en su ritmo de trabajo; de presentarse
un contexto que no cumpla con lo anterior se puede recaer en inconformidad de
los trabajadores.
- S H I T S U K E- DISCIPLINA Y HÁBITO: Consiste en trabajar
permanentemente de acuerdo con las normas establecidas.
La falta de estandarización en los procesos reduce en control de riesgos, por
tanto se debe seguir con la mentalidad de hacer las cosas de manera consciente
y dentro de normas establecidas.
6.1.2. Consideraciones generales para la realización de un estudio de

distribución del espacio
 Modificación de los sistemas y procedimientos de trabajo.
 Propuestas del personal.
 Incremento del volumen de trabajo.
 Reubicación o remodelación de las instalaciones de trabajo.
 Mantenimiento de equipos y maquinarias.
 Para el aprovechamiento óptimo de recursos.
6.2. Propuesta de señalización
Durante el desempeño de las diferentes actividades es normal que el trabajador este

expuesto continuamente a diferentes situaciones de riesgo derivados de cualquier tipo de
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VOLCAN”
proceso que realice, razón por la cual la señalización es un instrumento muy importante en
la prevención de accidentes y en la disminución de daños.
Para realizar la señalización en todos los pues o áreas de trabajo, comprende todo el área
de producción de la “Empresa Manufacturera el VOLCAN”, todos los lugares donde exista
presencia de personas propias o ajenas, se utilizaran señales reglamentarias y de
advertencia.
6.2.1. Señalización de Áreas de circulación
La distribución de los diferentes puestos de trabajo resulta un aspecto muy importante para
una adecuada señalización de las áreas de circulación, ya que las maquinarias y equipos
deberán quedar fijos y como consecuencia de esta buena distribución se podrá señalizar
a rededor de las maquinarias, así como a debidos espacios por las vías de circulación, a
lugares interiores y exteriores de la planta, facilitando el transporte de materiales, persona,
herramientas, etc.
Todo lo mencionado se da correctamente siempre y cuando se apegue a las normativas

con el objeto de prevenir accidentes laborales y también precautelar el bienestar a
trabajadores y visitantes a la empresa manufacturera el VOLCAN.
Las acciones implementadas en la empresa son:
 De evacuaciones
 Áreas de extintores
 Indumentaria EPP
 Precauciones
Se cree necesario e importante proponer a la planta de producción Manufacturera el

VOLCAN aplicar plano de distribución (fig_4), el mismo que se presenta en base a las
siguientes consideraciones.
 Circulación de materiales
 Distancia de recorrido de materiales
 Seguridad industrial
23
VOLCAN”
 Acceso a materiales y bodegas
PROPUESTA DE LA DISTRIBUCION DE ´PLANTA CON LAS DIFERENTES

SEÑALIZACIONES
12 11
8 8 7
10 1
2800,0 mm x 1600,0 mm
9 3 2800,0 mm x 1600,0 mm
9 3
14
14
10
13 13 2 2
Arriba
12 5 4
OFICINAS BAÑOS Y
VESTIDORES
5
13 6
FUENTE: PROPIA_FIG._4
24
VOLCAN”
Para la mejora de los procesos productivos y la seguridad de los operarios de la

empresa se propone realizar lo siguiente:
Colores de seguridad
SEÑALES Y SIGNIFICADO DESCRIPCION

Color rojo prohibición
Prohíben un comportamiento susceptible de
provocar un peligro impidiendo ciertas
actividades que ponen en peligro la salud
propia o de otros trabajadores. En definitiva son
señales que Prohíben.
Tienen forma redonda y pictograma negro

sobre fondo blanco con borde rojo y banda
roja transversal descendente de izquierda a
derecha atravesando el pictograma a 45º respecto
a la horizontal. El color rojo deberá cubrir como
mínimo el 35% de la superficie de la señal)
Color amarillo
Este color indica prevención en ares de riesgos
Avisan de posibles peligros que puede
conllevar la utilización de algún material o
herramienta. Son de forma triangular, fondo
amarillo, borde y dibujo de color negro. El
amarillo deberá cubrir como mínimo el 50% de la
superficie de la señal.
25
VOLCAN”
Color verde
Estas señales indican medios de escape o
evacuación nos sirven como información para
primeros auxilios, protección contra incendios
equipos de emergencia, etc.
Ayudan y proporcionan información acerca de los
equipos de auxilio. Son rectangulares o
cuadradas, fondo de color verde y borde y dibujo
blanco. También se pueden llamar de salvamento
o socorro.
Color azul
Este tipo de señale denotan una acción de
requerimientos en la zona.
Indican la obligatoriedad de utilizar protecciones
adecuadas para evitar accidentes. Tienen forma
circular, fondo de color azul y los dibujos de
color blanco. Pueden tener el borde también de
color blanco. El color azul deberá cubrir como
mínimo el 50% de la superficie de la señal.
6.3. Propuesta de protección de los factores que generan riesgos en el

ambiente de trabajo
Los diferentes riesgos que se presentan en la manufacturera el VOLCAN, no se

pueden prevenir con los elementos de protección de acuerdo a las diferentes
circunstancias se utiliza los diferentes recursos, se presentan algunas propuestas
para los casos correspondientes:
Ruido
Se aplican tres métodos principales que son los siguientes:
 Controles con las fuentes

 Controles en la trayectoria
 Controles en el receptor
Los métodos que se propone aplicar es para el área de corte básicamente porque
esta área recibe actividades sonoras muy altas para ello se piensa disminuirlos.
26
VOLCAN”
7. Conclusiones y recomendaciones
7.1. Conclusiones
Luego de conocer la ubicación, el respectivo proceso de producción sus diferentes

instalaciones y de haber realizado un minucioso análisis a los diferentes aspectos
relacionados con el riesgo laboral, se diagnostica que la situación actual referente a las
condiciones de seguridad, dentro de las instalaciones de la fábrica de productos metálicos
EL VOLCAN son deficientes.
Considerando las investigaciones de campo realizadas a los puestos de trabajo en donde

se desarrollan diferentes actividades los cuales contribuyeron a la identificación de los
diferentes riesgos presentes en las instalaciones.
Los mismos que se convierten en desencadenantes de accidentes y la post causante de

enfermedades profesionales, que varios de los casos impiden el desenvolvimiento normal
de la persona, tanto en el aspecto laboral como en su vida personal.
27
VOLCAN”
Con el proyecto hemos podido aplicar todos los conocimientos adquiridos y adquirir muchos
otros nuevos. Los mismos que nos permitirán y servirán a lo largo de la vida profesional y
personal.
7.2. Recomendaciones
De acuerdo a los resultados obtenidos a lo largo del desarrollo del proyecto se manifestó
las siguientes recomendaciones.
Realizar capacitación semestral para los trabajadores que estén expuestos a riesgos
diariamente.
Llevar documentación acerca de ingresos y salidas de los trabajadores, capacitaciones,

reportes médicos y todos aquellos otros documentos que exigen las leyes y reglamentos
de riesgos de trabajo del seguro social.
8. Bibliografía
 Instructivo general de trabajo, Fabrica de Estructuras Metálicas, H. consejo
Provincial de Pichincha.
 Gonzales García Zabaleta, Gerardo, Prevención de accidentes en la industria
mecánica.
 Manual OHSAS 18001:2017
 Handley, William, Manual de seguridad Industrial. Mc Graw-Hill-Bogota 1981
 C.E. Directrices para la evaluación de riesgos en el lugar de trabajo (1996)
Luxemburgo: Oficina de Publicaciones de las comunidades Europeas.
 Ordenanza metropolitana 123, dada el 5 de Julio de 2004, Ordenanza para la
prevención y control de contaminación por ruido Quito.
 Monitoring noise levels non-mandatory informational aprendix, www.osha.gov
USA
28
VOLCAN”
 Instituto Nacional de seguridad e higiene en el trabajo. Exposición de los

trabajadores a ruido, Guia técnica, Madrid 2006.
 Manual de ruido de trabajo. Organización Internacion de Trabajo, 200
 Sistema simplificado de evaluación de riesgo de accidentes I.N.S.H.T.
 Translation of: Industrial safety and health management (OSHA), 4th ed. C1999
 Guía para la prevención de Riesgos Laborales, Sector de Metalurgia, Unión
General de Trabajadores
 Seminario de Prevención de Riesgos Laborales en el sector de la Metalurgia,
Marzo de 1999. UGT.
 Riesgos Profesionales en la Fabricación de Productos Metálicos Estructurales.
Informe de situación. Instituto Nacional de Seguridad de Higiene en el Trabajo.
 Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo. OIT. Vol. III. Ministerio de
Trabajo y asunto Sociales.
29
VOLCAN”
9. Anexos
IMAGEN 1 : DOBLADO
En las imágenes mostradas se puede observar uno de los procesos de la línea de

producción que es el doblado de tubos y fierros de diferentes diámetros, para la
elaboración de productos metálicos como ser sillas, mesas, etc.
En el cual también se puede observar que el obrero emplea sobre esfuerzo sobre las
piezas a doblar, y que tiene un espacio de trabajo reducido.
30
VOLCAN”
IMAGEN 2 : ESMERILADO

producción que es el Esmerilado de tubos y fierros de diferentes diámetros, para la
elaboración de productos metálicos como ser sillas, mesas, etc.
En el cual se logra a observar que el empleado le falta equipo de ambos trabajadores.
Por lo cual se logra a observar que el empelado tiene un espacio reducido de puesto de
trabajo.
Se logra a observar la falta de conocimiento de peligros y riesgos ya que los puestos de
trabajo están mal distribuidas.
31
VOLCAN”
IMAGEN 3 : CORTADO

producción que es el cortado de tubos y fierros de diferentes diámetros, para la
elaboración de productos metálicos como ser sillas, mesas, etc
En el cual se logra a observar que el empleado le falta equipo de trabajador
Se logra a observar la falta de conocimiento de peligros y riesgos de las maquinarias

como ser los residuos y partículas metálicas producidas por el cortado
32
VOLCAN”
IMAGEN 4: ALMACEN
En las imágenes mostradas se puede observar

uno de los procesos de la línea de producción
que es el almacén de tubos y fierros de
diferentes diámetros, longitudes y tamaños para
los diferentes procesos elaboración de
productos metálicos como ser sillas, mesas, etc.
Se logra a observar el diseño del almacén ya
que requiere un reacomodo de materia prima ya
que la forma ascendente de acomodo debe ser
de acuerdo al peso y tamaño de tubos y fierros.
IMAGEN 5: PULIDO
El siguiente proceso es el del pulido y se logra

observar que tiene un espacio de trabajo
requerido como también tiene el Equipo de
protección personal y se logró evidenciar la falta
de señalización
33
VOLCAN”
Imagen 6 soldado
Imagen 7 dobladora automática
34
VOLCAN”
Imagen 8 afinado y acabado
IMAGEN 9: GENERAL
En la imagen se puede observar todos los procesos de la línea de producción de la empresa

Manufacturera metálica el Volcán. Como se logra a evidenciar la mala distribución y diseño
de espacios de trabajo ya que en algunos puestos de trabajo el espacio es la requerida y
en otras no.Se observar la falta de señalización según el puesto de trabajo para reducir los
riesgos y peligros latentes.
35
MATRIZ IPERC EVALUACION Y ANALISIS DE LOS RIESGOS
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS

Evaluació
Peligros (Asociados a n del Clasificación Jerarquía de
Actividad Riesgo Medidas de Control
la actividad) riesgo del Riesgo Control
P S MR
Apilamiento excesivo Equipo de dotar EPP al personal:

lesiones por caida de
de material y/o 3 7 21 menor Proteccion como casco de
objetos
producto terminado personal seguridad
Almacenamiento
de materia prima y
productos implementar
terminados manipulación de las Lumbalgias, esguinces, control de montacargas para el
8 5 40 menor
cargas de material y/o afecciones musculares ingenieria buen manejo de los
producto terminado materiales
contusiones 9 2 18 trivial
implementacion de
mutilaciones y cortes 7 9 63 menor procedimientos y
señalizacion capacitacion
Falta de señalización
cortado y advertencia y/o
en el puesto de
esmerilado controles
trabajo electrocuciones administrativos revision periodica de
quemaduras externas y/o 4 8 32 menor contactos electricos,
internas cables y empalmes
36
enfermedades
osteomusculares o
Exposición a la
angioneuróticas lesiones 2 6 12 trivial
vibración del equipo
oseas de muñeca y
codos
Exposición a Quemaduras leves 6 3 18 trivial
fragmentos de dotar EPP al personal:
Equipo de
materiales Perdida visual irritacion dotar de gafas y
3 9 27 menor Proteccion
metálicos(chispa) ocular concientizacion del
personal
emitidas uso de las mismas
Manipulación de cortaduras superficiales y
4 3 12 trivial
piezas recién cortadas raspaduras leves
capacitacion y
Equipo de
concientizacion sobre
Manejo de equipos cortaduras profundas 3 7 21 menor Proteccion
el uso adecuado del
motorizados con disco personal
equipo
mutilaciones 2 9 18 trivial
señalizacion implementacion de
Esfuerzo en la desgarre muscular y fatiga advertencia y/o procedimientos en el
6 5 30 menor
manipulación corporal controles proceso y
Doblado de piezas repetitiva de piezas administrativos capacitacion
manualmente lesiones articulares 4 3 12 trivial
Mala manipulación de golpes, contusiones 4 2 8 trivial
las piezas tropezones 6 2 12 trivial
Falta de
procedimiento de
aplastamiento 2 8 16 trivial
Doblado de piezas seguridad para el uso
Automáticamente del equipo
Atrapamiento 2 8 16 trivial
Falta de señalización
electrocuciones 2 7 14 trivial
37
implementar un
procedimiento de
fracturas 4 7 28 menor
señalizacion selección de personal
Mala asignación de
advertencia y/o capacitacido
operarios en el
controles implementar un
proceso
administrativos procedimiento de
Atrapamiento 4 7 28 menor
selección de personal
capacitacido
Equipo de uso de equipo de
Sobrecalentamiento
Quemaduras 7 4 28 menor Proteccion proteccion personal
de piezas
personal com guantes
fatiga visual 8 2 16 trivial
Exposición a
perdida parcial de la vision 5 3 15 trivial
radiaciones iónicas
Soldado de piezas irritacion ocular 6 2 12 trivial
Exposición
salpicaduras de irritacion de la piel 4 3 12 trivial
partículas
Trabajo con material
inflamable y/o Quemaduras 2 8 16 trivial
explosivo
señalizacion implementar politica
advertencia y/o de rotacion en los
8 3 24 menor
lesiones óseas de controles procesos de la
Exposición a la administrativos empresa
muñeca y codo
vibración de la
amoladora transtornos en la
sensibilidad motora o 8 2 16 trivial
calambres
cortaduras 2 8 16 trivial
38
señalizacion
advertencia y/o implementar
desgarre muscular 7 3 21 menor
controles procedimientos
Movimientos administrativos
repetitivos en la
manipulación de fatiga corporal 9 2 18 trivial
piezas implementar politica
Equipo de
lesiones lumbares o dolor de rotacion en los
7 6 42 moderado Proteccion
de espalda procesos de la
personal
empresa
desgarre muscular 5 4 20 trivial
Postura inadecuada en
entumecimiento 9 2 18 trivial
el puesto de trabajo
estrés 6 3 18 trivial
Inhalación de gases
y/o vapores tóxicos
Equipo de dotar EPP al personal:
como el óxido de enfermedades
5 9 45 moderado Proteccion dotar osiqueras al
hierro, cromo, plomo, pulmonares/respiratorias
personal personal
zinc y monóxido de
carbono, etc.
dotar EPP al personal:
aislar el proceso de
estrés, transtorno de sueño 8 3 24 menor
Proceso general cortado y esperilado
en um ambiente
Equipo de
Exposición a periodos cerrado
Proteccion
prolongados de ruido dotar EPP al personal:
personal
aislar el proceso de
perdida auditiva 3 7 21 menor
cortado y esperilado
en um ambiente
cerrado
electrocuciones 3 6 18 trivial
39
Trabajo cerca de
2 7 14 trivial
conexiones eléctricas incendios
cortaduras 5 4 20 trivial
Desgaste del EPP
quemaduras 5 4 20 trivial
Equipo de
cortaduras 5 5 25 menor Proteccion utilizacion de guantes
Incumpliendo parcial personal
del EPP Equipo de
perdida visual 4 9 36 menor Proteccion proporcion de lentes
personal
controles de reordenamiento del
Deficiencia en el orden tropesones o resbalones 9 3 27 menor
ingenieria puesto de trbajo
y limpieza del lugar.
golpes 8 2 16 trivial
40

Gestion Final

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PROPUESTA DE PREVENCION DE RIESGO LABORAL EN LA ELABORACION DE

PRODUCTOS METALICOS DE LA EMPRESA “MANUFACTURAS METALICAS

PROPUESTA DE PREVENCION DE RIESGO LABORAL EN LA ELABORACION DE

Beneficiando directamente a los trabajadores de la empresa “Volcán” ofreciéndoles

Una de las metodologías utilizadas en el desarrollo del proyecto para la evaluación de

 Área de producción en general.

Definido el proceso productivo y los equipos necesarios utilizados, debe hacerse la

Una adecuada distribución en planta genera buenos índices de eficiencia durante la

2.2. Diagnostico fotográfico

2.2.1. Evaluación: Estableceremos un parámetro que nos permitirá evaluar la

2.3. Entrevista a experto

transmitirlo de manera sencilla al gran público. Algunos son simplemente tímidos o

acostumbrados a las abstracciones.

científicos y de salud salga bien.

Donde se debe tomar en cuenta:

• Amabilidad del entrevistador

• Preparación por parte del entrevistador

• Posesión de Grabadora y papel

-Una última pregunta

documentar si tengo alguna duda?

Ubicación geográfica: FIG_1

La empresa “Volcán” se dedica a la fabricación de mobiliario metálico de excelente calidad

La empresa “Manufacturas Mecánicas Volcán”, chuquisaqueña tiene 67 años en el mercado

1. Almacén 6. Dobladora automática 11. Área de Semi acabado

4.2. Diagrama de flujo del proceso

Realiza [No] [Si]

4.3. Descripción de cada uno de los procesos

Para el proceso de almacenamiento de materia prima, primeramente se debe realizar un

Para el proceso de almacenamiento de productos terminados se organiza la cantidad

4.3.2. Proceso de Cortado y esmerilado de materia prima

4.3.3. Proceso doblado de piezas manualmente

4.3.4. Proceso doblado de piezas Automáticamente

En el proceso de doblado de piezas automáticamente se realiza especialmente planchas el

Se somete la pieza de trabajo a un esfuerzo de tensión mientras está siendo doblada

Al levantar el soporte de giro de la cortina delantal, se obtiene el doblez deseado.

Girando nuevamente el volante de cierre, se levanta la mandíbula superior y se puede retirar

Para el doblado de tubos de manera automática, primeramente se rellena la pieza a doblar

4.3.5. Proceso de soldado de piezas

4.3.6. Proceso de afinado y acabado

En caso de no cumplirse alguno de los puntos anteriores se realiza su respectiva corrección,

Después de realizar el afinado se procede a pintar el producto semi terminado.

4.4. Peligroso identificados dentro del proceso de producción

Almacenamiento de materia prima y/o productos terminados

 Apilamiento excesivo de material y/o producto terminado

Cortado y esmerilado de materia prima

 Falta de señalización en el puesto de trabajo

Doblado de piezas manualmente

 Esfuerzo en la manipulación repetitiva de piezas

Doblado de piezas Automáticamente

 Falta de procedimiento de seguridad para el uso del equipo

 Mala asignación de operarios en el proceso

Afinado y acabado de piezas

 Manejo con maquinaria de disco

 Inhalación de gases y/o vapores tóxicos como el óxido de hierro, cromo,

Inhalación de gases y/o

5. Resultado del diagnóstico

RESUMEN DE LOS PELIGROS, RIESGOS Y EVALUACIÓN

Falta de señalización en el mutilaciones y Menor

Imagen 4 manipulación de las cargas de Lumbalgias, Menor

Imagen 5 Exposición a la vibración de la lesiones óseas de Menor

Exposición a la vibración de la lesiones óseas de Menor

Movimientos repetitivos en la lesiones lumbares Moderado