Resumen : sistemas de control y producción

Sistema.
El producto necesita de un procedimiento especifico, el cual debe ser lo mas
económico posible. Dicha capacidad dependerá de factores tales como los
recursos arteriales, humanos y financieros de la empresa. Esta capacidad de
producción debe permitir el logro del objetivo a un plazo más o menos largo, el
cual se fija al inicio de la operación.

Control.
Es la aplicación de varias formas y medios, para asegurar la ejecución del
programa de producción deseado.

Producción.
Se ocupa específicamente de la actividad de producción de artículos, es
decir, de su diseño, su fabricación y del control del personal, los materiales, los
equipos, el capital y la información para el logro de esos objetivos.

Planeación de la producción.
Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado los
factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la
fabricación que esté determinada por anticipado, con relación:
 Utilidades que deseen lograr.
 Demanda del mercado.
 Capacidad y facilidades de la planta.
 Puestos laborales que se crean.

Funciones del control de producción.

 Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en función del
tiempo.
 Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los
planes si fuere necesario.
 Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que se han
de comprar o fabricar.
  Determinar las necesidades de producción y los niveles de existencias en
determinados puntos de la dimensión del tiempo.
 Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los que se han
previsto y revisar los planes de producción si fuere necesario.
 Elaborar programas detallados de producción y
 Planear la distribución de productos.

Control de la producción.
Debe establecer medios para una continua evaluación de ciertos factores
como la demanda del cliente, la situación de capital, la capacidad
productiva, entre otros. Esta evaluación deberá tomar en cuenta no solo el
estado actual de estos factores sino que deberá también proyectarlo hacia
el futuro.
Podemos definir el control de producción como la toma de decisiones y
acciones que son necesarias para corregir el desarrollo de un proceso, de
modo que se apegue al plan trazado.

Importancia del control de la producción.

Básicamente se trata de hacer que el plan de materiales que arriban a la
industria salgan de la misma sufriendo una regulación que alcance una
posición óptima dentro del mercado dejando una utilidad razonable a la
empresa. El control de producción debe establecer diferentes medios para
una constante evaluación de algunos factores como pueden ser la
demanda de los clientes, la situación en la que se encuentra el capital de la
empresa, la capacidad productiva que posee la misma entre muchos otros.
Esta evaluación tiene la obligación de considerar, no solo el estado actual
de estos factores, sino también su proyección para el futuro. El control de
producción es algo así como la toma de decisiones y acciones que resultan
necesarias para corregir cualquier inconveniente en el desarrollo de un
proceso, de tal modo que se apegue al plan trazado.
Ventajas del control y la producción.
 Organización en la producción.
 Se controla el consumo de materia prima.
 Se controla el tiempo trabajado por operación.
 Se verifican las cantidades producidas.

Tipos de Sistemas de Producción

Sistema de Producción Continua:

En este tipo de sistema las situaciones de fabricación, en las cuales las

instalaciones se adaptan a ciertos itinerarios y flujos de operación, que siguen una
escala no afectada por interrupciones.

Sistemas de Producción por Lote: Se caracterizan por ser un sistema de

producción por lotes de fabricación. En estos casos, se trabaja con un lote
determinado de productos que se limita a un nivel de producción, seguido por otro
lote de un producto diferente.

Sistemas de Producción Modular: Se refieren a la fabricación de estructuras

permanentes de conjunto, a costa de hacer menos permanentes las
subestructuras.

Sistemas de Producción por Proyectos: Nacen con la idea de satisfacer una

necesidad meramente empresarial, primordialmente de objetivos, en el cual deben
de considerarse todos los factores que deberán proyectarse con el fin de lograr
que los objetivos se realicen óptimamente.

Sistema de Transformación:Como su nombre lo indica es cuando las materias

primas se someten a diferentes procesos físicos y químicos para ser
transformadas en el producto final.

Sistemas de Artesanías: Se identifican principalmente por ser sistemas de

manufactura, es decir, donde el producto final necesariamente debe ser fabricado
por la mano del hombre.

Sistemas de Producción Terciarios o de Servicio: En este tipo de sistemas no se

obtiene un producto final, ya que lo que se "produce" es un servicio y un servicio
es algo intangible.

La calidad
Puede referirse a diferentes aspectos de la actividad de una organización: el
producto o servicio, el proceso, la producción o sistema de prestación del servicio
o bien, entenderse como una corriente de pensamiento que impregna toda la
empresa. Sin embargo, tanto en el ámbito general como en el sanitario, existen
unos criterios erróneos acerca de la calidad y de su control que suponen un
obstáculo al necesario entendimiento entre quienes la exigen y los que deben
conseguirla.

Criterios erróneos comunes sobre la calidad

Aunque todo el mundo se declara partidario de la calidad, lo cierto es que la
mayoría de los directivos sostiene unos supuestos erróneos acerca de ella que
ocasionan problemas entre quienes exigen la calidad y los que deben
materializarla.: Creer que un producto con calidad es un producto de lujo. Un
producto bien o servicio, de calidad es aquel que cumple las especificaciones del
diseño y satisface las necesidades del cliente. Precisamente, lo que constituye un
lujo, que nadie se puede permitir, es perder un cliente por la mala calidad de los
productos. La calidad es intangible y, por lo tanto, no mensurables. La calidad se
puede medir con costes de calidad. La clase de trabajo es diferente. El trabajo
puede ser diferente, pero, sea cual sea su naturaleza, lo realizan personas con las
mismas necesidades y motivaciones. Creer que existe la economía de la calidad.
No se puede economizar en calidad; siempre es más barato hacerlas bien desde
la primera vez y todas las veces. Todos los problemas son originados por los
trabajadores, en especial por los de producción. Los problemas de calidad existen
en todas las áreas de la empresa y en muchas ocasiones tienen mayor
repercusión los que surgen en campos ajenos a la producción. Este criterio se
debe a que el control de calidad se ha dirigido siempre al área de producción. La
calidad se origina en el departamento de calidad.

¿Por qué apostar por la calidad?

 Por razones financieras: sencillamente una mala calidad resulta cara tanto
a la empresa como al cliente, y consecuentemente lleva asociada pérdida
de beneficios.
 Por razones comerciales: la calidad nos ayudará a llevar mejor los factores
negativos (aumento del precio de la energía o de las materias primas así
como las exigencias del mercado),
  La calidad también influye a la hora de mejorar las relaciones externas que
se mantengan con clientes industriales, con asociaciones de consumidores,
con poderes públicos y con asociaciones ecológicas.
 Por último, la implantación de la calidad mejora el ambiente interno de la
organización. La mayor premisa a seguir es la satisfacción por el trabajo
bien hecho

Cantidad : Se denomina cantidad a todo aquello que es medible y susceptible de

expresarse numéricamente, pues es capaz de aumentar o disminuir. Cantidad es
uno de los factores del sistema de producción, calidad y cantidad deben ir muy de
la mano.

Costo: El término costo, también llamado coste, es el gasto económico

ocasionado por la producción de algún bien o la oferta de algún servicio. Este
concepto incluye la compra de insumos, el pago de la mano de trabajo, los gastos
en las producción y administrativos, entre otras actividades.
Los Sistemas de Costos se clasifican de la siguiente manera:
 según la forma de producir.
) costos por órdenes. Se utilizan en aquellas empresas que operan sobre
pedidos especiales de clientes, en donde se conoce el destinatario de los bienes o
servicios y por lo general él es quien define las características del producto y los
costos se acumulan por lotes de pedido.
b) costos por procesos. Se utiliza en aquellas empresas que producen en serie y
en forma continua, donde los costos se acumulan por departamentos, son costos
c) costos por ensamble. Es utilizado por aquellas empresas cuya función es
armar un producto con base en unas piezas que lo conforman, sin hacerle
transformación alguna. Por ejemplo, ensamblaje de automóviles, de bicicletas, etc.
 según la fecha de cálculo.

Costos históricos. Llamados también reales, son aquellos en los que primero se
produce el bien o se presta el servicio y posteriormente se calculan o determinan
los costos. Los costos del producto o servicio se conocen al final del período.

Costos predeterminados. Son aquellos en los que primero se determinan los

costos y luego se realiza la producción o la prestación del servicio.
Costos estimados. Son los que se calculan sobre una base experimental antes
de producirse el artículo o prestarse el servicio, y tienen como finalidad
pronosticar, en forma aproximada, lo que puede costar un producto para efectos
de cotización.

Costos estándares. Se calculan sobre bases técnicas para cada uno de los tres
elementos del costo, para determinar lo que el producto debe costar en
condiciones de eficiencia normal.

 según método de costo.

Costo real. Es aquel en el cual los tres elementos del costo (costos de materiales,
costos de mano de obra y costos indirectos de fabricación) se registran a valor
real, tanto en el débito como en el crédito.

Costo normal. Es aquel en el cual los costos de materiales y mano de obra se

registran al real y los costos indirectos de fabricación con base en los
presupuestos de la empresa.

Elementos del costo

MATERIALES DIRECTOS. Representa el costo de los materiales que pueden ser

identificados, cuantificados (medidos) y valorizados exactamente en una unidad de
producto terminado, o en un servicio prestado. Por ejemplo, la madera en los
muebles, el cuero en el zapato, la tela en un vestido.

b) MANO DE OBRA DIRECTA. Son los salarios y prestaciones y demás pagos

que la empresa hace por los operarios que realizan labores reales o propias de
producción, o de prestación de un servicio. Por ejemplo, el cortador, el pulidor, el
ensamblador, el pintor, en el caso de la manufactura; el asesor, en el caso de la
prestación de servicios.
c) COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN. Llamados también carga fabril, o
gastos generales de fabricación, son aquellos que no se pueden identificar, en la
mayoría de las veces, ni cuantificar y valorizar exactamente en una unidad de
producto terminado o en un servicio prestado, y entran a formar parte del costo del
producto en forma de prorrateo. Está compuesto por:

Tiempo
El tiempo de producción, en administración de operaciones, es el tiempo
necesario para realizar una o varias operaciones. Está compuesto por los tiempos
de: espera, preparación, operación y transferencia.
El tiempo total para cualquier producto manufacturado se puede representar
como:
 Tiempo de preparación
 Tiempo de proceso
 Tiempo de espera
 Tiempo de inspección
 Tiempo de transporte interno
 Tiempo total

etapas del proceso productivo
El proceso productivo de una empresa se puede dividir en tres procesos
principales:
planeamiento: Es la etapa previa a la producción propiamente dicha. Es el primer
paso y es tarea del gerente, él debe determinar el número de unidades de
producción para el periodo a planificar. Debe hacerlo para que los planes se
puedan cumplir y, además, para que esto suceda con la mejor calidad y al mejor
costo posible.

gestión: un plan de producción debe tener en cuenta las actividades a realizar,

anticipar los problemas por resolver, priorizar sus soluciones, establecer recursos
y responsabilidades, y diseñar medidas de seguimiento que permitan no solo
evaluar el avance, sino sobre todo volver a planear. Toda salida del plan por
imprevisión suele generar mayores costos y, por lo tanto, menores ganancias
posibles.

control: es el conjunto de actividades que utiliza la empresa para evaluar lo

planificado. Consiste en vigilar el desarrollo del Plan de Producción las cantidades
elaboradas, como así también el nivel de calidad y los costos de producción.

la planificación agregada es un método para determinar la cantidad de

producción y su desarrollo en el tiempo a mediano plazo. Se refiere a la
determinación de la fuerza laboral, a la cantidad de producción y niveles de
inventario en orden de satisfacer la demanda para un horizonte temporal de
planificación específico a mediano plazo, y el término agregada, hace referencia a
que la planificación no desglosa la cantidad de producción por detalles de
productos sino que los considera en varias familias, sin importar sus diferentes
variantes de diseño o modelo.
Planificación de los Requerimientos La planificación de los requerimientos de
los recursos empresariales generalmente se logra a través de sistemas integrados
que permiten optimizar los procesos empresariales, acceder a la información de
forma fiable, concisa y segura, no replicar información a través de bases de datos
centralizadas, dar soporte a los clientes del negocio, gestionar eficientemente los
recursos de información para la toma de decisiones y minimizar los costos de
operaciones.

Planificación de los requerimientos de los materiales (MRP) Un sistema MRP

transforma un plan maestro de producción en un programa detallado de
necesidades de materiales y componentes requeridos para la fabricación de los
productos finales utilizando para ello las listas de materiales.

Planificación Jerárquica de la Producción (HPP) Los procesos de planificación

jerárquica de la producción descomponen el problema global de toma de
decisiones en una serie de sub-problemas que corresponden a diferentes niveles
de una jerarquía de planes. Estos sub-problemas pueden resolverse en secuencia,
de modo que la solución en cada nivel impone restricciones sobre el problema del
nivel inferior

Beneficios de la planificación y control de la producción

Los beneficios de la Planificación y Control de la Producción en una empresa
tienen las siguientes connotaciones:
 Considera todo el sistema en el proceso. La PCP abarca: su organización y
fabricación.
 Procedimientos eficientes. Las actividades de PCP permitirán que cada
materia prima, material, producto en curso o terminado, llegue a su destino
y optimice los procesos, contribuyendo al aprovechamiento de los recursos
y calidad del producto.
 Involucra la selección de la estrategia competitiva de negocios. Es la que
hace posible la manufactura de bienes con un elemento diferenciador, que
los hace ser elegidos por los clientes.
 Cumplimiento de los compromisos asumidos con los clientes. Mediante la
aplicación de métodos y técnicas que coordinen y conducen todas las
operaciones de un proceso productivo y según el orden de prioridades
aplicables a las órdenes de trabajo (Métodos eficientes).
Optimización de la gestión de inventarios y la capacidad productiva. La gestión de
inventarios se ciñe al mantenimiento de los stocks en niveles óptimos (incluyendo
el stock de seguridad) que faciliten el equilibrio entre las necesidades y costos de
los procesos
Funciones del sistema de planificación y control

PLANIFICACIÓN: Es un proceso intelectual, previo a la realización de acción que

se planifica, que utiliza la previsión para fijar los objetivos. Steiner (1979) la define
como “el proceso que determina los grandes objetivos de una organización y las
políticas y estrategias que gobernarán la adquisición, uso y disposición de
recursos para conseguir tales objetivos.”

FASES DE LA PLANIFICACIÓN:
1.- Identificación del problema. 2.- Especificación de objetivos 3.- Determinación
de premisas. 4.- Formulación de planes viables 5.- Evaluación de alternativas. 6.-
Elección de la mejor. 7.- Especificación y asignación definitiva de objetivos y
Formulación de planes derivados o complementarios8.- Presupuestación.

Control:
El control es la función que cierra y completa el proceso administrativo al iniciar la
retroalimentación de las acciones que se toman. En tal sentido, se trata de una
fase íntimamente interrelacionada con la de planificación.
fases : 1.- Establecimiento de estándares, señalando criterios y normas de
evaluación.
2.- Medida y comparación de resultados con estándares, es decir, entre lo que es
y lo que debería ser.
3.- Corrección de las desviaciones.

Funciones del sistema de planificación y control:

1. Pronóstico.
2. Planeamiento.
3. Preparación de trabajo.
4. Distribución de los documentos de trabajo.
5. Programación.
6. Control.
1.-Pronóstico:
Los pronósticos son predicciones de lo que puede suceder o esperar, son
premisas o suposiciones básicas en que se basan la planeación y la toma de
decisiones; el pronóstico se necesita como elemento de otros modelos y algunos
pronósticos son una ayuda esencial en la planeación y solución de problemas.

.- Planeamiento: Se refiere a donde necesita estar la empresa en un momento

específico del futuro para desempeñar su visión, misión y estrategias.

3.-Preparación del trabajo: Se refiere al conjunto de actividades necesarias a

realizar para ejecutar el planteamiento, solucionar los problemas presentes y/o
prevención de estos así como también mejorar el rendimiento de la empresa.

4.- Distribución de los documentos de trabajo: No es más que el desglose de

las tareas a realizar y la asignación de dichas tareas al personal

5.- Programación: Consiste básicamente en el conjunto de actividades a realizar

por medio del cual se cumplirán las tareas propuestas. La programación debe
estar sustentada en los objetivos y debe contener fechas en las que deben
cumplirse cada actividad

6.- Control: En esta etapa debe velarse que el personal encargado, este
realizando sus tareas asignadas y el cumplimiento de cada una de las
actividades.