Acero Inoxidable:

1. Definición:
El acero inoxidable se define como una aleación de acero con un mínimo del 10 % al 12
% de cromo contenido en masa. Otros metales que puede contener por ejemplo son el
molibdeno y el níquel.
Es un acero de elevada resistencia a la corrosión, dado que el cromo, u otros metales
aleantes que contiene, poseen gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él
formando una capa pasivadora, evitando así la corrosión del hierro (los metales
puramente inoxidables, que no reaccionan con oxígeno son oro y platino, y de menor
pureza se llaman resistentes a la corrosión, como los que contienen fósforo).
Sin embargo, esta capa puede ser afectada por algunos ácidos, dando lugar a que el
hierro sea atacado y oxidado por mecanismos intergranulares o picaduras
generalizadas. Algunos tipos de acero inoxidable contienen además otros elementos
aleantes; los principales son el níquel y el molibdeno.
Como todos los tipos de aceros, el acero inoxidable es un material simple. Lo que
tienen en común todos los aceros es que el principal componente (elemento que
forma la aleación) es el hierro, al que se añade una pequeña cantidad de carbono.
La resistencia a la oxidación, denominada «resistencia a la corrosión», es lo que hace al
acero inoxidable diferente de otros tipos de acero
El acero también puede ser galvanizado. Cuando el metal va a ser utilizado en un
entorno donde es probable que se corroa, a menudo se galvaniza para que sea capaz
de soportar las condiciones del entorno. Incluso con la galvanización, sin embargo,
comienza a haber corrosión con el tiempo, especialmente si las condiciones del
entorno son ácidas.

2. Características:
 Son brillantes y resistentes a la oxidación.
• Algunos son muy duros y otros muy resistentes, manteniendo esa resistencia
durante mucho tiempo a temperaturas extremas.
• Característica principal de resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables se debe
a la película de cromo en estas tuberías deja la superficie inerte a las reacciones
químicas.
• Los aceros inoxidables tienen una resistencia a la corrosión natural que se forma
automáticamente, es decir no se adiciona.
• Tienen una gran resistencia mecánica, de al menos dos veces la del acero al carbono,
son resistentes a temperaturas elevadas y a temperaturas criógenicas.
 • Son fáciles de transformar en gran variedad de productos y tiene una apariencia
estética, que puede variarse sometiendo el acero a diferentes tratamientos
superficiales para obtener acabado a espejo, satinado, coloreado, texturizado.
• Los aceros inoxidables ofrecen resistencia a la corrosión, una adecuada relación
resistencia mecánica - peso, propiedades higiénicas, resistencia a temperaturas
elevadas y criogénicas y valor a largo plazo. Son totalmente reciclables y amigables con
el medio ambiente.

3. Elaboración:
3.1. El acero es un metal fabricado a partir de mineral de hierro y contiene cantidades
traza de carbono. Es a la vez más resistente que el hierro forjado y menos
quebradizo que el hierro fundido. Se encuentra tanto en forma aleada como no
aleada. El acero no aleado es un acero básico que sólo contiene carbono. El acero
aleado se fabrica mezclando elementos químicos adicionales para darle al metal
unas características concretas.

3.2. El acero inoxidable se obtiene mezclando cromo y níquel en un determinado

porcentaje durante el proceso de fabricación. Actualmente existen dos procesos
de fabricación de acero de uso muy extendido: el proceso del oxígeno básico y el
de horno de arco eléctrico.

3.3. El primer método de producción de acero requiere un horno básico de oxígeno. El

hierro fundido, que puede ser producto del proceso de fundición o del alto horno,
se introduce directamente en el horno de oxígeno.

3.4. El hierro fundido se somete a una descarburización (oxidación del carbono), que
produce el acero fundido. En el otro método disponible se emplea un horno de
arco eléctrico.

3.5. Se introducen en él deshechos de acero, hierro de reducción directa o lingotes de

hierro, y se funden mediante un arco eléctrico, que produce el hierro fundido.

3.6. Ambos métodos producen acero crudo mediante fundición continuada.

3.7. El acero semiacabado después será convertido en acero al carbono o en acero

aleado.

3.8. El acero al carbono se relamina tal y como está en la forma deseada.

3.9. El acero aleado tiene que ser tratado con las sustancias químicas adecuadas antes
de ser relaminado.

3.10. El acero inoxidable se obtiene mezclando cromo y níquel en un determinado

porcentaje durante el proceso de fabricación.

3.11. Actualmente existen dos procesos de fabricación de acero de uso muy

extendido: el proceso del oxígeno básico y el de horno de arco eléctrico.
4. Aplicaciones:
4.1. Para servicio de agua caliente y fría en instalaciones de construcciones que se
consideran como económicas, debido a su costo relativamente bajo.

4.2. Se puede aplicar, aun cuando no es la mejor solución, para la conducción en baños
públicos.

4.3. Dada su característica de alta resistencia a los esfuerzos mecánicos, se puede usar
para instalaciones a la intemperie.

4.4. En algunos sistemas de riego o suministro de agua potable en donde es necesario

que por razones de su aplicación este en contacto directo y en forma continua con
el agua y la humedad. En estas aplicaciones es necesario que se proteja la tubería
con un buen impermeabilizante.

4.5. En base a sus características, esta tubería es recomendable para instalarse

superficialmente, ya que presenta una resistencia a los impactos mucho mayor
que cualquier otra, pero no resulta conveniente su instalación enterrada en zanja
debido a la acción agresiva de suelos ácidos y el establecimiento de corrientes
iónicas por la presencia de dos metales, Fe y Zn.

5. Pruebas hidráulicas:
Igual que el acero negro cédula 40
6. Normas Técnicas:
7. Precios:

8. Bibliografía:
 http://www.sedapal.com.pe/Contenido/licitaciones/AMC4-
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d_en_tuber%C3%ADas
 http://www.globalaceros.mx/producto/cedula-30-y-40/
 http://www.bonnet.es/clasificacionacerinox.pdf