INFORME DE SELECCIÓN DE MATERIALES

DIAGRAMA DE ASHBY

RESÚMEN

Debido a la variedad de materiales disponibles para ingeniería, en el diseño de

estructuras y máquinas, ¿cómo el ingeniero debe escoger el material apropiado?, los
errores pueden causar desastres. Para la selección y ejecución de obras diseñadas en
cualquier campo, encontramos materiales ferrosos, no ferrosos, polímeros, cerámicos,
vidrios y otros; por lo tanto debemos usar metodologías específicas para hacer la
selección de forma sistemática donde se tiene en cuenta la aplicación, que el material
cumpla con dichas funciones, requerimientos científico-tecnológicos, socio-ecológicos
y económicos, y de todos aquellos materiales que las cumplen cual es el más óptimo;
hoy día para resaltar cada parámetro importante de esos materiales se hace a través
de software sofisticados y precisos.

OBJETIVOS

GENERAL:

Recopilar información que nos enfoque a la metodología de selección de materiales.

ESPECIFICOS:

 Comprender e identificar el diagrama de Ashby mediante sus propiedades

mecánicas.

 Analizar la selección de materiales mediante el diagrama ASHBY.

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 MARCO TEORICO

En este trabajo se pretende resaltar la importancia de realizar una correcta selección

de materiales para algún fin específico. Para ello, se ilustran algunos métodos
utilizados en la selección de materiales, desde convencionales, gráficos. En especial,
se hará énfasis en el método gráfico, propuesto por el investigador Ashby.

Factores de elección de un material

A la hora de seleccionar el material más adecuado para una determinada aplicación,

debemos tener en cuenta diversos factores, como son el trabajo que va a desarrollar la
pieza, la atmósfera en la que se va a encontrar, el proceso de conformado mediante el
cual se le dará la forma definitiva, la disponibilidad de ese material, su costo (No debe
suponer más de la mitad del precio final del producto para que su venta pueda resultar
competitiva. Incluye extracción, transporte, transformación en producto de primera fase
y transporte al lugar de la segunda transformación). Por lo tanto, un profundo
conocimiento de las propi edades de los distintos grupos de materiales y de las formas
en que se pueden mejorar, (elementos químicos de aleación, tratamientos térmicos,...)
es la clave para estar en condiciones de determinar cuál es el más adecuado. Así,
antes de fabricar un determinado objeto, es necesario establecer las características
deseables que deben poseer los materiales de los que estará hecho, y, en una
segunda fase, escoger el material óptimo entre aquellos que cumplan las
características deseadas.

Propiedades de los materiales

Se definen como un conjunto de características diferentes para cada cuerpo o grupo

de cuerpos, que ponen de manifiesto cualidades intrínsecas de los mismos o su forma
de responder a determinados agentes exteriores: Propiedades mecánicas (resistencia,
tenacidad, dureza, rigidez,...), resistencia a la corrosión, conductividad térmica y
eléctrica, facilidad de conformado, peso específico y apariencia externa (propiedades
sensoriales), factores ecológicos: mínima necesidad de materia prima y posibilidad de
reciclaje y reutilización, precio de la materia prima; Estas características vienen
determinadas por la estructura interna del material (componentes químicos presentes
y forma de unión de los átomos) Las propiedades de un material determinado se
pueden clasificar en cinco grandes grupos:

1. Propiedades químicas: Se refiere a los procesos que modifican químicamente

un material.

2. Propiedades físicas: Se refiere a las características de los materiales debido

al ordenamiento atómico o molecular del mismo.

3. Propiedades térmicas: Se refiere al comportamiento del material frente al

calor.

4. Propiedades magnéticas: Se refiere a la capacidad de algunos materiales al

ser sometidos a campos magnéticos.

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 5. Propiedades mecánicas: Están relacionadas con la forma en que reaccionan
los materiales al actuar fuerzas sobre ellos.

PROPIEDADES QUIMICAS
1. Estabilidad química: Indica la capacidad de un determinado elemento o
compuesto químico de reaccionar espontáneamente al entrar en contacto con
otro elemento o a descomponerse o si, por el contrario, para que reaccione es
necesaria una acción exterior (calor, trabajo o elementos químicos activadores)
2. Oxidación: Cuando un material se combina con oxígeno, se dice que
experimenta una reacción de oxidación. Tal reacción, de forma esquemática
sería. Material + oxígeno óxido del material ± energía Aunque la oxidación
limita la vida del material en ocasiones la formación de una capa de óxido en el
mismo, depositada en la parte exterior del material, lo protege de una posterior
degradación. La mayor temperatura acelera el proceso de oxidació n del
material. Materiales susceptibles de ser oxidados: hierro, aceros bajos en
carbono, cobre, titanio. Materiales resistentes a la oxidación: oro, plata,
aluminio, estaño, cromo.

3. Corrosión: Cuando la oxidación se produce en un ambiente húmedo o en

presencia de otras sustancias agresivas, se denomina corrosión.

PROPIEDADES FISICAS
1. Densidad: Es la relación existente entre la masa de una determinada cantidad
de material y el volumen que ocupa. Su unidad en el sistema internacional es
el kg/m
2. Peso específico: Es la relación existente entre el peso de una determinada
cantidad de material y el volumen que ocupa. Su unidad en el SI es el N/m
3. Resistencia eléctrica : Todas las sustancias ofrecen un mayor o menor grado
de oposición al paso de la corriente eléctrica. Tal oposición es la resistencia
eléctrica, que define si un material es un conductor, semiconductor o aislante
eléctrico. La resistencia eléctrica se mide en ohmios ( Ω). Una magnitud
asociada a la resistencia eléctrica es la resistividad (ρ), que se define como la
resistencia que ofrece al paso de la corriente un material de un metro de
longitud y de un m2 de sección. Se mide en Ω ·m. La inversa de la resistividad
es la conductividad (σ)
4. Propiedades ópticas: Se refiere al comportamiento de los cuerpos cuando la
luz incide sobre ellos, así tenemos: Cuerpos opacos absorben o reflejan
totalmente la luz, impidiendo que pase a su través. -Cuerpos transparentes
transmiten la luz, por lo que permiten ver a través de ellos. - Cuerpos
translúcidos dejan pasar la luz, pero impiden ver los objetos a su través.

PROPIEDADES TÉRMICAS
1. Dilatación térmica o dilatabilidad: La mayoría de los materiales aumentan de
tamaño (se dilatan) al aumentar la temperatura. La magnitud que define el
grado de dilatación de un cuerpo es el coeficiente de dilatación que nos da una
idea del cambio relativo de longitud o volumen que se produce cuando cambia
la temperatura del material. Podemos expresarla de tres formas distintas según
interese por la forma geométrica de la pieza:
-Coeficiente de dilatación lineal,
α -Coeficiente de dilatación superficial,
β - Coeficiente de dilatación cúbica,
2. Calor específico (Ce) : Se define como la cantidad de calor que necesita una
unidad de masa para elevar su temperatura un grado (centígrado o Kelvin). En
el sistema internacional se mide en J/kg·K (K = grados Kelvin, 0 o C =

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 273,15 K), aunque es más frecuente medirlo en cal/g·K. (calor
específico del agua aproximadamente 1 cal/(g ·K))
3. Temperatura de fusión: Al elevar la temperatura de un sólido, puede producirse
un cambio de estado, pasando de sólido a líquido. La temperatura a la que se
sucede tal fenómeno es la temperatura de fusión, que a presión normal se
llama punto de fusión. Durante el proceso de fusión la temperatura del cuerpo
no varía hasta que se ha aportado el calor necesario para el cambio de estado,
momento en el cual vuelve a elevarse la temperatura del cuerpo.

4. Conductividad térmica (K): Es un parámetro que indica el comportamiento de

cada cuerpo frente a la transmisión del calor, es decir, es la intensidad con
que se transmite el calor en el seno de un material.
5. Calor latente de fusión: Es el calor necesario para transformar una unidadde
masa del material del estado sólido al líquido

PROPIEDADES MAGNÉTICAS.

Representan los cambios físicos que se producen en un cuerpo al estar sometido a un

campo magnético exterior.

1. Materiales diamagnéticos: Las líneas de campo magnético creadas al estar el

material en presencia de un campo inductor son de sentido contrario a éste, lo que
significa que este tipo de materiales se oponen al campo magnético aplicado, son
repelidos por los imanes. No presentan efectos magnéticos observables. Hidrógeno,
cloruro de sodio, oro, plata, cobre,...

2. Materiales paramagnéticos: Son aquellos en los que las líneas del campo magnético
creadas al estar el material en presencia de un campo inductor son del mismo sentido
que éste, aunque no se consigue una alineación total. Esto es, son materiales que
cuando están sujetos a un campo magnético, sufren el mismo tipo de atracción y
repulsión que los imanes normales, pero al retirar el campo magnético, se destruye el
alineamiento magnético. Aluminio, platino, magnesio, titanio...

3. Materiales ferromagnéticos: Son aquellos materiales que, cuando se encuentran a

una temperatura inferior a un valor determinado (temperatura de Curie; p.e.: Fe
1043K), adquieren un campo magnético intenso al estar en presencia de un campo
exterior inductor, quedando el material “imanado”. Esto se debe principalmente a la
estructura cristalina que está fuertemente ordenada y crea zonas de dominio
magnético, de forma que el campo total será la suma del campo natural que posee el
material más el campo exterior. Hierro, níquel y cobalto.

PROPIEDADES MECÁNICAS

1. Elasticidad

2. Plasticidad

3. Resistencia a la fluencia: Indica la fuerza para la que un material se deforma sin

recuperar su forma primitiva al cesar el esfuerzo

4. Resistencia a la tracción o resistencia última: Indica la fuerza para la que un material

se rompe

5. Resistencia a la torsión: Fuerza torsora que indica la rotura de un material

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6. Resistencia a la fatiga

7. Dureza

8. Fragilidad

9. Tenacidad

10. Resiliencia o resistencia al choque

11. Ductilidad

12. Maleabilidad

13. Maquinabilidad

14. Moldeabilidad: Facilidad de un material para ser conformado por fundición o

moldeo

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 ALCANCE

MATERIALES USOS DESCRIPCIÓN

Ferrosos Aceros Los aceros son aleaciones de Fe-c,
Hierro fundido en el que el carbono no supera el
Fundiciones 2%.
El hierro es un material
ferromagnético, maleable y blando.
Las Fundiciones son frágiles y duras
de acurdo a su proceso de
fabricación.
No ferrosos Aluminio El aluminio se obtiene a partir del
Cobre: mineral de bauxita, inoxidable muy
Latón maleable y dúctil se utiliza mucho

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 Bronce para aviación
Magnesio El cobre se encuentra en la
Titanio naturaleza formando minerales
Estaño sulfurados y oxidados, conductividad
Níquel eléctrica y térmica alta.
Plomo
No metálicos Orgánicos : Los polímeros son sustancias
Polímeros químicas sintéticas se moldea por
Inorgánicos : calor o presión y su principal
Cerámicos, componente es el carbono.
vidrios y otros

TABLA N°1: Análisis del alcance.

PROCEDIMIENTO

Método tradicional.

Con este método, el ingeniero de materiales escoge el material que cree más
adecuado, con base en la experiencia de partes que tiene un funcionamiento similar y
que han mostrado buenos resultados. Este método es también conocido como
materiales de ingeniería de partes similares. El método mantiene buena aceptación
debido a lo siguiente: El ingeniero se siente seguro con un material usado y ensayado.
Generalmente en un gran porcentaje de partes se usan aceros baratos, sin tratamiento
térmico, evitando pérdida de tiempo en ensayos y procesos. Sin embargo, el uso de
este método, en ocasiones conduce a serios problemas, ya que no se hace un estudio
real del ambiente de trabajo del componente o equipo, el cual puede ser decisivo a la
hora de escoger el material.

Método gráfico.

Este método se apoya en graficas (conocidas como mapas de materiales), en las que
se relacionan por pares ciertas propiedades de los materiales. El método fue diseñado
exclusivamente para ser utilizado durante la etapa conceptual de la selección de
materiales. En estos mapas se puede hacer una aproximación del material más
adecuado (perteneciente a una determinada familia de materiales), con base en la
relación de las propiedades más importantes que debe poseer el componente. Como
ejemplo de un par de propiedades que relacionan en estos mapas están el módulo de
elasticidad en función de la densidad.

Como es de esperarse, rara vez el comportamiento de un componente depende sólo

de una propiedad. De igual manera, diagramas como los de Ashby, muestran que las
propiedades de las diferentes clases de materiales pueden variar en amplios intervalos
(dependiendo del estado de estos), formando grupos que se ubican en áreas cerradas,
zonas o campos en tales diagramas. Eso significa, que una misma familia de
materiales puede tener una apreciable variación en sus propiedades, generando un
campo o zona en los mapas. En estos mapas se relacionan entre otras, propiedades
como resistencia, módulo de elasticidad, densidad, tenacidad, conductividad térmica,

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difusividad y expansión y costos. La escala logarítmica, también permite representar
por ejemplo, la velocidad longitudinal de una onda elástica a través del material =
(E/)1/2 (o lo que es lo mismo Log E = Log - 2 Log), dibujada como líneas ocultas
paralelas. Todos los campos de materiales que una línea de estas atraviese, significa
que una onda se propagará por ellos con la misma velocidad. La selección de
materiales con ayuda de estos mapas se hace entonces, encontrando con ayuda de
cálculos de resistencia y aplicando criterios de falla de acuerdo a los esfuerzos
aplicados, cuales son las combinaciones de propiedades más importantes para un
componente dado.

Ubicado el diagrama que presenta esta combinación, se entra en un campo que

corresponde a una familia determinada de materiales. De los materiales que
pertenecen a esta familia, se puede hacer una preselección, y posteriormente una
selección, teniendo en cuenta otros criterios como costos, disponibilidad, durabilidad,
efecto ambienta, etc.

Método con ayuda de bases de datos.

En la Internet existe una amplia gama de bases de datos sobre materiales , que han
sido construidas paracomercialización libre o son distribuidas por vendedores de
materiales. Estas bases de datos son el resultado de investigaciones en ensayos de
materiales. Las bases de datos se dividen básicamente en dos categorías, numéricas
y literarias o de referencias bibliográficas. Dentro de las más importantes bases de
datos están el banco de datos de la ASTM, la SAE, la ASM, la AISI, la NASA, etc. Una
base de datos pública que ha adquirido gran importancia por la cantidad de datos y
variedad de materiales que maneja, puede ser consultada en la página web.
www.matweb.com. La selección de materiales con ayuda de estas bases de datos,
parte del conocimiento de las principales propiedades que se deben tener para un fin
específico. El programa pide entonces el valor aproximado de las propiedades que

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debe tener el componente y lista uno o varios materiales que pueden servir. Son varias
las fuentes donde se compilan bases de datos. En forma escrita, estas bases pueden
ser encontradas en textos como los referenciados en la bibliografía de este artículo en
los textos de referencia.

EJEMPLO.

APLICACIÓN DE MÉTODOS EN LA SELECCIÓN DEL MATERIAL PARA LA

FABRICACIÓN DE RESORTES DE HOJA.

Con ayuda de los métodos descritos anteriormente, se hará la selección del o los
materiales que mejor cumplen las exigencias de uso en un resorte de hoja.

Método tradicional.

Como ya se había mencionado, este método se basa en la selección del o los

materiales que se utilizan en aplicaciones similares. Según la teoría de este método,
los resortes pueden ser fabricados en cualquier acero que tenga por lo menos 0.55%
de carbono y que tratados térmicamente alcancen entre 40 a 45 Rockwell C

(HRC) de dureza. En la industria internacional, se ha encontrado buenos resultados al

usar aceros aleados con un porcentaje de carbono nominal de 0.6%C, entre los que se
encuentran el AISI 4161H (H de altamente templable). AISI 5160H, 50B60H (B de
acero al boro), entre otros. En la industria Colombiana, los aceros quehan sido
adoptados para la construcción de este tipo deelementos son el AISI 1060 y AISI 1070.
Estos aceros alcanzan valores de propiedades de resistencia a la tensión entre 1310 a
1690 MPa, límite de fluencia de

1172 a 1550 MPa, reducción de área de 25% mínimo y elongación en 2 pulgadas de 7%

mínimo.

Método gráfico usando mapas de ASHBY.

Este método usa un índice de desempeño que generalmente hace parte de una
función objetivo, la cual maximiza o minimiza un atributo del material. Para resortes los
índices de desempeño más comunes son mínimo volumen M1 y mínimo peso M2.

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Donde E es lemodulo de Young, ρ la densidad del material y σf el esfuerzo de flexión.

En el caso de un resorte, se explica a continuación a manera de ejemplo, la forma

como se obtiene el índice de desempeño M2. El primer paso consiste en identificar el
atributo a ser maximizado o minimizado, en este caso, se maximizara la cantidad de
energía por unidad de masa.

En un segundo paso se desarrolla una ecuación para esteatributo y se relaciona con

aspectos de la geometría del componente y de las propiedades del material, y esta
ecuación se convierte en la función objetivo p. Entonces se tiene:

Donde δ es el desplazamiento del resorte en el sentido de la fuerza. La fuerza ejercida

en el centro del resorte produce un esfuerzo de flexión σf que se puede expresar en
función del área A y el factor de seguridad Sf como:

La variable F depende de otras variables por la expresión:

Donde l es la longitud del resorte, E el módulo de Young, I el momento de inercia de la

sección y C1 una constante que vale 192 para este caso

Reemplazando 5 en 4 y resolviendo para δ se tiene:

Las ecuaciones 4,5, 6 representan los pasos tres, cuatro y cinco, que tienen que ver
con la identificación de otras variables que intervienen, dar un orden de importancia y
desarrollar finalmente una ecuación que pueda ser substituida en la función objetivo,
respectivamente, en este caso el valor de δ.

El paso seis consiste en reemplazar δ en la función objetivo, dando como resultado:

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El paso siete consiste en agrupar la función objetivo en tres grupos a saber:
requerimientos funcionales F, geometría G y propiedades del material M. La función
objetivo entonces es ahora:

El paso ocho asigna el índice de desempeño como una cantidad M a ser maximizada y
en este caso maximizar la función f3, maximiza la función objetivo p que es la cantidad
de energía por unidad de masa. El índice es:

Observe que el índice es una combinación de propiedades del material y en la medida

que es más grande se tiene un resorte más liviano con gran capacidad de
almacenamiento de energía. Para obtener M1 se puede realizar un procedimiento
similar, al igual si quisiera obtener un atributo por ejemplo relacionado con bajo costo
del material.
Para resortes existen dos mapas muy usados que grafican el Módulo de Young (E), vs.
Esfuerzo σf para resortes pequeños, y el Módulo especifico (E/ρ), vs resistencia
específica (σf /ρ) para resortes livianos.

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Materiales para pequeños resortes.

Materiales para resortes livianos.

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Para resortes de hoja usados en vehículos de transporte, el atributo a minimizar es el
peso, por lo tanto se debe maximizar el índice de desempeño M2.
Al observar la figura 4, se observa una franja sombreada con pendiente M2 = 2 KJ/Kg.
Esta franja, recomendada para la selección de materiales usados en resortes
resistentes y livianos, contiene una amplia gama de materiales incluido el acero. En
esa franja por tanto, se observan los posibles materiales (entre materiales metálicos y
compuestos), que cumplen con las exigencias requeridas. De estos últimos se tienen
el CFRP (Fibra de polímero reforzada con carbono) y GFRP (polímero reforzado con
fibra de vidrio), que son materiales compuestos que se comportan mejor que el acero,
aunque de mayor costo. Actualmente empresas como Mercedes
Benz en Alemania y otras industrias fabricantes de vehículos pesados, están
incorporando este tipo de materiales a los resortes de camión.
En la medida que el valor de M es menor a 2 MJ/Kg, la pendiente se desplaza a la
izquierda del gráfico, región que no es recomendada para buscar el material adecuado.
Por otra parte, si nos desplazamos hacia la derecha, se logran mayores valores de M2,
pero es posible que no exista el material adecuado. En esta gráfica los materiales
metálicos están en desventaja por las densidades tan altas.
La ventaja estratégica del uso de los mapas de Ashby, es que permite fácilmente
reemplazar un material por otro que cumple igual función. El inconveniente aquí, para
el caso de los resortes, es que los materiales alternativos no metálicos son
compuestos, que generalmente presentan mayor costo en el mercado.
Como se mencionó en la primera parte de este numeral (que habla del método
tradicional para seleccionar materiales), los materiales metálicos para resortes que
cumplen estas especificaciones son: Aceros AISI 1070 de alto contenido de carbono
templados y revenidos en aceite a temperaturas entre 200 y 230 ºC, con resistencias
últimas a la tensión entre 1300 y 1800 MPa. [8,9].

Método usando bases de datos.

Tomando como referencia los valores de propiedades dados en el método tradicional y
los calculados en el método gráfico, usando la base de datos de www.matweb.com,
opción properties, se encontró que los aceros recomendados para esta aplicación son
los aceros AISI 1074 Steel, coldrolledstripy el AISI 9260 Steel. Aceros que están en
intervalo de contenido de carbono propuesto en el método tradicional.

RESULTADOS.

Comparando los materiales (aceros), seleccionados por los tres métodos expuestos, lo
primero que se encuentra,cercanos en cuanto a su comportamiento a la resistencia
última. Otro punto interesante es que para lograr estas características, se deben tratar
térmicamente, a bajas temperaturas, no más allá de 230 ºC, en los casos de haber
templado el material, o si lo que se desea es hacer un alivio de tensiones. La tabla
muestra un resumen de los materiales obtenidos por los tres métodos expuestos.
Cabe mencionar que los materiales aquí mostrados corresponden a materiales
metálicos y específicamente aceros.

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 CONCLUSIONES

 Para tener buenos resultados en la selección de un material, tenemos que

hacer un análisis del servicio y trabajo que la máquina va a ejecutar, ya que los
parámetros para la selección entre tantas opciones son el punto de partida
para la elección final del diseño, por lo que deben ser bien definidos para evitar
confusiones de conceptos en el momento de la evaluación.

 Como se observa de los métodos descritos, la seleccióncorrecta de un material

depende de una gran cantidad de factores, lo que hace que esta no sea una
tarea sencilla, pero que se puede llegar a una buena aproximación.

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 INFOGRAFIA

 http://search.tb.ask.com/search/GGmain.jhtml?searchfor=QUE+ES+SELECCI
%C3%93N+DE+MATERIALES&ptb=9C282F9E-867A-4576-999E-
B4475DFE1A2A&n=77DE8857&tpr=hpsb&ts=1373673921862&p2=%5EAYY
%5Exdm066%5EYYA%5Eco&si=flvrunner&st=hp

 http://search.tb.ask.com/search/GGmain.jhtml?searchfor=qu%C3%A9+es+un+
motor+el%C3%A9ctrico&ptb=9C282F9E-867A-4576-999E-
B4475DFE1A2A&n=77DE8857&tpr=hpsb&ts=1373821737653&p2=%5EAYY
%5Exdm066%5EYYA%5Eco&si=flvrunner&st=hp

 https://es.wikipedia.org/wiki/Polea

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