Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Química

Asignatura:

Fundamentos de Metalurgia y Materiales

(1314)

Semestre 2020-1

Grupo 02

Alumno:

Bonilla Herrera Emmanuel

Fecha de entrega:

14 de Agosto de 2019
 Preinforme no.1 Ensayo de Dureza Metalúrgica

Dureza
Se entiende por Dureza a la medida de la resistencia de un material a la
deformación plástica localizada (por ejemplo, una pequeña abolladura o rayadura).
Podemos definir también a la dureza de un material como aquella propiedad de la
capa superficial del material de poder resistir toda deformación elástica, plástica o
destrucción debido a la acción de esfuerzos de contacto locales originados por
otro cuerpo (penetrador).

Tipos de Dureza estática

Existen diferentes ensayos estáticos, en general la medida de dureza en estos

tipos de ensayo resulta del cociente de la carga aplicada y el área de la huella que
deja el indentador en la superficie, como en el método Brinell, Vickers y Knoop, o
bien es una medida de la profundidad de la indentación como en el ensayo de
Rockwell.

Escalas de Dureza

Dureza Brinell. El ensayo de dureza brinell consiste en presionar la superficie del

material a ensayar con una bolilla de acero muy duro o carburo de tungsteno,
produciéndose la impresión de un casquete esférico correspondiente a la porción
de la esfera que penetra.
Condiciones de la probeta (espécimen o
muestra)
Para tener una buena medición es conveniente
contemplar las siguientes recomendaciones:
 Las caras de la probeta deben ser lo más
planas y paralelas posibles; estas deben
estar pulidas y durante su preparación se
deberá evitar cualquier tipo de calentamiento
que pueda producir tensiones.
 La carga debe actuar en forma normal a la
cara de la probeta, la cual no deberá moverse
durante el ensayo.
 El centro de impresión debe distar al menos
2d del borde de la probeta y 3d de otra
impresión, para así evitar los efectos de
Figura 1. Esquema Básico de un 1/8
endurecimiento localizado producido en las
ensayo de Dureza Brinell adyacencias de la penetración.
  Luego del ensayo no deben quedar marcas en la cara opuesta de la
probeta.
 Si la pieza a ensayar presenta una superficie curva la impresión no será
circular, por esta razón el radio de curvatura no debe ser inferior a los 25
mm y el diámetro d puede tomarse como el promedio de mediciones en
varias direcciones
 Si las propiedades de una probeta plana no son uniformes debido a la
dirección de rolado o la a los esfuerzos inducidos por el enfriamiento,
resultará una huella no circular, en este caso el valor de dureza Brinell
puede obtenerse a partir del diámetro d que resulta del promedio de 4
mediciones a 45º.
Equipos
Para la realización de los ensayos de dureza Brinell se utiliza una máquina
calibrada llamada Durómetro, este tipo de máquina es empleada para medir la
dureza de los materiales.
Está máquina tiene la función de sujetar la probeta a ensayar, a la vez que se le
aplica la carga mediante el empleo de un indentador (bola de acero), durante un
tiempo determinado.
Algunos durómetros modernos están dotados de sistemas electrónicos
encargados de producir la identación y determinar el valor de dureza
automáticamente. Estos sistemas proveen el valor de dureza en forma directa, sin
necesidad de realizar mediciones ni utilizar tablas .

Figura 2. Durómetro Brinell portátil y automático Penetradores

Como penetrador normal del método
Brinell puede considerarse una
bolilla de 10 mm de acero muy duro
HB (Brinell Hardness) =630,
pudiendo emplearse en probetas de
menor espesor, penetradores de 5 y
2.5 mm.
También se emplean penetradores
de 1.25 y 0.625 mm

de carburo de tungsteno que permiten ensayar materiales más duros. Existen

diversos criterios para determinar la bolilla a utilizar en un ensayo. De acuerdo con
la norma ASTM E 10- 01 indica que las probetas cuyo espesor e no deber ser
menor de 10 veces la profundidad de penetración.

La norma ASTM especifica la dureza mínima requerida para satisfacer la condición

e<10h para un espesor de probeta determinado y distintas condiciones de carga.
Tabla 1. Relaciones entre dureza, espesor de la probeta y carga a aplicar de
acuerdo a la norma ASTM E10-01
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 Donde:
P = es la prueba de fuerza en Kgf
D = el diámetro de la bola
d = la media del diámetro mesurado de
la identación en mm

Cargas Empleadas
De acuerdo a la misma norma ASTM E10-01 las cargas estándar son las de 3000,
1500 y 500 kg, por lo que considerando que el penetrador normal es el de 10 mm,
la relación 0,25D< d < 0,5D se cumple para metales cuya dureza Brinell se
encuentra comprendida entre los valores indicados en la tabla 2.
Tabla 2. Valores de C según los criterios de la norma ASTM E10

Mediciones y Cálculos
El valor de dureza, número de Brinell (HB), resulta de dividir la carga aplica, por la
superficie del casquete, la profundidad h del casquete impreso se mide
directamente de la máquina, mientras la carga se mantiene aplicada de modo de
asegurar un buen contacto entre la bolilla y el material.
Otra manera de determinar el número HB es partiendo del diámetro d de la
impresión, teniendo como ventaja de que se pueden efectuar las mediciones
necesarias. Para este caso el valor del diámetro de la impresión resultará del
promedio de 2 lecturas realizadas a 90º entre si.

Finalmente el número de Dureza de Brinell se calcula como:

Dureza Vickers. El ensayo Vickers se recomienda especialmente para determinar

la dureza de materiales muy duros, con valores de dureza superiores a 500 HB.
Figura 3. Ecuación para el número de Para materiales con una dureza inferior,
Brinell se recomienda emplear el ensayo de
dureza Brinell.
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Figura 4. Penetrador Vickers
Condiciones de la probeta (espécimen o
muestra)
En general es necesario seguir las mismas
consideraciones mencionada para el
ensayo Brinell, debiendo tenerse
especialmente presente que la superficie a
ensayar debe estar casi pulida.
La carga debe actuar 10 s aunque en
algunos casos puede llegar a 30 s.
El espesor mínimo de la probeta debe ser
1.5 veces la longitud de la diagonal de la
impresión o lo que es lo mismo 7 veces la
profundidad h de penetración.
En algunos casos el espesor de
penetración puede ser tan solo de 0.065
mm por lo que le método es aplicable a

piezas de poco espesor.

Equipos
En el ensayo Vickers se emplea como elemento indentador una pirámide regular
de diamante, de base cuadrada, cuyas caras laterales forman un ángulo de 136º.
En la penetración del identador contra la probeta, éste dejará una impresión
cuadrada sobre el material de la probeta, que resulta más fácil de medir en este
tipo de ensayo.

Cargas Empleadas
La carga que se emplea para presionar el indentador contra la probeta según la
norma ASTM E92-82 oscila entre 1 y 100 kg según el espesor y tipo de material.
En general las máquinas estándar proveen cargas de 1, 2.5, 5, 10, 20, 30, 50, 100
y 120 kg de las cuales las de 30 y 50 kg son las más usadas.

Mediciones y Cálculos
Una vez realizado el ensayo, se miden las diagonales de la impresión cuadrada
que resulta sobre la suprficie de la probeta ensayada y se calcula el promedio de
las medidas obtenidas.
De esta manera la el valor de la Dureza Vickers resulta:

Dado que l2 = d2/2 se puede

obtener una expresión en función
de la diagonal d,la cual resulta:

Figura 5. Ecuación 1 para la dureza

Vickers
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 Figura 6. Ecuación 2 para la dureza
Vickers

También es posible expresar el número Vickers en función de la profundidad de

penetración h de la siguiente manera:
Donde:

P = Es la prueba de fuerza en
Kgf
h = la profundidad de
penetración
Figura 7. Ecuación 3 para la dureza Vickers

Dureza Rockwell. Al igual que en el ensayo Brinell la dureza se determina en

función del grado de penetración de la pieza a ensayar a causa de la acción del
penetrador bajo una carga estática dada. Difiere del ensayo Brinell en que las
cargas son menores y los penetradores más pequeños por lo que la impronta será
menor y menos profunda. Además el ensayo Rockwell no requiere la utilización de
formula alguna para la determinación de la dureza. Esta se obtiene directamente
del dial indicador de la máquina ya que la misma está dada por el incremento de
profundidad de penetración debido a la acción del penetrador, el cual puede ser
una bolilla de acero o un cono de diamante.

Figura 8. Secuencia de Ensayo de Dureza Rockwell

Condiciones de la probeta (espécimen o muestra) 5/8

  La cara a ensayar debe ser lisa y plana, la carga debe actuar en forma
perpendicular a la probeta, la cual no debe moverse durante el ensayo.
 El espesor de la probeta no debe ser menor de 10 veces el incremento de
penetración (10h) cuando el penetrador es el cono de diamante y 15 veces
(15h) cuando el penetrador es una bolilla. El ensayo debe ser descartado si
la cara opuesta ensayada presenta cualquier marca por pequeña que sea.
 Cuando se ensayan piezas cilíndricas su radio de curvatura no debe ser
menor de 5 mm. En general estos en estos casos el valor de dureza
obtenido disminuye en función del diámetro del material y la norma ASTM
E18-03 proporciona valores a adicionar a los resultados obtenidos en el
ensayo.
 El valor de dureza debe resultar del promedio de por lo menos tres
mediciones las que deberán efectuarse a una distancia de no menos 3 mm.

Equipos
En el ensayo de Dureza Rockwell se emplea un tipo u otro de herramienta
identadora en función de la dureza del material a ensayar, en este caso se
consultan las tablas Rockwell de acuerdo a la norma ASTM E18-03, entonces de
manera génerica se tendrá que:
 Para materiales duros con HB>200 se empleará como indentador un
diamante en forma de cono de 120º de punta redondeada y radio 0.2- 0.01
mm.
 Para los materiales blandos HB<200 se empleará como indentador una
bola de acero templado de 1/8” y 1/16”, además de 1/2" y 1/4".

Cargas, Penetradores y Escalas

La carga aplicada resulta de una inicial cuyo valor es de 10 kg en todos los casos
y otra adicional de 50, 60, 90 o 140 kg, de acuerdo al material a ensayar. Por otro
lado, también se mencionó que los penetradores pueden ser bolillas de acero o
bien un cono de diamante cuya punta tiene radio de 0,2 mm y un ángulo de 120º.

De esta manera es posible obtener distintas combinaciones de cargas y

penetradores; en la actualidad existen 15 combinaciones o escalas distintas que
se identifican con las letras A, B, C, D, etc. En la tabla 3 se muestran las 15
escalas con sus combinaciones de carga penetrador y los materiales en las que se
utiliza cada una. Por este motivo en el número de dureza debe indicarse la escala
utilizada, de esta forma HRC significa dureza Rockwell escala C (cono de
diamante y una carga total de150 kg).

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Tabla 3. Escalas de Dureza Rockwell con sus correspondientes cargas, tipo de indentador y
aplicaciones típicas de acuerdo a la norma ASTM E18-03

Mediciones y Cálculos
Para las mediciones de la dureza de Rockwell se utilizan equipos modernos para
la medida de su dureza, estos son automatizados y de fácil utilización en donde la
dureza es medida directamente y cada una de estas medidas requiere únicamente
pocos segundos por lo que no se necesita hacer cálculos.

Bibliografía
 William D. Callister Jr. (1995) “Introducción a la Ciencia e ingeniería de los
Materiales”.Barcelona España: Reverte S.A. Capítulo 6.10 “Dureza” pp:
136-141.
 Donald R. Askeland (1998) “Ciencia e ingeniería de los materiales”.(3ª
Edición) México, Thomson Editores, S.A. de C.V. Capítulo 6.6 “El ensayo
de Dureza: su naturaleza y uso” pp:142.
 Ensayos de Dureza. (s.f.). Recuperado el 11 de Agosto de 2019, de
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 American Society for Testing and Materials. (2004). “Standard Test Method
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preview=E+18+%C3%A2%E2%82%AC%E2%80%9C+03++%3BRTE4.pdf

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