TERCER LABORATORIO DE HIDROMETALURGIA

EXTRACCIÓN POR SOLVENTE

1. INTRODUCCIÓN.
A lo largo del desarrollo de una industria, el factor de producción es fundamental para la
misma, por lo que el máximo aprovechamiento de su materia prima es el principal
objetivo a alcanzar; sin embargo, para la obtención de cualquier producto, siempre se
tendrán desechos o subproductos, que no son deseados por la empresa, por no tener la
manera de tratarlos o no sería rentable su producción. Hoy en día, las empresas
productoras, quieren disminuir absolutamente todo lo que se tiene por desechos o
subproductos, ya que al generarlos, traen consigo también un elevado costo de
almacenamiento o confinamiento, aunado a esto, se crean conflictos con las normas
ambientalistas que regulan el funcionamiento de las plantas industriales, las cuales son
cada vez más estrictas con los sistemas de producción, tratando de que los procesos
eficienticen los recursos naturales y que estos, después del proceso, no regresen como
factores potencialmente contaminantes.

La producción de cobre por procesos hidrometalúrgicos son desarrollados por

cementación con fierro metálico o por electrodeposición. En ambos procesos es
importante conocer la posición de los metales en la serie electromotriz y los potenciales
de electrodo de los elementos metálicos. Dicha posición empieza con los metales más
activos y también más electronegativos y continúa en orden decreciente de su actividad.
El fierro está por encima del cobre en la serie electromotriz y por lo tanto el fierro
(metal más activo que el cobre) desplaza, reduce o precipita al cobre.

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Obtención de cristales de sulfato de cobre mediante la evaporación llegando a su punto
de saturación.
 2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar
 Determinar la masa de fierro metálico requerido para precipitar cobre del licor
de cobre.
 Observar el proceso de agitación en la formación de cemento de cobre.
 Identificar la cinética de reacción sobre la obtención de cemento de cobre.

3. MARCO TEÓRICO
La extracción por disolvente es posible debido a que ciertos reactivos químicos
orgánicos tienen un alto grado de afinidad selectiva con determinados iones metálicos,
con los que forman compuestos organometálicos. Por esta razón, la principal
aplicación de la extracción por disolvente se encuentra en la
separación selectiva de metales.

La purificación mediante extracción se basa generalmente en extraer del lixiviado un

metal que nos interesa, traspasándolo a un disolvente orgánico. De esta manera hacemos
permanecer los demás metales en el lixiviado, a la vez que concentramos el metal
deseado en un volumen menor de diluyente, ahora de naturaleza orgánica.
Esta disolución orgánica es después sometida a otro proceso de reextracción,
generalmente con ácidos muy fuertes, y el disolvente orgánico se regenera para ser
reutilizado.

3.1 . EXTRACCIÓN CON DISOLVENTES ORGÁNICOS

Se busca cumplir al menos uno, muchas veces dos y ocasionalmente tres objetivos:

- Concentración de los metales disueltos con el objetivo de disminuir los

volúmenes a procesar y así reducir los costos para el proceso siguiente.
- Transferencia de los metales disueltos, desde una solución acuosa compleja a
otra solución acuosa diferente, que simplifique el proceso siguiente.
 - La separación y purificación de uno o más metales de interés, desde las
soluciones que los contienen, que suelen tener impurezas. La separación consiste
ya sea en extraer él o los metales deseados desde las soluciones, o a la inversa,
extraer las impurezas de la solución, dejando él o los metales deseados en ella.
Balance de materia al ácido sulfúrico.

3.2 EXTRACCIÓN POR DISOLVENTES

La extracción con disolventes es una operación de transferencia de masas en un sistema
de dos fases líquidas.

Se basa en el principio por el cual un soluto (ión metálico) puede distribuirse en cierta
proporción entre dos disolventes inmiscibles, uno de los cuales es usualmente agua y el
otro un disolvente orgánico como benceno, keroseno, cloroformo o cualquier otro que
sea inmiscible en el agua.

La cinética de la extracción con disolventes es generalmente MUY

RÁPIDA.

El requisito fundamental para poder beneficiarnos de esta ventaja es lograr un buen

contacto entre ambas fases. Para ello es necesario realizar la mezcla con una agitación
intensa. Pero debe tenerse cuidado, ya que si nos pasamos el tamaño de gota puede ser
muy pequeño y podríamos llegar a perder mucho disolvente mezclado con la
faseacuosa. De hecho esta es una de las causas habituales de bajo rendimiento de este
tipo de procesos.

3.3 COEFICIENTE DE REPARTO

Para que la extracción del metal tenga lugar mediante el disolvente es necesario que el
coeficiente de reparto del metal entre ambas fases sea favorable para el disolvente:
Cuando tenemos dos fases con un soluto común en ambas, el soluto se reparte entre
ellas de acuerdo a una cte. denominada coeficiente de reparto. El coeficiente de reparto
es la relación entre la concentración del metal en ambas fases. Este coeficiente, además
de la naturaleza de las fases y del soluto depende también de la temperatura.

[𝑀]𝑂
Coeficiente de reparto: 𝐸 = [𝑀]𝐴
Los coeficientes de reparto de muchos metales en muchos disolventes y en fase acuosa
se conocen y están tabulados.

3.4 FACTOR DE SEPARACIÓN

Como en el lixiviado se tiene mas de un metal. La relación entre los coeficientes de
reparto de ambos metales con el disolvente orgánico seleccionado se conoce como
Factor de Separación.

𝐸𝑀1
∝=
𝐸𝑀2

Si el factor de separación es inferior a 2, ambos metales no pueden ser eficazmente

separados mediante el disolvente elegido.

A pesar de la rápida cinética, la eficiencia de la extracción en la purificación, es decir,

en la separación de dos metales presentes en el lixiviado, depende del factor de
separación, , y del volumen necesario de disolvente orgánico en comparación con el
volumen de lixiviado. Dicho de otro modo, que por muy rápida que sea la cinética, e
incluso si el factor de separación es muy bueno, si el volumen de fase orgánica
necesario para extraer el metal es muy grande, el proceso va a ser poco eficiente. Vamos
a ver de manera somera los parámetros en que se basa la extracción.

3.5 PROCESO DE SX PARA EXTRACCIÓN DE COBRE

La planta SX recibe la solución rica generada en la etapa de lixiviación en pilas de
minerales de cobre. Esta solución se caracteriza por tener una baja concentración de
cobre disuelto, junto con impurezas como el Fe, Cl, Al, Mn, Mg, Na y otros disueltos
durante el proceso. El objetivo del proceso SX es extraer selectivamente el cobre
contenido en esta solución rica impura, mediante intercambio iónico entre la fase acuosa
(solución rica) y el reactivo orgánico. Este reactivo es capaz de descargar el cobre en
una etapa posterior del proceso a una solución de alta pureza y concentración de cobre y
ácido, formando un electrolito apto para ser electrodepositado en el sector EW.

3.5.1 Extracción

La solución rica proveniente de las pilas es mezclada con la fase orgánica (orgánico
descargado), para extraer SELECTIVAMENTE el cobre obteniendo una solución pobre
en cobre, llamada refino, que es reciclada a la etapa de lixiviación en pilas. Se obtiene
en esta etapa una fase orgánica cargada, que es avanzada a la siguiente etapa.

El proceso SX se basa en la siguiente reacción de intercambio iónico que es reversible:

El reactivo orgánico se contacta con la solución acuosa impura de lixiviación y extrae

selectivamente desde la fase acuosa los iones de cobre, incorporándolos en la fase
orgánica. El ión cúprico reacciona con el extractante formando un compuesto
organometálico insoluble en agua, totalmente soluble en el disolvente orgánico
(queroseno, ...), con la cual se produce la extracción del cobre desde la fase acuosa a la
orgánica.

Mediante este mecanismo, cada ión de cobre se intercambia con dos iones de hidrogeno
que pasan a la fase acuosa donde, de este modo, se regenera el ácido sulfúrico en una
proporción de 1.54 kg de ácido / kg de cobre.

3.6 F

4. PROCEDIMIENTO

4.1 Obtención del cemento de cobre

 Medir 200 mL de licor de cobre en dos vasos de precipitados.
 Determinar el contenido de cobre de la solución, con los análisis químicos.
 Agregar 1,5 veces la cantidad estequiométrica de fierro para precipitar el cobre.
  El primer vaso deberá ser sometido a agitación por un máximo de 30 minutos y
el segundo esperar la reacción sin agitación.
 Filtrar
 Secar y pesar el precipitado conocido como cemento de cobre.

4.2 Cinética del proceso de cementación

La estrategia experimental para identificar la cinética será la siguiente:

 Utilizar un 500 mL de licor de cobre elevar la temperatura entre 50 ó 60°C.

 Agregar la cantidad estequiométrica de chatarra más un exceso de 20% y agitar.
 Tomar una muestra de la solución madre cada 15 min hasta alcanzar 45 min.

5. MATERIALES, EQUIPOS Y REACTIVOS UTILIZADOS EN

LABORATORIO

5.1.1 Materiales utilizados en laboratorio

 Balanza
 Vasos de precipitado
 Agitador magnético
 Licor de cobre
 Viruta de fierro metálico
 Embudo
 Papel filtro
 Cronómetro

7. CÁCULOS Y ANÁLISIS DE RESULTADOS

8.1 ANÁLISIS DE RESULTADOS

8. CONCLUSIONES
9. RECOMENDACIONES

10. ANEXOS

11. BIBLIOGRAFÍA
 F. Habashi, “A Textbook of Hydrometallurgy”, 2nd edition, Quebec City,
Canada: Métallurgie Extractive Québec, 1999.
 R.D.Pehlke, “Unit Processes of Extractive Metallurgy”, American Elsevier, New
York Sevmkov N. - Nonferrous Metallurgy, Mir, Moscow, 1975.
 W.G. Davenport, M. King, M. Schlesinger, and A.K. Biswas, “Extractive
Metallurgy of Copper”, Elsevier Science LTD, Kidlington, Oxford, UK. Fourth
Edition 2002.
 A. Ballester, F. Verdeja y J. Sancho, “Metalurgia Extractiva, Fundamentos”.
Vol. 1. Ed. Síntesis, S.A. Madrid, España, 2000.
 P. Hayes, “Process Principles in Minerals and Materials Production”, 2nd Ed.,
Hayes Publishing Co., Brisbane, Australia, 1993.
 T. Rosenqvist, “Fundamentos de Metalurgia Extractiva”. Ed. Limusa, S.A.
México, 1987.
 E.C. Potter, “Electrochemistry Principles & Applications”, Cleaver – Hume
Press, London, 1956.
 K.I. Popov, S.S. Đokić, B.N. Grgur, “Fundamental Aspects of
Electrometallurgy”, Kluwer Academic/Plenum Publishers, New York, 2002.
 J. O. M. Bockris, A. K. N. Reddy and M. Gamboa-Aldeco, “Modern
Electrochemistry 2A”, Kluwer-Plenum, 2000.