BL-DOC-ING-E015

INSPECCION Y PRUEBA ELECTRICAS AL

TRANSFORMADOR D-25112.
OBJETIVO.

Diagnosticar la situación actual de los componentes de potencia eléctrica y de

electrónica del Transformador Rectificador Marca CAMERON 100Kw ML- 2000C,
perteneciente a la empresa PDVSA PETROMONAGAS, ubicado en el área del
Desalador de COPEM, Edo. Monagas.

EQUIPOS.

 TESTER FLUKE 87.

 PINZA AMPERIMETRICA FLUKE 376.
 MEDIDOR DE AISLAMIENTO MEGGER MIG 1020/2.
 MEDIDOR DE PUESTA TIERRA KYORITSU.
 MEDIDOR DE PORCENTAJE HUMEDAD Y TEMPERATURA.
 TESTER FLUKER 789 PROCESS METER.
 PINZA AMPERIMETRICA DE PRECISION.
 GENERADOR 4-20 mA.
 OSCILOSCOPIO PORTATIL.
 INYECTOR DE VOLTAJE SVERKER650.

CONDICIONES GENERALES REQUERIDAS DEL SISTEMA.

Antes, durante y al final del trabajo:

 Mantener en sitio los permisos de trabajo. Procedimiento de Trabajo Seguro –

(PTS).
 Equipos de seguridad del personal.
 Mantener el área limpia y ordenada.

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INFORME TÉCNICO.
El presente informe muestra el estudio del Transformador del Desalador D-
25112, marca CAMERON, realizado desde día 24 al 28-04-2017, ubicado en las
instalaciones del CENTRO OPERATIVO PETROMONAGAS ¨COPEM¨, donde se
realizó el Plan de Inspección y Ensayos, para el Mantenimiento Predictivo, de acuerdo
a la necesidad por el evento ocurrido en el Desalador D-25112, el mismo incluyo las
pruebas eléctricas y electrónicas de diagnósticos, con el fin de determinar su condición
actual de funcionamiento y operatividad.
PRUEBAS ELÉCTRICAS REALIZADAS.
Para el estudio de las condiciones del transformador se realizaron las siguientes
pruebas eléctricas:
1. Inspección visual de elementos físicos externos y eléctricos del equipo
Transformador Rectificador Marca CAMERON 100Kw ML- 2000C Desalador
D-25112.
2. Prueba de resistencia de aislamiento (megado), de los devanados del equipo
Transformador Rectificador Marca CAMERON 100Kw ML- 2000C Desalador
D-25112.
3. Prueba de relación de transformación (TTR) del equipo Transformador
Rectificador Marca CAMERON 100Kw ML- 2000C Desalador D-25112.
4. Prueba de control y electrónica del equipo Transformador Rectificador Marca
CAMERON 100Kw ML- 2000C Desalador D-25112.
5. Prueba de resistencia de puesta tierra en el área del equipo Transformador
Rectificador Marca CAMERON 100Kw ML- 2000C Desalador D-25112.
6. Pruebas de las Rejillas de los Electrodos Ánodo / Cátodo en el recipiente del
Desalador D-25112

Resultados de las pruebas.

Los resultados de las pruebas eléctricas realizadas al transformador están en los
registros anexos a este informe.
Análisis de la inspección y los resultados.

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De los resultados obtenidos en las pruebas se analizará si el transformador se

encuentra en sus valores normales de operación donde habrá una conclusión y
unas recomendaciones para su mantenimiento preventivo.

PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO AL TRANSFORMADOR

RECTIFICADOR MARCA CAMERON.

OBJETIVO.
Verificar que los aislamientos del transformador bajo prueba cumplen con la
resistencia mínima soportable bajo la operación a la que serán sometidos, así como de
comprobar la no inadecuada conexión entre sus devanados y tierra para avalar un
buen diseño del producto y que no exista defectos en el mismo.

NORMAS DE REFERENCIA.

Las presentes especificaciones están referidas a lo estipulado en las normas:

COVENIN 2286-9 TRANSFORMADORES DE TENSION. IEEE C57.12.90 EQUIPOS.
 Medidor de aislamiento MEGGER MIG 1020/2
 Cronómetro
 Calculadora.
 Caja para herramientas manuales varias con:
 Juego de llaves combinadas 10…25 mm
 Juego de Dados 10…25 mm

 Torquímetro (5....200 ft.lbs 1…20 kg.m, 10…400Nm)

 Trapos limpios
 Papel absorbente
 Alcohol absoluto

METODO DE PRUEBA.

El método de prueba de la resistencia de aislamiento de un transformador es el de

medición directa con el instrumento de medición (Megger).

PROCEDIMIENTO.

El significado de la resistencia de aislamiento generalmente requiere de cierta

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interpretación y depende básicamente del diseño, sequedad y limpieza de los aislantes

que envuelven al transformador. El procedimiento de prueba para la medición de la
resistencia de aislamiento de un transformador está descrito en la norma IEEE
C57.12.90 y contiene básicamente los siguientes puntos claves:
 La temperatura de los devanados y del líquido aislante deben estar cercanos a 20° C.
 Todos los devanados deben estar inmersos en el mismo líquido aislante.
 Todos los devanados deben de estar cortocircuitados.
 Todas las boquillas del transformador deben estar en su lugar.
 Todas las terminales que no se consideran en la prueba así como la carcasa y el
tanque deberán conectarse a tierra mientras se aplique el voltaje de prueba.

CRITERIOS DE APROBACION
No hay una buena cifra para determinar si una lectura de resistencia de aislamiento
es buena o mala, pero es buna guía la considerar 1 MW por cada 1000 V de prueba
aplicados con una cifra mínima. Esto es aplicable en motores y transformadores.

ANÁLISIS DE LA INSPECCIÓN Y LOS RESULTADOS.

De los resultados obtenidos se puede deducir lo siguiente:
Los valores obtenidos de la resistencia de aislamiento de los devanados del
transformador fueron satisfactorios, los valores de aislamiento fueron en la escala de
G-ohms, en los devanados de alta y baja tensión del transformador respecto a ellos y
tierra.
Los resultados de las prueba de resistencia de aislamiento al transformador están en
los registros anexos a este informe.

PRUEBA DE RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN (TTR) DEL TRANSFORMADOR.

OBJETIVO.

Verificar que las relaciones de transformación para las diferentes posiciones del tap
de un transformador están dentro de la tolerancia de medición. No poseea espiras
abiertas ni en cortocircuito, en los devanados de Alta y Baja tensión, específicamente
en la unidad de potencia Transformador monofásico 530V / 34000V.

Para estas actividades están referidas las siguientes normas:

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 PDVSA PI-13-06-01 Transformadores Sumergidos en Líquidos Aislantes

 ANSI/IEEE Y NEMA, C57.12.113 C57.12.30, C57.12.11, C57.12.90,
C57.12.92, C57.12.98, C57.12.100, C57.12.116
 ASTM-3487
 COVENIN 1128-91

EQUIPOS.
 Medidor de Relación de Transformación Megger TTR 25 con cables de
conexión.
 Multímetro Fluke

 Medidor de Humedad Relativa %

 Caja para herramientas Electromecánicas
 Trapos limpios esterilizados

CONDICIONES REQUERIDAS ANTES Y DURANTE EL TRABAJO.

 Mantener en sitio, los documentos:
 Permiso de trabajo, Procedimiento de Trabajo Seguro – (PTS) y/o análisis de
riegos (ART)
 Protocolo y Procedimiento de pruebas.
 Grupo vectorial y tabla de relaciones de transformación, históricas o
antecedentes del transformador.
 Hacer uso de los equipos de seguridad EPP y Medición de Energía.
 Equipos de Seguridad personal.
 Kilovoltímetro

ANTES DE LAS PRUEBAS

 Mantener Área limpia y ordenada.
 Solicitar al supervisor de unidad:
 Desenergizado del sistema de suministro de energía al Transformador.
 Bloqueo y protección de seguridad del equipo a probar,
 En el transformador.
 Verificar con el Kilovoltímetro que el circuito se encuentre fuera de servicio
del sistema eléctrico, verificando ausencia de tensión en el transformador.
 Desconectar terminales del lado de alta y baja tensión del transformador.
 Apartar conexiones flexibles a una distancia mínima de 15 cm.

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 Verificar que la carcasa, tanque o cuba del TX esté sólidamente conectada a

tierra.
 Conectar equipo de pruebas para el ensayo.

PROCEDIMIENTO.

La relación de transformación es el número de vueltas que lleva el devanado de alta

tensión contra el número de vueltas del devanado de baja tensión. Para los
transformadores que tienen cambiador de derivaciones (tap´s) para cambiar su relación
de voltaje la relación de transformación se basa en la comparación entre el voltaje
nominal de referencia del devanado respectivo contra el voltaje de operación o % de
voltaje nominal al cual está referido. La relación de transformación de éstos
transformadores se deberá determinar para todos los tap´s y para todo el devanado.
El procedimiento de prueba para la medición de la relación de transformación está
descrito en la normas PDVSA y contiene básicamente los siguientes puntos claves:

1) Conectar el cable monopolar identificado en el TTR con las siglas H1 – H2 a

los pasa tapas o bushings correspondientes de acuerdo al grupo vectorial.
2) Conectar el cable monopolar identificado en el TTR con las siglas X1 – X2 a
los pasa tapas o bushings correspondientes.
3) Encender TTR y dejar que abra el menú general.
4) Seleccionar prueba completa.
5) Verificar que la posición del TAP en el TTR sea la correspondiente en el
transformador para no obtener resultados erróneos al comenzar la prueba.
Nota: Tiempo de prueba 15 seg.
6) Presionar continuar para comenzar la prueba
7) Registrar esta lectura para las fases y compararla con la teórica y si las
conexiones y compensación has sido hechas correctamente la diferencia
debe ser  ± 0.5 %.
8) Registrar lectura de volt, I excitación y polaridad para las tres fases en el
formato de pruebas
.

DESPUÉS DE LAS PRUEBAS

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Después de que la prueba haya sido completada se deberán poner a tierra por un
periodo de tiempo suficiente para liberar cualquier carga que haya quedado atrapada
en los devanados de Alta y Baja tensión.

En el Transformador
 Desconectar equipo de prueba.
 Normalizar conexiones en los terminales (Bushings) en lados de alta y baja
tensión y todos los que se hayan manipulados.
 Informar al supervisor de unidad PDVSA la culminación de las Pruebas del
Transformador.

CRITERIOS DE APROBACIÓN.

El criterio de aprobación según las normas PDVSA de acuerdo a los valores

sustraídos, indica que la medición para la relación de transformación, medida cuando el
transformador está sin carga debe ser de ± 0.5% en todas sus derivaciones.

REPORTE DE PRESENTACIÓN DE RESULTADOS.

El reporte de presentación de resultados de la prueba de relación de transformación

está elaborado en base al protocolo de pruebas a transformadores". Se determinó que
los valores medidos respecto a la norma son satisfactorios, la cual indica una
desviación máxima de 0,5%

Los resultados de las pruebas de relación de transformación (TTR) del transformador

están en los registros anexos a este informe.

PRUEBA DE CONTROL Y ELECTRÓNICA DEL TRANSFORMADOR.

OBJETIVO:
Llevar a cabo la Inspección y Ensayo de la Electrónica, así como la verificación del
equipo Transformador Rectificador Marca CAMERON 100Kw ML- 2000C Desalador
D-25102,

Pruebas de Tarjetas Electrónicas y Rectificación

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El Transformador Rectificador Marca CAMERON 100Kw ML- 2000C Desalador D-

25102, es un transformador con fuente de alimentación para frecuencia doble con
iniciación interna suave y filtro EMI de exclusividad sólida.
Se verifico su operatividad de una gran parte de las etapas y lazos de control,
puesto que el equipo estaba, se puede ensayar con el procedimiento de pruebas
autorizado por el fabricante, el cual involucra una fuente de alimentación monofásica de
120Vac, lo que permite un análisis del proceso de energizado de las tarjetas electrónica
y el sistema de control, considerando un 60% aproximado del funcionamiento, ya que el
40% restante, se verifica una vez alimentado el equipo trifásicamente, y observando la
salida de todas sus señales en el panel de control del proceso del desalador.
Se llevó a cabo la ejecución de un procedimiento muy analítico de verificación de
etapas, para determinar el funcionamiento de las señales electrónicas presentes en los
Led indicadores y su visualización en las tarjetas de control, comprobando así las
etapas y lazos del mismo, se llevó a cabo una series de pasos para poder tomar
algunas señales de las etapas y poder medir a través de diversos instrumentos de
medición, acoplado en las etapas descritas en el protocolo de pruebas del fabricante,
sin salir de los parámetros establecidos de acuerdo al mismo

Antes de energizar la fuente de alimentación por primera vez, revisamos lo siguiente:

1. Comprobación las conexiones de control y borneras.

2. Asegurarse que no existan cables apretados y que todas las partes de la

carcasa estén totalmente alineadas y apretadas cuando las cubiertas estén
instaladas.

3. Asegurarse de identificar en el plano de control: fusibles, modulo rectificador

(Scrs) y modulo inversor (Igbt).

4. Comprobar el cableado de control al tablero y plc

5. Comprobar todas las conexiones de puesta de tierra.

6. Comprobar todos los cables de control hacia y desde el sistema PC – LRC

para exactitud de la señales a modificar.

7. Comprobar que la carga del procesador no éste en cortocircuito o que no

haya impedancia inusualmente baja.

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PROCEDIMIENTO EJECUTADO EN EL TRANSFORMADOR DE DOBLE

FRECUENCIA MARCA CAMERON

A continuación se muestra el procedimiento, siguiendo los estándares de pruebas para

este tipo de equipos y así comprobar el funcionamiento de todo el sistema de
electrónica del equipo.

ENCENDIDO Y CONTROLES
Se empleó el uso de un equipo de pruebas con fuente de suministro de alimentación
controlada. De tener en funcionamiento el controlador de respuesta a la carga (LRC),
se puede visualizar en el panel, todas las señales de control apropiadas, necesario
para la interfaz adecuada con la alimentación de doble frecuencia de suministro, en
donde el LRC también es responsable de monitorear todos los sistemas de
realimentación de la unidad de control de interface lógico y procesarlas.

Para desarrollar el protocolo de pruebas indicado por el fabricante, el cual tuvo

ciertos criterios de nuestro Ingeniero en Electrónica, para poder llevar acabo la
secuencia de arranque, se desarrolló de la siguiente manera:

1. Energizar la tarjeta de interface lógico (D25180) del equipo con una tensión
de entrada de 120 Vac.

2. Visualizar en la tarjeta de interface (D25180) los siguientes leds:

a) L1: led (verde), el cual nos indica que la tarjeta de interface (D25180)
está alimentada.

b) L3 led (verde), el cual nos indica la presencia de activación del pulso

de oscilación, y así poder realizar los disparos a las compuertas (gate)
de seis (06) Scrs que conforma del módulo rectificador trifásica, para
convertir la alimentación de entrada (alterna) a (continua).

c) L4 Led (rojo), el cual nos indica la sobreprotección debido que alcanzo

los +12Vdc hasta los +24Vdc.

Nota: se observó el encendido del led L1 verde

3. Encienda la alimentación primaria de las 3 fases a la unidad de control.

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Nota: No se pudo llevar a cabo este paso, puesto que se está trabajando en
frio pruebas con el equipo des energizado, esta condición se observará solo
cuando se energiza trifásicamente y activen el equipo, por esta razón se

desarrolló un método para continuar el proceso de comprobación y ensayo, el

cual se demuestra en la siguiente indicación
.
4. Se Alimentó el componente el chopper con un voltaje de 120Vac, para activar
el circuito de rampa de los SCR de la rectificación de corriente alterna a
continua, para luego ser procesada al módulo electrónico del chopper
inversor corriente continua a alterna de los IGBT (tarjeta controladora
D25129-04), para la visualización de activación de esta etapa del chopper la
podemos visualizar en la tarjeta de control de disparos de los SCR (G70125)
en la cual visualizar un led verde (PD3) que indica que la tarjeta esta
energizada, led rojo (PD2) que indica que no hay señal de pulso de
activación a los SCRs., led rojo (PD1), no indica que está ausente las 3 fases
trifásicas. Como lo muestra la figura en la página 27 que se encuentra en los
anexos.

5. Active el inicio del paso a través del comando ON, proporcionando energía
trifásica a la primera unidad de control.

Nota: no se le pudo activar la fase trifásica por lo antes mencionado en el

paso número 3.

6. Aplicamos la señal de 120Vac para activar el chopper. Esta voluntad es de

activar el circuito de rampa SCR de la parte delantera rectificadora y también
electrónicamente del chopper del IGBT inversora. Para aplicar esta señal de
120Vac se colocó en los piunes de conexión de la bornera # 17 y 18. siendo
el 17 la fase y el 18 el neutro.

7. Aumentar el voltaje de salida aumentando de 4-20mA DC salida de consigna

para obtener el nivel de salida deseado. Se debe inyectar la señal en los
pines de la bornera de conexión 7 y 8

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8. En cualquier momento, el usuario puede establecer o cambiar la frecuencia

base entre los 800Hz y 1600Hz, variando la base de frecuencia de la señal
de consigna de 0 a 20mA.

9. Si el equipo experimenta una condición de fallo por sobrecorriente, el usuario

puede aplicar un chopper O.C. por lo tanto la señal de reinicio va de nuevo
hacia la tarjeta de control lógico. No es necesario rechazar ningunos de los
puntos de ajuste al momento de reestablecer un fallo O.C del interruptor.

IDENTIFICACIÓN DE LOS PINES DE CONEXIÓN REGLETA DE SEÑALES

ENTRADA – SALIDA Y VALORES MEDIDOS PARA CONSTATAR EL
FUNCIONAMIENTO ELECTRÓNICO DE OPERACIÓN.

Pines Descripción Rango Valor medido

Salida Negativa 4-20mA = 0-40Kv
3-4 0
readback RMS)
4-20mA = 0-40Kv
5-6 Salida Positiva readback 0
RMS)
0
7-8 Bus de Voltaje DC 4-20mA = 0-800 Vdc

4-20mA = 0-530 Vdc No se visualizó por no

9 - 10 Salida del setpoin En bus Max tener conectado la 3
modulación = 15Hz fases trifásicas
4-20mA = 0-240A dc
11 - 12 Bus de Corriente DC 4.28mA

No se observó ningún
Base de frecuencia de 4-20mA para valor, puesto que la
13 - 14
entrada fase trifásica estaba
800Hz – 1600Hz desenergizada.
N.C abierto en falla.
Falla del chopper por
15 - 16 (24Vdc en 3 Amp 0
sobrecorriente
Max)
Pines Descripción Rango Valor medido
17 – 18
Habilitar la tensión del
17=
chopper con 120Vac 120Vac 120Vac
Línea
18=

12
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Neutro

Aplicamos un voltaje
19 – 20 Resetear el chopper
entre +12 y +24Vdc
21 – 22

21 = Alimentación de la tarjeta
120Vac 120Vac
Línea de interface lógico
22 =
Neutro
Cable de alimentación
23 - 24 con 1 LT Switch y la
tensión de 120Vac.
No se pudo medir con
el osciloscopio portátil,
Pulsación de corazón de dicha frecuencia de
25 – 26 +12 a +24Vdc
1Hz de onda cuadrada pulsación por tener
ausente las fases
trifásicas

PRUEBA DE RESISTENCIA DE PUESTA TIERRA.

OBJETIVO:
Probar la resistencia de puesta a tierra que es un elemento esencial para el sistema
eléctrico y es necesario para:
 Permitir la activación de los dispositivos de protección cuando hay un defecto
de aislamiento eléctrico.
 Ecualizar el potencial de las piezas conductoras que se puede acceder de
manera simultánea, con el potencial de la tierra circundante, a fin de evitar que
las personas sean expuestas a voltajes peligrosos.
 Permitir que el rayo de energía se disipe en condiciones de seguridad.
 Reducir las interferencias electromagnéticas.

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Debido al hecho de que se trata de un sistema diseñado para garantizar la seguridad,

su eficacia debería ser verificada. La difusión del valor de resistencia es el parámetro
más relevante para poner a prueba un sistema de suelo de calidad y la capacidad para
llevar a cabo su función.

PROCEDIMIENTO.
 Habilitar la conexión a tierra en sistemas con neutro a tierra.
 Proporcionar el punto de descarga para las carcasas, armazón o instalaciones.
 Asegurar que las partes sin corriente, tales como armazones de los equipos, estén
siempre a potencial de tierra, aun en el caso de fallar en el aislamiento.
 Proporcionar un medio eficaz de descargar los alimentadores o equipos antes de
proceder en ellos a trabajos de mantenimiento. Verificar que la malla de puesta a tierra
tenga en la superficie los puntos de referencia para la medición.

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN.
 Probador de resistencia puesta a tierra
 Calculadora.
 Caja para herramientas con jabalinas y cables de conexión del equipo CPM-DOC-
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 Trapos limpios
 Papel absorbente
 Cepillos de alambres
 Alcohol absoluto
 Envase con agua para humedecer los electrodos
CONDICIONES GENERALES REQUERIDAS ANTES, DURANTE y AL FINAL DEL
TRABAJO.
 Mantener en sitio, los documentos: - Protocolo de pruebas. - Permiso de trabajo. -
Procedimiento de Trabajo Seguro – (PTS).
 Hacer uso de los equipos de seguridad. - Equipos de Seguridad personal.
 Mantener Área limpia y ordenada.

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NORMAS DE REFERENCIA.
El Código Eléctrico Nacional, (NEC), ANSI IEEE, NETA establece que la
resistencia de la malla puesta a tierra no debe exceder el valor 1 ohmios para S/E, 5
ohmios para instalaciones Eléctricas de Potencia y 15-20 ohmios para postes,
estructuras eléctricas o tanques.

RESULTADO DE LA PRUEBA.
Se realizó prueba del sistema de puesta a tierra del transformador, la cual arrojo un
resultado de 0,57 ohms, lo cual es un valor aceptable y está bajo las normas que te
dice resistencia de la malla puesta a tierra no debe exceder el valor 1 ohmios.
Los resultados de las prueba del sistema de puesta tierra están en los registros anexos
a este informe.
NOTA: Se notó que por el punto de referencia circula un potencial de 2,7 V, lo cual
reportamos al cliente.

PRUEBAS DE LAS REJILLAS DE LOS ELECTRODO DEL DESALADOR

OBJETIVO.
Verificar que los aislamientos de las rejillas de los electrodos del Desalador cumplan
con la resistencia mínima soportable bajo la operación a la que serán sometidos.

EQUIPOS.
 Medidor de aislamiento MEGGER MIG 1020/2
 Cronómetro
 Trapos limpios
 Papel absorbente
 Alcohol absoluto
 Tester Fluke

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METODO DE PRUEBA.

El método de prueba de la resistencia de aislamiento de la rejilla del Desalador es el

de medición directa con el instrumento de medición (Megger).

PROCEDIMIENTO.

El significado de la resistencia de aislamiento generalmente requiere de cierta

interpretación y depende básicamente del diseño, sequedad y limpieza de los aislantes
que envuelven al Desalador. El procedimiento de prueba para la medición de la
resistencia de aislamiento del Desalador consiste en:

Se realizaron las pruebas, con el siguiente grupo de conexiones

 Ánodo vs. Tierra

 Ánodo vs. Cátodo

 Cátodo vs. Tierra

RESULTADO DE LA PRUEBA:

La prueba de aislamiento de las rejillas de los electrodos del Desalador, presento

resultados satisfactorios, los valores de aislamiento fueron en la escala de g-ohms
para los resultados de pruebas, en los ánodos y cátodos con sus rejillas y aislantes de
baquelita, entre ellas y tierra de referencia.
Se realizó prueba de continuidad para comprobar el conexionado en las botellas de
salidas del transformador, después de haber sido manipuladas para la pruebas de
aislamiento, los cuales resultaron satisfactorias. Se muestran los resultados de la
pruebas en los registros anexos a este informe.

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ANEXOS

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PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DEL TRANSFORMADOR

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Fecha de emision:
Fecha de Revision:
Fecha de Aprobacion:
PRUEBAS A TRANSFORMADORES DE POTENCIA RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Y RELACION DE ESPIRAS
(TTR)
Cliente: Petro Frank Lugar: COPEM Proceso: Pruebas Fecha: 27/04/2017

Area: D-521 S/E : DESALADOR D-25102 Tension de Servicio: 34 KV Hora:

1. IDENTIFICACION DEL TRANSFORMADOR DATOS DE PLACA
TAG: MARCA: CAMERON MODELO: OILDF0100A0480D34X0MEG150NANANAC
SERIAL: 21184-03-1

AÑO FAB: 08/2014 POTENCIA: 100 KW GRUPO VECTORIAL: DELTA IMPEDANCIA %: -

NORMA: RELACION TRANSF: 34000/525 ENFRIAMIENTO: ACEITE DEVANADOS: 2

KV AT: 34000 KV BT: 525 BIL (AT/BT): 34000/525 V VOL ACEITE: 1458 L

CORRIENTE AT: 294 A DC CORRIENTE BT: 480 A AC N° DE TAPS: 1 PESO: 1721 KG

TEMP. ACEITE: - TEMP. DEVANADOS: - TEMP. AMBIENTE: 36ºC TEMP. MAX: 55ºC

CLIMA: DESPEJADO _X NUBLADO __ LLUVIOSO __ % HUMEDAD REL: 59 % VEL VIENTO:

2. PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DE LOS DEVANADOS

EQUIPO : MEGGER MARCA: AVO MEGGER MODELO: MIT1020/2 SERIAL:
IN D IC E
IN D IC E
CONEXIONES RESULTADO EN GΩ A B SO R C I Ó N
VOLT. IA
PO LA R I Z A C I Ó N I P
N°
PRUEBA DC
POSITIVO GUARDA NEGATIVO 30 Seg. 1 Min. 10 m in. IA IP

1 5000 HV LV TIERRA 2,28 3,27 7,30 1,43 2,23

2 5000 HV TIERRA LV 18,70 26,70 65,40 1,43 2,45

3 500 LV HV TIERRA 6,35 8,00 27,30 1,26 3,41

INDICE DE POLARIZACION IP = (R 10 Min) / (R 1 Min) CRITERIOS DE NORMA: 1.25 ≤ ACEPTABLES

PRUEBA DE AISLAMIENTO DE DEVANADOS ALTA Y BAJA TENSION DEL TRANSFORMADOR

ELECTRODOS CON REJILLAS

Tensión Aplicada Tiempo H vs. X vs. Observación

H vs. X
Tierra Tierra

30 SEG 2,28 18,7 6,35

1 min 3,27 26,7 8
RESULTADOS SATISFACTORIOS, VALORES DE
2 min 4,8 38,2 10,7 AISLAMIENTO EN LA ESCALA DE G-OHMS PARA
LOS RESULTADOS DE PRUEBAS, EN LOS
3 min 5,53 45 13,1
DEVANADOS DE ALTA Y BAJA TENSION DEL
4 min 5,97 51,1 15,3 TRANSFORMADOR. SE REALIZO PRUEBA DEL
(5000) KV
5 min 6,3 55,1 17,6 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA DEL
6 min 6,33 58,7 20 TRANSFORMADOR, LA CUAL ARROJO
7 min 6,66 61,4 22 RESULTADOS DE 0,57 OHMS, VALOR
ACEPTABLE. SE NOTO QUE POR EL PUNTO DE
8 min 7,02 62,7 24 REFERENCIA CIRCULA UN POTENCIAL DE 2,7V,
9 min 7,45 64,5 25,8 LO CUAL REPORTAMOS AL CLIENTE
10 min 7,3 65,4 27,3

PRUEBA DE RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN (TTR)

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3. PRUEBA DE RELACION DE TRANSFORMACION (TTR)

EQUIPO : MARCA: MODELO: SERIAL:

VOLTAJE DE PRUEBA MAX: 80V TOLERANCIA = +/- 0.5% DE LA RELACION NOMINAL

FASE UNICA (TR MONOFASICO) OBSERVACIONES:

Voltaje Voltaje Relación
TAPS
Prim. Sec. Teórica
% de PRUEBAS DE RELACION DE TRANSFORMACION MONOFASICA
Rel Medida I.ex
Error SATISFACTORIA, ERROR % MENOS A 0,5% GARANTIZANDO
RESULTADOS SATISFACTORIOS SIN BOBINAS CORTOCIRCUITADAS
NI ROTAS, EL ESPECIMEN ENTREGA SU ENERGIA DE SALIDA DE
1 34000 525 64,7619 65,1400 0,30 -0,58 MANERA CONFIABLE

OBSERVACIONES:

CPM33 SUPPLY PDVSA

Nombre: Nombre: Nombre: Nombre:
Cargo: Cargo: Cargo: Cargo:
Firma: Firma: Firma: Firma:
Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO A REJILLAS ELECTRODOS

ÁNODO Y CÁTODO

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TARJETA DE INTERFACE. (D25180)

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LA TARJETA DE CONTROL DE DISPAROS DE LOS SCR (G70125)

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TARJETA DE INTERFACE (D25180)

CHOPPER ENERGIZADO

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VISTA DE TARJETAS ELECTRÓNICAS SIN ALIMENTACIÓN DE VOLTAJE DE

120VAC

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VERIFICACIÓN DE SEÑALES DE ENTRADA Y SALIDA DEL CHOPPER EN LA

BORNERA CON INYECCIÓN DE VOLTAJE Y CORRIENTE

PERSONAL DE PDVSA SUPERVISANDO EL TRABAJO DE LA RECOLECCIÓN DE

INFORMACIÓN DE SEÑALES.

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

1. Se analizaron los resultados de pruebas eléctricas y electrónicas, del equipo

transformador rectificador marca Cameron 100kw ml- 2000c Desalador D-
25112, las cuales son satisfactorias y llegan a la conclusión. que el equipo
garantiza de forma confiable el suministro y control de energía en el proceso
del DESALADOR

2. Realizar pruebas de Mantenimiento Predictivo anual.

3. Proveerse de un stock de piezas de repuesto tales como: fusibles, módulos

rectificadores, (scrs) y modulo inversor (igbt)

4. Para futuros mantenimientos de otros equipos similares, antes su energizado,

ir con operaciones para levantar mediciones de la salida de control en el
panel, así tener un antecedente con valores del mantenimiento anterior.

5. Solicitar a la gerencia de mantenimiento toda la documentación involucrada

para el mantenimiento de este tipo de equipos.

6. Para futuros mantenimientos, es necesario considerar equipos planta de

tratamiento de aceite y realización de vacío a baja presión, para bajar el nivel
y realizar el trasegado del mismo, que permitan bajar el volumen de aceite
para realizar labores, lo que garantiza que el acceso a los tanques del
transformador sean los más idóneos. en esta ocasión por solicitud y
aprobación del cliente Petromonagas, de acuerdos a sus motivos y razones,
se realizó parte de trabajo en presencia de aceite dieléctrico. todo resulto sin
ninguna complicación, realizando un servicio impecable, de acuerdo a la
necesidad del cliente Petromonagas, sobre el tiempo de diagnóstico y
soluciones para las eventualidades e imprevistos.
7. Hay discrepancia entre valores de la placa del equipo y el plano e
información de electricidad y electrónica, revisar la placa para ver que todo se
cumpla o que tiene un error.

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Ing. Juan C. De Riseis

jdrises@proyectosbl.com
cpm33supply@gmail.com
Responsable Proyectos BL Venezuela.

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