BL-DOC-ING-E015

PLAN DE TRABAJO A EJECUTAR:

SERVICIO DE INGENIERIA,
INSPECCION Y ENSAYOS ELECTRICOS
Y ELECTRONICA DEL
TRANSFORMADOR DEL
DESALADOR D‐25102 DE PDVSA
PETROMONAGAS

Contrato: PETROFRAN CONSORCIO

Abril del 2017

Calle 15, Galera No. 2, Rio Abajo, Ciudad de Panamá, República de Panamá
Telf. (+507) 398.5554, 6472.3221-6145.1149 www.proyectosbl.com/
correo: info@proyectosbl.com
 Transformando sus Ideos en proyecltos... BL-DOC-ING-EOlS

INFORME TECNICO:

INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA:

EMPRESA CONTRATISTA:
GRUPO DE PROYECTOS BL
DIRECCIÓN: Calle 15, Galera No. 2, Ria Abajo, Ciudad de Panamá, República de Panamá

TELF.: (+507) 398.5554

FAX.: (+507) 6472.3221
E-MAIL: info®nrovectosbl.com

~PDVSA
~ PETROMONAGAS
RIF: J-29556223-3

COPEM _
GERENCIA DE MANTENIMIENTO

INFORME

Elaborado por: Revisado por:

Nombre y Apellido: • ()~~ C.. ~- (21~~\~ ~1'1c,Í5e,

Firma:

Fecha:
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1. OBJETIVO:

Diagnosticar la situación actual de los componentes de potencia eléctrica y de

la electrónica del Transformador Rectificador Marca CAMERON 100Kw ML-
2000C, perteneciente a la empresa PDVSA PETROMONAGAS, ubicado en el
área del Desalador de COPEM, Edo. Monagas.

2. OBJETIVO ESPECÍFICO:

Realizar pruebas eléctricas de Continuidad y Aislamiento a conductor de

alimentación de 480 Vac, Pruebas de Continuidad y aislamiento a devanado
del Transformador, Pruebas de Interruptor de Potencia en 480 Vac, Pruebas de
Continuidad, Aislamiento y Maniobra del Interruptor en 480 Vac, Prueba de
Relación de Transformación TTR 540Vdc/34000 Vdc, Prueba de Polaridad y
Pruebas de Sistema de Puesta a Tierra.
La descripción técnica del equipo es:

NOMINAL INPUT: 480 VAC, 138 AAC

FREQUENCY: 50/60 HERTZ
INTERNAL FREQUENCY: 800-1600 Hz MAX RISE: 55°C MAX AMBIENT:
40°C PHASE: 3
OUTPUT: 34KVDC pk, 2.94 ADC pk
OILDF0100A0480D34
WEIGHT: 6000 LBS / 2721 KGS COOLANT CAPACITY: 385 GALS / 1458
LITERS COOLANT:
FINISH: IP: 66
MIN AMBIENT: -20°C

3. NORMAS:

Para este diagnóstico las normas referidas son:


La comisión electrónica internacional (IEC), en particular las de la serie 76.
ANSI/IEEE y NEMA en particular las siguientes: C57.12.00, C57.12.11,
C57.12.90, C57.12.92, C57.12.98, C57.12.100, C57.12.113 Y C57.12.116.
ASTM-3487.
COVENIN 1128-91.
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4. ANTECEDENTES:

Datos suministrados por PDVSA PETROMONAGAS de la hoja de vida del

transformador, Ser requiere las pruebas eléctricas del Fabricantes e Historial
de pruebas de mantenimiento por parte de custodio (PDVSA Petromonagas)
.

5. METODOLOGÍA TOMADA:

Básicamente los trabajos de mantenimiento se desarrollaron de la siguiente

manera:

 Recepción del equipo de parte del personal PDVSA.

 Revisión de los Datos de la Placa de Identificación.

 Inspección General del Equipo.

 Pruebas Eléctricas de estado y calidad de funcionamiento :

- Pruebas eléctricas de Continuidad y Aislamiento a conductor de

alimentación de 480 Vac,
- Pruebas de Continuidad y aislamiento a devanado del Transformador
- Pruebas de Interruptor de Potencia en 480 Vac
- Pruebas de Continuidad, Aislamiento y Maniobra del Interruptor en
480 Vac,
- Prueba de Relación de Transformación TTR 540Vdc/34000 Vdc
- Prueba de Polaridad
- Pruebas de Sistema de Puesta a Tierra

 Pruebas Electrónicas y de Calidad de Funcionamiento:

 Limpieza y lavado de transformador.

 Elaboración y entrega de informe técnico, con las recomendaciones.

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Procedimientos de Pruebas Eléctricas:

PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO A TRANSFORMADORES DE

POTENCIA

OBJETIVO.

Verificar que el aislamiento del transformador bajo prueba cumple con la

resistencia mínima soportable bajo la operación a la que serán sometidos.

NORMAS DE REFERENCIA.
Las presentes especificaciones están referidas a lo estipulado en las normas:

 COVENIN 2286-9 TRANSFORMADORES DE TENSION. IEEE

C57.12.90

EQUIPOS.

 Medidor de aislamiento MEGGER MIG 10-20

 Cronómetro.
 Calculadora.
 Caja para herramientas manuales varias con:
 Juego de llaves combinadas 10…25 mm
 Juego de Dados 10…25 mm
 Torquímetro (5....200 ft.lbs 1…20 kg.m, 10…400Nm)
 Trapos limpios
 Papel absorbente
 Alcohol absoluto
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CONDICIONES GENERALES REQUERIDAS DEL SISTEMA

Antes, durante y al final del trabajo.

 Mantener en sitio los permisos: De trabajo.
 Procedimiento de Trabajo Seguro – (PTS)
 Equipos de seguridad del personal
 Mantener el área limpia y ordenada

METODO DE PRUEBA.

El método de prueba de la resistencia de aislamiento de un transformador

es el de medición directa con el instrumento de medición MEGGER MIG 10-20

PROCEDIMIENTO.

El significado de la resistencia de aislamiento generalmente requiere de

cierta interpretación y depende básicamente del diseño, sequedad y limpieza
de los aislantes que envuelven al transformador. El procedimiento de prueba para
la medición de la resistencia de aislamiento de un transformador está descrito en
la norma IEEE C57.12.90 y contiene básicamente los siguientes puntos claves:

1. Realizar una limpieza profunda de la parte aislante de los terminales

(bushings)
2. Todos los devanados deben estar inmersos en el mismo líquido
aislante.
3. Desconectar de los terminales en los lados (bushings) de alta y baja
tensión, los cables de alta tensión, cables de potencia, barras y/o
demás equipos
4. Conectar entre sí en los terminales del lado de alta las fases H1, H2
y en los terminales de baja tensión las fases X1, X2.
5. Seleccionar en el medidor de aislamiento:

- Tensión de prueba (500, 1.000, 2.500 y 5.000 V), según tensión

nominal y/o diseño del transformador:
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ParaVoltaje de pruebas
Arrollado secundario 500 V
Lado primario 5.000 V

6. Conectar según la medición a efectuarse, los terminales del lado de

alta, baja tensión y/o Puesta a tierra.
7. La carcasa deberá conectarse a tierra mientras se aplique el voltaje
de prueba.
8. Conectar el terminal de Salida del Medidor de Aislamiento

(—) Al cable de salida del devanado a inyectar tensión

(+) Al punto de retorno o tierra.

9. Deben seguirse las indicaciones de cada instrumento de medición

Como una regla general, el voltaje de prueba debe ser aplicado hasta
que se registre una lectura que no cambie en un margen de 30
segundos, 60 segundos. y la lectura final que observa en el 10 minutos
10. El tiempo máximo para la medición de la resistencia de aislamiento
del transformador deberá ser no mayor a 10 minutos.

Las pruebas de resistencia de aislamiento deberán realizarse con los

circuitos de igual voltaje conectados entre sí y los circuitos de diferente voltaje
deberán ser probados por separado, por ejemplo:

 Alta tensión vs. Baja tensión

 Alta tensión vs. Tierra
 Baja tensión vs. Tierra

Esta prueba se realiza con la finalidad de incrementar la exactitud del estado

de los aislamientos de un transformador de potencial.

La prueba debe ser interrumpida inmediatamente si la lectura de la

resistencia tiende a cero sin incrementarse.
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Después de que la prueba haya sido completada se deberán poner a

tierra por un periodo de tiempo suficiente para liberar cualquier carga que haya
quedado atrapada.

PRUEBA DE (RELACION DE TRANSFORMACIÓN) TTR EN

TRANSFORMADOR

OBJETIVO.

Verificar que las relaciones de transformación para las diferentes posiciones

del TAP de un transformador, están dentro de la tolerancia de de la norma en las
mediciones.

 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN. Probador de relación de vueltas en

transformadores (MEGGER TTR)
 Cronómetro.
 Calculadora.
 Caja para herramientas manuales varias con:
 Juego de llaves combinadas 10…25 mm
 Juego de Dados 10…25 mm
 Torquímetro (5....200 ft.lbs 1…20 kg.m, 10…400Nm)
 Trapos limpios
 Papel absorbente
 Extensión monofásica 3 x 12 AWG (15 m)
 Alcohol absoluto

CONDICIONES GENERALES REQUERIDAS

ANTES, DURANTE y AL FINAL DEL TRABAJO.
 Mantener en sitio, los documentos:
- Protocolo de pruebas.
- Diagrama ó grupo vectorial y tabla de relaciones del transformador
(Datos en placa características).
- Permiso de trabajo.
- Procedimiento de Trabajo Seguro – (PTS) y/o análisis de riegos (ART).
 Hacer uso de los equipos de seguridad.
- Equipos de Seguridad personal.
- Extintor
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 Mantener Área limpia y ordenada.

ANTES DE LAS PRUEBAS

 Solicitar al Despacho de carga y/o unidad de operaciones
- Desenergización del sistema y/o subsistema
- Desconexión del equipo a probar al sistema y/o subsistema
- Bloqueo y protección de seguridad del equipo a probar

 En el Equipo a Probar:
- Verificar circuito fuera de servicio del sistema eléctrico
- Desconectar terminales del lado de alta y baja tensión por medio de
seccionadores o cables de potencia, pletinas, tubos y demás equipos
- Apartar conexiones flexibles a una distancia mínima de 15 cm
- Verificar que la carcasa, tanque o cuba del TX esté sólidamente
conectada a tierra
- Registrar posición actual del cambiador de tomas sin tensión y/o bajo
carga
- Conectar equipo de pruebas

NORMAS DE REFERENCIA.

Las presentes especificaciones están referidas a lo estipulado en las

normas: ü IEEE C57.12.90-1993 "IEEE Standard test code for liquid - inmersed
distribución, power, and ragulating transformers and IEEE guide for short -
circuit testing of distribution and power transformers". ü NMX-J-116-1996-ANCE
"Transformadores de distribución tipo poste y tipo subestación"

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS.

La relación de transformación es el número de vueltas que lleva el devanado

de alta tensión contra el número de vueltas del devanado de baja tensión. Para
los transformadores que tienen cambiador de derivaciones (tap´s) para cambiar
su relación de voltaje la relación de transformación se basa en la comparación
entre el voltaje nominal de referencia del devanado respectivo contra el voltaje
de operación o % de voltaje nominal al cual está referido. La relación de
transformación de éstos transformadores se deberá determinar para todos
los tap´s y para todo el devanado.
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1) Conectar el cable monopolar identificado en el TTR con las siglas

H1 – H2 a los pasatapas o bushings correspondientes (H1 – H2 –
H3 (H0)) de acuerdo a el grupo vectorial.
2) Conectar el cable monopolar identificado en el TTR con las siglas X1
– X2 a los pasatapas o bushings correspondientes (X1 – X2 – X3
(X0)) de acuerdo a el grupo vectorial.
3) Encender TTR y dejar que abra el menú general.
4) Seleccionar prueba completa.
5) Verificar que la posición del TAP en el TTR sea la correspondiente en
el transformador para no obtener resultados erróneos al comenzar la
prueba.
Nota: Tiempo de prueba 15 seg.
6) Presionar continuar para comenzar la prueba
7) Registrar esta lectura para las tres fases y compararla con la teórica
y si las conexiones y compensación has sido hechas correctamente
la diferencia debe ser  ± 0.5 a 1.5%.
8) Registrar lectura de volt, I excitación y polaridad para las tres fases
en el formato de pruebas
9) Repetir todo el proceso anterior desde el Paso 9 al Paso 8 para cada
una de los TAP`S restantes en AT del Transformador bajo ensayo.
10) Una vez ejecutados, habrá culminado la prueba y se deberá
posicionar los cambiadores de tomas en sus posiciones iniciares.
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PRUEBA DE (RELACION DE TRANSFORMACIÓN) TTR EN

TRANSFORMADOR

OBJETIVO.

Verificar que las relaciones de transformación para las diferentes posiciones

del TAP de un transformador, están dentro de la tolerancia de de la norma en las
mediciónes.

 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN. Probador de relación de vueltas en

transformadores (MEGGER TTR)
 Cronómetro.
 Calculadora.
 Caja para herramientas manuales varias con:
 Juego de llaves combinadas 10…25 mm
 Juego de Dados 10…25 mm
 Torquímetro (5....200 ft.lbs 1…20 kg.m, 10…400Nm)
 Trapos limpios
 Papel absorbente
 Extensión monofásica 3 x 12 AWG (15 m)
 Alcohol absoluto

CONDICIONES GENERALES REQUERIDAS

ANTES, DURANTE y AL FINAL DEL TRABAJO.

 Mantener en sitio, los documentos:
- Protocolo de pruebas.
- Diagrama ó grupo vectorial y tabla de relaciones del transformador
(Datos en placa características).
- Permiso de trabajo.
- Procedimiento de Trabajo Seguro – (PTS) y/o análisis de riegos (ART).
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 Hacer uso de los equipos de seguridad.

- Equipos de Seguridad personal.
- Extintor.
 Mantener Área limpia y ordenada.

ANTES DE LAS PRUEBAS

 Solicitar al Despacho de carga y/o unidad de operaciones
- Desenergización del sistema y/o subsistema
- Desconexión del equipo a probar al sistema y/o subsistema
- Bloqueo y protección de seguridad del equipo a probar

 En el Equipo a Probar:
- Verificar circuito fuera de servicio del sistema eléctrico
- Desconectar terminales del lado de alta y baja tensión por medio de
seccionadores o cables de potencia, pletinas, tubos y demás equipos
- Apartar conexiones flexibles a una distancia mínima de 15 cm
- Verificar que la carcasa, tanque o cuba del TX esté sólidamente
conectada a tierra
- Registrar posición actual del cambiador de tomas sin tensión y/o bajo
carga
- Conectar equipo de pruebas

NORMAS DE REFERENCIA.

Las presentes especificaciones están referidas a lo estipulado en las

normas: ü IEEE C57.12.90-1993 "IEEE Standard test code for liquid - inmersed
distribución, power, and ragulating transformers and IEEE guide for short -
circuit testing of distribution and power transformers". ü NMX-J-116-1996-ANCE
"Transformadores de distribución tipo poste y tipo subestación"
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PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS.

La relación de transformación es el número de vueltas que lleva el devanado

de alta tensión contra el número de vueltas del devanado de baja tensión. Para
los transformadores que tienen cambiador de derivaciones (tap´s) para cambiar
su relación de voltaje la relación de transformación se basa en la comparación
entre el voltaje nominal de referencia del devanado respectivo contra el voltaje
de operación o % de voltaje nominal al cual está referido. La relación de
transformación de éstos transformadores se deberá determinar para todos
los tap´s y para todo el devanado.

11) Conectar el cable monopolar identificado en el TTR con las siglas

H1 – H2 a los pasatapas o bushings correspondientes (H1 – H2 –
H3 (H0)) de acuerdo a el grupo vectorial.
12) Conectar el cable monopolar identificado en el TTR con las siglas X1
– X2 a los pasatapas o bushings correspondientes (X1 – X2 – X3
(X0)) de acuerdo a el grupo vectorial.
13) Encender TTR y dejar que abra el menú general.
14) Seleccionar prueba completa.
15) Verificar que la posición del TAP en el TTR sea la correspondiente en
el transformador para no obtener resultados erróneos al comenzar la
prueba.
Nota: Tiempo de prueba 15 seg.
16) Presionar continuar para comenzar la prueba
17) Registrar esta lectura para las tres fases y compararla con la teórica
y si las conexiones y compensación has sido hechas correctamente
la diferencia debe ser  ± 0.5 a 1.5%.
18) Registrar lectura de volt, I excitación y polaridad para las tres fases
en el formato de pruebas
19) Repetir todo el proceso anterior desde el Paso 9 al Paso 8 para cada
una de los TAP`S restantes en AT del Transformador bajo ensayo.
20) Una vez ejecutados, habrá culminado la prueba y se deberá
posicionar los cambiadores de tomas en sus posiciones iniciales.
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PRUEBA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO A CONDUCTORES

OBJETIVO.

Verificar que los aislamientos del conductor bajo prueba cumplen con la
resistencia mínima soportable bajo la operación a la que serán sometidos, para
avalar un buen diseño del producto y que no exista defectos en el mismo.

EQUIPOS.
 Medidor de aislamiento 5000V
 Cronómetro.
 Calculadora.
 Trapos limpios
 Papel absorbente
 Alcohol absoluto

CONDICIONES GENERALES REQUERIDAS DEL SISTEMA

Antes, durante y al final del trabajo.
 Mantener en sitio los permisos: De trabajo.
 Procedimiento de Trabajo Seguro – (PTS)
 Equipos de seguridad del personal
 Mantener el área limpia y ordenada

METODO DE PRUEBA.

El método de prueba de la resistencia de aislamiento de conductores con

el método de medición directa con el instrumento (MEGGER 5000V).

Prueba de Resistencia de Aislamiento

Esta prueba determina la resistencia de aislamiento de los cables y se realiza

con un medidor de aislamiento, aplicando una tensión entre el conductor y la
tierra, para medir directamente el valor de la resistencia de aislamiento del cable.
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Esta prueba se realiza entre cada línea y tierra, con las restantes líneas conectadas a
tierra.

Para probar el aislamiento entre pantalla y armadura, y entre cada una de éstas

PROCEDIMIENTO.

El significado de la resistencia de aislamiento generalmente requiere de

cierta interpretación y depende básicamente del diseño, sequedad y limpieza
del conductor. El procedimiento de prueba para la medición de la resistencia de
aislamiento de un conductor:

11. Realizar una limpieza profunda de la parte aislante de los extremos

del conductor.
12. Conectar el terminal de Salida del Medidor de Aislamiento con la
punta de inyección de voltaje del equipo MEGGER 5000V y la otra
punta del equipo a tierra.

(—) Al cable de salida a inyectar tensión

(+) Al punto de retorno.

13. Seleccionar en el Medidor de Aislamiento la Tensión de prueba de

(500V a 5000V) dependiendo del voltaje de funcionamiento y el criterio
para baja tensión.
14. Deben seguirse las indicaciones de cada instrumento de medición
Como una regla general, el voltaje de prueba debe ser aplicado hasta
que se registre una lectura que no cambie en un margen de 30
segundos o la lectura final que observa en el transcurso de 60
segundos.
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15. El tiempo máximo para la medición de la resistencia de aislamiento

de los conductores no deberá ser no mayor a 5 minutos.
16. repetir pasos anteriores del 2 al 7 para los conductores restantes

La prueba debe ser interrumpida inmediatamente si la lectura de la corriente

comienza a incrementarse sin estabilizarse.

Después de que la prueba haya sido completada se deberán poner los

conductores a tierra por un periodo de tiempo suficiente (5min) para liberar
cualquier carga remanente en los mismos.

PRUEBA DE PUESTA A TIERRA

OBJETIVO.

 Habilitar la conexión a tierra en sistemas con neutro a tierra.

 Proporcionar el punto de descarga para las carcasas, armazón o
instalaciones.
 Asegurar que las partes sin corriente, tales como armazones de los
equipos, estén siempre a potencial de tierra, aun en el caso de fallar en
el aislamiento.
 Proporcionar un medio eficaz de descargar los alimentadores o equipos
antes de proceder en ellos a trabajos de mantenimiento.

Verificar que la malla de puesta a tierra tenga en la superficie los puntos de

referencia para la medición.

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN.
 Probador de resistencia puesta a tierra
 Calculadora.
 Caja para herramientas con jabalinas y cables de conexión del equipo
 Trapos limpios
 Papel absorbente
 Cepillos de alambres
 Alcohol absoluto
 Envase con agua para humedecer los electrodos
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CONDICIONES GENERALES REQUERIDAS

ANTES, DURANTE y AL FINAL DEL TRABAJO.
 Mantener en sitio, los documentos:
- Protocolo de pruebas.
- Permiso de trabajo.
- Procedimiento de Trabajo Seguro – (PTS).
 Hacer uso de los equipos de seguridad.
- Equipos de Seguridad personal.
 Mantener Área limpia y ordenada.

NORMAS DE REFERENCIA.

El Código Eléctrico Nacional, (NEC), ANSI IEEE, NETA establece que la

resistencia de la malla puesta a tierra no debe exceder el valor 1 ohmios para
S/E, 5 ohmios para instalaciones Eléctricas de Potencia y 15-20 ohmios para
postes, estructuras eléctricas o tanques.

PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS.

Método de caída de potencial

Esta prueba de tres terminales es el método que se describe

previamente con referencia a la Figura 4. Con un instrumento de tres
terminales, conecte C1 al electrodo a tierra a probar. La varilla hincada C2 de
referencia debe colocarse tan lejos del electrodo a tierra C1 como sea practico;
esta distancia puede estar limitada por la longitud de cable de extensión
disponible, o la geografía de los alrededores (vea Figura 4) La varilla P2 de
referencia de potencial es enterrada en un número de puntos aproximadamente
en línea recta. Entre el electrodo a tierra (C1) y C2 realizando 3 mediciones en
porcentajes (50%, 62%, 70%), La gráfica mostrara un incremento gradual de
resistencia a tierra mientras P está en la zona cercana a 0. Cuando P sale de esa
zona pero no ha entrado en la zona de C2, la gráfica mostrará una meseta en los
valores. Este aplanamiento obtenido se ha demostrado teóricamente que se logra
cuando P está localizado al 62% de la distancia entre 0 y C2. Esta es la razón
por la que también se le llama a este método el "de 62%". Pruebas realizadas
demuestran que la variación de las lecturas obtenidas al 50% y al
70% de la distancia es menor al 5%, que es la precisión de la mayoría de los
instrumentos más comunes. De ahí que las lecturas que se toman al 60%
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pueden dar una medida promedio aceptable de la resistencia a tierra del

electrodo incluyendo la resistencia del conductor de conexión al electrodo bajo
prueba. Las lecturas de resistencia son registradas para cada uno de los
puntos a lo largo de la malla. Este mismo método de caída de potencial se puede
realizar colocando el electrodo P de forma perpendicular a al electrodo de tierra
de referencia a medir, para mejorar la precisión en los resultados.

Figura A
Prueba de resistencia de la tierra por el método de Caída de
Potencial o de Tres Terminales (Figura A)

21) Determinar los puntos de medición a realizar con el quipo y definirlos en

sentido de puntos referenciales tales como: Este, Oeste, Norte, Sur
22) Clavar electrodos y Conectar las terminales de potencial y corriente, C1
y C2 del equipo al electrodo o malla de tierra a medir.
23) Clavar el electrodo P usando el método del 62% (50%, 62%, 70%) y
Conectar las terminales de potencia y corriente, C1 y C2 del equipo a los
electrodos.
24) Presionar en el equipo el botón por un tiempo Aprox. de 10 seg. Para
obtener la lectura de la resistencia de la malla de puesta a tierra y anotarla en
el protocolo de pruebas.
25) Desenterrar el electrodo P para colocar en nuevos puntos de medición
26) Repetir los pasos 3 a 5 tantas veces o puntos a medir sean necesarios
para analizar toda la malla de tierra.
27) Desenterrar los electrodos y Desconectar los conductores P, C1, C2
para finalizar la prueba y normalizar el sistema de puesta a tierra.
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CRITERIOS DE APROBACIÓN.

La tolerancia para la ser satisfactoria la prueba y considerar la malla de

puesta tierra como aprobada para drenar a tierra descargas atmosféricas y
fallas y cortocircuitos de algún equipo eléctrico, la resistencia debe ser menor a
1 Ohmio - para mallas y derivaciones de S/E, 5 Ohmios para mallas y todas sus
derivaciones en instalaciones industriales y de 15-20 Ohm para postes,
estructuras eléctricas y tanques.

PRUEBA DE RIGIDEZ DIELECTRICA AL ACEITE

OBJETIVO.

Comprobar que el aceite usado como líquido aislante de un transformador

cumpla con las especificaciones eléctricas necesarias para ser usado. Y prevenir
la contaminación con humedad del aceite e impurezas.

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN.

LAB. De Análisis de Aceites El instrumento de medición a emplear para este

tipo de prueba es el probador digital de rigidez dieléctrica completamente
automático y provisto con un rango máximo de salida de 0 - 75 kV entre 2
boquillas y de 40 kV entre boquilla y tierra con un rango de medición de 3.5
dígitos en la escala de kV con una proporción de aumento de tensión aplicada de
500, 2000 o 3000 Volts por segundo (vps).

NORMAS DE REFERENCIA.

Las presentes especificaciones están referidas a lo estipulado en las normas:

NMX-J-123/1-ANCE-1999 "Aceites minerales aislantes para

transformador" Parte 1: especificaciones
NMX-J-123/2-ANCE-1999 "Productos eléctricos - transformadores "
Parte 2: Muestreo y métodos de prueba.
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METODO DE PRUEBA.

El método de prueba es directo a la muestra con equipo de medición, bajo la

norma ASTM-D 877.

HERRAMIENTAS.
- Caja para herramientas manuales varias
(Juego de llaves, Juego de Dados, otros)

MATERIALES.
- Trapos esterilizados
- Papel absorbente
EQUIPOS.
- Espinterómetro (chispómetro)
OTROS.
- Protocolo de prueba
- Análisis de la prueba
- Informe de la prueba
- Calculadora.

PROCEDIMIENTO.

El aceite de un transformador cumple con 2 funciones elementales como lo son

el enfriado y aislamiento de los devanados eléctricos para mejor su eficiencia y
correcto funcionamiento. Como el aislante estará sometido a grandes tensiones
de operación es necesario que cumpla con una prueba de tensión disrruptíva
mínima que se pudiera presentar y de este modo prevenir percances que
pudieran ser más costosos.
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CONDICIONES DEL EQUIPO A PROBAR

Antes de la recolección de la muestra de aceite

 Colocar papel absorbente en área donde está ubicada la válvula de toma de
muestra de aceite.
 Remover el tapón si lo hubiese.
Después de la recolección de la muestra de aceite
 Colocar tapón si lo hubiese.
 Limpiar cualquier mancha de aceite que se haya podido derramar.

PROCEDIMIENTO EN LABORATORIO.

Abrir válvula de toma de muestra de aceite, dejar drenar suficiente cantidad de aceite
(1/2 litro) para que arrastre aceite contaminado y partículas de sucio depositadas en
tubería de la válvula.

Enjuagar la copa de ensayo con aceite limpio que se desea ensayar y verificar la
separación de los electrodos con calibrador (varilla) localizado en borde superior de la
copa.

Llenar la copa con la muestra de aceite hasta 1 cm por encima de los electrodos y
colocarla dentro del receptáculo de ensayo, agitar el aceite ligeramente con la varilla
de calibración para eliminar posibles burbujas de aire. Cerrar la cubierta de seguridad
(vidrio apantallado) y dejar reposar por 3 minutos.

Encender el equipo y seleccionar la rapidez de aumento de tensión en 3000 VPS.

Iniciar el ensayo pulsando el botón (START)

Registrar el valor de la tensión de ruptura (indicado por aguja en reposo).

Reposicionar indicación de tensión de ruptura pulsando el botón (RESET) y dejar

reposar la muestra por 3 minutos.

Repetir los pasos 5, 6 y 7 hasta completar 5 ensayos para la misma muestra.

Hallar el promedio aritmético de las cincos (5) lecturas obtenidas y registrar este
promedio como la tensión de ruptura o rigidez dieléctrica del aceite ensayado.
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CRITERIOS DE APROBACIÓN.

Para un probador de rigidez dieléctrica de electrodos planos con una separación de

2.54 mm, el promedio de 5 muestras de aceite deberá soportar favorablemente una
tensión de 30 kV como mínimo para que sea considerado como bueno para su uso.
Además la relación de la desviación estándar de las 5 lecturas entre la media debe ser
menor a 0.1 para considerar la prueba como satisfactoria, de lo contrario se deberán
repetir las pruebas para otras 5 muestras. Para un probador de rigidez dieléctrica de
electrodos semiesféricos con separación de 1.02 mm, una muestra de aceite debe
soportar favorablemente una tensión de 20 kV como mínimo para que sea considerado
como bueno para su uso.

REPORTE DE PRESENTACIÓN DE RESULTADOS.

El reporte de presentación de resultados de la prueba de rigidez dieléctrica del

aceite contiene la información de la lectura de las 5 muestras, el promedio, la
desviación estándar y la relación de la desviación estándar entre la media.
Deberá contener todas las lecturas que fueran necesarias para obtener
resultados satisfactorios o de lo contrario, se deberá realizar el cambio de
aceite del transformador.

De lo antes expuesto, concluimos que la inspección de un aceite aislante, debe

abarcar al menos:

Rigidez Dieléctrica del aceite

Tensión de ruptura del aceite

Si al realizar las pruebas Físico - Químicas y Cromatografía de Gases al aceite,

estas nos arrojan valores no favorables, entonces se procederá a realizar el
Filtrado y Desgasificado al alto vacío del mismo, siendo el proceso de la
siguiente forma:

CONDICIONES GENERALES REQUERIDAS DEL SISTEMA

Antes, durante y al final del trabajo.
 Mantener en sitio los permisos de trabajo.
 Procedimiento de Trabajo Seguro – (PTS)
 Equipos de seguridad del personal
 Mantener el área limpia y ordenado
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ANALISIS FISICO-QUÍMICOS AL ACEITE

Los análisis Físico - Químicos proporcionan la información relativa a la calidad

del aceite, indicando sus condiciones químicas, mecánicas y eléctricas, así como
una proyección de los efectos que la condición del aceite puedan aportar al
sistema de aislamiento. Los análisis Físico-Químicos se componen de un grupo
de pruebas o estaciones de prueba predeterminas y procesadas bajo estándares
y métodos reconocidos internacionalmente (ANSI, DOBLE, ASTM, ICE, CIGRE,
etc.). que en conjunto proporcionan la información óptima (técnica y económica)
necesaria determinar la calidad del aceite y sus efectos en el sistema de a
aislamiento.

EQUIPOS.
- LAB FISICO - QUIMICO
OTROS.
- Protocolo de prueba
- Análisis de la prueba
- Informe de la prueba
- Calculadora.

Las pruebas que componen a los Análisis Físico-Químicos, son las siguientes:

Color
Tensión Interfacial
No. de Acidez.
Gravedad Específica.
Aspecto Visual
Sedimentos
Contenido de Humedad y determinación de % Humedad.
Presencia de lodos.

Cada prueba tiene su importancia individual, así como la combinación de los

resultados de las mismas y la calidad en el desarrollo de cada prueba es
determinante para el diagnóstico.
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PRUEBAS DE TARJETAS ELECTRONICAS Y RECTIFICADOR:

Después de la Revisión, pero antes de energizar la fuente de alimentación, por

primera vez:

1. Compruebe las conexiones. Aunque el equipo y los dispositivos

Probado completamente en la fábrica, un control de campo final

Hacerse al momento de desmontar y realizar las pruebas de etapas de

desenergizado.

2. Compruebe de nuevo lo siguiente:

Asegúrese de que no hay cables apretados y de que todas las partes de la

carcasa Están correctamente alineados y apretados cuando las cubiertas están
instaladas.

Asegúrese de tener un suministro de piezas de repuesto, fusibles, etc a mano

Antes de arrancar:

Compruebe el cableado de campo para obtener autorización de los buses

Seguridad para soportar los efectos de la corriente de falla.

Compruebe todas las conexiones de puesta a tierra.

Registre los cambios realizados en los diagramas de instalación.

Compruebe todos los cables de control y de alimentación hacia y desde el paso

Controlador para la corrección.

Compruebe todos los cables de control hacia y desde el sistema PC LRC para
exactitud.

Compruebe que la carga del procesador no esté en cortocircuito o que no haya

Impedancia inusualmente baja.

3. Encendido y controles:
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Se pretende que esta fuente de alimentación sea controlada con el uso de

Controlador de respuesta a la carga (LRC, por sus siglas en inglés).

Este panel de control LRC proporcionará todas las señales de control apropiadas

4 Necesario para la interfaz adecuada con la alimentación de doble frecuencia

de Suministro. El LRC también es responsable de monitorear todos los
sistemas de Retroalimentación de la unidad DF y procesarlas en consecuencia.
El correcto arranque y funcionamiento de la fuente de alimentación, En
consideración la secuencia de arranque de la electrónica LRC, es siguiente:

1. Energice la potencia de control de 120vac a la unidad DF.

2. Asegúrese de que la señal de la pulsación está activa en la unidad DF.

3. Encienda la alimentación primaria de 3 fases a la unidad DF.

4. Active el inicio del paso a través del comando -ON‖, Proporcionando energía
trifásica a la primaria de la unidad DF.

5. Aplique la señal 120vac -Chopper Enable‖. Esta voluntad de Activar el

circuito de rampa SCR de la parte delantera y también Electrónica de chopper
IGBT.

6. Aumentar el voltaje de salida aumentando el 4-20ma –DC Salida de

consigna "al nivel de salida deseado.

7. En cualquier momento, el usuario puede establecer o cambiar la frecuencia

base Entre 800-1600hz variando la -Base Frecuencia de Señal de consigna 0-
20ma.

8. Si el equipo experimenta una condición de fallo de sobrecorriente, El usuario

puede aplicar un -Chopper O.C. La señal de reinicio para DF de nuevo. No es
necesario rechazar ninguno de los Punto de ajuste al restablecer un fallo O.C del
interruptor.
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DURACION DE LAS ACTIVIDADES:

1.- Adecuacion del Area de Trabajo (4 Horas)

2.- Inspección General del Equipo. (4 Horas)

3.- Pruebas Eléctricas de estado y calidad de funcionamiento (96 Horas/4 Días)

4.- Pruebas Electrónicas y de Calidad de Funcionamiento (48 Horas/2 Días)

5.- Limpieza del equipo y área de Trabajo.

6.- Informe Técnicos de Resultados de las Pruebas.

PERSONAL INVOLUCRADO:

Un (01) Ingeniero Supervisor (Ingeniero Electricista) – Juan C. De Riseis

Un (01)Ingeniero Especialista de Pruebas Electricas – Jairo Diaz

Un (01) Ingeniero Especialista de Pruebas Electronicas – Vicente Zerpa

Un (01) Tecnicos Electricistas - Oscar Diaz

Un (01)Tecnico Electronico (TSU en Electronica) – Victor Suarez

EQUIPOS INVOLUCRADOS:

Electricidad:

 Tester Fluke 87
 Pinza amperimetrica Fluke 376
 Medidor de Aislamiento Megger Mig-10/20 10 kv
 Medidor de Relacion de Transformacion Megger TTR 25
 Medidor de Rigidez Electrica del Aceite PHENIX LD60
 Medidor de Puesta a Tierra Kyoritsu
 Medidor de Porcentaje Humedad y Temperatura
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Electronica:

 Tester Fluke 789 Process Meter

 Pinza Amperimetrica de Precision
 Inyector de Corriente Sverker 650
 Controlador de Voltaje de Salida
 Generador 4-20 mH Altec
 Punta de Prueba Fluke HB 45kv Escala 1 az 1000
 Medidor Sensor de Temperatura Electronico
 Fuente de Voltaje 12 a 32 Voltios
 Medidor de Frecuencia
 Osciloscopio portatil

APOYO REQUERIDO:

Energia 120v para conexión de equipos de prueba

Carpa de Lona en sitio para prevencion de lluvia

Registro de historial de pruebas de fabrica y mantenimientos ejecutados

Pruebas fisicos quimicas del aceite

ENTREGA FINAL:

Informe de Inpecciion y Pruebas de Equipos con diagnostico y certificacion de

los equipos.

Ing. Juan C. De Riseis

jdriseis@proyectosbl.com

Responsable Proyectos BL Venezuela