ROCHER INGENIERÍA S.A DE C.

V PTRIN-MA-02
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GRAVEDAD ESPECÍFICA DE MEZCLAS ASFALTICAS NO ABSORBENTES.

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1. Objetivo.

Determinar cuantitativamente el contenido de Asfalto en porcentaje (%) en mezclas asfálticas sin humedad.

2. Alcance.

Este procedimiento abarca la determinación cuantitativa del contenido de asfalto centrifugando solventes en
muestras de pavimento en caliente y muestras de pavimento para la aceptación específica, evaluación de
servicio, control e investigación.

3. Definiciones.

% ASFALTO- En este método se obtiene la proporción de asfalto que se encuentra en una mezcla asfáltica con
respecto al 100%, la mezcla puede ser caliente, o de algún muestreo.

4. Referencias.

ASTM D 2172/2172 M-11 Métodos de prueba estándar para Extracción Cuantitativa de Betún de
Pavimentación Bituminosa

ASTM C128 Método de prueba para la densidad relativa (gravedad específica) y la absorción del agregado fino
ASTM C670 Práctica para preparar declaraciones de precisión y sesgo para métodos de prueba para materiales
de construcción
ASTMD70 Método de prueba para la densidad de materiales bituminosos semisólidos (método de picnómetro)
ASTMD604 Especificación para pigmento de sílice de diatomeas (Retirada 2003)³
ASTMD979 Práctica para el muestreo de mezclas de pavimentación bituminosas.
ASTMD1461 Método de prueba para la humedad del asfalto de la solución por el método abson
ASTMD2111 Métodos de prueba para la gravedad específica y la densidad de disolventes orgánicos
halogenados y sus aditivos
ASTMD3666 Especificación para requisitos mínimos para agencias de pruebas que prueban e inspeccionan
materiales de pavimentación y carreteras

ING. MARÍA DE JESÚS BUCIO GÓMEZ

RESPONSABLE DEL ÁREA DE MEZCLAS DE ASFALTOS JEFATURA DE LABORATORIO GERENTE DE CONTROL DE CALIDAD
ELABORÓ REVISÓ AUTORIZÓ

OFICINA CENTRAL
Vía Láctea 51▪Col. Prado Churubusco▪ C.P 04230 CDMX Del. Coyoacán
Tel: 5445 9449 ▪ 5445 9447▪ email: rocheringenieria@prodigy.net.mx
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5. Material

 Horno, capaz de mantener la temperatura a 110 ± 5°C (230 ± 10°F).

 Tazón plano al menos 300 mm (12 in) de largo, 200 mm (8 in) de ancho y 25 mm (1 in) de profundidad.
 Balanza, o balanzas que tengan una precisión de al menos 0.01% de la masa de la muestra.
 Placa calefactora, eléctrica, 700-W continua o baja, media y alta.
 Boquilla pequeña graduada, capacidad de 1000 o 2000 ml.
 Plato de encendido, capacidad de 125.
 Desecador
 Balanza analítica
 Rotarex Eléctrico o manual de 1500 0 3000 gr con velocidad de hasta 3600 r/min.
 Papel filtro para rotarex, 250 mm diám. Exterior.
 Percloroetileno o PERC

6. Procedimiento.

6.1 PREPARACION DE LA MUESTRA

6.1.1 Los especímenes deben ser mezclas asfálticas en laboratorio, camiones volquete o muestras de
pavimentos.
6.1.2 Los especímenes en campo deben ser obtenidos con un extractor de corazones, de sierra de diamante
o carburo. O en su defecto muestreados en el camión con la mezcla asfáltica en caliente
6.1.3 Las mesclas asfálticas hechas en laboratorios se obtendrán de acuerdo a la metodología descrita en el
6.1.4 Los especímenes de campo deben de estar libres de cualquier material extraño como revestimiento de
sello, papel, suelo o cualquier otro material que pueda alterar el resultado de la prueba.
6.1.5 Las mezclas hechas en el laboratorio deberá cumplir que partículas estén cubiertas de asfalto en su
totalidad
6.1.6 Si la mezcla se encuentra en bloques grandes, será necesaria reducirla a partes más pequeñas, con el
fin de que sea más rápido y más eficiente el retiro del asfalto.
6.1.7 Si la mezcla no es lo suficientemente suave como para separarla con una espátula o paleta, colóquela
en una sartén grande y plana y caliéntela a 110 ± 5°C (230 ± 10°F) solo hasta que pueda manipularse o
mezclarse.
6.1.8 Si la mezcla fue obtenida por medio de extracción, será necesario calentar el corazón o núcleo en un
horno a 110 ± 5°C (230 ± 10°F) hasta que se pueda manipular, se retira el material perimetral del
núcleo debido a que hay partículas cortadas, esto significa que no tienen asfalto por lo que podría
afectar el porcentaje de asfalto.
6.1.9 El tamaño de la muestra de prueba se regirá por el tamaño nominal máximo agregado de la mezcla.

6.2 DESARROLLO DE LA PRUEBA

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6.2.1 Seleccione una porción de la mezcla asfáltica previamente preparada y por el método del cuarteo,
utilice una superficie metálica limpia, puede ser una placa de metal. Una vez reducida la muestra por
el cuarteo al peso que se necesite, se pesara el peso en una báscula y será registrara en el formato, a
este peso lo llamaremos Wo.
6.2.2 Posteriormente coloque la muestra previamente pesada en el plato del Roterex, este plato deberá
estar limpio y vacío para alterar la muestra. Si la muestra es bastante tomando en cuenta que se le
vaciara un disolvente, se tendrá que dividir esta muestra de tal modo que se haga un lavado para cada
parte. El % de asfalto de cada prueba se promediara para tener uno final.
6.2.3 Vaciar Percloroetileno o cualquier otro disolvente cuidando que este no se tire ni le caiga encima al
usuario, vaciándolo en el plato del rotarex hasta que la muestra quede por completo sumergida en el
solvente.
6.2.4 Pese el filtro en la báscula, registrando el peso el cual lo identificaremos como Wf
6.2.5 Coloque el filtro entre el tazón y la tapa del rotarex, con el fin de no perder muestra al momento de la
centrifugación
6.2.6 Colocar la tapa del tazón, cerrar la tapa y el tazón con la tuerca del Rotarex, este debe de estar
apretado ya que si se encuentra flojo la tuerca, la muestra se saldrá por el drenaje del Rotarex. Sellar
el rotarex con sus abrazaderas, tuercas, etc. para que el Percloroetileno o disolvente no salga
disparado del Rotarex.
6.2.7 Coloca un recipiente vacío para la recolección del Percloroetileno o disolvente contaminado con
asfalto debido a la centrifugación de la muestra, el recipiente deberá de no tener orificios o fugas.
6.2.8 Encienda el sistema de centrifugado e inicie la centrifugación lentamente aumentando gradualmente
la velocidad hasta 3600 r/min manteniendo constante esta velocidad, pare la centrifugación hasta que
el disolvente deje de fluir en el drenaje.
6.2.9 Una vez parada la centrifugación, remover la tapa del Rotarex y vaciar el Percloroetileno o el
disolvente en el tazón, después se sellara nuevamente el Rotarex para la siguiente centrifugación.
6.2.10 Repetir el paso 6.2.1.8 y 6.2.1.9 hasta que el percloroetileno salga transparente o incoloro por el
drenaje o que la muestra ya no presente asfalto.
6.2.11 Retirar la tapa el Rotarex, posteriormente retirar el filtro y secarlos en el aire. Si se usan filtros de
fieltro, cepille la materia mineral que está adherida en el filtro con ayuda de un cepillo o una brocha,
colocando la materia mineral en una charola, seque el filtro en el horno a una temperatura constante
de 110 ± 5°C (230 ± 10°F), seque la materia mineral que se encuentra en la charola a la misma
temperatura en el horno. Registe el peso del filtro ya seco el cual será nuestro peso W1.
6.2.12 Con mucho cuidado retirar el material mineral del tazón, colocarlo en una charola y posteriormente
meter la charola al horno a una temperatura constante de 110 ± 5°C (230 ± 10°F) durante 10 min.
Sacar la charola del horno y registrar el peso del material mineral, adicionando el peso del material
mineral que había quedado adherido en el filtro, registrando este peso como W2.

6.3. CALCULOS

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6.3.1 Calculo del Peso Final WF

Peso Final (WF)= W1+W2-Wf

DONDE:

WF = MASA FINAL (MASA TOTAL DEL MATERIAL MINERAL), g

(W2-Wf) = MASA DEL MATERIAL MINERAL ADHERIDO AL FILTRO, g
W2 = MASA DEL FILTRO CON MATERIAL MINERAL, g
Wf = MASA DEL FILTRO, g
W1 = MASA DEL MATERIAL MINERAL, g

6.3.2 Calculo del % Asfalto

Porcentaje de Asfalto (%)= ((Wo-WF)/WF)*100

DONDE:

Wo = MASA INICIAL (MEZCLA ASFALFITA), g

WF = MASA FINAL (MASA TOTAL DEL MATERIAL MINERAL), g
(Wo-WF) = MASA DEL ASFALTO, g

7.- Formatos.

FTRIN-MA-15 ANALISIS GRANULOMETRICO Y DETERMINACION DEL CONTENIDO DE EMENO ASFALTICO

CONTROL DE CAMBIOS

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