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Instituto Nacional
de Tecnología Industrial

Centro de Desarrollo e Investigación

en Física y Metrología

Procedimiento específico: PEM05F

CALIBRACIÓN DE MÁQUINAS
PARA ENSAYOS SEGÚN
ISO 7500-1.

Revisión: Junio 2018

Este documento se ha elaborado con recursos del Instituto Nacional de Tecnología Industrial.
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PEM05F Lista de enmiendas: Junio 2018

ENMIENDA DESCARTAR INSERTAR RECIBIDO
Nº FECHA CAPÍTULO PÁGINA PÁRRAFO CAPÍTULO PÁGINA PÁRRAFO FIRMA

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PEM05F Índice: Junio 2018

NOMBRE DEL CAPÍTULO REVISIÓN

Página titular Junio 2018

Lista de enmiendas Junio 2018
Índice Junio 2018
Cuerpo principal Junio 2018
Apéndice 1 Junio 2018
Apéndice 2 Junio 2018
Apéndice 3 Junio 2018
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PEM05F: Junio 2018

1. Objetivo
Establecer la metodología de calibración para máquinas de ensayo físicos de materiales en forma
estática y uniaxial.

2. Alcance
Se utilizan transductores de fuerza calibrados según ISO 376 (PEM04F), el alcance en capacidad de
carga en la calibración de máquinas de ensayo que trabajan en compresión es desde 100N hasta
5MN; mientras que el alcance en las calibraciones en tracción es desde 100N hasta 600 kN.
Para capacidades menores a 100N las máquinas en cuestión serán calibradas con pesas, tanto en
compresión, como en tracción. Asimismo, utilizando pesas, se podrá calibrar hasta 1kN de capaci-
dad máxima.
De ser necesario podrán utilizarse transductores de fuerza en intervalos de medición inferiores a
los 100N, previo a la calibración de los mismos según ISO 376 (PEM04F).

3. Definiciones y abreviaturas
Se encuentran en las normas de referencia y las establecidas en el Manual de Calidad de Física y
Metrología. Cap. 2.

4. Referencias
• UNE-EN ISO 7500-1:2016 Materiales metálicos. Calibración y verificación de máquinas de en-
sayos uniaxiales estáticos. Parte 1: Máquinas de ensayo de tracción/compresión. Calibración y
verificación del sistema de medida de fuerza.
• UNE-EN ISO 376. Materiales metálicos. Calibración de los instrumentos de medida de fuerza
utilizados para la verificación de las máquinas de ensayo uniaxial. Versión octubre 2011.
• EURAMET cg-4 versión 1.0 (03-2010), Incertidumbre en Mediciones de Fuerza. Traducida por
CEM de España.
• Evaluación de datos de medición. Guía para la Expresión de la Incertidumbres de Medida.
Traducción 1º Ed. Sept-2008. CEM de España.
• Vocabulario Internacional de Metrología – Conceptos fundamentales y generales, y términos
asociados (VIM). 3º Edición en español, Centro Español de Metrología, 2012.

5. Responsabilidades
5.1. Del Coordinador de la Unidad Técnica Mecánica
Supervisa la realización de estos trabajos, verifica que se cumplan los procedimientos y revisa
los resultados.
5.2. Del personal del laboratorio
Realiza las calibraciones aplicando el presente procedimiento de calibración, procesando los
correspondientes datos y emitiendo el certificado.

6. Instrucciones previas a la calibración

6.1. Recepción de la solicitud de calibración
De acuerdo al uso y características de la máquina para ensayos se define con el usuario las pautas
para efectuar la calibración: Solicitación, cantidad de escalas e intervalos de medición de la mis-
ma.
Además, se le debe realizar una inspección visual para comprobar su estado de mantenimiento.
Es recomendable, siempre que sea posible, realizar una prueba funcional para verificar el correc-
to funcionamiento, y solicitar, en caso de ser necesario, el manual de operaciones. (Ver item 6.3
del presente procedimiento).
6.2. Selección del Instrumental de referencia
De acuerdo a la capacidad de la máquina para ensayos a calibrar se selecciona el o los transduc-
tores de referencia con su respectivo amplificador digital, sus dispositivos de amarre rotulados
y/o cabezales.
Si se puede predecir la clase de máquina a calibrar, el transductor de referencia seleccionado de-
be ser al menos de la misma clase que la máquina, en caso contrario se seleccionan los transduc-
tores de referencia de mejor clase existente en el laboratorio.

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El listado de instrumentos de referencia son los que figuran en el apéndice 6 del PCM; con adi-
ción de las pesas que forman parte de la máquina de pesos suspendidos de 1kN (sólo en casos ex-
cepcionales).
6.3. Inspección general de la máquina para ensayo
Antes de comenzar con la calibración, se solicita al técnico especializado de la empresa, informa-
ción operativa respecto al funcionamiento de la máquina a calibrar.
Se deberá cumplir con los siguientes requisitos, basados en el Anexo A y B de la norma de refe-
rencia:
Inspección Visual:
a) La máquina funciona adecuadamente y no se ve afectada por desgastes pronunciados, o defec-
tos en los elementos de guía móvil o en las mordazas;
b) La máquina no se ve afectada por condiciones ambientales (vibraciones, interferencias eléctri-
cas, efectos de corrosión, variaciones locales de temperatura, etc);
c) Las pesas, sensores de medición de fuerza intercambiables, etc; están correctamente identifi-
cados.
Inspección de la estructura de la Máquina:
a) Se debe llevar a cabo un chequeo para asegurarse que la estructura y los sistemas de amarre
permitan que la fuerza sea aplicada axialmente.
b) En el caso de calibración en tracción verificar la alineación de las mordazas; mientras que, en
compresión, verificar la planitud de los platos y la ausencia de entallas y protuberancias;
también se verifica su paralelismo, o el buen funcionamiento de la rótula superior. En caso
de dudas acerca de la plenitud de los platos, pueden colocarse en serie placas rectificadas.
Inspección del mecanismo de manejo de la traversa:
Se debe verificar que el mecanismo de manejo de la traversa permita una variación suave y uni-
forme de la fuerza y que se puedan obtener varios valores discretos de fuerza con la suficiente
exactitud. Asimismo, deben funcionar los límites de carga para salvaguardar al instrumental de
referencia.
Notas:
• El usuario debe verificar que las velocidades de deformación son las requeridas para el ensayo
de las probetas en las que se desea determinar sus propiedades mecánicas específicas.
• El técnico del INTI puede decidir no llevar a cabo la calibración, si considera que la máquina
no cumple con las condiciones de seguridad, o que ponga en riesgo al instrumental de refe-
rencia.
6.4. Instalación del instrumental de referencia
El mismo es instalado verificando que la carga se aplique en forma axial.
6.5. Condiciones ambientales
El instrumental de referencia debe permanecer instalado en la máquina y energizado el tiempo
suficiente para garantizar la estabilización térmica. La calibración se realiza una temperatura
ambiente de entre 10°C y 35°C, y durante cada serie de medición, la variación de la misma debe
ser inferior a 2°C.

6.6. Calibración
6.6.1. Preparación de los protocolos de medición
Se confecciona el protocolo de medición utilizando el apéndice Nº 1, seleccionando los valores de
fuerza a medir.
6.6.2. Medición
En primer lugar se selecciona una de las siguientes metodologías:

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a) La carga leída en el indicador de fuerza de la máquina a calibrar es aplicada por la máquina y
simultáneamente se registra la fuerza indicada por el transductor de referencia (Máquina Cons-
tante).
b) La carga leída en el transductor de referencia es aplicada por la máquina y simultáneamente se
registra la fuerza indicada por la máquina a calibrar (Referencia constante “Real”).
Siempre que sea posible se aplicará el método definido en el punto a).
Cuando la máquina a calibrar posee varias escalas, la medición se inicia por la escala de mayor
capacidad. En máquinas que se calibran en tracción-compresión y cuyo elemento sensor de fuer-
za actúa en distintas direcciones, se realizarán de ser posible todas las escalas en compresión, y
luego todas las escalas en tracción. Esto no es necesario, si el marco de carga trabaja siempre en
la misma dirección.
En cada escala se efectúan tres precargas a la capacidad máxima de la escala en cuestión. Antes
de realizar las precargas en cada escala, se registra la temperatura inicial de calibración.
Se realiza la primer serie de medición (carrera 1), con carga creciente únicamente, adoptando la
posición del elemento a calibrar como 0º (posición 0º).
Se rota el transductor de referencia alrededor de su eje en sentido horario 120º (posición 120º). Se
realiza una nueva precarga. En esta condición se ejecuta una segunda carrera de medición con
carga creciente únicamente (carrera 2).
Por último, se rota el instrumento de referencia otros 120º (posición 240º), se precarga y se reali-
za la tercer carrera creciente y decreciente de medición (carrera 3 y carrera 3´).
Las carreras de medición (carreras 1-2-3-3´) son efectuadas en condiciones habituales de uso, lue-
go, si se considera necesario, se desarrollarán series complementarias al menos en la escala de
menor capacidad para determinar la influencia de los accesorios para uso fuera de lo habitual (ej.
aguja de arrastre, graficador, etc.).
Al principio de cada serie se ajusta el cero de la máquina y del transductor de referencia y al des-
cargase se registra la lectura del cero, y se registra la temperatura ambiente.
“Siempre que sea posible se realizará la carrera de reversibilidad, salvo que la misma sea irrele-
vante, de difícil realización, o a pedido del usuario”.
Para cada escalón de medición correspondiente a las distintas series, se debe garantizar la simul-
taneidad de lectura en las respectivas indicaciones.
Para máquinas que operan hidráulicamente y calculan la fuerza generada a través de la medición
de presión, se debe verificar la misma, en la menor escala posible, en distintas posiciones del
pistón.
6.7. Cálculo y análisis de los datos
El mismo se realizará con una planilla de cálculo, de modo de obtener los siguientes valores:
• Determinación del promedio de las indicaciones para cada escalón de carga.
• Error relativo de exactitud (q) (si aplica).
• Error relativo de repetibilidad (b).
• Error relativo de reversibilidad (v) (si aplica).
• Error relativo de cero (f0).
• Límite inferior de carga de cada intervalo de medición.
• Incertidumbre expandida (U).

6.8. Clasificación de la máquina de ensayos según ISO 7500-1:

La misma se realizará en cada punto de calibración y para cada escala de medición; según los va-
lores de la Tabla 2 del punto 7 de la norma ISO 7500-1

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PEM05F: Junio 2018

7. Certificado de calibración
El certificado de calibración es elaborado en conformidad con el PG05, la norma IRAM 301 y lo
establecido en el manual de calidad de Física y Metrología, capítulo 9.
Este certificado contiene:
• Identificación de la máquina para ensayos (marca, modelo, tipo, Nº de serie, etc.) e
identificación del elemento sensor - indicador de carga.
• Ubicación de la máquina.
• Datos del transductor y del indicador de referencia utilizado en la calibración.
• Sentido de aplicación de la carga (tracción - compresión), en cada escala.
• Temperatura de calibración.
• Valores resultantes de la calibración.
• Clasificación según ISO 7500-1.
• Observaciones.

8. Registros de la calidad
Se conservan, en una carpeta adjunto con la copia de la orden de trabajo, registros manuscritos
de las observaciones originales, copia de los certificados emitidos, como así también copia de sa-
lida de elementos y demás documentación relacionada, de acuerdo con el Manual de Calidad del
Física y Metrología, capítulo 12.

9. Precauciones
A los efectos de garantizar la seguridad de los instrumentos utilizados para los ensayos, los mis-
mos son trasladados personalmente por los técnicos del laboratorio de fuerza, o por los medios
que estos crean convenientes. El mismo se realiza en vehículos oficiales o de terceros, siendo res-
ponsabilidad de los técnicos del laboratorio el acondicionamiento del instrumental en cajas es-
peciales.

10. Apéndices y anexos

APÉNDICE Nº TITULO

1 Formulario para elaboración del protocolo de medición

2 Mejor capacidad de medición y balance de Incertidumbre
3 Ejemplo de cálculo de los resultados de calibración

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PEM05F – Apéndice 1: Junio 2018

Apéndice 1 – Formulario para elaboración del protocolo de medición.

PEM05F INTI - Física y Metrología N°

Apéndice 1 Calibraciones / Ensayos externos Parcial
CALIBRACIÓN DE MÁQUINAS PARA ENSAYOS s/ISO 7500-1 Hoja:
Fecha

USUARIO Solicitación Tracción Compresión

Intervino Revisó
Material Cap. Máxima
Marca Modelo Nº serie/fabricación

Sensor de fuerza: Transductor de fuerza / sensor de presión / dinamómetro a péndulo / dinamómetro a resorte
otro:

Nº de serie
Escala Rango Mínima división Resolución Marca Modelo Observaciones
Id. Interna
( ) ( ) ( )
1
2
3
4
5
6
7
8

Accesorios utilizados en la calibración

Datos del indicador: Analógico Digital Funciona el limitador de carga Si / No

Marca Modelo Tipo

Nº serie Nº id.Interna Posee ajuste de indicación Si / No

Datos del graficador Analógico Digital

Marca Modelo Tipo

Nº serie Divisiones a fondo de escala Resolución

Ubicación de la Máquina:
Inspección visual (funcionamiento adecuado, condiciones ambientales, identificación) Si / No
Inspección estructural (axialidad, planitud, paralelismo, articulación) Si / No
Inspección traversa (aplicación suave y uniforme, límites de carga) Si / No
Otros datos / Observaciones de la máquina de ensayos / Constantes de ajuste

Datos del instrumental de REFERENCIA

Transd Capacidad Nº serie Indicador Nº serie Pesas Masa clase
( ) ( )
1 Termo- Juego
2 higrómetro
3
4
5
6

1 de 2
 (hP
HR (%) Pr
capacidad Temperatura final de cada serie C
Co
Ind 1

2 de 2
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) REF ( ) ( ) ( ) m
arras gra tra c máq de
O Carrera 3' Carrera 3 Carrera 2 Carrera 1 Va C Valo Pun
co con
REF
V V VALOR
( ) V
Escala / Rango ( ) V
Temp.Inicial C Resolución relativa al 20%
PEM05F – Apéndice 1: Junio 2018

( ) V
PR
Compresión Tracción Solicitación
R
RE MÁQ Méto I
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U
Fecha
Hoja: CALIBRACIÓN DE MÁQUINAS PARA E
Parcial Calibraciones / Ensayos externos A
N° INTI - Física y Metrología P
 1 de 1
La mejor capacidad de medición se determina individualmente para cada transductor de trabajo del
laboratorio. Se alcanza la clase 1 según norma ISO 7500-1; en caso de ser necesario, y utilizando los
transductores de referencia, se puede alcanzar la clase 0,5 en el intervalo de medición de hasta 5MN.
Apéndice 2 – Mejor Capacidad de Medición y Balance de Incertidumbre.

0,0612 -0,0004 0,0018 0,0058 0,0300 0,060 -1,19684 30,00

0,0612 -0,0005 0,0018 0,0058 0,0300 0,060 -0,99727 25,00
0,0740 -0,0006 0,0018 0,0058 0,0365 0,073 -0,79775 20,00
Como ejemplo se presenta la siguiente planilla de cálculo:

0,1206 -0,0008 0,0018 0,0058 0,0600 0,120 -0,59826 15,00

0,1206 -0,0013 0,0018 0,0058 0,0600 0,120 -0,39881 10,00
0,1506 -0,0025 0,0018 0,0058 0,0750 0,150 -0,19939 5,000
0,1507 -0,0042 0,0018 0,0058 0,0750 0,150 -0,11963 3,000
- - 0,0018 0,0058 0,0000 0,00000 0,0
) refv w(F resolución
w ) RefTra w(Temp
) RefTra w(Drift) w(F
RefTra % mV/V kN
PEM05F – Apéndice 2: Junio 2018

com resol tem

s stand la re refer la m
stand stan stan
Inc Inc In Valor V
Inc Inc Inc
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PEM05F – Apéndice 3: Junio 2018

Apéndice 3 – Ejemplo de cálculo de los resultados de medición.

Utilizando una planilla de cálculo se deteminan los resultados de medición. Se presenta un ejemplo
de cálculo de errores y clasificación según la norma de referencia:

Cálculo de los errores

ISO 7500 - Sin considerar la verificación de accesorios
Fi F q b v a

Error relativo de
Valor indicado por la Valor de Error relativo de Error relativo de Resolución
exactitud
máquina referencia repetibilidad reversibilidad relativa
Carreras 1 - 2 - 3
kN kN % % % %
0,00 - - - - -
3,00 2,992 0,28 0,44 -0,14 3,333
5,00 4,987 0,26 0,36 -0,13 2,000
10,00 9,975 0,25 0,32 -0,18 1,000
15,00 14,963 0,25 0,17 -0,07 0,667
20,00 19,943 0,29 0,13 -0,05 0,500
25,00 24,926 0,30 0,12 -0,04 0,400
30,00 29,932 0,23 0,36 0,00 0,333

Clasificación según norma de referencia

Clase de la
Error relativo Error relativo
Valor indicado Incertidumbre Error relativo Resolución Error máximo máquina
de de
por la máquina del patrón de exactitud relativa de cero según ISO-
repetibilidad reversibilidad
7500

0,00 - - - - - -
3,00 1 0,5 0,5 0,5 SIN CLASE 0,5 SIN CLASE
5,00 1 0,5 0,5 0,5 SIN CLASE 0,5 SIN CLASE
10,00 1 0,5 0,5 0,5 2 0,5 2
15,00 1 0,5 0,5 0,5 2 0,5 2
20,00 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0,5 0,5
25,00 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0,5 0,5
30,00 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0,5 0,5

Cálculo de la incertidumbre de calibración

Incertidumbre Incertidumbre
Valor indicado por la Repetibilidad Incertidumbre
Resolución combinada expandida con
máquina Carreras 1 - 2 - 3 expandida
standard carga decreciente

kN w (b) [%] w (a) [%] w tra [%] W [%] W'[%]

0,00 - - - -
3,00 -0,1320 0,9623 0,9742 1,9484 2,7554
5,00 -0,1071 0,5774 0,5920 1,1840 1,6745
10,00 -0,0934 0,2887 0,3094 0,6187 0,8750
15,00 -0,0510 0,1925 0,2080 0,4160 0,5884
20,00 -0,0401 0,1443 0,1543 0,3086 0,4364
25,00 -0,0354 0,1155 0,1246 0,2492 0,3524
30,00 -0,1074 0,0962 0,1474 0,2949 0,4170

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