Zona Plastica

Forja

La forja, al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso de fabricación de objetos

conformado por deformación plástica que se realiza en caliente y en el que la deformación del
material se produce por la aplicación de fuerzas de compresión.

Este proceso se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y
aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformación se puede realizar de
dos formas diferentes: por presión, de forma continua utilizando prensas, o por impacto, de modo
intermitente utilizando martillos pilones.

Extrusion

La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija. El
material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada. Las dos
ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la habilidad para
crear secciones transversales muy complejas con materiales que son quebradizos, porque el
material solamente encuentra fuerzas de compresión y de cizallamiento. Además las piezas finales
se forman con una terminación superficial excelente

Trefilado

El trefilado propiamente dicho consiste en el estirado del alambre en frío, por pasos sucesivos a
través de hileras, mandriles o trefilas de carburo de tungsteno cuyo diámetro es paulatinamente
menor. Esta disminución de sección da al material una cierta acritud en beneficio de sus
características mecánicas.

Dependiendo de la longitud y el diámetro de las barras a trabajar, varían las reducciones que se
pueden llegar a obtener mediante este proceso. A las barras de hasta 15 mm de diámetro o
mayores, se les suele dar una ligera pasada para mejorar el acabado superficial y las tolerancias
dimensionales reduciendo su diámetro hasta 1,5 mm. En otros tamaños más pequeños, se puede
llegar a conseguir reducciones del 50%, y en otros alambres de hasta el 90% en pasadas sucesivas,
partiendo en un estado del material de recocido y antes de que necesite un nuevo recocido con el
fin de eliminar su acritud. Se fabrican alambres de hasta 0,025 mm y menores, variando el número
de hileras por los que pasa el alambre y con varios recocidos de por medio.

La disminución de sección en cada paso es del orden de un 20% a un 25% lo que da un aumento de
resistencia entre 10 y 15 kg/mm2. Pero alcanzado cierto límite, variable en función del tipo de
acero, no es aconsejable continuar con el proceso de trefilado pues, a pesar que la resistencia a
tracción sigue aumentando, se pierden otras características como la flexión.
Acuñado

La acuñación es la certificación de una pieza de metal u otro material (tal como cuero o porcelana)
mediante un distintivo o señales sobre el mismo, siendo de un valor específico, intrínseco o de
canje.

Es esencialmente un proceso de forja con dado cerrado, que se usa en forma específica para
producir monedas, medallones y joyería. El proceso de acuñado también se usa con forjas y con
otros productos, para mejorar el acabado superficial e impartir la precisión dimensional deseada.
A este proceso, llamado dimensionamiento requiere grandes presiones, y la forma de la pieza
cambia poco.

Sin desprendimiento de viruta

Punzonado

Intervienen dos herramientas, una que se coloca en la parte inferior de la pieza a punzonar o
matriz, y otra que se coloca en la parte superior o punzón.

La compresión del material genera una deformación, a medida que avanza la penetración del
punzón en el material se inician grietas en los bordes de contacto entre el punzón y la pieza y la
matriz y la pieza, y a medida que avanzan esas grietas se produce una rotura o fractura que hace
que se separe la chapa del material de recorte, coinciden las dos grietas y el punzón sigue
penetrando hasta provocar la expulsión del material cortado.

Troquelado

Se denomina troquelación a la operación mecánica que se utiliza para realizar agujeros en chapas
de metal, láminas de plástico, papel o cartón. Para realizar esta tarea, se utilizan desde simples
mecanismos de accionamiento manual hasta sofisticadas prensas mecánicas de gran potencia.

Uno de los mecanismos de troquelado más simples y sencillos que existen puede ser el que
utilizan los niños escolares para hacer agujeros en las hojas de papel para insertarlas en las
carpetas de anillos.

Los elementos básicos de una troqueladora lo constituyen el troquel que tiene la forma y
dimensiones del agujero que se quiera realizar, y la matriz de corte por donde se inserta el troquel
cuando es impulsado de forma enérgica por la potencia que le proporciona la prensa mediante un
accionamiento de una fuerza excéntrica propia de la máquina troqueladora, proporcionando un
golpe seco y contundente sobre la chapa, produciendo así un corte limpio de la pieza.
Cizallado

Este proceso de corte de lámina o placas, produce cortes limpios, es decir, sin virutas, calor o
reacciones químicas del metal, pudiéndose hacer cortes rápidos y con bastante precisión pero
siempre en forma recta; longitudinal, transversal o diagonal a la placa. El cizallado es él termino
empleado cuando se trata de cortes en línea recta; el corte con formas regulares redondas u
ovaladas e irregulares se efectúan con punzocortado y perforación. El cizallado suele ser en frío en
especial con material delgado de muchas clases tales como guillotinado de papeles de fibras, telas,
cerámica, plásticos, caucho, y productos de madera.

Con desprendimiento de materia

Torneado

El torneado es un proceso de mecanizado por arranque de viruta, es decir, parte del material
inicial de la pieza es eliminado hasta darle la forma deseada al producto. La máquina que lleva a
cabo este proceso es el torno.

Etapas del proceso:

Tiempo de carga/descarga: Fijación de la pieza a trabajar en el torno. La duración de esta etapa

depende del tamaño, peso y otras características de la pieza.

Tiempo de corte: Las herramientas de corte realizan todos los cortes necesarios para obtener la
pieza deseada.

Tiempo ocioso: • Tiempo ocioso.

Tiempo de sustitución de herramienta: es el tiempo empleado en cambiar una herramienta que ya

ha excedido su vida útil.

Después de este proceso no suele ser necesario aplicar otros tratamientos de acabado, ya que se
obtienen buenas calidades superficiales y tolerancias muy pequeñas.

Durante este proceso pueden realizarse operaciones tanto internas como externas. Estas
operaciones son:

Cilindrado

Refrentado

Tronzado

Ranurado

Roscado interior.

Roscado exterior.

Taladrado

Mandrinado
Escariado

Moleteado

Fresado

El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta
rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta
movimientos en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la
mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.

Con el uso creciente de las fresadoras de control numérico están aumentando las operaciones de
fresado que se pueden realizar con este tipo de máquinas, siendo así que el fresado se ha
convertido en un método polivalente de mecanizado. El desarrollo de las herramientas ha
contribuido también a crear nuevas posibilidades de fresado además de incrementar de forma
considerable la productividad, la calidad y exactitud de las operaciones realizadas.

Rectificado

El proceso de rectificado se lleva a cabo en una máquina denominada rectificadora. Esta realiza
mecanizados de piezas por abrasión, eliminando material de una pieza a fin de darle forma y
modelarla. Para ello, utiliza unas herramientas abrasivas llamadas muelas. El rectificado es
habitualmente un proceso de acabado de piezas, utilizándose en la etapa final de fabricación, tras
el torneado o fresado, para mejorar la tolerancia dimensional y el acabado superficial del
producto. El rectificado es una operación de mecanizado realizada en piezas que demandan
medidas y tolerancias exigentes, ya sean geométricas, dimensionales o de acabado superficial.

Taladrado

En este tipo de proceso, la herramienta de corte que se utiliza es cilíndrica rotatoria, conocida
como broca. Una broca es una herramienta de corte giratoria la cual tiene uno o más bordes de
corte con sus correspondientes ranuras las cuales se extienden a lo largo del cuerpo de la broca.

En el proceso de taladrado se realizan dos movimientos: el movimiento de corte y el de avance.

Estos dos movimientos siempre se realizan, salvo en algunas máquinas de taladrado profundo, en
las cuales no hay movimiento de corte ya que la pieza se hace girar en sentido contrario a la broca.

Cepillado

La cepilladora también es conocida como una máquina herramienta que realiza la operación
mecánica de cepillado. Dicha operación consiste en la elaboración de superficies planas,
acanalamientos y otras formas geométricas en las piezas. La única restricción es que las superficies
han de ser planas.

La cepilladora arranca el material haciendo pasar una herramienta de una punta por la pieza a
trabajar. Además de este movimiento, la pieza también se mueve de tal forma que la herramienta
siempre tenga material que quitar, quitándolo de manera milimétrica.