Vous êtes sur la page 1sur 8

Estándar

Estándares de Ingeniería 8354


Página

1 de 8
Fecha emisión
TRANSREDES REPARACIÓN CON CAMISAS DIVIDIDAS
DE VUELTA ENTERA 04/98
Rev. No.
Fecha

1. ALCANCE

El presente estándar cubre el diseño e instalación de reparaciones mediante camisas divididas de vuelta entera,
permanentes, para la reparación de defectos o daños según permite el estándar de Ingeniería 8350. Las camisas de
reparación son de dos tipos, aquellas que soportan presión y las que no llevan presión. Una camisa que soporta
presión, puede usarse en lugar de una camisa que no está sometida a presión, aunque normalmente, las soldaduras
circunferenciales de los extremos de la camisa se deben omitir. Consultar al Especialista de Soldadura para recibir
asistencia con relación a camisas de reparación.

2. CÓDIGOS, ESTÁNDARES Y PROCEDIMIENTOS

ASME 31.8,
EI-4935, Estándar para la Compra de Camisas Divididas, Soldadas en Vuelta Entera
EI-6660, Conexión de Conductores a Líneas de Tubería
EI-8308, Inspección y Soldadura de Líneas de Tubería a Presión
EI-8350, Defectos y Reparaciones en Líneas de Tubería, Requerimientos Generales
EI-8475, Soldadura en Instalaciones Presurizadas o que Contengan Líquidos
Procedimiento Operativo 80.201, Procedimientos de Reparación
Procedimiento Operativo 80.202, Criterios de Límite de Presión Operativa

3. CAMISA DE REPARACIÓN SIN CONTENIDO DE PRESIÓN

3.1 Aspectos Generales

3.1.1 Este tipo de camisa de reparación, es una camisa de acero, de vuelta entera y de cuerpo
dividido que se instala usando resina epóxica para llenar y sellar todas las aberturas que hay
entre la camisa y la tubería, con las mitades de la camisa unidas mediante la soldadura de tiras
longitudinales a la camisa, sobre la costura longitudinal. Véase la Figura 1.

3.1.2 Este tipo de camisa de reparación no se deberá usar en sitios en que la camisa vaya a contener
presión, como en el caso de la reparación de una fuga.

3.2 Diseño y Fabricación de la Camisa

3.2.1 Fabrique las mitades de la camisa con tubería en buenas condiciones que tenga una resistencia
de diseño (espesor y grado) igual o mayor a los requeridos para la línea de tubería en la
ubicación específica.

3.2.2 Al cortar las mitades de la camisa, no se debe incluir una costura longitudinal en ninguna de las
mitades.

3.2.3 La circunferencia externa de la camisa se deberá determinar con la fórmula de la Figura 1.

3.2.4 Córtese la longitud de la camisa de manera que se extienda por lo menos 6 pulgadas más allá
del defecto o área dañada.

* Indica párrafo revisado; ésta es la Rev. No.


Estándar
Estándares de Ingeniería 8354
Página

2 de 8
Fecha emisión
TRANSREDES REPARACIÓN CON CAMISAS DIVIDIDAS
DE VUELTA ENTERA 04/98
Rev. No.
Fecha

3.2.5 Las tiras usadas para unir las mitades de la camisa deberán ser del mismo material y longitud
que la propia camisa. El ancho de las tiras deberá ser la indicada en la Figura 1. Los bordes
longitudinales de las tiras deberás ser rectos a escuadra, para soldarlos. Si el tamaño de la
tubería portadora a ser reparada es muy pequeña para acomodar como mínimo un ancho de
tiras de 2 pulgadas, se deberá considerar el uso del diseño de la camisa de tipo presurizada de
la Sección 4; sin embargo, los extremos de la camisa presurizadas no se deberá soldar para el
uso en casos sin presurización.

3.2.6 Si es que la camisa de reparación se va a instalar sobre una soldadura periférica en la tubería
portadora, la superficie interna de la camisa pudiera necesitar que se la acanale para obtener un
agarre firme a la tubería portadora. En este caso, el acanalado podrá formarse removiendo
(desbastando) no más del metal necesario.

3.2.7 Si es que la camisa de reparación se va a instalar sobre una soldadura longitudinal de la tubería
portadora, se deberá biselar un borde longitudinal de cada camisa, de tal manera que las
mitades de la camisa se puedan instalar con la unión longitudinal entre las camisas
directamente sobre la costura de la tubería portadora.

3.2.8 Antes de la instalación, suéldese ambas tiras a una de las dos mitades de la camisa. Las tiras se
colocarán en la posición indicada en la Figura 1 y se soldarán.

3.3 Instalación

3.3.1 Límpiese con chorro de arena y aire a presión, hasta metal casi blanco toda el área a ser
encamisada, más un mínimo de 6” en cada extremo del área encamisada, así como todas las
superficies de la camisa de reparación.

3.3.2 Aplíquese una resina epóxica de dos componentes (“Fas-stone” No. 7 o un equivalente) a la
tubería portadora, cubriendo toda la superficie a ser encamisada. Aplique una cantidad
suficiente como para llenar todas las oquedades y provea un exceso que será extruído hacia
afuera más allá de los extremos y costuras laterales de la camisa cuando se la coloque en su
lugar con el empuje de un gato.

3.3.3 Coloque y asegure la camisa mientras el material epóxico se halla en estado maleable.

3.3.4 La mitad de camisa con las tiras pre- soldadas, se deberá instalar primero en la mitad inferior
de la tubería portadora. Para tubería soldada por arco sumergido, es preferible que la costura
longitudinal quede directamente debajo de la unión de las dos mitades de camisa.

3.3.5 Oprímase la mitad de camisa de abajo contra la tubería portadora usando patines y gatos. Los
gatos no se deben usar directamente contra la tubería portadora. Se debe colocar la mitad
superior de la camisa en el tubo y juntar las mitades de la camisa usando patines, gatos y
cadenas, hasta que la camisa ajuste estrechamente alrededor de la tubería y el esmalte epóxico
se extruya de lo extremos de la camisa.

3.3.6 Una vez que la camisa esté firmemente posicionada, suéldense con soldadura de ángulo las
tiras a la mitad de camisa superior a lo largo de toda la longitud de la camisa. El material
epóxico excedente se podrá retirar con cepillo o puede quemárselo en las áreas a ser soldadas.

3.3.7 Después de soldar, aplicar producto epóxico en los extremos de la camisa para asegurarse de
poner un sello contra la humedad.

3.4 Protección Catódica de Camisas de Reparación


* Indica párrafo revisado; ésta es la Rev. No.
Estándar
Estándares de Ingeniería 8354
Página

3 de 8
Fecha emisión
TRANSREDES REPARACIÓN CON CAMISAS DIVIDIDAS
DE VUELTA ENTERA 04/98
Rev. No.
Fecha

Para proveer protección catódica a la camisa de reparación, la camisa deberá estar unida a la tubería de
línea en cada extremo de la camisa, usando un conductor de conexión (por Ej. alambre de cobre aislado
#10 o #12 AWG) instalado en conformidad con el Estándar de Ingeniería 6660.

* 3.5 Registros

3.5.1 Documente la instalación de camisas que no contienen presión, utilizando el formulario 022-
2954 y el sistema PILARS. El número de orden de compra de la tubería usada para fabricar la
camisa, se deberá indicar en la sección de observaciones del formulario 022-2954.

4. CAMISA DE REPARACIÓN QUE SOPORTA PRESIÓN

4.1 Aspectos Generales

4.1.1 Este tipo de camisa de reparación es una camisa de acero, de vuelta completa, dividida, que se
instala uniendo las mitades de la camisa con soldaduras a tope, de penetración completa,
longitudinales, soldando a tope y sellando los extremos de la camisa con soldaduras
circunferenciales en ángulo. Ver Figura 2.

4.1.2 Este tipo de camisa de reparación, es aplicable para efectuar reparaciones de daños o defectos
en tubería operativa que tenga o no fugas, y se requiere toda vez que la camisa vaya a resistir
presión. Este tipo de camisa de reparación puede usarse en las mismas aplicaciones donde
puede usarse la camisa de reparación que no resiste presión de la Sección 3, sin embargo los
extremos de la camisa no se deberán soldar para las aplicaciones no presurizadas.

4.1.3 Véase la Sección 5 del presente estándar donde están las consideraciones adicionales en la
eventualidad de que la camisa vaya a instalarse para reparar una fuga.

4.2 Diseño y Fabricación de Camisas

4.2.1 Seleccione una pieza de tubería que tenga la resistencia de diseño (en espesor y grado) igual o
mayor a la requerida para el gasoducto en la ubicación específica.

4.2.2 Fabrique las camisas de tubería en buena condición, que se haya probado hidrostáticamente a
un 90% de SMYS o 1.5 veces la MAOP, el que sea menor, durante cuatro (4) horas como
mínimo.

4.2.3 Al cortar las mitades de la camisa, no se debe incluir una costura longitudinal de la tubería en
ninguna de las mitades. Los bordes de la camisa deben estar en escuadra, no en ángulo, aunque
deberán ser biselados para igualar el espesor de pared de la tubería portadora si es que el
espesor de pared de la camisa es mayor que el de la tubería. Los bordes longitudinales se
deberán preparar para la soldadura, con un biselado estándar a 30º.

4.2.4 Determine la media circunferencia externa de la camisa usando la fórmula dada en la figura 2.

4.2.5 Para las juntas o acoples Dresser y soldaduras a tope, se deben usar camisas divididas
fabricadas de diseño apropiado. Véase el Estándar de Ingeniería 4935. Las camisas divididas
fabricadas, se pueden alargar para instalarlas sobre acoples de estilo 40, fabricando dos mitades
de camisa de extensión. Tales extensiones se deberán fabricar de tubería pre- probada que
tenga una resistencia de diseño igual o mayor a la requerida para la línea de tubería, sobre la
base del diámetro de la camisa de reparación, no la tubería portadora. (Un espesor de pared y

* Indica párrafo revisado; ésta es la Rev. No.


Estándar
Estándares de Ingeniería 8354
Página

4 de 8
Fecha emisión
TRANSREDES REPARACIÓN CON CAMISAS DIVIDIDAS
DE VUELTA ENTERA 04/98
Rev. No.
Fecha

grado iguales a los de la línea principal, pudieran no ser suficientes). No se debe incluir una
costura longitudinal en ninguna de las dos mitades de la extensión fabricada.

4.2.6 Córtese la longitud de la camisa de manera que se extienda por lo menos 6” pasada la fuga,
defecto o zona dañada. Limite la longitud de la camisa a unos 4 pies o la longitud que se pueda
aplicar apretada. Si es que se requiere más de una camisa, se las debe espaciar a una entre-
distancia de por lo menos 6”. Si esto no es posible y dos o más camisas deben unirse, o se
necesita una camisa que tenga una longitud mayor a los 10 pies, se deberá iniciar un estudio
para determinar si no vale la pena realizar un reemplazo de tubería.

4.3 Instalación

4.3.1 Se debe instalar camisas de reparación solamente sobre superficie de tubería que haya sido
limpiada de todo revestimiento y materia extraña suelta, de manera que se pueda lograr un
ajuste estrecho entre la camisa y la tubería. Los bordes soldados y la superficie de la tubería
donde se hace la soldadura, deberán hallarse limpios y brillantes a tiempo de efectuar la
soldadura.

4.3.2 Si la tubería portadora contiene una costura longitudinal soldada, se debe desbastar con
amoladora la parte sobresaliente de la costura, alisándola y poniéndola al ras del contorno de la
tubería. El desbastado se deberá hacer lentamente, usando un disco de lija para evitar eliminar
demasiado material y el aumento de calor.

4.3.3 Todas las soldaduras que se requieren para la instalación de la camisa de reparación se deberán
efectuar usando un proceso con bajo hidrógeno con un procedimiento en conformidad con el
Estándar de Ingeniería 8475 para soldar en instalaciones que estén sometidas a presión o
contengan líquidos.

4.3.4 Se debe posicionar la camisa de reparación con las costuras longitudinales ubicadas
aproximadamente a 90º del daño o defecto que se esté reparando y se deben asegurar las
mitades de la camisa a la tubería portadora usando patines, gatos y cadenas, para lograr un
ajuste estrecho o apretado.

4.3.5 Cuando dos o más camisas de cualquier tipo (fabricadas en el campo, empalmadas o soldadas a
tope) deben unirse de extremo a extremo, se deben desfasar las soldaduras longitudinales de
camisas adyacentes, en 1” o más. No se deben hacer soldaduras en ángulo entre camisas
contiguas, Solamente se permitirán soldaduras a tope circunferenciales, o periféricas entre
camisas unidas.

4.3.6 Se deben unir las mitades de la camisa soldando toda la longitud de cada costura longitudinal.
Se debe minimizar la penetración hacia el metal de la tubería cuando se esté efectuando estas
soldaduras.

4.3.7 Para reparaciones presurizadas, se debe sellar ambos extremos de la camisa mediante soldadura
en ángulo de toda la circunferencia de ambos extremos de la camisa. La longitud del lado de la
soldadura no deberá exceder del espesor de pared de la tubería portadora.

* Indica párrafo revisado; ésta es la Rev. No.


Estándar
Estándares de Ingeniería 8354
Página

5 de 8
Fecha emisión
TRANSREDES REPARACIÓN CON CAMISAS DIVIDIDAS
DE VUELTA ENTERA 04/98
Rev. No.
Fecha

* 4.4 Registros

4.4.1 Se debe documentar la instalación de camisas que resisten presión, usando el formulario 022-
2954 y el sistema PILARS. Se deberá anotar en la sección de observaciones del formulario
022-2954, el número de la orden de compra de la tubería usada para fabricar la camisa, y la
presión a la cual se pre- probó la tubería.

5. REPARACIÓN DE FUGAS

Se tienen las siguientes alternativas disponibles para encarar la situación cuando se vaya a instalar una camisa de
reparación para sellar una fuga. El método, o combinación de métodos usado, dependerá de la magnitud de la fuga.

5.1 Reducir la presión en la línea hasta el punto en que resulte práctico, para minimizar o detener la fuga.

5.2 Para fugas pequeñas, comprímase un dispositivo sellador de goma disponible comercialmente, sobre la
fuga entre la camisa y la tubería portadora.

5.3 Para fugas más grandes cuando el dispositivo sellador de la Sección 5.2 no se pueda aplicar con seguridad
y efectividad, podrá considerarse lo siguiente:

5.3.1 Antes de la instalación de la camisa, suelde un acople de tubería roscada en la ubicación de la


camisa que quedará sobre la fuga. Use esta conexión para instalar una línea temporaria para
ventear la camisa y quitar el gas de fuga de la zona de trabajo. Después de que la soldadura en
la camisa de reparación esté terminada, retire la línea temporaria y cierre el acople con un
tapón. También podría instalarse una válvula en el acople roscado para cerrar la línea de
venteo después que se haya completado toda la soldadura en la camisa de reparación.

5.3.2 Use un accesorio de tapón de T.D. Williamson, de manera similar a la descrita arriba.

6. REPARACIÓN DEL REVESTIMIENTO DE LA TUBERÍA

Después de la instalación de la camisa de reparación, todas las superficies expuestas de la línea de tubería, se
deberán revestir en conformidad con la serie de Estándares de Ingeniería 6600.

* Indica párrafo revisado; ésta es la Rev. No.


Estándar
Estándares de Ingeniería 8354
Página

6 de 8
Fecha emisión
TRANSREDES REPARACIÓN CON CAMISAS DIVIDIDAS
DE VUELTA ENTERA 04/98
Rev. No.
Fecha

* Indica párrafo revisado; ésta es la Rev. No.


Estándar
Estándares de Ingeniería 8354
Página

7 de 8
Fecha emisión
TRANSREDES REPARACIÓN CON CAMISAS DIVIDIDAS
DE VUELTA ENTERA 04/98
Rev. No.
Fecha

* Indica párrafo revisado; ésta es la Rev. No.


Estándar
Estándares de Ingeniería 8354
Página

8 de 8
Fecha emisión
TRANSREDES REPARACIÓN CON CAMISAS DIVIDIDAS
DE VUELTA ENTERA 04/98
Rev. No.
Fecha

LEYENDAS EN LA FIGURA 1 (TRADUCCIÓN AL ESPAÑOL)

NON PRESSURE CONTAINING REPAIR SLEEVE CAMISA DE REPARACIÓN QUE NO RESISTE


PRESIÓN
CARRIER PIPE TUBERÍA PORTADORA
SPLIT SLEEVE CAMISA DIVIDIDA
LONGITUDINAL FILLET WELD SOLDADURA EN ÁNGULO LONGITUDINAL
STEEL STRAP TIRA DE ACERO
SEE DETAIL BELOW VER DETALLE DEBAJO
VOID BETWEEN SLEEVE AND CARRIER PIPE TO BE ESPACIO ENTRE CAMISA Y TUBERÍA PORTADORA,
FILLED AND ENDS SEALED WITH EPOXY SE DEBERÁ LLENAR Y LOS EXTREMOS SELLAR
CON MATERIAL EPÓXICO
END VIEW VISTA EN PLANTA
EXISTING LONGITUDINAL WELD IN CARRIER PIPE SOLDADURA LONGITUDINAL EXISTENTE EN LA
TUBERÍA PORTADORA
BEVEL SLEEVE TO FIT PIPE BISELAR LA CAMISA PARA QUE AJUSTE EN LA
TUBERÍA
FILLET WELD STRAP TO SLEEVE FULL LENGTH OF SOLDADURA EN ÁNGULO DE LA TIRA A LA
SLEEVE CAMISA, EN TODA LA LONGITUD DE LA CAMISA
DETAIL DETALLE

LEYENDAS EN LA FIGURA 2

PRESSURE CONTAINING REPAIR SLEEVE CAMISA DE REPARACIÓN QUE CONTIENE PRESIÓN


CARRIER PIPE TUBERÍA PORTADORA
SPLIT SLEEVE CAMISA DIVIDIDA
FULL PENETRATION LONGITUDINAL BUTT WELD SOLDADURA A TOPE LONGITUDINAL, DE
FULL LENGTH SLEEVE PENETRACIÓN COMPLETA, EN TODA LA
LONGITUD DE LA CAMISA.
END VIEW VISTA DE PLANTA
CHAMFER EDGE TO REMOVE EXCESS BISELAR EL BORDE PARA ELIMINAR EL EXCESO
FILLET WELD FULL CIRCUMFERENCE AT BOTH SOLDADURA EN ÁNGULO, CIRCUNFERENCIA
ENDS OF THE SLEEVE COMPLETA, EN AMBOS EXTREMOS DE LA CAMISA
MAXIMUM MÁXIMO
SLEEVE CAMISA
CARRIER PIPE TUBERÍA PORTADORA
WHICHEVER IS LESS EL QUE SEA MENOR
SIDE VIEW VISTA DE PERFIL

* Indica párrafo revisado; ésta es la Rev. No.

Vous aimerez peut-être aussi