061 195 Est Et 01 Centro Medico La Joya

Especificaciones Técnicas
Estructuras
Proyecto: " Mejoramiento de los Servicios de Salud en el

establecimiento de Salud estratégico el Cruce, Distrito de la Joya,
Arequipa”
Arequipa
061-195-EST-ET-01-0
Propietario: Municipalidad Distrital de la Joya

Jefe de Proyectos: Arq. Pedro Miguel Sedano Valdeiglesias (CAP 005541)
Especialista: Ing. Héctor Aldo Bardales Salazar (CIP 101402)
Revisión Hecho por Descripción Fecha Revisado Aprobado

0 H. Aldo S. Emitido para aprobación del Cliente 15/01/18
Comentarios:
“Mejoramiento de los Servicios de Salud en el
Establecimiento de Salud estratégico de El Cruce, Distrito
de la Joya, Arequipa”
Arequipa
Fecha: 15/01/18
061-195-EST-ET Página 2 de 80
Versión: 2
Índice
OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD..................... 5
1.00.00.00 Obras provisionales ............................................................................................. 5
1.00.01.00 Oficinas (m2) ...................................................................................................... 5

1.00.02.00 Almacenes (m2) ................................................................................................. 5
1.00.03.00 Caseta de guardianía (m2) ................................................................................. 5
1.00.04.00 Comedores (m2)................................................................................................. 5
1.00.05.00 Vestidores (m2) .................................................................................................. 5
1.00.06.00 Servicios higiénicos (m2) .................................................................................... 7
1.00.07.00 Cerco de esteras (m) ......................................................................................... 8
1.00.08.00 Cartel de identificación de obra 4.80x2.40 m (und) ............................................ 9
1.00.09.00 Agua para la construcción (glb) ....................................................................... 10
1.00.10.00 Desagüe para la construcción (glb) ................................................................. 11
1.00.11.00 Energía eléctrica provisional (glb) .................................................................... 12
1.00.12.00 Telefónica y comunicación provisional (glb)..................................................... 13
1.01.00.00 Trabajos preliminares ......................................................................................... 14
1.01.01.00 Limpieza de terreno (m2) ................................................................................. 14

1.01.02.00 Movilización de campamento, maquinarias y herramientas (glb) ..................... 15
1.01.03.00 Trazo, nivelación y replanteo preliminar (m2) ................................................... 16
1.01.04.00 Replanteo durante el proceso (mes) ................................................................ 18
1.02.00.00 Seguridad y salud .............................................................................................. 19
1.02.01.00 Plan de seguridad y salud en el trabajo (glb) ................................................... 19

1.02.02.00 Equipos de protección individual (glb) ............................................................. 20
1.02.03.00 Equipos de protección colectiva (glb)............................................................... 20
1.02.04.00 Señalización temporal de seguridad (glb) ........................................................ 21
1.02.05.00 Capacitación en seguridad y salud (glb) .......................................................... 22
1.02.06.00 Recursos para respuestas ante emergencias en seguridad y salud (glb) ........ 22
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02.00.00 ESTRUCTURAS. ............................................................................................... 23
2.1. Movimiento de tierras ............................................................................................. 23

2.1.1. Excavación de cimientos y zapatas .............................................................. 23
2.1.2. Relleno localizado con material propio.......................................................... 25
2.1.3. Nivelación interior y apisonado ..................................................................... 27
2.1.4. Eliminación de material excedente (m3) ....................................................... 28
2.2. Obras de concreto simple ....................................................................................... 30

2.2.1. Hormigón de rio en proporción, C:H=1:12, e=5cm (m2) ............................... 30
2.2.2. Sub-zapata, Concreto ciclópeo 1:12 (C:H) +30% P.G. ................................. 31
2.2.3. Gradas, concreto F’c= 210kg/cm2 ................................................................ 33
2.2.4. Gradas encofrado normal ............................................................................. 33
2.2.5. Sardinel, concreto F’c= 210kg/cm2 ............................................................... 33
2.2.6. Sardinel, encofrado normal ........................................................................... 33
2.2.7. Rampas, C:H=1:10 ....................................................................................... 47
2.2.8. Falso piso, C:H=1:10 .................................................................................... 47
2.2.9. Cimiento Corrido, Concreto ciclópeo 1:10 (C:H) +30% P.G. ......................... 47
2.3. Obras de concreto armado ...................................................................................... 50

2.3.1. Sobrecimiento Armado.................................................................................. 50
2.3.2. Zapatas ......................................................................................................... 50
2.3.3. Columnas ...................................................................................................... 50
2.3.4. Placas ........................................................................................................... 50
2.3.5. Vigas ............................................................................................................. 51
2.3.6. Losas aligeradas, e=20cm (un sentido) ........................................................ 51

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2.3.7. Cisterna y cuarto de bombas ........................................................................ 51
2.3.8. Cuarto de petróleo ........................................................................................ 51
2.4 Muro de ladrillo de arcilla ........................................................................................ 53

2.4.1 Muro de ladrillo KK soga C:A 1:4 C/fierro 4.7 mm C/3 hiladas ....................... 53
2.4.2 Muro de ladrillo KK cabeza C:A 1:4 C/fierro 4.7 mm C/3 hiladas .................. 57
Anexo Nº 01: 62
Especificaciones para Obras de concreto armado ................................................................. 62
Anexo Nº 02: 80
Especificaciones para ladrillo de losa aligerada ..................................................................... 80

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OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD

Comprende todas las construcciones e instalaciones que con carácter temporal son
ejecutadas, para el servicio del personal administrativo y obrero, para almacenamiento y
cuidado de los materiales durante la ejecución de las obras. Se puede usar materiales
recuperables en todo o, en parte ya que estas construcciones e instalaciones deben ser
demolidas y/o desarmadas al final de la obra dejando el lugar empleado en iguales o mejores
condiciones a como lo encontró, sin presentar ningún tipo de desecho de construcción.
También comprende la ejecución de todas aquellas labores previas y necesarias para iniciar
la obra.
Estas construcciones se levantarán al iniciarse las obras y se construirán en zona aledaña

a las obras, ubicación que deberá ser autorizada por el Supervisor.
En concordancia con la Norma G.050 Seguridad durante la construcción, del Reglamento

Nacional de Edificaciones, en la que se establece la obligatoriedad de contar con el Plan de
Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST) como requisito indispensable para la adjudicación
de contratos, se incluyen las partidas correspondientes a Seguridad y Salud, en la que se
estimará el costo de implementación de los mecanismos técnicos y administrativos
contenidos en dicho Plan (PSST).
En esta especialidad, las partidas han sido agrupadas de la siguiente manera:
 Obras provisionales,
 Trabajos preliminares, y
 Seguridad y salud.
1.00.00.00 Obras provisionales

Comprende todas las construcciones tales como oficinas, almacenes, casetas de
guardianía, comedores, vestuarios, servicios higiénicos, cercos, carteles, etc.
1.00.01.00 Oficinas (m2)

1.00.02.00 Almacenes (m2)
1.00.03.00 Caseta de guardianía (m2)
1.00.04.00 Comedores (m2)
1.00.05.00 Vestidores (m2)
Comprende la construcción de las casetas provisionales destinadas para

oficinas, almacenes, caseta de guardianía, comedores y vestuarios. Incluye el
suministro y montaje de los diversos elementos para conformar las casetas, así
como instalaciones eléctricas, equipamiento, amoblamiento, mantenimiento y
conservación, durante todo el tiempo de ejecución de la obra.
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Estas construcciones se levantarán al iniciarse las obras y se construirán en

zona aledaña a las obras, ubicación que deberá ser autorizada por el
Supervisor.
Al término de las obras se retirarán todas las construcciones provisionales y

toda el área será removida y nivelada hasta dejarla en su estado original, sin
presentar ningún tipo de desecho de construcción.
El Contratista, en su propuesta, deberá precisar las áreas destinadas para cada

construcción provisional, mas para la oficina del Supervisor el área mínima
techada será de 12 m2. En todo caso, el Contratista deberá implementar las
áreas mínimas necesarias para la correcta operación de la obra y el cumplir
con toda la normativa aplicable, pudiendo el Supervisor solicitar al Contratista
–a su costo– el incremento de las áreas previstas.
Si estas construcciones provisionales, tuvieran que ubicarse fuera de los

límites del terreno, el Contratista deberá solicitar ante las autoridades
competentes, dueños o representante legal del área a ocupar, los permisos de
localización de las construcciones provisionales (campamento).
Método de construcción
Se deberá proceder a realizar la nivelación y el vaciado de losa de concreto
para el piso provisional de las diversas casetas; se evitará al máximo el
movimiento de tierra y remoción de vegetación. En lo posible, los
campamentos deberán ser prefabricados y estar debidamente cercados.
Sobre las losas, se colocarán ambientes prefabricado, de preferencia paneles

de triplay de espesor mínimo 6 mm., con bastidores de madera de 3”x3”. La
cobertura podrá ser calamina de PVC, apoyadas sobre viguetas de madera,
cuya sección dependerá de las luces de los ambiente, según distribución
propuesta por el Contratista.
Alternativamente, las casetas podrán reemplazarse por contenedores

adecuados para cada uso, y los comedores podrán tener cerramientos livianos
–como mantas o telas–, siempre que brinde el confort mínimo aceptable por
los comensales.
Método de control
El Supervisor verificará físicamente que las construcciones provisionales
cumplan con las medidas de seguridad establecidas en las disposiciones
reglamentarias vigentes, constatando que las áreas de oficinas y servicios
sean suficientes para albergar al personal de obra, y las adecuadas
condiciones higiénicas, de mantenimiento, limpieza y orden de las
instalaciones.
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Método de medición
La unidad de medición es metro cuadrado (m2)
Bases de pago
El pago se efectuará mediante el porcentaje correspondiente al suministro,
montaje e instalación, y al desmontaje de las casetas, hasta cubrir el monto
total de la partida, como se muestra a continuación:
 El 70% del monto total de la partida será pagado cuando haya sido
concluida la instalación de las casetas, previa autorización del Supervisor.
 El 30% restante será pagado cuando se haya concluido el 100% del
monto de la obra y hayan sido retiradas las casetas, con la autorización
del Supervisor.
1.00.06.00 Servicios higiénicos (m2)

El Contratista deberá implementar los servicios higiénicos necesarios para el
personal que realizará los trabajos, tanto inodoros, urinarios, lavamanos y
duchas, según la cantidad de personal real en obra y la normativa vigente. Se
tendrá especial cuidado, en prever la correcta ventilación de estos ambientes.
Siendo una obra que se realizará en colindancia con la vía pública, de ser
posible, se podrán realizar servicios higiénicos provisionales conectados a
redes públicas, siempre que se cumplan con toda normativa aplicable
(permisos, conexiones provisionales, tratamientos, etc.).
Caso contrario, el Contratista deberá implementar servicios higiénicos

portátiles con tratamiento químico, de manera de asegurar el correcto
tratamiento de los desechos generados.
Se deberá proceder de manera similar a lo indicado en las partidas anteriores,
mas los elementos en contacto con humedad deberán ser de albañilería y
contar con una superficie impermeable, que garantice la correcta limpieza de
la misma.
Asimismo, también se incluyen las instalaciones de agua y desagüe, hasta el

perímetro del servicio higiénico, necesarias para la correcta operación del
mismo.
Método de control
El Supervisor verificará físicamente que los servicios higiénicos cumplan con
las cantidades establecidas en las disposiciones reglamentarias vigentes,
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constatando que las instalaciones sean suficientes para atender al personal de

obra, y las adecuadas condiciones higiénicas, de mantenimiento, limpieza y
orden de las instalaciones.
Bases de pago
montaje e instalación, y al desmontaje de los servicios higiénicos, hasta cubrir
el monto total de la partida, como se muestra a continuación:
concluida la instalación de los servicios higiénicos, previa autorización del
Supervisor.
monto de la obra y hayan sido retirados los servicios higiénicos, con la
autorización del Supervisor.
1.00.07.00 Cerco de esteras (m)

Se considera en esta partida el suministro, montaje e instalación del cerco
provisional, el mismo que se deberá mantener hasta la conclusión de la Obra.
Esta partida incluye el desmontaje del cerco, al término de la Obra.
El cerco se conformará de paneles de esteras con medidas comerciales de
aproximadamente 1.90 x 2.90 m., apoyadas sobre parantes de palo de
eucalipto de 3” de diámetro, en cada unión de esteras; los parantes estarán
empotrados en el terreno una longitud que asegure la estabilidad del cerco,
pero no menor a 40 cm.
Método de control
El Supervisor verificará físicamente que el cerco se encuentre en buen estado,
y brinde las condiciones mínimas de seguridad, constatando las adecuadas
condiciones higiénicas, de mantenimiento, limpieza y orden de las
instalaciones.
La unidad de medición es metro lineal (m).
Forma de pago
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Fecha: 15/01/18
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montaje e instalación, y al desmontaje de las casetas, hasta cubrir el monto
total de la partida, como se muestra a continuación:
concluida la instalación del cerco en su posición final, previa autorización del
Supervisor.
monto de la obra y haya sido retirada el cerco, con la autorización del
Supervisor.
1.00.08.00 Cartel de identificación de obra 4.80x2.40 m (und)

Comprende la confección, materiales e instalación de un panel informativo de
obra, de dimensiones 2.40x4.80 m de una cara, con diseño proporcionado por
la Entidad; la ubicación será designada por el Supervisor al inicio de la obra,
en coordinación con la Entidad.
Se construirá un bastidor (marco) de madera capirona, conformado por listones
de 4”x2” con 4 parantes verticales de 4”x4”; los parantes estarán anclados en
bloques de concreto de f’c=100 kg/cm2 y la parte empotrada de cada parante
estará impermeabilizada con pintura bituminosa y tendrá un mínimo de doce
(12) clavos de 4” para mejorar el anclaje al concreto. Las uniones deberán ser
previamente encoladas antes del clavado; se deberá evitar el riesgo de
fisuración de la madera en el momento de clavar.
Se proporcionará un banner impreso por una cara de 13 onzas, de

dimensiones 2.40x4.80 m, con calidad de impresión mínima full color de 600
DPI (puntos por pulgada) y con solventes de garantía mínima de tres (3) años.
Los traslapes en la impresión del banner deberán tener un mínimo de 30 cm.
En el bastidor se colocará el banner, al que previamente se le habrá realizado

perforaciones circulares de hasta 3” de diámetro ubicados y distribuidos de
forma que no altere la presentación del banner, siendo el objetivo principal
permitir el paso del viento. El contenido del panel será determinado por la
Entidad. El banner será fijado al bastidor con clavos cala mineros, espaciados
como máximo a 70 cm uno del otro y en las esquinas.
Método de control
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes
controles:
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Fecha: 15/01/18
Versión: 2
 El plazo máximo de colocación del panel de obra, a partir de la fecha de

entrega del terreno, será de siete (7) días calendario. De no cumplirse, la
Entidad procederá a instalarlo a costo del Contratista, siendo deducido en la
valorización correspondiente.
 En el banner se verificará la calidad de impresión y de materiales,
dimensiones, traslapes, perforaciones, contenido y colores con solventes de
garantía mínima de tres (3) años de conservación del color. Para cumplir este
requisito el fabricante deberá entregar Certificado de Garantía, en el cual se
deberá consignar el nombre del fabricante del panel, Nº de RUC, dirección, la
calidad de impresión (mínimo 600x600 DPI), el material (banner de 13 onzas)
y garantía sobre el color mínima de 3 años (solventes) para elementos
expuestos a condiciones ambientales. Deberá ser firmado por su
representante legal. El cumplimiento de este requisito no exonera al Contratista
de su responsabilidad sobre la calidad del banner.
 La madera de los parantes deberá ser seca, estar libre de perforaciones,
nudos, rajaduras, alabeos o cualquier defecto que disminuya su resistencia o
pueda ocasionarle rajaduras o grietas al momento de fabricar el panel.
 Durante la construcción del bastidor con los parantes se verificará que
cada unión esté perfectamente estable, y que no existan traslapes en la
madera de los parantes.
 El banner deberá quedar tensado y al momento del clavado no presentará
desgarros de ningún tipo.
 Se deberá verificar el correcto posicionamiento, estabilidad, verticalidad y
mantenimiento del panel de obra, hasta la recepción de obra, siendo
responsabilidad del Contratista.
La unidad de medición es unidad (und)
Bases de pago
montaje e instalación, y al desmontaje del cartel, hasta cubrir el monto total de
la partida, como se muestra a continuación:
concluida la instalación del cartel, previa autorización del Supervisor.
monto de la obra y hayan sido retirado el cartel, con la autorización del
Supervisor.
1.00.09.00 Agua para la construcción (glb)

Comprende la obtención del servicio, el abastecimiento y la distribución del
agua necesaria para la construcción de la obra.
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Fecha: 15/01/18
Versión: 2
El Contratista contratará a la empresa de servicios correspondiente la
implementación de punto de abastecimiento de agua, siguiendo la normativa
aplicable.
Desde el punto de abastecimiento, el Contratista deberá implementar las redes

de distribución hacia el interior de la obra, principalmente a los servicios
higiénicos provisionales, así como hacia puntos de consumo estratégicamente
ubicados en el terreno. Se permitirán instalaciones adosadas y enterradas,
mas siempre teniendo especial cuidado de evitar posibles impactos o
aplastamientos de las tuberías y/o accesorios.
Método de control
controles:
 El plazo máximo de la obtención del servicio, a partir de la fecha de

entrega del terreno, será de veintiún (21) días calendario. De no cumplirse, la
Entidad podrá proceder a la obtención a costo del Contratista, siendo deducido
en la valorización correspondiente.
 Como requisito para tramitar la valorización, se verificará que el
Contratista haya cumplido con pagar el servicio de agua del mes anterior.
 Asimismo, semanalmente, se verificará el correcto estado de la red de
distribución de agua.
 Permanentemente, se verificará que la cantidad y calidad del agua sea
adecuada para la ejecución de los trabajos de la obra.
 En caso la fuente de agua no sea la red pública, el Contratista debe
presentar los certificados que demuestren que el agua es apta para la
utilización en obra.
La unidad de medición es global (glb)
Bases de pago
El pago se efectuará en proporción al costo directo de cada valorización,
excluyendo los trabajos propios de las Obras provisionales, Trabajos
preliminares, y Seguridad y Salud; es decir, se pagará en proporción al avance
de los trabajos propios de las Estructuras, Arquitectura e instalaciones.
1.00.10.00 Desagüe para la construcción (glb)

Comprende la red y sistema de eliminación de las aguas residuales
provenientes de los servicios higiénicos provisionales.
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Fecha: 15/01/18
Versión: 2

implementación de punto de conexión de desagüe, siguiendo la normativa
aplicable.
Hacia el punto de conexión, el Contratista deberá empalmar las redes de

recolección del interior de la obra, principalmente de los servicios higiénicos
provisionales.
Método de control
controles:

Contratista haya cumplido con pagar el servicio de agua del mes anterior.
recolección de desagües.
Bases de pago
1.00.11.00 Energía eléctrica provisional (glb)

Comprende la obtención del servicio, el suministro y la distribución de energía
eléctrica necesaria para la construcción de la obra. Se tendrá especial cuidado
que la carga eléctrica solicitado, sea suficiente para todos los equipos
eléctricos que se emplearán en la obra.
implementación de punto de suministro de energía, siguiendo la normativa
aplicable.
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Fecha: 15/01/18
Versión: 2
Desde el punto de suministro, el Contratista deberá implementar las redes de

distribución hacia el interior de la obra, principalmente a las oficinas, otras
casetas, y servicios higiénicos provisionales, así como hacia puntos de
consumo estratégicamente ubicados en el terreno; se incluyen los tableros
eléctricos provisiones. Se permitirán instalaciones adosadas y enterradas, mas
siempre teniendo especial cuidado de evitar posibles impactos o
aplastamientos de las tuberías y/o accesorios.
Método de control
controles:

Contratista haya cumplido con pagar el servicio de energía del mes anterior.
distribución de energía.
 Permanentemente, se verificará que la carga eléctrica sea adecuada para
la ejecución de los trabajos de la obra.
 En caso la fuente de energía no sea la red pública, el Contratista debe
implementar los grupos electrógenos necesarios.
Bases de pago
1.00.12.00 Telefónica y comunicación provisional (glb)

Comprende la conexión de servicio telefónico, conexión a internet, conexión
radial u otros, necesarios para la obra. Se incluyen los servicios necesarios
para la oficina del Supervisor, quien debe contar con una línea telefónica
independiente, e internet.
Arequipa
Fecha: 15/01/18
Versión: 2

implementación de los puntos de telefonía e internet, siguiendo la normativa
aplicable.
Desde los puntos de suministro, el Contratista deberá implementar las redes

de distribución hacia el interior de la obra, principalmente a las oficinas, otras
casetas. Se permitirán instalaciones adosadas y enterradas, mas siempre
teniendo especial cuidado de evitar posibles impactos o aplastamientos de las
tuberías y/o accesorios.
Método de control
controles:

Contratista haya cumplido con pagar el servicio de telefonía e internet del mes
anterior.
distribución de telefonía e internet.
 Permanentemente, se verificará que la señal de telefonía e internet sea
adecuada para la ejecución de los trabajos de la obra.
 En caso la fuente de telefonía e internet no sea la red pública, el
Contratista debe implementar los equipos inalámbricos necesarios.
Bases de pago
1.01.00.00 Trabajos preliminares
1.01.01.00 Limpieza de terreno (m2)

Incluye la limpieza y despeje de todas las áreas de construcción, de acuerdo
al replanteo general al inicio de la obra. En particular, se deberán efectuar estas
operaciones en: áreas para instalaciones provisionales del Contratista, áreas
de construcción de todas las obras permanentes a cielo abierto que conforman
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Fecha: 15/01/18
Versión: 2
el Proyecto, de modo que el terreno quede limpio, libre de toda vegetación y

su superficie resulte apta para iniciar los demás trabajos. La partida comprende
también el apilado de todo el material retirado producto de la limpieza en el
lugar indicado por el Supervisor.
La limpieza consistirá en la remoción y disposición de toda la capa vegetal, y
demás materiales orgánicos indeseables, basura y despojos hasta una
profundidad máxima de 0.20 m. Se requerirá limpieza en todas las zonas de
construcción de las obras civiles permanentes, en las zonas donde se
efectuarán excavaciones para los diversos tipos de estructuras y rellenos
proyectados y en las áreas para las instalaciones provisionales, definitivas. En
las zonas donde los suelos sean fácilmente erosionables, la limpieza será
efectuada en el ancho mínimo compatible con la construcción de las obras,
con el fin de mantener en la mayor superficie posible, la cubierta vegetal
existente, como medida para evitar la erosión. En las zonas con suelos sueltos
se deberá humedecer previamente la zona, a fin de evitar en lo posible la
dispersión del material particulado. Los materiales de desecho deberán ser
apilados para su posterior eliminación, indicada en la partida de “Eliminación
de material excedente”. Todas las oquedades causadas por la extracción de
tocones y raíces se rellenarán con el suelo que haya quedado al descubierto
al hacer la limpieza y éste se conformará y apisonará hasta obtener un grado
de compactación similar al del terreno adyacente.
Método de control
El Supervisor deberá verificar la remoción adecuada del material de desecho
y materiales orgánicos indeseables, y su posterior almacenaje para su
eliminación de la obra.
Bases de pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por la cantidad
realmente ejecutada a conformidad del Supervisor, cuantificada según la
unidad establecida en el método de medición.
1.01.02.00 Movilización de campamento, maquinarias y herramientas (glb)

Esta partida consiste en el traslado de todos los equipos, materiales,
campamento y otros que sean necesarios, al lugar donde se desarrollarán las
obras, antes de iniciar y al finalizar los trabajos. La movilización incluye además
la obtención y pago de permisos y seguros necesarios para tal fin.
Arequipa
Fecha: 15/01/18
Versión: 2
El traslado de equipo pesado deberá ejecutarse en vehículo pesado, mientras

que el equipo liviano no autopropulsado como herramientas, martillos
neumáticos, vibradores, etc., puede trasladarse por vehículos livianos.
No aplica
Método de control
El equipo a utilizar deberá estar en óptima condición para su uso, el mismo que
será revisado por el Supervisor en la obra, y de no encontrarlo satisfactorio en
cuanto a su condición y operatividad, será rechazado, en cuyo caso el
Contratista deberá reemplazarlo por otro similar que cumpla con las
condiciones requeridas para la optimización de los trabajos, sin que este
signifique costo adicional para el Propietario. Asimismo, si el Contratista opta
por transportar un equipo diferente al ofertado, en las valorizaciones este no
será considerado por el Supervisor.
El Contratista no retirará de la obra ningún equipo sin autorización escrita del

Supervisor.
La unidad de medición es global (glb).
Forma de pago
1.01.03.00 Trazo, nivelación y replanteo preliminar (m2)

El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y estacas de nivelación
establecidos en los planos adecuadamente. El replanteo consiste en la
ubicación e identificación de todos los elementos que se detallan en los planos
durante el proceso de construcción. En general el Contratista no deberá
escatimar esfuerzos para obtener la mayor información topográfica y
replantearla en campo a fin de evitar conflictos en cuanto se proceda a la
medición. Las líneas de medición, puntos y cotas requeridas, serán fijados por
el Contratista. Los puntos de medición perdidos y que se consideren
necesarios, deberán ser reubicados correctamente a costo del Contratista. Los
puntos de medición deberán ser durables y protegidos en forma adecuada
durante el transcurso de los trabajos de construcción. Se incluyen las
siguientes prestaciones:
Arequipa
Fecha: 15/01/18
Versión: 2
 Se marcará los puntos de replanteo, en una forma adecuada que permita

el control por parte del Supervisor, quedando establecido que el Contratista es
enteramente responsable por la colocación, el mantenimiento y la medición de
estos puntos.
 Los trabajos topográficos, se encargaran sólo a personas que por su
experiencia, tengan la calificación y los conocimientos necesarios para una
ejecución apropiada de los trabajos a realizar.
 Se deberá mantener suficiente número de instrumentos para la nivelación
y levantamientos topográficos, en, o cerca del terreno durante los trabajos,
para, las labores de replanteo, los mismos que, previo al trabajo deberán ser
comprobados y verificados su calibración.
 Se deberá asistir al Supervisor en cualquier momento en el control de
puntos de los ejes o alineamientos de las estructuras componentes del
proyecto
El Contratista deberá replantear los ejes del proyecto en el terreno estacando
cada 10 m. en los extremos y en todos los puntos que sean necesarios de
acuerdo a las obras comprendidas dentro del proyecto. Los puntos serán
debidamente monumentados con el objeto de poder replantear la obra en
cualquier momento, debiendo materializarse sobre el terreno en forma segura
y permanente, mediante cercas, estacas o varilla de fierro en base de concreto
fijado al terreno. De igual forma, se deberá monumentar el BM arbitrario, que
servirá para controlar los niveles del proyecto y tendrá la aprobación del
Supervisor. Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto
más seguras y estables cuanto más importantes sean los ejes y elementos a
replantear. Terminada la obra, el Contratista deberá dejar marcado en la
esquina ubicada más al norte de la losa a distancias de 0.10 m del borde del
sardinel interno de la losa de concreto una varilla de fierro pintada en su parte
superior con pintura amarillo tráfico y debiendo sobresalir del terreno una altura
no mayor a tres (3) cm. Las coordenadas de ese punto, se deberán indicar en
los planos de replanteo elaborados por el Contratista, bajo Sistema Básico
Nacional de Coordenadas (WGS-84).
Método de control
Los puntos de control deberán estar sobre estructuras estables, en forma
exacta, precisa y clara debiendo ser adecuadamente monumentados, con el
objeto de poder replantear la obra en cualquier momento, debiendo
materializarse sobre el terreno en forma segura y permanente, mediante
cerchas, estacas o varilla de fierro en base de concreto fijado al terreno. Se
verificará la ubicación y dimensiones de los trazos, debiendo tener la
aprobación de la Supervisor. Las tolerancias para trabajos de Trazo y replanteo
en el trazado de puntos y niveles ± 10 mm horizontal y vertical.
Arequipa
Fecha: 15/01/18
Versión: 2
Bases de pago
1.01.04.00 Replanteo durante el proceso (mes)

En forma complementaria a la partida anterior, y siguiendo todo lo establecido
en dicha partida, el Contratista realizará el replanteo topográfico necesario
durante todo el proceso de construcción.
El Contratista determinará en campo todas las dimensiones y ubicación de los

diversos elementos estructurales, arquitectónicos, y de instalaciones, según lo
indicado en los planos del proyecto; de haber alguna diferencia o
incompatibilidad entre ellos, deberá proponer un replanteo de los elementos
involucrados, para aprobación del Supervisor.
Adicionalmente a lo indicado en la partida anterior, los distintos elementos
propios de las especialidades se trazarán en obra mediante winchas y
tiralíneas con ocre, siempre siguiendo lo indicado en los planos del proyecto.
Método de control
El Supervisor, además de verificar permanentemente el correcto
mantenimiento del trazo y monumentación de los ejes, verificará en campo
todas las dimensiones y ubicación de los diversos elementos estructurales,
arquitectónicos, y de instalaciones, según lo indicado en los planos del
proyecto.
En caso se generen la necesidad de replanteos, éstos deberán ser propuestos

por el Contratista, y aprobados por el Supervisor, quedando perfectamente
documentados mediante un formato con correlativo, los mismos que deberán
incluirse en los planos de “conforme construido” que el Contratista debe
entregar al término de los trabajos, y como condición de la recepción de obra.
En caso se hayan realizado trazos o replanteos erróneos, que hayan inducido

a error en la construcción de los diversos elementos, el Supervisor podrá no
valorizar esta partida hasta la corrección por parte del Contratista a su costo,
y siempre a conformidad del Supervisor.
Arequipa
Fecha: 15/01/18
Versión: 2
La unidad de medición es mes (mes)
Bases de pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto, por cada mes de
ejecución de obra a conformidad del Supervisor.
1.02.00.00 Seguridad y salud

En cumplimiento con la Norma G.050 “Seguridad durante la construcción”, del
Reglamento Nacional de Edificaciones, la presente obra deberá contar con el Plan
de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST), para lo cual deben considerarse las
partidas correspondientes a Seguridad y Salud, en la que se incluirá el costo de
implementación de los mecanismos técnicos y administrativos contenidos en dicho
plan.
1.02.01.00 Plan de seguridad y salud en el trabajo (glb)

Comprende las actividades y recursos que comprendan al desarrollo,
implementación, y administración del Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo
(PSST); debe considerarse, sin limitarse, el personal destinado a desarrollar,
implementar u administrar el plan, así como los equipos y facilidades
necesarias para desempeñar de manera efectiva sus labores.
No aplica.
Método de control
En el plazo máximo de veintiún (21) días calendario, a partir de la fecha de
entrega del terreno, el Contratista deberá presentar al Supervisor para su
aprobación, el Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST). De no
cumplirse, la Entidad podrá proceder a la contratar el desarrollo del PSST a
costo del Contratista, siendo deducido en la valorización correspondiente.
Bases de pago
Arequipa
Fecha: 15/01/18
Versión: 2
1.02.02.00 Equipos de protección individual (glb)

Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser
utilizados por el personal de la obra, para estar protegidos de los peligros
asociados a los trabajos que se realicen, de acuerdo a la Norma G.050
Seguridad durante la construcción, del Reglamento Nacional de Edificaciones.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de
seguridad, gafas de acuerdo al tipo de actividad, escudo facial, guantes de
acuerdo al tipo de actividad (cuero, aislantes, etc.), botines/botas de acuerdo
al tipo de actividad (con puntera de acero, dieléctricos, etc.), protectores de
oído, respiradores, arnés de cuerpo entero y línea de enganche, prendas de
protección dieléctrica, chalecos reflectivos, ropa especial de trabajo en caso se
requiera, otros.
No aplica.
Método de control
El Supervisor verificará permanentemente que todo el personal obrero cuente
con los EPI adecuados, según los riesgos expuestos, de acuerdo al
planeamiento de obra, y al Plan de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).
Bases de pago
1.02.03.00 Equipos de protección colectiva (glb)

Comprende los equipos de protección colectiva (EPC) que deben ser
instalados para proteger a los trabajadores y público en general de los peligros
existentes en las diferentes áreas de trabajo. Entre ellos se debe considerar,
sin llegar a ser una limitación: barandas rígidas en bordes de losa y
acordonamientos para limitación de áreas de riesgo, tapas para aberturas en
losas de piso, sistema de líneas de vida horizontales y verticales y puntos de
anclaje, sistemas de mallas antiácida, sistema de entibados, sistema de
extracción de aire, sistemas de bloqueo (tarjeta y candado), interruptores
diferenciales para tableros eléctricos provisionales, alarmas audibles y luces
estroboscopias en maquinaria pesada y otros.
Arequipa
Fecha: 15/01/18
Versión: 2
No aplica.
Método de control
El Supervisor verificará permanentemente que todas áreas de trabajo cuenten
con los EPC adecuados, según los riesgos expuestos, de acuerdo al
Bases de pago
1.02.04.00 Señalización temporal de seguridad (glb)

Comprende, sin llegar a limitarse, las señales de advertencia, de prohibición,
de información, de obligación, las relativas a los equipos de lucha contra
incendios y todos aquellos carteles utilizados para rotular áreas de trabajo, que
tengan la finalidad de informar al personal de obra y público en general sobre
los riesgos específicos de las distintas áreas de trabajo, instaladas dentro de
la obra y en las áreas perimetrales. Cintas de señalización, conos reflectivos,
luces estroboscopias, alarmas audibles, así como carteles de promoción de la
seguridad y la conservación del ambiente, etc. Se deberán incluir las
señalizaciones vigentes por interferencia de vías públicas debido a ejecución
de obras.
No aplica.
Método de control
El Supervisor verificará permanentemente la cantidad de señales y elementos
complementarios necesarios para proteger a los obreros expuestos al peligro,
según los riesgos expuestos, de acuerdo al planeamiento de obra, y al Plan de
Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST).
Arequipa
Fecha: 15/01/18
Versión: 2
Bases de pago
1.02.05.00 Capacitación en seguridad y salud (glb)

Comprende las actividades de adiestramiento y sensibilización desarrolladas
para el personal de obra. Entre ellas debe considerarse, sin llegar a limitarse:
charlas de inducción para el personal nuevo, charlas de sensibilización, charlas
de instrucción, capacitación para la cuadrilla de emergencias, etc.
No aplica.
Método de control
El Supervisor verificará permanentemente que se briden las charlas y
capacitaciones necesarias, según los riesgos expuestos, de acuerdo al
Bases de pago
1.02.06.00 Recursos para respuestas ante emergencias en seguridad y salud (glb)

Comprende los mecanismos técnicos, administrativos y equipamiento
necesario, para atender un accidente de trabajo con daños personales y/o
materiales, producto de la ausencia o implementación incorrecta de alguna
medida de control de riesgos. Estos accidentes podrían tener impactos
ambientales negativos. Se debe considerar, sin llegar a limitarse: botiquines,
tópicos de primeros auxilios, camillas, vehículo para transporte de heridos
(ambulancias), equipos de extinción de fuego (extintores, mantas ignifugas,
cilindros con arena), trapos absorbentes (derrames de productos químicos).
No aplica.
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Fecha: 15/01/18
Versión: 2
Método de control
El Supervisor verificará permanentemente que todas áreas de trabajo cuenten
con los recursos adecuados para respuestas ante emergencias, según los
riesgos expuestos, de acuerdo al planeamiento de obra, y al Plan de Seguridad
y Salud en el Trabajo (PSST).
Bases de pago
02.00.00 ESTRUCTURAS.
2.1. Movimiento de tierras

Comprende las excavaciones, cortes, rellenos y eliminación del material excedente,
necesarios para alcanzar los niveles proyectados del terreno en la ejecución de la
edificación y sus exteriores; así como dar cabida a los elementos que deban ir
enterrados y subterráneos, tales como cimentaciones, tuberías, etc.
2.1.1. Excavación de cimientos y zapatas

Descripción
Excavación mecánica masiva (m3)
Excavaciones simples (m3)
Estas partidas consisten en el conjunto de actividades de excavar, remover,

cargar y transportar hasta el límite del acarreo libre, y colocar en los sitios
aprobados dentro de la obra, el material común proveniente de los cortes
requeridos hasta los niveles de terreno natural, sub rasante y de cimentación,
según lo indicado en los planos del proyecto.
Dentro de este alcance, comprenden la excavación y remoción del material

suelto superficial, colocado como desmonte, hasta alcanzar los niveles de
terreno natural, lo cual es necesario para evitar asentamientos de las
estructuras y pavimentos.
Según su magnitud, las excavaciones para eliminar el desmonte superficial,

conformar el nivel de sub-rasante, así como conformar las depresiones en el
terreno necesarias para la cisterna y piscina –y sus respectivos cuartos de
máquinas– deberán ser masivas; es decir, se requerirá el empleo de equipos
pesados. Las excavaciones para alcanzar los niveles de cimentación o
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Fecha: 15/01/18
Versión: 2
conformar los sardineles de pavimentos, serán simples; es decir, se podrá

emplear mano de obra y/o con equipos livianos.
Una vez colocados los puntos de la nivelación indicados en los planos, se
procederá a la excavación, la misma que deberá ejecutarse con herramientas
adecuadas y personal que deberá contar con el equipo de seguridad
necesario, de acuerdo con los niveles del proyecto.
Toda sobre excavación que realice el Contratista, correrá por su cuenta y el

Supervisor podrá suspenderla si lo estima necesario.
En caso los materiales provenientes de la excavación del terreno natural sean

utilizables en rellenos masivos, el Contratista y el Supervisor podrán proponer
y aprobar respectivamente, su utilización en esta actividad, para lo cual deberá
pactarse la partida “Relleno masivo con material propio”, con base en el
análisis de precio de la partida existente “Relleno masivo con material de
préstamo”. De ser el caso, se deberán prever áreas dentro de la obra o en su
cercanía, para almacenar dicho material, hasta el momento de su utilización.
El Contratista no podrá disponer de los materiales provenientes de las
excavaciones, ni retirarlos para fines distintos del Contrato, sin autorización
previa del Supervisor.
Se deberá verificar la existencia de instalaciones subterráneas y en caso de

producirse daño a instalaciones de terceros, el contratista deberá reparar y/o
resarcir a su costo dichos daños.
Método de control
El trabajo de excavación se dará por terminado cuando:
Para eliminación de desmote, se alcancen los niveles de terreno natural.

Para conformar la sub rasante, se alcancen los niveles requeridos por los
diversos pavimentos y canchas deportivas.
Para cimientos y zapatas, se alcancen los niveles de cimentación.
Se resalta que toda cimentación deberá estar apoyada en el terreno natural,

como recomienda el Estudio de suelos correspondiente y los planos de
estructuras. En caso el nivel de fondo de cimiento o de zapata no alcance el
nivel de terreno natural, deberá construirse sub cimientos o sub zapatas para
alcanzar dicho nivel.
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor verificará que la cota de

cualquier punto del nivel de excavación, no deberá variar más de diez (10)
milímetros con respecto a la cota proyectada. Todas las deficiencias que
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Fecha: 15/01/18
Versión: 2
excedan las tolerancias mencionadas deberán ser corregidas por el

Contratista, a su costo y con la conformidad del Supervisor.
En caso que se encuentren terrenos con resistencias o carga admisible o

condiciones menores que las especificadas en los planos, el Contratista
notificará al Supervisor para tomar las providencias que el caso requiera.
La unidad de medición es metro cúbico (m3).
Para las excavaciones masivas, el método de cálculo será mediante el

promedio de áreas extremas, con base en la determinación de las áreas en
secciones transversales consecutivas, su promedio y multiplicado por la
longitud entre las secciones al largo del eje de la losa.
Para las excavaciones simples, el volumen se obtendrá multiplicando largo por

ancho por altura de excavación o la geometría que corresponda, siendo la
altura medida desde el nivel de fondo de cimentación del elemento hasta el
nivel de terreno, clasificándolas por profundidad de excavación. Se incluirán
las sobre excavaciones necesarias para el encofrado de las cimentaciones,
zapatas y sardineles, según las dimensiones previstas en los planos del
proyecto.
Bases de pago
realmente ejecutada a conformidad de la Supervisión, cuantificada según la
2.1.2. Relleno localizado con material propio

Descripción
Este rubro comprende la ejecución de trabajos para superar depresiones del
terreno, utilizando el material procedente de los trabajos de excavación. El
material natural que se podrá emplear en estos rellenos deberá ser: gravoso
limoso (GM), gravas mal gradadas con limo (GP-GM) o arenas bien gradadas
limosas gravosas (SW-SM), siempre que se encuentren limpios, y libres de
materias orgánicas y de cualquier otro material compresible.
La partida se refiere al relleno del espacio remanente entre la excavación

efectuada y la cimentación de los muros de contención, etc. En el caso de
haber usado entibados, estos serán retirados antes de colocar el relleno.
El material deberá colocarse en capas de máximo 20 cm., debidamente

compactado hasta por lo menos el 95% de la máxima densidad seca teórica
Arequipa
Fecha: 15/01/18
Versión: 2
La superficie en las cuales vaya a colocarse material de relleno, deberán estar
libres de bloques, cavidades, fragmentos sueltos, agua estancada o corriente
y, en caso de material suelto, estar adecuadamente humedecidas,
escarificadas y compactadas.
El Contratista será responsable de la precisión en la colocación del relleno, de

acuerdo con las líneas y niveles indicados en los planos. Los rellenos de
material granular deberán ser construidos en capas horizontales a todo lo
ancho de la sección y en longitudes que hagan factible los métodos de acarreo,
mezcla, riego o secado y compactación usados. Las capas cuyo espesor sea
mayor a veinte centímetros (20 cm) no serán usadas sin autorización expresa
del Supervisor.
Cada capa del relleno o terraplén será humedecida o secada a un contenido

de humedad necesario para asegurar la compactación máxima. Donde sea
necesario asegurar un material uniforme, el Contratista mezclará el material
usando, disco de arado, rastra u otro método similar aprobado el Supervisor.
Si la superficie de una capa cualquiera de relleno, que haya sido compactada,
queda demasiado lisa e impermeable como para no adherirse adecuadamente
a las capas siguientes, dicha superficie deberá aflojarse, escarificándola o
empleando cualquier otro método aprobado, antes de colocar sobre ella las
capas siguientes.
Cualquier material de relleno que resulte objetable o inadecuado después de

colocado el relleno, deberá ser removido y reemplazado por el Contratista, sin
que tenga derecho a pago adicional por ello. En todo momento, el Contratista
deberá proteger y mantener los rellenos en condiciones satisfactorias, hasta el
inicio de la construcción de la capa siguiente.
Los materiales de relleno provendrán de las excavaciones deberán ser

aprobados por la Supervisión. El material utilizado será bien graduado y no
deberá contener elementos extraños, residuos o material orgánico.
Método de control
controles:
Los valores de densidad deberán alcanzar un mínimo de 90% con una

tolerancia de ±2%; los lugares para la ejecución de los ensayos serán
determinados por el Supervisor.
Cualquier irregularidad que exceda las tolerancias establecidas, se corregirá
por reducción o adición de material en capas de poco espesor, en cuyo caso
Arequipa
Fecha: 15/01/18
Versión: 2
para asegurar buena adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente

y compactar nuevamente la zona afectad a costo del Contratista.
Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser
corregidas por el Contratista, a su costo, a plena satisfacción del Supervisor.
Ensayos y frecuencias
Propiedades y Lugar de
NTP ASTM Cantidad
Características Muestreo
339.143 D 1556 Losa
Compactación 3
339.144 D 2922 Losa
Para los rellenos masivos, el método de cálculo será mediante el promedio de
áreas extremas, con base en la determinación de las áreas en secciones
transversales consecutivas, su promedio y multiplicado por la longitud entre las
secciones a los largo del eje de la losa.
Para los rellenos manuales, el volumen se determinará considerando las

dimensiones y profundidades de las cimentaciones, zapatas y sardineles
previstas en los planos del proyecto; los rellenos de las sobre excavaciones
necesarias para el encofrado, deberán preverse en el análisis de precios
unitarios correspondiente.
Bases de pago
2.1.3. Nivelación interior y apisonado

Esta partida comprende el nivelado de las plataformas resultantes de las
demoliciones y de las excavaciones realizadas en el área de la obra hasta
alcanzar los niveles de fondo de cimentación indicados en los planos para cada
una de las estructuras que conforman la edificación y que requieren ser
empotradas en el terreno.
Luego de haberse realizado las excavaciones y/o cortes con herramientas
manuales o maquinarias para alcanzar los niveles de cimentación indicados
en planos, se procederá a nivelar las áreas para finalmente apisonar tales
superficies con el apoyo de un apisonador de ser el caso. A fin que estas
puedan recibir los elementos conformantes de las estructuras que en estas se
alojarán.
Arequipa
Fecha: 15/01/18
Versión: 2
Método de control
La Supervisión deberá realizar control estricto y permanente para controlar que
los niveles de las excavaciones sean los indicados en el proyecto, y que las
superficies alcancen la debida compactación a fin de evitar a futuro posibles
asentamientos estructurales. De ser el caso, la Supervisión, deberá requerir la
ejecución de ensayos y/o pruebas de compactación en puntos representativos
de la cimentación. Así mismo, se requerirá al contratista la realización de un
mínimo de 10 a 15 pruebas de densidad de campo, en puntos representativos
de la cimentación, convenientemente designados por la supervisión.
La unidad de medición es metro cuadrado (m2).
Bases de pago
2.1.4. Eliminación de material excedente (m3)

Comprende la eliminación del material excedente determinado después de
haber efectuado las partidas de excavaciones, nivelación y rellenos de la obra,
producidos durante la ejecución de la construcción, incluyendo la totalidad del
desmonte que se encuentra en el terreno. Se considera que el botadero se
encontrará a una distancia promedio de 10 kilómetros, y deberá estar
autorizado por la municipalidad correspondiente y coordinada con el
Supervisor. Incluye acarreo y carguío, dentro de obra.
Todo material procedente de los cortes que sea inapropiado o que resulte en
exceso y en general todo material excedente o descartado, deberá ser
eliminado fuera de los límites de la obra, sólo en los lugares permitidos por las
autoridades y que no obstruyan los caminos de acceso o servicio, bajo total
responsabilidad del Contratista, incluyéndose en esta partida los trabajos
necesarios para mantener la obra libre de desperdicios y material indeseable.
No se podrá acumular material excedente por más de dos (2) días sin que sea
eliminado. El carguío del material excedente a los vehículos de transporte será
con cargador frontal. El lugar de eliminación será propuesto por el Contratista,
y deberá contar con autorización municipal y ser aprobado por el Supervisor.
Todos los vehículos deberán tener incorporado a su carrocería tolvas

apropiadas, de estructura continua sin roturas ni perforaciones a fin de que la
carga depositada en ellos quede contenida en su totalidad, en forma tal que se
evite pérdidas del material durante el transporte.
Arequipa
Fecha: 15/01/18
Versión: 2
Los materiales transportados, de ser necesarios, deberán ser humedecidos

adecuadamente (sea piedras o tierra, arena, etc.) y cubiertos para evitar la
dispersión de la misma. La cobertura deberá ser de un material resistente para
evitar que se rompa o se rasgue y estar sujeta a las paredes exteriores del
contenedor o tolva, en forma tal que caiga sobre el mismo por lo menos treinta
(30) centímetros a partir del borde superior del contenedor o tolva.
Se pondrá especial cuidado que terceros no acumulen material de desmonte

en el área elegida para su almacenamiento temporal.
Método de control
controles:
El Contratista propondrá la ruta para el transporte al sitio de desecho de los

materiales, siguiendo el recorrido más corto y seguro posible, la cual debe ser
autorizada por la Municipalidad.
Verificar que el botadero disponga de todos los permisos requeridos en la
disposición final del material a ser eliminado, en lugar autorizado por la
municipalidad del distrito donde se ubique el botadero.
El volumen del material excedente será igual a la diferencia entre el volumen

excavado, menos el volumen del material necesario para el relleno
compactado con material propio, más el volumen de la eliminación de
desmonte.
Esta diferencia será afectada por el esponjamiento que deberá calcularse

teniendo en cuenta la siguiente tabla:
Arequipa
Fecha: 15/01/18
Versión: 2
Bases de pago
2.2. Obras de concreto simple

Corresponde a todos los elementos de concreto que no llevan armadura de acero.
Incluye también los elementos de concreto ciclópeo, resultante de la adición de
piedras grandes en volúmenes determinados en relación al volumen del elemento.
El cemento, agregados y agua, deben cumplir con lo especificado para las obras de
concreto armado. Se precisa que, siguiendo las recomendaciones del Estudio de
suelos, se deberá emplear cemento tipo V, en todos los elementos en contacto con
el terreno.
2.2.1. Hormigón de rio en proporción, C:H=1:12, e=5cm (m2)

El hormigón de rio es una capa de concreto simple de escaso espesor, que se
coloca en el fondo de las excavaciones para zapatas, muros de contención,
losas de cimentación, y en general en la cimentación de todo elemento de
concreto armado, con la finalidad de brindar una superficie limpia y nivelada
que facilite el trazo y colocación de las armaduras.
Durante el proceso de construcción, se tendrá en consideración:
La mezcla será cemento con hormigón de río en proporción 1:12.

El espesor promedio será 2”.
Método de control
Siendo un elemento no estructural, no se exigirá resistencia ni espesor mínimo,
más sí que cumpla la finalidad de proveer una superficie limpia y nivelada.
La unidad de medición es metro cuadrado (m2).
El área se obtendrá multiplicando largo por ancho de la base la cimentación a

apoyarse, según la geometría indicada en los planos del proyecto; no se
considerará mayores áreas por sobre excavaciones innecesarias y/o
accidentales.
Arequipa
Fecha: 15/01/18
Versión: 2
Bases de pago
2.2.2. Sub-zapata, Concreto ciclópeo 1:12 (C:H) +30% P.G.

El concreto ciclópeo es aquel concreto simple que es colocado conjuntamente
con piedra desplazadora y tiene las siguientes características:
Si bien el concreto se especifica por proporción, la resistencia mínima del

concreto matriz será f’c=100 kg/cm2.
La piedra desplazadora no excederá el 30% del volumen total de concreto
ciclópeo y será colocada de manera homogénea, debiendo quedar todos sus
bordes embebidos en el concreto.
La mayor dimensión de la piedra desplazadora no excederá de la mitad de la
menor dimensión del elemento ni será mayor de 250 mm.
Los cimientos corridos son los elementos de concreto ciclópeo, que

constituyen la base de cimentación de los muros; por lo general, su vaciado es
continuo y en grandes tramos.
Los sobre cimientos constituye la parte de la cimentación que se construye
encima de los cimientos corridos y que sobre sales de la superficie del terreno,
para recibir los muros de albañilería; sirve de protección de la parte inferior de
los muros y aísla el muro contra la humedad y cualquier otro agente externo.
Por la naturaleza del terreno, se prevé que los sub-cimientos y cimientos

corridos no requerirán encofrado.
Las dimensiones de los elementos serán las especificadas en los planos del
proyecto.
La mezcla será cemento con hormigón de río en proporción, a la cual se
añadirá un porcentaje de piedra, según se indica a continuación:
Sub-cimientos: 1:12 más 30% de piedra grande
Cimientos corridos: 1:10 más 30% de piedra grande
Sobre cimientos: 1:8 más 25% de piedra mediana.
La piedra grande tendrá dimensiones máximas de 8” y 6” para los sub-
cimientos y cimientos respectivamente.
La piedra mediana tendrá dimensiones máximas de 4” para los sobrecimientos.
El concreto se verterá en las zanjas excavadas para los sub-cimientos y/o
cimientos corridos en forma continua, previamente debe haberse regado, tanto
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Fecha: 15/01/18
Versión: 2
las paredes como el fondo a fin de que el terreno no absorba el agua del
concreto.
No se echarán las piedras grandes de canto rodado hasta haber vaciado
previamente una capa primera de concreto con el fondo del cimiento, y cuyo
espesor sea de por lo menos 10 cm.
Se echará alternadamente una capa de concreto y capa de piedra, de tal
manera que entre capa y capa de piedra exista una de concreto, cuyo espesor
no sea menor que la dimensión máxima de la piedra grande aceptada para el
cimiento.
Dentro de la misma capa horizontal, la separación entre las piedras será en lo
posible, igual a la dimensión aceptada máxima para éste; se tendrá cuidado al
echarlas independientemente, que cada una quede prácticamente envuelta en
el concreto.
Si hubiera sido necesario usar encofrados, se sacarán éstos cuando el
concreto haya endurecido (mínimo dos días), y entonces se procederá a
rellenar el espacio vacío con tierra adecuada para este propósito.
Después del endurecimiento inicial del elemento, se humedecerá
convenientemente el concreto, sometiéndose así a un curado adecuado.
La cara plana horizontal superior del elemento será nivelada y su superficie se
presentará rugosa.
Mezclado
De preparar concreto en obra, se deberá usar mezcladoras mecánicas, las que
serán usadas de acuerdo con su capacidad máxima y a la velocidad
especificado por su fabricante; los materiales llegaran a formar una masa
uniforme en el tiempo de mezclado; y la descarga de la mezcladora no
produzca segregación en el concreto.
No se permitirá el remezclado del concreto que ha endurecido; no se permitirá

que el concreto sea descargado antes de cumplir el tiempo de mezclado y una
vez iniciada la descarga, la mezcladora no podrá volverse a cargar antes de
finalizada. El tambor de la mezcladora deberá estar limpio; así como todo el
equipo de mezclado; se limpiará al finalizar la jornada de trabajo y cada vez
que deje de funcionar por 30'.
Colocación
Previamente a la colocación del concreto, las formas deberán haber sido
limpiadas de todo material extraño. El concreto deberá ser vaciado en forma
continua y no debiendo ser colocada en grandes cantidades en un solo punto
para luego ser extendidos, ni debiendo fluir innecesariamente.
Si en caso de emergencia es necesario, para la colocación del concreto antes

de completar una sección, se colocarán llaves de unión adecuadas como lo
Arequipa
Fecha: 15/01/18
Versión: 2
disponga el Supervisor, y la junta de construcción deberá ser tratada de

acuerdo a los procedimientos constructivos.
Consolidación
Toda consolidación del concreto se efectuará manualmente con una varilla lisa
de acero en el proceso de compactación del concreto se tratará de lograr
máxima densidad, uniformidad de la masa y un mínimo contenido de aire
atrapado.
Curado
El curado se iniciará tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente
como para que su superficie no resulte afectada por el procedimiento
empleado, el curado se hará por el sistema vía húmeda (agua).
Método de control
El método de control para las partidas de concreto ciclópeo se especifica en el
Anexo N° 02 “Obras de concreto armado”, de la presente especificación
técnica.
El volumen se obtendrá multiplicando largo por ancho por altura del elemento,
según la geometría indicada en los planos del proyecto; no se considerará
mayores volúmenes por sobre excavaciones innecesarias y/o accidentales.
Bases de pago
2.2.3. Gradas, concreto F’c= 210kg/cm2

2.2.4. Gradas encofrado normal
2.2.5. Sardinel, concreto F’c= 210kg/cm2
2.2.6. Sardinel, encofrado normal
Concreto
Es la mezcla constituida por cemento Pórtland, agregados, agua y
eventualmente aditivos, en proporciones adecuadas para obtener las
propiedades prefijadas, la cual deberá ser diseñada por el Contratista a fin de
obtener un concreto de las características especificadas y de acuerdo a las
condiciones necesarias de cada elemento de la estructura.
Arequipa
Fecha: 15/01/18
Versión: 2
Clases
Las clases de concreto a utilizarse se indican en los planos del proyecto,
diferenciándose por tipo de elemento, su resistencia a la compresión (f’c),
slump, entre otras características relevantes.
Materiales
Los materiales que conformarán la mezcla de concreto, deberán cumplir las
siguientes especificaciones:
Cemento:
El cemento a utilizarse será el indicado en el Estudio de suelos y los planos de
estructuras, que cumpla con las normas NPT 334-009, ASTM-C 150, y
AASHTO M-85, originario de fábricas aprobadas, distribuidos únicamente en
sacos o bolsas selladas de marca de fábrica o a granel. Normalmente el
cemento se expende en bolsas de 42.5 kg. (94 Lbs/bolsa), las que podrá
tener una variación de ±1% del peso indicado.
Deberá almacenarse en construcciones apropiadas que lo protejan de la

humedad, ubicadas en lugares apropiados. Los envíos de cemento se
colocarán por separado; indicándose en carteles la fecha de recepción de cada
lote, de modo de proveer su fácil identificación, inspección y empleo de
acuerdo al tiempo. El cemento pasado o recuperado de la limpieza de los sacos
o bolsas no deberá ser utilizado en la obra.
Agregados:
Los agregados a utilizarse deberán cumplir con lo especificado en las normas
ASTM C 33, tanto para los agregados finos, como para los agregados gruesos;
además se tendrá en cuenta las normas ASTM-D 448, para evaluar la dureza
de los mismos.
Agregado fino
La arena será de granulometría adecuada, natural o procedente de la
trituración del agregado grueso u otro material inerte con características
similares. En líneas generales deberá ser limpia, libre de impurezas, sales y
sustancias orgánicas. Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos,
álcalis, micas, pizarras y partículas blandas y escamosas no deberán exceder
de los porcentajes fijados en cada caso.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la

siguiente tabla:
Arequipa
Fecha: 15/01/18
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Material % permisible del

peso
Material que pasa la malla Nº 3%
200
Arcilla 1%
Lutitas 1%
Total, de otras sustancias 2%
deletéreas (tales como álcalis,
mica, granos cubiertos de otros
materiales, partículas blandas
o escamosas y turba)
Total, de todos los materiales 5%
deletéreos
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y probarse
según lo indicado en la normar NTP 400.012, empleando tamices que cumplan
con norma con la NTP 350.001.
El agregado fino, debe ser graduado dentro de los siguientes límites:
Malla % que pasa

3/8" 100
Nº 4 95-100
Nº 8 80-100
Nº 16 50-85
Nº 30 25-60
Nº 50 5-30
Nº 100 0-10
El agregado fino no debe tener más de 45% de porcentaje que pase cualquier
tamiz y retenido en el tamiz próximo siguiente de los mostrados en los límites
de esta tabla; además, su módulo de finura no debe ser menor que 2.3 ni mayor
que 3.1.
El Contratista, a fin de determinar el grado de uniformidad del agregado fino,

podrá efectuar comprobaciones del módulo de fineza con muestras
representativas de todas las fuentes de aprovisionamiento que ella misma
proponga utilizar.
Los agregados finos de cualquier origen, que acusen una variación del módulo
medio de fineza de las muestras representativas, serán rechazados o podrán
ser aceptados con sujeción a la realización de ajustes en las proporciones de
los agregados.
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Fecha: 15/01/18
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El agregado fino no podrá contener materiales que tengan reacción química

con los álcalis del cemento en cantidades que puedan causar expansión
excesiva de concreto. No se admitirá el contenido de materiales de origen
orgánico.
Agregado grueso
El agregado grueso consistirá de piedras trituradas, con una resistencia última
mayor que la del concreto en que se va a emplear, químicamente estable,
durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie. De
preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa
de manera de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la

siguiente tabla:

peso
Partículas blandas 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla 0.25%
200
El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la

siguiente tabla:
Tamaño Tamaño
2 ½“ 2” 1 ½” 1” ¾” ½” ⅜” Nº 4 Nº 8
número nominal
3 2” a 1” 100 90-100 35-70 0-15 0-5
357 2” a Nº 4 100 95-100 35-70 10-30 0-5
4 1 ½” a ¾” 100 90-100 20-55 0-15 0-5
467 1 ½” a Nº4 100 95-100 35-70 10-30 0-5
57 1” a Nº 4 100 95-100 25-60 0-10 0-5
67 ¾” a Nº 4 100 90-100 20-55 0-10 0-5
7 ½” a Nº 4 100 90-100 40-70 0-15 0-5
El agregado grueso no podrá contener materiales orgánicos ni rocas en

desintegración, además de no tener reacción química alguna con el cemento.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio
libre entre barras de refuerzo o del recubrimiento de las armaduras, ó 1/5 de la
menor dimensión del elemento estructural.
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El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y

distanciados unos de otros, de modo que los bordes de las filas no se
entremezclen.
El lavado de las partículas de agregado grueso se deberá efectuar con agua

libre de materia orgánica, sales o sólidos en suspensión.
Deberá obtener de un laboratorio de reconocido prestigio, un certificado de la

calidad de los materiales a usar y un diseño de mezclas para las diferentes
clases usadas, en base a muestras de los materiales a usar, de cada uno de
los tipos de concreto que se usen en la obra.
Agua:
El agua a ser utilizada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de
preferencia, potable.
Se podrán utilizar aguas no potables sólo sí:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,

sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto,
acero de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos
en los que se ha utilizado agua de la fuente de elegida.
Los cubos de prueba de mortero preparados con agua potable y ensayados de
acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en
compresión no menores al 90% de las muestras similares preparadas con
agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
deberán sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar
el contenido total de sustancias inconvenientes. La suma del ión cloruro
presentes en el agua y los demás componentes de la mezcla (agregados y
aditivos) no deberán exceder lo indicado en la tabla mostrada a continuación:
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Fecha: 15/01/18
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El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas, no deberá contener

minerales nocivos o materias orgánicas. No deberá contener sales como
cloruro de sodio en exceso de tres (3) partes por millón, ni sulfatos de sodio en
exceso de dos (2) partes por millón.
El agua para el curado de concreto no deberá tener un ph más bajo de 5 ni

contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del
concreto.
El agua a emplearse en la confección de concretos deberá ser clara, exenta

de aceites, ácidos, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias, que
puedan ser dañinas al concreto o al acero de refuerzo, en términos generales,
deberá ser potable.
Aditivos:
Los aditivos que se empleen en el concreto cumplirán con las especificaciones
de la norma NTP 339.086. Su empleo estará sujeto a la aprobación previa del
Supervisor y no autoriza a modificar el contenido de cemento de la mezcla.
Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores

de agua, densificadores, plastificantes, etc. siempre y cuando sean de calidad
y marca conocida. No se permitirá el uso de productos que contengan cloruros
de calcio o nitratos.
El Contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la

dosificación de aditivos; se almacenarán los aditivos de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante, controlándose la fecha de expiración de los
mismos, no pudiendo usarse los que hayan vencido la fecha.
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Fecha: 15/01/18
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En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se

evite la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Se usará aditivo impermeabilizante en los elementos de concreto que estarán

en contacto con el suelo, de acuerdo a lo indicado en el Estudio de suelo y
planos de estructuras.
Cuando sea el caso, se usará aditivo anticongelante en todos los elementos

de concreto de acuerdo a lo indicado en el Estudio de suelo y planos de
estructuras.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de

las especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Contratista
suministrar prueba de esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis
preparado por el fabricante del producto.
Dosificación
La dosificación de los componentes de la mezcla será al peso, determinando
previamente el contenido de humedad de los agregados para efectuar la
corrección correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla.
Con la suficiente anticipación y en forma previa a la producción de concreto, el

Contratista someterá a la aprobación del Supervisor, el diseño de mezcla de
cada clase de concreto. Para tal efecto deberá presentar la información
siguiente:
Certificados de calidad del cemento.

Certificados calidad y granulometría de los agregados.
Proporciones de la mezcla, con los diseños de mezclas para cada uno de los
tipos de concreto a usarse en la obra, con los certificados de los ensayos
realizados.
La aprobación de la dosificación no exime al Contratista de su total

responsabilidad por la calidad del concreto.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la

misma relación agua/cemento, y la cantidad de aditivos si fuese el caso, para
que esté de acuerdo con el slump previsto en cada tipo de concreto a usar.
El Supervisor comprobará en cualquier momento la buena calidad de la

mezcla, rechazando todo material defectuoso.
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Fecha: 15/01/18
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Preparación
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto, el
Contratista deberá solicitar al Supervisor, en el Cuaderno de Obra la
autorización a la colocación del concreto en sus encofrados, para lo cual el
Supervisor deberá verificar que:
Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales

correspondan a lo indicado en los planos.
Las barras de refuerzo estén correctamente ubicadas en cantidad y calidad.
La superficie interna de los encofrados, del acero de refuerzo y de los
elementos embebidos esté limpia y libre de restos de mortero, concreto
antiguo, óxidos, aceite, grasa, pintura o cualquier otro elemento perjudicial para
el concreto.
Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos
y/o aceitados.
La superficie de las unidades de albañilería, que vayan a estar en contacto con
el concreto, esté adecuadamente tratada.
Se cuente en obra con todos los materiales necesarios y con el número
suficiente de los equipos a ser empleados en el proceso de colocación; estos
deberán encontrarse limpios y en perfectas condiciones de uso.
Se haya eliminado la lechada endurecida y todo otro material defectuoso o
suelto antes de colocar un nuevo concreto contra concreto endurecido.
Verificado lo anterior el Supervisor autorizará por escrito en el Cuaderno de

Obra la colocación del concreto. Caso contrario, se harán las correcciones
necesarias.
Colocación
El concreto a ser usado en la obra, en ningún caso tendrá más de 30 minutos
entre su preparación y colocación, excepto cuando se utilice aditivos en la
mezcla, pudiendo variar dicho lapso de acuerdo al tipo de aditivo a utilizar, para
lo cual se necesitará un ensayo que determine el tiempo de fragua inicial. En
todo caso, lo recomendable es que la colocación del concreto no exceda de 60
minutos desde el inicio del mezclado.
El concreto deberá ser colocado tan cerca como sea posible de su ubicación
final, a fin de evitar segregación debida a remanipuleo o flujo; no deberá ser
sometido a ningún procedimiento que pueda originar segregación.
El concreto deberá ser colocado en una operación continua por cada sección
de la estructura; cuando se requieran juntas de construcción, éstas deberán
ser programadas y aprobadas por el Supervisor. Si, en caso de emergencia,
es necesario suspender la colocación del concreto antes de terminar una
Arequipa
Fecha: 15/01/18
Versión: 2
sección, se deberán colocar topes según lo ordene el Supervisor y tales juntas

serán consideradas como juntas de construcción.
El concreto deberá ser colocado preferiblemente usando bombas de concreto

o por baldes operados por grúas, en forma tal que no se separen los agregados
y deberá ser colocado en capas horizontales de no más de 40 cm., a fin de
que pueda ser vibrado adecuadamente.
Las herramientas necesarias para asentar el concreto deberán ser provistas

en cantidad suficiente y evitar juntas entre las capas sucesivas. Deberá tenerse
cuidado de evitar salpicar los encofrados y acero de refuerzo antes del vaciado.
Las manchas de mezcla seca deberán ser removidas antes de colocar el
concreto.
No se permitirá la libre caída de concreto a los encofrados en más de 1.5 m.

Los tubos deberán ser mantenidos limpios y el agua de lavado será
descargada fuera de la zona de trabajo, cuidando de no contaminar fuentes de
aguas ni zonas de cultivo. La colocación del concreto deberá ser programada
para que los encofrados no reciban cargas en exceso de las consideradas en
su diseño.
Compactación
El concreto deberá ser cuidadosamente consolidado durante su colocación,
debiendo acomodarse alrededor de las barras de refuerzo y de los elementos
embebidos, así como llenar correctamente las esquinas de los encofrados. Los
vibradores no deberán usarse para desplazar lateralmente el concreto en los
encofrados.
El tipo de vibrador a utilizarse en los diferentes llenados y clases de concreto

será sometido a la aprobación de la Supervisión, quien podrá exigir vibradores
de diámetro y características específicas, además de condicionar o limitar el
ritmo de colocación del concreto en función del equipo con que cuente el
Contratista. Las vibradoras deberán ser operadas de tal forma que compacten
el concreto completamente alrededor de la armadura y dispositivos
empotrados, así como en los rincones y ángulos de los encofrados. Las
vibradoras no deberán ser usadas como medio de esparcimiento del concreto.
La vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr
la consolidación pero no deberá prolongarse al punto en que ocurra la
segregación. Las vibradoras no deberán ser trabajadas contra las varillas de
refuerzo ni contra los encofrados.
El Contratista dispondrá de un número suficiente de vibradoras para compactar

el concreto tan pronto sea colocada en las formas. Para tal efecto se deberá
contar con vibradoras de repuesto, en el caso de que se descompongan las
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Fecha: 15/01/18
Versión: 2
que se encuentran en uso, pues no debe procederse al vaciado sin compactar

el concreto, ni tampoco detenerse el llenado ante tal eventualidad.
Curado
El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10º C por lo menos
durante los 7 primeros días después de su colocación, tiempo que podrá
reducirse a 3 días en el caso de concreto de alta resistencia inicial. Si se usa
cemento tipo 1P, 1PM o puzolánico, el curado debe mantenerse como mínimo
los primeros 10 días.
Se propone que el curado de elementos horizontales sea por vía húmeda

(agua), mediante el empleo de arroceras, para elementos verticales sea por
barrera tipo membrana desvaneciente; no se recomienda curadores a base de
parafina, ya que dejan residuos en la superficie del concreto.
Durante el tiempo de curado, el concreto deberá ser protegido de daños por

acciones mecánicas tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o
excesivas vibraciones. Todas las superficies de concreto ya terminadas
deberán ser protegidas de daños originados por equipos de construcción,
materiales o procedimientos constructivos, o por la acción de lluvias o aguas
de escorrentía. Las estructuras no deberán ser cargadas de manera de sobre
esforzar el concreto.
Evaluación y aceptación
El esfuerzo de compresión del concreto (f'c) especificado en los planos para
cada tipo de elemento, está basado en la fuerza de compresión alcanzada a
los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Para demostrar el cumplimiento de esta resistencia, por cada clase de

concreto, el Contratista deberá tomar muestras y ensayarlas, llevando un
control estadístico de las mismas, de manera de determinar la curva
resistencia vs. tiempo por cada tipo de concreto.
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión, de cada clase de

concreto colocado cada día, deberán ser tomadas:
No menos de una muestra de ensayo por día.

No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para
pavimentos o losas.
No menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones, cuando se
trate de concreto premezclado.
Arequipa
Fecha: 15/01/18
Versión: 2
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de

ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor
ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada
tanda si va a haber menos de cinco.
Las muestras de concreto a ser utilizadas se tomarán de acuerdo al

procedimiento indicado en la norma NTP 339.036, y las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la norma NTP 339.033.
Las probetas curadas en el laboratorio seguirán las recomendaciones de la

norma ASTM C192 y serán ensayadas de acuerdo a la norma NTP 339.034.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a

la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos
siguientes condiciones:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor

que la resistencia de diseño.
Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 kg/cm2.
La evaluación de la resistencia se efectuará por cada clase de concreto,

aplicando la norma ACI-214. El Contratista llevará un control estadístico de los
resultados de las pruebas, estableciendo de esta manera la resistencia
promedio, la resistencia característica y la desviación estándar obtenidas; el
Supervisor debe ser permanentemente informado de esta evaluación.
El Supervisor podrá solicitar resultados de ensayos de resistencia en

compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de
verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto.
A pesar de la aprobación del Supervisor de la Obra, el Contratista será total y

exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo
a las especificaciones. El costo del control de calidad del concreto es por
cuenta del Contratista.
Acabado de las superficies

Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo elemento de metal
que sobresalga, usado para sujetar los encofrados y que pasen a través del
cuerpo del concreto, deberá ser retirados o cortados hasta, por lo menos, 2
centímetros debajo de la superficie del concreto. Los rebordes del concreto y
todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados deberán
ser eliminados.
Arequipa
Fecha: 15/01/18
Versión: 2
Todos las pequeños oquedades y “cangrejeras” que aparezcan al ser retirados

los encofrados, deberán ser rellenados con mortero de cemento arena,
mezclados en las mismas proporciones que el empleado en la masa del
concreto correspondiente. Todas las superficies de la cavidad deberán ser
completamente saturadas con agua, después de lo cual deberá ser aplicada
una capa delgada de pasta de cemento puro. Entonces, la cavidad se deberá
rellenar con mortero consistente, compuesto de una parte de cemento con dos
partes de arena. La superficie de este mortero deberá ser aplanada con un
badilejo de madera antes que el fraguado inicial tenga lugar y deberá quedar
con un aspecto pulcro y bien acabado. El remiendo se mantendrá húmedo
durante un período de 5 días.
Todas las juntas de construcción en la obra terminada deberán quedar

cuidadosamente acabadas; deberán estar con bordes limpios y exactos en
toda su longitud.
Juntas de construcción
Las juntas de construcción deberán evitarse en lo posible, llenando cada
elemento estructural en una operación continua, que haga innecesaria la
presencia de estas juntas.
Cuando por la extensión del vaciado, no puedan evitar las juntas de

construcción, el Contratista deberá coordinar con el Supervisor la ubicación de
las mismas, procurando siempre que se ubiquen en las líneas de menor
esfuerzo de los elementos. No se permitirán juntas de construcción en el
sentido horizontal; es decir, los elementos tipo zapatas, columnas, y muros
(sean de corte o de contención) deben ser vaciados integralmente en toda su
altura.
Juntas de dilatación
Las juntas de dilatación se indican en los planos del proyecto.
Encofrado
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para
contener el concreto de modo que éste, al endurecer, tome la forma que se
estipula en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación
en la estructura. El diseño y seguridad de los encofrados deberá cumplir con
la norma ACI-347.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan

totalmente al empuje del concreto al momento del relleno sin deformarse, y
una sobrecarga no inferior a 200 Kg/m2. Para dichos diseños se tomará un
coeficiente aumentativo de impacto, igual al 50% del empuje del material que
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Fecha: 15/01/18
Versión: 2
deba ser recibido por el encofrado. Los encofrados para ángulos entrantes
deberán ser aplanados y aquellos para arista, serán fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la

estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez, en
general se deberán unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser
retirados posteriormente, en todo caso deberán ser construidos de modo que
se pueda fácilmente desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente

humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con
aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Supervisor,

quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de
los encofrados. Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar
alabeos ni deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser
colocado.
Clases
Por el acabado de la superficie del elemento de concreto a construir, se
distinguen dos clases de encofrado:
Caravista, superficie expuesta, de gran calidad, que no requiere revestimiento

alguno.
Normal, superficie que no requiere gran calidad, debido a que será revestida –
generalmente con tarrajeos o revoques– o que no quedará a la vista, como el
caso de cimentaciones.
En el presente proyecto, salvo se indique lo contrario, todos los encofrados de

concreto armado serán caravista, a excepción de los elementos enterrados
como cimentaciones
Materiales
Generalmente, los materiales empleados para encofrados son madera o
metálicos, o la combinación de ambos o sus derivados. En todo caso, las
superficies en contacto con el concreto estarán libre de agujeros, nudos,
hendiduras, rajaduras, alabeos y, en general, cualquier defecto que pueda
atentar contra la apariencia de la estructura terminada.
Los elementos internos de fijación estarán constituidos por pernos y por

varillas; no se permitirá la soldadura y fijación de estos elementos al acero de
refuerzo. El alambre podrá utilizarse con autorización del Supervisor cuando
ambos lados del concreto vayan a ser recubiertos o no vayan a estar
Arequipa
Fecha: 15/01/18
Versión: 2
permanentemente expuestos; en estos casos, el alambre será cortado por lo

menos 2 cm. de la superficie, aplicándose el resane correspondiente.
En el caso de elementos que vayan a contener fluidos, los muros se encofrarán

por ambas caras, no permitiéndose vaciar el concreto contra el terreno, de
manera de poder verificar la buena conformación del elemento después del
desencofrado y verificar posibles filtraciones durante las pruebas de
estanqueidad.
Con la finalidad de evitar posibles conductos de filtración a través del concreto,

se evitará emplear elementos de fijación pasantes dentro del encofrado, salvo
que estás piezas sean especiales para dicho fin, al contar con cabezales de
sacrificio (que se fracturan al golpe de martillo, quedando por debajo de la
superficie), rompe aguas, u otro particularidad.
En todo caso, el Contratista deberá someter a aprobación del Supervisor, los

sistemas de encofrado a emplear, en especial de elementos que vayan a
contener fluidos.
Preparación
La construcción de los encofrados será realizada por el Contratista, previa
aprobación y autorización escrita del Supervisor en relación al sistema a
emplear.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la

estructura y apuntalados sólidamente para que se conserven su rigidez. En
general, se deberán unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser
retirados posteriormente.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente

humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con
aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia de la pasta.
Se deberán tomar las precauciones necesarias para mantener los encofrados

en contacto estrecho con el concreto endurecido, en las juntas de construcción,
a fin de prevenir que el mortero del concreto proveniente de las filtraciones
atraviese la junta para prevenir cualquier irregularidad en la junta, se podrá
usar madera tosca para encofrados de juntas de construcción.
Los encofrados caravista serán hechos de madera laminada, planchas duras

de fibras prensadas, madera machihembrada, aparejada y cepillada o metal:
las juntas de unión deberán ser calafateadas y cubiertas con cintas, de modo
de no permitir la fuga de la pasta.
Arequipa
Fecha: 15/01/18
Versión: 2
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Supervisor inspeccionará los

encofrados con el fin de aprobarlos, prestando especial atención al
recubrimiento del acero de refuerzo, los amarres, los arriostres y el calafateo.
Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar
precauciones las que debidamente observadas en su ejecución deben brindar
un buen resultado; las precauciones a tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para

que con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura
ni deformaciones.
Las formas no deben de removerse sin la autorización del Supervisor,
debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza
conveniente.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla

o por incorporación de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podrá
ser menor previa aprobación del Supervisor.
Realizado el desencofrado, el Supervisor deberá verificar la calidad del
elemento construido, considerando las tolerancias especificadas en relación a
sus dimensiones y alineamiento, los tiempos de desencofrado mínimo, así
como de acabado de la superficie, incluyendo la eliminación y resane por
elementos que sobre salgan o que hayan quedado embebidos en el concreto.
2.2.7. Rampas, C:H=1:10

2.2.8. Falso piso, C:H=1:10
2.2.9. Cimiento Corrido, Concreto ciclópeo 1:10 (C:H) +30% P.G.
El concreto ciclópeo es aquel concreto simple que es colocado conjuntamente

con piedra desplazadora y tiene las siguientes características:
Si bien el concreto se especifica por proporción, la resistencia mínima del

concreto matriz será f’c=100 kg/cm2.
La piedra desplazadora no excederá el 30% del volumen total de concreto
ciclópeo y será colocada de manera homogénea, debiendo quedar todos sus
bordes embebidos en el concreto.
La mayor dimensión de la piedra desplazadora no excederá de la mitad de la
menor dimensión del elemento ni será mayor de 250 mm.
Arequipa
Fecha: 15/01/18
Versión: 2
Los cimientos corridos son los elementos de concreto ciclópeo, que

constituyen la base de cimentación de los muros; por lo general, su vaciado es
continuo y en grandes tramos.
Los sobre cimientos constituye la parte de la cimentación que se construye
encima de los cimientos corridos y que sobre sales de la superficie del terreno,
para recibir los muros de albañilería; sirve de protección de la parte inferior de
los muros y aísla el muro contra la humedad y cualquier otro agente externo.
Por la naturaleza del terreno, se prevé que los sub-cimientos y cimientos

corridos no requerirán encofrado.
Las dimensiones de los elementos serán las especificadas en los planos del
proyecto.
La mezcla será cemento con hormigón de río en proporción, a la cual se
añadirá un porcentaje de piedra, según se indica a continuación:
Sub-cimientos: 1:12 más 30% de piedra grande
Cimientos corridos: 1:10 más 30% de piedra grande
Sobre cimientos: 1:8 más 25% de piedra mediana.
La piedra grande tendrá dimensiones máximas de 8” y 6” para los sub-
cimientos y cimientos respectivamente.
La piedra mediana tendrá dimensiones máximas de 4” para los sobrecimientos.
El concreto se verterá en las zanjas excavadas para los sub-cimientos y/o
cimientos corridos en forma continua, previamente debe haberse regado, tanto
las paredes como el fondo a fin de que el terreno no absorba el agua del
concreto.
No se echarán las piedras grandes de canto rodado hasta haber vaciado
previamente una capa primera de concreto con el fondo del cimiento, y cuyo
espesor sea de por lo menos 10 cm.
Se echará alternadamente una capa de concreto y capa de piedra, de tal
manera que entre capa y capa de piedra exista una de concreto, cuyo espesor
no sea menor que la dimensión máxima de la piedra grande aceptada para el
cimiento.
Dentro de la misma capa horizontal, la separación entre las piedras será en lo
posible, igual a la dimensión aceptada máxima para éste; se tendrá cuidado al
echarlas independientemente, que cada una quede prácticamente envuelta en
el concreto.
Si hubiera sido necesario usar encofrados, se sacarán éstos cuando el
concreto haya endurecido (mínimo dos días), y entonces se procederá a
rellenar el espacio vacío con tierra adecuada para este propósito.
Después del endurecimiento inicial del elemento, se humedecerá
convenientemente el concreto, sometiéndose así a un curado adecuado.
Arequipa
Fecha: 15/01/18
Versión: 2
La cara plana horizontal superior del elemento será nivelada y su superficie se

presentará rugosa.
Mezclado
De preparar concreto en obra, se deberá usar mezcladoras mecánicas, las que
serán usadas de acuerdo con su capacidad máxima y a la velocidad
especificado por su fabricante; los materiales llegaran a formar una masa
uniforme en el tiempo de mezclado; y la descarga de la mezcladora no
produzca segregación en el concreto.
No se permitirá el remezclado del concreto que ha endurecido; no se permitirá

que el concreto sea descargado antes de cumplir el tiempo de mezclado y una
vez iniciada la descarga, la mezcladora no podrá volverse a cargar antes de
finalizada. El tambor de la mezcladora deberá estar limpio; así como todo el
equipo de mezclado; se limpiará al finalizar la jornada de trabajo y cada vez
que deje de funcionar por 30'.
Colocación
Previamente a la colocación del concreto, las formas deberán haber sido
limpiadas de todo material extraño. El concreto deberá ser vaciado en forma
continua y no debiendo ser colocada en grandes cantidades en un solo punto
para luego ser extendidos, ni debiendo fluir innecesariamente.
Si en caso de emergencia es necesario, para la colocación del concreto antes

de completar una sección, se colocarán llaves de unión adecuadas como lo
disponga el Supervisor, y la junta de construcción deberá ser tratada de
acuerdo a los procedimientos constructivos.
Consolidación
Toda consolidación del concreto se efectuará manualmente con una varilla lisa
de acero en el proceso de compactación del concreto se tratará de lograr
máxima densidad, uniformidad de la masa y un mínimo contenido de aire
atrapado.
Curado
El curado se iniciará tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente
como para que su superficie no resulte afectada por el procedimiento
empleado, el curado se hará por el sistema vía húmeda (agua).
Método de control
El método de control para las partidas de concreto ciclópeo se especifica en el
Anexo N° 02 “Obras de concreto armado”, de la presente especificación
técnica.
Arequipa
Fecha: 15/01/18
Versión: 2
El volumen se obtendrá multiplicando largo por ancho por altura del elemento,
según la geometría indicada en los planos del proyecto; no se considerará
mayores volúmenes por sobre excavaciones innecesarias y/o accidentales.
Bases de pago
2.3. Obras de concreto armado

Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado,
cuyo diseño se muestra en los de planos de Estructuras del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los

planos de estructuras, así como también lo especificado en el Reglamento Nacional
de Edificaciones, la norma E.060 “Concreto Armado”, la norma ACI 318, las NTP
(antes ITINTEC), y las normas -.ASTM.
En general, los materiales, la elaboración y colocación del concreto, deberán cumplir

los requisitos señalados en el Anexo N° 02 “Obras de concreto armado”, de la
presente especificación técnica.
2.3.1. Sobrecimiento Armado

2.3.1.1. Concreto f'c= 210 kg/cm2, con c/tipo I (m3)
2.3.1.2. Encofrado y desencofrado normal (m2)
2.3.1.3. Acero corrugado fy=4200 kg/cm2 (kg)
2.3.2. Zapatas
2.3.3. Columnas
2.3.4. Placas
Arequipa
Fecha: 15/01/18
Versión: 2
2.3.5. Vigas
2.3.6. Losas aligeradas, e=20cm (un sentido)

2.3.7. Cisterna y cuarto de bombas

2.3.8. Cuarto de petróleo

Descripción
Las obras de concreto armado, constituida por la unión del concreto con
la armadura de acero, comprenden en su ejecución una estructura
temporal y otra permanente. La primera es el encofrado de uso
provisional, que sirve para contener la masa del concreto en la primera
etapa de endurecimiento y la segunda se refiere a la obra definitiva,
donde interviene el cemento, agregados, agua, armadura de acero y en
el caso de losas aligeradas, el ladrillo hueco, agregándose
eventualmente aditivos con diversos objetivos.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se

acostumbra fijar mediante la resistencia o la rotura (f’c) en cilindros a los
28 días.
Las cimentaciones se construirán estrictamente de acuerdo a los planos,

después de alcanzar la cota de cimentación y con la aprobación escrita
del Supervisor. Todas las cimentaciones serán encofradas para su
llenado, no pudiéndose verterse concreto contra las paredes de las
excavaciones. La cota de cimentación indicada en los planos no es
definitiva, debiendo ser confirmada en obra por el Supervisor.
Arequipa
Fecha: 15/01/18
Versión: 2
El método de construcción para las partidas de concreto, encofrado y
acero corrugado, se especifica en el Anexo N° 02 “Obras de concreto
armado”, de la presente especificación técnica.
Método de control
El método de control para las partidas de concreto, encofrado y acero
corrugado, se especifica en el Anexo N° 02 “Obras de concreto armado”,
de la presente especificación técnica.
Las unidades generales de medición son:
Para el concreto: metro cúbico (m3)

Para el encofrado: metro cuadrado (m2)
Para el acero corrugado: kilogramo (kg)
Como norma general de encofrados, el área efectiva se obtendrá,

midiendo el desarrollo de la superficie del molde o encofrado en contacto
con el concreto, con excepción de losas aligeradas, donde se medirá el
área total de la losa, que incluye la superficie del ladrillo hueco. Los
encofrados “cara vista” se computarán por separado de los encofrados
“corrientes”.
Para la armadura de acero se computa el peso total del fierro indicado

en los planos. El cálculo del metrado se hará determinando primero la
longitud de cada elemento incluyendo los ganchos, dobleces y traslapes
de varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose por
diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus
pesos unitarios correspondientes, expresados en kilos por metro (kg/m).
Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero
sumando los pesos parciales de cada diámetro diferente.
El cómputo de la armadura de acero; no incluye los sobrantes de las

barras (desperdicios), alambres, espaciadores, accesorios de apoyo ni
desperdicios, los mismos que irán como parte integrante de los análisis
de precios, los que incluirán también la habilitación (corte y doblado) y
colocación de la armadura.
Los ladrillos y bloques huecos que se usan como elementos de relleno

en las losas aligeradas, se computarán por unidades o millares de
unidades.
Arequipa
Fecha: 15/01/18
Versión: 2
La cantidad de estos es generalmente función de la superficie de

encofrado, pero debe deducirse en el caso de viguetas con ensanches
de concreto en los extremos.
Bases de pago
realmente ejecutada a conformidad del Supervisor, cuantificada según
la unidad establecida en el método de medición.
2.4 Muro de ladrillo de arcilla

2.4.1 Muro de ladrillo KK soga C:A 1:4 C/fierro 4.7 mm C/3 hiladas
Descripción
En este rubro se consideran los trabajos de albañilería con unidades de arcilla
de ladrillo tipo king-kong. El tipo de aparejo del muro será de soga, es decir el
ancho del muro será igual a la dimensión intermedia de la unidad de albañilería
(13 cm).
Materiales
Ladrillo KK tipo IV, mortero cemento:arena 1:4 que cumplan con las siguientes
especificaciones:
Unidad de albañilería
El Contratista deberá someter a la aprobación del Supervisor las muestras
correspondientes a las unidades de albañilería que serán utilizadas en los
trabajos antes del inicio de los mismos. No se permitirá el uso de unidades
distintas a las aprobadas.
Propiedades Físicas (Tipo IV):
 Alvéolos perpendiculares a la cara de asiento con un área no mayor del
25% del área de la sección bruta.
 Dimensiones nominales: 90x130x240 mm
 Resistencia mínima a la compresión f’b=145 kg/cm2
 Variabilidad dimensional:
±4% en longitudes de hasta 100 mm
±3% en longitudes entre 100 y 150 mm
±2% en longitudes mayores de 150 mm
 Alabeo máximo (concavidad o convexidad) de 4 mm
 Densidad mínima 1650 kg/m3
 Absorción máxima menor de 22%
 Coeficiente de Saturación menor de 0.88
 Sin Eflorescencia según ITINTEC 331.018
Arequipa
Fecha: 15/01/18
Versión: 2
Todas las unidades de albañilería deberán cumplir adicionalmente con lo

siguiente:
-No tendrán partículas extrañas en su superficie o en su interior, tales como
guijarros, conchuelas, nódulos de arena o cal.
-En unidades de arcilla será inaceptable tanto, la falta de cocción, verificable
por la ausencia de sonido metálico al golpearse con un martillo, como el exceso
de cocción caracterizado por superficies vitrificadas y manchas de sales.
-No tendrán resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas ni otros defectos
similares.
Cemento, Arena, Agua y Alambre de Refuerzo:

El mortero para el asentado será en proporción C:A 1:5
Manipulación y Almacenamiento
Todas las unidades de albañilería serán manipuladas de tal manera que se
prevenga el ensuciado, rotura o deterioro de cualquier tipo. Las unidades rotas,
decoloradas, fisuradas o deterioradas de cualquier otra forma serán rechazadas
y reemplazadas con unidades sin deterioro.
Las unidades de albañilería serán debidamente almacenadas y protegidas contra
la contaminación y el manchado, deberán mantenerse bajo cubierta y secas en
todo momento. El cemento será almacenado bajo cubierta en un lugar seco.
La arena será almacenada de tal forma que se evite su contaminación con
materiales extraños. Si se coloca la ruma de arena directamente sobre el suelo,
la superficie debajo de ésta deberá estar pareja, bien drenada y libre de polvo,
barro o desechos. No se usarán los 150 mm inferiores de la misma.
Mortero
El método de medición de los ingredientes del mortero será preciso y deberá
asegurar proporciones constantes y definidas. No se permitirá el uso de cementos
de albañilería.
El mortero cumplirá con la norma ASTM C270, Tipo S, y será una mezcla
proporcionada en volumen de una parte de cemento y cuatro partes de arena, a
la que se añadirá la cantidad máxima de agua necesaria para producir una
mezcla trabajable y adhesiva sin causar segregación de los componentes.
El mortero será mezclado a máquina por un lapso de por lo menos tres minutos
y será usado dentro de los 90 minutos posteriores al mezclado. Deberá ser
retemplado cuantas veces sea necesario dentro del límite de los 90 minutos. Se
desechará el mortero sobrante pasado este periodo de tiempo.
Asentado de la albañilería
Todas las unidades de albañilería deberán asentarse con las superficies secas y
libres de polvo superficial.
Arequipa
Fecha: 15/01/18
Versión: 2
La succión de las unidades de arcilla inmediatamente antes del asentado deberá

estar entre 10 y 20 gramos por minuto por 200 cm2 de superficie, saturadas en
su interior y superficialmente secas. Deberá verificarse previamente la succión de
las unidades para determinar el tiempo de inmersión en agua requerido para
cumplir con esta Especificación.
Toda la albañilería será construida a plomo y en línea, las hiladas estarán
niveladas y en el amarre especificado. El desalineamiento máximo admisible será
de 1/600 con un máximo de 10 mm en todo el largo. El desplome máximo
admisible será de 1/300 con un máximo de 20 mm en todo el alto.
Se asentará cuidadosamente la primera hilada, en forma tal de obtener la
completa horizontalidad de su cara superior, comprobar su alineamiento con
respecto a los ejes de construcción y la perpendicularidad de los encuentros de
muros, y establecer una separación uniforme entre unidades. Se deberá usar
escantillones graduados desde la colocación de la segunda hilada.
Las unidades se colocarán sobre una capa completa de mortero. Una vez puesta
la unidad de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero
tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara
plana inferior de la unidad. No se permitirá el bamboleo o despegue de la unidad
una vez asentada. Se rellenará con mortero el resto de junta vertical que no haya
sido cubierta.
En las secciones de entrecruce de dos o más muros, se asentarán las unidades
en forma tal que se levanten simultáneamente los muros concurrentes.
La albañilería se asentará hasta cubrir una altura de muro máxima de 1200 mm
en una jornada. Cuando se suspenda el trabajo el tope de la albañilería deberá
ser cubierto y protegido del medio ambiente. Para retomar la elevación del muro,
se dejará reposar la albañilería recientemente asentada un mínimo de 12 horas,
limpiarse la superficie de asiento y humedecerse si es necesario.
Deberá referirse a los planos de Arquitectura, Mecánicos, Eléctricos, Sanitarios,
de Instalaciones, etc. para determinar la ubicación de todas las aperturas,
recesos, pases, ductos, etc. necesarios en los muros.
Juntas de mortero
La albañilería se asentará en hiladas derechas, niveladas y uniformes con juntas
de mortero de ancho uniforme. Las juntas verticales serán aproximadamente
iguales que las horizontales en ancho y serán llenadas completamente.
El llenado de las juntas significará que el espacio completo entre las superficies
planas de las unidades estará lleno, y que el cuerpo del mortero se forzará contra
y dentro de la superficie porosa de cada unidad.
El espesor mínimo de las juntas de mortero será de 10 mm. El espesor máximo
será igual a dos veces la tolerancia dimensional de la altura de la unidad asentada
mas 4 mm.
El patrón de las juntas será regular y uniforme, de acuerdo con el tipo de amarre
especificado. En el caso de muros acabados con la cara vista, las juntas serán
acabadas hasta lograr una superficie uniforme y libre de vacíos, ya sea al ras o
Arequipa
Fecha: 15/01/18
Versión: 2
bruñando con herramienta redondeada, según se indique en planos. En el caso

de muros que deban recibir revoques, enlucidos, o enchapes, las juntas serán a
ras.
Refuerzo
La albañilería será reforzada y/o anclada de la manera indicada en planos. El
ancho del refuerzo en juntas de mortero (lado de varilla a lado de varilla) en
cada caso será aproximadamente 50 mm menos que el ancho nominal del
muro. Todo el refuerzo será colocado con por lo menos 16 mm de
recubrimiento de mortero a la cara exterior y deberá estar completamente
embebido en mortero. La longitud de traslape del refuerzo será de 45 veces el
diámetro de la varilla traslapada.
Limpieza
Luego del asentado deberá de eliminarse todo el exceso de mortero,
salpicaduras y suciedad en general. Todas las superficies serán limpiadas con
escobilla.
Todas las superficies de albañilería que deban quedar con la cara vista serán
cuidadosamente limpiadas quitándose todas las manchas superficiales.
Protección de daños
Toda la albañilería y los elementos insertos o empotrados serán debidamente
protegidos de daños.
No se afectará de modo alguno la integridad de un muro recién asentado, no
deberá ser sometidos a golpes o vibraciones ni deberá servir de apoyo para
otros procesos constructivos.
En caso de muros altos o en zonas de fuertes vientos deberá proveerse
arriostramiento temporal.
Anclajes, Insertos, Tuberías y Ductos

Se colocarán todos los anclajes, pernos, insertos, manguitos, marcos y
cualquier otro elemento que sea requerido.
En ningún caso,- salvo lo indiquen los planos, se picarán o romperán los muros
para colocar tuberías, ductos, cajas u otros accesorios. Tuberías y ductos
hasta un diámetro igual a la quinta parte del espesor del muro podrán quedar
empotrados durante la construcción de éste siguiendo siempre rutas verticales.
En caso de requerirse de tuberías y ductos empotrados de mayor diámetro se
colocarán falsas columnas. En cualquier caso, la colocación de tuberías y
ductos se hará en cavidades dejadas en el proceso de construcción de la
albañilería que luego serán llenados con concreto.
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metro cuadrado (m2).
Arequipa
Fecha: 15/01/18
Versión: 2
Norma de Medición: se medirá el área neta de muros a construir, multiplicando

su longitud por su altura. Se descontará el área de vanos o aberturas.
Bases de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta
ejecución.
2.4.2 Muro de ladrillo KK cabeza C:A 1:4 C/fierro 4.7 mm C/3 hiladas
En este rubro se consideran los trabajos de albañilería con unidades de arcilla
de ladrillo tipo king-kong. El tipo de aparejo del muro será de cabeza, es decir
el ancho del muro será igual a la mayor dimensión de la unidad de albañilería
(23 cm).
Materiales
Ladrillo KK tipo IV, mortero cemento:arena 1:4 que cumplan con las siguientes
especificaciones:
Unidad de albañilería
El Contratista deberá someter a la aprobación del Supervisor las muestras
correspondientes a las unidades de albañilería que serán utilizadas en los
trabajos antes del inicio de los mismos. No se permitirá el uso de unidades
distintas a las aprobadas.
Propiedades Físicas (Tipo IV):
 Alvéolos perpendiculares a la cara de asiento con un área no mayor del
25% del área de la sección bruta.
 Dimensiones nominales: 90x130x240 mm
 Resistencia mínima a la compresión f’b=145 kg/cm2
 Variabilidad dimensional:
±4% en longitudes de hasta 100 mm
±3% en longitudes entre 100 y 150 mm
±2% en longitudes mayores de 150 mm
 Alabeo máximo (concavidad o convexidad) de 4 mm
 Densidad mínima 1650 kg/m3
 Absorción máxima menor de 22%
 Coeficiente de Saturación menor de 0.88
 Sin Eflorescencia según ITINTEC 331.018
Todas las unidades de albañilería deberán cumplir adicionalmente con lo
siguiente:
-No tendrán partículas extrañas en su superficie o en su interior, tales como
guijarros, conchuelas, nódulos de arena o cal.
Arequipa
Fecha: 15/01/18
Versión: 2
-En unidades de arcilla será inaceptable tanto, la falta de cocción, verificable

por la ausencia de sonido metálico al golpearse con un martillo, como el exceso
de cocción caracterizado por superficies vitrificadas y manchas de sales.
-No tendrán resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas ni otros defectos
similares.
Cemento, Arena, Agua y Alambre de Refuerzo:

El mortero para el asentado será en proporción C:A 1:4
Manipulación y Almacenamiento
Todas las unidades de albañilería serán manipuladas de tal manera que se
prevenga el ensuciado, rotura o deterioro de cualquier tipo. Las unidades rotas,
decoloradas, fisuradas o deterioradas de cualquier otra forma serán rechazadas
y reemplazadas con unidades sin deterioro.
Las unidades de albañilería serán debidamente almacenadas y protegidas contra
la contaminación y el manchado, deberán mantenerse bajo cubierta y secas en
todo momento. El cemento será almacenado bajo cubierta en un lugar seco.
La arena será almacenada de tal forma que se evite su contaminación con
materiales extraños. Si se coloca la ruma de arena directamente sobre el suelo,
la superficie debajo de ésta deberá estar pareja, bien drenada y libre de polvo,
barro o desechos. No se usarán los 150 mm inferiores de la misma.
Mortero
El método de medición de los ingredientes del mortero será preciso y deberá
asegurar proporciones constantes y definidas. No se permitirá el uso de cementos
de albañilería.
El mortero cumplirá con la norma ASTM C270, Tipo S, y será una mezcla
proporcionada en volumen de una parte de cemento y cuatro partes de arena, a
la que se añadirá la cantidad máxima de agua necesaria para producir una
mezcla trabajable y adhesiva sin causar segregación de los componentes.
El mortero será mezclado a máquina por un lapso de por lo menos tres minutos
y será usado dentro de los 90 minutos posteriores al mezclado. Deberá ser
retemplado cuantas veces sea necesario dentro del límite de los 90 minutos. Se
desechará el mortero sobrante pasado este periodo de tiempo.
Asentado de la albañilería
Todas las unidades de albañilería deberán asentarse con las superficies secas y
libres de polvo superficial.
La succión de las unidades de arcilla inmediatamente antes del asentado deberá
estar entre 10 y 20 gramos por minuto por 200 cm2 de superficie, saturadas en
su interior y superficialmente secas. Deberá verificarse previamente la succión de
las unidades para determinar el tiempo de inmersión en agua requerido para
cumplir con esta Especificación.
Arequipa
Fecha: 15/01/18
Versión: 2
Toda la albañilería será construida a plomo y en línea, las hiladas estarán

niveladas y en el amarre especificado. El desalineamiento máximo admisible será
de 1/600 con un máximo de 10 mm en todo el largo. El desplome máximo
admisible será de 1/300 con un máximo de 20 mm en todo el alto.
Se asentará cuidadosamente la primera hilada, en forma tal de obtener la
completa horizontalidad de su cara superior, comprobar su alineamiento con
respecto a los ejes de construcción y la perpendicularidad de los encuentros de
muros, y establecer una separación uniforme entre unidades. Se deberá usar
escantillones graduados desde la colocación de la segunda hilada.
Las unidades se colocarán sobre una capa completa de mortero. Una vez puesta
la unidad de plano sobre su sitio, se presionará ligeramente para que el mortero
tienda a llenar la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara
plana inferior de la unidad. No se permitirá el bamboleo o despegue de la unidad
una vez asentada. Se rellenará con mortero el resto de junta vertical que no haya
sido cubierta.
En las secciones de entrecruce de dos o más muros, se asentarán las unidades
en forma tal que se levanten simultáneamente los muros concurrentes.
La albañilería se asentará hasta cubrir una altura de muro máxima de 1200 mm
en una jornada. Cuando se suspenda el trabajo el tope de la albañilería deberá
ser cubierto y protegido del medio ambiente. Para retomar la elevación del muro,
se dejará reposar la albañilería recientemente asentada un mínimo de 12 horas,
limpiarse la superficie de asiento y humedecerse si es necesario.
Deberá referirse a los planos de Arquitectura, Mecánicos, Eléctricos, Sanitarios,
de Instalaciones, etc. para determinar la ubicación de todas las aperturas,
recesos, pases, ductos, etc. necesarios en los muros.
Juntas de mortero
La albañilería se asentará en hiladas derechas, niveladas y uniformes con juntas
de mortero de ancho uniforme. Las juntas verticales serán aproximadamente
iguales que las horizontales en ancho y serán llenadas completamente.
El llenado de las juntas significará que el espacio completo entre las superficies
planas de las unidades estará lleno, y que el cuerpo del mortero se forzará contra
y dentro de la superficie porosa de cada unidad.
El espesor mínimo de las juntas de mortero será de 10 mm. El espesor máximo
será igual a dos veces la tolerancia dimensional de la altura de la unidad asentada
más 4 mm.
El patrón de las juntas será regular y uniforme, de acuerdo con el tipo de amarre
especificado. En el caso de muros acabados con la cara vista, las juntas serán
acabadas hasta lograr una superficie uniforme y libre de vacíos, ya sea al ras o
bruñando con herramienta redondeada, según se indique en planos. En el caso
de muros que deban recibir revoques, enlucidos, o enchapes, las juntas serán a
ras.
Arequipa
Fecha: 15/01/18
Versión: 2
Refuerzo
La albañilería será reforzada y/o anclada de la manera indicada en planos. El
ancho del refuerzo en juntas de mortero (lado de varilla a lado de varilla) en
cada caso será aproximadamente 50 mm menos que el ancho nominal del
muro. Todo el refuerzo será colocado con por lo menos 16 mm de
recubrimiento de mortero a la cara exterior y deberá estar completamente
embebido en mortero. La longitud de traslape del refuerzo será de 45 veces el
diámetro de la varilla traslapada.
Limpieza
Luego del asentado deberá de eliminarse todo el exceso de mortero,
salpicaduras y suciedad en general. Todas las superficies serán limpiadas con
escobilla.
Todas las superficies de albañilería que deban quedar con la cara vista serán
cuidadosamente limpiadas quitándose todas las manchas superficiales.
Protección de daños
Toda la albañilería y los elementos insertos o empotrados serán debidamente
protegidos de daños.
No se afectará de modo alguno la integridad de un muro recién asentado, no
deberá ser sometidos a golpes o vibraciones ni deberá servir de apoyo para
otros procesos constructivos.
En caso de muros altos o en zonas de fuertes vientos deberá proveerse
arriostramiento temporal.
Anclajes, Insertos, Tuberías y Ductos

Se colocarán todos los anclajes, pernos, insertos, manguitos, marcos y
cualquier otro elemento que sea requerido.
En ningún caso, salvo lo indiquen los planos, se picarán o romperán los muros
para colocar tuberías, ductos, cajas u otros accesorios. Tuberías y ductos
hasta un diámetro igual a la quinta parte del espesor del muro podrán quedar
empotrados durante la construcción de éste siguiendo siempre rutas verticales.
En caso de requerirse de tuberías y ductos empotrados de mayor diámetro se
colocarán falsas columnas. En cualquier caso, la colocación de tuberías y
ductos se hará en cavidades dejadas en el proceso de construcción de la
albañilería que luego serán llenados con concreto.
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metro cuadrado (m2).
Norma de Medición: se medirá el área neta de muros a construir, multiplicando
su longitud por su altura. Se descontará el área de vanos o aberturas.
Arequipa
Fecha: 15/01/18
Versión: 2
Bases de pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio

unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de
material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para su correcta
ejecución.
Arequipa
Fecha: 15/01/18
Versión: 2
Anexo Nº 01:
Especificaciones para Obras de concreto armado
La presente especificación técnica tiene como alcance los trabajos relacionados a elementos de
concreto armado, como son: zapatas, vigas de cimentación, muros de contención, cisterna, losas
de cimentación, columnas, vigas, losas aligeradas, y prefabricados.
Si así lo indicarán el proyecto, estas especificaciones también se hacen extensivas a otros

elementos de concreto armado o incluso concreto simple, como son: sardineles de veredas,
sardineles peraltados y sumergidos, veredas, rampas para discapacitados, rampas vehiculares, y
en general todo elemento de concreto, cuyas características están debidamente indicados en los
planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos de
estructuras, así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de Edificaciones, la
norma E.060 “Concreto Armado”, la norma ACI 318, las NTP (antes ITINTEC), y las normas ASTM.
Concreto
Es la mezcla constituida por cemento Pórtland, agregados, agua y eventualmente aditivos, en
proporciones adecuadas para obtener las propiedades prefijadas, la cual deberá ser diseñada por
el Contratista a fin de obtener un concreto de las características especificadas y de acuerdo a las
condiciones necesarias de cada elemento de la estructura.
Clases
Las clases de concreto a utilizarse se indican en los planos del proyecto, diferenciándose por tipo
de elemento, su resistencia a la compresión (f’c), slump, entre otras características relevantes.
Materiales
Los materiales que conformarán la mezcla de concreto, deberán cumplir las siguientes
especificaciones:
Cemento:
El cemento a utilizarse será el indicado en el Estudio de suelos y los planos de estructuras, que
cumpla con las normas NPT 334-009, ASTM-C 150, y AASHTO M-85, originario de fábricas
aprobadas, distribuidos únicamente en sacos o bolsas selladas de marca de fábrica o a granel.
Normalmente el cemento se expende en bolsas de 42.5 kg. (94 Lbs/bolsa), las que podrá
tener una variación de ±1% del peso indicado.
Deberá almacenarse en construcciones apropiadas que lo protejan de la humedad, ubicadas en

lugares apropiados. Los envíos de cemento se colocarán por separado; indicándose en carteles
la fecha de recepción de cada lote, de modo de proveer su fácil identificación, inspección y empleo
de acuerdo al tiempo. El cemento pasado o recuperado de la limpieza de los sacos o bolsas no
deberá ser utilizado en la obra.
Arequipa
Fecha: 15/01/18
Versión: 2
Agregados:
Los agregados a utilizarse deberán cumplir con lo especificado en las normas ASTM C 33, tanto
para los agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las
normas ASTM-D 448, para evaluar la dureza de los mismos.
Agregado fino
La arena será de granulometría adecuada, natural o procedente de la trituración del agregado
grueso u otro material inerte con características similares. En líneas generales deberá ser limpia,
libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas. Otras sustancias perjudiciales tales como
esquistos, álcalis, micas, pizarras y partículas blandas y escamosas no deberán exceder de los
porcentajes fijados en cada caso.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:

peso
200
Arcilla 1%
Lutitas 1%
Total de otras sustancias 2%
deletéreas (tales como álcalis,
mica, granos cubiertos de otros
materiales, partículas blandas
o escamosas y turba)
Total de todos los materiales 5%
deletéreos
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y probarse según lo indicado
en la normar NTP 400.012, empleando tamices que cumplan con norma con la NTP 350.001.
El agregado fino, debe ser graduado dentro de los siguientes límites:
Malla % que pasa

3/8" 100
Nº 4 95-100
Nº 8 80-100
Nº 16 50-85
Nº 30 25-60
Nº 50 5-30
Nº 100 0-10
Arequipa
Fecha: 15/01/18
Versión: 2
El agregado fino no debe tener más de 45% de porcentaje que pase cualquier tamiz y retenido en
el tamiz próximo siguiente de los mostrados en los límites de esta tabla; además, su módulo de
finura no debe ser menor que 2.3 ni mayor que 3.1.
El Contratista, a fin de determinar el grado de uniformidad del agregado fino, podrá efectuar
comprobaciones del módulo de fineza con muestras representativas de todas las fuentes de
aprovisionamiento que ella misma proponga utilizar.
Los agregados finos de cualquier origen, que acusen una variación del módulo medio de fineza de
las muestras representativas, serán rechazados o podrán ser aceptados con sujeción a la
realización de ajustes en las proporciones de los agregados.
El agregado fino no podrá contener materiales que tengan reacción química con los álcalis del
cemento en cantidades que puedan causar expansión excesiva de concreto. No se admitirá el
contenido de materiales de origen orgánico.
Agregado grueso
El agregado grueso consistirá de piedras trituradas, con una resistencia última mayor que la del
concreto en que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas y
orgánicas adheridas a su superficie. De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una
superficie rugosa de manera de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:

peso
Partículas blandas 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla 0.25%
200
El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente tabla:
Tamaño Tamaño
2 ½“ 2” 1 ½” 1” ¾” ½” ⅜” Nº 4 Nº 8
número nominal
3 2” a 1” 100 90-100 35-70 0-15 0-5
357 2” a Nº 4 100 95-100 35-70 10-30 0-5
4 1 ½” a ¾” 100 90-100 20-55 0-15 0-5
467 1 ½” a Nº4 100 95-100 35-70 10-30 0-5
57 1” a Nº 4 100 95-100 25-60 0-10 0-5
67 ¾” a Nº 4 100 90-100 20-55 0-10 0-5
7 ½” a Nº 4 100 90-100 40-70 0-15 0-5
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El agregado grueso no podrá contener materiales orgánicos ni rocas en desintegración, además

de no tener reacción química alguna con el cemento.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre entre barras
de refuerzo o del recubrimiento de las armaduras, ó 1/5 de la menor dimensión del elemento
estructural.
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de
otros, de modo que los bordes de las filas no se entremezclen.
El lavado de las partículas de agregado grueso se deberá efectuar con agua libre de materia
orgánica, sales o sólidos en suspensión.
Deberá obtener de un laboratorio de reconocido prestigio, un certificado de la calidad de los

materiales a usar y un diseño de mezclas para las diferentes clases usadas, en base a muestras
de los materiales a usar, de cada uno de los tipos de concreto que se usen en la obra.
Agua:
El agua a ser utilizada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable.
Se podrán utilizar aguas no potables sólo sí:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia
orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos
embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha

utilizado agua de la fuente de elegida.
Los cubos de prueba de mortero preparados con agua potable y ensayados de acuerdo a la norma
ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores al 90% de las
muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deberán sumarse a
las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias
inconvenientes. La suma del ión cloruro presentes en el agua y los demás componentes de la
mezcla (agregados y aditivos) no deberán exceder lo indicado en la tabla mostrada a continuación:
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El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas, no deberá contener minerales nocivos o
materias orgánicas. No deberá contener sales como cloruro de sodio en exceso de tres (3) partes
por millón, ni sulfatos de sodio en exceso de dos (2) partes por millón.
El agua para el curado de concreto no deberá tener un ph más bajo de 5 ni contener impurezas
en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del concreto.
El agua a emplearse en la confección de concretos deberá ser clara, exenta de aceites, ácidos,
álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias, que puedan ser dañinas al concreto o al acero
de refuerzo, en términos generales, deberá ser potable.
Aditivos:
Los aditivos que se empleen en el concreto cumplirán con las especificaciones de la norma NTP
339.086. Su empleo estará sujeto a la aprobación previa del Supervisor y no autoriza a modificar
el contenido de cemento de la mezcla.
Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,

densificadores, plastificantes, etc. siempre y cuando sean de calidad y marca conocida. No se
permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio o nitratos.
El Contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de aditivos;
se almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, controlándose la
fecha de expiración de los mismos, no pudiendo usarse los que hayan vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evite la

contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
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Se usará aditivo impermeabilizante en los elementos de concreto que estarán en contacto con el
suelo, de acuerdo a lo indicado en el Estudio de suelo y planos de estructuras.
Cuando sea el caso, se usará aditivo anticongelante en todos los elementos de concreto de
acuerdo a lo indicado en el Estudio de suelo y planos de estructuras.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las especificaciones
ASTM correspondientes, debiendo el Contratista suministrar prueba de esta conformidad, para lo
que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.
Dosificación
La dosificación de los componentes de la mezcla será al peso, determinando previamente el
contenido de humedad de los agregados para efectuar la corrección correspondiente en la
cantidad de agua de la mezcla.
Con la suficiente anticipación y en forma previa a la producción de concreto, el Contratista

someterá a la aprobación del Supervisor, el diseño de mezcla de cada clase de concreto. Para tal
efecto deberá presentar la información siguiente:
 Certificados de calidad del cemento.

 Certificados calidad y granulometría de los agregados.
 Proporciones de la mezcla, con los diseños de mezclas para cada uno de los tipos de
concreto a usarse en la obra, con los certificados de los ensayos realizados.
La aprobación de la dosificación no exime al Contratista de su total responsabilidad por la calidad

del concreto.
Los concretos expuestos a las condiciones especiales de exposición señaladas en la Tabla 4.2
deben cumplir con las relaciones máximas agua-material cementante y con la resistencia mínima
f’c señaladas en ésta. Además, el concreto que va estar expuesto a productos químicos
descongelantes debe cumplir con las limitaciones indicadas en 4.2.3.
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TABLA 4.2 REQUISITOS PARA CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIÓN
* Cuando se utilicen las Tablas 4.2 y 4.4 simultáneamente, se debe utilizar la menor relación
máxima agua-material cementante aplicable y el mayor f’c mínimo.
Para concretos que van a estar expuestos a productos químicos descongelantes, el peso máximo
de las cenizas volantes, otras puzolanas, microsílice o las escorias incluidas en el concreto, no
debe exceder los porcentajes respecto al peso total de materiales cementantes dados en la Tabla
4.3.
TABLA 4.3 REQUISITOS PARA CONCRETO EXPUESTO A PRODUCTOS QUÍMICOS

DESCONGELANTES
* El total de materiales cementantes también incluye cementos de acuerdo a las NTP 334.009,
334.082, 334.090 y 334.156. Los porcentajes máximos indicados incluyen: (a) Las cenizas
volantes u otras puzolanas presentes en cementos adicionados tipo IP o I(PM), según las NTP
334.082 ó 334.090. (b) La escoria usada en la fabricación de cementos adicionados tipo IS o I(SM),
según las NTP 334.082 ó 334.090. (c) El humo de sílice, según la NTP 334.087, presente en
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cementos adicionados ** Las cenizas volantes u otras puzolanas y la microsílice no deben

constituir más del 25% y 10%, respectivamente, del peso total de materiales cementantes.
Exposición a sulfatos. El concreto que va a estar expuesto a soluciones o suelos que contengan
sulfatos debe cumplir con los requisitos de la Tabla 4.4. El concreto debe estar hecho con un
cemento que proporcione resistencia a los sulfatos y que tenga una relación agua-material
cementante máxima y un f’c mínimo según la Tabla 4.4. Además de la selección apropiada del
cemento, son esenciales otros requisitos para lograr concretos durables expuestos a
concentraciones de sulfatos, tales como: baja relación agua - material cementante, resistencia,
adecuado contenido de aire, bajo asentamiento, adecuada compactación, uniformidad,
recubrimiento adecuado del refuerzo y suficiente curado húmedo para desarrollar las propiedades
potenciales del concreto.
TABLA 4.4 REQUISITOS PARA CONCRETO EXPUESTO A SOLUCIONES DE SULFATOS
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma relación

agua/cemento, y la cantidad de aditivos si fuese el caso, para que esté de acuerdo con el slump
previsto en cada tipo de concreto a usar.
El Supervisor comprobará en cualquier momento la buena calidad de la mezcla, rechazando todo

material defectuoso.
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Preparación
Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto, el Contratista deberá solicitar
al Supervisor, en el Cuaderno de Obra la autorización a la colocación del concreto en sus
encofrados, para lo cual el Supervisor deberá verificar que:
 Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales correspondan a lo

indicado en los planos.
 Las barras de refuerzo estén correctamente ubicadas en cantidad y calidad.
 La superficie interna de los encofrados, del acero de refuerzo y de los elementos
embebidos esté limpia y libre de restos de mortero, concreto antiguo, óxidos, aceite, grasa,
pintura o cualquier otro elemento perjudicial para el concreto.
 Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos y/o
aceitados.
 La superficie de las unidades de albañilería, que vayan a estar en contacto con el concreto,
esté adecuadamente tratada.
 Se cuente en obra con todos los materiales necesarios y con el número suficiente de los
equipos a ser empleados en el proceso de colocación; estos deberán encontrarse limpios
y en perfectas condiciones de uso.
 Se haya eliminado la lechada endurecida y todo otro material defectuoso o suelto antes
de colocar un nuevo concreto contra concreto endurecido.
Verificado lo anterior el Supervisor autorizará por escrito en el Cuaderno de Obra la colocación del
concreto. Caso contrario, se harán las correcciones necesarias.
Colocación
El concreto a ser usado en la obra, en ningún caso tendrá más de 30 minutos entre su preparación
y colocación, excepto cuando se utilice aditivos en la mezcla, pudiendo variar dicho lapso de
acuerdo al tipo de aditivo a utilizar, para lo cual se necesitará un ensayo que determine el tiempo
de fragua inicial. En todo caso, lo recomendable es que la colocación del concreto no exceda de
60 minutos desde el inicio del mezclado.
El concreto deberá ser colocado tan cerca como sea posible de su ubicación final, a fin de evitar
segregación debida a remanipuleo o flujo; no deberá ser sometido a ningún procedimiento que
pueda originar segregación.
El concreto deberá ser colocado en una operación continua por cada sección de la estructura;
cuando se requieran juntas de construcción, éstas deberán ser programadas y aprobadas por el
Supervisor. Si, en caso de emergencia, es necesario suspender la colocación del concreto antes
de terminar una sección, se deberán colocar topes según lo ordene el Supervisor y tales juntas
serán consideradas como juntas de construcción.
El concreto deberá ser colocado preferiblemente usando bombas de concreto o por baldes
operados por grúas, en forma tal que no se separen los agregados y deberá ser colocado en capas
horizontales de no más de 40 cm., a fin de que pueda ser vibrado adecuadamente.
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Las herramientas necesarias para asentar el concreto deberán ser provistas en cantidad suficiente
y evitar juntas entre las capas sucesivas. Deberá tenerse cuidado de evitar salpicar los encofrados
y acero de refuerzo antes del vaciado. Las manchas de mezcla seca deberán ser removidas antes
de colocar el concreto.
No se permitirá la libre caída de concreto a los encofrados en más de 1.5 m. Los tubos deberán
ser mantenidos limpios y el agua de lavado será descargada fuera de la zona de trabajo, cuidando
de no contaminar fuentes de aguas ni zonas de cultivo. La colocación del concreto deberá ser
programada para que los encofrados no reciban cargas en exceso de las consideradas en su
diseño.
Compactación
El concreto deberá ser cuidadosamente consolidado durante su colocación, debiendo acomodarse
alrededor de las barras de refuerzo y de los elementos embebidos, así como llenar correctamente
las esquinas de los encofrados. Los vibradores no deberán usarse para desplazar lateralmente el
concreto en los encofrados.
El tipo de vibrador a utilizarse en los diferentes llenados y clases de concreto será sometido a la
aprobación de la Supervisión, quien podrá exigir vibradores de diámetro y características
específicas, además de condicionar o limitar el ritmo de colocación del concreto en función del
equipo con que cuente el Contratista. Las vibradoras deberán ser operadas de tal forma que
compacten el concreto completamente alrededor de la armadura y dispositivos empotrados, así
como en los rincones y ángulos de los encofrados. Las vibradoras no deberán ser usadas como
medio de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser de duración
suficiente para lograr la consolidación pero no deberá prolongarse al punto en que ocurra la
segregación. Las vibradoras no deberán ser trabajadas contra las varillas de refuerzo ni contra los
encofrados.
El Contratista dispondrá de un número suficiente de vibradoras para compactar el concreto tan

pronto sea colocada en las formas. Para tal efecto se deberá contar con vibradoras de repuesto,
en el caso de que se descompongan las que se encuentran en uso, pues no debe procederse al
vaciado sin compactar el concreto, ni tampoco detenerse el llenado ante tal eventualidad.
Curado
El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10º C por lo menos durante los 7 primeros
días después de su colocación, tiempo que podrá reducirse a 3 días en el caso de concreto de
alta resistencia inicial. Si se usa cemento tipo 1P, 1PM o puzolánico, el curado debe mantenerse
como mínimo los primeros 10 días.
Se propone que el curado de elementos horizontales sea por vía húmeda (agua), mediante el
empleo de arroceras, para elementos verticales sea por barrera tipo membrana desvaneciente; no
se recomienda curadores a base de parafina, ya que dejan residuos en la superficie del concreto.
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Durante el tiempo de curado, el concreto deberá ser protegido de daños por acciones mecánicas
tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas vibraciones. Todas las
superficies de concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños originados por equipos de
construcción, materiales o procedimientos constructivos, o por la acción de lluvias o aguas de
escorrentía. Las estructuras no deberán ser cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.
El esfuerzo de compresión del concreto (f'c) especificado en los planos para cada tipo de elemento,
está basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otro
tiempo diferente.
Para demostrar el cumplimiento de esta resistencia, por cada clase de concreto, el Contratista
deberá tomar muestras y ensayarlas, llevando un control estadístico de las mismas, de manera de
determinar la curva resistencia vs. tiempo por cada tipo de concreto.
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión, de cada clase de concreto colocado
cada día, deberán ser tomadas:
 No menos de una muestra de ensayo por día.

 No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
 No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para pavimentos
o losas.
 No menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones, cuando se trate de
concreto premezclado.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia
en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de por lo menos cinco
tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va a haber menos de cinco.
Las muestras de concreto a ser utilizadas se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la

norma NTP 339.036, y las probetas serán moldeadas de acuerdo a la norma NTP 339.033.
Las probetas curadas en el laboratorio seguirán las recomendaciones de la norma ASTM C192 y
serán ensayadas de acuerdo a la norma NTP 339.034.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los

28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos siguientes condiciones:
 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la
resistencia de diseño.
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en
más de 35 kg/cm2.
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La evaluación de la resistencia se efectuará por cada clase de concreto, aplicando la norma ACI-
214. El Contratista llevará un control estadístico de los resultados de las pruebas, estableciendo
de esta manera la resistencia promedio, la resistencia característica y la desviación estándar
obtenidas; el Supervisor debe ser permanentemente informado de esta evaluación.
El Supervisor podrá solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas

curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado
y protección del concreto.
A pesar de la aprobación del Supervisor de la Obra, el Contratista será total y exclusivamente

responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones. El costo del
control de calidad del concreto es por cuenta del Contratista.
Acabado de las superficies

Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo elemento de metal que sobresalga,
usado para sujetar los encofrados y que pasen a través del cuerpo del concreto, deberá ser
retirados o cortados hasta, por lo menos, 2 centímetros debajo de la superficie del concreto. Los
rebordes del concreto y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados
deberán ser eliminados.
Todos las pequeños oquedades y “cangrejeras” que aparezcan al ser retirados los encofrados,
deberán ser rellenados con mortero de cemento arena, mezclados en las mismas proporciones
que el empleado en la masa del concreto correspondiente. Todas las superficies de la cavidad
deberán ser completamente saturadas con agua, después de lo cual deberá ser aplicada una capa
delgada de pasta de cemento puro. Entonces, la cavidad se deberá rellenar con mortero
consistente, compuesto de una parte de cemento con dos partes de arena. La superficie de este
mortero deberá ser aplanada con un badilejo de madera antes que el fraguado inicial tenga lugar
y deberá quedar con un aspecto pulcro y bien acabado. El remiendo se mantendrá húmedo
durante un período de 5 días.
Todas las juntas de construcción en la obra terminada deberán quedar cuidadosamente acabadas;
deberán estar con bordes limpios y exactos en toda su longitud.
Juntas de construcción
Las juntas de construcción deberán evitarse en lo posible, llenando cada elemento estructural en
una operación continua, que haga innecesaria la presencia de estas juntas.
Cuando por la extensión del vaciado, no puedan evitar las juntas de construcción, el Contratista
deberá coordinar con el Supervisor la ubicación de las mismas, procurando siempre que se
ubiquen en las líneas de menor esfuerzo de los elementos. No se permitirán juntas de construcción
en el sentido horizontal; es decir, los elementos tipo zapatas, columnas, y muros (sean de corte o
de contención) deben ser vaciados integralmente en toda su altura.
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Fecha: 15/01/18
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Juntas de dilatación
Las juntas de dilatación se indican en los planos del proyecto.
Encofrado
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de
modo que éste, al endurecer, tome la forma que se estipula en los planos respectivos, tanto en
dimensiones como en su ubicación en la estructura. El diseño y seguridad de los encofrados
deberá cumplir con la norma ACI-347.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente al empuje
del concreto al momento del relleno sin deformarse, y una sobrecarga no inferior a 200 Kg/m2.
Para dichos diseños se tomará un coeficiente aumentativo de impacto, igual al 50% del empuje
del material que deba ser recibido por el encofrado. Los encofrados para ángulos entrantes
deberán ser aplanados y aquellos para arista, serán fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente para que conserven su rigidez, en general se deberán unir los encofrados por medio
de pernos que puedan ser retirados posteriormente, en todo caso deberán ser construidos de
modo que se pueda fácilmente desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus
superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la
adherencia del mortero.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Supervisor, quien previamente
habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados. Todo encofrado para
volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni deformaciones y deberá ser limpiado con
cuidado antes de ser colocado.
Clases
Por el acabado de la superficie del elemento de concreto a construir, se distinguen dos clases de
encofrado:
 Caravista, superficie expuesta, de gran calidad, que no requiere revestimiento alguno.

 Normal, superficie que no requiere gran calidad, debido a que será revestida –
generalmente con tarrajeos o revoques– o que no quedará a la vista, como el caso de
cimentaciones.
En el presente proyecto, salvo se indique lo contrario, todos los encofrados de concreto armado
serán normales, incluyendo los elementos enterrados como cimentaciones.
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Fecha: 15/01/18
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Materiales
Generalmente, los materiales empleados para encofrados son madera o metálicos, o la
combinación de ambos o sus derivados. En todo caso, las superficies en contacto con el concreto
estarán libre de agujeros, nudos, hendiduras, rajaduras, alabeos y, en general, cualquier defecto
que pueda atentar contra la apariencia de la estructura terminada.
Los elementos internos de fijación estarán constituidos por pernos y por varillas; no se permitirá la
soldadura y fijación de estos elementos al acero de refuerzo. El alambre podrá utilizarse con
autorización del Supervisor cuando ambos lados del concreto vayan a ser recubiertos o no vayan
a estar permanentemente expuestos; en estos casos, el alambre será cortado por lo menos 2 cm.
de la superficie, aplicándose el resane correspondiente.
En el caso de elementos que vayan a contener fluidos, los muros se encofrarán por ambas caras,
no permitiéndose vaciar el concreto contra el terreno, de manera de poder verificar la buena
conformación del elemento después del desencofrado y verificar posibles filtraciones durante las
pruebas de estanqueidad.
Con la finalidad de evitar posibles conductos de filtración a través del concreto, se evitará emplear
elementos de fijación pasantes dentro del encofrado, salvo que estás piezas sean especiales para
dicho fin, al contar con cabezales de sacrificio (que se fracturan al golpe de martillo, quedando por
debajo de la superficie), rompe aguas, u otro particularidad.
En todo caso, el Contratista deberá someter a aprobación del Supervisor, los sistemas de
encofrado a emplear, en especial de elementos que vayan a contener fluidos.
Preparación
La construcción de los encofrados será realizada por el Contratista, previa aprobación y
autorización escrita del Supervisor en relación al sistema a emplear.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente para que se conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por
medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus
superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la
adherencia de la pasta.
Se deberán tomar las precauciones necesarias para mantener los encofrados en contacto estrecho
con el concreto endurecido, en las juntas de construcción, a fin de prevenir que el mortero del
concreto proveniente de las filtraciones atraviese la junta para prevenir cualquier irregularidad en
la junta, se podrá usar madera tosca para encofrados de juntas de construcción.
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Fecha: 15/01/18
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Los encofrados caravista serán hechos de madera laminada, planchas duras de fibras prensadas,
madera machihembrada, aparejada y cepillada o metal: las juntas de unión deberán ser
calafateadas y cubiertas con cintas, de modo de no permitir la fuga de la pasta.
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Supervisor inspeccionará los encofrados con el fin
de aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del acero de refuerzo, los amarres,
los arriostres y el calafateo.
Recubrimientos
Serán los siguientes, salvo indicación en los planos:
 Losas y muros 2 cm.

 Vigas chatas 2 cm.
 Vigas peraltadas 4 cm.
 Columnas 4 cm.
 Sobre cimientos 4 cm.
 Zapatas 5 cm.
Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado; las precauciones a
tomarse son:
 No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones.
 Las formas no deben de removerse sin la autorización del Supervisor, debiendo quedar el
tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente.
Los tiempos de desencofrado deberán ser propuestos por el Contratista, y ser aprobados por el
Supervisor, más se recomienda:
 Costados de cimientos, sobre cimientos y zapatas 24 horas

 Costados de columnas, muros y vigas 24 horas
 Fondos de losas (sin retirar puntales) 4 días
 Fondos de vigas 10 días
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o por incorporación
de aditivos, el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser menor previa aprobación del
Supervisor.
Tolerancias
Los encofrados y apuntalamientos serán diseñados, construidos, instalados, apoyados y
arriostrados de tal forma que las variaciones en el alineamiento, calidad, posición y dimensiones
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Fecha: 15/01/18
Versión: 2
de las superficies acabadas de la estructura de concreto mostrados en los planos estén

comprendidas dentro de las tolerancias mostradas, a menos que los planos o el Supervisor
especifiquen algo diferente.
El Contratista realizará todas las verificaciones necesarias según sean requeridas por el
Supervisor, antes y después del vaciado de concreto, a fin de determinar que las tolerancias
especificadas hayan sido cumplidas.
Cualquier desviación en las superficies, medida inmediatamente después del desencofrado,

deberá estar comprendida dentro de las tolerancias especificadas.
 En la sección de cualquier elemento: -5 mm a +10 mm

 En la vertical de aristas y superficies en columnas y muros:
o En cualquier longitud de 3 m 6mm
o En cualquier longitud de 6 m 10 mm
o En todo lo largo 15 mm
 En el alineamiento de aristas y superficies en vigas y losas:
o En cualquier longitud de 3 m 6mm
o En cualquier longitud de 6 m 10 mm
o En todo lo largo 15 mm
Realizado el desencofrado, el Supervisor deberá verificar la calidad del elemento construido,
considerando las tolerancias especificadas en relación a sus dimensiones y alineamiento, los
tiempos de desencofrado mínimo, así como de acabado de la superficie, incluyendo la eliminación
y resane por elementos que sobre salgan o que hayan quedado embebidos en el concreto.
Acero fy= 4200 kg/cm2

Las barras corrugadas de refuerzo deberán cumplir con la norma NTP 341.031 y ASTM A615.
Básicamente, se debe cumplir que la relación Resistencia a la tracción (R) y el Límite de fluencia
(fy) sea mayor o igual al 1.25.
El alargamiento, medido en probetas de 200 mm de longitud, deberá ser:
 Diámetros menores o iguales a ¾”: mínimo 9%

 Diámetro 1”: mínimo 8%
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Los diámetros de doblado, para las pruebas respectivas son:
Si se deseará permitir traslapes por soldadura, deberán emplearse barras de baja aleación, las
cuales deberán cumplir con la norma ASTM A706.
Alternativamente, el Contratista podrá proponer el empleo de mallas electro soldadas en

reemplazo de barras corrugadas, sólo en elementos que no sismo resistentes como losas, para lo
cual el Supervisor deberá hacer la evaluación correspondiente, teniendo en consideración el
equivalente de la cuantía de acero, así como la cantidad de acero mínimo. Las mallas electro
soldadas, deberán cumplir con la norma NTP 350.002.
En relación a las longitudes y ubicación de traslapes, así como los ganchos estándares, se deberá
seguir lo indicado en los planos del proyecto y en la norma E.060.
Antes de usarlas, todas las barras deberán estar completamente limpias, es decir libres de polvo,
pintura, óxido, grasas, o cualquier otra materia que disminuyan su adherencia.
Las barras deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y dimensiones estipuladas en los
planos. Los estribos y barras de amarre deberán ser doblados alrededor de un pivote de diámetro
no menor de dos veces el diámetro de barra, para otras barras, el doblado deberá hacerse
alrededor de un pivote de diámetro no menor de 6 veces el diámetro de la barra. En caso de
usarse ganchos para el anclaje de las barras, y a menos que se estipule otra cosa en los planos,
éstos deberán tener un lado no menor de 3 veces el diámetro de la barra y una extensión al
extremo libre de por lo menos 4 diámetro de la barra y una extensión al extremo libre de por lo
menos 12 diámetros de barra.
Toda la armadura deberá ser colocada exactamente en su posición según lo indicado en los planos
y firmemente sujeta durante la ejecución del llenado y vibrado del concreto.
Las barras deben ser atadas en todas las intersecciones, excepto cuando el espaciamiento de
ellas es menor de 0.30 m. en cualquier dirección, caso en que se atarán alternadamente.
Los recubrimientos libres indicados en los planos deberán ser logrados únicamente por medio de
separadores de mortero o plásticos. De la misma forma se procederá para lograr el espaciamiento
de las barras. El Supervisor deberá aprobar la armadura colocada previa inspección de la correcta
ejecución del trabajo y del lineamiento señalado en los planos.
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Fecha: 15/01/18
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Los empalmes a traslapar se deberán ejecutarse atortolando las dos barras con alambre, de modo
que queden en estrecho contacto y firmemente sujetas. Los empalmes soldados sólo se ejecutarán
cuando se especifiquen en los planos bajo autorización escrita del Supervisor. En cualquier caso,
los empalmes deberán respetar los espaciamientos y recubrimientos libres estipulados en los
planos.
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor realizará los siguientes controles:
 Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Contratista.

 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con las dimensiones exigidas en los
planos.
 Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con los
planos, esta especificación y sus instrucciones.
 Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de los
trabajos.
 Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero de
área y perímetro iguales o superiores a los de diseño.
Todo elemento de acero a usarse en obra, no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual
debe construirse parihuelas de madera de por lo menos 20 cm. de alto.
El acero debe almacenarse de acuerdo con los diámetros de tal forma que se pueda disponer en
cualquier momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar
trabajos excesivos de selección y manipulación, debe de mantenerse libre de polvo, los depósitos
que contengan grasas, aceites, aditivos, deben de estar alejados del área donde se almacena el
acero.
Arequipa
Fecha: 15/01/18
Versión: 2
Anexo Nº 02:
Especificaciones para ladrillo de losa aligerada
Descripción:
La losa aligerada será cubierta por ladrillo hueco de techo artesanal o similar de 15x30x30 cm de
medida.
Proceso constructivo:
La unidad de albañilería no tendrá materiales extrañas en sus superficies o en su interior, y su
producción debe ser uniforme, bien quemado en fabrica y con un sonido metálico, sin fracturas ni
deformaciones.
Forma de pago:
Se medirá el área multiplicando las dos dimensiones del techo, por un promedio de 8.66 ladrillos
por metro cuadrado, o se determinará por el N° de viguetas, así mismo esta cantidad se
multiplicará por el precio unitario del ladrillo.

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Especificaciones Técnicas

Proyecto: " Mejoramiento de los Servicios de Salud en el

Propietario: Municipalidad Distrital de la Joya

Revisión Hecho por Descripción Fecha Revisado Aprobado

OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD..................... 5

1.00.00.00 Obras provisionales ............................................................................................. 5

1.00.01.00 Oficinas (m2) ...................................................................................................... 5

1.01.01.00 Limpieza de terreno (m2) ................................................................................. 14

1.02.01.00 Plan de seguridad y salud en el trabajo (glb) ................................................... 19

02.00.00 ESTRUCTURAS. ............................................................................................... 23

2.1. Movimiento de tierras ............................................................................................. 23

2.1.2. Relleno localizado con material propio.......................................................... 25

2.1.3. Nivelación interior y apisonado ..................................................................... 27

2.1.4. Eliminación de material excedente (m3) ....................................................... 28

2.2. Obras de concreto simple ....................................................................................... 30

2.2.2. Sub-zapata, Concreto ciclópeo 1:12 (C:H) +30% P.G. ................................. 31

2.2.3. Gradas, concreto F’c= 210kg/cm2 ................................................................ 33

2.2.4. Gradas encofrado normal ............................................................................. 33

2.2.5. Sardinel, concreto F’c= 210kg/cm2 ............................................................... 33

2.2.6. Sardinel, encofrado normal ........................................................................... 33

2.2.7. Rampas, C:H=1:10 ....................................................................................... 47

2.2.8. Falso piso, C:H=1:10 .................................................................................... 47

2.3. Obras de concreto armado ...................................................................................... 50

2.3.2. Zapatas ......................................................................................................... 50

2.3.3. Columnas ...................................................................................................... 50

2.3.4. Placas ........................................................................................................... 50

2.3.5. Vigas ............................................................................................................. 51

2.3.6. Losas aligeradas, e=20cm (un sentido) ........................................................ 51

2.3.7. Cisterna y cuarto de bombas ........................................................................ 51

2.3.8. Cuarto de petróleo ........................................................................................ 51

2.4 Muro de ladrillo de arcilla ........................................................................................ 53

Especificaciones para Obras de concreto armado ................................................................. 62

Especificaciones para ladrillo de losa aligerada ..................................................................... 80

OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD

Estas construcciones se levantarán al iniciarse las obras y se construirán en zona aledaña

En concordancia con la Norma G.050 Seguridad durante la construcción, del Reglamento

En esta especialidad, las partidas han sido agrupadas de la siguiente manera:

1.00.00.00 Obras provisionales

1.00.01.00 Oficinas (m2)

Comprende la construcción de las casetas provisionales destinadas para

Estas construcciones se levantarán al iniciarse las obras y se construirán en

Al término de las obras se retirarán todas las construcciones provisionales y

El Contratista, en su propuesta, deberá precisar las áreas destinadas para cada

Si estas construcciones provisionales, tuvieran que ubicarse fuera de los

Sobre las losas, se colocarán ambientes prefabricado, de preferencia paneles

Alternativamente, las casetas podrán reemplazarse por contenedores

1.00.06.00 Servicios higiénicos (m2)

Caso contrario, el Contratista deberá implementar servicios higiénicos

Asimismo, también se incluyen las instalaciones de agua y desagüe, hasta el

constatando que las instalaciones sean suficientes para atender al personal de

1.00.07.00 Cerco de esteras (m)

El pago se efectuará mediante el porcentaje correspondiente al suministro,

1.00.08.00 Cartel de identificación de obra 4.80x2.40 m (und)

Se proporcionará un banner impreso por una cara de 13 onzas, de

En el bastidor se colocará el banner, al que previamente se le habrá realizado

 El plazo máximo de colocación del panel de obra, a partir de la fecha de

1.00.09.00 Agua para la construcción (glb)

Desde el punto de abastecimiento, el Contratista deberá implementar las redes

 El plazo máximo de la obtención del servicio, a partir de la fecha de

1.00.10.00 Desagüe para la construcción (glb)

El Contratista contratará a la empresa de servicios correspondiente la

Hacia el punto de conexión, el Contratista deberá empalmar las redes de

 El plazo máximo de la obtención del servicio, a partir de la fecha de

1.00.11.00 Energía eléctrica provisional (glb)