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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CICLO : VIII

ASIGNATURA: ABASTECIMIENTO DE AGUA POTABLE

DOCENTE : CORONEL DELGADO, ANTONIO

TEMA : VISITA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

POTABLE DE LA EPS MARAÑÓN S.R.L

ALUMNO:

FERNANDEZ GONZALES, JAMES ADRIANO

FECHA : 10/07/19

JAÉN-PERU
2019

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INDICE
I. INTRODUCCIÓN..................................................................................................................... 4
II. OBJETIVOS .......................................................................................................................... 6
2.1. OBJETIVO GENERAL ................................................................................................... 6
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS .......................................................................................... 6
III. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................. 7
3.1. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE. .............................................. 7
3.1.1. DEFINICIÓN ............................................................................................................ 7
3.1.2. TECNOLOGÍAS PARA POTABILIZAR EL AGUA, PERO TODAS DEBEN
CUMPLIR LOS MISMOS PRINCIPIOS: ............................................................................. 7
3.1.3. TIPOS DE PLANTAS PARA EL TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE: .... 8
3.2. TÉRMINOS GENERALES ............................................................................................. 8
3.3. PROCESOS DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE ...... 14
IV. DESCRIPCIÓN DE LA VISITA. ...................................................................................... 15
V. ANEXOS .................................................................................................................................. 19
VI. CONCLUSIONES ............................................................................................................... 28
VII. RECOMENDACIONES ..................................................................................................... 28

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I. INTRODUCCIÓN

Desde la existencia de la humanidad, el agua es un elemento vital para el desarrollo de

sus funciones fisiológicas del hombre y demás seres vivos. Además, el agua es utilizada

para el desarrollo de las actividades de las personas en su vida diaria.

Debido a la poca conciencia del hombre, el agua cada dia viene a ser contaminada por

los desechos que los humanos arrojamos a los ríos, quebradas, lagunas, manantiales, etc.,

ocasionando que le agua no sea apta para ser consumida directamente, sino que tiene que

pasar por un tratamiento físico – químico, antes de ser distribuido a cada vivienda; a este

proceso se le como la Potabilización del Agua.

Como parte del desarrollo del curso de abastecimiento de agua potable y alcantarillado,

el docente a creído conveniente realizar una visita a la Planta de Tratamiento de Agua

Potable de nuestra Ciudad de Jaén, con finalidad de reconocer cada una de sus partes, y

su función que cumplen dentro del proceso ser tratamiento explicados por Ingeniero

Sanitario a cargo de la producción de la Planta.

El presente informe se refiere al marco conceptual obtenido de la visita a La Planta de

Tratamiento de Agua Potable, que está a cargo de La EPS MARAÑÓN S.R.L. realizada

el dia jueves 27 del presente año.

La Planta de tratamiento se provee de aguas captadas de la quebrada “Amojú”, siendo

previamente utilizada en una central Hidroeléctrica en el Cerro la pelota, posteriormente

captada en forma entubada; donde se hará la operación unitaria de transferencia de

sólidos, cribada, sedimentación, filtración.

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La EPS MARAÑON S.R.L. es una empresa de saneamiento dedicada a la prestación de

servicios de agua potable y evacuación de aguas residuales, cuyo ámbito jurisdiccional

y geográfico es el distrito de Jaén y bellavista, región Cajamarca.

La planta de tratamiento de agua, con la mayoría de sus instalaciones y procesos de

tratamiento observables resulta preciso para un fácil conocimiento de lo que son

operaciones y procesos de potabilización del agua.

Los Ingenieros Civiles son los encargados de dar todo el tratamiento físico al agua; en

diversas estructuras que van desde la captación hasta los filtros que son las últimas

estructuras que dan al agua su respectivo tratamiento.

En el presente, se tratará de aclarar cómo funciona el proceso de potabilización de agua,

los elementos con los que conforman y las sustancias químicas necesarias a ser

utilizadas, sin perjudicar la salud de los pobladores.

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II. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

 Conocer las instalaciones y el funcionamiento de la Planta de Tratamiento de


Agua de la EPS MARAÑON S.R.L.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Identificar las estructuras que forman parte del tratamiento físico del agua y
sus funciones que cumplen en la misma.
 Identificar los procesos que se siguen para el tratamiento de agua en la Planta de
la EPS MARAÑON S.R.L. y sus funciones dentro de ella.
 Conocer y saber que componentes químicos son agregados al agua para su
tratamiento final y la función que cumplen cada uno de ellos.

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III. MARCO TEÓRICO

3.1. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE.

3.1.1. DEFINICIÓN
Es un conjunto de estructuras en las cuales se trata el agua con el fin de
remover totalmente los contaminantes microbiológicos presentes en el agua
cruda y parcialmente los físicos y químicos de manera que se vuelva apta
para el consumo humano.

3.1.2. TECNOLOGÍAS PARA POTABILIZAR EL AGUA, PERO


TODAS DEBEN CUMPLIR LOS MISMOS PRINCIPIOS:
o Combinación de barreras múltiples (diferentes etapas del proceso
de potabilización) para alcanzar bajas condiciones de riesgo.
o Tratamiento integrado para producir el efecto esperado.
o Tratamiento por objetivo (cada etapa del tratamiento tiene una meta
específica relacionada con algún tipo de contaminante). Si no se
cuenta con un volumen de almacenamiento de agua
potabilizada, la capacidad de la planta debe ser mayor que la
demanda máxima diaria en el periodo de diseño. Además, una
planta de tratamiento debe operar continuamente, aún con alguno
de sus componentes en mantenimiento; por eso es necesario como
mínimo dos unidades para cada proceso de la planta.

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3.1.3. TIPOS DE PLANTAS PARA EL TRATAMIENTO DE AGUA
POTABLE:

o Plantas de ciclo completo: cuentan con los procesos de coagulación,


sedimentación, filtración, cloración, sin precisar sobre el tipo de instalación
existente para cada proceso.
o Plantas de filtración en múltiples etapas: se denomina así a las plantas en
donde existe filtración lenta en múltiples etapas.
o Plantas de filtración directa: en donde el agua es llevada directamente a los
filtros y enseguida se clora.
o Planta de filtración en línea: se realiza coagulación, filtración y cloración.
o Planta compacta: se denomina así a la planta en la cual se llevan a cabo todos
los procesos en un mismo módulo prefabricado.

3.2. TÉRMINOS GENERALES

 CAPTACIÓN: Es una estructura, que sirve para reunir adecuadamente una


cierta cantidad de agua, con fines aprovechables. Dicha estructura varía de
acuerdo con la naturaleza de la fuente de abastecimiento, su localización y su
magnitud.
El tipo de toma usual y económica para una ciudad pequeña y de la Sierra es de
un manantial, en el que se diseñará la caja de Captación en el punto o puntos de
afloramiento, con todos sus accesorios y teniendo en cuenta su protección
sanitaria adecuada.

 MANANTIALES: Los manantiales son formados donde por cualquier razón el


agua subterránea es obligada a aflorar a la superficie. Las condiciones que
causan su formación y variedad deben ser estudiadas cuidadosamente cuando
ellos son tomados como fuentes de abastecimiento.
Los manantiales ofrecen particularidades diferentes según que las capas de agua
que los alimentan, atraviesen capas de arena o rocas calcáreas fisuradas. En el
interior de los bancos de arena, las capas de infiltración son continuas, regulares,
aflorando el agua generalmente en una gran extensión.

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 ACUÍFERO: Es aquel estrato o formación geológica que permite la circulación


del agua por sus poros y/o grietas. Dentro de estas formaciones podemos
encontrarnos con materiales muy variados como gravas de río, calizas muy
agrietadas, areniscas porosas poco cementadas, arenas de playa, algunas
formaciones volcánicas, depósitos de dunas.

 ACUÍFERO LIBRE: Son aquellos en los cuales existe una superficie libre del
agua encerrada en ellos y que se encuentra a presión atmosférica. La superficie
del agua será el nivel freático y podrá estar en contacto directo con el aire o no,
pero lo importante es que no tenga por encima ningún material impermeable. En
estos acuíferos, al perforar pozos que los atraviesen total o parcialmente, el agua
alcanza un nivel que sería el mismo que tendría dentro de la formación
geológica. (Manantial Lateral).

 ACUÍFERO CONFINADO: En este tipo de acuífero, el agua que contienen


está sometida a cierta presión, superior a la atmosférica y ocupa la totalidad de
los poros o huecos de la formación geológica, saturándola totalmente. Están
sellados por materiales impermeables que no permiten que el agua ascienda
hasta igualar su presión a la atmosférica. (Manantial de Fondo).

 CÁMARA DE REUNIÓN: Es la estructura que permite las aguas captadas de


los dos manantiales, lateral y de fondo, para que después sea tratada.

 DESARENADOR: Es una estructura hidráulica que tiene como función


remover las partículas de cierto tamaño que la captación de una fuente
superficial permite pasar. Se utilizan en tomas para acueductos, en centrales
hidroeléctricas (pequeñas), plantas de tratamiento y en sistemas industriales.

Esta unidad se puede dividir en cuatro partes o zonas con fines descriptivos:
 Zona de Entrada. - Consiste en una transición que une el canal o tubería
de llegada de la captación. Tiene como función el conseguir una

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distribución más uniforme de las líneas de flujo dentro de la unidad,
uniformizando a su vez la velocidad.
 Zona de Desarenación. - La parte principal de la unidad consiste en un
canal en el cual se realizan el proceso de depósito de partículas con
pendiente en el fondo para facilitar la limpieza.
 Zona de salida. - Conformada por un vertedero de rebose diseñado para
mantener una velocidad que no altere el reposo de la arena sedimentada.
 Zona de depósito y eliminación de la arena sedimentada. - constituida
por una tolva con pendiente de 10% para impulsar el deslizamiento de la
arena hacia un canal de 0.10m de alto por 0.30m de ancho, que facilita su
salida a través de la compuerta de igual sección hacia la caja de desagüe.

 CANAL PARSHALL: Es una estructura hidráulica que permite medir la


cantidad de agua que pasa por una sección de un canal. Consta de cuatro partes
principales:
 Transición de entrada: El piso se eleva sobre el fondo original del
canal, con una pendiente suave y las paredes se van cerrando ya sea en
línea recta o circular.
 Sección convergente: El fondo es horizontal y el ancho va
disminuyendo.
 Garganta: El pico vuelve a bajar para terminar con otra pendiente
ascendente en la sección divergente.

 FLOCULADOR: El objetivo del floculador es proporcionar a la masa de agua


coagulada una agitación lenta aplicando velocidades decrecientes, para
promover el crecimiento de los flóculos y su conservación, hasta que la
suspensión de agua y flóculos salga de la unidad. La energía que produce la
agitación del agua puede ser de origen hidráulico o mecánico. Entre los
floculadores más conocidos se pueden citar, en primer lugar, las unidades de
pantallas de flujo horizontal y vertical, las de medios porosos, la de tipo Alabama
y Cox, y los floculadores de mallas.

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 DECANTACIÓN: Es un método físico de separación de mezclas heterogéneas,
estas pueden ser formadas por un líquido y un sólido, o por dos líquidos. Es
necesario dejarla reposar para que las partículas se sedimenten.

La decantación se aplica con las finalidades:


- Remoción de la arena.
- Remoción de partículas sedimentables finas, sin coagulación.
- Retención de flóculos: decantación después de la decantación.

 CRIBADO: Consiste en separar del agua los sólidos que sean de mayor tamaño
de la abertura de las rejas, así como para evitar el paso de las ramas, basuras y
en general todo tipo de desperdicios. Para éste fin se suelen utilizar rejas de
fierro, las cuales se colocan transversalmente a los canales de conducción y con
una inclinación recomendada de 30º a 80º respecto de la horizontal.

 ALCALIS: Para prever y mantener la alcalinidad necesaria para el proceso (Cal,


Hidróxido de Calcio, Carbonato de Sodio, etc.). El Sulfato de Aluminio Al
(OH)3 es el coagulante más comúnmente empleado.

 FILTRACIÓN: Este proceso consiste en la remoción de las partículas que no


alcanzaban a sedimentar (decantador), haciendo pasar el agua a través de un
material poroso, la capa filtrante más común es arena sobre grava.

Fenómenos que ocurren durante la filtración:

- Acción mecánica de colado a través de los poros de la arena.


- Sedimentación de las partículas sobre los gránulos de arena.

 SEDIMENTACIÓN: Las aguas superficiales en su desplazamiento cargan


material granular y partículas de todo tamaño. Para la sedimentación es
necesario reducir la velocidad del agua hasta el punto de causar la deposición de
las partículas en suspensión dentro de un determinado tiempo de detención.

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La sedimentación se produce cuando la componente vertical de la velocidad de
una partícula dentro del agua es mayor que la velocidad de arrastre motivada por
el flujo. Es por éste motivo que la partícula cae por su propio peso.

 DESINFECCIÓN: Para asegurar aún más la potabilidad del agua, se le agrega


cloro que elimina el exceso de bacterias y lo que es muy importante, su
desarrollo en el recorrido hasta las viviendas.
 DEPÓSITO: Desde donde se distribuye a toda la ciudad.

 VÁLVULA DE AIRE: Las válvulas de aire deben ubicarse en los puntos más
altos de la conducción. Cuando la tipografía no sea muy accidentada se
colocarán cada 2.5 Km como máximo y en los puntos más altos. Si hubiera
peligro de colapso de la tubería a causa del material de la misma y de las
condiciones de trabajo se colocarán válvulas de doble acción (admisión y
expulsión). El dimensionamiento de la válvula se determina en función del
caudal y la presión de la tubería.

FUNCION: Es la expulsión o admisión de aire, esta función la realizara siempre


y cuando la presión en no sea muy alta o menor que la presión atmosférica. Estas
válvulas tienen varias funciones:
1. Expeler el aire de dentro de las tuberías durante su llenado.
2. Expulsar el aire que tiende a acumularse en los puntos más altos.
3. Admitir aire en caso de operación de una válvula de purga de lodos que
pudiera crear presiones negativas en la tubería. El flujo que predomina
en una línea de conducción es el flujo turbulento, lo cual origina la
formación de bolsas de aire y esto produce una pérdida de carga que va
a originar el transporte de un menor caudal. A este fenómeno se le llama
estrangulamiento.

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 VALVULA DE PURGA: Son válvulas instaladas lateralmente, en todos los
puntos bajo el trazado (no deben ubicarse en lugares planos), solo donde haya
posibilidad de obstrucción de la sección del flujo por acumulación de
sedimentos, facilitando así las labores de limpieza de la tubería.
Válvula ubicada en los puntos más bajos de la red o conducción para eliminar
acumulación de sedimentos. El agua transporte sedimentos, los cuales producen
obstrucción y transporte de un menor caudal. Ello ocurre a pesar que se le dé
una velocidad promedio apropiada porque la velocidad en las paredes es menor
que en el este central de la tubería.

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3.3. PROCESOS DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA


POTABLE

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IV. DESCRIPCIÓN DE LA VISITA.

La visita a la Planta de tratamiento de Agua Potable se realizó el día jueves 27 de


junio.

El sistema de agua potable de la ciudad de Jaén, es un sistema por gravedad, se hace


su tratamiento ya que en su recorrido puede ser contaminada por la turbiedad o
acción del hombre.

CAPTACIÓN: Se hace de manera superficial del Rio Amoju proporcionada por la


Central Hidroeléctrica “La Pelota”; con un caudal de captación de 400 l/s.
Tiempo de retención 20 minutos.
Se hace un pre tratamiento y la cual se encuentra un desarenador y tiene dos
unidades de transición de entrada y naves desarenadoras. La finalidad del
desarenador es disminuir y decantar las partículas de arena en forma horizontal por
ende La dirección del flujo es de forma horizontal.

En todo el recorrido las partículas por la gravedad van decantando, por ejemplo,
cuando llueve se colmata rápido el desarenador; en tiempo de verano no se colmata
mucho, pero si hace una limpieza semanalmente.

Tenemos una línea de conducción de 1670 m y una tubería de fierro dúctil de 20”
en todo el componente de la línea de conducción tenemos válvulas de aire (colocado
en las partes altas para eliminar el aire acumulado) y válvulas de purga (colocados
en las partes bajas para eliminar algunos sedimentos acumulados), esto se debe a la
irregularidad de la topografía del recorrido

las válvulas de aire son automáticas, mientras que las válvulas de purga son
manuales.

la planta de producción tiene dos plantas de tratamiento: la antigua y la nueva la


cual están operativas las dos.

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LA PLANTA DE TRATAMIENTO NUEVA

La planta procesa durante el día de 140 lts/seg a 175 lts/seg y en la noche de 75


lts/seg a 85 lts/seg (su demanda es menor en la noche) por lo tanto la planta nueva
procesa 165 lts/seg de agua las 24 horas, la cual su tirante de agua a nivel de espejo
es de 30 cm.

La canaleta parshall tiene dos funciones importantes uno para regular y saber el
caudal de ingreso, existe un desnivel en las plataformas, produciendo un resalto
hidráulico que permite diluir el sulfato de aluminio, ahí erosiona el agua.

En la canaleta parshall se hace la mezcla rápida, se tiene dos tuberías de 2”, una para
trabajar con sulfato de aluminio y la otra para trabajar con policloruro de aluminio.

El mayor problema es la turbiedad, cuando la turbiedad son menos de 600 se trabaja


con sulfato de aluminio, tipo A.

o El sulfato de aluminio es un insumo granulado de color blanco que viene


en sacos de 25 kilos.
o El policloruro de aluminio que viene en tanques de 270 lts.
o El sulfato de cobre es utilizado para reducir el crecimiento de algas

El Reglamento de la Calidad del Agua para Consumo Humano DS N° 031, nos da los
parámetros y los límites máximos permisibles tanto físico, químicos y
microbiológicos con el objetivo de proteger y promover la salud y bienestar de la
población, entonces a través de las EPS son supervisadas a través de
Superintendencia Nacional de los Servicios de Saneamiento (SUNASS) y por sector
salud.

De acuerdo a la calidad de agua se puede definir el tipo de estructuras que se va


construir.

En una planta de tratamiento como mínimo debe haber dos unidades es decir
divididos en dos entradas con sus respectivas compuertas la cual el agua fluye en
cantidades iguales en cada entrada.

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Las pantallas de planta de producción son de madera y no es muy recomendable
que sea de este material ya que llega a podrirse y se necesita cambiarlo para
mantener la calidad del agua. También se muestra un líquido espumoso que
reacciona por el sulfato de aluminio.

Los bafles son de forma vertical para un mayor tiempo de retención, para formar el
flocs, su mantenimiento se hace cada semana, se cierra una unidad y con una
manguera a presión se hace la limpieza, escobillando y raspando las paredes de las
pantallas.

El floculador de esta planta es de flujo vertical, lo que da una mayor eficiencia en


la formación de los flocs. El agua con la sustancia coagulante se desplaza de manera
lenta y prolongada.

En los sedimentadores o decantadores tienen dos naves, se logra disminuir más la


velocidad del agua, haciendo que los flocs se sedimenten más rápidamente y el agua
se clarifique.

Su mantenimiento es una vez a la semana, pero en caso que el agua esta turbia su
mantenimiento es constante (esto pasa en diciembre hasta abril).

Batería de filtros, El agua ingresa por una canaleta la cual se dispersa por las naves
producto de los vasos comunicantes que van filtrando y asciende el agua a estas
baterías de filtro.

En estos filtros contiene lechos filtrantes también llamado capa de materia (grava,
arena y antracita). Con la finalidad que no pase ninguna basura.

La cámara de contacto ya pasa todo el caudal 165 lts/seg, tiene cuatro


compartimientos con gran recorrido la cual tiene como finalidad de disolver bien los
24 kilos de cloro gas por un dia para desinfectar el agua.

También en la visita demostraron el Análisis del agua con el cloro gas que tiene
que estar en este rango (0.5 a 1.0 mg) esto se debe hacer al inicio de la planta de
tratamiento, en el reservorio y en las redes de distribución para cada sector de la
población.

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Se ingresó a la caseta química que se encuentra los tanques de solución donde se
hace todos los insumos

El agua es mezclada con sustancias químicas tales como:

 Sulfato de aluminio: para reducir la turbidez, calcula las partículas sólidas


disueltas que dan color o turbidez al agua (limo, arcilla, lodo, etc.)
 Hidróxido de calcio: suaviza, purifica, neutraliza la acidez y remueve
impurezas, regula el pH del agua.

También se ingresó a la caseta de cloro desinfección donde se encuentra balones


de cloro gas para esterilizar algunas partes o lodos del sistema de agua potable.

La Línea de aducción reparte a los reservorios de Mayanal, Miraflores, Parral,


Morro solar y Guayacán.

Después se observó el macro medidor o hidrómetro que es un aparato que permite


contabilizar el volumen de agua que pasa a través de él.

LA PLANTA DE TRATAMIENTO ANTIGUA

o La planta procesa de 85 lts/seg a 175 lts/seg actualmente pero antes que


construya la planta nueva se procesaba 200 lts/seg.
o Tiempo de retención 40 minutos.
o En la canaleta parshall con la caída en la garganta y el resalte hidráulico
presentan 140lts/seg, esta estructura se muestra muy desgastada incluyendo las
coronas de los muros.
o Se mostró que en los filtros había líquidos o nata espumosas
o Esta planta no existe estructuras paralelas por lo que es muy difícil su limpieza

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V. ANEXOS

1. LA CASA QUÍMICA O DE MEZCLAS

2. TANQUES DE SOLUCIÓN

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3. LA CASETA DE CLORO DESINFECCIÓN

Cloro gaseoso

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4. CANAL PARSHALL

SECCIÓN DE DIVERGENCIA

SECCIÓN DE LA GARGANTA

SECCIÓN DE
CONVERGENCIA

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5. TIRANTE DEL AGUA EN EL CANAL PARSHALL

30 cm

6. DOS UNIDADES PARA LA DIVICIÓN DEL CAUDAL DEL AGUA

COMPUERTAS

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7. LAS PANTALLAS DE LA PLANTA DE PRODUCCIÓN (MADERA).

PANTALLAS
DE MADERA

8. FLOCULADOR

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9. DECANTADORES O SEDIMENTADORES

10. CÁMARA DE CONTACTO

11. BATERÍAS DE FILTROS

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12. ANÁLISIS DEL AGUA CON EL CLORO GAS (0.5 A 1.0 mg)

13. CASETA DE EQUIPOS

14. LÍNEA DE CONDUCCIÓN

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15. MACRO MEDIDOR

PLANTA DE TRATAMIENTO ANTIGUO


CANAL PARSHALL

DESGASTES DE LAS
CORONAS DE LOS MUROS

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BATERIA DE FILTROS NATA ESPUMOSA

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VI. CONCLUSIONES

 Se conoció las instalaciones y el funcionamiento de las obras de Captación y


Tratamiento de la Planta de la EPS MARAÑON S.R.L.

 Hemos afianzado conocimientos sobre el diseño de las estructuras hidráulicas


en una Planta de Tratamiento, tales como: Canal aforador, sedimentador,
decantador; teniendo como base el proceso de potabilización.

 Garantizamos la calidad de agua mediante un adecuado tratamiento, ya que


en estos casos se trata de agua proveniente de ríos con un alto grado de
turbulencia.

VII. RECOMENDACIONES
 Se debe utilizar sulfato de cobre para el pintado de las paredes con el fin de
evitar el crecimiento de algas.

 Cuando se aplique la dosis de cloro debe ser solo la necesaria según los
requerimientos; no debe ser mayor a 1.5 ppm.

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