Distribución por producto

El balance de línea es una distribución de actividades secuenciales de trabajo en los

centros laborales con el objetivo de lograr el máximo aprovechamiento posible de la mano
de obra y equipo; reduciendo o eliminando el tiempo ocioso.

Tabla 1 Operaciones y tiempos promedios para la producción de un lote de polos

Tiempo de producción de 1 polo talla M

A Tendido ,marcado, corte 66 seg.
B Costura de pechera 27 seg.
C Corte de pechera 31 seg.
D Costura del bolsillo y pechera a la delantera 64 seg.
E Empalmar delantera y espalda ,y corte de
pechera 39 seg.
F Remalle de hombros y pegado de cuello 93 seg.
G Pasado de cinta 24 seg.
H Cortado de cinta y marcado para etiqueta 34 seg.
I Acabado de pechera en conjunto con pegado de
cuello 78 seg.
J Recubierto de mangas 11 seg.
K Remalle mangas al cuerpo y cerrado de los
costados 67 seg.
L Igualar basta del cuerpo 16 seg.
M Bastillado del cuerpo 11 seg.
N Hojalado 19 seg.
Ñ Marcado para pegado del botón 13 seg.
O Pegado de botón 20 seg.
P abrochado 10 seg.
Q limpieza, puesta de cartón 100 seg.
R doblado y embolsado 105 seg
TOTAL 828 seg

Tiempo de ciclo:
𝑇𝐶 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎/𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 (𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠)
8 ∗ 60 ∗ 60 𝑠𝑒𝑔
𝑇𝐶 = = 115.2 ~116 𝑠𝑒𝑔
250 𝑝𝑜𝑙𝑜
Número teórico de estaciones de trabajo:
𝑁𝑡 = 𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠/𝑇𝐶
828
𝑁𝑡 = = 7.14 ~ 8 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
116
66 27 31 64 39 93 24 34
A B C D E F G H

20 13 19 11 16 67 11 78
O Ñ N M L K J I

10 100 105
P Q R
Figura 1 Diagrama de precedencia de las tareas

Determinación del número real de estaciones:

Tabla 2 Cálculo de número de estaciones reales

Estaciones de Tarea Tiempo de la Tiempo restante no

trabajo tarea (seg) asignado (seg)
A 66 50
1 B 27 23 inactivo
C 31 85
2 D 64 21 inactivo
3 E 39 77 inactivo
4 F 93 23 inactivo
G 24 92
5 H 34 58 inactivo
I 78 38
6 J 11 27 inactivo
K 67 49
L 16 33
7 M 22
11
N 19 3 inactivo
Ñ 13 103
8 O 20 83
P 10 73 inactivo
9 Q 100 16 inactivo
10 R 105 11 inactivo

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 Figura 2 Diagrama de estaciones de trabajo balanceado

Eficiencia de línea:
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠/(𝑁𝑡(𝑟𝑒𝑎𝑙) ∗ 𝑇𝐶)

828
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ∗ 100 = 71.38 %
116 ∗ 10
Tiempo inactivo de la línea:
100 % − 71.38 % = 28.62 %

8.6. Evaluación de los ocho factores de distribución para la mejor propuesta del
diseño:

8.6.1. Factor 1- Material

El factor más importante en una distribución es el material, todos nuestros objetivos de
producción es transformar, tratar o montar material de modo que logremos cambiar su
forma o características. Por ello la distribución de nuestros elementos de producción ha
de depender necesariamente del producto que deseemos y del material sobre el que
trabajemos, el cambio de una secuencia o la transformación de alguna operación en un
trabajo de sub montaje harán variar la distribución. Por lo tanto, el fraccionamiento del
producto en grupos principales de montaje, sub montajes (o subgrupos) y piezas
componentes constituye el núcleo de todo trabajo de distribución de montaje. En nuestro
estudio realizamos la transformación de una operación: Se sugirió pasar de “coser las
pecheras” a “planchado de pecheras” con este cambio se mejoró en tiempo de producción
y con la calidad final del producto.

8.6.1. Factor 2 – Maquinaría.

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Después del producto o material sigue en orden de importancia la maquinaria y el equipo
de proceso. La información sobre la maquinaría (incluyendo) las herramientas y equipo)
es fundamental para una ordenación apropiada de la misma. En nuestro estudio se sugirió
adquirir una nueva máquina para cambiar una operación.

8.6.2. Factor 3 - El hombre

Como factor producción, el hombre es mucho más flexible que cualquier material o
maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle para
nuevas operaciones y generalmente, encajarle en cualquier distribución que sea apropiada
para las operaciones deseadas. En nuestro caso no se estudió las remuneraciones del
personal, el hecho de cambiar una operación condujo a una reducción en el tiempo de
producción y el personal que normalmente realizaba la costura de las pecheras, se ha
tenido que capacitar en el manejo de la nueva máquina y el tiempo de trabajo se redujo,
utilizando el tiempo restante en apoyo para abastecer de material a las demás áreas.

8.6.3 Factor 4 – Movimiento.

Generalmente, el análisis de esta variable se relaciona con el movimiento de los
materiales; sin embargo, ocurren situaciones o industrias particulares en las cuales será
más importante analizar el movimiento de la mano de obra o máquinas ya que dan la
pauta al proceso. En nuestro estudio se varió el movimiento en el manejo del nuevo
equipo.
8.6.4. Factor 5- Espera.
Cuando la distribución está correctamente planeada, los circuitos de flujo de material se
reducen a un grado óptimo. Nuestro objetivo es una circulación material clara y veloz del
material a través de la planta, siempre en progreso hacía el acabado del producto. Siempre
que los materiales son detenidos, tienen lugar las esperas o demoras, y éstas cuestan
dinero. En nuestro estudio el producto se detenía al momento de coser las pecheras debido
al uso de la máquina de costura que se utiliza para otras operaciones, ahora la instalación
de las pecheras tendrán una maquina exclusiva y con esto se mejora la circulación del
material.

8.6.5. Factor 6 – Servicio

El factor servicio comprende servicios relativos al personal, material, maquinaria y
edificio. A continuación, se desarrollará cada uno de estos:
Relativo al personal:
 Vías de acceso: se deberá diseñar puertas de acceso y salida independientes a la
de recepción y despacho de material considerando el ancho que permita el paso
del sistema de acarreo que se implemente en la organización. Adicionalmente, se
deberá considerar un espacio de estacionamiento de tal manera que se satisfagan
las necesidades del personal y se brinde la seguridad correspondiente.
 Instalaciones Sanitarias: en el diseño de Instalaciones Sanitarias se deberá tener
en cuenta las posibles ampliaciones que la planta pueda tener en un futuro respecto
a su personal. Será necesario considerar la legislación vigente, de tal manera que
se contemple el número mínimo de servicios higiénicos de acuerdo al número de
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 personas. En el Perú se puede revisar la norma IS.010 para recopilar toda la
información referente.
 Iluminación y Ventilación: se deberá considerar la implementación de luz general
y localizada para cada puesto de trabajo. La calidad de la iluminación vendrá
relacionada con el tipo de trabajo a realizar. Adicionalmente, los pasadizos
deberán contar con iluminación natural y artificial, así como iluminación de
emergencia. La ventilación tendrá el objetivo de suministrar aire fresco a las áreas
productivas de la organización de tal manera que las personas puedan rendir
mayor tiempo sin sufrir desgaste o cansancio.

Relativo al material:
El material es un elemento crítico dentro de un proceso productivo, pues se transporta,
procesa y almacena; para ello, se deberán considerar servicios que satisfagan las
necesidades que se tengan sobre este. Dentro de los servicios relativos al material, se
deberá considerar espacios disponibles para realizar el control de calidad del producto,
para esto, la responsabilidad de la calidad dependerá del tipo de distribución que se
implemente.

Relativo a la maquinaria:
Para satisfacer las necesidades que tenga la maquinaria implementada en la organización,
se deberá tener en cuenta instalaciones eléctricas apropiadas, áreas de mantenimiento
efectivas, entre otros.

Relativo al edificio:
Para los servicios relativos al edificio, será importante considerar señalización adecuada
que garantice la seguridad de los trabajadores de la organización. Adicionalmente, un
adecuado ambiente de trabajo garantizará menores accidentes como también mayor
rendimiento del personal. Como respuesta a la necesidad de desarrollar planes de
mejoramiento de ambiente de trabajo, se podrá implementar la metodología de las cinco
S.

8.6.6. Factor 7 – Edificio

El Factor Edificio es una variable fundamental a analizar en el diseño de la distribución;
sin embargo, la influencia del mismo se verá sujeta en la existencia o no de una
construcción ya realizada. En caso se tenga que trabajar bajo una construcción ya
realizada, la planeación será importante para la reducción de costos que se tenga en la
introducción de maquinaria y áreas de trabajo; caso contrario, previo a la construcción se
deberá tener en cuenta consideraciones relevantes frente a las características propias del
edificio tales como, números de pisos, forma de áreas, localización de puertas, altura de
techos, emplazamiento de columnas, entre otros. Teniendo en cuenta los diversos
enfoques sobre la materia, las dimensiones y consideraciones a adoptar muchas veces
dependerán del tipo de industria en el que nos encontremos y los requerimientos que se tenga.
En nuestro estudio no se analizó este factor, pero si se dieron sugerencias en los
terminados del edificio.

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8.6.7. Factor 8 - Cambio
Los principios de disposición de planta consideran dentro de ellos la flexibilidad de la
planta, este principio se relaciona de manera directa con el factor cambio. En un entorno
tan cambiante y competitivo los cambios se dan constantemente por lo que en la
planeación de disposición de planta será ineludible la necesidad de prever necesidades
futuras que tendrá la organización. En la planta en estudio se vio la disposición de todo
el personal y la administración en la flexibilidad de los cambios que puedan darse para el
logro de los objetivos en común