Herramientas

avanzadas de la calidad

Rubén Hurtado Domínguez

CIP Virgen del Camino CFGS Construcciones metálicas
Objetivos

• Comprender la utilidad de la utilización de QFD.

• Observar la aplicación de las técnicas poka-yoke.
• Identificar el procedimiento que hay que seguir para desarrollar un
AMFEC.
Contenidos

1. Introducción.
2. QFD.
3. Poka-yoke.
4. Análisis modal de fallos y efectos (AMFE).
1. Introducción

Las técnicas expuestas a continuación están íntimamente

ligadas con la política de calidad de la empresa; son algo
más que simples herramientas, forman parte de la filosofía
de cada compañía.
Para su aplicación recurren, a su vez, a la técnicas básicas de
calidad, por lo que es imprescindible el conocimiento de
éstas.
2. QFD

QFD son las siglas para las palabras inglesas Quality Function
Deployment que se suele traducir como: Despliegue de la
Función Calidad.
El QFD se usa para planificar la calidad relacionada con aspectos
concretos de los productos.
Mediante el QFD se pueden detectar las prioridades que debe
tener una empresa respecto a la estrategia de mercado y a los
objetivos a alcanzar en las características de calidad que debe
ofrecer al cliente.
2. QFD

Relaciona las demandas de los clientes con las

características técnicas de los productos o servicios
a través de diferentes matrices.
Permite analizar la competencia y descubrir nuevos
nichos de mercado.
2. QFD. Casa de la calidad
2. QFD. Ejemplo
2. QFD. Beneficios

Eficiente en tiempo
▪ Reduce el tiempo de desarrollo al centrarse en los
requerimientos específicos de los clientes.
Orientado al trabajo en equipo
▪ Las decisiones están basadas en el consenso de los miembros
de la organización.
Aseguramiento de la calidad
▪ El QFD conduce a la elaboración de un plan de calidad,
tomando como punto de partida las estrategias definidas en el QFD.
3. Poka-yoke.

El término poka-yoke fue ideado por el ingeniero de producción

japonés Shigeo Shingo, el cual desarrolló y sistematizó una técnica
enfocada básicamente a lograr la fabricación con cero defectos.
Poka-yoke son técnicas dirigidas a evitar el error humano en procesos
de fabricación repetitivos y monótonos.
Inicialmente estos métodos “a prueba de tontos”.
3. Poka-yoke.
En una cadena de montaje hay una serie de acciones
repetitivas, algunas de estas tareas requieren de gran
atención por parte del operario para realizarlas
correctamente.
El poka-yoke pretende evitar la posibilidad de que
aparezcan errores, haciendo que no sea necesaria gran
atención por parte del operario.
Si sólo existe la posibilidad de hacer algo bien, siempre
se hará bien, esa es la filosofía del poka-yoke.
3. Poka-yoke.

El poka-yoke respeta la inteligencia de los trabajadores.

Muchas cosas pueden ir mal en una línea de montaje, se cometen
errores, los errores crean defectos, y éstos hacen disminuir la calidad.
Ningún porcentaje de defecto es admisible.
Las bases del poka-yoke son:
1. Inspección en la fuente con el objetivo de detectar posibles errores.
2. Inspección al 100%.
3. Parada inmediata de las operaciones cuando se detecta un error.

https://www.youtube.com/watch?v=w97d1GgtLJw
4. Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE).

El AMFE es una herramienta de calidad que se centra en la prevención

de los posibles fallos, intentado detectar las posibles causas que los
producen.
En el caso que no se puedan eliminar, se trata de conocer los efectos
que pueden causar y así saber cómo actuar.
El AMFE es una herramienta cualitativa.
Hay dos tipos de AMFE, el AMFE y AMFEC.
4. Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE).

El objetivo del AMFE es identificar:

- Las posibles maneras en que puede fallar algo.
- Qué mecanismos conducen a ese fallo.
- Los efectos o consecuencias que el fallo puede producir en el
funcionamiento.
- Los métodos para detectar los fallos.
- Los posibles métodos para prevenirlos.
4. Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE).
AMFE de un lápiz de madera.
4. Análisis Modal de Fallos, Efectos y Criticidad (AMFEC).

El AMFEC es un AMFE cuantificado.

En el AMFEC se le añaden varios campos relativos al análisis de
criticidad.
En un análisis de criticidad hay que valorar dos puntos: ocurrencia y
gravedad.
La CRITICIDAD se obtiene con el siguiente producto:
CRITICIDAD= OCURRENCIA X GRAVEDAD
4. Análisis Modal de Fallos, Efectos y Criticidad (AMFEC).

OCURRENCIA
Es la frecuencia con que ocurre el fallo o probabilidad de que ocurra.
4. Análisis Modal de Fallos, Efectos y Criticidad (AMFEC).

GRAVEDAD
Es el aspecto que trata de valorar numéricamente la amenaza real de
cada efecto.
4. Análisis Modal de Fallos, Efectos y Criticidad (AMFEC).