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ESCUELA DE INGENIERIA
Informe de la
práctica profesional
Email : eri.smith@alumnos.duoc.cl
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Índice
1- Portada página1
2- Introducción página3
3- Antecedentes página4
4- La Empresa página 5
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Introducción
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Antecedentes
Datos de la empresa:
Dirección: Calle Pdte. Jorge Alessandri Rodríguez 5201, Nos San Bernardo,
Santiago región metropolitana.
Semestre: 6º semestre.
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Empresa
Carozzi y cía.
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labor que cumplió con éxito.
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Estructura organizacional:
Imagen 2º (anexos)
Objetivo:
7
Producto final:
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Recepción 2 (imagen 6º)
Una vez elevado el trigo este cae a una maquina llamada “separadora” (imagen
8)
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La separadora tiene la misión, de limpiar impurezas, tal y como lo hacia el
pavo, la separadora posee dos moto vibradores en cada lado, con una potencia
de 2,5 kw de marca buher. Por vibración el trigo va saltando y va cayendo a
una especie de malla metálica, donde va colando el descarte o las impurezas
ya sean, piedras, pajillas, tierra, etc.
Las impurezas van quedando en la malla que por vibración caen a un tacho de
basura, y el trigo va siguiendo su camino, por consiguiente después del
proceso de la separadora este cae a un segundo elevador de camachos o
especie de cucharas, el cual lo transportara al sexto piso de la planta molino
donde se encuentran los silos de almacenaje, pero primero llega al último piso
a unos transportadores de paleta la cual caerá a una especie de batería, que
son conductos que dividen a los diferentes tipos de silos además de la diferente
especie de trigo, como se mostrara en la siguiente imagen.(imagen 9º)
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Primero que nada la planta molino de divide en 2 molinos, ósea, es decir 2
tipos de procesos. Cada una es alimentada por una diferente empresa
generadora de electricidad, Molino 1 es alimentada por CARBOMED y molino2
por CGE, esta iniciativa se realiza pues si uno de los molinos por algún motivo
se cae su proceso ya sea por baja tensión, falla eléctrica, o también de una
falla en una de sus maquina que entorpezca o interrumpa el proceso, el otro
molino funcionara como auxiliar y así no se detiene con la producción ya que la
empresa Carozzi y cia con respecto a sus plantas dependen mayoritariamente
de la producción del molino, por su alta demanda de comercio nacional e
internacional.
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Limpia molino 1(imagen 14)
Molienda
Una vez concluido la limpia, se llega al proceso de molienda, por medio de los
BANCOS y SASORES además de los PLANSIFTER. Aquí aparte de moler el
trigo ya sea candeal o el trigo blando, aquí se contribuye a moler el fideo molido
que reprocesado de la planta de pastas y el descarte mismo, si se rompe una
bolsa o si se encuentra un objeto metálico atravez del envasado, este es
reprocesado nuevamente. (imagen 17º)
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Descripción del área, funciones y estructuras
Funciones
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En la planta de arroz, las fallas se originaban por desgastamiento y por
negligencia al instalar los elementos eléctricos producto de las propiedades de
estos mismos, o por una mal cuidado de los encargados de producción. El
eléctrico para verificar fallas debía poseer una maleta con herramientas ya sea
destornilladores de paleta y de cruz de diversas medidas, guincha aisladora,
chicharra, amarras plásticas, cortante, alicate, llaves Allen y francesa entre
otras, pero la más importante era la incorporación del amperímetro, que
facilitaba el origen de la falla con la suma de un dimmer, para medir la aislación
en motores.
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Y, el equipo principal está compuesto por los siguientes sistemas:
CONFECCIONADOR:
COMPENSADOR:
BOBINADORA:
ENVASADORA:
CIRCUITO DE POTENCIA:
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2-2) CIRCUITO DE CONTROL:
velocidad.
se pierde.
alimentada por un compresor que puede suministrar aire a una red muy
extensa de elementos neumáticos.
OS NEUMATICOS:
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Se desarrollo una automatización de iluminación en planta de molino, con Reloj
checador electrónico, una correcta programación de iluminaria iba a producir
luz en la noche, y automáticamente a la salida del sol esta iluminaria se iba ir
apagando respectivamente.
Entradas Digitales = 6
Salidas Digitales = 4
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El sistema de mezcladora está compuesto por un conjunto de tres recipientes,
estos permitirán el paso de harina y sémola en diversas proporciones y
temperaturas de dos recipientes a un tercer recipiente. Luego se colocara la
mezcla en envases de diferente tamaño que se desplazaran sobre la banda
transportadora. Con un sistema neumático de selección de tamaño el envase
será separado al final del proceso. La colocación de los recipientes en
pedestales permitirá realizar la distribución de los líquidos por medio de
gravedad con dosificadores, también se podrá variar las conexiones
neumáticas en los recipientes, ya que se utilizara acoples rápidos para facilitar
el montaje. En la banda transportadora se colocaran manualmente los envases
en los que se dosificara la harina y sémola de los recipientes, para detener el
envase en la posición correcta se colocaran sensores de posición sobre la
banda transportadora.
Se dejo operativo con la ayuda de eléctrico de turno y listo para hacer el envió
a otras plantas.
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esta llenar de objeciones y reclamos en contra de la planta molino, por
este motivo recomendé usar sensores capacitores NC y NA, pero con la
suma de un acrílico, este para perfeccionar mejor el sensar producto de
la aislación del polvillo.
Con respectos a los transportadores o redler, cuando se acusaba una
falla en terreno, los molineros se les hacia difícil identificar la falla, ya
que, se podía cortar la cadena, pero el motor seguía funcionando y en
un tablero se caracterizaba el contactor enclavado, muchas veces el
equipo de mantención debió acudir a esta falla mecánica, en el cual se
debía reparar mayoritariamente cadenas o motores. además la suma del
equipo de producción que debía des atochar o sacar el producto del
redler, para que mantención entrara en la reparación de este. Se llego a
la conclusión en el uso de sensores de proximidad con contacto
normalmente cerrado, a un extremo del transportador y contraria a la
posición del motor, esto para que el contactor se des energizará al
momento de que se detenga la cadena ya sea por corte, atocha miento
o atrapa miento de algún elemento extra a la producción.
Recomendación del uso de un osciloscopio, para identificar vibraciones
dentro de un motor.
Recomendación para el asunto en subestación, en el tablero del molino
2, independizar motores e iluminación ya que barra se encontraba
sulfatada y por pruebas de termometría arrojaba calor por sobre
consumo, se recomienda hacer un tablero de servicio para la iluminación
y colocar protecciones a la salida de la subestación y a la entrada de los
tableros generales para el facilitar la correcta operación en miras a una
eventual falla en el sistema.
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Conclusión
Anexos
1º 2º
3º 4º
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5º 6º
7º 8º
9º 10º
11º 12º
21
13º 14º
15º 16º
17º 18º
22
19º 20º
21º
22º
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