FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Título Practica Individual Nº2

Nombres y Apellidos Código de estudiantes

Autor/es
Josué Murillo Sauciri 201313077

Fecha 01/09/2019

Carrera Ingeniería en Gas y Petróleo

Modulo 1 Equipos de perforación de pozos petroleros

Grupo A

Docente Humberto Soriano Vargas

Periodo Académico II/2019

Subsede Oruro

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 1) Bombas hidráulicas en la industria petrolera

Definición.- Maquina hidráulica que convierte la energía mecánica en energía de presión

transferida a un fluido, permitiendo su transporte de un lugar a otro.

Tipos.- Dentro de la industria petrolera existen 3 tipos de bombas, las cuales son:

 Bombas Duplex: Son bombas de doble acción, es decir, desplazan fluido en las
dos carreras del ciclo de cada pistón, mediante juegos de válvulas de admisión y
descarga en ambos extremos de la camisa.

 Bombas Triplex: Son bombas de acción sencilla, es decir, el pistón desplaza

fluido solamente en su carrera de enfrente y no succiona. Debido a esto, las
bombas centrifugas necesitan mantener las camisas llenas de fluido y esto es
logrado a través de bombas centrifugas.

 Bombas en Stand Bye: Son bombas que se encuentran en descanso pueden ser
duplex o triplex.
Clasificación: Su clasificación se divide por su funcionamiento:

Los sistemas de bombeo de fluidos en la industria petrolera se utilizan en 8 puntos

principales: perforación, producción, transporte, refinería, fracturación, pozos
submarinos, de dosificación y portátiles.

Ambas máquinas están acopladas a un motor que les proporciona velocidad angular

Tipos de fluidos en la industria petrolera.- Estos varian dependiendo el area en la

industria petrolera, puede ser en upstream, dowstream.

BOMBA CENTRÍFUGA.- Consisten de un elemento rotativo (rodete) montado sobre

una carcasa o voluta. El líquido entra en el centro del rodete y es acelerado por el giro
de este, la energía cinética del fluido se transforma en energía potencial de salida.
Criterios de selección:

 Condiciones de operación
 Características del fluido
 Rango de capacidad
 Condiciones de aspiración
 Presión de descarga
 Practicas operatorias

Tres factores principales para una bomba: presión, gasto y características de los
líquidos.

BOMBA ROTATIVA.- Están provistas de elementos rotativos que comprimen al

fluido en el interior de las carcasas proporcionando un caudal sin pulsaciones (flujo
continuo).

BOMBAS DE ÉMBOLO.- Equipos basados en el movimiento alternativo de un pistón

de doble efecto, accionado por un pistón hidráulico.

Componentes Principales

1. Cilindro
2. Émbolo
3. Válvulas
4. Cigüeñal
5. Cuerpo

BOMBAS DE DIAFRAGMA.- Equipos con un vástago reciprocarte que mueve un

diafragma flexible dentro de una cavidad, descargando fluidos de forma alternada.

Componentes principales

1. Diafragma
2. Válvula de retención
3. Válvula de succión
4. Bola de descarga
5. Válvula de purga de aire
 6. Válvula de alivio
7. Pistón

BOMBAS DE TORNILLOS.- Equipos con un impulsor helicoidal que acciona uno o

más tornillos para generar una presión que permite el movimiento de los fluidos
axialmente

Componentes principales

1. Carcasa
2. Rotor
3. Estator
4. Flecha
5. Camisas
6. Sello
2) Que es una acumuladora

Definición.- Los acumuladores son recipientes que almacenan los fluidos hidraulicos
bajo presion. Los terminos acumulador y unidad de cierre con frecuencia son empleados
en forma intercambiable.

Una unidad de cierre es una manera de cerrar el preventor, mientras que un acumulador
es un parte del sistema que almacena fluido hidráulico bajo presión, para que este actue
hidráulicamente en el cierre de los preventores. Por medio del gas nitrógeno comprimido,
los acumuladores almacenan energía, la cual será usada para efectuar un cierre rápido.

Bomba Koomey.- La bomba Koomey es un conjunto hidráulico, neumático, mecánico y

eléctrico. Su función es mantener un presión acumulada para operar en emergencias el
cierre de los preventores.
Acumuladoras Shaffer.- Son otro tipo de bombas que actúan en los preventores que
trabajan a presión hidráulicamente para cerrar el pozo en casos de inestabilidad

3) Cuantos distintos tipos de trépanos existen, clasificación y usos

Definición.- El trepano es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la

sarta de perforación, utilizada para cortar o triturar la formación del suelo durante el
proceso de la perforación rotatoria.
Su función es perforar los estratos de la roca mediante el vencimiento de su esfuerzo de
compresión y de rotación del trepano.

Tipos de trépanos.- En la actualidad existen varios tipos de trépanos para la perforación

de pozos petroleros que difieren entre sí, ya sea en su estructura de corte o por su sistema
de rodamiento, por ejemplo, cuando son de tres conos o por los materiales usados en su
construcción. De acuerdo con lo anterior, los trépanos se clasifican en:
 Trépanos ticónicos
 Trépanos de Cortadores fijos
 Trépanos especiales

Clasificación:
TREPANO TRICONICO.- El mecanismo principal de este tipo de trepano (de dientes
maquinados o insertos) es de trituración por impacto fallando la roca por compresión.

Estas tienen 3 conos los cuales se van interfiriendo

luego limpiando entre sí, con filas de cortadores en
cada cono. Los conos son principalmente de dos
tipos: de dientes tallados o de insertos de carburo de
tungsteno (Tugsten Carbide Inserts, TCI), y pueden
ser de varios tamaños y durezas de acuerdo a las
litologías previstas. Una gran cantidad de calor se
genera por la fricción durante la perforación y este
calor debe ser disipado para que no se afecte la estructura molecular del material del
trepano.

TREPANOS DE CORTADORES FIJOS.- Los trépanos de cortadores fijos son

cuerpos compactos, sin partes móviles con diámetros naturales o sintéticos incrustados
parcialmente en su superior inferior y lateral que trituran la formación por fricción o
arrastre.

Este tipo de trépanos se dividen en:

 Trépanos de diamante natural

 Trépanos de diamante térmicamente estable (TSP)
 Trépanos compactos de diamante poli cristalino (PDC)

Mecanismo de corte.- El trepano PDC es un dispositivo mecánico diseñado para

transmitir energía a fin de perforar cizallando la roca. La perforación es rápida por lo que
se requiere menos energía que utilizada por las barrenas que necesitan grandes cargas y
que ocasionan fallas por compresión en las formaciones.
Los trépanos de diamante natural y las impregnadas de diamante perforan lentamente
pulverizando la roca, lo que hace que ambas requieran una gran carga sobre la barrena y
altos esfuerzos de torsión. Estos trépanos deben ser operadas a altas RPM para que su
funcionamiento sea óptimo.
Trépanos de diamante natural.- Los trépanos de diamante natural tienen un cuerpo fijo
cuyo material puede ser de matriz o de acero. Su tipo de corte es de diamante natural (el
diamante es el material más duro hasta ahora conocido) incrustado en el cuerpo del
trepano. El uso de estos trepanos es limitado en la actualidad, salvo en casos especiales
para perforar formaciones muy duras y abrasivas.
El tipo de cortadores de este trepano es de
diamante natural incrustado en el cuerpo del
trepano con diferentes diseños. El mecanismo de
corte es por fricción y arrastre.
El uso de este tipo de trépanos es limitado salvo en
casos especiales para formaciones duras, cortar
núcleos de formación y como trépanos desviadoras
en pozos con formaciones muy duras y abrasivas. Entre más dura y abrasiva es la
formación, más pequeño será el diamante. Los diamantes utilizados con redondos pero
irregulares.

Trepano de diamante térmicamente estable (TSP).- Las barrenas térmicamente estable

(TSP) son usadas para perforar rocas duras, por ejemplo: caliza dura, basalto y arenas
finas duras, entre otras.
Éste tipo de barrenas son más usadas que las de diamante
natural. Se caracteriza por usar diamante sintético de forma
triangular, la densidad, el tamaño y la forma del grano son
característicos de cada fabricante.

Trépanos de compacto de diamante policristalino (PDC).- Su diseño de cortadores

está hecho con diamante sintético en forma de
pastillas (compacto de diamante), montadas en
el cuerpo de los cortadores de la barrena, pero
a diferencia de los trépanos de diamante natural
y las STP, su diseño hidráulico se realiza con
sistema de toberas para lodo, al igual que los
trépanos tricónicos. Por su diseño y
características, los trépanos PDC cuentan con
una gran gama de tipos y fabricantes,
especiales para cada formación; desde muy suaves hasta muy duras. Pueden ser rotadas a
altas velocidades, utilizadas con turbinas y motores de fondo y con diferentes pesos sobre
el trepano. Por su versatilidad poco a poco han ido desplazando a los trépanos tricónicos,
para ser éstas las más utilizadas.
Otras tecnologías.- En nuestro país Bolivia tenemos formaciones geológicas demasiado
complicadas a la hora de perforar es por eso que se crearon Trépanos Hibridos los cuales
son óptimos para el tipo de litología de nuestras formaciones que son abrasivas y
altamente consolidadas en la formación Los Monos del sub andino sur.

Este Tipo de Trepano es el denominado KYMERA, el cual combina la tecnología de los

injertos de diamantes sintéticos con la tecnología triconica.