YACIMIENTOS:

Depósitos de la corteza terrestre donde se encuentran acumulados minerales, petróleo,

gas, agua, restos arqueológicos entre otros.
Mena
Una mena de un elemento químico generalmente un metal, es un mineral del que se puede
extraer aquel elemento porque lo contiene en cantidad suficiente para poderlo
aprovechar.
Ganga
Se llama así al conjunto de todos los minerales sobrantes que se encuentran asociados a
las menas extraídas en un yacimiento
Ley del mineral
Indica la cantidad de metal por unidad de material estéril. Generalmente se expresa en
porcentajes en peso, por ejemplo, si un mineral posee una ley de cobre del 1%, significa
que de cada 100 kg de mineral 1 kilo es de metal de cobre.
1. Estudios geológicos (cateo, prospección y exploración)
2. Perforación y voladura
3. Carguío
4. Acarreo
Etapas de procesos metalúrgicos:
- Obtención a partir de la mena y su separación de la ganga
- Afino, enriquecimiento, purificación
- Elaboración de aleaciones
- Tratamientos posteriores (mecánicos, térmicos y termoquímicos)
PROCESOS:
EXTRACCION – TRITURACION – MOLIENDA – CONCENTRACION
SEPARACION DEL MINERAL DE LA GANGA:
Concentración por flotación, concentración magnética, concentración por lixiviación,
fundición, electrolisis
Pirometalurgia Calor fundicion
Hidrometalurgia Soluciones químicas Lixiviación
Electrometalurgia Electricidad Electrobtencion/
electrorefinacion
Especifica de los elementos Siderurgia Hierro-acero
POR SOPORTE NATURAL DEL TERRENO
Cámaras y pilares
Subniveles
POR SOPORTE ARTIFICIAL SISTEMÁTICO
Cámaras almacén
Corte y relleno
Entibación cuadrada
Testeros
POR HUNDIMIENTO DEL TECHO
Tajos largos
Por bloques
Por subniveles
Por rebanadas horizontales
METODOS DE CAMARAS Y PILARES
En este método de explotación el mineral se excava todo cuanto se puede, dejando
secciones de mineral como pilares para soportar el techo.
Las aplicaciones de este método esta determinado en:
●Yacimientos horizontales o con poco buzamiento, máximo de unos 30°.
●Yacimientos en que la roca tenga una estabilidad aceptable en el techo y el mineral.
MINADO POR SUBNIVELES
El minado por subniveles es igual que cámaras y pilares, es un método de explotación
donde se extrae el mineral y se deja el tajo vacío. Las cámaras tienen con frecuencia
grandes dimensiones especialmente en altura.
El realce por subniveles se usa normalmente en yacimientos con las siguientes
características:
Fuerte buzamiento. La inclinación del muro debe ser superior al ángulo de reposo, muro
y techo estables, mineral competente.
CAMARAS ALMACEN
En la explotación por cámara almacén el mineral se arranca por franjas horizontales
empezando desde la parte inferior del tajo y avanzando hacia arriba.
Parte del mineral volado se deja en el tajo excavado, donde sirve como plataforma de
trabajo para la explotación del mineral de arriba y para sostener las paredes del depósito.
La explotación por cámara almacén se utiliza en yacimientos con las siguientes
características:
- Gran buzamiento; el ángulo de buzamiento debe ser mayor al ángulo de reposo
- Mineral firme
- Techo y muro comparativamente estables
- Limites regulares de mineral
- El mineral no debe degradarse durante su almacenamiento.

Minería Subterránea – Métodos de Explotación GRADAS DE RETROCESO

VERTICAL (VCR)
• Explotación de gradas de retroceso vertical, Vertical Cráter Retreat (VCR), es un
método de explotación que se usa desde hace pocos años. El principio se basa en
una singular técnica de voladura, voladura de cráter. Dicho método está patentado
en Canadá y es similar al de Cámaras- Almacén
Minería Subterránea – Métodos de Explotación CORTE Y RELLENO
• En este sistema el mineral se excava en subniveles horizontales, comenzando
desde el fondo de la galería y avanzando en sentido ascendente. Rellenando las
cavidades con relleno hidráulico.
• La explotación por corte y relleno puede ser utilizada en yacimientos de fuerte
buzamiento con mineral relativamente firme.
Minería Subterránea – Métodos de Explotación HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES
• Todos los métodos de hundimiento funcionan con el principio de que la roca
mineralizada y la roca circundante se fractura bajo condiciones controladas.
• La extracción de mineral crea un área de hundimiento en la superficie que se
encuentra encima del depósito.
• El hundimiento por subniveles se usa en yacimientos de fuerte buzamiento y en
yacimientos con condiciones verticales grandes.

Minería Subterránea – Métodos de Explotación HUNDIMIENTO POR TAJOS

• En la aplicación por tajos largos se extrae el mineral a lo largo de un frente de
trabajadores echo con una extensión longitudinal grande.
• La explotación de tajos largos es aplicable a yacimientos de poca potencia y
estratificados con un espesor uniforme y una extensión horizontal grande.
Costo de reparación
• El costo para reparar una falla imprevista es generalmente mucho más
significativo en comparación al costo para realizar el mismo trabajo bajo
condiciones planificadas (mantenimiento preventivo, predictivo o programado)
debido a los siguientes factores:
 • • Daños secundarios a los componentes y equipos
• • La falta de recursos disponibles para realizar la reparación (ej. mano de obra,
repuestos, herramientas, espacio taller) haciendo que se deba a veces pagar más
para adquirirlos
• • Posibles dificultades para acceder a los componentes, debido al contexto
operacional cuando ocurrió la falla
• Demoras logísticas como resultado de realizar la reparación
• Caterpillar estima que el factor de aumento de costo podría ser de 3 veces,
mientras que otros consultores lo estima entre 1,5 y 3 veces, lo que depende de si
la reparación se realiza en forma de emergencia o no emergencia.
• Las faenas mineras operan flotas de equipos. Dichos equipos están compuestos de
muchos componentes, que realizan numerosas funciones y que pueden fallar en
diversas maneras, que a su vez significan costos de reparaciones muy variables.
• Tomando esto en cuenta, con una población suficiente de datos, es válido pensar
que se pueden aplicar técnicas estadísticas para estimar los factores de aumento
de costos debido a reparaciones imprevistas.
Costo de inventario de repuestos
• Las reparaciones imprevistas hacen que se debe mantener una mayor cantidad de
repuestos en los almacenes.
• Este sobre-dimensionamiento de stock aumenta el capital de trabajo de la
empresa.
• Las siguientes diapositivas muestran la manera para calcular las pérdidas debido
al sobredimensionamiento de stock.
Los ítems del inventario se dividen en dos clases, de alta o baja rotación, según sea el
número de reposiciones anuales por equipo

Pérdidas productivas
En muchas cadenas productivas existen los “buffers” (puntos amortiguadores) que
funcionan para aislar los procesos aguas abajo de los efectos de interrupciones
imprevistas en procesos aguas arriba, ej. en una faena minera, la pila de acopio entre
la mina y la planta concentradora.
• La producción solamente se “pierde” si, como resultado de una falla imprevista,
se pierde en forma irrevocable producto final.
• Las pérdidas productivas son causadas por:
– Fallas en equipos y/o procesos
– Reducción en el ritmo de producción
– Pérdidas de calidad o recuperación metalúrgica
– Trabajos re-hechos en el producto o servicio final
– Pérdidas transicionales (Start-up and wind-down losses)
COSTOS VARIABLES MANO DE OBRA
MANTENIMIENTO
ACEITE, GRASA, FILTROS
NEUMATICOS
COBUSTIBLE
ELECTRICIDAD

COSTOS FIJOS SUELDOS

GASTOS DE SUPERVISION
GASTOS DE PLANIFICCION
GASTOS DE INGENIERIA
VEHICULOS LIVIANOS
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE
APOYO
COSTOS DE ASEO
VIGILANCI

Exploración
- La exploración es la primera parte de un largo proceso.
- Inicialmente se utilizan reportes satelitales para determinar zonas
mineralizadas en los lugares a explorar.
- Después, los geólogos recogen muestras (rocas) del suelo para conocer los
elementos y minerales que las conforman.
- Si los análisis dan resultados positivos se procede con la perforación: se sacan
muestras de diferentes profundidades (testigos) para determinar tipo, cantidad,
profundidad y otras características del mineral. Finalmente se investiga y
determina cuánto mineral existe en la zona.
Pre minado
- Antes de iniciar el trabajo de explotación en sí, es necesario retirar del terreno
la capa superficial de tierra orgánica (top soil).
- Esta capa se almacena en áreas especiales para ser utilizada posteriormente en
los trabajos de restauración del terreno o cierre de mina, el que ya se viene
ejecutando en aquellas zonas donde ya se dejó de explotar. El trabajo es
realizado con equipo y mando de obra local.

Minado
- Consiste en la extracción de minerales.
- Se inicia con la perforación del terreno, para hacer taladros que luego son
llenados con material explosivo.
- Estos, al detonar, fragmentan la roca y remueven subterráneamente el material
exponiéndolo a la superficie.
- En esta etapa se aplican los más altos estándares de cuidado en seguridad.
Carguío y acarreo
- Las explosiones que se realizan y la posterior remoción de tierra.
- Camiones gigantes (que pueden cargar hasta 320 toneladas de tierra) llevan
el mineral extraído del tajo a pilas de lixiviación (o PAD), que es la estructura
donde se acumula el mineral extraído del cerro para ser lixiviado y así
recuperar el oro existente.
- La obtención del oro
- Proceso de lixiviación en pilas
- La pila o PAD de lixiviación es una estructura a manera de pirámide
escalonada donde se acumula el mineral extraído. A este material se le aplica,
a través de un sistema de goteo, una solución cianurada de 50 miligramos por
litro de agua, la cual disuelve el oro.
- Mediante un sistema de tuberías colocadas en la base del PAD, la solución
disuelta de oro y cianuro – llamada solución rica – pasa a una poza de
lixiviación o procesos, desde donde se bombea hacia la planta de procesos.
- La base del PAD está recubierta por una geomembrana, que es un material de
polietileno de alta resistencia que impide el contacto de los químicos con el
suelo, cuidando la calidad del agua.
- Proceso Gold Mill
- Mediante la planta de procesamiento de minerales Gold Mill (Molino de Oro)
se busca procesar el metal que no puede ser obtenido mediante la lixiviado en
pilas. El oro se recupera en 24 horas, a diferencia del proceso de lixiviación
en pilas que dura casi 60 días.
SULFUROS (MINERALES PROFUNDOS) FLOTACION
OXIDOS (MINERALES EN SUPERFICIE) : LIXIVIACION

Merrill Crowe
La solución rica en oro y plata es filtrada y limpiada.
 Luego se le elimina el oxígeno y se añade polvo de zinc para precipitar el metal y
hacerlo sólido. El producto del Merril Crowe es el que luego pasa al proceso de
Refinería.
La solución pobre, sin oro, es llamada también Barren.
Esta es enviada de nuevo al PAD, pasando antes por un tanque para agregarle el
cianuro que se consumió durante el proceso.
De esta manera se completa un circuito cerrado donde la solución utilizada no sale
al medio ambiente, sino que se reutiliza constantemente
Refinería
El oro obtenido en el proceso Merrill Crowe es sometido a operaciones de secado
en hornos de retortas a 650º C. Finalmente, el producto obtenido pasa por un
proceso de fundición en horno de arco eléctrico a 1,200º C para obtener el Doré,
que es una barra hecha de una mezcla de oro y plata.
DIFERENCIAS MINADO SUBTERRANEO VS SUPERFICIAL
• Capacidad de producción.
• Ley del mineral.
• Forma del cuerpo mineralizado.
• Tamaño de equipos.
• Impacto socio ambiental.

Minado subterráneo
 La preparación de la mina para su explotación consiste en desarrollar o ejecutar
labores mineras para arrancar y extraer el mineral económico de los depósitos
minerales en forma sistemática y con la mayor productividad.
 Labor minera
Es cualquier explotación que tiene como objetivo llegar al cuerpo mineralizado,
proveer de ventilación o servir de medio de evacuación de mineral.
Acceso horizontal:
Excavación horizontal de acceso a la mina
PIQUES:
Excavación vertical de acceso a la mina

CHIMENEA
Excavaciones sub verticales dedicadas al traspaso de mineral, personas y en algunos casos
utilizados como cara libre.
Rampas
Son excavaciones horizontales orientadas en espiral con el propósito de conectar dos
niveles o acceder a la mina
CASERONES.
Corresponden a unidades básicas de explotacion de las cuales se extrae mineral. En
algunos casos estos caserones son rellenados con material esteril
GALERIA CRUCERO
• Labor de acceso al depósito mineral.
• Acceso para personal, equipos, materiales, etc.
• Ingreso de servicios mina: energía eléctrica, aire comprimido y desagüe.
RAMPAS
 Labor de acceso de equipos y maquinarias desde la superficie o entre niveles.
 Extracción del mineral.
EQUIPOS DE MINERIA SUBTERRANEA
- JACK LEG
- JUMBO
- LHD
- CAMIONES BAJO PERFIL
- FAJAS
- SKIP
METODOS
Soportado por pilares
Artificialmente soportados
Sin soporte o hudimiento
(cámaras y pilars, corte y relleno ,block caving)

MINA CASAPALCA
La Unidad Minera Casapalca fue trabajada desde 1889 por los señores Backus &
Johnston. Años después, en 1919, fue adquirida por la Compañía Cerro de Pasco
Corporation, propiedad de capitales norteamericanos, y es a raíz del proceso de
nacionalización sufrido por esta empresa que pasó a formar parte de Minera del Centro
del Perú - CENTROMIN PERÚ. El 13 de octubre de 1986 se realiza la constitución legal
de la Cía. Minera Casapalca S.A., iniciando sus actividades al año siguiente.
La mina Casapalca está ubicada en la zona central del Perú, A 129 Km al este de la ciudad
de Lima, sobre el flanco oeste de la cordillera occidental de los andes centrales y a una
altura promedio de 4,400 m sobre el nivel del mar.
- La Compañía minera Casapalca S.A. es una organización dedicada a la
exploración, explotación y beneficio de minerales polimetálicos de Ag, Pb,
Cu y Zn.
- la mineralogía es relativamente simple constituida por galena, esfalerita,
tetraedrita y calcopirita, como minerales de mena de mayor abundancia.
- Las rocas sedimentarias que se encuentran en esta zona son de la era cretácica
a la cuaternaria
LA PRODUCCION SUPERA LOS 150 MIL TONELADAS AL MES
- Cuenta con más de 2000 trabajadores
- Tiene alrededor de 6.5 millones de toneladas en reservas y recursos
TIPO DE EXPLOTACION
Abarca una extensión de 5180 hectáreas, el método de explotación es subterráneo en
cuerpos y vetas. Presenta dos tipos de mineralización, Zona de Vetas y Zona de Cuerpos
En la zona de cuerpos de la Mina Casapalca se tiene calculado hasta junio del 2014, una
reserva de mineral con un aproximado de 5'345,564 TMS.

MINA SAN RAFEL

- EN SUS INICIOS FUE PRODUCTORA DE COBRE EN LA PARTE ALTA Y
DE ESTAÑO Y AHORA ES LA UNICA MINA PRODUCTORA DE ESTAÑO
EN EL PERU Y LA TERCERA PRODUCTORA MUNDIAL DE ESTE METAL
- SU CAPACIDAD DE PRODUCCION 2,700 CON UNA LEY PROMEDIO 5%
DE ESTAÑO
1.1 . UBICACIÓN:
- La unidad minera “San Rafael” se encuentra ubicada en la región Puno , provincia
de Melgar y distrito de Antauta en el paraje de Quenamari entre las cotas 4,500-
5,200msnm de la cordillera oriental del sur del Perú
- Propiedad Compañía Minera MINSUR
- Cuenta en la actualidad con los siguientes accesos: Por carretera de Lima – Arequipa
(1,000 Km), Arequipa – Juliaca (280 Km)
 y a partir de la ciudad de Juliaca existen tres rutas:
Juliaca, Pucará, Asillo, San Rafael
Juliaca, Azángaro, San Rafael
Juliaca, Ayaviri, Santa Rosa, Nuñoa, San Rafael
GEOGRAFIA
- La altitud de la mina varia 4,500 -5,200 msnvm
- Sus coordenadas geográficas 70° 19’ longitud oeste y 14°14’ latitud sur
-Exhibe una topografía muy accidentada con un relieve cordillerano , laderas
cordilleranas valles y glaciares
-Tiene 21 vetas y su afloramiento de vetas no presenta depresiones
-La veta San Rafael tiene un rumbo general N30° 40°O y
un buzamiento promedio 45°70° NE
CLIMA
-Templado moderado a lluvioso
-Prevalece el frio intenso durante todo el año, con fuertes variaciones de temperatura,
aunque la temperatura media anual es de 7º a 8ºC
-La humedad relativa es de 45% como en toda zona altoandina hay dos estaciones bien
definidas; una con precipitaciones en forma de lluvia, granizo y nieve que dura desde
noviembre hasta abril y la otra estación es seca desde el mes de mayo a octubre
GEOMORFOLOGIA
Según el Cuadrángulo de Macusani
-La glaciación cuaternaria es uno de los agentes que actuaron en el modelado del terreno
en casi todo el cuadrángulo, pero es en el relieve cordillerano en donde aún se observa la
acción del hielo sobre la roca
-Litológicamente está compuesta de rocas del Paleozoico superior
-Se caracterizan por su sección transversal en forma de “V” y con pendientes moderadas
-Se encuentra entre 2 cuencas hidrográficas lago Titicaca y amazonas

GEOLOGIA
-En la región abunda una gruesa secuencia marina del Paleozoico Inferior
-Las lutitas de la formación San José; las lutitas, areniscas y cuarcitas de la formación
Sandia, y las lutitas intercaladas con cuarcitas del grupo Ananea
-Encontramos pizarras de la formación Sandia intruidas por stocks de monzogranitos
- Casiterita (SnO2) del que se obtiene el estaño y en menor proporción, estañita,
chalcopirita y galena.
EXPLORACION
ESTAÑO :
A )En 1977 se formó la empresa Minsur S.A. entre ellas la mina San Rafael
B )En 1978 se compró la mina Quenamari bajo dos premisas: Minsur S.A. debería ser
dueña de toda la propiedad minera, porque esta mina tenia estaño en profundidad.
C) Conforme se avanzaba hacia el norte de la veta San Rafael, los valores de estaño
aumentaban
D)Perforaciones diamantinas hechas en 1983 encontraron mineralización de estaño hasta
la cota 3970.
E )La necesidad de incrementar la producción en el año 1992 se introduce el método de
SUB LEVEL STOPING, con taladros largos para bancos de perforación de 20 m
verticales, lográndose incrementar la producción.
F )Para ello fue necesaria la adquisición de equipos de perforación, como son SIMBA H-
157
SIMBA H-1354 y Mustang A-32; con los cuales se realizan perforaciones de taladros
paralelos y radiales
La explotación del distrito minero San Rafael tiene dos etapas bien definidas: una
por cobre y la otra por estaño, en ambas se siguieron métodos tradicionales de
prospección y exploración.

Método de explotación: sublevel stoping

- En este método se preparan sub niveles de perforación y niveles de extracción.
El minado se realiza en forma descendente.
- ° Ventajas del método de explotación:
- Menor desviación y mejor granulometría en voladura.
- Menor longitud de perforación y un burden más homogéneo.
- ° Desventajas del método de explotación:
- Mayor laboreo de preparación para la perforación; lo cual ocasiona
inestabilidad en las cajas de Tajo.

- En este método se preparan sub niveles de perforación y niveles de extracción.

El minado se realiza en forma descendente.
- La capacidad de perforación es de 3.784 TM en dos turnos con dos equipos
 - En la voladura primaria se obtiene un 15 % de sobre tamaño en la
fragmentación, que es roto con cachorreo, plasteo y rompebancos

Relleno en pasta
• El incremento de la inestabilidad en la mina, ocasionado por las aberturas dejadas
por los tajos vacíos, hacen imprescindible la implementación de un sistema de
relleno en la Mina.
• El tipo de relleno seleccionado para estos objetivos fue el relleno en pasta, para
darle las características de resistencia y consistencia requerida.

PROCESO METALURGICO
- La planta consta de tres secciones claramente definidas:
- Sección Chancado - Jigs, aporte de concentrados - 65.96 %.
- 2. Sección Molienda - Mesas y filtrado, aporte de concentrados 18.78%.
- 3. Sección flotación - Depósito de relaves, aporte de concentrados 15.26%

MINA CERRO VERDE

Exploración
- Cerro verde es una minería ubicada a 24 km al suroeste de
Arequipa de 2,700 m,s,n,m .
- Las obras e instalaciones para la explotación de la mina fueron
costriudas entre 1973 y 1977 por Wrigth Enginneers .Con la de
Batish Smclter Construction Ltd. y Parson Jurden .
- EI plan inicial consistía en tratar los minerales oxidados medio de
un sistema de lixiviación en pitas, extracción solvente y electro—
deposición para producir 33 ,000 TM'* dc cátodos cobre, y utilizar
las ganancias para ayudar a financiar la siguiente etapa de
Construcción de una planta concentradora de 20,000 TM'd para
tratar los sulfuros primarios .
- Se construyó una planta piloto y se realizaron una serie de estudios
de factibilidad conspiraron contra el proyecto tanto la en la
lixiviación de cobre, que resultó menor de lo que se como los bajos
precios del cobre, así Como también factores políticos y
económicos
- El financiamiento nunca se concretó.
- Cerro Verde tenia la ventaja de ser yacimiento de cobre de gran
volumen, y de relativamente buena ley, con una baja relación de
desbroce Goza de una excelente infraestructura, agradable clima y
Posee una fuerza laboral competente.
 - Las desventajas eran el exceso de personal ,una compleja
estructura organizacional. Altos costos de energía, así como la falta
de mantenimiento se fue acumulando.
- Puesto que la mayoría de los recursos minerales en sulfuros
primarios. todo desarrollo debía considerar la construcción de una
planta concentradora grande de flotación convencional. Sin
embargo, se debía seguir operando la planta de lixiviación el
tratamiento de sulfuros .

Tipo de explotación:
• La industria minera Cerro Verde tiene como tipo de explotación a la
minería superficial o conocida como explotación a tajo abierto.
• Alrededor del año 1972 la minería cerro verde inicio este proceso de
explotación, ya que fue mas efectivo para la extracción del cobre.
• Tiene 2 tajos los cuales es para la extracción de Cobre y Sulfuros,
primarios y secundarios.
Métdo de explotación:
El método de explotación en Cerro verde se divide en 4:
- Perforación

• Esto esta conformado por taladros y perforadoras.

• Se utilizan 2 tipos de perforadoras, Para las perforadoras principales y
la perforación para control de paredes.
• Se trabaja con un sistema de Dispatch de alta precisión.

Voladura
- Para la explotación utilizan un 94% de NA prill (Nitrato de
Amonio), un 3% de petróleo y 3% de Aceite Usado.
- A esto se le conoce como Anfo.
- Para la voladura utilizan a una empresa llamada Orica Mining
services se encarga el transporte de el Anfo y el Anfo pesado.
- En la voladura por control de paredes, se utiliza una minina
cantidad de explosivo, para reducir los daños en las paredes.

- Carguío
 - Tiene palas hidráulicas y palas eléctricas, la cual le permite extraer
el cobre o los sulfuros debido a la explotación.
- Esto debe ser descargado en camiones para el siguiente proceso
que es el acarreo.
- Su proceso puede demorar aproximadamente 20 minutos por
camión.
- Estas maquinarias pueden tener costos muy elevados ya que son
muy importantes para la producción.

- Acarreo

- Que es acarreo es el transporte del mineral ya extraído.

- En mineral se carga en camiones, que pueden transportar desde 40
toneladas hasta las 400 toneladas.
- Cuando el camión pasa por el Carguío, esto es llevado hasta una
chancadora primaria para realizar en chanchado del mineral.
- Esto demora aproximadamente 30 minutos.
Procesamiento y tratamiento de mineral
• Evaluaciones Previas
• Minero Peru:
• Cuatro Estudios de Factibilidad.
• Cyprus:
• Cinco Estudios de Factibilidad.
• Temas Principales:
• No muy económicos.
• Baja Ley al inicio de las operaciones.
• Reservas variadas.
• Agua/Energia, no existían fuentes confiables.
• Agua Fresca – Presa y Reservorio de Pillones
• Inversión: US$23 Millones
• Cerro Verde – US$ 11 millones a la fecha
• Pillones incrementará el caudal del Río Chili de 8.0 a 11.0 m3/s en
época de sequías
• El agua almacenada en la época de lluvias se regulará en época de
sequías para:
• Generación adicional de 20 MW de energía eléctrica – EGASA.
• Agricultura.
 • Concentradora Cerro Verde.
• Importancia de Pillones
• La regulación evitará:
• Pérdida en el océano.
• Daños y pérdidas en época de avenidas

MINA GOLDFIELDS
• El cuerpo mineral es un yacimiento de Porfido de cobre y oro con
varias intrusiones dioríticas en roca caliza y fangosita.
• Alteración Filica-. Caracterizada por el desarrollo de Cuarzo , sericita
y pirita.
• Alteracion Argilica : Caracterizada por el desarrollo de Biotita y
Feldespato
• Alteración Potásica-. Caracterizada por presencia de biotita y ortosa,
de coloración marrón claro.
PERFORACION
• En la operación Cerro Corona se cuentan con dos perforadoras DM45
de 7 7/8” para taladros de producción y una ROC L8 de 5 1/8” de
diámetro para taladros de pre corte .Estas perforadoras son de oruga
y utilizan el método rotativo utilizando triconos, normalmente este
método de perforación es utilizado en rocas de dureza media y en rocas
de alta dureza. (Gold Fields 2018)
VOLADURA
• En la operación se emplea la tecnología QUANTEX, y en el pre corte
se utiliza la emulsión gasificable que utiliza un catalizador que es el
nitrito de sodio es una sal para hacer reaccionar a este explosivo no
genera gases nitrosos y tampoco se utiliza combustible y así evita el
monóxido de carbono , utiliza detonadores electrónicos , para que la
voladura sea muy eficiente en fragmentación y en parámetros de
vibración , DIN 4150 , no sobrepasar 3 mm/s. ( Reporte Integrado
Gold fields 2018)
CARGUIO
Posteriormente a la voladura se realiza el carguío de material con
Excavadoras CAT 374 de 4.6 m3 de capacidad.
Para el carguío en Gold Fields se cuenta con cuatro excavadoras Cat y una
excavadora Hitachi de 4.6 m³ y 5.0 m³ respectivamente. (GONZALES L.
(2011) “INICIO DE OPERACIONES EN MINA CERRO CORONA”. Lima-
Perú)
ACARREO
El acarreo de material se realiza en volquetes Volvo – FMX 440 y Mercedes
Actros 444 de 32 toneladas de capacidad , el cual cuenta con 50 volquetes
en la operacion. El destino de los materiales varía según su naturaleza. El
mineral de sulfuros se destina al proceso de molienda y flotación. El
desmonte se destina hacia depósitos de desmonte y cuando los materiales
son adecuados para construcción, se destinan a los procesos constructivos de
la presa de relaves o para mantenimiento de vías
CHANCADO DEL MINERAL
Los diversos tipos de mineral obtenidos en el proceso de minado se acopian
en el stock de minerales para luego ingresar a la planta de chancado, la cual
tiene como objetivo reducir el tamaño de mineral y garantizar la
alimentación del mineral para ser triturado y obtener un producto de menor
tamaño .
MOLIENDA
El mineral ingresa al molino SAG para que disminuya su tamaño de 4 a 0.1
pulgadas. Luego, la descarga del molino es bombeada a un sistema de
clasificación de tamaños en hidrociclones, donde el mineral con tamaño
menor de 150 micrones es enviado al proceso de flotación, mientras que el
mineral con mayor tamaño es enviado al molino de bolas para su molienda.
El objetivo de esta etapa es lograr, en el mineral, una liberación y
clasificación óptima, con características que garanticen un eficiente proceso
de flotación.. Cabe señalar que tanto en el proceso de chancado de mineral
como en el de molienda se realiza un permanente monitoreo de los ruidos.
FLOTACION REACTIVOS GRAVIMETRIA
En estas etapas se realiza la separación de los elementos valiosos (cobre y
oro) de los no valiosos (fierro, arcillas, gangas). Mediante la adición de
reactivos que permiten la flotación de los minerales valiosos (sulfuros de
cobre y oro asociados a los mismos). Mediante la gravimetría se recupera el
oro libre presente. El material que no flota es considerado como relave. El
objetivo general de esta etapa es recuperar el máximo contenido metálico y
garantizar con ello la calidad comercializable del producto.
ESPESAMIENTO Y RELAVES
Apartir de la etapa de flotación se obtienen dos productos: el concentrado del
mineral y el relave. El relave es enviado al espesador, donde se separan los
sólidos de los líquidos y se recupera el agua. El concentrado final es espesado
y pasa a la etapa de filtrado antes de su almacenamiento, mientras que el
relave es enviado a la presa de relaves. En esta etapa, es importante
maximizar el uso del agua mediante la eficiencia del espesamiento para, de
esta manera, maximizar la disposición del concentrado y minimizar la
contaminación.
FILTRADO
El concentrado es filtrado con la finalidad de extraer la máxima cantidad de
agua que contenga el mismo. El control de la humedad permite prevenir
pérdidas del producto, ya sea por goteo o volatilización, durante el
transporte del material al puerto de Salaverry. El porcentaje de humedad es
de alrededor de 8%.
Es la etapa final del proceso de producción. Se almacena el concentrado
para su posterior despacho al puerto de Salaverry. El traslado en promedio
es de 433.72 TMH (tonelada métrica húmeda) de concentrado por día desde
Cerro Corona en camiones de 30 toneladas.