Modelos y Simulación

TALLER-LABORATORIO 4: MODELOS DE ASIGNACIÓN EVALUACIÓN DE
ESCENARIOS
Presentado a:
José Enrique Cotes
Presentado por:
FAUDY YOHANA GUASCA MONTERO CC 35393555
OSCAR MAURICIO SANCHEZ

FERNANDO RAMIREZ
ANGIE NATHALY BERNAL CC 1070975251
SHYRLEYKA MIRANDA MIRANDA C.C. 140826852
Grupo: 212026_1
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
AGOSTO DE 2019
Introducción
Con el desarrollo del trabajo se pretende poner en práctica todos los conocimientos
adquiridos durante el proceso del curso Modelos y Simulación, teniendo en cuenta las
lecturas que se encuentran en el entorno de conocimiento unidad 1, 2 y 3, con todos los
temas vistos, se lograra dar resolución al taller 4 Modelos de Asignación evaluación de
escenarios expuesto en el entorno practico, aplicando Modelos de Programación Lineal
Dinámica, Modelos y Simulación de asignación y Simulación y análisis estadístico, con
base en teoría de colas.
En la industria, constantemente se tiene una violenta competencia para producir mayor
cantidad a menor costo, es dónde entra en juego todo un grupo de herramientas como IVE
XPRESS y matemática enfocada a mejorar ciertos procesos con funciones matemáticas de
maximización (ganancias) o minimización (en costos).
Por tal motivo, en el presente documento se encontrará la solución a un problema, se
pretende minimizar los gastos mejorando las líneas de producción basado en los costos de
cada estación y de las generalidades en contratación como los días trabajados y horas
diarias trabajadas, entregando la mejor posibilidad para la empresa.
Actualmente todas las organizaciones buscan un mejoramiento y aprovechar todos sus

recursos constantemente, Toda herramienta que ayude a faciliten la toma de decisiones
basados en modelos matemáticos que contengan una correcta abstracción de los
parámetros, restricciones, objetivos de la modelación, entre otros, aumenta la eficiencia y
productividad de una empresa, un ejemplo de este es el software Xpress, para la resolución
de una problemática planteada, en la cual se desea conocer la cantidad óptima a producir de
unidades en cada una de las plantas productivas.
Objetivo general
Presentar los conocimientos adquiridos durante el desarrollo de las actividades del taller
1, 2, 3 y lograr consolidar y dar respuesta al taller 4.
Objetivo especifico
➢ Reconocer los conceptos básicos de Modelación y de la Simulación y les asocia con los
ejercicios orientados en el taller
➢ Aplicar Modelos y Simulación Dinámica, basada en Programación lineal.
➢ Aplicar Modelos y Simulación de asignación: Análisis de escenarios.
➢ Aplicar Simulación y análisis estadístico, con base en teoría de colas.
➢ Sistematizar de la gráfica dada los tiempos de procesamiento, costos y operarios.
➢ Modelar desde las gráficas dadas las variables y restricciones, para llegar a la mejor
solución.
➢ Implementar la herramienta de software Xpress IVE, para dar una solución más rápida
y efectiva.
OSCAR MAURICIO SANCHEZ
Una empresa fabrica 2 productos en equipos semi–manuales, organizadas como se indica

en la gráfica y en 2 locaciones diferentes. Los tiempos de procesamiento en cada equipo,
junto con los costos de procesamiento y el número de operarios asignado se indican a
continuación.
Para poder producir dichos productos terminados, se requieren de tres materias primas, por
lo cual, los cuadros a continuación, muestran los requerimientos de materiales y la
disponibilidad de sus proveedores.
Considerando que se trabaja 9 horas al día los 5 días de la semana, defina la cantidad
semanal a producir de cada producto en cada planta y los materiales a ser adquiridos a cada
proveedor, teniendo en cuenta que los precios de venta son $1650/u y $1950/u.
SOLUCIÓN
La información dada será ordenada en tablas, consiguiendo:
• Número de operarios:
Número Operarios
maquina
Planta 1 Planta 2
1 5 2
2 4 4
3 8 3
4 3 3
5 5 6
6 4 7
7 6 5
8 4 7
• Costo de producción en cada máquina:
Número Costos ($/min)

maquina
Planta 1 Planta 2
1 14 10
2 11 6
3 11 7
4 8 9
5 9 5
6 7 20
7 21 18
8 22 20
• Tiempos de cada un planta:
Referencia Ubicación 1 2 3 4 5 6 7 8
Planta 1 7 7 6 8 9 7 5 4
Producto 1
Planta 2 8 18 12 14 13 16 5 4
Tiempos
Planta 1 6 11 15 12 13 9 8 9
Producto 2
Planta 2 9 13 10 14 17 15 12 14
• Necesidades de las materias primas según cada plata:
NECESIDADES DE MATERIAL
MATERIAS PRIMAS
PRODUCTO M. M. M.
TERMINADO PRIMA 1 PRIMA 2 PRIMA 3
1 1 2 3
2 2 3 2
• Disponibilidad de los proveedores:
• Disponibilidad total de materia prima:
DISPONIBILIDAD
MATERIAL TOTAL
M. PRIMA
1 3000
M. PRIMA
2 5900
M. PRIMA
3 6100
En la siguiente imagen, se presenta ciertos recuadros con textos que van desde 𝐵1 a 𝐵6
y representan los bloques que se analizarán más adelante y de los cuales obtendremos
las ciertas desigualdades requeridas para que la función de maximización tenga todas
unas mejor salidas:
B1 B2 B3
B4 B5 B6
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
Función objetivo de maximización:

2 2 8 2
𝑀𝑎𝑥 𝑍 = ∑ 𝑃𝑉𝑃𝑖 ∗ (𝑋𝑖,8,1 + 𝑋𝑖,8,2 ) − ∑ ∑ ∑ 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝐶𝑖,𝑗,𝑘

𝑖=1 𝑖=1 𝑗=1 𝑘=1
Los conjuntos o parámetros que representa la función previamente descrita para 𝑖, 𝑗, 𝑘 son:
𝑖 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑖 = {1,2}
𝑗 = 𝑀𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑗 = {1,2,3,4,5,6,7,8}
𝑘 = 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑘 = {1,2}
Las variables son:
𝑋𝑖𝑗𝑘 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑖 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝑗 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑘
𝑇𝑖𝑗𝑘 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑖 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝑗 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑘
𝐶𝑖𝑗𝑘 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑖 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝑗 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑘
Parámetros:
𝐻𝑗𝑘 = 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠
𝐻𝑇 = 𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
𝐷 = 𝐷𝑖𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎

𝑃𝑉𝑃𝑖 = 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑖
De los parámetros anteriormente descritos podemos obtener la capacidad de producción de

la máquina de la fábrica, no sin antes tener en cuenta que los tiempos de la primera imagen
están en minutos y nos obliga a realizar una conversión de tiempos al multiplicar por 60
(minutos los que tiene cada hora):
2
∑ 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ≤ 𝐻𝑗,𝑘 ∗ 𝐻𝑇 ∗ 𝐷 ∗ 60

𝑖=1
Por tener la función objetivo establecido, las variables y parámetros, se procede a establecer
las restricciones del sistema por cada bloque:
• Etapa 1
2 2 2
∑ 𝑋𝑖,1,1 ≥ ∑ 𝑋𝑖,2,1 + ∑ 𝑋𝑖,3,1

𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1
• Etapa 2:
2 2 2 2 2
∑ 𝑋𝑖,2,1 + ∑ 𝑋𝑖,3,1 ≥ ∑ 𝑋𝑖,4,1 + ∑ 𝑋𝑖,5,1 + ∑ 𝑋𝑖,6,1

𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1
• Etapa 3:
2 2 2 2 2
∑ 𝑋𝑖,4,1 + ∑ 𝑋𝑖,5,1 + ∑ 𝑋𝑖,6,1 ≥ ∑ 𝑋𝑖,7,1 + ∑ 𝑋𝑖,8,1

𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1
• Etapa 4:
2 2 2 2 2
∑ 𝑋𝑖,1,2 + ∑ 𝑋𝑖,2,2 ≥ ∑ 𝑋𝑖,3,2 + ∑ 𝑋𝑖,4,2 + ∑ 𝑋𝑖,5,2

𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1
• Etapa 5:
2 2 2 2
∑ 𝑋𝑖,3,2 + ∑ 𝑋𝑖,4,2 + ∑ 𝑋𝑖,5,2 ≥ ∑ 𝑋𝑖,6,2

𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1
• Etapa 6:
2 2 2
∑ 𝑋𝑖,6,2 ≥ ∑ 𝑋𝑖,7,2 + ∑ 𝑋𝑖,8,2

𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1
• Disponibilidad de materia prima 1:
𝑋1,𝑗,𝑘 + 2𝑋2,𝑗,𝑘 ≤ 3000
2𝑋1,𝑗,𝑘 + 3𝑋2,𝑗,𝑘 ≤ 5900
3 𝑋1,𝑗,𝑘 + 2𝑋2,𝑗,𝑘 ≤ 6100
Estas restricciones de disponibilidad de materia prima se realizan con ayuda de las

necesidades de materia prima que son dados por el problema.
Xpress IVE
La anterior imagen muestra la declaración de las variables, cada una de ellas indispensable
para una buena maximización por parte de express.
El paso siguiente es poder llenar los datos de los arreglos ya descritos:

El siguiente paso y más crucial es escribir las sumatorias ya descritas anteriormente:
Después de correr el programa, nos entrega XPRESS IVE la siguiente salida:

Fernando Ramírez
a) Función Objetivo
Al conocer el precio al cual se vende el producto y el costo de este, se procede a usar esta
información para balancear las unidades producidas. Por lo cual la función objetivo será la
utilidad que la empresa obtiene.
2 2 8 2
𝑀𝑎𝑥(𝑍) = ∑ 𝑃𝑖 ∗ (𝑋𝑖,7,1 + 𝑋𝑖,7,2 + 𝑋𝑖,8,2 ) − ∑ ∑ ∑ 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝐶𝑗,𝑘

𝑖=1 𝑖=1 𝑗=1 𝑘=1
b) Variables
La variable que nos interesa hallar para la resolución de este problema es la siguiente:
Xi,j,k: Cantidad de producto i a fabricar en la maquina j de la planta k. (i=1,2;
j=1,2,3,4,5,6,7,8; k=1,2)
c) Restricciones
∑ 𝑋i,j,k ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ≤ 𝐻𝑗,𝑘 ∗ HTD ∗ DTS ∗ 60

𝑖=1
Planta 1
Xi,1,1 ≥ Xi,2,1+ Xi,3,1
Xi,2,1+ Xi,3,1 ≥ Xi,4,1+ Xi,5,1+ Xi,6,1
Xi,4,1+ Xi,5,1+ Xi,6,1 ≥ Xi,7,1
Planta 2
Xi,1,2 + Xi,2,2 ≥ Xi,3,2 + Xi,4,2 + Xi,5,2
Xi,3,2 + Xi,4,2+ Xi,5,2 ≥ Xi,6,2
Xi,6,2 ≥ Xi,7,2 + Xi,8,2
Números enteros.
Xi,j,k ≥ 0
d) Parámetros:
Adicionalmente, se expresa en la siguiente tabla los parámetros:
PÁRAMETRO ABREVIACIÓN
Días trabajados por semana DTS=5 días
Horas trabajadas por día HTD=9 horas
Cantidad de operarios en la máquina j de la Hj,k

planta k
Tiempo que demora el producto i en la Ti,j,k

máquina j de la planta k
Precio de venta del producto i PVPi
Costo de elaboración en la máquina j de la Cj,k

planta k
Requerimiento de cada producto con Ri,m

relación a cada tipo de material
Disponibilidad de material por cada Dp,m

proveedor
LA SIMULACIÓN EN SOFTWARE XPRESS.
Tras la realización del modelo matemático, se procede a la implementación de este en

Xpress, se presenta a continuación la evidencia:
Llenar los datos de los arreglos ya descritos

Sumatorias:
Después de correr el programa, nos entrega XPRESS IVE la siguiente salida:

DISEÑO MATRICIAL
Se procede a completar la tabla propuesta por el tutor, la cual contiene la información

abreviada del planteamiento del problema.
A demás, se adiciona el ingreso por las ventas:

Punto 1: Faudy Yohana Guasca Montero
Ejercicio
Defina el modelo asociado en Xpress e indique cuál es la respuesta.

continuación.
14 min / u $ 8 / min
12 min / u 3 Op.
7 min / u $ 11 / min 5 min / u $ 21 / min
18 min / u 4 Op. 3 min / u 6 Op.
7 min / u $ 14 / min 13 min / u $ 9 / min
8 min / u 5 Op. 13 min / u 5 Op.
6 min / u $ 11 / min
12 min / u 8 Op. 4 min / u $ 22 / min
12 min / u $ 7 / min 7 min / u 4 Op.
16 min / u 4 Op.
15 min / u $ 7 / min
10 min / u 3 Op. 8 min / u $ 18 / min
6 min / u $ 10 / min 12 min / u 5 Op.
9 min / u 2 Op.
12 min / u $ 9 / min 9 min / u $ 20 / min
14 min / u 3 Op. 15 min / u 7 Op.
11 min / u $ 6 / min
13 min / u 4 Op. 9 min / u $ 20/ min
13 min / u $ 5 / min 14 min / u 7 Op.
17 min / u 6 Op.
lo cual, los cuadros a continuación, muestran los requerimientos de materiales y la
Proveedor 1 Proveedor 2
Material Disponibilidad Material Disponibilidad
Materia Prima 1 1800 Materia Prima 1 0
Proveedor 3 Proveedor 4
Material Disponibilidad Material Disponibilidad
Necesidades de Material
Producto Materias Primas
Terminado Mat. Pr 1 Mat. Pr 2 Mat. Pr 3
1 1 2 3
2 2 3 2
Considerando que se trabaja 9 horas al día los 5 días de la semana, defina la cantidad
semanal a producir de cada producto en cada planta y los materiales a ser adquiridos a
cada proveedor, teniendo en cuenta que los precios de venta son $1650/u y $1950/u.
Solución
Planta 1 7 7 6 8 9 7 5 4
Producto 1
Tiempos Planta 2 8 18 12 14 13 16 5 4
Planta 1 6 11 15 12 13 9 8 9
Producto 2
Planta 2 9 13 10 14 17 15 12 14
Información proveedores
PROVEEDOR 1
Material Disponibilidad
MP 1 1800
MP 2 1400
MP 3 900
PROVEEDOR 2
MP 1 0
MP 2 0
MP 3 1400
PROVEEDOR 3
MP 1 1200
MP 2 2300
MP 3 1700
PROVEEDOR 4
MP 1 0
MP 2 2200
MP 3 2100
MATERIAL DISPONIBILIDAD TOTAL

MP 1 3000
MP 2 5900
MP 3 6100
2 2 8 2

𝑖=1 𝑖=1 𝑗=1 𝑘=1
𝑗 = 𝑀𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠
𝑗 = {1,2,3,4,5,6,7,8}
Variables:
𝑋𝑖𝑗𝑘 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎.
𝑇𝑖𝑗𝑘 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎.
𝐶𝑖𝑗𝑘 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎.
Parámetros:
∑ 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ≤ 𝐻𝑗,𝑘 ∗ 𝐻𝑇 ∗ 𝐷 ∗ 60

𝑖=1
2 2 2
∑ 𝑋𝑖,1,1 ≥ ∑ 𝑋𝑖,2,1 + ∑ 𝑋𝑖,3,1

𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1
2 2 2 2 2
∑ 𝑋𝑖,2,1 + ∑ 𝑋𝑖,3,1 ≥ ∑ 𝑋𝑖,4,1 + ∑ 𝑋𝑖,5,1 + ∑ 𝑋𝑖,6,1

𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1
2 2 2 2 2
∑ 𝑋𝑖,4,1 + ∑ 𝑋𝑖,5,1 + ∑ 𝑋𝑖,6,1 ≥ ∑ 𝑋𝑖,7,1 + ∑ 𝑋𝑖,8,1

𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1
2 2 2 2 2
∑ 𝑋𝑖,1,2 + ∑ 𝑋𝑖,2,2 ≥ ∑ 𝑋𝑖,3,2 + ∑ 𝑋𝑖,4,2 + ∑ 𝑋𝑖,5,2

𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1
2 2 2 2
∑ 𝑋𝑖,3,2 + ∑ 𝑋𝑖,4,2 + ∑ 𝑋𝑖,5,2 ≥ ∑ 𝑋𝑖,6,2

𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1
2 2 2
∑ 𝑋𝑖,6,2 ≥ ∑ 𝑋𝑖,7,2 + ∑ 𝑋𝑖,8,2

𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1
Punto b: materia prima
𝑋1,𝑗,𝑘 + 2𝑋2,𝑗,𝑘 ≤ 3000
2𝑋1,𝑗,𝑘 + 3𝑋2,𝑗,𝑘 ≤ 5900
3 𝑋1,𝑗,𝑘 + 2𝑋2,𝑗,𝑘 ≤ 6100
Xpress IVE
ANGIE NATHALY BERNAL

continuación.
lo cual, los cuadros a continuación muestran los requerimientos de materiales y la
9 horas al día los 5 días de la semana, los precios de venta son $1650/u y $1950/u.
SOLUCIÓN
• Número de operarios: • Costo de producción en cada
máquina:
# maquina Operarios
Planta 1 Planta 2 # Costos $/ min
maquina Planta 1 Planta
1 5 2 2
2 4 4 1 14 10
3 8 3 2 11 6
4 3 3 3 11 7
5 5 6 4 8 9
6 4 7 5 9 5
7 6 5 6 7 20
8 4 7 7 21 18
8 22 20
• Tiempos de cada un planta:
Producto 1 Planta 1 7 7 6 8 9 7 5 4
Planta 2 8 18 12 14 13 16 5 4
Tiempos
Producto 2 Planta 1 6 11 15 12 13 9 8 9
Planta 2 9 13 10 14 17 15 12 14
• Necesidades de las materias primas según cada plata:

Necesidades De Material
Producto Materias Primas
Terminado M. Prima 1 M. Prima 2 M. Prima 3
1 1 2 3
2 2 3 2
• Disponibilidad de los proveedores:

• Disponibilidad total de materia prima:
Total
M. Prima 1 3000
M. Prima 2 5900
M. Prima 3 6100
En la siguiente imagen, se presenta ciertos recuadros con textos que van desde 𝐵1 a 𝐵6 y
representan los bloques que se analizarán más adelante y de los cuales obtendremos las
ciertas desigualdades requeridas para que la función de maximización tenga toda una mejor
salida:
B1 B2 B3
B4 B5 B6
FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

2 2 8 2

𝑖=1 𝑖=1 𝑗=1 𝑘=1
parámetros para la función 𝑖, 𝑗, 𝑘:

𝑗 = 𝑀𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑗 = {1,2,3,4,5,6,7,8}
variables:
𝑋𝑖𝑗𝑘 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑖 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝑗 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑘
𝑇𝑖𝑗𝑘 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑖 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝑗 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑘
𝐶𝑖𝑗𝑘 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑖 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝑗 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑘
Parámetros:
Asi, podemos obtener la capacidad de producción de la máquina de la fábrica pero hay que
realizar una conversión de tiempos al multiplicar x 60:
2
∑ 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ≤ 𝐻𝑗,𝑘 ∗ 𝐻𝑇 ∗ 𝐷 ∗ 60

𝑖=1
restricciones del sistema por cada bloque:

• Etapa 1
2 2 2
∑ 𝑋𝑖,1,1 ≥ ∑ 𝑋𝑖,2,1 + ∑ 𝑋𝑖,3,1

𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1
• Etapa 2:
2 2 2 2 2
∑ 𝑋𝑖,2,1 + ∑ 𝑋𝑖,3,1 ≥ ∑ 𝑋𝑖,4,1 + ∑ 𝑋𝑖,5,1 + ∑ 𝑋𝑖,6,1

𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1
• Etapa 3:
2 2 2 2 2
∑ 𝑋𝑖,4,1 + ∑ 𝑋𝑖,5,1 + ∑ 𝑋𝑖,6,1 ≥ ∑ 𝑋𝑖,7,1 + ∑ 𝑋𝑖,8,1

𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1
• Etapa 4:
2 2 2 2 2
∑ 𝑋𝑖,1,2 + ∑ 𝑋𝑖,2,2 ≥ ∑ 𝑋𝑖,3,2 + ∑ 𝑋𝑖,4,2 + ∑ 𝑋𝑖,5,2

𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1
• Etapa 5:
2 2 2 2
∑ 𝑋𝑖,3,2 + ∑ 𝑋𝑖,4,2 + ∑ 𝑋𝑖,5,2 ≥ ∑ 𝑋𝑖,6,2

𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1
• Etapa 6:
2 2 2
∑ 𝑋𝑖,6,2 ≥ ∑ 𝑋𝑖,7,2 + ∑ 𝑋𝑖,8,2

𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1

𝑋1,𝑗,𝑘 + 2𝑋2,𝑗,𝑘 ≤ 3000
2𝑋1,𝑗,𝑘 + 3𝑋2,𝑗,𝑘 ≤ 5900

3 𝑋1,𝑗,𝑘 + 2𝑋2,𝑗,𝑘 ≤ 6100
Xpress IVE
declaración de las variables:
llenar los datos de los arreglos ya descritos:
escribir las sumatorias ya descritas anteriormente:

correr el programa
salida de XPRESS IVE:
Shyrleyka Miranda Miranda
Una empresa fabrica 2 productos en equipos semi-manuales, organizadas como se indica en

la grafica y en 2 locaciones diferentes. Los tiempos de procesamiento en cada equipo, junto
con los costos de procesamiento y el numero de operarios asignado se indican a
continuación.
Para producir dichos productos terminados, se requieren de tres materias primas, por lo
cual, los cuadros a continuación muestran los requerimientos de materiales y la
Considerando que se trabaja 9 horas al día, los 5 días a la semana, defina la cantidad
semanal a producir de cada producto en cada planta y los materiales a ser adquiridos a cada
proveedor, teniendo en cuenta que los precios de venta son $1650/u y $1950/u
Planteamiento y solución del problema
2 2 8 2

𝑖=1 𝑖=1 𝑗=1 𝑘=1
𝑗 = 𝑀𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠
𝑗 = {1,2,3,4,5,6,7,8}
Variables:
𝑋𝑖𝑗𝑘 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎.
𝑇𝑖𝑗𝑘 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎.
𝐶𝑖𝑗𝑘 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎.

Parámetros:

Se deben determinaremos las restricciones del sistema
2
∑ 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ≤ 𝐻𝑗,𝑘 ∗ 𝐻𝑇 ∗ 𝐷 ∗ 60

𝑖=1
2 2 2
∑ 𝑋𝑖,1,1 ≥ ∑ 𝑋𝑖,2,1 + ∑ 𝑋𝑖,3,1

𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1
2 2 2 2 2
∑ 𝑋𝑖,2,1 + ∑ 𝑋𝑖,3,1 ≥ ∑ 𝑋𝑖,4,1 + ∑ 𝑋𝑖,5,1 + ∑ 𝑋𝑖,6,1

𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1
2 2 2
∑ 𝑋𝑖,6,2 ≥ ∑ 𝑋𝑖,7,2 + ∑ 𝑋𝑖,8,2

𝑖=1 𝑖=1 𝑖=1
Materia prima
𝑋1,𝑗,𝑘 + 2𝑋2,𝑗,𝑘 ≤ 1800
2𝑋1,𝑗,𝑘 + 3𝑋2,𝑗,𝑘 ≤ 5100
3 𝑋1,𝑗,𝑘 + 2𝑋2,𝑗,𝑘 ≤ 9100
X press Ive
Conclusiones
Es indispensable cuando se analiza una línea de producción que etapa tras etapa se cuente
con el número mínimo de implementos requeridos para un flujo oportuno de la línea de
producción.
Después de un oportuno análisis en el software especializado en análisis de modelos

(Xpress IVE), se le puede indicar al usuario que la mejor forma de maximizar su ganancia
es retirando el proceso que actualmente lleva con la planta 2. Es la forma en que se puede
dar una efectiva respuesta ante un problema planteado.
Es crucial no dejar de lado los conceptos matemáticos dados durante la carrera, debido a
que son de ayuda a la hora del análisis de problemas de este tipo; para este caso en puntual
requerimos de simples sumatorias que varían según la planta, el producto y máquinas,
llevándonos así a delimitar mucho más la función a maximizar.
Bibliografía
Guasch, A., Piera, M. À., & Casanovas, J. (2002). Modelado y simulación: aplicación a
procesos logísticos de fabricación y servicios. Madrid, ES: Universitat Politècnica de
Catalunya. Disponible en la Biblioteca Virtual de la UNAD (pp.2-21). Recuperado
de: https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?ppg=28&docID=43
10046&tm=1544036108836
Singer, M. (2013). Una práctica teoría de la optimización lineal : datos, modelos y

decisiones. Santiago, Chile: Ediciones UC. Disponible en la Biblioteca Virtual de la UNAD
(pp.3-69). Recuperado
de: http://bibliotecavirtual.unad.edu.co/login?url=https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2969
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live&ebv=EB&ppid=pp_3
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Modelos Dinámicos y Simulación : análisis de sensibilidad

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Chediak, Pinzón, Francisco Alfonso. Investigación de operaciones. Volumen I (3a. ed.),

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Modelos Matemáticos de asignación y Simulación : análisis de sensibilidad

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Sistemas de colas con un solo canal: análisis estadístico

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Ediciones. ProQuest Ebook Central, Disponible en la Biblioteca Virtual de la UNAD
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Modelos de colas y Simulación: análisis de sensibilidad

OVI –Unidad 3 –Análisis de Sistemas y tipos de Modelación y Simulación aplicada
Este Objeto Virtual de Información tiene como objetivo, Enseñar al estudiante los
principales conceptos, elementos y estructura de la simulación, que permita tomar
información, analizar, establecer y evaluar posibles resultados con el montaje de sistemas
simulados.
Rodriguez, Diego. (04,12,2018). Modelos y Simulación. [Archivo de video]. Recuperado

de http://hdl.handle.net/10596/22524

Modelos y Simulación

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TALLER-LABORATORIO 4: MODELOS DE ASIGNACIÓN EVALUACIÓN DE

FAUDY YOHANA GUASCA MONTERO CC 35393555

OSCAR MAURICIO SANCHEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

Actualmente todas las organizaciones buscan un mejoramiento y aprovechar todos sus

Una empresa fabrica 2 productos en equipos semi–manuales, organizadas como se indica

La información dada será ordenada en tablas, consiguiendo:

Número Costos ($/min)

• Tiempos de cada un planta:

• Necesidades de las materias primas según cada plata:

• Disponibilidad de los proveedores:

• Disponibilidad total de materia prima:

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

Función objetivo de maximización:

𝑀𝑎𝑥 𝑍 = ∑ 𝑃𝑉𝑃𝑖 ∗ (𝑋𝑖,8,1 + 𝑋𝑖,8,2 ) − ∑ ∑ ∑ 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝐶𝑖,𝑗,𝑘

Las variables son:

𝑋𝑖𝑗𝑘 = 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑖 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝑗 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑘

𝑇𝑖𝑗𝑘 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑖 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝑗 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑘

𝐶𝑖𝑗𝑘 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑖 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 𝑗 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑘

𝐷 = 𝐷𝑖𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎

De los parámetros anteriormente descritos podemos obtener la capacidad de producción de

∑ 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ≤ 𝐻𝑗,𝑘 ∗ 𝐻𝑇 ∗ 𝐷 ∗ 60

∑ 𝑋𝑖,1,1 ≥ ∑ 𝑋𝑖,2,1 + ∑ 𝑋𝑖,3,1

∑ 𝑋𝑖,2,1 + ∑ 𝑋𝑖,3,1 ≥ ∑ 𝑋𝑖,4,1 + ∑ 𝑋𝑖,5,1 + ∑ 𝑋𝑖,6,1

∑ 𝑋𝑖,4,1 + ∑ 𝑋𝑖,5,1 + ∑ 𝑋𝑖,6,1 ≥ ∑ 𝑋𝑖,7,1 + ∑ 𝑋𝑖,8,1

∑ 𝑋𝑖,1,2 + ∑ 𝑋𝑖,2,2 ≥ ∑ 𝑋𝑖,3,2 + ∑ 𝑋𝑖,4,2 + ∑ 𝑋𝑖,5,2

∑ 𝑋𝑖,3,2 + ∑ 𝑋𝑖,4,2 + ∑ 𝑋𝑖,5,2 ≥ ∑ 𝑋𝑖,6,2

∑ 𝑋𝑖,6,2 ≥ ∑ 𝑋𝑖,7,2 + ∑ 𝑋𝑖,8,2

• Disponibilidad de materia prima 1:

𝑋1,𝑗,𝑘 + 2𝑋2,𝑗,𝑘 ≤ 3000

• Disponibilidad de materia prima 2:

2𝑋1,𝑗,𝑘 + 3𝑋2,𝑗,𝑘 ≤ 5900

• Disponibilidad de materia prima 1:

3 𝑋1,𝑗,𝑘 + 2𝑋2,𝑗,𝑘 ≤ 6100

Estas restricciones de disponibilidad de materia prima se realizan con ayuda de las

El paso siguiente es poder llenar los datos de los arreglos ya descritos:

Después de correr el programa, nos entrega XPRESS IVE la siguiente salida:

𝑀𝑎𝑥(𝑍) = ∑ 𝑃𝑖 ∗ (𝑋𝑖,7,1 + 𝑋𝑖,7,2 + 𝑋𝑖,8,2 ) − ∑ ∑ ∑ 𝑋𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ∗ 𝐶𝑗,𝑘

∑ 𝑋i,j,k ∗ 𝑇𝑖,𝑗,𝑘 ≤ 𝐻𝑗,𝑘 ∗ HTD ∗ DTS ∗ 60

Xi,1,1 ≥ Xi,2,1+ Xi,3,1

Xi,2,1+ Xi,3,1 ≥ Xi,4,1+ Xi,5,1+ Xi,6,1

Xi,4,1+ Xi,5,1+ Xi,6,1 ≥ Xi,7,1

Xi,1,2 + Xi,2,2 ≥ Xi,3,2 + Xi,4,2 + Xi,5,2

Xi,3,2 + Xi,4,2+ Xi,5,2 ≥ Xi,6,2

Xi,6,2 ≥ Xi,7,2 + Xi,8,2

Adicionalmente, se expresa en la siguiente tabla los parámetros:

Días trabajados por semana DTS=5 días

Horas trabajadas por día HTD=9 horas

Cantidad de operarios en la máquina j de la Hj,k

Tiempo que demora el producto i en la Ti,j,k

Precio de venta del producto i PVPi

Costo de elaboración en la máquina j de la Cj,k

Requerimiento de cada producto con Ri,m

Disponibilidad de material por cada Dp,m

LA SIMULACIÓN EN SOFTWARE XPRESS.

Tras la realización del modelo matemático, se procede a la implementación de este en

Llenar los datos de los arreglos ya descritos

Después de correr el programa, nos entrega XPRESS IVE la siguiente salida:

Se procede a completar la tabla propuesta por el tutor, la cual contiene la información

A demás, se adiciona el ingreso por las ventas:

Una empresa fabrica 2 productos en equipos semi–manuales, organizadas como se indica

MATERIAL DISPONIBILIDAD TOTAL

Singer, M. (2013). Una práctica teoría de la optimización lineal : datos, modelos y

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