Assemblages

Introduction :

L’assemblage a un double rôle : répondre aux exigences de l’éventuelle utilisation du

bâtiment et surtout assurer la stabilité de la structure vis-à-vis de toutes les sollicitations.
En plus de cette fonction, il joue un rôle esthétique très important quand il est visible.

Les assemblages sont classés selon deux catégories :

- Assemblages ≪ mécaniques ≫ (boulons, rivets, vis…..) :

• Les boulons : peuvent être utilisés en atelier ou sur chantier. Les boulons peuvent
travailler en traction, au cisaillement.
• Les rivets : ce mode d’assemblage également fort ancien était la base des premières
grandes réalisations en construction métallique .De nos jour il tend à disparaître en
raison de son coût élevé lié à une mise en oeuvre très spécialisée.
- Assemblages ≪ adhérent ou cohésifs ≫ (soudure, collage…) :
• Soudure : la soudure a pour but de réaliser un assemblage permanent, rigide, non
démontable par fusion localisée avec ou sans apport de métal.
• Collage : encore expérimental, le collage de pièce métallique ne s’emploie en pratique
que pour des pièces d’enveloppe où les contraintes mécaniques à prendre en compte
sont faibles.
Cependant, le coût du procédé et les risques de fluage ou de dépolymérisation à long
terme, ont jusqu’à présent limité les applications.
Pour une meilleure conception, on doit respecter les principes suivants :

1-L’assemblage doit être économique et le poids doit être le minimum possible.

2-Reduire au strict minimum les assemblages en chantier.

3-Reduire les effets secondaires.

4-La résistance des assemblages doit être supérieure ou égale à celle des pièces
assemblées.

Les types de liaisons:

On distingue plusieurs types de liaisons suivant les éléments reliés :

- Assemblage des pannes

- Assemblage du contreventement

- Assemblage poteau-traverse

- Assemblage des versants de la traverse

- Assemblage fondation
Fondations

σs σmax
Vérification de non soulèvement :

On vérifie que le poids propre de la fondation et du remblais au dessus est supérieur à

l’effort de soulèvement :

P = Ɣb . Bx . By . h + Ɣt . Bx . By . (D – h) > N’
avec Ɣb = 2500 daN/m³ et Ɣt = 1800 daN/m³

Vérification de la contrainte sur le sol :

Soient Mbase et Nbase le moment et l’effort normal à la base de la fondation :

Mbase = M + T . D et Nbase = P + N
L’excentricité e = Mbase / Nbase

σmax = 2 . Nbase / [3 . (Bx/2 – e) . By]

On vérifie que:

Pour les sollicitations non pondérées

σmax < σsol¯ (contrainte admissible du sol)
Pour les sollicitations pondérées
σmax < 2 . σsol¯ (contrainte admissible du sol)
Calcul des armatures :

-Armatures inférieures // Bx:

On détermine les armatures nécessaires Ax pour équilibrer le moment Ms agissant dans
la section S:

Ms = (By / 4) . (Bx – bx)² . (σmax/3 + σs/6)

σs contrainte à la section S

-Armatures inférieures // By:

Ay = Ax/3

-Armatures supérieures // Bx: A’x

Le diagramme de contraintes sur le sol est triangulaire, donc la partie de la semelle
n’exerçant pas de pression sur le sol est sollicitée par un moment dû au poids propre de
la fondation et du remblais situé au dessus:

Ms’ = p . (Bx – bx)² / 8 avec p = Ɣb . By . h + Ɣt . By . (D – h)

(on se place dans le cas le plus défavorable)

On place aussi des armatures constructives supérieures A’y dans la direction // à By.
Exemple d’Application:

Poteau HEB 200 articulé en pied

soumis aux sollicitations suivantes:
-Effort de compression (1.33G+1.5Q):
N = 44000 daN
-Effort de soulèvement au vent
(G+1.75V):
V=12000 daN

Le béton du socle est dosé à 350 Kg

par mètre cube de ciment. La
contrainte admissible étant de 80
daN/cm² (8 MPa).

Déterminer l’épaisseur de la platine et

le diamètre des boulons d’ancrage.
Exemple d’Application:

Poteau HEB 200 encastré en pied soumis

aux sollicitations suivantes:
-Effort normal pondéré: N = 25000 daN
-Moment pondéré: M =7500 daNm

Le diamètre des boulons d’ancrage est de

24 mm (S235)
La contrainte admissible du béton étant de 8
MPa.

Vérifier les contraintes de traction dans les

boulons et de compression sur le béton et
déterminer l’épaisseur de la platine (S235).