Vdocuments - MX Destilacion Binaria Por El Metodo Ponchon Savarit

Destilación binaria por el método de Ponchon y Savarit
Antonio Valiente Barderas
Destilación
Binaria
Por el Método de
Ponchon-Savarit
Facultad de Química
UNAM, C.U.
México D.F.
2010
Amable Lector
Este fascículo ha sido escrito para presentar a los estudiantes profesionales y

personas interesadas en la materia de la destilación binaria por el método propuesto
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por los científicos Marcel Ponchon y R. Savarit. Este tipo de destilación es muy
utilizada en la industria petroquímica, vitivinícola y química para la separación de
mezclas líquidas miscibles.
Los lectores que empleen este libre deberían estar familiarizados con los balances de
materia y energía, con fisicoquímica, termodinámica y con las operaciones unitarias
de transferencia de momentum, calor y masa que esos conocimientos son útiles para
entender la materia de qué trata este libro.
Es fascículo ha sido diseñado para adentrar al lector poco a poco en la operación

unitaria de destilación binaria mediante el aprendizaje de conceptos, habilidades y
aplicación de a la resolución de problemas. El fascículo forma parte de una serie de
documentos similares en los cuales se abordan distintas operaciones unitarias y ha
sido posible gracias a la dedicación del Sr. Gustavo López Palacios quien a través de
su Servicio Social y Tesis me ayudo a poner en limpio mis apuntes que durante varios
años había ido reuniendo sobre la materia.
Por ultimo no me queda sino agradecer la atención y el cuidado que muestren

al utilizar este fascículo y esperar que sean tan amables de indicarme fallas, erratas
y errores que detecten al emplearlo: esto me permitirá mejorarlo y presentar un texto
más acabado en la siguiente edición.
Gracias
Curriculum resumido
Antonio Valiente Barderas nació en Madrid, España en 1941. Al emigrar sus padres
lo trajeron a México en 1950. Desde 1955 tiene la nacionalidad mexicana. Es ingeniero
químico egresado de la Facultad de Química de la UNAM en 1965, casado y con tres
hijos.
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Tiene la maestría en Ingeniería Química del Tecnológico de Loughborough en
Inglaterra en 1970 y la Maestría en Administración Industrial de la Facultad de Química
de la UNAM y el Doctorado en Docencia en la Universidad la Salle de México.
Es profesor universitario desde 1966 y profesor de tiempo completo en la Facultad de

Química de la UNAM desde 1971 en donde ha sido, entre otras cosas, Jefe del
laboratorio del Ing. Química y Coordinador de la misma carrera.
Ha dado, además, clases de ingeniería química en la U. Ibero Americana, U. La Salle,

la Universidad Simón Bolívar, la U.A. de Yucatán, la U.A. del Carmen, la U.A. de Baja
California, la U.A. de Veracruz en Xalapa, la U.A. del Valle de México el Tecnológico
de Monterrey Campus Edo. De México.
Es autor de 17 libros y más de 30 artículos sobre la ingeniería química y ha dirigido

87 tesis de licenciatura sobre la especialidad. Sus áreas de interés son las
Operaciones Unitarias y la Enseñanza de la Ingeniería Química.
Actualmente trabaja en la Facultad de Química de la UNAM, en donde es profesor

titular e investigador, tiempo completo nivel C y tiene una antigüedad de más de 34
años en la UNAM.
En 1998 La Sociedad Química de México le otorgó el premio nacional Andrés Manuel

del Río en docencia.
Introducción
HISTORIA DE LA DESTILACIÓN
La operación unitaria de destilación es una de las más empleadas en la industria

química, petroquímica, alimentaria, farmacéutica y perfumera, para la separación de
los componentes que forman mezclas líquidas miscibles. La destilación es una
operación unitaria de transferencia de masa, tal como la absorción o la cristalización.
De acuerdo con el diccionario (Valiente, 1990) la destilación es la operación cuyo
fin es la separación de dos o más líquidos miscibles mediante la ebullición. Los
vapores obtenidos se recuperan como producto deseable y se condensan. Los
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vapores condensados son más ricos en el líquido o líquidos más volátiles, mientras
que los fondos, o líquidos remanentes, son más ricos en las sustancias menos
volátiles. Esta operación recibe también los nombres de alambicación, refinación,
agotamiento, fraccionamiento y rectificación.
Origen
Hasta donde se sabe, el proceso de la destilación fue inventado por los

alquimistas egipcios, quienes emplearon gran cantidad de aparatos diseñados para
vaporizar sustancias volátiles y tratar los metales con ellas. Parece que,
ocasionalmente, se realizaba una especie de destilación de líquidos. Por ejemplo, se
calentaba agua de mar en calderos cubiertos y se sacudían las gotas condensadas
en las tapaderas, con el fin de usadas como agua para beber. Asimismo, el aceite de
pez se elaboraba por el calentamiento del alquitrán y la subsecuente condensación de
su vapor. El mercurio se obtenía al calentar el cinabrio (mineral de sulfuro de mercurio)
sobre un plato de hierro, colocado dentro de una olla cubierta con un puchero
Figura 1. Alambique.
o "ambix", en el que se condensaba el vapor de mercurio. Posteriormente, ese

término se usó para denominar al aparato completo de la destilación, en árabe al
anbiq,, de donde procede nuestro alambique.
Los alquimistas griegos, en el siglo prima nuestra era, inventaron el alambique
para destilar sustancias. Un alambique o destilador está compuesto de tres partes:
una vasija en la que se calienta el material que se va a destilar, una parte fria. Para
condensar el vapor producido y un recipiente para recogerlo (figura 1).
La destilación se inventó como un medio obtener un líquido capaz de atacar o
colorear los metales. Ciertamente, no se conoce el uso de alambiques para propósitos
no alquímicos hasta alrededor de 700 años después de su primer empleo en la
alquimia, cuando los encontramos en libros de recetas Debe comprenderse que la
falta de instrumentos. (termómetros, por ejemplo) y el hecho de que no se conocieran
disolventes ni ácidos más fuertes que el vinagre, representaba una limitación del
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campo de estudio. Los antiguos químicos trabajaban principalmente sobre alambiques
primitivos, lo que les impedía recuperar los compuestos de bajo punto de ebullición.
De aquí que no se descubrieran productos químicos como el alcohol hasta la época
de los árabes, aunque desde muchos siglos atrás se conocían bebidas alcohólicas
como el vino y la cerveza (Forbes, 1958).
En el mundo antiguo
Los conocimientos químicos de los árabes eran considerables. Aunque no

profundizaron en la química teórica, su química aplicada era positivamente superior a
la de los químicos helénicos. Un grupo considerable de químicos se inclinó a las
teorías y discusiones abstrusas sobre la alquimia, en tanto que varios de los notables,
despreciaban a los" devotos de al-kimiya que conocen frecuentes maneras de engañar
a sus víctimaS'. Un genio, Abu Mussah-al-Sofi o Geber, quien vivió alrededor de 760
dC describió métodos mejorados de evaporación, filtración, sublimación, fusión,
destilación y cristalización. Otros como IbnSina, mejor conocido como Avicena,
clasificaron minerales y productos químicos y describieron muy detalladamente su
elaboración. Gracias a los esfuerzos de éstos se estableció la diferencia entre sosa y
potasa. Dejó de ser un misterio la purificación de vitriolo, alumbre, nitro y sal de
amoniaco. La mayoría de estos avances se debió a las mejoras introducidas en los
aparatos y en la calidad de los vidrios y esmaltes. Los árabes fueron, por supuesto,
famosos en el arte de la alfarería, 'especialmente por los esmaltes lustrosos y coloridos
aplicados a vasijas de barro. Estos vasos esmaltados, muchos de los cuales eran
refractarios, fueron bien diseñados para procesos tecnológicos. Aunque la importación
de la alfarería y la porcelana de China se remonta al siglo VIII, el secreto de la
manufactura de esta última no se conoció en Persia antes del siglo XII. La calidad de
esta alfarería contribuyó notablemente a facilitar el trabajo de los alquimistas árabes,
que intentaban algo parecido a la producción en gran escala de determinados
productos. Inventaron hornos cilíndricos o cónicos, en los que disponían hileras de
alambiques para producir agua de rosas o "nafta" (gasolina) por medio del calor de los
gases de combustión. Un incendio en la ciudadela de El Cairo en 1085, destruyó no
menos de 300 toneladas de gasolina almacenada allí. El método del horno de galería
que acabamos de describir era la única forma en que podrían producirse tales
cantidades.
Los antiguos textos mencionan ciudades como Damasco entre los centros manufactureros
y destiladores. Debido a ellos en la química actual tenemos nombres árabes para aparatos
y productos químicos: álcali, antimonio y alambique. El procedimiento de destilar alcohol y
producir ácidos fuertes, como el sulfúrico y el nítrico, afectaron de manera importante a
muchas técnicas; la producción de perfumes, por ejemplo, cambió totalmente. Los
químicos antiguos
6
Figura 2. Alambique de la época del Renacimiento.
obtenían sus esencias por enfleurage, esto es, mezclando flores y hierbas con grasas
o ceras fundidas, que después se separaban por filtración. Las esencias responsables
del aroma eran así absorbidas por el aceite o la grasa. Pero los árabes empezaron
entonces a mezclar las hierbas y las flores con alcohol o agua, y a destilar las mezclas
para producir un perfume líquido. Cuando se usaba agua, las esencias formaban una
capa fina en la parte superior de la mezcla y podían separarse por decantación. De
este modo se producía el agua de rosas a partir de los pétalos de las rosas. Éste es
el inicio de la destilación por arrastre con vapor. Los descubrimientos árabes
produjeron un gran impacto en la Europa medieval, y sobre todo la alquimia produjo
furor en todos los reinos europeos. .
Gradualmente se introdujo en Europa la práctica de enfriar el tubo de salida del
alambique y, a partir del siglo XN, la salida se convirtió en un serpentín condensador
del que deriva el refrigerante moderno.
Con esta mejora se consiguieron recuperar, por condensación, los líquidos y
sustancias que tienen bajo punto de ebullición. Las primeras descripciones europeas
del alcohol datan de los alrededores del año 1100. Se encuentran en manuscritos del
gran centro médico que fué Salermo. Cien años después, el alcohol, obtenido por la
destilación del vino, era ya una sustancia bien conocida. Durante la Edad Media, el
alcohol concentrado solía prepararse en dos etapas; la primera destilación producía
un alcohol de 60%, al que se le daba el nombre de agua ardens, o aguardiente, una
nueva destilación subía la concentración al 96%, el producto final se conocía por el
nombre de aqua vitae, o agua de la vida. En 1320, se producía alcohol en gran escala
en Módena, Italia y su conocimiento se extendió a Francia y Alemania (Forbes, 1958).
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Monasterios y farmacias empleaban este alcohol para preparar cocciones de
hierbas, que al principio se vendían como medicinas. La peste negra, que devastó la
población de Europa, fue una de las causas de la difusión de la afición al alcohol fuerte.
Después de ese holocausto, la costumbre de beber "brandy", licores y aguardiente o
ginebra (de 33 a 45% de alcohol, o más), quedó firmemente arraigada como
costumbre social. Hasta entonces los licores que se bebían contenían pequeños
porcentajes de alcohol,. tales como vinos y cervezas (7 a 15% en volumen).
El monasterio de los benedictinos, dio su nombre a un famoso "brandy". La técnica
mejorada de la destilación hizo posible otro importante progreso en el campo de la
química: desde 1150, los químicos italianos destilaron -ácido nítrico de una mezcla de
nitro y alumbre. Venecia, y algunas ciudades de Francia y Alemania, fueron los centros
productores de este ácido, que era el principal re activo empleado para la refinación
del oro que contenía plata. El ácido sulfúrico se producía en el siglo XIII ya sea por
destilación de alumbre, o quemando azufre sobre agua bajo una campana de cristal.
En el siglo XV se destilaba ácido clorhídrico de una mezcla de nitro y sal común. El
conocimiento de estos ácidos fuertes se difundió rápidamente, en todas direcciones;
se aplicaron a la disolución de sales, en metalurgia y en el trabajo de metales, así
como en calidad de agentes mordientes, o de blanqueado. El conocimiento de los
ácidos y los disolventes de bajo punto de ebullición, como el alcohol, resultó de
extraordinaria importancia para el progreso de la química, tanto teórica como
experimental. Los químicos antiguos se habían limitado generalmente al estudio de
sólidos o líquidos. Ahora podían estudiarse los cuerpos en disolución con otros
compuestos. La industria química se integró al dominio del gremio de los destiladores,
que en el siglo XV comprendía no sólo a los fabricantes de ginebra, Si también a los
boticarios y a los fabricantes de ácidos La destilación de ácidos abrió la puerta a la
producción de diversos productos químicos nuevos.
La medicina, en la primera parte de la Edad Media, no contaba en general más
que con medicamentos en forma de polvos y jarabes. Estos últimos fueron
reemplazados entonces por tinturas, es decir disoluciones o destilados de la droga o,
el específico en alcohol.
Los perfumes que se habían preparado siempre en la forma clásica, macerando
hierbas y aceites o grasas, se empezaron a fabricar a la usanza árabe; es decir, por
destilación y disolución con el alcohol.
Hasta el siglo XIX los alambiques fueron del tipo de lotes con poco reflujo; eran
muy pequeños, de 30 a 80 centímetros de diámetro y 1.5 metros de alto, con todo y
accesorios.
La modernidad
Los primeros libros sobre destilación aparecieron en el siglo XVI (Brunschwig,
1500; Andrew, 1527); uno de ellos aparece más tarde, escrito por Libanius (1606).
Boyle destiló alcohol de madera y vinagre, y recibió las diferentes fracciones de
acuerdo con sus puntos de ebullición, lo que constituyó probablemente la primera
8
destilación analítica. Tuvieron que pasar muchos siglos para que, al llegar la
revolución Industrial, se encontraran nuevos usos para la destilación. En esa época
los experimentos realizados para obtener coque de buena calidad demostraron que
el carbón desprende un gas inflamable al ser calentado. Ese gas no tardó en ser
aprovechado para producir gas de alumbrado. Con ello, 1os sub productos de la
industria del gas adquirieron una importancia creciente. Entre ellos estaba el alquitrán,
del que se obtenía benceno, el cual, al descubrirse los colorantes sintéticos en 1856,
condujo a 1as plantas destiladoras de alquitrán de hulla.
En 1800 Rumford usó vapor de agua como agente térmico. En aquel tiempo los
investigadores franceses de vanguardia habían diseñado y ensayado las llamadas
columnas de destilación. Estas progresaron apreciablemente con el invento de la
columna de rectificación de Cellier Blumenthal, en 1813. En 1822, Perrier inventó las
campanas de burbujeo y desarrolló un alambique continuo, con precalentamiento de
la alimentación y uso de reflujo interno. Por otra parte, Adam y Bérad diseñaron
pendientemente columnas para rectificar el alcohol extraído del vino. Blumenthal,
combinó los principios utilizados por los dos inventores, para fabricar una columna
que proporcionaba una corriente de alcohol rectificado a partir de una alimentación
continua de vino; logró así el primer proceso de destilación a régimen permanente.
Para 1850, las columnas rectificado ras de la industria del alcohol se empezaron a
utilizar en las industrias del petróleo y del alquitrán de hulla. Entre 1860 y 1880, se
descubrieron productos químicos valiosos tales como el benceno, el tolueno y el
xileno, .mediante la destilación del alquitrán.
A mediados del siglo pasado se descubrió la forma de fabricar vidrio transparente,
dúctil y capaz de soportar el calentamiento y enfriamiento continuos. Este vidrio tuvo
su aplicación inmediata en la fabricación de aparatos y material de laboratorio. Ello
significó una enorme ventaja sobre los equipos de metal y cerámica que se venían
utilizando, especialmente por la resistencia química del vidrio, su transparencia y su
maleabilidad, lo que permitió la fabricación de nuevos y complicados instrumentos de
laboratorio. En el campo de la destilación, los alambiques se modificaron y aparecieron
los matraces, columnas y condensadores, semejantes a los empleados hoy. Desde
entonces, la destilación ha sido una de las técnicas de separación más empleadas en
los laboratorios y en la investigación química, al tiempo que se la utiliza también como
una técnica analítica.
Por otra parte, desde mediados del siglo pasado los equipos más utilizados
industrialmente estaban hechos de acero o de otros tipos de metal y recibieron el
nombre de columnas de rectificación o columnas de destilación. Se trata de un equipo
que consta de un calderín o rehervidor (en el cual se genera vapor), una columna con
platos o con empaques (en la cual se lleva a cabo la rectificación, al ponerse los
vapores en contracorriente con el líquido) y un condensador (en el cual se condensan
los vapores salientes del domo, se regresa parte de ese líquido como
"reflujo" y se extrae parte del mismo como un destilado o producto del domo), figura
3.
En estas columnas, la alimentación se efectúa por lo general cerca del centro de
la columna. La parte por arriba de la alimentación recibe el nombre de sección de
rectificación o de enriquecimiento y la parte de abajo sección de agotamiento.
9
La industria de la reformación del petróleo sufrió también modificaciones profundas
bajo el impacto de la investigación científica. En 1859 el coronel Drake demostró por
primera vez la posibilidad de extraer el petróleo crudo
I
Figura 3. Esquema de una columna moderna de rectificación.
del subsuelo por medio de la perforación, para no tener que depender exclusivamente
de las afloraciones. Hasta 1900, cuando la industria automotriz daba apenas los
primeros pasos, la industria del petróleo se había restringido a la producción de
queroseno. Los procesos de refinación del petróleo y el correspondiente aparato
técnico, eran en su mayoría adaptaciones de otras industrias, como la del alquitrán de
hulla y la del alcohol. Gradualmente, las industrias del petróleo pusieron en práctica
métodos más científicos en la destilación y refinación del petróleo. Este cambio recibió
el impulso de la creciente demanda de productos distintos del queroseno: lubricantes,
parafinas, asfalto, aceite combustible y sobre todo gasolina, que entonces se
necesitaban en cantidades mayores cada vez para automóviles y aviones.
Trumble, en Estados Unidos, ideó en 1812 la combinación de un destilador de
tubos con columnas desolladoras y evaporadores. Esto resultó ser un sistema
extraordinariamente flexible para adaptar las unidades destiladoras a la diversidad de
crudos existentes.
La refinación química, originalmente un proceso por lotes, se hizo entonces
automática, hasta convertirse en una
10
Figura 4. Campanas de burbujeo.
operación continua en recipientes cerrados, lo cual evitó la evaporación peligrosa y

dispendiosa dé fracciones ligeras.
El equipo predecesor de las campanas de burbujeo o "cachuchas" fue inventado
en 1822 por Perrier. Estas campanas se usaron como aparatos para mejorar el
contacto del vapor que se introducía por debajo del plato en el que estaban las
campanas. Arriba de las campanas se introducía vino, y por debajo vapor. El vapor no
se mezclaba con el vino. En 1830 Coffee desarrolló una columna continua que usaba
tanto platos perforados como precalentamiento de la alimentación y reflujo interno.
Cuando el gas natural vino a suplir la falta de combustible, pudieron extraerse
compuestos valiosos con bajo punto de ebullición, como el propano y el butano.
.
Esto era imposible sin una destilación adecuada para eliminar los gases disueltos.
Como consecuencia, los técnicos se vieron en la necesidad de idear nuevos tipos de
columnas destiladoras.
La destilación fue un arte durante el periodo de su desarrollo inicial. La invención
de las campanas de burbujeo, los platos perforados, los condensadores enfriados con
agua, el reflujo, el precalentamiento de la alimentación y la adaptación del proceso a
la operación continua, se llevaron a cabo en el siglo XIX, aunque no se hicieron
intentos para sistematizar o aplicar principios cuantitativos a los procesos de
destilación.
En los últimos años del siglo XIX, Hausbrand (1893) y Sorel (1899), presentaron
los primeros, dios matemáticos aplicados al diseño de las columnas de
fraccionamiento. Sorel (1889) desarrollo y aplicó relaciones matemáticas para la
separa fraccionada de mezclas binarias, primero a las que tenían alcohol y agua, e
introdujo en sus cálculos conceptos de entalpía molar, pérdida de calor,
composiciones, reflujo y gastos.
11
Otros investigadores de esa época fueron Barel Young, Rayleigh, Lewis, Rosanoff
y Dufton.
En 1925, WL. Mc.Cabe y E.W Thiele presentaron un trabajo (Mc.Cabe, 1925) ante
la American Chemical Society, que presentaba un nuevo método sencillo, rápido e
ilustrativo para calcular graficamente el número de platos teóricos necesarios para la
separación de los componentes de una mezcla binaria en una columna de
rectificación. La aportación original de Mc.Cabe a este problema fue un gran paso en
el diseño científico de unidades destilación y demostró ser un gran progreso cuando
pasaron a primer plano los nuevos sistemas de cracking hacia
1936.
Posteriormente, Ponchon y Savarit (1922) diseñaron un método para el cálculo de
columnas de destilación para mezclas binarias, el cual no requería las simplificaciones
del método de Mc.Cabe y que podía aplicarse a mezclas no ideales.
Entre 1930 y 1960, se hicieron numerosos estudios para predecir la eficiencia de

las columnas de destilación. Sin embargo fue a partir de que el Instituto Americano de
Ingenieros Químicos formó una comisión para estudiar el problema (AIChE, 1958),
cuando se pudo contar con un método confiable para obtener las eficiencias en
columnas de destilación que trabajan con mezclas binarias. Una vez resuelto este
problema, las baterías se orientaron hacia el diseño de columnas que trabajaran
mezclas multicomponentes (Holland, 1988). El diseño de éstas recibió un impulso muy
importante con el desarrollo de las computadoras modernas, el cual hizo posible la
aplicación de ecuaciones de estado para el cálculo del equilibrio vapor-líquido.
El estudio de los sistemas azeotrópicos permitió también. que se pudieran diseñar
columnas que pudieran separar estas mezclas, para obtener productos puros, tales
como alcohol a partir de una mezcla alcohol-agua.
A pesar de que la operación unitaria de destilación es la que cuenta con más bibliografía y
sobre la que se han efectuado y se efectúan más estudios e investigaciones, todavía no se
12
ha agotado el campo, ni se ha dicho la última palabra sobre el diseño de los aparatos de
destilación, que han probado ser tan útiles para la humanidad. Hoy, la destilación se
reemplaza por otras operaciones que, o consumen menos energía, o son más eficientes,
tales como la extracción líquido-líquido, la adsorción, la cromatografía, etcétera. Sin
embargo, sigue presente en casi todos los procesos químicos, petroquímicos,
farmacéuticos o de la industria alimentaria y vinícola.
El aparato utilizado en la actualidad en la destilación continua está constituido por tres
equipos integrados: un generador de vapor, rehervidor o calderín, un elemento que
pone en contacto vapor y líquido, columna de platos o empacada, y un condensador,
que es un cambiador de calor enfriado por agua o por un refrigerante (figura 3).
La rectificación o destilación continua con etapas y con reflujo puede considerarse,
de forma simplificada, como un proceso en el cual se lleva a cabo una serie de
evaporaciones y condensaciones. Estos fenómenos se llevan a cabo en los platos o
charolas de la columna de destilación. Para ello, el líquido de cada etapa fluye por
gravedad a la etapa inferior y el vapor de cada etapa lo hace hacia arriba, a la etapa
superior. Por consiguiente, en cada etapa entra una corriente de vapor G y una
corriente líquida L, las que se mezclan para transferir masa y tratar de alcanzar el
equilibrio. La forma de lograrlo es la creación de una interfase líquido-vapor lo más
extensa posible. La principal resistencia a la transferencia de masa está en la fase
vapor, por lo que se han diseñado aparatos y dispositivos en los que el vapor burbujee
dentro del líquido, para obtener así una mayor superficie de transferencia. Sin
embargo, no es posible lograr que las corrientes que salen de una etapa estén en
equilibrio, de allí que se hable de eficiencia, que es una medida del acercamiento al
equilibrio. Los platos reales de una columna tienen eficiencias menores que 100 por
ciento.
Como ya se mencionó, el principio de funcionamiento de la columna (figura 3) es
poner en contacto un vapor con un líquido más rico en el componente más volátil que
el correspondiente al equilibrio. Al mezclarse íntimamente, el vapor tenderá a ponerse
en equilibrio con el líquido, condensándose parte del componente menos volátil y
evaporándose el más volátil. Mediante la repetición de esos contactos a
contracorriente, el vapor se irá enriqueciendo y el líquido empobreciendo (en el
componente más volátil) hasta alcanzar las composiciones del destilado y del residuo
respectivamente.
13
Figura 5. Aparato alemán de destilación del siglo XIX.
Figura 6. Platos con campanas de burbujeo con flujo cruzado para el contacto entre
dos fases. El gas fluye en el sentido que indican las flechas delgadas. El líquido fluye
como lo indican las flechas gruesas. las campanas de burbujeo dispersan el gas en el
líquido.
14
Como el proceso consiste en poner en contacto vapor con líquido y a la columna

no le entra más que la alimentación, el vapor se genera evaporando parte del residuo
o fondos, y el líquido retornando a la columna parte del destilado, que son las mezclas
más pobres y más ricas, respectivamente, en el componente más volátil. La energía
para que la torre funcione así es proporcionada por el calor que se introduce en el
rehervidor, el cual causa la evaporación de parte del líquido que llega a éste. La
corriente de vapor, conforme asciende por la torre, se enriquece en el componente
más volátil. Esta corriente se condensa en el condensador y una parte de ese líquido
se regresa -refluja- hacia la columna y otra parte se extrae del domo como destilado o
producto. La corriente del líquido que se refluja desciende por gravedad y se va
enriqueciendo con el componente más pesado. Este proceso de enriquecimiento y
empobrecimiento en determinados componentes se lleva a cabo en etapas sucesivas
de la torre. Para entender más fácilmente este mecanismo es conveniente referirse a
la figura 6, en la que se representa un plato y las concentraciones del líquido volátil
las corrientes líquidas y de vapor.
En cada plato se pone en contacto el líquido desciende del plato superior, Ln-1
con el vapor que sube del plato inferior, Gn+1 Cuando la etapa se comporta de
manera ideal se alcanza el equilibrio y las concentraciones son las correspondientes
a temperatura de equilibrio alcanzada, es decir, cuando la temperatura de ambas
corrientes es la misma (tn). En estas condiciones, la concentración del componente
ligero en el líquido (Xn,) y la concentración
. en el vapor (Yn) son las concentraciones en el equilibrio. Aquí se puede apreciar
también el efecto, del empobrecimiento y el enriquecimiento mencionado. La
concentración del líquido que desciende, Xn-1es mayor que Xn pero la concentración
del vapor que sube aumenta, es decir, Yn es mayor que Yn-1.
INTRODUCCIÓN
15
Los problemas de destilación binaria pueden resolverse gráficamente por medio del
uso de los diagramas de entalpía composición, a este método se le llama también
método de Ponchon-Savarit. El uso de estos diagramas se adicionan a los balances
de masa, y de energía. Cuando existen calores de mezcla o cuando se trabaja con
mezclas no ideales que presentan puntos azeotrópicos, el método de Ponchon-Savarit
presenta muchas ventajas sobre el de Mc.Cabe-Thiele. El procedimiento gráfico de
Mc.Cabe-Thiele supone un flujo molar constante a través de una sección de la torre,
pero esto será solamente cierto si los calores molares de los compuestos puros son
muy parecidos. Si eso no es así, los flujos molares variarán de plato a plato y las
ecuaciones simplificadas de Mc.Cabe-Thiele no podrán aplicarse. Tales
observaciones dieron origen al método de Ponchon-Savarit, que es también un
método gráfico para emplearse en los casos en que no puede aplicarse el método de
Mc.Cabe-Thiele.
Como ya se indicó, el método de Ponchon-Savarit utiliza los diagramas de

entalpía-composición para la resolución de los problemas de destilación binaria. Esos
diagramas permiten representar tanto la composición, como la temperatura y la
entalpía de las mezclas. Se puede construir indistintamente sobre una base de masa
o molar. No hay razón para utilizar unidades molares puesto que no es necesaria la
suposición de igualdad de calores latentes, hecha por Mc.Cabe-Thiele, para los dos
componentes.
Las ecuaciones de las líneas de operación se obtienen en el método de

Ponchon-Savarit mediante los balances de materia y energía aplicados a cada
sección de la torre.
En la figura 1 se tiene un diagrama de entalpía-concentración, que es típico

para la resolución gráfica por el método de Ponchon-Savarit. En el diagrama se
presentan puntos y rectas bien definidas que son la base para el cálculo del número
de platos teóricos que se requieren, para lograr una determinada separación de una
mezcla binaria. Durante el estudio de este fascículo, se irá introduciendo al alumno en
la manera de cómo se traza cada línea y como se marca cada punto. De tal manera
que pueda ir comprendiendo paso a paso la construcción de estos diagramas; y lo
que a primera vista parece complicado de construir e interpretar, después de este
estudio el alumno se dará cuenta de que es mucho más sencillo de lo que se imagina.
∆
Se comprobará por ejemplo, que la relación de las distancias D M a MN
es igual a la relación de reflujo externa RD. Cualquiera de las líneas que parten del
punto focal ∆D satisfacen los balances de materia y energía alrededor de cualquier
etapa de la sección de enriquecimiento.
Alternando los balances de materia y energía con los cálculos del equilibrio, es
posible obtener el número de platos ideales. El punto de alimentación A se localiza
en la concentración y entalpía apropiada. El punto ∆F se localiza extendiendo la línea
16
∆
D A hasta que intercepte con la línea vertical que recibe la composición de los
fondos xF.
Se puede demostrar que cualquier línea que parte del punto ∆F satisface los
balances de materia y energía en la sección de agotamiento, así que alternando los
cálculos del equilibrio con los de los de balances de materia y energía se puede
obtener el número de platos ideales en las secciones de enriquecimiento y
agotamiento.
El método gráfico de Ponchon-Savarit para sistemas de destilación binaria no

requiere las simplificaciones del método de Mc.Cabe-Thiele ya que incorpora las
variaciones en la entalpía de los vapores y los líquidos en función de la composición.
Figura 7 Diagrama de Ponchon-Savarit.
DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
Suele ser común que las relaciones de equilibrio vapor-líquido de una mezcla
binaria de A y B se expresen en forma de un diagrama de puntos de ebullición, tal
como se muestra en la figura 2, para el sistema benceno (A) – tolueno (B), a presión
total de (760mm. de Hg).
17
Figura 8 Diagrama de puntos de ebullición para el sistema Benceno (A) – Tolueno

(B).
La línea superior es la de vapor saturado (línea de puntos de rocío) y la línea

inferior es la de líquido saturado (línea de puntos de burbuja). La región de dos
fases está localizada en la zona situada entre estas dos líneas.
En la figura 8, si se empieza calentando una muestra líquida fría de xA1=0.318, la

ebullición se inicia a 98° C y la composición del primer vapor en el equilibrio es y*A1=
0.532. A medida que continúa la ebullición, la composición xA se desplazará hacia la
izquierda, puesto que y*A es más rico en A.
LAS SOLUCIONES IDEALES
En realidad no existen soluciones ideales y las mezclas reales sólo tienden a

ser ideales como límite. La condición ideal requiere que las moléculas de los
componentes sean similares en tamaño, estructura y naturaleza química; tal vez la
aproximación más cercana a dicha condición sea la ejemplificada por las soluciones
de isómeros ópticos de compuestos orgánicos. Sin embargo, prácticamente muchas
soluciones se encuentran tan cerca de ser ideales que para fines de ingeniería se
pueden considerar como tales. El sistema Benceno –Tolueno, es por lo tanto una
solución ideal que obedece la ley de Raoult por lo que el diagrama de puntos de
ebullición puede determinarse a partir de los datos de presión de vapor de la tabla 1,
junto con las siguientes ecuaciones:
18
Para una solución ideal la presión parcial en el equilibrio P* de un componente a
una temperatura fija es igual al producto de su fracción mol en el líquido ( x ) por
su presión de vapor P° cuando está pura a esta temperatura. Esta es la ley de
Raoult.
(1) P*A = P°A xA P*B = P°B ( 1 –xA )

Si la fase vapor también es ideal,
Pt = P*A + P*B = P°A xA + P°B ( 1 – xA ) (2)
Y las presiones totales al igual que las parciales, son líneas en x a una
temperatura dada. Estas relaciones se muestran de modo gráfico en la figura 3.
Entonces puede calcularse la composición del vapor en el equilibrio a esta
temperatura. Por ejemplo el valor de y* en el punto D sobre la figura 3 es igual a
la relación entre las distancias FG y EG,
P xA
y*A = P*A = °A (3)
Pt Pt
P
1 – y*A = P*B = °B (1 − xA) (4)
Pt Pt
En donde: Pt = presión total

P* = presión parcial
P° = presión de vapor del componente puro
y* = fracción mol del vapor en el equilibrio x=
fracción mol del líquido en el equilibrio
19
Figura 9 Soluciones ideales
PROBLEMA 1
Calcúlense las composiciones del vapor y del líquido en equilibrio a 95° C
para benceno-tolueno, a 760 mm. de Hg. usando las presiones de vapor de la tabla
1.
Presión de vapor
Temp. ° C Benceno Tolueno
(A) (B) mmHg
mmHg
80.1 760
85 877 345
90 1016 405
95 1168 475
100 1344 557
105 1532 645
110.6 1800 760
Tabla 1
20
1. PLANTEAMIENTO
1.1 DISCUSIÓN
Utilizaremos la ley de Raoult para calcular las composiciones en el equilibrio
1.2 ECUACIONES DE EQUILIBRIO

Pt = P°A xA + P°B ( 1 – xA )
P°A xA y*A =
Pt
2. CALCULOS
2.1 FRACCIÓN MOL DEL COMPONENTE A EN EL LÍQUIDO xA

De la tabla 1 a 95° C para el benceno P°A =1168 mm Hg. y para el tolueno P°B=
475 mm Hg. Sustituyendo estos valores en la ecuación ( 2 ) y resolviendo
Pt = P°A xA + P°B ( 1 – xA ) = 760 mm Hg = 1168 (xA) + 475 (1-xA)
por consiguiente, xA = 0.411
2.2 FRACCIÓN MOL DEL COMPONENTE A EN EL VAPOR y*A
P°A xA = 1168(0.411) = 0.632

y*A =
Pt 760
3. RESULTADO
xA = 0.411 y y*A = 0.632
21
De la misma forma se pueden encontrar las composiciones en el equilibrio

para el componente más volátil (benceno), a diferentes temperaturas y cuyos
resultados se encuentran en la tabla 2. La gráfica correspondiente para este
sistema es la mostrada en la figura 2.
Presión de vapor Fracción mol de benceno a

760 mm Hg
Temp. ° C Benceno Tolueno xA y*A
mmHg mmHg
80.1 760 1.000 1.000
85 877 345 0.780 0.900
90 1016 405 0.580 0.777
95 1168 475 0.411 0.632
100 1344 557 0.258 0.456
105 1532 645 0.130 0.261
110.6 1800 760 0 0
Tabla 2
En la figura 10 se muestra un método muy común para graficar los datos de
equilibrio, donde se traza una curva de y*A en función de xA para el sistema
benceno-tolueno. Se incluye la línea de 45° para mostrar que y*A es más rico en
el componente A que xA.
22
Figura 10 Diagrama de equilibrio para el sistema benceno-tolueno a 760mm Hg.
Figura 11 Diagramas de equilibrios de puntos de ebullición:

(a) Azeótropo de ebullición máxima
(b) Azeótropo de ebullición mínima
LAS SOLUCIONES NO IDEALES
El diagrama de puntos de ebullición de la figura 11 es típico de un sistema ideal

que obedece la ley de Raoult. Los sistemas no ideales difieren considerablemente. En
la figura 5a se muestra el diagrama de puntos de ebullición para un azeótropo de
ebullición máxima. La temperatura máxima Tmáx corresponde a una composición xAZ
y en este punto, xAZ = y*AZ. La gráfica de y*A en función de xA mostraría que la curva
cruza a la línea de 45° en este punto; el sistema acetonacloroformo es un ejemplo
típico. En la figura 5b se muestra un azeótropo de ebullición mínima con y* AZ = xAZ a
Tmín; un sistema típico de este caso es el de etanol-agua.
Se pueden construir diagramas similares a los de las figuras 5a y 5b a temperatura

constante, empleando la presión como variable. Sin embargo, el diagrama de
temperatura-composición a presión constante, es con mucho, el más común;
probablemente la razón principal es que la mayor parte de las operaciones de
separación se realizan en forma esencial a presión constante. Asimismo, variando la
presión sobre un sistema se puede, en algunos casos, evitar la formación de un
azeótropo.
23
La presión de vapor P° de un componente es una propiedad única del componente

y es una función directa de su temperatura. Presión de vapor y temperatura están
relacionadas por medio de la ecuación de Antoine.
B
logP°=A- (5)
C+ T
Donde A, B y C son las constantes de Antoine. Valores de estas constantes para

varios compuestos se encuentran en un sin número de referencias.
Para soluciones no ideales, tenemos:
P°A xA γA + P°B xB γB = Pt (6)
En donde γA y γB son los coeficientes de actividad del líquido A y del líquido B, los
cuales dependen de las composiciones molares.
Por lo general, se acepta que no hay una técnica efectiva para correlacionar y/o
predecir coeficientes de distribución cuando la fase líquida no es ideal. Las
complejidades surgidas cuando γ ≠ 1, presentan un reto distinto y sin resolver para
la solución termodinámica. Muchas aplicaciones industriales de operación por etapas
se llevan a cabo a bajas presiones, en las que la fase vapor se considera que es ideal
en su comportamiento. No obstante, aun bajo esas condiciones el comportamiento del
líquido no ideal es común. Por está razón, la mayor parte de la atención que se dirige
al comportamiento no ideal, se dirige hacia el comportamiento de la solución y a la
predicción de los coeficientes de actividad.
Se dispone de técnicas para extrapolar datos experimentales y/o datos de prueba

para la estabilidad termodinámica. Uno de los primeros procedimientos que se
realizaron fue el que propuso Van Laar (1929), él consideró que la ecuación de estado
de Van der Waals se aplica a componentes puros y mezclas, tanto en vapor como en
líquidos; Que el exceso de entropía parcial de mezclado de un componente es cero y
que el cambio de volumen molar parcial después del mezclado también es cero. Bajo
estas restricciones, dedujo las siguientes ecuaciones:
24
x logγ 2
A= log γ1 x21 log 2
1 (7)
1+ γ
B = log γ2 1+ xx21 loglog γγ12 2 (8)
Logγ1 = A 2 (9)
x 1A
1+ x2B
γ2 = B 2 (10)
Log
+
1 xx12AB
En donde:
A y B constantes de Van Laar

x1 = fracción mol del componente más volátil en el líquido 1
x2 = fracción mol del componente menos volátil en el líquido 2
γ1 y γ2 = coeficientes de actividad para los componentes 1 y 2.
DIAGRAMAS DE ENTALPÍA-COMPOSICIÓN
Un diagrama de entalpía-composición para una mezcla binaria vapor-líquido de

A y B toma en consideración calores de la mezcla. Se requieren los siguientes datos
para construir dicho diagrama a presión constante:
(1) capacidad calorífica del líquido en función temperatura, la composición y la
presión.
25
(2) calor de disolución en función de la temperatura y la composición.
(3) calores latentes de vaporización en función de la composición y la presión o
la temperatura.
(4) punto de ebullición en función de la presión, composición y temperatura.
El diagrama a una presión constante se basa en estados de referencia del

líquido y en la temperatura, tal como 0°C (32° F). La línea de entalpía de líquido
saturado HL Kcal/Kgmol se calcula por medio de la siguiente ecuación:
HL = xACpA(T-TO) + (1-xA) CpB (T-TO) + ∆Hmez (11)
En donde:
xA = fracción mol o de peso de A

CpA = capacidad calorífica molar o de peso del componente A
TO = Temperatura base para el cálculo de entalpías
T = Temperatura de ebullición de la mezcla
∆Hmez = Entalpía de mezcla a TO en Kcal/Kg ó Kcal/Kgmol.
Si hay un desprendimiento de calor durante el mezclado, el valor de ∆Hmez de la

ecuación (11) será negativo.
La línea de entalpía del vapor saturado HG se calcula añadiendo el calor latente de

λ
vaporización mez a la entalpía del líquido saturado. Para propósitos prácticos, esto
equivale a
λmez = xAλA + (1-xA) λB (12)
HG = y*A [CpA (T-TO) + λA ] + (1-y*A) [CpB (T-TO) + λB ] + ∆Hmez (13)
En donde: λA = calor latente molar o en peso a la temperatura

de ebullición del componente A. λB = es el calor
latente de B.
Con frecuencia, no se dispone de los calores latentes de mezcla o disolución, o
éstos son bastante pequeños, como sucede en las mezclas de hidrocarburos;
26
entonces las líneas de entalpía de vapor saturado y la de entalpía de líquido
saturado se trazan como rectas entre las entalpías del líquido saturado de los
componentes puros y las entalpías del vapor saturado de los componentes
puros.
Figura 12 Diagrama de entalpía-composición en base a fracciones mol con diagrama
de equilibrio.
En la figura 6 se muestra una gráfica típica de entalpía-composición. La línea

superior representa la entalpía del vapor saturado, esto es, HG (Kcal/kgmol de vapor)
en función de y*A , y la línea inferior es la entalpía del líquido saturado, HL (Kcal/kgmol
de líquido) en función de la fracción mol de líquido xA. La zona entre ambas líneas es
la región de dos fases líquido-vapor. La línea de unión ab representa las entalpías y
las composiciones de la fases líquida y vapor en el equilibrio. La línea de unión o de
reparto ab se obtiene trazando las líneas dc, da y
cb.
27
Cada recta de reparto es una isoterma de la región de dos fases. La recta de
reparto ab de la figura 6, corresponde a la recta horizontal cd de la misma figura.
El número de rectas de reparto es infinito, también se pueden construir el

diagrama como en la figura 7. Para cada recta de reparto se obtiene un punto como
el a, hallando la intercepción de la vertical que pasa por xe con la horizontal que pasa
por y*. La línea auxiliar que se representa en la figura 7 se ha trazado en esta forma,
y una línea de reparto cualquiera se puede trazar simplemente efectuando la
construcción inversa.
Figura 13 Método para la construcción de rectas de reparto utilizando la línea auxiliar.
La gráfica anterior es la construcción real de una línea auxiliar, con los datos del
problema 2. la línea de reparto constituye según el problema 2, una isoterma de
100°C. con las correspondientes composiciones x e y* al equilibrio.
PROBLEMA 2
Construya los diagramas y* vs x, T vs x,y*, H vs x,y* para el sistema benceno,
etilbenceno a 586 mm. de Hg.
DATOS Constantes de Antoine
A B C
-Benceno 6.90656 1211.033 220.79
-Etilbenceno 6.95719 1424.255 213.206
28
B
Log P° = A - P° = mm de Hg T=°C
C+ T
1. PLANTEAMIENTO
1.1 DISCUSIÓN
A partir del benceno y etilbenceno puros se obtendrán los datos de las temperaturas
límite para el sistema. Después dando valores a temperaturas intermedias y
obteniendo las presiones de vapor correspondientes se generarán los datos de
equilibrio. El sistema es ideal
Pt −P°B (14)
xA = P°A −P°B
La ecuación (14) se obtiene de la (2), despejando
xA
x
P°A A y*A =
Pt
1.3 ECUACIONES DE ANTOINE
1211.03
Log P°A = 6.90565 - Al sustituir P°A = 586 mm de Hg. Se tiene
220.79 + T
que T =
71.9° C.
1424.255 Log P°B = 6.95719 - Para el
etilbenceno se obtiene T = 126.8° C.
213.206 + T
1.4 ECUACIONES DE ENTALPÍAS
HL = xACpA(T-TO) + (1-xA) CpB (T-TO)
29
HG = y*A [CpA (T-TO) + λA ] + (1-y*A) [CpB (T-TO) + λB ]
2. CÁLCULOS
2.1 EQUILIBRIO
Las temperaturas límite son 71.9° C y 126.8° C. Para valores de temperatura

Intermedias, se calculan las presiones de vapor para los componentes cuyos
resultados se encuentran en la tabla 3 y utilizando las ecuaciones de equilibrio
anteriormente citadas, se hace el cálculo, como por ejemplo, para 100° C. Tenemos:
Pt −P°B = 586-256.9 = 0.301

xA =
P°A −P°B 1350.5-256.9
P°A xA = 1350.5 * 0.301 = 0.694

y*A =
Pt 586
De la misma forma, se sigue calculando para las diferentes temperaturas

intermedias y se obtiene la tabla 3.
T (°C) P°A P°B xA y*A
586 91.5 1 1
71.9
75 647.7 103.6 0.887 0.98
80 757.6 125.8 0.728 0.942
85 881.6 151.7 0.595 0.895
90 1021.0 181.9 0.482 0.839
95 1176.8 216.8 0.386 0.772
100 1350.5 256.9 0.301 0.694
105 1543.2 302.9 0.288 0.600
110 1756.3 355.2 0.165 0.494
115 1991.3 414.6 0.109 0.369
120 2249.3 481.7 0.059 0.226
2639.7 586 0 0
126.8
30
TABLA 3
2.2 CÁLCULO DE LA ENTALPÍA DEL LÍQUIDO HL

Como por ejemplo, a 100° C.
xA = 0.301 xB = 0.699
CpA = 0.465 Kcal/ Kg °C CpB= 0.52 Kcal/Kg °C PMA
= 78 Kg/Kgmol PMB = 106 Kg/Kgmol
Por lo tanto:
CpA = 0.465 * 78 = 36.27 Kcal/Kgmol °C.
CpB = 0.52 * 106 = 55.12 Kcal/Kgmol °C.
HL = xACpA(T-TO) + (1-xA) CpB (T-TO)
= 0.301 * 36.27 (100-0) + 0.699 * 55.12 (100-0) = 1091.72 + 3852.88
HL = 4944.6 Kcal/Kgmol.
2.3 CÁLCULO DE LA ENTALPÍA DEL VAPOR HG
y*A = 0.694
CpA = 0.465 * 78 = 36.27 Kcal/Kgmol °C
λA = 7176 Kcal/Kgmol
y*B = 0.306
λ
CpB = 0.52 * 106 = 55.12 2 Kcal/Kgmol °C B
= 9135 Kcal/Kgmol
HG = y*A [CpA (T-TO) + λA, ] + (1-y*A) [CpB (T-TO) + λB ]
= 0.694[ 36.2 (100-0) + 7176 ] + 0.306 [ 55.12 (100-0) + 9135 ]
= 7492.42 + 4481.98
HG = 11974.4 Kcal/kgmol.
31
De manera semejante se hacen los demás cálculos, y los resultados son
desplegados en la tabla 4
2.4 DATOS DE ENTALPÍA VS. TEMPERATURA Y COMPOSICIÓN
HL HG
T (°C) xA y*A Kcal/Kgmol Kcal/Kgmol
71.9 1 1 2552 10040
75 0.887 0.98 2840 10236
80 0.728 0.942 3220 10629
85 0.595 0.895 3663 10805
90 0.482 0.839 4069 11262
95 0.385 0.772 4523 11645
100 0.301 0.694 4944.6 11974.4
105 0.228 0.6 5429 12666
110 0.165 0.494 5830 13272
115 0.109 0.369 6354 13956
120 0.059 0.226 6865 14751
126.8 0 0 7345.8 16197
Tabla 4
2.5 DIAGRAMAS
32
Figura 14 Diagrama y* vs. x del sistema benceno-etilbenceno a 586 mm de Hg.
Figura 15 Diagrama T vs. x, y* del sistema benceno-etilbenceno a 586 mm de Hg.
33
Figura 16 Diagrama H vs. x, y* para el sistema benceno-etilbenceno a 586 mm de

Hg.
PROBLEMA 3 Construya el diagrama H vs. x, y* para el sistema etanol-agua a

la presión de 760 mm de Hg.
DATOS
Constantes de Antoine
A B C
Etanol 8.04494 1554.3 222.65
Agua 7.96681 1668.21 228
Punto azeotrópico
Temperatura 78.15° C y composición del etanol xE = y*E = 0.8943
34
Propiedades criticas
Tc °k Pc atm
Etanol 516 63
Agua 647.3 218.4
Capacidades caloríficas
CpE del etanol = 0.75 Kcal/ Kg °C
Cp del agua = 1 Kcal/ Kg °C
1. PLANTEAMIENTO
1.1 DISCUSIÓN
A partir del punto azeotrópico se obtendrán las actividades, con ellas se
obtendrán las constantes de Van Laar y de allí se podrá construir el diagrama.
Pt = P°E xE γE + P°H2O xH2O γH2O
y*E = P°E xE γE
Pt
1.3 ECUACIONES DE ANTOINE
1554.3
Log P°E = 8.04494 -
222.65 + T
Log P°H2O = 7.96681 - 2281668.21+ T
35
1.4 COEFICIENTES DE ACTIVIDAD
En el punto azeotrópico como xE = y*E
γ = Pt
γE = Pt H2O P° H2O (15)
P°E
xH2O log γH2O 2
A = log γE 1 + xE log γE
xE log γE 2
γ
B = log H2O 1+ xH2O log γH2O
A log
γE =
xE A 2
1 + xH2O B
γ
log H2O = 2
+
O
36
1.5 ECUACIONES DE ENTALPIAS
HL = xE [CpE(T-TO)] + (1-xE) [Cp H2O (T-TO )] + ∆Hmez
λ
HG = y*E [CpE (T-TO) + λE] + (1-y*E) [ Cp H2O (T-TO) + H2O ] + ∆Hmez
1.6 CALORES LATENTES
Tc × Te
λ = R Tc − Te ln Pc Ec. De
Giacalone
En donde: Tc = temperatura crítica

Pc = presión crítica
Te = Temperatura de ebullición
2. CÁLCULOS
2.1 CONSTANTES DE VAN LAAR
a T = 78.15° C xE = y*E = 0.8943 en el punto azeotrópico
B 1554.3
log P°E = A - = 8.04494 -
C+ T 222.65 + 78.15°C
P°E = 754.6mm de Hg.
γE = Pt = 760 mm. de Hg = 1.007150 P°E

754.6mm de Hg.
log P
° 1668.21
H2O = A- CB+ T = 7.96681 - 228 + 78.15°C
37
°
P H2O = 329.46 mm de Hg.
γ H2 O = P°PtH2O = 329.46760mm mm de de Hg. Hg.

= 2.30674
γ
A = log γE 1 + Hx2OE loglog γEH2O 2
+
= log 1.0071504 2
10.89430.1057 loglog1.2.306740071504
A = 0.6837788
B = log γH2O 1 + xHx2OE loglog γγEH2O 2
2
0.8943 log1.0071504
= log2.30674 1+ 0.1057 log 2.30674
B = 0.4172474
2.2 TEMPERATURAS DE EBULLICIÓN DE LOS COMPUESTOS PUROS A

760mm de Hg.
B 1554.3
38
log 760 = A - = 8.04494 -
C+ TE 222.65 + TE
Donde TE = 78.51908° C.
B 1668.21
log 760 = A - = 7.96681 -
C+ TH2O 228 + TH2O
Donde TH2O = 100° C.
2.3 COMPOSICIONES
Para una composición, como por ejemplo: xE = 0.2 xH2O = 0.8
log γE = A2 = 0.20.6837788(0.683778) 2
xE A 1+
1 + xH2O B 0.8(0.4172474)
γE = 2.2084321
log
γH2O = 1 + xBHx2O AB 2 = 1 +
0.80.20.4172474((0.41724740.6837788)) 2
γ
H2O = 1.0845323
39
Con los resultados anteriores, se deberán cumplir las condiciones de la
ecuación (6 ) de equilibrio:
Pt = P°E xE γE + P°H2O xH2O γH2O

760 = P°E (0.2) (2.2084321) + P°H2O (0.8) (1.0845323)
Se deberán encontrar los valores de P° que satisfagan la ecuación anterior,

suponiendo valores de temperatura, ya que la P° esta en función de la misma.
Suponiendo T = 80° C
B 1554.3
log P°E = A - = 8.04494 -
C+ T 222.65+ 80
P°E = 811.53 mm de Hg.
B 1668.21
log P° H2O = A - C+ T = 7.96681 - 228 + 80
P°H2O = 355.25 mm de Hg.
Sustituyendo estas P° en la ecuación (6) de equilibrio, tenemos:
Pt = (811.53)(0.2)(2.2084321) + (355.25)(0.8)(1.0845323)
= 666.67mm de Hg. ≠ 760 mm de Hg.
Suponiendo T = 83° C.
P°E = 911.4 mm de Hg. P°H2O = 400.67 mm de Hg. Pt
= 402.55 + 347.63 = 750.18 ≠ 760mm de Hg.
Suponiendo T = 83.32° C.
= 407.2039 + 351.7926 = 758.9965 ≠ 760mm de Hg.
Suponiendo T = 83.32° C.
= 407.51 + 352.09 = 758.9965 ≅ 760mm de Hg.
40
Por lo tanto, sí TE = 83.32° C. entonces P°E = 922.63 mm de Hg.

y
P°E γΕ
xE 922.63( 0.2 ) ( 2.2084321
) y*E = =
Pt 760
y*E = 0.5362
2.4 ENTALPIAS si TO = 0° C.
HL = xE [CpE(T-TO)] + (1-xE) [Cp H2O (T-TO]
kg kg
= 0.2[ 0.75(46 )(83.32-0)] + 0.8[ 1 (18 )(83.32-0)]
kgmol kgmol
= 574.9 + 1199.8 = kcal
HL = 1774.
kgmol
Tc × Te
λE= R Tc − Te ln Pc
kcal 516 ( 83.32+273)

= 1.987 516 − ( 83.32 + 273) ln 63 kgmol
°K
= 2287.9 (4.143) kcal
= 9479
kgmol
λH2O = 1.987 kgmolkcal °K 647647.3.3 − (
(83.3283.32++273)273) ln 218.4
41
λH2O = 8483 kcal
kgmol
λ
HG = y*E [CpE (T-TO) + λE] + (1-y*E) [ CpH2O(T-TO) + H2O]
= 0.5362[ 0.75 (46) (83.32) + 9479 ] +
0.4638 [ 1 (18) (83.32) + 8483 ] =
= 6623.96 + 4630.0 kcal
HG = 11253.96 kgmol Procediendo de la misma forma se
obtienen los siguientes datos:
T °C xE y*E HL HG
kcal/kgmol kcal/kgmol
100 0 0 1799.805 11219.78
87.054 0.1 0.431 1710.627 11355.16
83.32 0.2 0.5362 1774.7 11253.96
81.64 0.3 0.5878 1873.705 11210.02
80.614 0.4 0.6267 1983.121 11195.98
79.80 0.5 0.6642 2094.82 11197.56
79.15 0.6 0.7069 2208.38 11224.95
78.61 0.7 0.7573 2322.99 11277.7
78.28 0.8 0.8209 2442.57 11379.32
78.12 0.9 0.8984 2566.41 11526.3
78.34 1.0 1.0 2702.78 11767.81
Tabla 5
3. DIAGRAMA
42
Figura 17 Diagrama H vs. Composición para el sistema etanol-agua a 760mm de

Hg.
USO DE LOS DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO
Los diagramas de entalpía concentración, además de representar gráficamente el

equilibrio de mezclas binarias, permite también la resolución en forma gráfica de
ciertos problemas. En esos diagramas se puede obtener rápidamente la composición,
la temperatura y la entalpía de las mezclas binarias allí representadas. Por ejemplo,
En la figura 17 todo punto tal como él A, que está sobre la línea de burbuja,
representa una mezcla líquida saturada o sea que está a su punto de ebullición. En
la figura 18, el punto A indica una mezcla con 73% de benceno en mol, la cual tiene
una temperatura de ebullición de 80° C. a 586 mm de Hg. y una entalpía de 3200
kcal/kgmol.
En el mismo diagrama, el punto B representa una mezcla de vapores a su punto de

rocío (saturada), que contiene 60% en mol de benceno y 40% de etilbenceno y que
está a la temperatura de 105° C, a la presión de 586 mm de Hg. y cuya entalpía es
de 12600 kcal/kgmol.
Todo punto tal como el C representa a líquidos subenfriados, mientras que el D

indica una mezcla de vapores sobrecalentados. El punto E que se encuentra
entre
43
Figura 18
las líneas de rocío y de burbuja representan una mezcla de líquidos y vapores en
equilibrio tal y como se produciría una destilación flash. En el diagrama presentado
esto corresponde a una mezcla con una composición global del 50 % de benceno en
mol, con una temperatura de 105° C. y una entalpía de 10700 kcal/kgmol. Si
permitimos la separación de las fases gaseosa y líquida que forma la mezcla
obtendríamos una fase líquida con 22.5% de benceno, una entalpía de 5400
kcal/kgmol y una temperatura de 105° C. La fase gaseosa en equilibrio con la líquida
tendría una composición de 60% de benceno, una entalpía de 12600 kcal/kgmol y
claro también una temperatura de 105° C.
Regla del brazo de la palanca
En el proceso que se muestra en la figura 19 un fluido constituido por una mezcla de

vapor-líquido que tiene una entalpía total HA y una composición xA entra a velocidad
de A kgmol/h. Las corrientes de salida de D kgmol de vapor/h. y F kgmol de líquido/h.
cuyas composiciones son y*D y xF, respectivamente están en equilibrio.
44
Figura 19 Ilustración del principio de brazo de palanca y de líneas de unión.
Escribiendo un balance general y otro con respecto al componente más volátil A,
A = D + F
(16)
A xA = D y*D + F xF
(17)
Despejando A de (16) y sustituyendo en (17) y reordenando,
D xA −
xF
=
F y *D − xA
(18)
Escribiendo un balance de entalpía
HAA= HD D + HF F (19)
Sustituyendo (16) en (19) y reordenando,
D HA −
F
H (20) =
45
F HD − HA
Igualando (18) y ( 20),
xF HA HF
D = xA − = − (21)
F y *D − x A HD − HA
xF
Reordenando, xA − =
HA HF
−
y *D − x A HD − HA
(22)
Esto muestra que en un diagrama de entalpía composición, los puntos a, b y f que

representan las corrientes F, D y A, deben estar en una línea recta. Además, puesto
que las corrientes D y F están en equilibrio, estarán situadas en una línea de unión.
Esta línea de unión se localiza por medio de un método de aproximaciones sucesivas
cuando se conocen A, xA y HA ( punto f de la figura 13).
Si se considera que la línea a f es la hipotenusa de un triángulo rectángulo, usando

las propiedades de triángulos rectángulos, se establece que,
D af
=
F fb
(23)
Esta es la regla del brazo de palanca invertido que establece que los kgmol
de A/kgmol de F es igual a la longitud de la línea af / longitud de la línea fb.
Regresando con la figura 20, si se aplica además la regla de la palanca, se puede

saber la cantidad de vapor y líquido que se obtendría en el flash. En el ejemplo
presentado, la mezcla indicada por el punto E contiene 32.5% de líquido y 67.5%
de vapor.
46
Figura 20 regla del brazo de la palanca inversa
En los diagramas de entalpía composición, se pueden obtener además rápidamente

los requerimientos energéticos necesarios en los procesos de enfriamiento y
calefacción. Por ejemplo para llevar la mezcla líquida F, desde el punto F hasta el
punto E (figura 12) se requerirán 8000 kcal/kgmol, ya que HF = 2700 kcal/kgmol y
HE = 10700 kcal/kgmol.
Por último, es también posible representar en esos diagramas la mezcla de varias

corrientes. Por ejemplo, si mezclamos adiabáticamente partes iguales de G con I
(véase figuras 18 y 21; obtendremos que la mezcla resultante caería en J ( x = 0.5,
H = 9000).
Figura 21
PROBLEMA 4
Utilizando el diagrama de equilibrio siguiente, indique cual es la composición,

temperatura, entalpía y estado físico de los puntos A, B, D y E ¿Cuál sería la
composición de las fases gaseosa y líquida resultantes de la mezcla representada
47
por el punto E ? Si se mezclan adiabáticamente tres partes de la mezcla representada
por el punto P con un parte de la representada por el punto M.
¿Cuál sería la composición de la mezcla resultante?
Figura 22 Diagrama H, x-y* del sistema hexano-octano.
1. CÁLCULOS
1.1 PUNTO A
De acuerdo con el diagrama de equilibrio se obtiene que el punto A es un líquido
subenfriado.
48
xAHEXANO = 0.3 TA = 71° C
xAOCTANO = 0.7 HA = 4 000 cal/ g-mol
1.2 PUNTO B
El punto B representa una mezcla de vapores a su temperatura de rocío
y* BHEXANO = 0.7 TB = 100° C
y*BOCTANO = 0.3 HB = 12 250 cal/ g-mol
1.3 PUNTO D
El punto D corresponde a un líquido saturado
xDHEXANO = 0.09 TD = 118° C
xD OCTANO = 0.91 HD = 7 000 cal/ g-mol
1.4 PUNTO E
El punto E representa una mezcla de vapor y líquido con una composición
global
xEHEXANO = 0.2 TE = 118° C y HE = 11 000 cal/ g-mol
El punto E daría un líquido con una composición global
xDHEXANO = 0.09 TD = 118° C y HD = 7 000 cal/ g-mol
La composición de la fase gaseosa sería
xFHEXANO = 0.3 TF = 118° C y HF = 14 800 cal/ g-mol
1.5 COMPOSICIÓN DE LA MEZCLA RESULTANTE DE UNIR P CON M

Mediante una línea recta, se une el punto P con el M. Esta línea representa
todas las mezclas posibles de P con M. De acuerdo con el enunciado del problema:
P=3 M=1
P/M = 3 P+M=4
Si dividimos la línea PM en cuatro partes iguales, el punto de mezcla quedará

a un cuarto de la distancia que hay desde P. La mezcla final debe parecerse más a
P que a M. La composición final será:
49
xHEXANO = 0.75 T = 92° C H = 10 600 cal/ g-mol
2. RESULTADOS
Punto A xAHEXANO = 0.3 TA = 71° C HA = 4 000 cal/ g-mol
Punto B y* BHEXANO = 0.7 TB = 100° C HB = 12 250 cal/ g-mol
Punto D xDHEXANO = 0.09 TD = 118° C HD = 7 000 cal/ gmol
Punto E xEHEXANO = 0.2 TE = 118° C HE = 11 000 cal/ g-mol
El punto E produce un líquido con 9% de hexano y un vapor con 30% de hexano

en mol.
La composición de la mezcla resultante de P y M es de 75% en mol de

hexano.
50
MÉTODO DE PONCHON-SAVARIT
En la industria, la separación de dos componentes volátiles por lo general se

realiza sobre una base continua, mediante una columna de destilación o de
fraccionamiento, como se muestra en la figura 17. La alimentación A,se introduce en
forma continua en algún punto intermedio de la columna. El calor que se introduce al
rehervidor qR vaporiza una parte del líquido. Este vapor asciende por la columna
debido a que su densidad es menor que la del líquido que desciende. Se proporcionan
etapas en la columna para permitir contacto íntimo del vapor y del líquido
periódicamente. El vapor que abandona el plato de la parte superior G 1 de la columna
entra al condensador, donde el calor se remueve por enfriamiento con agua o algún
otro medio de enfriamiento qC. Una parte del líquido que se condensa se regresa a la
columna como reflujo líquido L0 y el restante se convierte en el producto destilado D.
La combinación de la generación de vapor en el rehervidor y la condensación

del líquido en el condensador, con sus respectivas corrientes regresando a la torre,
diferencía la destilación continua de las separaciones en equilibrio o flasheo
diferencial. El vapor del rehervidor y el líquido de reflujo permiten obtener productos
de elevada pureza y al mismo tiempo proporciona recuperación mucho mayor de los
materiales útiles alimentados a la columna.
El condensador puede operar ya sea como un condensador total o como un

condensador parcial. En el primer tipo, todo el vapor que entra al condensador se
condensa y el reflujo que regresa a la columna, tiene la misma composición que el
destilado o producto superior D. En el caso de un condensador parcial, solamente una
parte del vapor que entra al condensador se condensa a líquido. En la mayor
parte de este segundo tipo de condensadores, sólo se condensará el líquido suficiente
con el fin de proporcionar el reflujo para la torre. No obstante, en algunos casos, se
condensará más líquido del que se requiere para el reflujo, y en realidad serán dos los
productos destilados, uno que tenga la misma composición que la del reflujo, y el
otro un producto en forma de vapor, En ambos tipos de condensadores parciales, el
vapor y el líquido que salen del condensador se encuentran muy cerca del equilibrio
uno con otro.
La sección de la columna ubicada entre el plato de alimentación y el

condensador por lo regular se conoce como la sección de rectificación o de
enriquecimiento de la columna. En la sección de rectificación, el plato de la parte
51
superior (domo) por lo general se denota como el plato 1 y el plato inmediatamente
arriba del de alimentación es el plato Enésimo. La sección de platos que se encuentra
entre el plato de alimentación y el rehervidor por lo común se denomina sección de
aligeración o agotamiento. El plato del fondo en la sección de agotamiento se numera
etapa M y el plato de la parte superior es la etapa Emésima.
El diseño de una columna de destilación para operación continua requiere

información acerca de la interrelación de tres variables: el número de platos que se
requiere, el régimen de reflujo que se requiere y el calor de entrada que se requiere
en el rehervidor.
En la siguiente sección comenzaremos el estudio del método de

PonchonSavarit, el cual realiza análisis en las diferentes secciones de la torre y por
lo tanto iniciaremos por la sección de enriquecimiento.
52
Figura 23 Operación unitaria de destilación
SECCIÓN DE ENRIQUECIMIENTO
De acuerdo con la figura (24), los

balances de materia y energía en la sección
de enriquecimiento de una torre de
destilación serían:
Gn+1 = D + Ln (24)
Gn+1 y *n+1 = D xD + Lnxn (25)
= +
Gn+1HG,n+1 D HL,D + LnHL,n
qc(26)
Figura 24 sección de enriquecimiento.
En donde:
D = moles de líquido destilado
G
n+1 = moles de vapor entrantes a la etapa n y que provienen de la etapa n+1
*
y n+1 = composición en fracción mol de los vapores salientes de la etapa
n+1
HG,n+1 = entalpía de la corriente saliente de la etapa n+1.

(vapor) HL,n = entalpía de la corriente saliente de la etapa n.
(líquido) qc = calor quitado en el condensador
53
Por conveniencia el calor total perdido en el condensador QD, se suele expresar en

términos de calor perdido qc, por unidad de destilado D, por lo que:
= qc
QD (27)
D
Por lo que la ecuación (26) se convierte en
Gn+1 HG,n+1 = LnHL,n + D (HL,D + QD) (28)
Arreglando la ecuación (24) quedaría:
Gn+1−Ln = D (29)
Lo que nos indica que la diferencia entre cualquiera de las corrientes en la sección de
enriquecimiento es constante e igual al destilado D.
Rearreglando (25) y (28)
Gn+1 y *n+1 - Ln xn = D xD
(30)
Gn+1 HG,n+1 - LnHL,n = D (HL,D + QD)

(31)
La ecuación (30) nos indica que el flujo neto del componente más volátil en la sección
es constante e igual a la cantidad destilada de ese componente. La ecuación (31)
indica que el flujo de calor neto QD , es también una constante.
Las ecuaciones (29), (30) y (31) se deben resolver simultáneamente para obtener
el número de platos requeridos. Esas ecuaciones indican que hay un punto en común
(∆D) por donde pasan todas las líneas de operación de la sección de enriquecimiento
y que ese punto tiene las coordenadas ( xD , HL,D + QD).
En el caso más sencillo de destilación, que es la de un condensador total, tendremos

que la composición de G1 y de L0 es la misma y que HL,o = HL,D .
54
Aplicando las ecuaciones anteriores hasta el primer plato, tendríamos también, según
la figura 25:
G1 = Lo + D (32)
G1 y1 = Lo xo + D xD (33)
G1 HG,1 − Lo HL,o = D ( HL,D + QD)

34)
Reordenando:
Figura 25
(Lo + D) HG,1 − Lo HL,o = D ( HL,D + QD)
Lo ( HG,1 − HL,o) = D [ ( HL,D + QD) - HG,1 ]
Lo = RD = Lo
(HL,D + QD) - HG,1
D
HG,1 - HL,o
H H
pero como L,o = L,D
Lo = RD = (HL,D + QD
D ) - HG,1
(35)
HG,1 - HL,D
La relación es conocida como reflujo externo ( RD ). Esta relación

D
55
puede representarse en un diagrama de entalpía concentración (figura 20).
Figura 26 Reflujo externo
56
Al punto ∆D se le llama punto de

diferencia, y tiene una entalpía igual a
(HL,D+QD) y composición xD. El punto
∆D es un punto de operación común para
todos los valores de Gn+1 y Ln en la
sección de enriquecimiento de la torre de
destilación.
Este punto ∆D se incluye también en la

figura 27. En la figura se muestra además,
la localización de G1 , que tiene una
composición y*1 = xD para un
condensador total. El líquido L1 está en
equilibrio con G1 y se localiza trazando
una línea de unión o de reparto que pase
por G1 e intercepte a la línea de líquido
saturado en L1. A continuación se traza
una línea en forma de L1 ∆D que
intercepte a la línea de vapor saturado en
G2.
Con respecto a la ecuación (29),
D = G2 - L 1 o
D + L 1 = G2
Por consiguiente, G2 debe estar en una

sola línea con L1 y ∆D , tal como se
demostró en la deducción de la regla del
brazo de la palanca.
A continuación seguiremos con la elaboración del siguiente plato teórico, que será
ejemplificada en la figura 28. ¿Cómo se traza la línea de unión o de reparto G 2 L2?
Esto se hace de la siguiente manera:
A partir del punto G2 , trace una línea completamente vertical hasta tocar la línea de
45° del diagrama de equilibrio y* vs. x . (punto c).
A partir del punto c, se traza una línea completamente horizontal hasta la curva de
equilibrio del diagrama y* vs. x . (punto d ).
57
Del punto d se traza una línea vertical hasta la línea de líquido saturado o punto de
burbuja. Donde encontraremos L2. Y para encontrar G3, se traza la línea L2∆D
donde intercepte con la línea de vapor saturado, ahí se tendrá el punto G 3.
Este proceso de la figura 28 se continúa, escalonando los platos teóricos en la

sección de enriquecimiento de la torre. En la siguiente sección se estudiará el método
para localizar el punto de operación en la sección de agotamiento, lo cual también
indicará el momento en el que se pasa por el plato de alimentación; en la figura 28, la
alimentación es parte vapor y parte líquido.
Figura 28 Número de etapas en la sección de enriquecimiento.
58
SECCIÓN DE AGOTAMIENTO
Para analizar la sección

de agotamiento de una torre
fraccionadora, se llevan a cabo un balance
de materiales total y un balance de
materiales de componentes en la figura 29.
Lm = F + Gm+1 (36)
Lm xm+1 = F xF + Gm+1 ym+1 (37)
Reordenando (36) y escribiéndola

para los diversos platos,
F = Lm - Gm+1 = Lm-1 - Gm = LM -GF = ^. (38)
Nuevamente, esta diferencia entre las dos corrientes en contacto es un valor

constante F.
El mismo fundamento sucedería con la ecuación (37), en la cual la composición de

esta corriente de diferencia sería una constante xF.
Por conveniencia el calor total que entra en el rehervidor QF , se suele expresar en

términos de calor que entra qR , por unidad de fondo F, por lo que:
=
QF
qR
F
(39)
Efectuando un balance de entalpía con una entrada de q R al rehervidor de la figura

23.
59
L H q FH G H
m L,m + R = L,F + m+1 G,m+1 (40)
Despejando qR de (39) y sustituyendo en 40, tenemos:
Lm HL,m + F QF = F HL,F + Gm+1 HG,m+1
F HL,F - F QF = Lm HL,m - Gm+1 HG,m+1

F ( HL,F - QF) = Lm HL,m - Gm+1 HG,m+1 (41)
Nuevamente, la diferencia de entalpía entre las corrientes en contacto es constante,

siendo la entalpía ( HL,F - QF ).
60
A este nuevo punto de

diferencia en la sección
de agotamiento le llamaremos
∆F , y tiene entalpía (HL,F - QF). Y
una composición xF. Este punto ∆F
es un punto de operación similar al
punto ∆D de la sección de
enriquecimiento. Este punto ∆F se
incluye en la figura 24.
Para trazar el plato del fondo

empezamos en el punto ∆F ; de ahí,
se traza una línea vertical que tenga
de extremos, la intersección con la
línea de vapor saturado (punto a) y
la línea de equilibrio del diagrama y*
vs. x (punto b). Después se traza una
línea a partir del (punto b) uniéndolo
horizontalmente con la línea de 45°
del diagrama y* vs. x (punto c). Se
sigue a partir del (punto c)
verticalmente hasta la línea de vapor
saturado (punto GF).
Ahora si, se une GF con F y
esta línea es la de unión o reparto, o
también llamado plato teórico.
A continuación, se traza la línea GF ∆F, que intercepta a la línea de líquido saturado

en LM. Reordenando
GF + F = L M
Por consiguiente, LM debe estar en una misma línea con GF y ∆F. A

continuación, se traza la línea de unión LM GM. Este proceso se continúa escalonando
los platos teóricos.
61
Figura 30 Número de etapas teóricas en la sección de agotamiento
COLUMNA COMPLETA
62
Existen dos puntos de operación ∆D y ∆F, para la totalidad de la columna de
destilación. Para obtener una relación entre ambos puntos, se lleva a cabo un balance
general de entalpía en la totalidad de la columna.
A HA + qR = D HL,D + F HL,F + qC
Reordenando,
A HA = F (HL,F - QF ) + D (HL,D + QD )
(44)
Los dos términos del lado derecho representan a los puntos de operación ∆D y ∆F.
La entalpía del punto F es H’F = (HL,F - QF) , y la de D es H’D = (HL,D +
QD).
Por lo tanto, los tres puntos A, ∆D y ∆F, deben quedar en una línea recta
con A situado entre ∆D y ∆F. Ver figura 31.
Figura 31
63
DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE ETAPAS
La construcción gráfica para el número de etapas teóricas puede iniciarse, tanto en la

parte superior como en la inferior de la torre. Cuando una línea de unión o de equilibrio
cruza la línea ∆D A ∆F (que pasa a través de la condición de alimentación A), se usa
el otro punto de diferencia para el resto de la torre. Esto representa la localización
óptima del plato de alimentación. La alimentación está situada en el quinto plato,
enumerando desde arriba (domo). La torre tiene un total de ocho etapas o siete platos
teóricos y un rehervidor.
Figura 32 Determinación gráfica del número de etapas teóricas en una torre de

destilación completa
64
REFLUJO TOTAL Y REFLUJO MÍNIMO
La relación de reflujo RD = L /D puede determinarse de la siguiente manera. Primero

se reordena la ecuación (28)
Gn+1 HG,n+1 = LnHL,n + D (HL,D + QD)
Reemplazando Gn+1 por Ln + D , para después factorizar y obtener

(HL,D QD) HG,n+1
Ln = + −
−
D HG,n+1 HL,n
(45)
Ln interno.
Par la relación de Esta igualdad

proporciona el valor de
D
reflujo en la parte superior de la torre, la ecuación (45) se transforma en la siguiente
expresión para dicha parte superior de la torre:
RD = L = (HL,D + Q−D )HL,−D HG,1 = H'HG,1D −−

HHL,G,1D (46)
D HG,1
donde, HG,1 = HG,D = entalpía del vapor en el plano superior de la figura 19. En la
figura 22, la localización del punto de operación ∆D se sitúa de tal manera que la
distancia H’ - HG,1 dividida entre la distancia HG,1 - HL,D sea igual a RD.
Procediendo de otra forma, se grafica el punto ∆D correspondiente a H’ = ( HL,D +
QD ) y xD.
Al aumentar el reflujo, LO / D aumenta el punto ∆D, el cual deberá colocarse más

arriba.
65
Cuando el reflujo tiende hacerse muy grande o se hace total, el punto ∆D se
encuentra localizado en el infinito y las líneas de operación se hacen verticales. En
este caso el número de etapas es el mínimo. Ver figura 33.
En reflujo total
D = 0
qC = ∞
QD =
D
Figura 33 Reflujo total
El reflujo mínimo se presenta junto con un número infinito de etapas y con un mínimo
de requerimientos de calor y de agua de enfriamiento. El reflujo mínimo en el método
de Ponchon - Savarit se obtiene cuando las líneas de operación y de equilibrio
coinciden. En el diagrama de equilibrio esto se logra haciendo pasar a través de la
alimentación una línea paralela a la línea de equilibrio, más próxima. Véase figura
34.
66
Figura 34 Trazo para conocer ∆D mín y evaluar reflujo mínimo, realizado

paralelamente a la línea de equilibrio más cercana al punto A.
PROCEDIMIENTO PASO A PASO PARA EL CÁLCULO DEL NÚMERO DE

ETAPAS IDEALES POR EL MÉTODO DE PONCHON-SAVARIT.
1.- Construya el diagrama de entalpía concentración del sistema a la presión de

operación requerida.
2.- Coloque sobre el diagrama los
puntos de alimentación, destilado y fondos.
La posición dependerá tanto de la
composición como de la entalpía. A1 es un
líquido subenfriado. A2 es un líquido a su
punto de burbuja. A3 es una mezcla de vapor
y de líquido. A4 representa la alimentación en
forma de vapor saturado. A5 es un vapor
sobrecalentado.
Figura 35
67
3.- Localice el reflujo mínimo (si es que

no se conoce el reflujo que se va a utilizar).
Esto se logra haciendo pasar por la
alimentación una línea paralela a la línea de
equilibrio más cercana y prolongándola hasta
que choque con una línea vertical que parte
del destilado. El reflujo mínimo es
RDmín = (HL,DH+G,DQ
D−) H−L,D HG,D
Figura 36
4.- Localice el punto ∆D de operación. Este
punto es siempre mayor que el mínimo. El reflujo
de operación puede ser de 1.5 a 2.5 veces el
mínimo o ser aún mayor debido a requerimientos
del proceso.
RD op = RD mín (α)
α = relación de reflujo
Figura 37
5.- Localice el punto ∆F. Con el reflujo de

operación se puede localizar fácilmente el punto
∆F, pues basta prolongar la línea que une a la
alimentación con el punto ∆D op. hasta que cruce xF. Ver figura 37.
6.-Etapas en la sección de enriquecimiento. El número de etapas se obtiene con el

uso alternado de las líneas de operación y las de equilibrio. El procedimiento se sigue
hasta que una de las líneas de equilibrio atraviese la línea de operación total.
Véase figura 38-A.
7.- Etapas en la sección de agotamiento. Cuando la composición saliente de un plato

es menor que la de alimentación, las líneas de operación se dibujan a partir del punto
∆F. El uso alternativo de estas líneas y la de equilibrio, darán las etapas requeridas.
68
El procedimiento continúa hasta que la composición del líquido saliente de alguna
etapa sea menos que la requerida para los fondos. Véase figura 38-B.
Figura 38
8.- Requerimiento de agua de enfriamiento y de vapor de calentamiento. Los

requerimientos energéticos se obtienen a partir de los puntos ∆D y ∆F, ya que allí
se leen los datos ( HL,D + QD ) y de ( HL,F - QF ).
PROBLEMA 5
En una planta petroquímica se tiene una corriente de 5000 kg/h. La cual
contiene 50% de metanol en peso y el resto de agua. Para concentrar el metanol se
ha pensado en una columna de destilación a una presión de 760 mm. de Hg.
¿Cuántos platos ideales se requerirán si el destilado debe contener 95% en peso de
metanol y el residuo 5%?.
Se piensa utilizar un reflujo de 1.14285 y meter la alimentación a su punto de

burbuja.
¿Cuánto calor se debe quitar en el condensador y, cuanto se debe añadir en el

calderin?. ¿A que porcentaje del reflujo mínimo se operará?.
Datos de equilibrio
69
x = fracción mol de y* = fracción mol de HG kcal/kgmol HL kcal/kgmol
metanol en el metanol en el vapor
líquido
0 0 11421 1800
0.05 0.272 11322 1687
0.1 0.418 11231 1620
0.15 0.509 11113 1577
0.2 0.575 11009 1549
0.25 0.624 10910 1529
0.3 0.665 10823 1515
0.35 0.699 10746 1504
0.4 0.73 10676 1496
0.45 0.758 10612 1489
0.5 0.7825 10540 1483
0.55 0.808 10486 1479
0.6 0.83 10427 1475
0.65 0.8537 10372 1467
0.7 0.874 10314 1464
0.75 0.896 10262 1461
0.8 0.916 10208 1458
0.85 0.938 10160 1455
0.9 0.958 10110 1452
0.95 0.978 10058 1450
Tabla 6
1. TRADUCCIÓ
70
Figura 39
2. PLANTEAMIENTO
2.1 DISCUSIÓN
Se usará el método de Ponchon-Savarit para resolver el problema.
2.2 ECUACIONES DE BALANCE DE MATERIA
% peso de metanol en A
xAM [ fracción mol] =% peso de metanol en APM M+% peso de agua en A

PMM PM H2O
( + (A) fr.peso de agua
H2O
A[ kgmol/h] = PM
A) fr.peso deM metanol
PM
A = D + F
A xAM = D xDM + F xFM
2.3 REFLUJO
RD = (HL,D + QD) - HG,1
HG,1 - HL,D
3. CÁLCULOS
71
3.1 BALANCES
kgmol
A = + = 217
h
xAM [ fr. mol] = 50 + 50 = 0.36 fr. mol
32 18
xDM = 0.915 fr. mol ; xFM = 0.0287 fr. mol
A = D + F ; 217 = D + F (I)
A xAM = D xDM + F xFM ; 217 ( 0.36 ) = D (0.915) + F (0.0287) ( II

)
Resolviendo las ecuaciones ( I ) y ( II ) como un sistema de dos ecuaciones con

dos incógnitas:
D = 81.11 kgmol/h
F = 135.88 kgmol/h
3.2 REFLUJO MÍNIMO
Con los datos de equilibrio se construye el diagrama H vs. x,y*. En la figura
40 se colocan los puntos conocidos. Para hallar el reflujo mínimo se debe hacer
pasar una paralela a través de A a la línea de equilibrio más cercana.
En la figura 36 se leen los valores de ( HL,D + QD )mín, HG,1 y HL,D.
( HL,D + QD )mín = 16200 kcal / kgmol
HG,1 = 10 280 kcal / kgmol
HL,D = 1450 kcal / kgmol

72
Figura 40
RDmín. = (HL,D + QD ) - HG,1 = 16200 - 10280 = 5920 = 0.6704

HG,1 - HL,D 10280 - 1450 8830
RD op = 1.14285
RD op = RD mín (α)
1.14285
RD op
α = relación de reflujo = = = 1.7047 veces el reflujo mínimo. RD mín
0.6704
Para encontrar el punto `D op se despeja (HL,D + QD) de la fórmula
RD op = (HL,D + Q ) - H = (HL,D + QD) - 10280 = 1.14285

D G,1
HG,1 - HL,D 10280 - 1450
73
(HL,D + QD) = 20371.36 kcal /kgmol.
Figura 41
3.3 NÚMERO DE ETAPAS
Con el reflujo de operación y el punto ∆D se construyen las etapas ideales requeridas,

figura 41.
3.4 AGUA REQUERIDA EN EL CONDENSADOR
(HL,D + QD) = 20371 kcal /kgmol.
HL,D = 1450 kcal / kgmol
74
QD = 20371 – 1450 = 18921 kcal / kgmol
qc
De la ecuación (27), tenemos: QD =
D
qC = QD ( D ) = 18921 kcal / kgmol ( 81.11 kgmol/h ) = 1 534 682.31 kcal / h
3.5 CALOR QUE SE NECESITA DAR EN EL REHERVIDOR
( HL,F - QF ) = - 9800 kcal / kgmol
QF = 9800 + 1750 = 11 550 kcal / kgmol

qR
De la ecuación (39), tenemos: QF =
F
qR = QF (F ) = 11550 kcal/ kgmol ( 135.88 kgmol/ h) = 1 569 414 kcal / h
4. RESULTADOS
Se necesitan 7 platos ideales o 6 y el rehervidor. Enumerando desde el domo, la

alimentación se hará en el plato 4
qC = 1 534 682.31 kcal / h
qR = 1 569 414 kcal / h
Se operará a 1.7047 veces el reflujo mínimo.
75
PROBLEMA 6
Se desean destilar 4540 kg/h de una solución de acetona y agua la cual contiene
65% en peso de acetona. Las especificaciones del proceso requieren de la
recuperación del 90% de la acetona en el destilado, el cual debe tener una pureza del
91% en mol de acetona.
La alimentación proveniente de un sistema de recuperación de acetona ha sido

precalentada de tal manera que está formada por 50% de vapor y 50% de líquido. Los
vapores destilados deben ser condensados en un condensador total mediante agua
de enfriamiento que entra a 27° C y sale a 40° C.
a) Determine el reflujo mínimo.
b) Obtenga el número de etapas en equilibrio requeridas para esta separación

si se usa un reflujo de 1.8 veces el mínimo.
c) Determine la cantidad de agua requerida en el condensador.
d) ¿Qué cantidad de vapor de calentamiento se requerirá si se usa un vapor

saturado de 10 psig?
Datos de equilibrio
x = fracción mol de y* = fracción mol de HG kcal/kgmol HL kcal/kgmol
acetona en el acetona en el vapor
líquido
0 0 9625 0
0.01 0.253 9550 0
0.02 0.425 9500 0
0.05 0.624 9400 0
0.1 0.755 9350 -550
76
0.15 0.798 9000 -550
0.2 0.815 8800 -440
0.3 0.83 8525 -385
0.4 0.839 8350 -275
0.5 0.849 8150 -165
0.6 0.859 7950 0
0.7 0.874 7810 0
0.8 0.898 7700 110
0.9 0.935 7535 110
0.95 0.963 7500 110
1.00 1.00 7425 110
Tabla 7
1. TRADUCCIÓN
Figura 42
2. PLANTEAMIENTO
2.1 BALANCES DE MATERIA
% peso de acetona en A
77
xAacetona [fr. mol] = % peso de acetona en PMA acetona+% peso de agua en A
PMacetona
PM H2O
( + (A) fr.peso de agua
A[ kgmol/h] = A)
PMH2O
fr.peso deM metanol
PM
D xDacetona = A xAacetona (0.9)
A = D + F
A xAacetona = D xDacetona + F xFacetona
2.2 REFLUJO
(HL,D + QD) - HG,1 HG,1 - HL,D
RD op = 1.8 RD mín RD =
3. CÁLCULOS
3.1 BALANCES DE MATERIA
Fracción mol de la acetona en la alimentación.
xAacetona = 65 + 35 = 0.3656 fr. mol
58 18
Moles en la alimentación.
kgmol
A = + = 139.15
h
Acetona en el destilado
78
kgmol
D xDacetona = A xAacetona(0.9) =139.15 (0.3656) (0.90) = 45.78 h de acetona
moles de destilado
kgmol kgmol
45.78 de acetona 45.78 de acetona
D = h acetona = h0.91 =
xD
kgmol
D = 50.3
h
Balance total
139.15 = 50.3 + F
kgmol
F = 88.85
h
Balance de acetona
A xAacetona = D xDacetona + F xFacetona
139.15 (0.3656) = 50.3 (0.91) + 88.85 xFacetona
xFacetona = 0.057
79
Figura 43
3.2 CÁLCULO DEL REFLUJO MÍNIMO Y EL DE OPERACIÓN

A partir de la figura 39 se obtiene el reflujo mínimo.
En primer lugar se colocaron los puntos del destilado y el de alimentación. En este
caso la concentración de la alimentación es de xA = 0.3656 fr. mol pero la alimentación
está formada por 50% de vapores y 50% de líquido.
xD = 0.91 fr. mol xF = 0.057 fr. mol
Con los puntos de alimentación y destilados es posible trazar la línea de reflujo

mínimo.
(HL,D + QD)mín = 13500 kcal

kgmol
HL,D = 110 kcal

kgmol
80
HG,1 = 7700 kcal
kgmol
RD mín = = 0.7641
RDop = 1.8 ( 0.7641) = 1.3754
1.3754 = (HL,D + QD) - 7700

7700 - 110
kcal
(HL,D + QD ) = 18140 kgmol

En la figura 40 se obtienen fácilmente el número de platos. De la figura se requieren
4 platos ideales. La alimentación entra en el tercer plato enumerándolos desde el
domo de la torre.
3.4 AGUA NECESARIA
kcal
(HL,D + QD) = 18140 HL,D = 110
kcal
kgmol kgmol
kcal
QD = 18030
kgmol De la ecuación (27),
= qc
tenemos: QD D
81
Figura 44
82
kcal kgmol
qC = QD ( D ) = 18030 ( 50.32 ) = 907 269.6
kcal
kgmol h h
kcal
h
= 1 kcal 907 269.6 ° = 69 789.96 kgh
Agua requerida
( 40 - 27) C
kg C°
3.5 VAPOR REQUERIDO
− QF ) = - 3000 kcal HL,F = 0

(HL,F
kgmol
QF = 3000 + 0 = 3000
kcal
kgmol
qR
De la ecuación (39), tenemos: QF =
F
kcal kgmol kcal

q R = QF (F ) = 3000 kgmol ( 88.85 h) = 266 550 h
= 638.22 kcal Hcondensados = 120 kcal

Hvapor
kg kg
83
266 550 kg
Vapor = = 514.35
638.22 - 120 h
4. RESULTADOS
El reflujo mínimo es de 0.7641 y el reflujo de operación es de 1.3754
El número de etapas ideales requeridas es de 4
Se requieren de 69 789.96 kg. de agua de enfriamiento por hora y 514.35 kg de

vapor por hora.
CASOS ESPECIALES DE APLICACIÓN DEL MÉTODO DE PONCHON-

SAVARIT
CONDENSADORES PARCIALES
Los condensadores parciales se usan en aquellos casos en que se de, a que él
destilado o parte de él, esté en forma de vapor.
CASO I
Condensador parcial, destilado totalmente en forma de vapor. En este caso solo se

condensa el vapor requerido para proporcionar el reflujo a la torre.
84
Figura 45 Condensador parcial
BALANCES
G1 = Lo + GD
(47)
G1 y *1 = Lo xo + GD y *D
(48)
G1 HG,1 = LoHL,o + GD HG,D + qC

(49)
Reordenando los términos en la forma acostumbrada
G1 − Lo = GD
(50)
G1 y *1 − Lo xo = GD y *D
(51)
G1 HG,1 − LoHL,o = GD (HG,D +QD)

(52)
Sustituyendo (47) en (52)
85
(Lo + GD) HG,1 − LoHL,o = GD (HG,D +QD)
Lo (H G,1 - HL,o ) = GD [ ( HG,D + QD ) - HG,1 ]
Lo = RD = [ (HG,D + QD) ] - HG,1

GD HG,1 - HL,o
(53)
En este caso el destilado que es vapor está en equilibrio con el reflujo líquido
por lo que en la figura 46 se tiene:
Figura 46
CASO II
El producto destilado sale en dos formas, una corriente en forma de vapor y la

otra en forma de líquido.
86
Figura 47
BALANCES
G1 = GD + LD + Lo = Lo + MD
(54)
G1 y * 1 = GD y *D + LD xD + Lo xo
(55)
G1 HG,1 = GD HG,D + LD HL,D + Lo HL,o + qC

(56)
Reordenando
G1 - Lo = GD + LD = MD
(57)
G1 y *1 − Lo xo = GD y *D + LD xD = MD ZD
(58)
G1 HG,1 − Lo HL,o = GD HL,D + LD HL,D + qC = MD HDM (59)
G1 HG,1 − Lo HL,o = MD ( H DM + QD)

87
(60)
En donde
GD y * D L xD
ZD = G D ++ L D
D
(61)
HDM = GD HG,D ++ LLDD HL,D
GD
(62)
Sustituyendo (54) en (60)
(Lo + MD) HG,1 - Lo HL,o = MD (HDM +QD)
Lo (HG,1 - HL,o) = MD [ (HDM + QD) - HG,1 ]
RD = Lo = [ ( HDM + QD ) - HG,1 ] (63)
MD HG,1 - HL,o
En este caso el producto gaseoso está en equilibrio con el producto líquido. Además
el producto líquido tiene la misma composición que el reflujo, así como la misma
entalpía. En el diagrama de equilibrio esto queda como:
88
Figura 48
PROBLEMA 7
Una columna de destilación debe procesar una mezcla de 10 000 kg/h que contiene
36% de metanol en mol y el resto de agua. La mezcla se alimentará a la columna en
forma de líquido saturado. Por requerimientos del proceso se deberá usar un
condensador parcial en el cual el destilado en forma de vapor deberá salir con 90%
de metanol en mol. Además se requiere que las moles de destilado saliente en forma
de vapor sean iguales a las salientes como líquido. El líquido reflujado deberá ser
igual a la totalidad de los productos destilados. ¿Cuál será el número de platos ideales
requeridos para esa separación si los fondos deben contener 2% en mol de metanol?
1. TRADUCCIÓN
89
Figura 49
2. PLANTEAMIENTO
2.1 BALANCES
A = GD + LD + F = MD + F
A xA = GD y *D + LD xD + F xF
ZD = GD yG*DD ++ L LDD xD
90
MD = GD + LD
2.2 REFLUJO
RD = Lo = [ ( HDM + QD ) - HG,1 ]
MD HG,1 - HL,o
HDM = GD HGG,DD ++ LLDD HL,D
3. CALCULOS
3.1 BALANCES
A = 10 000 (0.50) + 10 000 (0.50) = 434.02 kgmol

32 18 h
434.02 = GD + LD + F
434.02 = 2 GD + F [ I ]
434.02 (0.36) = GD (0.9) + GD (xD ) + F (0.02)
El valor de xD de la ecuación anteriorse obtiene a partir de los datos de equilibrio

para el metanol (tabla 6, página 48). Debe recordarse que xD está en equilibrio con
y*D. Con el valor de y* = 0.9 encontramos en la tabla 6 que al equilibrio:
xD = 0.75 Ahora, continuando con la ecuación anterior:
156.25 = GD (1.65) + F (0.02) [ II ]
Resolviendo [ I ] y [ II ]
91
GD = 91.658
kgm
ol
h
Simultáneamente
kgmol
F = 250.703 LD = 91.658
kgmol
h h
3.2 REFLUJO Y LINEAS DE OPERACIÓN.
Para localizar el reflujo se deben obtener los siguientes puntos:
xA = 0.36 ; xF = 0.02 ; xD = 0.75 ; y*D = 0.9
+
ZD = GD yG*DD + L LDD xD = 91.658 (0.991.658 ) +
91.658 (2) (0.75) = 0.825 fr. mol
RD = Lo = 1 = ( HDM + QD ) - HG,1 = ( HDM + QD ) - 10 262

MD HG,1 - HL,o 10262 -1461
kcal
(HDM + QD) = 19 063
kgmol
Los valores de las entalpías son obtuvieron nuevamente de la (tabla 6, página 48)
o se pueden leer del diagrama de la figura 46
3.3 NÚMERO DE PLATOS
A partir de la figura 46, se obtiene 5 platos ideales
92
4. RESULTADOS
Se requieren 5 platos ideales.
93
Figura 50
94
VAPOR VIVO
Cuando el compuesto menos volátil en una mezcla binaria es el agua, se puede

eliminar el calderín ó rehervidor y adicionar calor a la columna inyectando vapor vivo
por debajo de la última etapa. Este procedimiento puede resultar económicamente
ventajoso. Como el vapor de agua que se inyecta es puro, su concentración se
encontrará en x = 0, en donde x se refiere al compuesto más volátil. La entalpía del
vapor se localizará en HV. Si se efectúa un balance total alrededor de la columna.
Figura 51
V + A = D + F
(64)
A xA = D xD + F x F
(65)
V HV + A HA = D HL,D + qC + F HL,F
(66)
La ecuación (66) se puede poner como:
V HV + A HA = F HL,F + D (HL,D + QD)
95
La comparación de esta ecuación con la ecuación normal del método de
Ponchon-Savarit, nos indica que la línea de operación total pasará por el punto ∆D,
xA y llegará a ∆F. Las coordenadas ∆F se fijan por la intercepción de la línea que
pasa por ∆D y A; y la que pasa por HV , xF.
PROBLEMA 8
Si en el problema No. 5 se utiliza vapor vivo a 10 psig ¿Cuántos platos ideales se

requerirían?
1. TRADUCCIÓN
Figura 52
2. PLANTEAMIENTO
2.1 BALANCES
V + A = D + F
A xA = D xD + F x F
96
V HV + A HA = F HL,F + D (HL,D + QD )
3. CALCULOS
3.1 BALANCES
Del problema No. 5, tenemos:
A = 217 kgmol / h xAM = 0.36 xDM = 0.915 xFM = 0.0287
217 + V = D + F
217 (0.36) = D (0.915) + F (0.0287)
Para resolver estas ecuaciones se requiere de una tercer ecuación, ya que el par
anterior presenta tres variables; por lo tanto, utilizaremos como tercera ecuación el
balance de entalpía para solución. Los datos de entalpía se pueden obtener a partir
de los datos de equilibrio. (tabla 6, página 48) o también de la figura 37 página 52.
HA =1500 kcal ; HL,F = 1750 kcal ; HL,D =

kcal
1450 kgmol kgmol kgmol
De tablas de vapor:
kcal
HV = 638.22 kcal = 11488
kg kgmol
Balance de energía
V HV + A HA = F HL,F + D (HL,D + QD )
V ( 11488 ) + 217 (1500 ) = D ( 1450 + QD ) + F ( 1750 )
Pero, del problema No. 5 (página 53) tenemos que:
kcal
QD = 18921
97
kgmol
por lo tanto:
217 + V = D + F (I)
78.12 = D ( 0.915 ) + F ( 0.0287 ) ( II )
11488 V + 325500 = D ( 20371 ) + F ( 1750 ) ( III )
Resolviendo simultáneamente
kgmol kgmol
V = 151.3 D = 76.21 F =
kgmol
292.09 h h h
3.2 REFLUJO
Del problema No. 5 (página 51)
RD mín = 0.6704 Rop. = 1.14285
kcal
HL,D + QD = 20371.36
kgmol
kcal
QD = 18921
kgmol
3.3 CONSTRUCCIÓN DEL DIAGRAMA
Del diagrama ( figura 53 ) tenemos 7 platos ideales
4. RESULTADOS
98
Se requieren 7 platos ideales
Se necesitan 151.3
kgmol de vapor = 2723.4
kg
h h
99
Figura 53
100
ALIMENTACIONES MÚLTIPLES
La adición de material o de calor, requiere de un nuevo punto de diferencias para la

nueva sección de la torre.
Figura 54
El balance total alrededor de la torre daría:
A1 + A2 = D + F
A1 xA1 + A2 xA2 = D xD + F xF
A1 HA1 + A2 HA2 + qR = D HD + qC + F HF
Si definimos AM como:
AM = A1 + A2 y a
A1 x A 2 xA2
ZAM = AA1 ++ A2
1
101
A1 H A1 A H
HAM = A 1 ++ A 22 A2
Las ecuaciones anteriores quedarían
AM = F + D
AM ZAM = F xF + D xD
AM HAM = D ( HL,D + QD ) + F ( HL,F − QF )
Esas ecuaciones nos indican que existe una línea de operación total que une al punto
∆D con el punto ZAM y el punto ∆F.
Figura 55
Las corrientes que pasan por arriba de la alimentación superior están siempre
relacionadas por:
102
Gn+1 - Ln = D
Gn+1 y*n+1 - Ln xn = D xD
Gn+1 HG,n+1 - Ln HL,n = D( HL,D + QD )
Figura 56
Por lo que el punto focal ∆D sirve para trazar los platos que estén por arriba de esa
alimentación.
Si se introduce una nueva alimentación habrá otra línea de operación, la cual se

encuentra haciendo un balance alrededor del condensador y de un plato general en la
sección S.
Figura 57
A1 + GS+1 = D + LS
GS+1 - LS = D − A1 constante
∆
GS+1 - LS = S
103
también
A1 xA1 + GS+1 y*S+1 = D xD + LS xS
GS+1 y*S+1 - LS xS = D xD − A1 xA1 constante
∆
GS+1 y*S+1 - LS xS = S xS
De la misma manera el balance de entalpía quedaría
A1 HA1 + GS+1 HG, S+1 = D HD + LS HS + qC

GS+1 HG, S+1 - LS HS = D (HL,D + QD ) - A1 HA1
GS+1 HG, S+1 - LS HS = ∆S H∆S
Lo anterior indica que existe una línea recta que pasa por
( HD + QD , xD ) , ( HA1 , xA1 ) y ( H∆S , xS )
∆D A1 ∆S
Haciendo ahora un balance alrededor del rehervidor y de un plato general en la
sección S encontramos que:
104
A2 + LS = GS+1 + F
A2 = GS+1 - LS + F
A2 = ∆S + F
De la misma forma tenemos
A2 xA2 + LS xS = GS+1 y*S+1 + F xF
A2 xA2 = GS+1 y*S+1 - LS xS + F xF
∆
Figura58 A2 xA2 = S x∆S + F xF
El balance de energía daría
qr + A2 HA2 LS HL,S = GS+1 HG,S+1 + F HL,F
A2 HA2 LS HL,S = GS+1 HG,S+1 + F HL,F

∆
A2 HA2 = S H∆S + F ( HF - QF )
Por lo tanto existe una línea recta que pasa por los puntos
( HA2 , xA2 ) , ( H∆S , x∆S ) , (xF , HL,F - QF )
∆ ∆
A2 S F
105
Como las dos líneas que pasan por la sección S tiene un punto común ∆S, este
debe buscarse en la intersección de ambas líneas, tal y como muestra el diagrama
siguiente:
Figura 59
Recapitulando, cuando se tienen dos alimentaciones se deben efectuar los siguientes
pasos.
1. Localizar en el diagrama los puntos A1, A2, xD , xF y AM.
2. Obtener el punto ∆D.
3. Hacer pasar una línea recta por los puntos AM, ∆D, hasta xF.
106
4. Hacer pasar una línea recta por los puntos ∆D y A1.
5. Hacer pasar una línea recta por los puntos ∆F y A2.
6. La intersección de las dos últimas líneas dará el punto ∆S.
7. A partir de ∆D se comienza a trazar los platos de la sección de
enriquecimiento.
8. Cuando una línea de equilibrio cruce la línea que va de A 1 al punto ∆S el nuevo
punto focal utilizado para trazar los platos en la sección de intermedia será el
punto ∆S .
9. Cuando el trazo de los platos cruce la línea que une a ∆F con ∆S , el nuevo punto
focal será ∆F y con el se trazarán los platos de la región de agotamiento.
La posición del punto ∆S depende de las alimentaciones, es decir si estas son
menores o mayores de 0.5 .
107
Figura 60
108
PROBLEMA 9
Que cantidad de producto de fondo se obtendría y cuantos platos se
requerirían, si se procesan en la misma columna 700 kgmol / h de una corriente con
45% en mol de benceno y 55% de etilbenceno, y otra corriente de 100 kgmol / h con
85% de benceno y 15% de etilbenceno. La corriente destilada deberá contener 95%
de benceno y los fondos 10% de benceno en mol. Las alimentaciones se introducirán
por separado como líquidos saturados. El condensador es total. Se usará un reflujo
de 1.
1. TRADUCCIÓN
Figura 61
109
2. PLANTEAMIENTO
Se utilizarán los datos de equilibrio del problema 2; tabla 4, página 16. junto con el
método de Ponchon-Savarit.
2.1 BALANCES
AM = A1 + A2 , ZAM = A1 xAA11 ++ AA22 xA2 , HAM = A1
HAA11 ++ AA22 HA2
A1 + A2 = D + F
A1 xA1 + A2 xA2 = D xD + F xF
2.2 REFLUJO
RD = LDo = ( HL,HDG,1 + - QDH ) - L,D HG,1
3. CÁLCULOS
AM = A1 + A2 = 100 + 700 = 800
kgmo
l
h
110
+
ZAM = A1 xAA11 + AA22 xA2 = 100 ( 0.85 ) 800+ 700
( 0.45 ) = 0.5
= 2700 kcal HA2 = 4150 kcal

HA1
kgmol kgmol
+
HAM = A1 HA1 + AA22 HA2 = 100 ( 2700 ) 800+ 700 ( 4150 ) =
3968.75 kgmolkcal A1
800 = F + D
800 ( 0.5 ) = F ( 0.1 ) + D ( 0.95 )
Resolviendo el anterior sistema de ecuaciones lineales, tenemos que :
kgmol
F = 423.52 y D = 376.47
kgmol
h h
3.2 REFLUJO
Del diagrama de equilibrio figura 10, página 17; con x=y*= 0.95, tenemos:
HG,1 = 10 400 kcal HL,D = 2500

kcal
kgmol kgmol
111
RD = LDo = ( HL,HDG,1 + - QDH ) - L,D HG,1 = 1 = ( HL,10D 400 + Q -

D
) - 250010 400
Por lo tanto:
kcal
(HL,D + QD ) = 18 300
kgmol
Con este valor y el de la vertical de xD = 0.95 se localiza el punto ∆D .
3.3 LÍNEAS DE OPERACIÓN
A partir de los puntos A1 , A2 , ZAM , xF , xD y ∆D se pueden efectuar los trazos

para encontrar los puntos ∆S y ∆F .
3.4 PLATOS TEÓRICOS
De la figura 58 se observa que se requieren 5 platos teóricos. La primera

alimentación entraría en el plato 1 y la segunda en el plato 3. Comenzando a
enumerar los platos por el domo de la columna.
3.5 CALOR EN EL CONDENSADOR
+ QD = 18
300 kcal HL,D
kgmol
q kcal
QD = C = ∆D - HL,D =18 300 - 2 500 = 15 800
D kgmol
kcal
qC = 15 800 (376.47 ) = 5 948 226 h
112
3.6 CALOR EN EL REHERVIDOR
HL,F - QF = - 8960 HL,F = 6 400
q kcal
QF = R = 8960 + 6 400 = 15 360
F kgmol
113
= =
Figura 62
SALIDAS LATERALES
Si se extrae una corriente lateral de una etapa se produce una modificación en
el método, requiriéndose una línea extra de operación.
114
BALANCES
GS = D + S + LS-1
∆
GS - LS-1 = D + S = S Constante
GS y*S = D xD + S xS + LS-1 xS-1
∆
GS y*S - LS-1 xS-1 = D xD + S xS = S x∆S
GS HG,S = D HL,D + S HL,S + LS-1 HL,S-1 + qC
Figura 63
∆
GS HG,S - LS-1 HL,S-1 = D (HL,D + QD) + S HL,S = S H∆S
Esto indica que hay una línea que pasa por los puntos
(xD, HL,D + QD ) , (x∆S , H∆S ) , (xS ,

∆ ∆
HL,S ) D S S
Si se hace un balance desde el fondo de la torre
A + LS-1 = F + GS
∆
A = GS - LS-1 + F = S + F
A xA + LS-1 xS-1 = F xF + GS y*S
∆
AxA = GS y*S - LS-1xS-1 + FxF = S x∆S + FxF
qR A H+A + LS-1HL,S-1 = F HL,F + GS HG,S

115
A HA = F (HL,F − QF ) + GS HG,S - LS-1HL,S-1
∆
Figura 64 A HA = F (HL,F − QF ) + S H∆S
Como las dos líneas que pasan por la sección S tienen un punto común ∆S , este
debe buscarse en la intersección de ambas líneas.
Figura 65
Las cantidades relativas de S y D determinan la localización de ∆S .
S + D = ∆S
∆
S x S + D xD = S x∆S
x∆S = S xS ∆+ SD xD
Hay dos casos posibles de extracciones laterales, la extracción de un líquido saturado

y la de un vapor saturado. El desarrollo anterior se hizo para la extracción de un
líquido saturado, pero por un tratamiento similar se puede demostrar que en el caso
de un vapor saturado la posición relativa de las líneas de operación quedaría:
116
Figura 66
PROBLEMA 10
A una torre de destilación entran 1000 kgmol / h de una mezcla de acetona y agua
con 40 % mol de acetona. El condensador es total.
La alimentación es líquida y está a su punto de burbuja.
Se desea que los fondos salientes de la torre contengan 5% de acetona y que los
destilados salgan con 95% en mol de acetona. El reflujo es de 2 y se quiere además
extraer una corriente líquida de 100 kgmol / h con 70 % de acetona. ¿Cuántas etapas
ideales se requieren? ¿En que etapa se deberá extraer la corriente líquida?
117
1. TRADUCCIÓN
Figura 67
2. PLANTEAMIENTO
2.1 BALANCES
A = D + F + S , A xA = D xD + F xF + S xS
2.2 REFLLUJO
RD = Lo = (HD + QD ) - H1
D H1 - Ho
2.3 PUNTO ∆S
∆ ∆ S xS +
S + D = S , S xS + D x D = S x∆S , x∆S = ∆
D xD
S
3. CÁLCULOS
3.1 BALANCES
A = D + F + S = 1000 = D + F + 100 (I)
A xA = D xD + F x F + S xS = 1000 ( 0.4 ) = D (0.95 ) + F ( 0.05 ) + 100 ( 0.7 )
118
400 = 0.95 D + 0.05 F + 70 (II)
Resolviendo simultáneamente (I) y (II):
kgmol
D = 316.67 F = 583.33
kgmol
h h
3.2 REFLUJO
Del problema No. 6 (Tabla 7, página 54)
HL,o = 110 kcal / kgmol HG,1 = 7500 kcal / kgmol
RD = LDo = (HL,DH G,1+ Q - DH) - L,oHG,1 = 2 = HL,D 7500 + Q-D 110 -

7500
( HL,D + QD ) = 22 280 kcal / kgmol
3.3 PUNTO ∆S
S + D = ∆S = 100 + 316.67 = 416.67

x∆S = S xS ∆+ S D xD = 100 ( 0.7 ) 416.67+ 316.67
( 0.95 ) = 0.89
4. RESULTADOS
A partir de la figura No. 68, se requieren seis platos ideales. La extracción es en el

plato 4; la alimentación llega al quinto plato. Enumerando por el domo.
119
Figura 68
120
TORRES NO ADIABÁTICAS
Reciben el nombre de torres no adiabáticas aquellas en las que se pierde calor hacia
los alrededores debido a que no están debidamente aisladas.
El balance alrededor del

condensador sería:
= +
= +
= + +
= + +
y por lo tanto el reflujo es:

Figura 69
+ −
= =
−
Consideremos una de esas torres en las que se pierde calor q1, q2, q3 etc. A través
de las etapas 1, 2, 3 etc.
Por lo que el punto ∆D se obtiene de la misma manera que en el caso general.
G2 = D + L1
G2 - L1 = D
G2 y*2 - L1 x1 = D xD
G2 HG,2 - L1 HL,1 = D HL,D + qC + q1
G2 HG,2 - L1 HL,1 = D (HL,D + QD ) + q1

Figura 70
121
O también: G2 HG,2 - L1 HL,1 = D ( Q'' )D
qC q1
De donde: Q''D = HL,D + +
D D
Pero como G2= D + L1 ; tendríamos:
( D + L1 ) HG,2 - L1 HL,1 = D ( Q'' )D
D HG,2 + L1 HG,2 - L1 HL,1 = D ( Q'' )D
L1 ( HG,2 - HL,1 ) = D ( Q''D - HG,2

)
L1 = ( Q''D - HG,2 )
D ( HG,2 - HL,1 )
Esto indica que existe una línea recta que pasa a través de:
( HG,2 , y*2 ) , ( HL,1 , x1 ) , ( Q'' , xD D )
En donde el punto ( Q'' , xDD ) es un nuevo punto ∆D1 .
Figura 71
122
El balance para la segunda etapa es similar al anterior, excepto que existe un nuevo
punto ∆D2 que tiene una entalpía adicional.
q C q 1 q 2
Q''2 = HL,D + D + D + D
Figura 72
Esto continúa hasta que se alcanza la alimentación. El balance total en la torre nos
da:
A = D + F
A xA = D xD + F xF
i=N
A HA + qR = D HL,D + F HL,F + qC + ∑qi

i= 1
qC qi qR
A HA = D ( HL,D + + i
∑=N ) + F ( HL,F − −
qi
i
∑=N )
D i=1 D F i= 1 F
123
En donde i∑=N i es la sumatoria de los calores por unidad de

q
destilado en la i=1 D
sección de enriquecimiento y ∑=Nqi

i es la sumatoria de los calores por unidad de
i=1 F
fondos en la sección de agotamiento.
La ecuación anterior permite el cálculo de la sección de agotamiento al colocar el

primer punto ∆F.
Para los demás platos en la sección de agotamiento se deberá cambiar el q
punto ∆F en cada plato por la cantidad requerida . Esto se continúa hasta
F
alcanzar la composición final xF . En ese punto se puede evaluar la entalpía que
qR . es
igual a HF -
F
124
Figura 73
PROBLEMA 11
En una torre de destilación se van a tratar 500 kgmol / h de una disolución que
contiene 15% de etanol en mol y el resto agua. Se desea producir un destilado con
70% de etanol en mol y unos fondos con 2% en mol de etanol. Se utilizará un reflujo
de 1.1 y un condensador total.
Debido a un insuficiente aislamiento se espera que la torre, pierda alrededor de
100 000 kcal / h por cada etapa ideal. ¿Cuál seria el número de etapas requeridas?
La alimentación se introducirá a su punto de burbuja. Utilice los siguientes datos de
equilibrio para el sistema etanol-agua.
x kcal kcal
y* HL [ ] HG [ ]
kgmol kgmol
0 0 1800 11490
125
0.0201 0.1868 1752 11411
0.0416 0.3019 1704 11525
0.0891 0.4319 1649 11607
0.1436 0.4954 1651 11607
0.2069 0.5334 1652 11610
0.2812 0.574 1796 11629
0.3698 0.595 1890 11630
0.4772 0.64 2002 11630
0.6101 0.7062 2050 11635
0.77886 0.8081 2098 11645
0.881 0.881 2131 11721
1.0 1.0 2131 11754
Tabla 8
1. TRADUCCIÓN
Figura 74
2. PLANTEAMIENTO
Utilizaremos el método de Ponchon-Savarit
2.1 BALANCES
126
A = D + F
A xA = D xD + F x F
2.2 REFLUJO
= Lo = ( HL,D + QD) − HG,1
RD D ( HG,1 - HL,o )
3. CÁLCULOS
3.1 BALANCES
A = D + F = 500 = D + F
A xA = D xD + F x F = 500 ( 0.15 ) = D (0.7 ) + F ( 0.02)
kgmol
por lo tanto: D = 95.588 ; F = 404.412
kgmol
h h
3.2 REFLUJO
De la tabla 8 podremos encontrar los valores de HG,1 y HL,o ; con el dato de x=y*=
0.7 , tendremos:
−
RD = LDo = ( HL,(D H G,1+ Q - DH) L, o )HG,1 = 1.1 = ( HL,D11635 +
Q - D2075 ) - 11635
kcal
( HL,D + QD ) = 22 151
kgmol
127
3.3 PÉRDIDAS POR CADA ETAPA
q 100 000 kcal

= = 1 046 de destilados
D 95.588 kgmol
∆
D1 = 22 151 + 1 046 = 23 197
∆
D2 = 23 197 + 1 046 = 24 243
∆
D3 = 24 243 + 1 046 = 25 289
q 100 000 kcal

= = 247.27 de fondos
F 404.412 kgmol
De acuerdo con el diagrama de la figura 71 se requerirán 5 etapas ideales
3.6 CALOR QUE DEBE RETIRARSE DEL CONDENSADOR
kcal kcal
( HL,D + QD ) = 22 150 kgmol ; HL,D =2100 kgmol ∴ QD
=20 050
= Q D ( D ) = 20 050 kgmolkcal ( 95.588

kcal
kgmolh ) = 1 916 539.4 hqC
128
3.7 CALOR QUE DEBE ADICIONARSE EN EL CALDERÍN
kcal kcal
HF - QF = − 3 920 ; HF = 1800 ∴ QF = 5 720
kcal
kgmol kgmol kgmol
kgmol
qR = QF ( F ) = 5 720 kcal ( 404.412 ) = 2 313 236.6
kcal
kgmol h h
4. RESULTADO
Se requieren de 5 etapas ideales, enumerando la columna por la parte del

domo.
129
Figura 75
130
PLATOS NO IDEALES
Las torres de destilación tienen una eficiencia menor del 100%, esto indica que las
etapas no se comportan como ideales y que las corrientes salientes de las etapas no
están en equilibrio. Una de las formas más utilizadas para medir la eficiencia es la
llamada eficiencia de Murphree.
EMV = yy°nn - y -
yn-1n-1
Figura 76
En donde:
°
y n = composición del vapor que estaría (ideal) en equilibrio con el líquido de
composición xn que sale del plato n.
yn = composición real promedio del vapor mezclado que sale del plato n.
yn−1 = composición real promedio del vapor mezclado que entra en el plato n.
xn = composición del líquido saliente de la etapa n.
Cuando se conoce el valor de la eficiencia de Murphree, es posible calcular el número

de platos reales que debería tener una columna para lograr una separación dada.
131
Esto se logra trazando otra nueva línea de rocío, la que se construye utilizando los
datos de equilibrio ideales y multiplicando la longitud de las líneas de equilibrio por la
eficiencia.
Es de hacerse notar que la eficiencia puede variar de plato a plato o de sección

en sección en la torre de destilación.
Una vez que se cuenta con la nueva línea de rocío se puede lograr el cálculo
de los platos ideales. En los trazos el punto ∆D y ∆F se conservan, es decir las
líneas de operación no cambian, solo las líneas de equilibrio.
Figura 77
132
Figura 78
PROBLEMA 12
Una torre de destilación con eficiencia de platos de Murphree es del 50% en todas
sus secciones, se utiliza para tratar 500 kgmol / h de una solución que contiene
15 % de etanol en mol y el resto de agua. Con la torre se desea producir un
destilado con 70% en mol de etanol y unos fondos de 2% en mol de etanol. Se
utilizará un reflujo de 1.5 ¿Cuál es el número de etapas reales que se requieren?
El condensador es total.
133
1. TRADUCCIÓN
Figura 79
2. PLANTEAMIENTO
2.1 BALANCES
A = D + F
A xA = D xD + F x F
2.2 REFLUJO
RD = Lo = ( HD + QD) − HG,1
D ( HG,1 - HL,o )
2.3 EFICIENCIA
EMV = 0.5 = yn - yn-1

y*n - yn-1
3. CÁLCULOS
Los cálculos ya fueron realizados en el problema 11 y por lo tanto:
134
kgmol
D = 95.588 ; F = 404.412
kgmol
h h
pero para un reflujo de l.5 tenemos: ( HL,D + QD ) = 25 975

kcal
kgmol
En la figura 76 tenemos el diagrama de H vs Composición para el sistema etanol-

agua. La longitud total de cada isoterma del diagrama será multiplicada por E MV = 0.5,
la cual nos da un punto por cada isoterma; esos puntos se unen por medio de una
línea, la cual será la nueva línea de puntos de rocío HG. Esto se entiende así, para la
isoterma de línea gruesa tendríamos una composición de y*= 0.320 para una
eficiencia del 50% (real); mientras que para esa misma isoterma tendríamos una
composición y* = 0.495 para una eficiencia del 100% (ideal). Por lo tanto, se tienen
que obtener de la figura 76 todos los nuevos valores de y* para la línea de 50% que
junto con los valores de x que permanecen constantes, serán los datos para construir
el diagrama de equilibrio y* vs, x mostrado en la figura 80
De acuerdo con la figura 80 se requieren 13 platos reales o 12 platos y el calderín.
Figura 80
135
Figura 81
136
NOMENCLATURA
Se puede utilizar cualquier conjunto consistente de unidades.
A Flujo de alimentación, mol/tiempo

A,B Constantes de Van Laar, Adimensional
A,B,C Constantes de Antoine, Adimensional
Cp Capacidad calorifica molar a presión constante, energía/mol T
D Flujo del destilado, mol/tiempo
EMV Eficiencia del plato de vapor de Murphree, fraccionaria
F Flujo de residuo o de fondos, mol/tiempo
G Corriente del vapor, mol/tiempo
H Entalpía molar, energía/mol
H’ Entalpia molar para un punto de diferencias ∆, energía/mol
∆Hmez Calor de mezclado por mol de solución, energía/mol
L Corriente del líquido, mol/tiempo
N número de platos
Pc Presión crítica, Fuerza / área
P* Presión parcial, Fuerza / área
P° Presión de vapor del componente puro, Fuerza / área
Pt Presión total, Fuerza / área
PM Peso molecular, Masa / mol
qC Energía total retirada por el condensador, Energía / tiempo
qR Energía total adicionada al rehervidor, Energía / tiempo
QD qC / D, Energía / mol
QF qR / F, Energía / mol
R constante del gas, Energía / mol T
RD Reflujo externo
S Corriente de salida lateral mol / tiempo o energía / tiempo
T Temperatura de ebullición, T
Tc Temperatura crítica, T
TO Temperatura de referencia, T V
Corriente de vapor vivo, mol / tiempo
x composición en el líquido, fracción mol
y composición en el vapor, fracción mol y* y*
en equilibrio con x, fracción mol
°
yn composición del vapor que estaría (ideal) en equilibrio con el líquido de
composición xn que sale del plato n, fracción
mol α Relación de reflujo RD op / RD mín , fracción γ
coeficiente de actividad, adimensional
137
∆ Punto de diferencias, representa una corriente ficticia λ Calor
latente molar de evaporación, Energía / mol
Subíndices
A alimentación
A,B componentes A,B
AZ azeótropo
D destilado
F fondos G vapor
i cualquier componente
L líquido
m plato m
máx máximo mez
mezcla
mín mínimo n plato n
op operación V vapor
vivo BIBLIOGRAFÍA
1. E.E. Ludwing - Applied process desing for chemical and petrochemical plants.
-Vol. 2 - Gulf -Houston- 1964.
Contiene un problema resuelto y nueve propuestos.
2. G.G. Brown - Operaciones básicas de ingeniería química. Ed. Marín - Barcelona

1965.
Libro clásico de operaciones unitarias, presenta teoría, dos problemas resueltos y

nueve propuestos.
3. A.S. Foust - Principles of unit operations. - Wiley - New York - 1960.

Un problema resuelto y cuatro propuestos.
4. H. Sawistowski - Métodos de cálculo en los procesos de transferencia de materia.

Ed. Alambra - Madrid - 1967.
Original libro en que se presentan las diversas formas en que puede calcularse un
equipo. Presenta algo de teoría y un problema resuelto.
5. A. Valiente y R.P.Stivalet - Problemas de balance de materia y energía.

Ed. Alambra - México - 1986.
Presenta dos problemas resueltos y dos propuestos.
6. Ch. J. Geankoplis -Procesos de transporte y operaciones unitarias-

Ed. CECSA -México- 1986. Libro orientado a la industria alimentaría, contiene
teoría, un problema resuelto y dos propuestos.
138
7. W. Mc Cabe y J. Smith -Unit operations of chemical engineering-

Ed. Mc. Graw Hill -New York- 1956. Presenta la teoría en detalle, dos problemas
resueltos y dos propuestos.
8. C. O. Bennet y J. E. Myers -Momentum heat and mass transfer-

Ed. Mc. Graw Hill- 1962. Libro dedicado al análisis de los fenómenos de
transporte, presenta teoría, un problema resuelto y dos propuestos.
9. K. F. Pavlov, P. G. Romankov y A. A. Noskov -Problemas y ejemplos para el

curso
de operaciones básicas y aparatos en tecnología química-
Ed. MIR - Moscú- 1981. Libro de problemas, contiene dos problemas resueltos.
10.M. Van Winkle -Distillation-

Ed. Mc. Graw Hill - New York- 1967. Libro clásico de destilación, Presenta
teoría, presenta un problema resuelto y seis propuestos.
11.Buford D. Smith -Design of equilibrium stage proceses-

Ed. Mc. Graw Hill -New York- 1963. Excelente libro, presenta un capítulo sobre
el método de Ponchon-Savarit. Dos problemas resueltos y cuatro propuestos.
12.W. L. Bagder -Introducción a la ingeniería química-

Ed. Mc. Graw Hill -México- 1979. Libro de operaciones unitarias. Contiene
teoría, tres problemas resueltos y dos propuestos.
13.R. E. Treybal -Mass transfer operations-

Ed. Mc. Graw Hill -Tokyo- 1968. Libro clásico de operaciones de transferencia
de masa. Contiene teoría, un problema resuelto y cuatro propuestos.
14.E. Kirschbaum -Distillation and rectification-

Ed. Chemical Publishing Co. –New York- 1948.
Contiene teoría y un problema resuelto.
15. P. T. Brian -Stage cascades in chemical processing-

Ed. Prentice Hall -Englewood Cliffs N. J.- 1972.
Contiene teoría.
16 Ponchon, M. : -La technique moderne- , 20 – 24, (1921).
17. Savarit, R. : -Arts et métiers- (1922). 65-69.
139

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Destilación binaria por el método de Ponchon y Savarit

Antonio Valiente Barderas

Este fascículo ha sido escrito para presentar a los estudiantes profesionales y

Es fascículo ha sido diseñado para adentrar al lector poco a poco en la operación

Por ultimo no me queda sino agradecer la atención y el cuidado que muestren

Antonio Valiente Barderas

Es profesor universitario desde 1966 y profesor de tiempo completo en la Facultad de

Ha dado, además, clases de ingeniería química en la U. Ibero Americana, U. La Salle,

Es autor de 17 libros y más de 30 artículos sobre la ingeniería química y ha dirigido

Actualmente trabaja en la Facultad de Química de la UNAM, en donde es profesor

En 1998 La Sociedad Química de México le otorgó el premio nacional Andrés Manuel

La operación unitaria de destilación es una de las más empleadas en la industria

Hasta donde se sabe, el proceso de la destilación fue inventado por los

o "ambix", en el que se condensaba el vapor de mercurio. Posteriormente, ese

Los conocimientos químicos de los árabes eran considerables. Aunque no

Figura 2. Alambique de la época del Renacimiento.

Figura 4. Campanas de burbujeo.

operación continua en recipientes cerrados, lo cual evitó la evaporación peligrosa y

Entre 1930 y 1960, se hicieron numerosos estudios para predecir la eficiencia de

Figura 5. Aparato alemán de destilación del siglo XIX.

Como el proceso consiste en poner en contacto vapor con líquido y a la columna

Como ya se indicó, el método de Ponchon-Savarit utiliza los diagramas de

Las ecuaciones de las líneas de operación se obtienen en el método de

En la figura 1 se tiene un diagrama de entalpía-concentración, que es típico

El método gráfico de Ponchon-Savarit para sistemas de destilación binaria no

Figura 7 Diagrama de Ponchon-Savarit.

Figura 8 Diagrama de puntos de ebullición para el sistema Benceno (A) – Tolueno

La línea superior es la de vapor saturado (línea de puntos de rocío) y la línea

En la figura 8, si se empieza calentando una muestra líquida fría de xA1=0.318, la

LAS SOLUCIONES IDEALES

En realidad no existen soluciones ideales y las mezclas reales sólo tienden a

(1) P*A = P°A xA P*B = P°B ( 1 –xA )

Pt = P*A + P*B = P°A xA + P°B ( 1 – xA ) (2)

En donde: Pt = presión total

Figura 9 Soluciones ideales

Utilizaremos la ley de Raoult para calcular las composiciones en el equilibrio

1.2 ECUACIONES DE EQUILIBRIO

2.1 FRACCIÓN MOL DEL COMPONENTE A EN EL LÍQUIDO xA

Pt = P°A xA + P°B ( 1 – xA ) = 760 mm Hg = 1168 (xA) + 475 (1-xA)

por consiguiente, xA = 0.411

2.2 FRACCIÓN MOL DEL COMPONENTE A EN EL VAPOR y*A

P°A xA = 1168(0.411) = 0.632

xA = 0.411 y y*A = 0.632

De la misma forma se pueden encontrar las composiciones en el equilibrio

Presión de vapor Fracción mol de benceno a

Figura 11 Diagramas de equilibrios de puntos de ebullición:

LAS SOLUCIONES NO IDEALES

El diagrama de puntos de ebullición de la figura 11 es típico de un sistema ideal

Se pueden construir diagramas similares a los de las figuras 5a y 5b a temperatura

La presión de vapor P° de un componente es una propiedad única del componente

Donde A, B y C son las constantes de Antoine. Valores de estas constantes para

Para soluciones no ideales, tenemos:

P°A xA γA + P°B xB γB = Pt (6)

Se dispone de técnicas para extrapolar datos experimentales y/o datos de prueba

B = log γ2 1+ xx21 loglog γγ12 2 (8)

A y B constantes de Van Laar

Un diagrama de entalpía-composición para una mezcla binaria vapor-líquido de

El diagrama a una presión constante se basa en estados de referencia del

HL = xACpA(T-TO) + (1-xA) CpB (T-TO) + ∆Hmez (11)

xA = fracción mol o de peso de A

Si hay un desprendimiento de calor durante el mezclado, el valor de ∆Hmez de la

La línea de entalpía del vapor saturado HG se calcula añadiendo el calor latente de

HG = y*A [CpA (T-TO) + λA ] + (1-y*A) [CpB (T-TO) + λB ] + ∆Hmez (13)

(1) PA = P°A xA PB = P°B ( 1 –xA )

Pt = PA + PB = P°A xA + P°B ( 1 – xA ) (2)

HG = yA [CpA (T-TO) + λA ] + (1-yA) [CpB (T-TO) + λB ] + ∆Hmez (13)

HG = yA [CpA (T-TO) + λA ] + (1-yA) [CpB (T-TO) + λB ]

HG = yA [CpA (T-TO) + λA, ] + (1-yA) [CpB (T-TO) + λB ]