Virtual Cement and Concrete Testing Laboratory PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
SAN CRISTOBAL DE
HUAMANGA
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

IC - 349
TEMA:
VIRTUAL CEMENT AND CONCRETE
TESTING LABORATORY
DOCENTE :
Mg. Ingº JEAN M. HUACRE VILA
INTEGRANTES:
MAURICIO VENTURA, Thalia Sthefanny

QUISPE SANCHEZ, Wilfredo Javier
RUIZ HUAMAN, Kevin Nihuman
TIRADO GARRIAZO, Lesly Nayely
VENTURA SUAREZ, Liz Rosmery
UNSCH
CIVIL
AYACUCHO
Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga
Facultad de Ingeniería Minas, Geología y Civil
Escuela de Formación Profesional de Ingeniera Civil
CURSO
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO (IC-349)
INFORME SOBRE EL PROGRAMA VCCTL (Virtual

Cement and Concrete Testing Laboratory)
CATEDRÁTICO :
Mg. Ing. Huacre Vila Jean M.
ALUMNOS:
MAURICIO VENTURA, Thalia Sthefanny

QUISPE SANCHEZ, Wilfredo Javier
RUIZ HUAMAN, Kevin Nihuman
TIRADO GARRIAZO, Lesly Nayely
VENTURA SUAREZ, Liz Rosmery
Ayacucho, 20 de julio del 2019

CONTENIDO
Introducción 2
Objetivos 3
1 PRESENTACIÓN DEL PROGRAMA 4
1.1 PROPORCIÓN DE C3 S y C2 S, SIN MODIFICAR LA PROPOR-

CIÓN DE LAS OTRAS FASES 4
1.1.1 Silicato tricálcico (C3 S): . .............................................................................................. .4
1.1.2 Silicato dicálcico (C2 S): . .............................................................................................. .5
1.2 PROPORCIÓN DE AGUA/CEMENTO 5
1.2.1 Cemento portland . .......................................................................................................... .5
1.2.2 Agregado grueso . ............................................................................................................. .5
1.2.3 Agregado fino. ...................................................................................................................... .6
2 PROGRAMA EXPERIMENTAL-DESARROLLO DEL PROGRAMA (VIRTUAL CEMENT AND
CONCRETE TESTING LABORATORY) 7

2.1 PROCEDIMIENTO PARA LA PROPORCIÓN DE C3 S y C2 S,
SIN MODIFICAR LA PROPORCIÓN DE LAS OTRAS FASES
7
2.1.1 Variación de C3 S . ............................................................................................................. .7
2.1.2 Variación de C2 S . ............................................................................................................. .8
2.2 PROCEDIMIENTO PARA LA PROPORCIÓN AGUA/CE-
MENTO 8
2.2.1 Variación de la razón AGUA - CEMENTO . ........................................... .9
3 GRÁFICOS DEL PROGRAMA EXPERIMENTAL 11
3.1 VARIACIÓN DE C3 S 11
3.1.1 Fracción en volumen de CSH/SH/estringita/monosulfato v/s
tiempo . ..................................................................................................................................... .11
1
3.1.2 Calor de hidratación v/s tiempo . ................................................................ .13
3.1.3 Grado de hidratación v/s tiempo . ............................................................. .13
3.1.4 Porosidad v/s tiempo . ........................................................................................... .14
3.1.5 Resistencia a la compresión a 7 días y 28 días . ............................ .14
3.2 VARIACIÓN DE C2 S 15
tiempo . ..................................................................................................................................... .15
3.2.2 Calor de hidratación v/s tiempo . ................................................................ .17
3.3 VARIACIÓN DE LA RELACIÓN AGUA - CEMENTO 19
tiempo . ..................................................................................................................................... .19
4 ANÁLISIS 23
4.1 VARIACIÓN DEL C3 S 23

4.1.1 Caso 01 . .................................................................................................................................. .23
4.1.2 Caso 02 . .................................................................................................................................. .23
4.1.3 Caso 03 . .................................................................................................................................. .24
4.1.4 Caso 04 . .................................................................................................................................. .25
4.2 VARIACIÓN DEL C2 S 25
4.2.1 Caso 01 . .................................................................................................................................. .25
4.2.2 Caso 02 . .................................................................................................................................. .26
4.2.3 Caso 03 . .................................................................................................................................. .27
4.2.4 Caso 04 . .................................................................................................................................. .27
4.3 VARIACIÓN DE LA RELACIÓN AGUA-CEMENTO 28
4.3.1 Caso 01 . .................................................................................................................................. .28
4.3.2 Caso 02 . .................................................................................................................................. .29
4.3.3 Caso 03 . .................................................................................................................................. .29
4.3.4 Caso 04 . .................................................................................................................................. .30
CONCLUSIONES 32
5 REFERENCIAS 33
INTRODUCCIÓN
l software del Laboratorio de Pruebas de Concreto y Cemento Virtual (VCCTL) proporciona un
E entorno de laboratorio de pruebas virtual que puede ser utilizado por científicos, ingenieros y tec-
nólogos de concreto para realizar pruebas virtuales de pasta de cemento y materiales de concreto.
Con este software se puede crear materiales virtuales , utilizando polvos de cemento cuidadosamente
caracterizados, materiales cementosos complementarios, rellenos y agregados; simular el curado de
estos materiales bajo una amplia gama de condiciones; y calcular sus propiedades térmicas, mecánicas y
de transporte en función de su procesamiento.
En el presente informe se desarrolla la variación de la composición del concreto y la interpretación

mediante gráficas de los efectos que se producen
El Grupo
Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga
Escuela Profesional de Ingeniería Civil
Ayacucho, julio de 2019.
OBJETIVOS
En el presente informe se utilizará el programa Virtual Cement and Concrete Testing Laboratory
1. Experimentación 01:
Analizar como influye la variación de las proporciones de C3 S y C2 S en la mezcla de cemento
y cuales son las características mecánicas que esta produce.
2. Experimentación 02:
Analizar como influye la variación de las proporciones de agua y cemento en la mezcla del
concreto y cuales son las características mecánicas que esta produce.
1 1
PRESENTACIÓN DEL PROGRAMA

TECNOLOGIA DEL
CONCRETO
De acuerdo a Mehta y Monteiro (2006), la principal composición química del clinker son los siguientes
elementos:
1. Silicato tricalcico C3 S
2. Silicato dicalcico C2 S
3. Aluminato tricalcico C2 A at
4. Ferro aluminato tetracalcico C4 AF
El programa utilizado es un software llamado VCCTL que permite modelar distintas propiedades
de mezclas de cemento en su proceso de hidratacion y fraguado, generando muestras de hormigón
digitales en las cuales se logra simular condiciones del cemento, proporciones de componentes, razón
W/C, entre otros.
Este software (VCCTL, Virtual Cement and Concrete Testing Laboratory, provee un laboratorio virtual
que mediante la utilización de distintos modelos matemáticos y computacionales, fabrica digitalmente
muestras de cemento, mortero u hormigón y analiza el proceso de fabricación e hidratación de los
mismos, además de complementar estos análisis con resultados de algunas propiedades mecánicas
como módulos de elasticidad y resistencia a la compresión.
1.1 PROPORCIÓN DE C3 S y C2 S, SIN MODIFICAR LA PROPORCIÓN DE LAS OTRAS FASES

En este caso en específico se desarrollará una de todas las virtudes que posee el programa, con esto me
refiero a "Proporción de C3 S y C2 S, sin modificar la proporción de las otras fases". Esta proporción se
realiza para una mejor molienda de cemento, entonces el análisis nos arrojará que proporción de estos
dos componentes nos dará una molienda de mejor calidad.
1.1.1 Silicato tricálcico (C3 S):

El silicato tricálcico (denominado también C3 S o alita) es un silicato cálcico hidratado existente en los
clinkers de los cementos Portland (40 a 60). Su fórmula es:
3CaOSiO2
Se caracteriza por una elevada velocidad de hidratación (fraguado), así como una elevada capacidad
exotérmica. Por esta razón los cementos con elevado contenido de silicatos tricálcicos se denominan
calientes. Los cementos obtendrán rápidamente las características resistentes. Su inconveniente es la
generación de cantidades de cal y de cambios de volumen debidos a la dilatación térmica causada por
el calor de hidratación.
Características:
Los cementos con elevado contenido en silicatos cálcicos se denominan calientes. En las construcciones
que emplean grandes masas de hormigón se suele evitar cementos con alto contenido de silicatos
tricálcicos debido a la aparición de fisuras debido a sus cambios de volumen debido a los cambios
bruscos de temperatura. La estabilidad de los cementos con contenido alto de silicato tricálcico es
menor que los que poseen silicatos bicálcicos. Debido a que los silicatos tricálcicos al fraguar generan
una mayor cantidad de cales que los cementos con grandes contenidos de silicatos bicálcicos. La cal es
Ingeniería Civil 4
CAPÍTULO 1 PRESENTACIÓN DEL PROGRAMA
atacada fácilmente por los agentes atmosféricos.
Hidratación del C3 S
La hidratación del silicato tricálcico es rápida y resistente. Es por esta razón de importancia que se
ha investigado en numerosas ocasiones por la comunidad científica. El Ca3 S reacciona con el agua
produciendo en la reacción de hidratación los productos: la Portlandita (CaH) y un gel de silicato cálcico
hidratado (C-S-H).
C3 S + 3H − > Ca − S − H + 2CaH
a las pocas horas ya ha fraguado el cemento, completando el proceso en 28 días.
1.1.2 Silicato dicálcico (C2 S):

El silicato bicálcico (se denomina también Ca2 Si o belita en su forma mineral) es un silicato cálcico
hidratado que resulta ser un ingrediente típico en los clinkers de los cementos Portland. Su fórmula es:
2CaOSiO2
Se caracteriza por una velocidad de hidratación (fraguado) más lenta a comparación con el silicato tricál-
cico. Los cementos que poseen un elevado contenido de silicatos bicálcicos se denominan «cementos
fríos», por ser menos exotérmicos en la hidratación.
Características:
Se emplea el nombre de belita comúnmente en la industria del cemento, pero no es reconocido como
nombre mineral. El silicato tricálcico (C3 Si) tiene diez veces más velocidad de hidratación que el silicato
dicálcico. El C2 Si reacciona con el agua, produciendo en la reacción de hidratación los productos
portlandita (CH) y un gel de silicato cálcico hidratado (C − Si − H).
C2 S + 2H − > C − S − H + CH
Como la velocidad de hidratación es lenta, es adecuada la inclusión del silicato Dicálcico en los cementos
de hormigones en los que se requiere que las prestaciones mecánicas del hormigón no sean a corto
plazo
1.2 PROPORCIÓN DE AGUA/CEMENTO

En este caso en específico se desarrollará una de todas las virtudes que posee el programa, la relación de
"agua - cemento". Esta proporciòn se realizará para un buen diseño de mezcla, entonces el análisis nos
arrojará la proporción para la modelación de 4 casos con la finalidad de observar la calidad de mezcla.
1.2.1 Cemento portland

El Cemento Portland es el producto artificial resultante de calcinar hasta un principio de fusión mezclas
rigurosamente homogéneas de Caliza y Arcilla, obteniéndose un cuerpo llamado clínquer, constituído
por silicatos y aluminatos anhidros, el cual hay que pulverizar junto con el Yeso, en proporción menor
al 3 por ciento para retrasar su fraguado.
Para nuestro modelo usaremos el cemento: cement152.
1.2.2 Agregado grueso

La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del hormigón o concreto, por este
motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos resultados en la preparación de
estructuras de hormigón.
Para nuestro modelo usaremos el agregado grueso: ASTM 57 Stone.
Ingeniería Civil 5
CAPÍTULO 1 PRESENTACIÓN DEL PROGRAMA
1.2.3 Agregado fino

La arena, agregado fino o árido fino se refiere a la parte del árido o material cerámico inerte que
interviene en la composición del concreto u hormigón.
El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de canteras aluviales o de arena producida
artificialmente. La forma de las partículas deberá ser generalmente cúbica o esférica y razonablemente
libre de partículas delgadas, planas o alargadas. La arena natural estará constituida por fragmentos de
roca limpios, duros, compactos, durables.
Para nuestro modelo usaremos el agregado fino: ASTM C33 Standard Sand.
Ingeniería Civil 6
2
2 1
PROGRAMA EXPERIMENTAL-DESARROLLO
DEL PROGRAMA (VIRTUAL CEMENT
TECNOLOGIA DEL
ANDCONCRETO
CONCRETE TESTING LABORATORY)
2.1 PROCEDIMIENTO PARA LA PROPORCIÓN DE C3 S y C2 S, SIN MODIFICAR LA PROPOR-
CIÓN DE LAS OTRAS FASES
Para poder modelar los requerimientos pedidos para este informe, inicialmente se ejecutó un caso base.
Esta mezcla de cemento (Cement152) solo sufrirá cambios en la proporción C3 S y C2 S sin modificar las
otras fases.
at
A continuación, se presentan los cuatro casos que se analizarán empleando el software VCCTL:
2.1.1 Variación de C3 S
1. Caso 01: Se aumenta la fracción volumetrica de C3 S de 0,7229 a un 0,7952, lo que corresponde a
un aumento del 10 %.
2. Caso 02: Se disminuye la fracción volumetrica de C3 S de 0,7229 a un 0,6506, lo que corresponde a

una disminución del 10 %.


Figure 2.1: Caso 01
Una vez modelados los cuatro casos, se analizará la influencia de la proporción C3 S en la mezcla de
cemento generado, dando énfasis a ciertas propiedades y características.
Ingeniería Civil 7
CAPÍTULO 2 PROGRAMA EXPERIMENTAL-DESARROLLO DEL PROGRAMA (VIRTUAL
CEMENT AND CONCRETE TESTING LABORATORY)
2.1.2 Variación de C2 S



Figure 2.2: Caso 01
cemento generado, dando énfasis a ciertas propiedades y características.
2.2 PROCEDIMIENTO PARA LA PROPORCIÓN AGUA/CEMENTO

Para el modelamiento se ejecutó un caso base, donde se consideraron los siguientes datos:
Agredado grueso:ASTM 57 Stone
Figure 2.3: Datos ingresados para el agregado grueso.
Ingeniería Civil 8
Agregado fino: ASTM C33 Standard
Figure 2.4: Datos ingresados para el agregado fino.
Cemento: (Cement152)
Figure 2.5: Datos ingresados para el cemento.
Fly Ash:flyash01.fly
A continuación, se presentan los cuatro casos que se analizarán empleando el software VCCTL:
2.2.1 Variación de la razón AGUA - CEMENTO

1. Se disminuye la razón de 0.45 a un 0.405, lo que corresponde a una disminución del 10 %.
2. Se aumenta la razón de 0.45 a un 0.495, lo que corresponde a un aumento del 10 %.
3. Se disminuye la razón de 0.45 a un 0.36, lo que corresponde a una disminución del 20 %.
4. Se aumenta la razón de 0.45 a un 0.54, lo que corresponde a un aumento del 20 %.
Ingeniería Civil 9
Figure 2.6: Caso 01
Una vez modelados los cuatro casos, se analizará la influencia de la proporción AGUA/CEMENTO en
la mezcla, dando énfasis a ciertas propiedades y características.
Ingeniería Civil 10
2
3
3 1
GRÁFICOS DEL PROGRAMA EXPERIMENTAL

TECNOLOGIA DEL
CONCRETO
3.1 VARIACIÓN DE C3 S
cemento generando, dando énfasis a las siguientes propiedades y características.
3.1.1 Fracción en volumen de CSH/SH/estringita/monosulfato v/s tiempo
at
Figure 3.1: CSH v/s tiempo
Figure 3.2: CH v/s tiempo
CAPÍTULO 3 GRÁFICOS DEL PROGRAMA EXPERIMENTAL
Figure 3.3: Estringita v/s tiempo
Figure 3.4: Monosulfato v/s tiempo
3.1.2 Calor de hidratación v/s tiempo
Figure 3.5: Calor de Hidratación v/s tiempo
3.1.3 Grado de hidratación v/s tiempo
Figure 3.6: Grado de hidratación v/s tiempo
3.1.4 Porosidad v/s tiempo
Figure 3.7: Porosidad v/s tiempo
3.1.5 Resistencia a la compresión a 7 días y 28 días

El software presenta la siguiente equivalencia de tiempos a compresión
Figure 3.8: Tiempos para análisis de fuerzas a compresión
Por ello se realizara la evaluación para la compresión de 6 dias (144.3 horas) y 28 dias (672.3 horas)
Table 3.1: Propiedades elásticas a 6 días
Propiedad Caso Base Caso 01 Caso 02 Caso 03 Caso 04

Modulo de compresibilidad 13.543599 13.668894 13.469789 13.695572 13.187749
Modulo de corte 7.031651 7.238511 7.089587 7.128473 6.916676
Modulo de Young 17.982811 18.457423 18.094234 18.223647 17.662216
Coeficiente de Poison 0.278705 0.274946 0.276113 0.278229 0.276785

Modulo de corte 7.771930 7.813044 7.703711 7.807070 7.647403
Modulo de Young 19.825410 19.920040 19.641223 19.934694 19.491726
3.2 VARIACIÓN DE C2 S
cemento generando, dando énfasis a las siguientes propiedades y características.
Figure 3.10: SH v/s tiempo
3.2.2 Calor de hidratación v/s tiempo
Figure 3.13: Hidratación v/s tiempo

Por ello se realizara la evaluación para la compresión de 6 dias (144.3 horas) y 28 dias (672.3 horas)

Modulo de corte 7.031651 6.912459 7.003155 6.947367 7.176763
Modulo de Young 17.982811 17.704009 17.938973 17.792850 18.298650

Modulo de corte 7.771930 7.656412 7.687257 7.709865 7.746156
Modulo de Young 19.825410 19.551616 19.633134 19.685174 19.744221
3.3 VARIACIÓN DE LA RELACIÓN AGUA - CEMENTO

Una vez modelados los cuatro casos, se analizará la influencia de la relación agua - cemento en las
siguientes propiedades :
Figure 3.18: CH v/s tiempo

Figure 3.24: Propiedades elásticas a 7 días(168.1 horas)
Figure 3.25: Propiedades elásticas a 28 días(672.3 horas)
2
3
4 1
4 ANÁLISIS
TECNOLOGIA DEL
CONCRETO
4.1 VARIACIÓN DEL C3 S
A continuación se presenta un resumen de las propiedades del cemento obtenidas mediante las distintas
variaciones para cada caso. Teniendo en cuenta estos parámetros.
Resistencia mecánica a la compresión:
at
Mínimo a 3 dias: 12.5 MPa
7 días: mayor de 16MPa
28 días:mayor de 32.5MPa pero menor que 52.5MPa
4.1.1 Caso 01
Se aumenta la fracción volumetrica de C3 S de 0,6865 a un 0,7550, lo que corresponde a un aumento del
10 %.
Table 4.1: A los 6 días
Propiedad Caso 01
Modulo de Comprensibilidad 13.668894
Modulo de Corte 7.235811
Modulo de Young 18.457423
Coeficiente de Poison 0.274946
Comparando el resultado del caso 01 con el parámetro dado anteriormente, se puede deducir que el
módulo de comprensibilidad para 6 días sería mayor al del parámetro,obteniendo así un cemento
de alta resistencia a la compresión, lo cual no es muy económico.
Propiedad Caso 01
módulo de comprensibilidad para 28 días sería mucho menor al con referencia a los parámetros,
obteniendo así un cemento de baja resistencia a la compresión, el cuál no sería utilizado.
4.1.2 Caso 02
20 %.
CAPÍTULO 4 ANÁLISIS
Propiedad Caso 02
módulo de comprensibilidad para 6 días sería mayor al del parámetro,obteniendo así un cemento
Propiedad Caso 02
4.1.3 Caso 03
Se disminuye la fracción volumetrica de C3 S de 0,6865 a un 0,6180, lo que corresponde a una disminución
del 10 %.
Propiedad Caso 03
módulo de comprensibilidad para 6 días sería mayor al del parámetro, obteniendo así un cemento
Propiedad Caso 03
4.1.4 Caso 04
del 20 %.
Propiedad Caso 04
módulo de comprensibilidad para 6 dias sería mayor al del parámetro, obteniendo así un cemento
Propiedad Caso 04
4.2 VARIACIÓN DEL C2 S

A continuación se presenta un resumen de las propiedades del cemento obtenidas mediante las distintas
variaciones para cada caso.
4.2.1 Caso 01
10 %.
Propiedad Caso 01
Propiedad Caso 01
4.2.2 Caso 02
20 %.
Propiedad Caso 02
módulo de comprensibilidad para 6 dias sería mayor al del parámetro, obteniendo así un cemento
Propiedad Caso 02
4.2.3 Caso 03
del 10 %.
Propiedad Caso 03
Propiedad Caso 03
4.2.4 Caso 04
del 20 %.
Propiedad Caso 04
Propiedad Caso 04
4.3 VARIACIÓN DE LA RELACIÓN AGUA-CEMENTO

4.3.1 Caso 01
Se disminuye la razón agua cemento en un 10% , que correspondería de un 0.45 a 0.405.
Para 7 días:
ANÁLISIS
De acuerdo a los resulatados,obtenemos un modulo de compresibilidad mayor al caso base,lo que
significa que tenga una mayor resistencia a la compresion uniforme.
Para 28 días:
ANÁLISIS
De acuerdo a los resulatados,obtenemos un modulo de compresibilidad mayor al caso base,lo que
significa que tenga una mayor resistencia a la compresion uniforme como se vio en el caso de 7
días .
4.3.2 Caso 02
Se aumenta la razon agua cemento en un 10% , que correspondería de un 0.45 a 0.495.
Para 7 días:
ANÁLISIS
De acuerdo a los resulatados,obtenemos un modulo de compresibilidad menor al caso base,lo que
significa que tenga una menor resistencia a la compresion uniforme,indicando unmenor gasto.
Para 28 días:
ANÁLISIS
De acuerdo a los resulatados,obtenemos un modulo de compresibilidad manor al caso base,lo que
significa que tenga una menor resistencia a la compresion uniforme como se vio en el caso de 7
días .
4.3.3 Caso 03
Se disminuye la razon agua cemento en un 20% , que correspondería de un 0.45 a 0.36.
Para 7 días:
ANÁLISIS
De acuerdo a los resulatados,obtenemos un módulo de compresibilidad mucho mayor al caso
base,lo que significa que tenga una mayor resistencia a la compresion uniforme pero requiere un
mayor gasto económico.
Para 28 días:
ANÁLISIS
De acuerdo a los resulatados,obtenemos un módulo de compresibilidad mayor al caso base,lo que
significa que tenga una mayor resistencia a la compresion uniforme como se vio en el caso de 7
días, ocasionando un gasto mayor .
4.3.4 Caso 04
Se aumenta la razón agua cemento en un 20% , que correspondería de un 0.45 a 0.54
Para 7 días:
ANÁLISIS
significa que tenga una menor resistencia a la compresion uniforme.Pero tambien significa un
menor gasto en la utilización de materiales.
Para 28 días:
ANÁLISIS
significa que tenga una menor resistencia a la compresion uniforme como se vio en el caso de 7
días y por consiguiente un menor gasto.
CONCLUSIONES
Una conclusión general del trabajo es que la proporción de C3 S Y C2 S es fundamental para

las propiedades del cemento resultante, por otra parte la variación de cada uno de estos
componentes se debe hacer de manera cuerda y con conocimientos previos, para obtener
resultados mas óptimos.
La variación de la proporción de C3 S y C2 S hara que la molienda varié también y claramente

se puede observar su efecto en los gráficos y el resultado de propiedades.
En conclusión esta proporción es muy importante para el cemento final, entonces se debe
realizar el cálculo de cada proporción al mínimo detalle para obtener cualquier tipo de
cemento que se requiera.
Observamos que la relación de agua y cemento influye en la resistencia del concreto, como
pudimos observar en los datos obtenidos con anterioridad.
Los datos propuestos en la guía nos facilitó poder realizar las distintas modelaciones en el
programa VCCTL y así obtener resultados satisfactorios.
INGENIERÍA CIVIL - UNSCH

2
3
4
5 1
5 REFERENCIAS
TECNOLOGIA DEL
CONCRETO
Referencia 01
Francisco Mingarro Martín, (1985), Prontuario Del Cemento, Editores técnicos asociados, Barcelona
(5ed. trad de la sexta en versión alemena), págs. 123-133
Referencia 02
at
Jean-Pierre Bournazel, Yves Malier, Micheline Moranville Regourd, 1998, Concrete, from Material to
Structure RILEM Publications
Referencia 01
Significado de las pruebas y propiedades de los materiales de concreto y, klieger, Paul y Lamond,
Joseph F., Eds, ASTM STP 169C, 1994, 623 pags.
Referencia 02
Abanto Castillo, Flavio. Tecnología del Concreto. Editorial San Marcos. Lima – Perú.
Referencia 03
Abanto Castillo, Flavio. Tecnología del Concreto. Editorial San Marcos. Lima – Perú. Rivva López,
Enrique. Diseño de Mezclas. Lima – Perú. 1996.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

MAURICIO VENTURA, Thalia Sthefanny

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO (IC-349)

INFORME SOBRE EL PROGRAMA VCCTL (Virtual

Mg. Ing. Huacre Vila Jean M.

MAURICIO VENTURA, Thalia Sthefanny

Ayacucho, 20 de julio del 2019

1 PRESENTACIÓN DEL PROGRAMA 4

1.1 PROPORCIÓN DE C3 S y C2 S, SIN MODIFICAR LA PROPOR-

2 PROGRAMA EXPERIMENTAL-DESARROLLO DEL PROGRAMA (VIRTUAL CEMENT AND

CONCRETE TESTING LABORATORY) 7

3 GRÁFICOS DEL PROGRAMA EXPERIMENTAL 11

4.1 VARIACIÓN DEL C3 S 23

l software del Laboratorio de Pruebas de Concreto y Cemento Virtual (VCCTL) proporciona un

En el presente informe se desarrolla la variación de la composición del concreto y la interpretación

PRESENTACIÓN DEL PROGRAMA

4. Ferro aluminato tetracalcico C4 AF

1.1 PROPORCIÓN DE C3 S y C2 S, SIN MODIFICAR LA PROPORCIÓN DE LAS OTRAS FASES

1.1.1 Silicato tricálcico (C3 S):

atacada fácilmente por los agentes atmosféricos.

1.1.2 Silicato dicálcico (C2 S):

1.2 PROPORCIÓN DE AGUA/CEMENTO

1.2.1 Cemento portland

Para nuestro modelo usaremos el cemento: cement152.

1.2.2 Agregado grueso

1.2.3 Agregado fino

2. Caso 02: Se disminuye la fracción volumetrica de C3 S de 0,7229 a un 0,6506, lo que corresponde a

3. Caso 03: Se aumenta la fracción volumetrica de C3 S de 0,7229 a un 0,8675, lo que corresponde a

4. Caso 04: Se disminuye la fracción volumetrica de C3 S de 0,7229 a un 0,5783, lo que corresponde a

Figure 2.1: Caso 01

2. Caso 02: Se disminuye la fracción volumetrica de C2 S de 0,0865 a un 0,6506, lo que corresponde a

3. Caso 03: Se aumenta la fracción volumetrica de C2 S de 0,0865 a un 0,8675, lo que corresponde a

4. Caso 04: Se disminuye la fracción volumetrica de C2 S de 0,0865 a un 0,5783, lo que corresponde a

Figure 2.2: Caso 01

2.2 PROCEDIMIENTO PARA LA PROPORCIÓN AGUA/CEMENTO

Agredado grueso:ASTM 57 Stone

Figure 2.3: Datos ingresados para el agregado grueso.

Agregado fino: ASTM C33 Standard

Figure 2.4: Datos ingresados para el agregado fino.

Figure 2.5: Datos ingresados para el cemento.

2.2.1 Variación de la razón AGUA - CEMENTO

Figure 2.6: Caso 01

GRÁFICOS DEL PROGRAMA EXPERIMENTAL

3.1.1 Fracción en volumen de CSH/SH/estringita/monosulfato v/s tiempo

Figure 3.1: CSH v/s tiempo

Figure 3.2: CH v/s tiempo

Figure 3.3: Estringita v/s tiempo

Figure 3.4: Monosulfato v/s tiempo

3.1.2 Calor de hidratación v/s tiempo

Figure 3.5: Calor de Hidratación v/s tiempo

3.1.3 Grado de hidratación v/s tiempo

Figure 3.6: Grado de hidratación v/s tiempo

3.1.4 Porosidad v/s tiempo

Figure 3.7: Porosidad v/s tiempo

3.1.5 Resistencia a la compresión a 7 días y 28 días

Figure 3.8: Tiempos para análisis de fuerzas a compresión

Table 3.1: Propiedades elásticas a 6 días

Propiedad Caso Base Caso 01 Caso 02 Caso 03 Caso 04

Table 3.2: Propiedades elásticas a 28 días

Propiedad Caso Base Caso 01 Caso 02 Caso 03 Caso 04

3.2.1 Fracción en volumen de CSH/SH/estringita/monosulfato v/s tiempo

Figure 3.9: CSH v/s tiempo