UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA-FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA, 1 DE SEPTIEMBRE 2019

Práctica 1: Deshidratación de arveja en un secador indirecto rotatorio

Laura Kristal Camacho1, Cristhian José Rondón2, Santiago Bautista Mogollon3, Omar Giovanny Ballén4
Subgrupo 7.2 - Pre-Informe 1
RESUMEN
En la presente práctica de laboratorio, se planea secar 4 kilogramos de arveja utilizando un equipo de secado indirecto
con agitación rotacional que opera con vapor de agua como fluido de calentamiento, con el fin de analizar la operación
de separación de secado. Procedimiento que se llevará a cabo a unas condiciones de vacío y en un tiempo de 150
minutos, reportando tanto el volumen del agua obtenida en el secado como el volumen del condensado del vapor, a
temperatura y presión del equipo fijas, en intervalos de 10 minutos.
Palabras clave: Secado indirecto, secador rotatorio, humedad relativa, curvas de secado, operaciones de secado.
Fecha: septiembre 4/2019

1. 1 Introducción. 2. Objetivos.
El secado es una de las operaciones de procesa- 2.1 General
miento más importantes en la industria de alimen- Realizar el secado a vacío de 4 kilogramos de ar-
tos. Es un proceso intensivo en energía que con- veja mediante el uso del equipo “secador indi-
tribuye significativamente al costo total de pro- recto rotatorio” disponible en la planta piloto del
ducción de aquellos alimentos que necesiten de Laboratorio de Ingeniería Química.
secado; estos costos dependen del diseño del se-
cador, condiciones de operación, propiedades del 2.2 Específicos:
alimento, entre otros.  Determinar los balances de energía del
Debido a las altas temperaturas utilizadas en los proceso.
procesos de secado, es posible afectar la calidad  Determinar los flux de transferencia de
de los alimentos, y por lo tanto se han diseñado masa en las diferentes etapas de un pro-
equipos que realicen esta operación de manera ceso de secado.
indirecta o en condiciones de vacío con el fin de
 Obtener las curvas empíricas de secado
evitar cambios no deseados en las propiedades
del alimento. para el procedimiento de deshidratación
Una de las razones por la que se realiza secado en de arveja.
alimentos es con el fin de conservarlos por un  Determinar la humedad final del producto
mayor tiempo de lo habitual para su posterior luego del tiempo indicado se secado.
consumo. En el caso de la arveja, por lo general  Caracterizar las arvejas.
su venta y distribución se realiza cuando la semilla
se encuentra fresca, pero hay casos en los cuales 3. Marco Teórico.
es necesario secarla en un proceso conocido Secado
como deshidratación, produciendo así un “pro- El término de secado se define como la vaporiza-
ducto seco”. ción o remoción de agua u otros líquidos de una

1
Estudiante de Ingeniería Química. Universidad Nacional de Colombia. Sede Bogotá.
Colombia. COD: 1075683613 E-mail: lkcamachof@unal.edu.co
2
Estudiante de Ingeniería Química. Universidad Nacional de Colombia. Sede Bogotá.
Colombia. COD:1026295972 E-mail: cjhernandezr@unal.edu.co
3
Estudiante de Ingeniería Química. Universidad Nacional de Colombia. Sede Bogotá.
Colombia. COD: 1032486590 E-mail: sbautistam@unal.edu.co
4
Estudiante de Ingeniería Química. Universidad Nacional de Colombia. Sede Bogotá.
Colombia. COD: 1014293247 E-mail: ogballenm@unal.edu.co

1
SECADO INDIRECTO ROTATORIO

solución, suspensión o una mezcla sólido-líquido Contenido de humedad base seca

para formar un sólido seco. Es un proceso donde Término que expresa la masa de humedad por
intervienen tanto transferencias de masa como de masa de sólido seco (kg humedad/kg sólido seco).
calor. El secado ocurre como resultado de la va- Curva de rapidez de secado
porización del líquido de una muestra húmeda de-
De los datos obtenidos en este tipo de operacio-
bido al calor suplido a dicho volumen de control.
nes, se puede diagramar una curva de la cantidad
Dependiendo del mecanismo de transferencia de
de humedad en función del tiempo (ver imagen
calor utilizado, la operación de secado puede di-
1); este tipo de gráficas son útiles para determinar
vidirse en las siguientes categorías:
el tiempo requerido de secado de lotes más gran-
 Secado directo (Convección) des bajo las mismas condiciones de secado (Trey-
 Secado indirecto (Conducción) bal, 1998).
 Radiante (Radiación)
 Secado dieléctrico o de microon-
das (Radio frecuencia)
Secado indirecto
En este tipo de secadores el calor se transfiere al
sólido húmedo a través de la pared que separa al
alimento del fluido de calentamiento, por medio
de procesos térmicos como convección y radia-
ción. El líquido vaporizado es separado y sacado
del volumen de control. La velocidad del secado
depende del contacto que se establezca entre el
material mojado y las superficies calientes, por lo
cual, los secadores indirectos se llaman también
secadores por conducción o de contacto. Estos
secadores pueden operar de manera continua o
por lotes (como el que será usado en la presente
práctica), ya que estos pueden adaptarse muy bien
a condiciones de vacío y se pueden subdividir en Imagen 1: Curva de rapidez de secado, condiciones de
secado constante (Treybal, 1998).
dos tipos: agitas y no agitados. (Universidad Na-
cional de Colombia, s.f) Es posible convertir esta gráfica en flux másicos
N (masa/(tiempo*área)) en función del tiempo
Estado de equilibrio
para obtener más información del proceso de se-
La humedad contenida en una mezcla sólido-lí- cado como se puede observar en la siguiente ima-
quido o en una solución líquida, ejerce una pre- gen (imagen 2):
sión de vapor que depende de la naturaleza del
sólido, del líquido y de la temperatura. Si este só-
lido es expuesto a un gas con una presión parcial
de vapor fija, el sólido entonces perderá humedad
por evaporación o ganará humedad hasta que la
presión de vapor de la mezcla líquido-sólido sea
igual a la del gas que la rodea. A este estado se le
conoce como equilibrio (Treybal, 1998).
Contenido de humedad base húmeda
El contenido de humedad de un sólido o solución
usualmente es descrito en términos del porcen-
taje p/p de la humedad en la muestra (kg hume-
dad/(kg humedad+kg sólido seco)).

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2
 LAURA KRISTAL CAMACHO, CRISTHIAN JOSE RONDON, SANTIAGO BAUTISTA, OMAR GIOVANNY BALLÉN
Imagen 2: Curva de rapidez de secado en términos de flux,
condiciones de secado constante (Treybal, 1998).
Ahora bien, es ambos diagramas se pueden apre-
ciar unas regiones descritas como:
 A-B es la estabilización del equipo, es de-
cir, el tiempo requerido para que sólido y
el gas/vapor lleguen a una temperatura es-
table.
 La zona B-C, es el secado la remoción del
fluido que se encuentra en el área superfi-
cial externa del sólido, que por lo general
es una pendiente constante, debido a que
su remoción es por efecto de solo el gra-
diente de temperatura-evaporación trans-
ferencia de calor.
 La zona C-D se debe a la remoción del
fluido en la área superficial interna del só-
lido, es decir, del líquido retenido en la po-
rosidad, y depende tanto de la transferen-
cia de calor como de masa, debido a la fa-
cilidad en el que el gas entre en los poros
para remover el fluido retenido por eva-
poración o arrastre, dependiendo de la
temperatura y flujo del gas, del tipo de
fluido (capilaridad), de los poros y entre
otras , y por lo general esta zona es mayor
estudio, debido a las condiciones mencio-
nadas con autoridad.
LABORATORIO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN, REACCIÓN Y CONTROL
 Por último, la zona D-E, que es la zona
donde se estabiliza la operación y en la hu-
medad mínima que el sólido retiene de-
bido a que, por efectos de capilaridad del
fluido, quedando retenido en los poros
hasta llegar a la humedad de equilibrio.
Para poder calcular el flux N, es posible
utilizar la siguiente ecuación:
−𝑆𝑠 𝑑𝑋
𝑁=
𝐴 𝑑𝜃
Donde:
 N= flux másico (masa/área
tiempo)
 𝑆𝑠 = masa del sólido seco
 X=humedad
 A=Área húmeda
 𝜃= tiempo
Una vez obtenido del flux en cada punto, se puede
graficar flux en función del tiempo como aparece
en la imagen 2 y poder analizar con mayor facili-
dad las diferentes regiones ya descritas.
4. Descripción del equipo disponible
El sistema se compone por el secador rotatorio y
motor, condensador, bomba de vacío, recamara,
e instrumentos de medida necesarios.
4.1 Secador
Corresponde a un secador indirecto de tipo ro-
tatorio que opera al vacío, en el cual el calor ne-
cesario para el secado se trasmite al material hú-
medo por conducción a través de la chaqueta. Su
tapa es de cierre hermético, en la cual se ubican
un medidor de temperatura y presión además una
válvula de alivio. En la parte inferior se encuentra
la boquilla de descargue de producto seco.
4.2 Condensador
Equipo en el cual se condensan y enfrían los va-
pores de humedad retirada al sólido. Es un inter-
cambiador vertical que posee un serpentín por
donde circula el vapor para ser condensado.
3
SECADO INDIRECTO ROTATORIO
4.3 Bomba de vacío
Corresponde a un equipo diseñado para reducir
la presión interior del sistema a valores inferiores
a la atmosférica. El funcionamiento es similar al de
su compresor homólogo, pero con la diferencia
de que está pensada para aspirar y no para com-
primir el aire o gas que aspira.
4.4 Tuberías, Accesorios y Válvulas
Se dispone de tuberías para flujo de agua, vapor y
purga, estas a su vez poseen codos, y tes acopla-
dos por rosca.
Los conductos del condensador a la probeta y de
esta a la tubería de la bomba de vacío son man-
gueras de caucho.
Se localizan cuatro válvulas de globo. Una de co-
lor azul en la línea de entrada de vapor para con-
trolar la presión de vapor aplicada a la camisa.
Otras tres válvulas dispuestas de la siguiente
forma: una en la línea de agua de entrada al con-
densador, otra en la línea de vapor de salida y otra
para su purga.
4.5 Instrumentación
 3 Manómetros: ubicados en la chaqueta,
tapa y línea de vapor de salida.
 1 Termómetro bimetálico para medir la
temperatura al interior del secador.
4.6 Diagrama
Anexo 3
5. Materiales y equipos adicionales
Materiales adicionales:
 Cronómetro
 2 probetas de 1 litro c/u
 4 kilogramos de arveja
 Vapor de agua (Producido en la
caldera del LIQ)
 Balanza de humedad
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6. Variables, parámetros y medición.
Recolección de datos
Las variables por medir en esta práctica expe-
rimental son:
 Masa inicial del alimento: cálculos poste-
riores para hallar humedad final
 Masa final del alimento luego del secado:
Cálculos de humedad final
 Temperatura y presión dentro del equipo:
Condiciones de secado, influyen en la ve-
locidad de secado.
 Presión de la corriente de vapor: Cantidad
de vapor utilizada, necesario para los ba-
lances de energía.
 Volumen del agua condensada del vapor y
de la humedad retirada del alimento: Me-
diciones necesarias para la cantidad de va-
por utilizado en el proceso y la humedad
retirada en función del tiempo para reali-
zar los análisis necesarios.
 Masa del solido seco.
 Tiempo
 Caracterización de las arvejas
7. Datos adicionales
Como datos adicionales se encuentran:
 Tablas de propiedades termodinámicas
del agua
 Resultados experimentales del secado de
arvejas que pueden servir como referen-
cia; se adjuntan gráficas de interés:
 LAURA KRISTAL CAMACHO, CRISTHIAN JOSE RONDON, SANTIAGO BAUTISTA, OMAR GIOVANNY BALLÉN
Imagen 3: Curva de secado de arveja. (Cordoba,2013)
Imagen 4: Parámetros dimensionales en función del contenido de hume-
dad en arvejas (Ganjloo, 2018).
Imagen 5: Tabla nutricional de arveja (FAO,1972)
8. Procedimiento
8.1 Descripción del proceso:
El equipo de secado indirecto rotatorio tiene una
capacidad alrededor de 20Kg, sin embargo, se re-
comienda trabajar máximo con un 50% de su ca-
pacidad; con el fin de obtener una buena área de
contacto para la transferencia de calor se plantea
usar 4 Kg de arveja fresca, la cual será introducida
por la parte superior del equipo. Una vez cargado
todo el material a secar, se procede a permitir el
LABORATORIO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN, REACCIÓN Y CONTROL
paso del vapor por la chaqueta, el cual se conden-
sará debido a la diferencia de temperatura entre
este y el equipo, posteriormente, se realiza la
purga del vapor que pasa por el equipo hasta que
la mayor parte del flujo sea sólo vapor, finalmente,
se realiza el cierre hermético del equipo aña-
diendo una película húmeda entre el empaque y la
tapa del equipo.
Como el material a secar es un vegetal con com-
posición y características sensibles a la tempera-
tura, se usa vacío para de esta manera operar a
temperaturas mucho más bajas y así evitar daños
en sus propiedades organolépticas. El vacío en
este equipo se logra conectando el condensador
al compresor de doble tiempo por medio de una
probeta de recolección, en la cual, el condensado
cae por gravedad mientras que se está generando
al mismo tiempo el vacío en la parte superior de
la probeta. Para la operación del compresor es
necesario subir los tacos de la unidad de control,
sin embargo, la válvula de flujo del secador que se
usará debe estar abierta previamente.
Así pues, se procederá a la toma de datos, la cual
se realiza en intervalos de 10 minutos durante
150 minutos, tratando de llegar a una humedad
final menor a 50%, y teniendo en cuenta el tiempo
predeterminado para la realización de la practica
(240 minutos); uno de los datos recolectado es el
volumen en la probeta del condensador, la cual
corresponde a la humedad retirada del alimento,
de igual manera, se registra el volumen y tempe-
ratura del vapor de agua condensado en la cha-
queta, la cual se recolecta por medio de una tu-
bería en la parte superior, también, se debe regis-
trar las presiones del vapor y de la cámara de se-
cado.
Adicionalmente, se usará una balanza de humedad
la cual permitirá medir la humedad y el contenido
en seco con precisión. El dispositivo funciona por
medio del principio termogravimétrico, para ello
se registra el peso de la muestra, posteriormente,
esta se calienta en la unidad desecadora y la hu-
medad se evapora. Durante la desecación, el
5
SECADO INDIRECTO ROTATORIO

equipo muestra la variación en el peso de la mues- 150

tra hasta que deja de variar, reportando el resul-
tado cómo % de contenido de humedad.
Masa inicial de muestra: _________
Masa final de muestra: _________
8.2 Diagrama de flujo: Anexo
1
También, se realiza la caracterización del material
9. Obtención y manejo de datos
para determinar el área total de transferencia de
calor.
A continuación, en la tabla 1 se presenta la pro-
puesta para la recolección y el tratamiento de da-
tos.

Tabla 2. Volúmenes desplazados de agua en una probeta

Tabla 1. Tabla propuesta para tratamiento de datos a re- al poner arvejas en ella. Fuente propia.
colectar. Fuente propia.
Caracterización del material
Datos recolectados secado de arveja

Muestra Canti- Volumen Volumen Volumen

Tiempo Agua Vapor Presión Presión dad de inicial final (ml) de arve-
(min) conden- conden- de ope- de vap arvejas (ml) jas (ml)
sada sado ración saturado
(ml) (ml) (psi (psi) 1

2
0
3
10
4
20
5
30

40 Volumen de una arveja (ml): _______

Diámetro equivalente (m): _______
50 Esfericidad: _______
Superficie de la esfera equivalente (m²): _______
60
Superficie de una arveja (m²): _______
70
Número de arvejas: _______
Área total de transferencia (m²): _______
80
10. Muestra de cálculo.
90

100 Se tiene en cuenta la siguiente ecuación tomada

del libro Perry para conseguir la densidad del
110 agua, con esto se obtiene la masa de agua retirada
de la cámara de secado en cada tiempo, supo-
120
niendo que el agua condensada está en equilibrio
130 con el vapor que se retira del material dentro del
secador. Además, para poder calcular la densidad
140 del agua es necesario un valor de temperatura,

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 LAURA KRISTAL CAMACHO, CRISTHIAN JOSE RONDON, SANTIAGO BAUTISTA, OMAR GIOVANNY BALLÉN

para ello supuso que la temperatura en la cámara condensado 𝑀𝑣 por medio de la ecuación de
es la temperatura de saturación para la presión densidad y de la temperatura, la cual está en equi-
reportada en los manómetros y se obtiene por librio con la presión del condensado (presión at-
medio de la ecuación de Antoine. mosférica). El calor transferido Q𝐺 se plantea de
la siguiente manera, Siendo 𝜆𝑣𝑎𝑝,𝐻2 𝑂 el calor de
𝐾𝑔 5.459 vaporización del agua a la presión absoluta pro-
𝜌 ( 3) = ∗ 18.01
𝑚 1+(
1−𝑇 [𝐾]
)
0.081
medio del vapor y a la temperatura promedio del
0.30542 647.13 mismo.
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎í𝑑𝑎 = 𝑀𝑒 (𝐾𝑔)
= 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎í𝑑𝑜 ∗ 𝜌 Q𝐺 (𝐾𝐽) = 𝜆𝑣𝑎𝑝,𝐻2 𝑂 ∗ 𝑀𝑣
1810.94
𝑇𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
𝑙𝑛𝑃𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
− 244.49 11. Resultados esperados
8.14 − 2.30
Por lo general, se espera que la humedad final de
Para obtener la humedad X se usa la siguiente fór- las arvejas esté entre 10%-16% después del pro-
mula, siendo 𝑀𝑇 la masa total carga en el reactor, ceso de secado para un mayor tiempo de almace-
𝑓𝐻2 𝑂 la fracción de líquido en la carga inicial, con namiento como afirma Ganjloo en su reporte. Es
esta ecuación se construye la curva de humedad posible que por el corto tiempo que se tiene para
en función del tiempo. el secado, no se llegue a esta humedad; según los
datos recolectados en el estudio presentado por
𝐾𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑀𝑇 ∗ 𝑓𝐻2 𝑂 − 𝑀𝑒 Córdoba, J. comenzando desde una humedad del
𝑋 ( )=
𝐾𝑔 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑀𝑇 ∗ (1 − 𝑓𝐻2 𝑂 ) 70%, se llega a una humedad del 58% al pasar 150
minutos desde que inicia la operación de secado;
Por otro lado, para obtener el flux de agua en fun- esto a las condiciones de trabajo que fueron im-
ción de la densidad se ajustó un polinomio a la plementadas en aquella prueba. En nuestro caso,
humedad en función del tiempo, para obtener que el secado se realiza a vacío, por lo cual se espera-
X(t), después, de obtener esta regresión, se de- ría una humedad final menor a la reportada por
𝑑𝑋
riva para obtener 𝑑𝑡 , ecuación importante para Córdoba, J.
poder encontrar el Flux.
12. Aplicación industrial
𝑑𝑋 𝑀𝑇 ∗ (1 − 𝑓𝐻2 𝑂 ) La producción de arveja en Perú, Ecuador y Co-
𝑁=− ∗
𝑑𝑡 𝐴𝑇 lombia representa un importante sector tanto
para la economía como para la alimentación de la
Siendo 𝐴𝑇 el área de transferencia total en el só- población. En Colombia, es un generador de em-
lido, para obtener dicho valor se recurre a los da- pleo no calificado, en virtud del número de activi-
tos de la caracterización del sólido, donde una vez dades manuales necesarias para la producción, es-
obtenida esfericidad se plantea. timándose una dependencia aproximada de
26.000 productores, los cuales generan alrededor
𝐴𝑒𝑠𝑓𝑒𝑟𝑎 𝐴𝑒𝑠𝑓𝑒𝑟𝑎 de 15.000 empleos directos en 14 departamentos
𝜙= = 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎 = nacionales; además, en conjunto con el tomate,
𝐴𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎 𝜙
cebolla, zanahoria, entre otros, concentran el 85
𝐴𝑇 (𝑚2 ) = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎𝑠 % del área sembrada. (Córdova, J, 2013)
∗ 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎 Sin embargo, la producción nacional de arveja se
caracteriza por una falta de eficiencia derivada de
Con estos datos se puede graficar el flux de se- una limitada inclusión tecnológica, unida a un de-
cado, por último, se calcula la cantidad de vapor ficiente manejo de la pos-cosecha (Franco,2007).

LABORATORIO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN, REACCIÓN Y CONTROL 7

SECADO INDIRECTO ROTATORIO

De esta forma, se hace recomendable un mejora- mecánicas móviles y de sus compuestos eléctri-
miento continuo en el proceso de producción, en cos, además, el uso de vapor como fluido de ca-
este sentido, considerando al secado de la arveja lentamiento precisa de atención en las líneas por
como una de las actividades relevantes para su al- donde este circula para evitar quemaduras por
macenamiento, es beneficiosa la tecnificación de contacto. Realizando así un uso adecuado del
esta actividad, ya que un grano carente de las con- equipo y de la plata en general sin poner en riesgo
diciones propicias de humedad facilita el creci- la integridad del equipo de trabajo.
miento de microorganismos nocivos para el pro-
ducto, afectando su calidad.
En este contexto, varios métodos de secado han 15. Análisis económico (Presupuesto)
sido aplicados, empezando por el aprovecha- Se tomaron como referencia para los cálculos los
miento directo de la energía solar, hasta métodos siguientes valores por unidad:
artificiales que utilizan energía de combustión y
métodos eléctricos o mecánicos para aumentar la Electricidad: COP$ 467.1471/kWh (Codensa,
temperatura del aire (FAO, s.f). Es necesario es- 2019)
tudiar entonces si el secado de la arveja en un se- Arveja: COP$ 2700/kg (Corabastos, 2019)
cador rotatorio indirecto es una técnica que per- Equipo: COP$ 10000/h
mite eliminar uniformemente la humedad del
grano. Promedio salarial docente asociado: COP$
5800000 (Observatorio Laboral)
Adicional a esto, la arveja es una leguminosa de
gran importancia en Colombia y en especial en el Asignación salarial personal COP$ 1795000 (Ob-
Sur de Nariño, cuyo consumo se da en fresco, servatorio Laboral)
deshidratado, enlatado, entre otras presentacio- Promedio salarial Laboratoristas COP$ 4500000
nes que evidencia su potencial industrial. La arveja (Estadísticas Administrativas, Universidad Nacio-
deshidratada posee gran popularidad puesto que nal)
ofrece ventajas como su prolongada vida útil en
estado seco, y conveniencia de transporte y ma- Tabla 3. Resumen análisis económico
nipulación. Un inadecuado manejo del material Producto / Servicio Cantidad Total
vegetal representaría pérdidas económicas para
productores, comercializadores y consumidores,
es aquí donde el secado del material vegetal Electricidad 2,5kWh $4671,47
puede dar una alternativa de solución a esta pro-
blemática. Arveja 4kg $10800,00
13. Seguridad industrial, Análisis de
riesgo, Manejo de residuos y disposi-
Equipo 4h $40000,00
ción

Consideración del análisis de riesgos del trabajo Asistencia Docente 2h $48350,00

en la planta piloto y mantenerse de acuerdo con
los lineamientos descritos, usando el adecuado Recurso humano ge- 20h $179500.00
equipo de protección y realizando las respectivas neral
actividades propuestas con responsabilidad, com-
promiso y ética.
En relación con el equipo que se va a utilizar, se Asistencia Técnica 1h $140625.00
deben tener en cuenta los riesgos en el manejo
del mismo asociado a la seguridad industrial, man-
teniendo una distancia prudente de sus partes

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 LAURA KRISTAL CAMACHO, CRISTHIAN JOSE RONDON, SANTIAGO BAUTISTA, OMAR GIOVANNY BALLÉN

Horticultura Brasileira 25, 1.

Total $419742.47
16. Expectativas de la práctica y distri-
bución de responsabilidades
Con la práctica se espera aclarar y poner en prác-
tica los conceptos aprendidos en el curso teórico,
además a ello se desea conseguir ciertas habilida-
des en el manejo de equipos y en el adecuado
desarrollo del proceso de secado, haciendo énfa-
sis en el secado de legumbres para disminuir su
degradación mediante la utilización de un secador
indirecto con agitación rotacional.
Adicionalmente se desea encontrar un comporta-
miento similar al secado industrial de dichos pro-
ductos, para que con la ayuda de este y de la ob-
servación del cambio de las variables involucra-
das, proponer mejoras y/o procesos de optimiza-
ción.
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LABORATORIO DE OPERACIONES DE SEPARACIÓN, REACCIÓN Y CONTROL 9

SECADO INDIRECTO ROTATORIO

18. Anexo 1: Diagrama del Proceso

Figura 1. Diagrama de bloques para el procedimiento de secado indirecto rotatorio. Fuente propia.

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 LAURA KRISTAL CAMACHO, CRISTHIAN JOSE RONDON, SANTIAGO BAUTISTA, OMAR GIOVANNY BALLÉN

19. Anexo 2: Datos recolectados durante la practica

Tabla 1. Tabla propuesta para tratamiento de datos a recolectar. Fuente propia.
Datos recolectados secado de arveja

Tiempo Agua condensada Vapor condensado Presión de operación Presión de vapor satu-
(min) (ml) (ml) (psi rado
(psi)

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

130

140

150

Masa inicial de muestra: _________

Masa final de muestra: _________

Tabla 2. Volúmenes desplazados de agua en una probeta al poner arvejas en ella. Fuente propia.

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SECADO INDIRECTO ROTATORIO

Caracterización del material

Muestra Cantidad de arvejas Volumen inicial (ml) Volumen final (ml) Volumen de arvejas
(ml)

Volumen de una arveja (ml): _______

Diámetro equivalente (m): _______
Esfericidad: _______
Superficie de la esfera equivalente (m²): _______
Superficie de una arveja (m²): _______
Número de arvejas: _______
Área total de transferencia (m²): _______

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 LAURA KRISTAL CAMACHO, CRISTHIAN JOSE RONDON, SANTIAGO BAUTISTA, OMAR GIOVANNY BALLÉN

20. Anexo 3: Diagrama de equipo.

Figura 2. Diagrama de equipo secador indirecto rotatorio. Fuente propia.

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SECADO INDIRECTO ROTATORIO

Práctica 1: Deshidratación de arveja en un secador indirecto rotatorio

Laura Kristal Camacho1, Cristhian José Rondón2, Santiago Bautista Mogollon3, Omar Giovanny Ballén4 Subgrupo 7.2- Acta 1

- Número de acta: 1
- Lugar y Fecha: 29/ Agosto/2019
- Hora de Inicio: 6:00 pm
- Hora de Finalización: 7:20 pm
- Asistentes: Laura Kristal Camacho, Cristhian José Rondón, Santiago Bautista Mogollon, Omar Giovanny Ballén
- Ausente: No aplica
- Agenda
1. Preparación de pre-informe
2. Organización y distribución de tareas
3. Agendar próxima reunión para la preparación de la próxima practica e informe de practica 1.
- Desarrollo de la Reunión,
Se acordaron los temas y tareas para cada integrante del equipo de trabajo. Se asignó fecha para la entrega de las tareas.
Se aclararon dudas y se ultimaron detalles para realizar la entrega. Plazo máximo domingo 1 de Septiembre 4 pm.
- Organización y distribución de responsabilidades en la práctica.
Con la práctica se espera aclarar y poner en práctica los conceptos aprendidos en el curso teórico, además a ello se desea
conseguir ciertas habilidades en el manejo de equipos y en el adecuado desarrollo del proceso de secado, haciendo énfasis
en el secado de legumbres para disminuir su degradación mediante la utilización de un secador indirecto con agitación rota-
cional.

Lugar, Fecha y Hora de próxima reunión: Universidad Nacional 5 de Septiembre 6 pm

Firmas de los Asistentes

1 Estudiante de Ingeniería Química. Universidad Nacional de Colombia. Sede Bogotá.

1 Estudiante de Ingeniería Química. Universidad Nacional de Colombia. Sede Bogotá.
Colombia. COD: 25493008 E-mail: lkcamachof@unal.edu.co
2 Estudiante de Ingeniería Química. Universidad Nacional de Colombia. Sede Bogotá.
Colombia. COD: 25493008 E-mail: lkcamachof@unal.edu.co
Colombia. COD: 25493008 E-mail: lkcamachof@unal.edu.co
2 Estudiante de Ingeniería Química. Universidad Nacional de Colombia. Sede Bogotá.
Colombia. COD: 25493008 E-mail: lkcamachof@unal.edu.co

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