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Bomba Centrífuga
Las partes constitutivas de una electrobomba centrífuga dependen de su construcción y tipo, por
esta razón se mencionan las más fundamentales.
Partes de la bomba
1- Carcasa . La mayoría
de las carcasas son fabricadas
en fierro fundido para agua
potable, pero tienen
limitaciones con líquidos
agresivos ( químicos, aguas
residuales, agua de mar ). Otro
material usado es el bronce .
También se usa el acero
inoxidable si el líquido es altamente corrosivo.
2- Rodete o Impulsor. Para el bombeo de agua potable en pequeños, medianos y gran caudal, se usan
rodetes centrífugos de álabes radiales y semi axiales. Fabricados en fierro, bronce acero inoxidable,
plásticos.
3- Sello Mecánico. Es el cierre mecánico más usado, compuesto por carbón y cerámica. Se lubrica
y refrigera con el agua bombeada, por lo que se debe evitar el funcionamiento en seco porque se
daña irreparablemente.
4- Eje impulsor. En pequeñas bombas monoblock , el eje del motor eléctrico se extiende hasta la
bomba, descansando sobre los rodamientos del motor . Fabricado en acero inoxidable.
Motores eléctricos .
El motor eléctrico es una máquina capaz de transformar energía eléctrica en energía mecánica. De
todos los tipos de motores este es el más usado, debido a las ventajas de la energía eléctrica ( bajo
costo, facilidad de transporte ).
Las electrobombas italianas están dotadas de motores a inducción, con rotor en corto circuito, y
estator jaula de ardilla.
Motores de corriente alterna .-Son los más usados porque la distribución de energía eléctrica
es en corriente alterna 50 Hz ( corriente que cambia su polaridad 50 veces por segundo ).
Componentes de un motor
Eje rotor .-Eje que transmite la potencia mecánica
desarrollada por el motor.
El centro o núcleo está formado por chapas de acero
magnético tratadas para reducir las pérdidas en el
hierro. El núcleo del rotor aloja en su interior una
bobina o anillo en corto circuito fabricado en aluminio.
Estator.-Compuesto por una carcasa que es la
estructura soporte del conjunto, construido en fierro
fundido o aluminio, tiene aletas de refrigeración. En su
interior está alojado el bobinado monofásico o trifásico,
de alambre de cobre esmaltado con barniz a base de
poliester lo que garantiza una excelente aislación y
resistencia mecánica. Esta alambrado sobre un nucleo de
chapas en acero magnético.
Ventilador.- Turbina acoplada al eje del rotor , garantiza la refrigeración por aire del motor
enfriando las aletas disipadoras de energía calórica que posee el estator. Fabricado en polipropileno.
Caja de conexión.—Caja donde se alojan los bornes de conexión construidos de bronce y cobre de
alta conductivilidad, que permiten conectar la energía eléctrica al motor, el block aislante es
fabricado en plástico de gran resistencia eléctrica y mecánica.
Rodamientos.- El eje rotor del motor esta montado sobre rodamientos en cada extremo, estos son
de bolitas o esferas de gran vida útil ( 20.000 horas de trabajo ). Son sellados y lubricados para
largos periodos de trabajo.
DEFINICIONES TECNICAS
Caudal. Volumen divido en un tiempo o sea es la cantidad de agua que es capaz de entregar una bomba
en un lapso de tiempo determinado. El caudal se mide por lo general en : litros/minutos l/m, metros
cubicos/hora m3/h, litros/segundos l/s. Galones por minuto gpm etc.
Presión. Fuerza aplicada a una superficie, ejemplo: una columna vertical de agua de 1 cm2 de área por
una altura de 10 m, genera una presión sobre su base de 1kg/cm2 debido al peso del agua contenida que
en este caso es 1 litro. De este ensayo se define que 1kg/cm2 es equivalente a 10 m.c.a. (metros columna
de agua) de presión. En una bomba la presión es la fuerza por unidad de area, que provoca una elevación.
Comúnmente se conoce esta elevación como Hm (altura manométrica). Otras unidades de presión son:
psi, bar, atm.
Potencia. P. Absorvida; es la demandada por la bomba al motor, medida comúnmente en hp, kw. Esto
es el producto del caudal por la altura. Si la eficiencia de la bomba es alta menor es la potencia
demandada al motor. La fórmula es: P.abs.= ( Q x H ) / (75 x % ).
P. nominal de un motor: es la indicada en su placa. Se expresa en Cv, Hp y kW (1 HP= 0,745 kW).
Succión de una bomba. La altura de succión de las bombas de superficie está limitada a 7 mts.
aprox. dependiendo de la presión atmosférica disponible que, a nivel del mar, es de 1 bar o 10 m.c.a.,
por lo que la tubería debe ser lo más corta y del mayor diámetro para disminuir las pérdidas de carga.
En bombas de gran tamaño, se debe calcular la altura de succión tomando en consideración la curva de
NPSH. De este modo se evitará la cavitación (ebullición del agua debido a muy baja presión
atmosférica), fenómeno físico químico que deteriora prematuramente la bomba.
Cebado. Se entiende por cebado de una bomba cuando la tubería de succión es hermética y esta
llena de agua libre de aire. Si el nivel de agua a bombear esta más bajo que la bomba, se debe instalar
una válvula de pié, para que contenga la columna de agua cuando se detenga la bomba.
Tuberías succión y descarga. Estas deben dimensionarse en función del caudal y longitud, para
velocidades máx. de 1,5 m/seg. y mínimas pérdidas de carga Las tuberías
no deben ser soportadas por la bomba. Los diámetros de las bombas no Tiempo Potencia
indican el diámetro de las cañerías, estas siempre deben ser calculadas. Lo (Minutos) (HP)
recomendable es usar cañerías de diámetro mayor a los de la bomba.
1,2 0,5 - 3
1,5 3-5
Arranque de un motor eléctrico. Los motores eléctricos para salir
de la inercia, consumen 1,5 a 3 veces la corriente nominal de trabajo. Por 2 5 - 7,5
esto la red eléctrica debe diseñarse, con conductores eléctricos adecuados 3 7,5 - 15
y con una caída máxima de tensión de 5%. Todo motor eléctrico debe 4 15 - 30
instalarse con protecciones de línea, corriente, tensión y conectado a tierra. 6 > 30
Se recomienda arranque directo hasta 5.5hp y estrella triángulo para
potencias mayores a 5.5 hp.
Punto de trabajo. Corresponde a un punto en la curva hidráulica , en el gráfico caudal vs. presión
de servicio. Por lo general al centro de la curva tenemos la mayor eficiencia. Los fabricantes entregan
curvas de caudal vs. presión, rendimiento, potencia absorvida, npsh requerido.
HIDRONEUMATICO
El hidroneumático, esta formados por un deposito de fierro, con una membrana de caucho que
almacena el agua, al estanque se le inyecta aire a presión.
Los hidroneumáticos sirven para automatizar las bombas y controlan el número de partidas horarias
de los motores eléctricos. Esto es muy importante cuando se bombean caudales variables; es el caso
de los artefactos sanitarios. Los motores eléctricos disipan calor, si tienen demasiadas partidas
consecutivas, se recalientan. Cuanto más grande es el tamaño del hidroneumático menor son las
partidas del motor de la bomba y este trabaja mas frío.
Estos equipos son muy confiables y fáciles de mantener. Se emplean en pequeñas bombas, como
también en grandes equipos de bombeo para edificios.
Fórmula :
Caudal medio Qm = ( Qa + Qb )
2
Volumen regulación Vr = ( Qm x T )
4
Volumen total V = Vr x ( Pb + 1 )
Pb - Pa
La carga inicial de aire del hidroneumático debe ser igual al valor de (Pa).
El diferencial recomendado entre Pa y Pb debe ser de 10 a 15 m.c.a.
El caudal (Qb) debe ser siempre mayor al 25 % de (Qa).
PREGUNTAS
CLAVES EN LA
SELECCION DE
BOMBAS
Para seleccionar una bomba debemos dar respuesta a las siguientes preguntas:
Dependiendo de la calidad del agua, (potable, de ríos, de pozos, de lluvias, servidas), se deben
escoger bombas con características de carcasa, rodete, y sello mecánico, adecuadas al trabajo.
debe utilizar una bomba sumergible, en caso que el agua este a poca profundidad o sobre la
Este valor nos sirve para calcular la altura manométrica a bombear ( H.m.= altura geométrica +
La longitud recorrida en función del caudal, nos permite calcular las tuberías y pérdidas de
carga.
Según el tipo de energía, se puede instalar una bomba eléctrica monofásica 220v o trifásica
380v, si no dispone de electricidad se debe instalar una bomba a combustión ( gasolina, diesel)
DATOS
Altura de succión : 5,0 metros
DESARROLLO
Selección de la bomba
Debemos buscar el punto de trabajo ( Q vs. H ) con la mayor eficiencia, la bomba es:
*Es recomendable anotar todos los valores de cálculo en el formulario de la página 16.
FALLAS DE FUNCIONAMIENTO Y SUS POSIBLES CAUSAS
PRESIÓN INSUFICIENTE.
Las mismas razones que para la bomba no
entrega suficiente agua.
Caudales requeridos mayores que aquellos para
los cuales la bomba fue adquirida.
FECHA
CLIENTE
LIQUIDO A BOMBEAR
CAUDALES
TOTAL CAUDAL
PRESIONES
ALTURA SUCCION
ALTURA DE IMPULSION
PRESION UTIL
PERDIDAS DE CARGA
TOTAL PRESION
TUBERIA SUCCION
LONGITUD
TUBERIA IMPULSION
LONGITUD
BOMBA SELECCIONADA
MODELO
POTENCIA
TENSION
HIDRONEUMATICO
VOLUMEN CALCULADO
CONDUCTORES ELECTRICOS
CABLE AWG SECCION EN MM2
EQUIVALENCIA DE MEDIDAS
PESO
1 KG. 1000 GRAMOS 1000.000 MILIGRAMO
1 LIBRA 0,4559 GRAMOS
1 ARROBA 11,5 KG.
1 TONELADA 1000 KG.
LONGITUD
1 DECAMETRO 10 MTS.
1 HECTOMETRO 100 MTS.
1 KILOMETRO 1000 MTS.
1 DECIMETRO 0,1 MTS.
1 METRO 39,7 PULGADAS 100 CMS. 3,28 PIES
1 CMS. 10 MM. 0,01 MTS.
1 PULGADA 2,54 CMS 0,0254 MTS.
1 CUADRA 125,37 MTS
1 MILLA 1,852 MTS
SUPERFICIE
1 CM. 2 100 MM. 2
1 DM. 2 100 CM. 2 10.000 MM. 2
1 MT. 2 100 DM. 2 10.000 CM. 2 1000.000 MM. 2
1 KM. 2 100 HA. 1000.000 MTS. 2
1 HA. (HECTAREA) 10.000 MTS. 2
1 ACR. (ACRE) 0,4 HA.
PRESION
1 ATMOSFERA 1 BAR 1 KG./CM2 98 Kpa
1 KG,/CM2 10 MCA 14,28 LBS,/PULGADA2
1 LBS/ PULGA.2 0,7 MCA
1 MCA 1,43 LBS./PULGADA 2
VOLUMEN
1 LITRO 10 DECILITRO 1000 CMS.3 0,26 GALONES AMERI.
1 CMS.3 1000 MM.3
1 PULGADA3 16,39 CMS.3
1 GALON 3,785 LITROS
1 METRO 3 1000.000 CMS. 3 1000 LITROS 260 GALONES AMERI.
CAUDAL
1 LTS./SEG 60 LTS./MINUTO 3600 LTS. HORA 3,6 MTS3/ HORA
POTENCIA
1 HP 0,75 KW 750 WATT
SELECCION DE CAÑERIA, Y PERDIDAS DE CARGA
Q 17 22 DIAMETRO
28,4 36 TUBERIAS
45,2 DE PVC
57 67,8 C-10
81,4 99,4 113 126,6 144,6 185
TABLA Nº 1
GASTO INSTALADO DE LLAVES DE AGUA POTABLE EN ARTEFACTOS SANITARIOS
TABLA Nº 2
EL GASTO MAXIMO PROBABLE (COLUMNA B) SE OBTIENE A PARTIR DEL GASTO INSTANTANEO
A B A B A B A B
10 9 260 82 1200 236 7000 798
20 14 280 86 1400 262 7500 837
30 18 300 90 1600 287 8000 875
40 22 350 100 1800 312 8500 913
50 26 400 110 2000 335 9000 950
60 30 450 119 2200 358 9500 986
70 33 500 129 2400 381 10000 1022
80 36 550 137 2600 402 12000 1159
90 39 600 146 2800 423 14000 1289
100 42 650 154 3000 444 16000 1414
120 48 700 162 3500 494 18000 1534
140 53 750 170 4000 542 20000 1650
160 58 800 178 4500 588 22000 1763
180 63 850 186 5000 632 24000 1872
200 68 900 193 5500 675 26000 1979
220 73 950 200 6000 717 30000 2185
240 77 1000 208 6500 758 35000 2431
MOTOR AMPER AMPER AMPER 15 23 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300
* VALORES SÓLO PARA ARRANQUE DIRECTO, PARA ESTRELLA TRIANGULO DIVIDIR CORRIENTE POR 1,73
Nº AWG 14 12 10 8 6 4 2 0
MM/2 2,1 3,3 5,3 8,4 13 21 34 54
COMO APROVECHAR EL BOMBEO PARA LA OXIGENACIÓN DEL AGUA
En muchas ocasiones, debido al tipo de estero, el agua que se bombea no tiene la máxima oxigenación.
Por medio de pequeñas variaciones en la descarga de la bomba se puede lograr una mejor
oxigenación.
Estas son algunas ideas para conseguirlo.
1.- La colocación de mayas en la descarga de la bomba con una angulación de 45º. Utilizando
diferentes diámetros, de mayor a menor.
2.- Realizar un cajón de concreto con salida inferior, colocando una maya para el filtrado del
agua, obteniendo los mismos resultados que en el punto anterior.
Buscar un lugar amplio, donde las aguas estén mansas, y donde se puedan aprovechar al máximo las
mareas.
El emplazamiento de la bomba será el adecuado con vistas a obtener el máximo NPSHa disponible,
situándola lo más cerca posible del nivel inferior del liquido.
TUBERÍA Y COLADOR.
La tubería de aspiración debe ser recta, lo más corta posible y los codos con gran radio de curvatura,
su diámetro es generalmente de dos a tres pulgadas superior al orificio de la brida de la bomba.
(Ejemplo. Si por ejemplo la bomba tiene una brida de aspiración de 26" se instalara como mínimo
una tubería de 30" o superior
Los tramos horizontales deberán tener una pendiente de 2 por 100, como mínimo, y disponer una
longitud recta, la suficiente para regularizar la corriente liquida antes de su entrada en el impulsor.
Si se utiliza tubería de fibra de vidrio, se recomienda el aplicar una capa de pintura para su
protección, ya que los efectos solares envejecen prematuramente una tubería sin protección.
Verificar que las juntas de las tuberías de aspiración no presentas fugas de agua o entradas de aire.
La canastilla o colador, se diseñara de tal forma que la suma de los diámetros del mismo sume el
doble del diámetro de la tubería. La distancia entre el colador al fondo será igual a D/2, siendo D
el diámetro máximo de la sección del colador.(Para bombas de grandes caudales se recomienda la
utilización de las tablas)
El extremo inferior de la tubería de aspiración deberá, por lo menos, penetrar en la masa liquida de 0.9 a
1.8 metros, para evitar la toma de aire como consecuencia de la formación de vértices.
SELLADO.
Será necesario observar la pequeña fuga de liquido a través de la empaquetadura, pues ella es
necesaria para que se verifique el cierre hidráulico, impidiendo la toma de aire, actuando al propio
tiempo como liquido refrigerante de la empaquetadura y eje, evitando su desgaste.
En el accionamiento por medio de correas o bandas, son de sección trapezoidal de lona y caucho,
que poseen una gran adherencia debido al efecto de cuña sobre la garganta de la polea.
En el calculo de los diámetros de las poleas hay que tener en cuenta que la velocidad periférica o
tangencial se deberá mantener inferior a 25 m/seg
INSTALACIONES TIPO
El emplazamiento de la bomba será el adecuado con vistas a obtener el máximo NPSHa disponible,
situándola lo más cerca posible del nivel inferior del liquido.
B.- INSTALACIÓN EN ASPIRACIÓN POSITIVA.
Este tipo de instalación aunque más cara que la anterior debido a su inversión en obra civil, se consigue
amortizar antes la inversión, ya que se obtienen más horas de bombeo.
<< En el cambio de un numero de revoluciones n1, a otro n2, el caudal varia linealmente, la altura H
varia con el cuadrado, mientras la potencia N lo hace aproximadamente con la tercera potencia de
la relación del numero de revoluciones.>>
n1 Q1 (n1 )2 H1 (n1 )3 N1
------ = ------ ------- = ---- --------- = --------
n2 Q2 (n2 )2 H2 (n2 )3 N2
(n1 )2 H1 16002 15 15
------- = ---- ; -------- = ------ ; H2 = --------- ; H2 = 19.4 m.
(n2 )2 H2 18002 H2 0.774
(n1 )3 N1 16003 21 21
----- = ----- ; -------- = ------- ; N2 = ------- ; N2 = 31 CV.
(n2 )3 N2 18003 N2 0.68
¿CÓMO REALIZAR EL CALCULO DEL RECAMBIO DEL AGUA Y REQUERIMIENTOS DE
LA PLANTA DE BOMBEO?
1.- Hay que determinar la profundidad media de los estanques mediante mediciones. (Se
recomienda realizar estas mediciones con los estanques llenos de agua.)
Siempre habrá que tener en cuenta un margen de seguridad para el caso de fallos mecánicos,
mantenimiento, reparaciones o por casos de recambio de las aguas por causas de bajos
niveles de oxígeno, etc.
2.- Hay que conocer el tiempo de bombeo que nos permite cada marea. (Si se dispone de tabla
de mareas, los cálculos serán más fiables y exactos.)
3.- Determinar el caudal o flujo nominal de las bombas. (Esta información la facilita el
fabricante mediante las curvas de caudal, altura de cada bomba.)
Ejemplo :
Si el cliente nos indica que tiene una superficie de 50 hectáreas, con una profundidad media por
estanque de 1.5 m, dos mareas de 6 horas cada una por día y desea un recambio del 20%.
12.500 m3/hora. : 2 bombas = Cada bomba tendrían que bombear 6.250 m3/hora.
SUMERGENCIA Y VÓRTICES
- La bomba.
- Mala disposición de la cámara de aspiración.
- Una irregular distribución del fluido.
Como valor indicativo de la sumergencia mínima necesaria, podemos adoptarla que obtendremos por
la aplicación de la formula:
El movimiento de contra-rotación en bombas de alta velocidad especifica como las bombas de hélice
o helicoidales puede causar daños de consideración.