ANALISIS DE LOS METODOS DE MANEJO

Cuando se ha patente la necesidad de disponer de un cierto tipo de transporte de

material, el ingeniero o analista deberá especificar las técnicas para llevarlo a cabo.
No existe todavía ningún sistema apropiado que resuelva por sí mismo este
problema. El ingeniero necesitará un conocimiento del equipo disponible de manejo
de material y de lo que éste puede o no puede hacer; deberá saber predecir de qué
modo un elemento nuevo (o de tipo diferente) del equipo se comportará en su
proyecto; deberá poseer una familiaridad con los materiales, maquinaria y hombres
de su planta, así como con los servicios auxiliares de la misma. No obstante, existe
un cierto número de técnicas, que ayudarán a reunir los datos y hechos para dicho
análisis. Fundamentalmente, para cada análisis de manejo de material, existen
ciertos factores que deben ser conocidos o determinados, por ejemplo:
Hechos primarios:
 Material adecuadamente identificado.
 Especificaciones y condición del material (consistencia, etc.)
 Cantidad.
 Ruta o puntos extremos del movimiento.
Hechos secundarios:
 Recipientes necesarios o disponibles.
 Equipo necesario o disponible.
 Condición de la ruta o rutas alternativas.
 Frecuencia, regularidad o requerimientos de sincronización de cada traslado.
 Requerimiento de velocidad (prisa o demora).
 Tiempo involucrado en mano de obra y equipo.
 Tarifas laborales.
 Restricciones en el trabajo por convenios, reglas o descripciones del trabajo.
 Cargas o costes de equipo y espacio.
Hechos adicionales:
 Los hechos adicionales son demasiado numerosos para ser especificados,
pero cada uno de ellos puede normalmente ser clasificado en alguno de los
factores anteriormente mencionados.

Existen dos medios básicos para analizar el manejo del material:

a) A través de los materiales o productos que se manejan o que se proyecta
manejar.
b) A través de la secuencia de operaciones o ruta de un material dado.
Se usa el primero para cuando se tiene que mover muchos productos o materiales
diferentes, tales como el traslado del material a un área de montaje o el movimiento
de entrada y salida en los departamentos que tienen una distribución por proceso.
Se usa el segundo, para cuando existe solo un tipo de material o producto, tal como
sucede en una planta de un solo producto o en una distribución en cadena. Es decir,
se emplea uno para analizar los movimientos de muchos materiales; el otro, para
un solo material o producto. Con estos dos modos de enfoque poseemos una gran
variedad de maneras de obtener datos para el análisis.
En el análisis de los materiales o productos, se debe enumerar los diversos
materiales que han de ser manejados y al lado de cada uno de ellos los hechos
relacionados con cada uno de sus traslados. Normalmente, se describen en una
columna a la izquierda, donde cada material trasladado puede ser identificado con
sus condiciones específicas. Después se establece la información del movimiento
implicado. A continuación viene la información de cantidad, que cubre los hechos
primarios anteriormente citados. Después siguen los datos referentes a los
recipientes y equipos del método ya existente, y el propuesto. También puede
registrarse cualquier otro dato que fuere necesario. No obstante, para simplificar la
hoja de trabajo y evitar confusiones se cree prudente limitar la cantidad de datos
incluidos en dicho análisis. La información adicional puede ser enumerada en otras
hojas de datos o puede confiarse a la memoria, por la familiaridad del analista con
la planta y sus operaciones. En cualquier caso, deberá determinarse el tiempo (en
hombres-horas y equipo-horas) para traducirlo, acto seguido, en el coste implicado.
La figura xx muestra una hoja de trabajo de manejo de material de este tipo. Ha
dado prueba de ser muy eficiente como medio de compilación de hechos acerca de
métodos de manejo ya existentes y la especificación de propuestas alternativas.
En general, no es posible empezar directamente a reunir datos para la hoja de
análisis de manejo del material que se describió. Antes de hacerlo, se debe realizar
algún estudio o compilación. En los casos que abarquen operaciones de montaje,
los datos precedentes consisten lógicamente en un diagrama de proceso de la
operación. Por lo que se refiere a los movimientos de entrada y salida en un área
de proceso, debe tomarse una relación de los artículos implicados, sacándolas de
las órdenes a taller, hojas de ruta u hojas de tiempo. Cuando varios productos
diferentes se trasladan entre diversos puntos, se debe elaborar una tabla o grafico
de relaciones entre actividades, como la de la figura x, antes de realizar el estudio
detallado de manejo.
En el estudio de la secuencia de operaciones o ruta, se enumeran todas las cosas
que suceden al material o producto que se está estudiando. Esencialmente esto
requiere un diagrama de proceso de flujo (o diagrama del proceso de recorrido) o
un elemento similar. Dicho diagrama, como el que muestra la figura xy, arroja la
información primaria que se necesita. Los datos adicionales serán compilados y
elaborados en otras hojas, de manera que los costes de las propuestas alternativas
puedan compararse adecuadamente.
Como el diagrama de proceso de recorrido solamente es para un artículo, se debe
realizar otro tipo de diagrama de flujo o circulación para el análisis del manejo, que
se dibuja sobre el área que interesa. En el mismo se señala cada operación,
transporte, inspección, demora y almacenamiento en símbolos, numero o cifras, en
concordancia con los del diagrama del proceso de recorrido.
Cuando existe más de un producto o artículo, se necesitaran varios diagramas del
proceso de recorrido. Si tiene lugar en la misma área se podrán usar colores
diferentes para representar cada producto, cuando se dibuje el diagrama de flujo.
Esto, no obstante, tiene un límite cifrado en cuatro o cinco productos, ya que si se
pasa de esa cantidad, las comparaciones de los diversos diagramas y líneas de
diferentes colores, llegan a ser materialmente imposible.
Cuando el problema concierne al volumen de tráfico de entrada y salida de unas
áreas de trabajo específicas, el diagrama del proceso de recorrido se convierte en
un análisis de las capacidades y cantidades a trasladar. En la figura xyz se muestra
tal análisis. El punto desde el que se traslada, esta expresado a la izquierda. La
operación en estudio está en el centro. La operación siguiente o punto hacia el cual
se traslada o de destino, se muestra a la derecha. Entre estas tres columnas están
intercaladas otras que identifican el material trasladado y especifican sus
condiciones y la cantidad. En otros estudios, dichas columnas intermedias pueden
usarse para el cálculo u otros propósitos relacionados con el manejo.
En el ejemplo están comprendidas cinco operaciones principales: estampado,
desbarbado (bombo), taladro, roscado y lavado. También hay en fabricación tres
modelos diferentes: tuercas de palomilla, tuercas de cabeza hexagonal, y tuercas
de cabeza cuadrada. Este conjunto de datos no podía resumirse más claramente o
de otra manera. Cuando se usa este sistema, los métodos de manejo y la
distribución propuestas, así como los cálculos con vistas a conseguir una economía,
tiene una base efectiva. Lo que lo que se ha de hacer a través del análisis, tanto si
se centra en el movimiento, en el factor maquinaria o en el proyecto entero de la
distribución, es recoger hechos y disponerlos de manera que puedan servir
efectivamente de ayuda para tomar decisiones sanas.