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DUCTOS
Transporte de Hidrocarburos
Descripción, Tipos de Transporte, Terminología
Sistema de Transmisión por Ductos
Transmisión en Ductos de Gas / Líquido y Petróleo
Medición
Medición de Gas Natural / Hidrocarburos Líquidos y Petróleo
Operaciones
Planificación
Contratos y Servicios
Sistemas de Control / Control de Gas
Suministro de Gas
Trabajo de Campo
Sistemas de Transmisión por Ductos de Operación Manual
Sistemas de Transmisión por Ductos de Operación Automatizada
El drenaje por gravedad de efluentes (aguas residuales, aguas lluvias, sistemas de alcantarillado,
etc) y el tránsito de alimentos (cerveza, leche, granos, etc) por medio de tuberías pueden entrar
en esta acepción. Sin embargo, los productos en general descritos como elementos que se
transportan por tubería son: petróleo e hidrocarburos líquidos, gas natural y gas para
combustibles, sustancias químicas.
• Reservas de Gas.
• Mercados de Gas.
• Medio ambiente.
• Potencial de desarrollo futuro.
El crudo debe pasar por una refinación antes de que pueda ser utilizado como producto. El crudo
es bombeado desde el pozo, pasa por las tuberías a la batería de tanques. Una batería de tanques
típica contiene un separador, para separar petróleo, gas y agua.
Una vez refinado, tuberías de transporte de productos (poliductos), llevan los mismos a las
terminales de almacenaje y distribución. Estos productos incluyen gasolinas, jet fuel, diesel,
amoniaco y otros líquidos.
Otras tuberías de transporte de productos, llevan el Gas Licuado de Petróleo (GLP), Gas Natural
Licuado (GNL) y vapor de líquidos a alta presión como el butano y propano.
Otros incluyen mezclas de productos, los cuales son esencialmente tuberías de productos simple,
pero con un diseño definido para transportar fluidos más pesados / sólidos usando agua como
fluido de transporte, dióxido de carbono, aire, etc.
Se considera como un crudo pesado aquel con una gravedad API baja (20 °API o menos),
generalmente se comporta como un líquido Newtoniano, con lo cual su viscosidad es altamente
sensible a los cambios de temperatura. Los métodos para mejorar el transporte de crudos pesados
incluyen las siguientes posibilidades:
• Térmico
• Precalentamiento y / o transporte caliente
• Línea aislada
• Línea sin aislamiento
• Calentamiento de crudo y línea aislada
• Traceado con fluido caliente
• Calentamiento eléctrico
• Mecánico
• Envío de rascador a través de línea para reducir depósito de parafinas
• Bombeo de crudo a temperaturas superiores al pour point
• Químico
• Dilución del crudo con solventes
• Inyección de dispersantes de parafinas Continua…… 10
Transmision de ductos Msc. Gustavo Villavicencio Palacios
El Sistema de Medición
a
En cualquier sistema de ductos, la medición exacta del flujo es requerida para la operación del
sistema como en la transferencia de custodia. Existen diferentes tipos de estaciones de
medición a través de todo el sistema de ductos como el mostrado en la Figura 2.12., sin
embargo, todos manejan los mismos cuatro elementos comunes, los cuales son:
• Control
• Limpieza
• Medición
• Registro
Los componentes de las estaciones de medición de gas natural (Figura 2.6), pueden variar
dependiendo el propósito de la medición, recepción, transferencia de custodia o despacho.
Pero en cada caso, estos requieren componentes para aislar y controlar el flujo (válvulas),
componentes para proteger los medidores contra los contaminantes (filtros de separación),
elementos de acondicionamiento de flujo y los mismos medidores.
En el caso de hidrocarburos líquidos, se requieren de válvulas adicionales para que los medidores
funcionen correctamente para permitir el paso del flujo a través de cada una de las estaciones de
medición (Figura 2.7).
Dependiendo de los acuerdos de transporte de gas en las tuberías, se llega a definir el tipo de
servicios que se proporcionará (fijo, costo por servicio, etc.). Sin embargo, generalmente la industria
del transporte no cuenta con gas propio, por lo que no está contractualmente envuelto, sino sólo se
maneja el servicio realizado.
El sistema de control puede ser definido como el cumplimiento de estos objetivos sobre ciertas
obligaciones definidas. Además, control es la habilidad de responder en circunstancias normales y
anormales que pueden ocurrir en la tubería. El sistema de control requiere condiciones anticipadas y
planeadas, en caso de presentarse situaciones normales o anormales.
• Perdida de suministro.
• Cambios en el despacho (aumento o disminución).
• Fallas de los compresores.
• Mantenimiento planificado de tuberías, nuevos elementos, remoción de ductos, compresión,
sistemas de medición.
• Emergencias, ruptura de líneas, rupturas y pérdidas.
• Coordinación con otras compañías de ductos.
Las compañías de transporte por ducto, usualmente toman las decisiones a partir del Centro de
Control de Gas, para manejar las operaciones complejas del sistema de transmisión de gas.
El Centro de Control de Gas, puede ser también utilizado en otras actividades que afecten el
sistema de operación de ductos. El uso de un sistema de operación manejado por el hombre o de
forma remota por cierto software, está basado en los siguientes factores:
Este esquema es un ejemplo de la aplicación del sistema SCADA en áreas industriales. Éstas áreas pueden ser:
El término SCADA usualmente se refiere a un sistema central que monitoriza y controla un sitio
completo o una parte de un sitio que nos interesa controlar (el control puede ser sobre máquinas
en general, depósitos, bombas, etc.) o finalmente un sistema que se extiende sobre una gran
distancia (kilómetros / millas). La mayor parte del control del sitio es en realidad realizada
automáticamente por una Unidad Terminal Remota (UTR), por un Controlador Lógico Programable
(PLC) y más actualmente por un Controlador de Automatización Programable (PAC).
Por ejemplo un PLC puede controlar el flujo de agua fría a través de un proceso, pero un sistema
SCADA puede permitirle a un operador cambiar el punto de consigna (set point) de control para el
flujo, y permitirá grabar y mostrar cualquier condición de alarma como la pérdida de un flujo o una
alta temperatura. La realimentación del lazo de control es cerrada a través del RTU o el PLC; el sistema
SCADA monitoriza el desempeño general de dicho lazo. El sistema SCADA también puede mostrar
gráficas con históricos, tablas con alarmas y eventos, permisos y accesos de los usuarios...
Necesidades de la supervisión de procesos:
Interfaz humano-máquina
Una interfaz Hombre - Máquina o HMI ("Human Machine Interface") es el aparato que presenta los
datos a un operador (humano) y a través del cual éste controla el proceso.
Los sistemas HMI podemos pensarlos como una "ventana de un proceso". Esta ventana puede estar en
dispositivos especiales como paneles de operador o en un ordenador. Los sistemas HMI en ordenadores
se los conoce también como software (o aplicación) HMI o de monitorización y control de supervisión.
Las señales del proceso son conducidas al HMI por medio de dispositivos como tarjetas de
entrada/salida en el ordenador, PLC's (Controladores lógicos programables), PACs (Controlador de
automatización programable ), RTU (Unidades remotas de I/O) o DRIVER's (Variadores de velocidad de
motores). Todos estos dispositivos deben tener una comunicación que entienda el HMI.
Un HMI puede tener también vínculos con una base de datos para proporcionar las tendencias, los
datos de diagnóstico y manejo de la información así como un cronograma de procedimientos de
mantenimiento, información logística, esquemas detallados para un sensor o máquina en particular,
incluso sistemas expertos con guía de resolución de problemas.
Desde cerca de 1998, virtualmente todos los productores principales de PLC ofrecen integración con
sistemas HMI/SCADA, muchos de ellos usan protocolos de comunicaciones abiertos y no propietarios.
Numerosos paquetes de HMI/SCADA de terceros ofrecen compatibilidad incorporada con la mayoría
de PLCs.
SCADA es popular debido a esta compatibilidad y seguridad. Ésta se usa desde aplicaciones a
pequeñas escalas, como controladores de temperatura en un espacio, hasta aplicaciones muy grandes
como el control de plantas nucleares.
• Múltiples Unidades de Terminal Remota (también conocida como UTR, RTU o Estaciones Externas).
• Estación Maestra y Computador con HMI.
• Infraestructura de Comunicación.
El Centro de Control de Gas, monitorea el flujo para determinar un estimado en todo el sistema, de
esta forma se establecen los flujos de los poderes caloríficos de los usuarios del sistema, se hacen los
balances de entrada y salida, se realizan las comparaciones respectivas, todo en tiempo real.
• Trabajo de Campo: El tipo de personal que puede trabajar directamente en el mantenimiento de las
tuberías y en los trabajos de campo incluye:
Algunas compañías de transporte de gas por tuberías tienen un compresor móvil usado para
conservar el gas en la tubería cuando una sección es removida para realizar el mantenimiento; este
elemento evita las pérdidas del gas en el sistema de tuberías.
El objetivo principal de la detección de pérdidas, es evitar el escape del gas natural de la tubería.
Se busca cumplir este objetivo de manera eficiente en fin de mantener la seguridad pública y el
medio ambiente. Estas pérdidas de gas en las tuberías, se logran detectar mediante el uso de
sistemas computarizados o programas especializados.