PROYECTO DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

EN SOLDADURAS

Presentado a:

Ramiro Catacolí Pereira

Presentado por:

Íngrid Orozco
Rubén Meléndez
Ana María Herrera Ruiz

UNIVERSIDAD DEL CAUCA

ESPECIALIZACION EN INGENIERIA DE LA CONSTRUCCION
Control de calidad en soldaduras
Mayo del 2019
 El proyecto objeto de análisis corresponde al centro comercial MONSERRAT PLAZA, ubicado en la
ciudad de Popayán, el cual se desarrolla con estructura metálica aporticada, el cual consta de un
semisótano y dos pisos.

SISTEMA ESTRUCTURAL
Combinado (DES)
 Sistema de resistencia sísmica: Pórticos mixtos con diagonales concéntricas (DES)
 Sistema de resistencia para cargas verticales: Pórticos de acero resistentes o no a momento.
 Losas con viguetas metálicas en sección compuesta, con placa en lámina colaborante.
 Ro=5 - Ω=2

MATERIALES
 Concretos:
 Concreto: f'c = 280 kg/cm2 (de contención y columnas)
 Concreto: f'c = 210 kg/cm2 ( Caisson)
 Concreto: f'c = 210 kg/cm2 ( Vigas de cimentación y dados)
 Concreto: f'c = 210 kg/cm2 ( losas)
o a
 Aceros de Refuerzo: fy = 4200 Kg/cm2 (barras corrugadas)
o fy = 2400 Kg/cm2 (barras lisas)

 DETALLE TIPICO DE UNION DE RIOSTRA

DIAGRAMA 1 DIAGRAMA 2

La riostra se suelda en campo, a unas carteras, que distribuyen los esfuerzos a vigas y columnas.
En el diagrama 1. De soldadura podemos observar que se requiere:
 Soldadura en campo
 Soldadura en bisel con ángulo
 Un cordón con una longitud de 9 puntos a cada lado.
 Se ubican los cordones en los extremos de la junta.

Ensayos propuestos:

 Inspección visual (VT)

 Ultrasonic testing (UT)
 Radigrafic testing (RT)

RT
UT
VT
VT
UT
RT

Obs: Examinar los dos lados

En el diagrama 2. De soldadura podemos observar que se requiere, en cada una de las platinas:
 Soldadura en campo
 Un cordón de una longitud de 9 puntos a cada lado.
 Se ubican los cordones en los extremos de la junta.
 Soldadura en bisel con ángulo

Ensayos propuestos:

 Inspección visual (VT)

 Ultrasonic testing (UT)
 Radigrafic testing (RT)

RT
UT
VT
VT
UT
RT

Obs: Examinar los dos lados

 MONTAJE FOSO DEL ASCENSOR

 DIAGRAMA 3.1 DIAGRAMA 3.2

En el diagrama 3.1 De soldadura podemos observar que se requiere:

 Soldadura en taller
 Soldar todo alrededor
 Un cordón con una longitud de 3 puntos de soldadura del lado de la flecha.
 Soldadura en bisel con ángulo

En el diagrama 3.2 De soldadura podemos observar que se requiere:

 Soldadura en taller
 Soldar todo alrededor
 Un cordón con una longitud de 3 puntos de soldadura al otro lado de la flecha.
 Soldadura en bisel con ángulo

Ensayos propuestos:

 Inspección visual (VT)

 Penetranting testing (PT)

VT
PT
v

Obs: Examinar todo al rededor

DIAGRAMA 4.1
4.2
En el diagrama 4.1 De soldadura podemos observar que se requiere:
 Soldadura en taller
 Un cordón con una longitud de 5 puntos de soldadura.
 Se ubican los cordones en los extremos de la junta.
 Soldadura en bisel con ángulo

Ensayos propuestos:

 Inspección visual (VT)

 Penetranting testing (PT)

PT
VT
PT
VT

Obs: Examinar los dos lados.

En el diagrama 4.2 De soldadura podemos observar que se requiere:

 Soldadura en taller.
 Soldar todo alrededor.
 Un cordón con una longitud de 5 puntos de soldadura en el lado de la flecha.
 Se ubican los cordones en los extremos de la junta.
 Soldadura en bisel con ángulo.
Ensayos propuestos:
  Inspección visual (VT)
 Penetranting testing (PT)

v
PT
VT
Obs: Examinar todo al rededor

CRITERIOS DE SELECCIÓN DE ENSAYOS:

Para las soldaduras en campo se decide realizar ensayos mas especializados, con el fin de
garantizar la calidad de la soldadura y así una adecuada transmisión de cargas.

Para las soldaduras en taller se decide realizar una inspección visual y un test con tintas
penetrantes, ya que las condiciones al realizar la soldadura son mas favorables y se controla mejor
la calidad de la misma.

ESTIMACION ECÓNOMICA.

 Penetranting testing (PT)

Valor Valor
Código Unidad Descripción Cantidad unitario parcial
1 Materiales
mt49sld03 Ud Ensayo no destructivo sobre una unión soldada, 1,000 49.372,92 49.372,92
0 mediante líquidos penetrantes, incluso desplazamiento
a obra e informe de resultados.
Subtotal materiales: 49.372,92
2 Herramienta menor
% Herramienta menor 2,000 49.372,92 987,46
Costos directos (1+2): 50.360,38

TEST PRECIO UNITARIO CANTIDAD PRECIO TOTAL

Penetranting testing $ 50.360 3 $ 151.080

 Ultrasonic Testing (UT)

Valor Valor
Código Unidad Descripción Cantidad unitario parcial
 1 Materiales
mt49sld04 Ud Ensayo no destructivo sobre una unión soldada, 1,000 69.912,06 69.912,06
0 mediante ultrasonidos, incluso desplazamiento a obra
e informe de resultados.
Subtotal materiales: 69.912,06
2 Herramienta menor
% Herramienta menor 2,000 69.912,06 1.398,24
Costos directos (1+2): 71.310,30

Para las soldaduras realizadas en el proyecto MONSERRAT se recomienda el uso de la prueba

ultrasónica en las soldaduras realizadas en campo, para garantizar su continuidad, esto
corresponde a la realización de tres pruebas en las uniones riostras – viga, columna.

TEST PRECIO UNITARIO CANTIDAD PRECIO TOTAL

Ultrasonic testing $ 71.310 3 $ 213.930

 Radiographic testing (RT)

Ensayo no destructivo sobre una unión soldada, mediante radiografía con película de 10x24 cm.

Valor Valor
Código Unidad Descripción Cantidad unitario parcial
1 Materiales
mt49sld020 Ud Ensayo no destructivo sobre una unión soldada, 1,000 97.323,91 97.323,91
a mediante radiografía con película de 10x24 cm,
incluso desplazamiento a obra e informe de
resultados.
Subtotal materiales: 97.323,91
2 Herramienta menor
% Herramienta menor 2,000 97.323,91 1.946,48
Costos directos (1+2): 99.270,39

Ensayo no destructivo sobre una unión soldada, mediante radiografía con película de 10x40 cm.

Valor Valor
Código Unidad Descripción Cantidad unitario parcial
1 Materiales
mt49sld020 Ud Ensayo no destructivo sobre una unión soldada, 1,000 114.545,18 114.545,18
b mediante radiografía con película de 10x40 cm,
incluso desplazamiento a obra e informe de
resultados.
Subtotal materiales: 114.545,18
2 Herramienta menor
% Herramienta menor 2,000 114.545,18 2.290,90
Costos directos (1+2): 116.836,08
TEST PRECIO UNITARIO CANTIDAD PRECIO TOTAL

Radiographic testing $ 116.836 3 $ 350.508

Mediante una película
Radiográfica de 10*40

Para la realización de la totalidad de ensayos requeridos se requiere un presupuesto de:

TEST PRECIO UNITARIO CANTIDAD PRECIO TOTAL

Penetranting testing $ 50.360 3 $ 151.080

Ultrasonic testing $ 71.310 3 $ 213.930

Radiographic testing $ 116.836 3 $ 350.508

TOTAL $715.518

5. VISITA TÉCNICA.

La visita técnica se realizó a la fábrica de estructuras metálicas MEISA, se visitó su sede en Jamundí,
MEISA es una empresa colombiana, que ofrece servicios de diseño, fabricación y montaje de
estructuras metálicas.
Los procesos que se llevan a cabo en su planta de fabricación están diseñados específicamente
para cumplir con las necesidades de cada cliente, buscando así soluciones para garantizar la
durabilidad, calidad y seguridad del producto final.

En la planta pudimos observar los diferentes procesos por los que pasa el acero para ser usado en
la fabricación de estructuras metálicas, desde su arribo a la planta, se verifica que sea de la calidad
requerida, el acero pasa por procesos que garantizan el cumplimiento de las especificaciones de
cada proyecto.

Pudimos observar el proceso de Sand-blasteado, mediante el cual se elimina la capa de óxido con
la que llega el material a la planta, este proceso es realizado mediante la utilización de unos
pequeños balines los cuales se lanzan al material con una frecuencia y potencia determinada, al
interior de una cámara, que permite tener un ambiente controlado, este proceso también permite
tener un mejor perfil de adherencia, el cual se verifica mediante un sencillo test que consiste en
realizar la impresión y mediocn del perfil con una almohadilla especial, un buen perfil de
adherencia garantiza que al realizar la aplicación de pintura anticorrosiva esta se adhiera de
manera correcta a la superficie.

La aplicación de la pintura anticorrosiva es otro de los procesos que se realiza en la planta, dicho
proceso también requiere de pruebas que verifiquen que se obtiene la adherencia deseada, esta
prueba se hace mediante la realización de una cuadricula con bisturí y posteriormente se utiliza
una cinta especial para mirar que porcentaje de la pintura se desprende.

En el taller se realizan los distintos cortes, perforaciones y ensambles mediante soladura que
requieran cada uno de los proyectos, debido a la desarrollada tecnología de la planta y sus equipos
permiten garantizar la continuidad de los cordones de soldadura. Una vez está realizada la
soldadura se realizan distintas pruebas para comprobar su integridad.

En la fábrica se realizan cortes de formas especiales e irregulares mediante una maquina láser, lo
que permite la utilización del acero en estructuras de formas no convencionales o en acabados.

El proceso de producción de una estructura en acero, requiere gran precisión y cuidado en los
detalles, para garantizar la durabilidad de la estructura y el adecuado ensamble entre las partes
para tener las transmisiones de esfuerzos deseadas.