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Guía 5 1
Facultad: Ingeniería.
Escuela: Electrónica
Asignatura: Sistemas de Manufactura Integrada
Lugar de ejecución: iCIM Lab.
Tema: Uso del Sistema de Transporte.
Edificio 3. Primera planta.
Tiempo de ejecución: 2 horas.
Objetivo General
Realizar planes de procesos en el software CIROS Production Supervision ProjectStudio para el control
del sistema de transporte.
Objetivos específicos
Introducción Teórica
Este sistema de transporte es la versión básica del sistema iCIM, el sistema del cliente podría ser
diferente en algunos puntos, por ejemplo las dimensiones. El manual se personaliza y todos los cambios
se describen a continuación.
Todos los ejemplos de esta documentación se aplican al puesto de trabajo 1. Se especifica
especialmente si hay algunas desviaciones relativas a otras posiciones de funcionamiento.
La unidad de tope es un nuevo módulo donde se integran la neumática, eléctrica y sistema de lectura en
una sola caja. Todo está conectado a una terminal Wago, la terminal Wago tiene una interfaz Profibus
DP y en esta interfaz el puesto de mando se comunica con el PLC del sistema de transporte.
La estación posee su propio control, que se encaja en el chasis básico de la estación.
• La comunicación del PLC hacia CIROS Production se da por medio de Ethernet
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Sistemas de Manufactura Integrada. Guía 5 2
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Sistemas de Manufactura Integrada. Guía 5 3
Si el sistema de transporte se conectará a otra instalación, por ejemplo para supervisar el proceso
completo, la comunicación tiene lugar a través de Ethernet. El cable Ethernet de la unidad de
accionamiento es fijo y no desenchufable.
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Sistemas de Manufactura Integrada. Guía 5 4
Estación de ejemplo:
Si se inicia un proceso en la estación de control de la célula, esta orden es transmitida al sistema de
transporte, es decir una materia prima se va a transferir en un palé a la estación de procesamiento. El
sistema de identificación verifica la disponibilidad de un palé. Un transportador de pieza de trabajo sin
ningún palé se ordena que se detenga en el puesto de operación 1. Tan pronto como haya concluido el
procesamiento, el TRANSPORTADOR se libera de la posición de operación 1, que queda disponible
para un nuevo TRANSPORTADOR.
• Una vez que un transportador llegó a la posición de operación, el sensor B1 se activa en la unidad
del tope.
• El sistema de lectura detecta si el transportador de la pieza de trabajo está ocupado o disponible. Si
el transportador de la pieza de trabajo está ocupado, de nuevo se libera de la unidad de tope.
• Si el transportador de la pieza de trabajo se encuentra disponible, la estación respectiva toma el palé
de la unidad de tope.
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El procesamiento de los diferentes porta bolígrafos es igual, la selección del porta bolígrafo de aluminio
o bronce la hace CIROS Production.
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Paro automático.
• Presione el botón AUTOMATIC OFF
• El proceso actual se detiene al final del ciclo.
• La lámpara START está intermitente a partir de este momento.
Después que el ciclo termina el modo automático se detiene. La estación queda en la misma situación
como cuando se arranca por medio del interruptor principal.
Controlador:
El controlador del sistema de transporte está ubicado en el armario de control de la estación.
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El byte de salida de Wago está en 10.0 hasta 10.7 de las 8 salidas digitales para la posición 1.
Salida Descripción Banco en el Banco en el sensor Color del alambre
módulo Wago
O 10.0 Abrir el tope OP1 A1.3:1 Y10:1
O 10.1 No usado A1.3:5
El byte de entrada de Wago está en 11.0 hasta 11.7 de las 8 entradas digitales para la posición 2.
Entrada Descripción Banco en el Banco en el Color del alambre
Wago módulo Wago sensor
I 11.0 Bit 0 del sensor de identificación A1.4:1 A2:1 Café
I 11.1 Bit 1 del sensor de identificación A1.4:5 A2:2 Rojo
I 11.2 Bit 2 del sensor de identificación A1.4:4 A2:4 Anaranjado
I 11.3 Bit 3 del sensor de identificación A1.4:8 A2:8 Amarillo
I 11.4 Bit 4 del sensor de identificación A1.5:1 A2:16 Verde
I 11.5 No usado A1.5:5
I 11.6 Transportador en el tope A1.5:4 B1 Negro
I 11.7 Dato del lector identificador A1.5:8 A2:0V Negro
válido
El byte de salida de Wago está en 11.0 hasta 11.7 de las 8 salidas digitales para la posición 2.
Salida Descripción Banco en el Banco en el sensor Color del alambre
módulo Wago
O 11.0 Abrir el tope OP2 A1.3:1 Y10:1
O 11.1 No usado A1.3:5
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El byte de entrada de Wago está en 12.0 hasta 12.7 de las 8 entradas digitales para la posición 3.
Entrada Descripción Banco en el Banco en el Color del alambre
Wago módulo Wago sensor
I 12.0 Bit 0 del sensor de identificación A1.4:1 A2:1 Café
I 12.1 Bit 1 del sensor de identificación A1.4:5 A2:2 Rojo
I 12.2 Bit 2 del sensor de identificación A1.4:4 A2:4 Anaranjado
I 12.3 Bit 3 del sensor de identificación A1.4:8 A2:8 Amarillo
I 12.4 Bit 4 del sensor de identificación A1.5:1 A2:16 Verde
I 12.5 No usado A1.5:5
I 12.6 Transportador en el tope A1.5:4 B1 Negro
I 12.7 Dato del lector identificador A1.5:8 A2:0V Negro
válido
El byte de salida de Wago está en 12.0 hasta 12.7 de las 8 salidas digitales para la posición 3.
Salida Descripción Banco en el Banco en el sensor Color del alambre
módulo Wago
O 12.0 Abrir el tope OP3 A1.3:1 Y10:1
O 12.1 No usado A1.3:5
El byte de entrada de Wago está en 13.0 hasta 13.7 de las 8 entradas digitales para la posición 4.
Entrada Descripción Banco en el Banco en el Color del alambre
Wago módulo Wago sensor
I 13.0 Bit 0 del sensor de identificación A1.4:1 A2:1 Café
I 13.1 Bit 1 del sensor de identificación A1.4:5 A2:2 Rojo
I 13.2 Bit 2 del sensor de identificación A1.4:4 A2:4 Anaranjado
I 13.3 Bit 3 del sensor de identificación A1.4:8 A2:8 Amarillo
I 13.4 Bit 4 del sensor de identificación A1.5:1 A2:16 Verde
I 13.5 No usado A1.5:5
I 13.6 Transportador en el tope A1.5:4 B1 Negro
I 13.7 Dato del lector identificador A1.5:8 A2:0V Negro
válido
El byte de salida de Wago está en 13.0 hasta 13.7 de las 8 salidas digitales para la posición 4.
Salida Descripción Banco en el Banco en el sensor Color del alambre
módulo Wago
O 13.0 Abrir el tope OP4 A1.3:1 Y10:1
O 13.1 No usado A1.3:5
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Sistemas de Manufactura Integrada. Guía 5 9
CIROS Production.
1. Controlador de Flujo de Material
El control del flujo de materiales con MATFLOW se basa en un método de control de dos etapas.
MATFLOW requiere que los elementos sensores y actuadores del control estén interconectados a través
de un controlador subordinado (por ejemplo un PLC). El controlador subordinado está conectado a
CIROS Supervision por medio de un driver de comunicación.
Debido a la separación de interconexión entre los sensores y actuadores y el control que maneja el flujo,
MATFLOW puede ser enlazado a cualquier sistema transportador. MATFLOW reduce el esfuerzo
dedicado a la programación del PLC a un mínimo y ofrece una gran variedad de funciones de alto nivel
de control para el usuario:
MATFLOW controla los sistemas modulares de transporte. Los transportadores son dirigidos por tareas
hacia el destino deseado, donde por ejemplo, una tarea de fabricación se ejecuta. Con lo que las
secuencias de fabricación son fáciles de programar.
Por la razón de que los transportadores son controlados por un plan de proceso, el transportador tiene
que estar enlazado al proceso de llamada.
¿Cómo un transportador está obligado a depender del proceso en la topología? La unión y por lo tanto
el control exclusivo de un transportador por el proceso finaliza cuando el proceso termina o se ejecuta
la tarea RELEASE sobre el dispositivo de flujo de material.
• La interfaz de tareas para recibir las tareas para el dispositivo conectado al MATFLOW, (Nota:
MATFLOW puede poseer solo un dispositivo)
• La interfaz de control, que sirve para enviar comandos de control a los controladores subordinados
y
• La interfaz de notificación, para recibir mensajes acerca de la llegada de los transportadores a un
elemento de control.
Considerando que las dos primeras interfaces mencionadas se realizan por tareas, la interfaz de
notificación se basa en las variables del sistema. Por lo general, los datos relevantes se leen a través del
driver de comunicación y se copian en estas variables del sistema mediante un plan de proceso especial.
3. Elementos de control
Hay diferentes dispositivos de control de transportadores en un sistema transportador, por ejemplo
dispositivos de detención, interruptores y dispositivos de posicionamiento en el área de trabajo con
sujeción. Estos dispositivos de control están interconectados a través de líneas de transporte donde los
transportadores pueden ser movidos o ser acumulados en frente de un dispositivo de control.
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Sistemas de Manufactura Integrada. Guía 5 11
Con lo que un elemento de control se define por los comandos para mover un trasportador y el número
máximo de transportadores que pueden ser acumulados en el búfer o pulmón.
Sobre la base de los elementos de control así definidos, cualquier topología de flujo de material puede
ser descrita como un grafo dirigido donde los elementos de control son los nodos y los senderos son los
enlaces a los elementos vecinos.
Basándose en este método, elementos de topologías más complejas como las uniones pueden ser
manejados.
4. Controladores subordinados
Para la identificación y el control de los transportadores de un sistema de banda transportadora posee
sensores (por ejemplo, detectores de proximidad) y actuadores (por ejemplo, para detener un
transportador).
El controlador de flujo de material necesita controladores subordinados como conexión con el hardware
del sistema de flujo de material. Por lo general estos son los PLCs, donde los sensores y actuadores del
sistema de flujo de material están interconectados. Para la comunicación se define un dispositivo
(device) para cada controlador, en CIROS supervision y se conecta al controlador relacionado por un
driver de comunicación.
• MATFLOW revisa en la base de los datos interna, a dónde el transportador tiene que ser movido y
envía un comando al controlador subordinado en el momento oportuno.
• El controlador subordinado controla el actuador de una manera predefinida, de modo que el
transportador se mueva sucesivamente.
NOTA:
Debido a aspectos de seguridad los transportadores que se notifican en la posición de destino utilizando
el DefaultID no terminan las tareas relacionadas, pero el transportador es movilizado hacia adelante. En
este caso no aparece ningún mensaje de error.
5. Notificación
La notificación es el mensaje que se envía desde el controlador subordinado al controlador de flujo de
material, cuando un transportador ha llegado a un elemento de control.
Para recibir este mensaje MATFLOW proporciona un conjunto de cinco variables del sistema.
NOTA:
En CarrierID debe haber un valor entero válido. El valor 0 no está permitido.
Tanto las variables Controller y LocationID indican elementos de control inequívocos donde un
transportador es notificado.
ProductID se podría establecer como opcional donde el resto de las variables son obligatorias.
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Sistemas de Manufactura Integrada. Guía 5 13
• Los sistemas de transportadores con topología cerrada (sistema de flujo de material cerrado con un
número constante de los transportadores en el mismo)
• Los sistemas de transportadores con topología abierta (sistemas con entrada y salida de
transportadores)
Para la configuración hay diferencia en que en un sistema abierto cualquier elemento de control podría
obtener una de las propiedades de “entrada” o “salida”, mientras que en un sistema cerrado hay una
"posición de petición” para todo el sistema.
La ejecución de un plan de proceso en un sistema abierto depende de que el ProductID se haya iniciado
como una reacción de una notificación de una entrada. El transportador está obligado a este proceso y
reacciona a las tareas de sólo este proceso.
En los sistemas cerrados primero un proceso tiene que iniciarse el cual ejecuta la tarea REQUIRE por la
cual un transportador está ligado a este proceso. En este caso, el primer transportador que se notifica en
la posición REQUIRE y que aún no esté ligado a un proceso se enlaza a este proceso.
Elementos de control
Las propiedades de los elementos de control y su coherencia son definidas y hacen la topología del
sistema de flujo de material.
Enrutamiento
Se definen las rutas en las cuales los transportadores se mueven. Para ello en cada elemento de control
un comando de control tiene que ser elegido para definir la ruta.
Tareas
Una tarea se configura por la elección de una ruta y una posición de destino. Un transportador se mueve
entonces desde cualquier posición de la trayectoria deseada hasta la posición de destino.
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Autoarranque
En los sistemas de flujo de materiales con topología abierta un proceso se inicia con un plan de proceso
en función del ProductID, cuando un transportador se notifica en una posición de entrada.
Materiales y equipos
Procedimiento
Parte I. Familiarización con el Asistente para la configuración del Flujo de Material de CIROS
Production.
Ejecute el programa CIROS Production ProjectStudio.
Puede abrir el asistente si el controlador del flujo de material está conectado al menos a un dispositivo
(Ello implica que debe tener un proyecto de los hechos en la práctica anterior para realizar esta parte de
la guía). Todas las tareas de transporte se pasan a este dispositivo que representa el sistema de flujo de
material.
Para abrir el asistente escoja el comando del menú Extras/Material Flow Controller/Configuration o
seleccione el comando Properties del menú contextual, si el dispositivo que representa el sistema de
transporte se ha seleccionado.
La configuración anterior se mantiene hasta que se aplique la nueva configuración. Esto se puede hacer
haciendo clic en los botones Apply (Aplicar) u OK (Aceptar) en los cuadros de diálogo del asistente.
Para mantener la configuración antigua basta con hacer clic en el botón Cancel en uno de los cuadros de
diálogo.
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Dentro de este cuadro de diálogo será capaz de decidir el cambiar la configuración actual del
controlador del flujo de material o de desarrollar una nueva configuración.
Opciones:
OK (Aceptar)
Si ha cambiado la configuración o ha desarrollado una nueva configuración, la configuración se aplica
al controlador y el asistente se cierra.
Cancel (Cancelar)
Cierra el asistente sin cambiar la configuración actual del controlador del flujo de material.
Next (Siguiente)
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Haga clic en Next para cambiar o comprobar otras propiedades del sistema de transporte. La caja de
diálogo de los Elementos de Control se abre.
Help (Ayuda)
Abre la ayuda.
Caja de diálogo de los Elementos de Control
Utilice la caja de diálogo de los Elementos de Control para revisar o cambiar las propiedades de los
elementos de control del sistema de transporte.
Un elemento de control consiste de una posición de control y un búfer de recepción de los siguientes
transportadores. Una posición dentro del sistema de transporte se llama posición de control si los
comandos de control y comandos auxiliares pueden ser ejecutados en esta posición.
New (Nuevo)
Haga Clic en New para configurar un elemento de control nuevo.
Delete (Borrar)
Haga clic en Delete para eliminar el elemento de control seleccionado en la lista.
Data (Datos)
En esta sección se muestran los datos para el elemento de control seleccionado.
Name (Nombre)
Muestra el nombre del elemento de control.
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Controller (Controlador)
Muestra el nombre del controlador subordinado que controla el elemento de control seleccionado. El
controlador subordinado, por ejemplo un PLC, es un dispositivo dentro del Proyecto CIROS
Supervision y está conectado a un driver del dispositivo, por ejemplo, al driver Profibus, que se encarga
de la comunicación.
Type (Tipo)
Muestra el tipo del elemento de control seleccionado. Elija el tipo entrada o salida para las posiciones
de entrada o de salida de los sistemas de transporte con topología abierta. De lo contrario seleccione el
tipo estándar.
Position ID
Muestra el identificador (ID) de la posición del elemento de control seleccionado. Por un lado el
controlador utiliza este identificador para las notificaciones de transportador en el elemento de control
correspondiente. Por otro lado el controlador del flujo de material utiliza este ID para la identificación
de los elementos de control. Si se desea cambiar el ID de la posición se tiene que cambiar en este
cuadro de diálogo, así como también en la configuración del controlador subordinado.
Todos los comandos sin elementos siguientes son comandos auxiliares que se pueden ejecutar en el
elemento de control seleccionado.
Name (Nombre)
Muestra el nombre del comando seleccionado. Puede modificar este cuadro de texto.
Task (Tarea)
Muestra la tarea que es ejecutada por el controlador subordinado si el comando de control seleccionado
se va a ejecutar. Si no hay una tarea definida por un comando de control (introducido un <no>), el
transportador alcanza el siguiente elemento sin ejecutar un comando de control.
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Add (Añadir)
Haga clic en Add si desea agregar un nuevo comando de control o auxiliar para el comando de control
seleccionado. Los valores en Name, Default, Task y Next Element se utilizan para configurar el
comando de control o auxiliar.
Edit (Editar)
Haga clic en Edit si desea cambiar la configuración del comando de control seleccionado en la lista.
Los valores en Name, Default, Task y Next Element se utilizan para cambiar la configuración del
comando de control o auxiliar.
Delete (Eliminar)
Haga clic en Delete si desea eliminar el comando de control seleccionado del elemento de control.
Apply (Aplicar)
Se aplica la configuración al controlador del flujo de material.
Cancel (Cancelar)
Cierra el asistente sin cambiar la configuración actual del controlador del flujo de material.
Back (Regresar)
Haga clic en Back para cambiar o revisar otras propiedades del sistema de transporte. El cuadro de
diálogo del Asistente para la Configuración del Flujo de Material se abre.
Next (Siguiente)
Haga clic en Next para cambiar o revisar otras propiedades del sistema de transporte. El cuadro de
diálogo del Sistema se abre.
Help (Ayuda)
Abre la ayuda.
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Sistemas de Manufactura Integrada. Guía 5 19
Name (Nombre)
Muestra el nombre del dispositivo de CIROS Supervision que representa el sistema de transporte.
Puede cambiar el nombre del sistema de transporte al cambiar el nombre del dispositivo a través de la
selección del comando del menú Edit/Properties.
Topology (Topología)
Open (Abierta)
Haga clic en Open si la topología del sistema de transporte está abierta.
Closed (Cerrada)
Haga clic en Closed si la topología del sistema de transporte es cerrada.
Tenga en cuenta que debe de configurar una posición de petición para los sistemas de transporte con
topología abierta.
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Sistemas de Manufactura Integrada. Guía 5 20
Initialization (Inicialización)
Delete Carriers in Buffer (Eliminar los transportadores en el búfer)
Haga clic en Delete Carriers in Buffer para eliminar todos los trasportadores en todos los búfer en caso
de una inicialización.
Apply (Aplicar)
Se aplica la configuración de los controladores del flujo de material.
Cancel (Cancelar)
Cierra el asistente sin cambiar la configuración actual del controlador del flujo de material.
Back (Regresar)
Haga clic en Back para cambiar o revisar otras propiedades del sistema de transporte. La caja de
diálogo de los Elementos de Control se abre.
Next (Siguiente)
Haga clic en Next para cambiar o revisar otras propiedades del sistema de transporte. La caja de diálogo
del Enrutado se abre..
Help (Ayuda)
Abre la ayuda.
El enrutamiento determina el camino del transportador a través del sistema de transporte. Se trata de
una lista de comandos de control. Para cada transportador a ser llevado a su posición deseada hay una
ruta. Para cada posición de control hay un comando de control para el enrutamiento. Si no se configura
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un comando de control, el comando de control por defecto se ejecuta para el enrutamiento en esta
posición.
Opciones:
Routing (Enrutamiento)
Muestra todas las Rutas configuradas para el sistema de transporte.
Name (Nombre)
Muestra el nombre de la Ruta. Puede cambiar el nombre de la ruta en este cuadro de texto.
New (Nuevo)
Haga clic en New para configurar una nueva ruta.
Delete (Borrar)
Haga clic en Delete para eliminar la ruta seleccionada en la lista.
Add (Añadir)
Haga clic en Add si desea agregar el comando de control seleccionado para la ruta seleccionada.
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Sistemas de Manufactura Integrada. Guía 5 22
Delete (Eliminar)
Haga clic en Delete si desea eliminar el comando de control seleccionado de la ruta seleccionada.
Commands (Comandos)
Muestra todos los comandos de control del elemento de control seleccionado.
Apply (Aplicar)
Se aplica la configuración del controlador del flujo de material.
Cancel (Cancelar)
Cierra el asistente sin cambiar la configuración actual del controlador del flujo de material.
Back (Regresar)
Haga clic en Back para cambiar o revisar otras propiedades del sistema de transporte. El de cuadro de
diálogo del Sistema se abre.
Next (Siguiente)
Haga clic en Next para cambiar o revisar otras propiedades del sistema de transporte. El cuadro de
diálogo de Tareas se abre.
Help (Ayuda)
Abre la ayuda.
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Sistemas de Manufactura Integrada. Guía 5 23
Task (Tarea)
Muestra el nombre de la tarea seleccionada.
Routing (Enrutamiento)
Muestra el nombre de la ruta configurada para la tarea seleccionada.
Add (Añadir)
Haga clic en Add si desea agregar una nueva tarea para el sistema de transporte. Los valores en Task,
Routing, Control Element y Auxiliary Command se utilizan para configurar la nueva tarea.
Edit (Editar)
Haga clic en Edit si desea cambiar la configuración de la tarea seleccionada en el sistema de transporte.
Los valores en Task, Routing, Control Element y Auxiliary Command se utilizan para cambiar la
configuración de la tarea.
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Sistemas de Manufactura Integrada. Guía 5 24
Delete (Eliminar)
Haga clic en Delete si desea eliminar la tarea seleccionada.
Apply (Aplicar)
Se aplica la configuración del controlador del flujo de material.
Cancel (Cancelar)
Cierra el asistente sin cambiar la configuración actual del controlador del flujo de material.
Back (Regresar)
Haga clic en Back para cambiar o revisar otras propiedades del sistema de transporte. El cuadro de
diálogo de Enrutamiento se abre.
Next (Siguiente)
Haga clic en Next para cambiar o revisar otras propiedades del sistema de transporte. El cuadro de
diálogo de Inicio Automático se abre si la topología del sistema de transporte es abierta. De lo contrario
el cuadro de diálogo Aplicar (Apply) se abre.
Help (Ayuda)
Abre la ayuda.
Este cuadro de diálogo sólo está disponible si la topología del sistema de transporte es abierta.
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Sistemas de Manufactura Integrada. Guía 5 25
Parameter (Parámetro)
Muestra una lista de parámetros que serán entregados al plan de proceso.
Add (Añadir)
Haga clic en Add si desea agregar un identificador de producto nuevo en el sistema de transporte. Los
valores en Product ID, Process Plan y Parameter se utilizan para configurar la nueva tarea.
Edit (Editar)
Haga clic en Edit si desea cambiar la configuración del identificador del producto seleccionado. Los
valores en Product ID, Process Plan y Parameter se utilizan para cambiar la configuración del
identificador del producto.
Delete (Borrar)
Haga clic en Delete si desea eliminar el identificador del producto seleccionado.
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Apply (Aplicar)
Se aplica la configuración del controlador del flujo de material.
Cancel (Cancelar)
Cierra el asistente sin cambiar la configuración actual del controlador del flujo de material.
Back (Regresar)
Haga clic en Back para cambiar o revisar otras propiedades del sistema de transporte. El cuadros de
diálogo de Tareas se abre.
Next (Siguiente)
Haga clic en Next para cambiar o revisar otras propiedades del sistema de transporte. El cuadro de
diálogo Aplicar se abre.
Help (Ayuda)
Abre la ayuda.
Opciones:
OK (Aceptar)
Se aplica la configuración del controlador del flujo de material y se cierra el asistente.
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Cancel (Cancelar)
Cierra el asistente sin necesidad de cambiar la configuración actual del controlador del flujo de
material.
Back (Regresar)
Haga clic en Back para cambiar o comprobar otras propiedades del sistema de transporte. El cuadro de
diálogo de Inicio Automático que se abre si la topología del sistema de transporte es abierta. De lo
contrario el cuadro de diálogo de Tareas se abre.
Help (Ayuda)
Abre la ayuda.
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Sistemas de Manufactura Integrada. Guía 5 28
no necesita saber que hay dos elementos de control combinados con cada uno de los otros a un
elemento de control.
Los siguientes cuadros de diálogo muestran la configuración de la instalación descrita anteriormente.
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Enrutado:
Tareas:
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Sistemas de Manufactura Integrada. Guía 5 31
Introduzca un nuevo plan de proceso (Debe estar activo el modo Setup) como el que aparece abajo.
Para ello, puede utilizar la herramienta de tareas (Menú: View/Task Tool o la tecla: F3). Ejecute este
plan de proceso en modo paso a paso (Menú: Debug/Next Step). La tarea REQUIRE se activa hasta que
un transportador de piezas de trabajo, que no está relacionado con cualquier otro proceso, llega a la
estación de trabajo AP1. Con esto, el transportador de piezas de trabajo se relaciona con el proceso. Las
tareas AP2 y AP3 mueven el transportador de piezas de trabajo a la estación de trabajo AP2 y AP3
respectivamente. Después de ejecutar las tareas, el transportador de las piezas de trabajo se detiene en la
estación de trabajo destinada hasta que otra tarea de transporte se inicia o se termina el proceso o se
ejecuta la tarea RELEASE.
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Sistemas de Manufactura Integrada. Guía 5 32
Análisis de resultado
1. Explique la configuración del asistente de configuración de flujo de material para la célula que
simuló en la parte II de esta guía.
2. Explique el funcionamiento del plan de proceso de SingleTransport.
3. Explique el funcionamiento del plan de proceso de ParallelTransport
4. Explique la configuración del asistente de configuración de flujo de material para la célula que
simuló en la práctica anterior y que usó en la Parte I de esta guía.
Investigación Complementaria
Bibliografía
Propiedad de la Universidad Don Bosco Prohibida su reproducción total o parcial para otros fines 2016
Sistemas de Manufactura Integrada. Guía 5 33
Hoja de cotejo: 5
EVALUACION
TOTAL 100%
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Sistemas de Manufactura Integrada. Guía 5 34
ANEXO
MACRO TAREAS DE PROCESO DE LA BANDA TRANSPORTADORA.
Hay macro tareas de proceso predefinidas para esta estación con las que se pueden crear procesos
sencillos:
• REQUIRE
• RELEASE
• to <StationXXX>
• to <Stopper_XXX>
Parámetros:
• El Carrier ID es un entero positivo
• El Carrier ID es un entero único. Este número debe ser referenciado por cada orden de transporte.
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