Universidad Autónoma de Ciudad Juárez 07 septiembre 2019

Análisis de esfuerzos en una viga unida por cuatro secciones mediante Método
de elemento finito.
David Benjamín Romero Almeida 151030 Ingeniería Mecánica

Introducción:

La creciente demanda en ingeniería y tecnología ha abierto nuevos horizontes para el estudio

computacional en la ingeniería, de tal modo que ayuda a verificar los resultados propuestos con
anterioridad de modelos matemáticos. Tal es el caso MEF (Método de Elemento Finito).El cual
busca aproximar resultados que son difíciles de obtener de manera analógica. Principalmente para
estudio de estructuras, esfuerzos y deformaciones.

El presente trabajo busca comparar el estudio realizada de forma análoga vs la simulación en

SOLIDWORKS Student Edition.

Planteamiento del problema

Se busca diseña una viga compuesta de 4 secciones con 3 materiales diferentes. El diámetro de las
secciones deben de ser mayor a 1 cm y menor a 10 cm, las longitudes deben de ser las siguientes
L1=0.8m, L2=L3=1.2m, L4=4.5m.

Metodología

Se proponen perfiles cuadrados de 0.07, 0.06, 0.08, 0.05 respectivamente. Como se muestra en la
ilustración 1

Ilustración 1 Barra empotrada de 4 elementos

En ingeniería, la rigidez es una medida cualitativa de la resistencia a las deformaciones elásticas

producidas por un material, que contempla la capacidad de un elemento estructural para soportar
esfuerzos sin adquirir grandes deformaciones.
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Los coeficientes de rigidez son magnitudes físicas que cuantifican la rigidez de un elemento
resistente bajo diversas configuraciones de carga. Normalmente las rigideces se calculan como la
razón entre una fuerza aplicada y el desplazamiento obtenido por la aplicación de esa fuerza.

Donde se utiliza la siguiente ecuación

E=Modulo elástico.

A=Área.

L=Longitud.

El módulo de Young o módulo de elasticidad longitudinal es un parámetro que caracteriza el

comportamiento de un material elástico, según la dirección en la que se aplica una fuerza. Este
comportamiento fue observado y estudiado por el científico inglés del siglo XIX Thomas Young,
aunque el concepto fue desarrollado en 1727 por Leonhard Euler, y los primeros experimentos que
utilizaron el concepto de módulo de Young en su forma actual fueron hechos por el científico italiano
Giordano Riccati en 1782, 25 años antes del trabajo de Young.1 El término módulo es el diminutivo
del término latino modus que significa “medida".

Para un material elástico lineal e isótropo, el módulo de Young tiene el mismo valor para una
tracción que para una compresión, siendo una constante independiente del esfuerzo siempre que no
exceda de un valor máximo denominado límite elástico, y es siempre mayor que cero: si se tracciona
una barra, aumenta de longitud.

Tanto el módulo de Young como el límite elástico son distintos para los diversos materiales. El
módulo de elasticidad es una constante elástica que, al igual que el límite elástico, puede
encontrarse empíricamente mediante ensayo de tracción del material. Además de este módulo de
elasticidad longitudinal, puede definirse el módulo de elasticidad transversal de un material.

Para el cálculo de Fuerza se utiliza la siguiente ecuación:

En donde

K=Rigidez

=Desplazamiento
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Para el cálculo de esfuerzos se utiliza la siguiente ecuación:

Calculo de áreas:

Cálculos de K
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Matrices Independientes.

Matriz independiente 1 { | |

Matriz independiente 2 { | |

Matriz independiente 3 { | |

Matriz independiente 4 { | |

Matriz General

En donde son los desplazamientos

Sustitución de K en matriz general simplificada.

-100 752 -330 0 0

800 -330 1396 -1066 0
0 0 -1066 1400 -333.3
300 0 0 -333.3 333.3

Nota, Valores internos a la matriz deben ser multiplicados y las fuerzas

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Si se resuelve el la matriz, nos quedan los desplazamientos:

= 0.000663m
= 0.001814m
= 0.002095m

= 0.002995m

Calculando fuerza

Calculando Esfuerzos
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Desplazamientos - Simulación el SOLIDWORKS

En la ilustración 2 Simulación en SOLIDWORKS muestra de desplazamientos antes calculados de

forma análoga, en la selección de los nodos.

Ilustración 2 Desplazamientos en nodos.

Desplazamientos SOLIDWORKS

= 0.0006887 m
= 0.0018200 m
= 0.0021100 m
= 0.0029950 m

Desplazamientos Calculados

= 0.000663 m
= 0.001814 m
= 0.002095 m
= 0.002995 m

Conclusión:

Los resultados calculados de los desplazamientos de forma análogos son similares a los
desplazamientos simulados por medio de un software de MEF, en este caso SOLIDWORKS, de este
modo el análisis realizado es más rápido de obtener.
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Bibliografía:

Callister, Jr., William D (2005), Fundamentals of Materials Science and Engineering (2ª edición),
United States of America: John Wiley & Sons, p. 199, ISBN 9780471470144

J. E. Gordon, Estructuras, o porqué las cosas no se caen, ed. Calamar, 2004. ISBN 84-96235-06-8

L. Ortiz Berrocal, Elasticidad, ed. McGraw-Hill, Madrid, 1998. ISBN 84-481-2046-9.

J. F. Schackelford, Introducción a la ciencia de los materiales para ingenieros, 6ª ed., 2008. ISBN
978-84-205-4451-9.