Ampliación y mejora de plaza recreativa en Huancán, Junín

“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE RECREACION PASIVA
DE LA PLAZA EN EL AREA URBANA DE HUANCAN, DEL DISTRITO DE

HUANCAN PROVINCIA HUANCAYO - JUNIN”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS – GLORIETA
01.00 ESTRUCTURAS
01.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.01.01 EXCAVACIONES
01.01.01.01 EXCAVACIONES SIMPLES
01. 01.01.01.01 CIMENTACIONES CORRIDAS (M3)
DEFINICIÓN
Comprende las excavaciones y demás operaciones para los cimientos corridos que son
necesarios para complementar los trabajos indicados en los planos arquitectónicos, de
estructuras e instalaciones eléctricas y sanitarias.
DESCRIPCIÓN
Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar
las secciones de los cimientos corridos, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y
secciones señalados en los planos o indicados por Residente.
En dichas excavaciones se consideran incluidas las operaciones necesarias para refinar
y/o limpiar las secciones de los cimientos corridos, remover el material producto de las
excavaciones a las zonas de colocación libre, de tal forma que no interfiera con el normal
desarrollo de los trabajos, así como la conservación de dichas excavaciones por el tiempo
que se requiera para la construcción satisfactoria de los trabajos correspondientes.
Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de los cimientos corridos
según las órdenes del residente, y sólo después que éste haya verificado que los trabajos
de limpieza del terreno fueron realizados satisfactoriamente.
Los ejes, secciones de los cimientos corridos indicados en los planos, son susceptibles de
cambio como resultado de las características del subsuelo o por cualquier otra causa que
considere justificada en Residente.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc.
EJECUCIÓN
Excavación de Zanja
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las
secciones de la zanja de los cimientos corridos, y comprende la excavación a pico y pala
de secciones de acuerdo a los detalles de los planos.
Ejecución
La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados
y su adecuada disposición.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las
dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién
durante el progreso del trabajo podrá, si lo considera necesario, variar las dimensiones de
las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que se presente durante su
ejecución.
El Residente deberá utilizar sistemas de excavación que originen superficies lisas y
uniformes, que mantengan los contornos de excavación tan ajustados como sea posible a
las líneas guías de excavación indicadas en los planos y que reduzcan al mínimo las sobre
excavaciones.
El inspector podrá exigir el cambio o modificación de los sistemas de excavación cuando,
a su juicio no se estén obteniendo los resultados esperados, sin que esto de lugar a
ningún reclamo por parte del Ing. Residente.
Municipalidad Distrital de Huancán ESPECIFICACIONES

TECNICAS
El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas
necesarias para proteger las superficies excavadas contra las socavaciones
deslizamientos y erosión producidos por infiltraciones y escorrentías superficiales.
El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran
desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.
CONTROL
Control Técnico
Durante la excavación de zanjas, se tendrá cuidado de mantener el trazo preliminar y las
profundidades de acuerdo a los planos del proyecto.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe
efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
Control Geométrico y Terminado
Dimensiones
Las dimensiones de las excavaciones deberán tener una tolerancia mínima para evitar las
sobre excavaciones o las sub excavaciones, cuidando siempre el dimensionamiento dado
en los planos. En caso de sobre excavaciones en altura, el residente mandará rellenar la
diferencia siempre que se compacte adecuadamente bajo responsabilidad.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar las excavaciones para cimientos corridos parejos y nivelados.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando
cumplan con las indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene
uniforme, y el rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se
cumplan con las dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia
de 0,5 cm en cada dimensión.
MEDICION Y PAGO
Medición
La excavación de cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
del contrato por Metro Cúbico (M3) que representa la compensación integral para todas
las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.
01. 01.01.01.02 ZAPATAS (M3)

DEFINICIÓN
Comprende las excavaciones para las zapatas que son necesarias para realizar el vaciado
del concreto que será el sistema de soporte de las estructuras de la edificación.

TECNICAS
DESCRIPCIÓN
Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar
las secciones de las zapatas, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones
señalados en los planos o indicados por Residente.
Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de las zapatas según las
órdenes del residente, y sólo después que éste haya verificado que los trabajos de
limpieza del terreno fueron realizado satisfactoriamente.
Los ejes, secciones de las zapatas indicados en los planos, son susceptibles de cambio
como resultado de las características del sub suelo o por cualquier otra causa que
considere justificada en Residente.
Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc.
EJECUCIÓN
Alcance de trabajo
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las
secciones de la zanja de las zapatas.
Ejecución
La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados
y su adecuada disposición en material suelto.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las
dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién
durante el progreso del trabajo podrá, si lo considera necesario, variar las dimensiones de
las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que se presente durante su
ejecución.
A menos que se indique algo diferente, el Residente podrá realizar las excavaciones y la
disposición de los materiales por los métodos que considere más apropiados para producir
los resultados con la calidad que en estas especificaciones se exigen y además de
acuerdo a los planos y las instrucciones del inspector de obra.
El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas
necesarias para proteger las superficies excavadas contra las socavaciones
deslizamientos y erosión producidos por infiltraciones y escorrentías superficiales.
El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran
desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.
CONTROL
Control Técnico
El control técnico será verificando los niveles de excavación y que cumplan con las alturas
para recibir el solado y luego la zapata armada, así como las dimensiones de largo y
ancho necesarios.
efectuarse en todas las etapas de la excavación controlando siempre el adecuado uso de
las herramientas y de los implementos respectivos por parte de los trabajadores.
Las dimensiones de las zapatas deben efectuarse tomando en cuenta las consideraciones
del plano estructural, manteniendo las paredes de la excavación lo más vertical posible y
que las dimensiones de largo y ancho no excedan en más de 0.5 cm, así mismo se deberá
tener especial cuidado en la forma de la zapata.
aspecto visual debe mostrar las excavaciones para zapatas parejos y nivelados

TECNICAS

cumplan con los niveles de fondo de cimentación y dimensiones establecidas.
Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene
uniforme, y el rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.
cumplan con las dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia
de 0,5 cm en cada dimensión.
MEDICION Y PAGO
Medición
La excavación para zapatas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el
largo por el ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.
Pago
del contrato por Metro Cúbico (M3) ejecutado que representa la compensación integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.
01.01.02 RELLENOS
01.01.02.01 RELLENOS CON MATERIAL PROPIO (M3)
DEFINICIÓN
Comprende los rellenos con material propio seleccionado para poder nivelar los terrenos
en declive con material proveniente de la excavación del material.
DESCRIPCIÓN
Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en
cada lugar cuando lo determinen los planos.
Estos rellenos con material propio seleccionado se realizaran después de la ejecución de
obras exteriores como muros de mampostería, escaleras o jardineras hasta el nivel del
piso terminado.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos,
pisones manuales o compactador manual tipo plancha, etc.).
EJECUCIÓN
Estos rellenos se realizan con el traslado de material de relleno seleccionado proveniente
de otras excavaciones seleccionadas poder alcanzar ciertos niveles considerados en los
planos del proyecto. Consiste en rellenar con material granular seleccionado las
socavaciones y declives del terreno y apisonarlo manualmente hasta obtener una
superficie compactada donde se podrán ejecutar otro tipo de actividades.
Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el
desmonte resultante de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las
zonas vecinas libres de escombros.
CONTROL

TECNICAS
Control Técnico
El Control técnico se hará a través de la verificación de los niveles planteados en los
planos ya sea con equipos y herramientas o con medios no convencionales pero que
determinen los puntos buscados.
El control de la ejecución se hará estando constantemente en la obra y controlando la
disposición adecuada del material de relleno que no sean capas mayores a 30 cm para
que el apisonado sea eficiente, y controlar, de ser posible el grado de compactación del
material de relleno.
Se hará verificando los niveles de relleno y que los planos sean lo más horizontal posible.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
Siempre que la disposición de materiales haya sido eficiente y el grado de compactación
sea apropiada.
Basado en el nivel alcanzado.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
EL relleno con material propio se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando
el largo por área de la sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total.
Pago
por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y
trabajos.
01.01.02.02 RELLENOS CON MATERIAL DE PRESTAMO (M3)

DEFINICIÓN
Comprende los rellenos con material de préstamo seleccionado para poder nivelar los
terrenos en declive con material proveniente de una cantera.
DESCRIPCIÓN
Estos rellenos con material de préstamos seleccionado se realizaran después de la
ejecución de obras exteriores como muros de mampostería, escaleras o jardineras hasta
el nivel del piso terminado.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos,
pisones manuales o compactador manual tipo plancha, etc.).
EJECUCIÓN
Estos rellenos se realizan con el traslado de material de relleno seleccionado proveniente
de otras excavaciones seleccionadas poder alcanzar ciertos niveles considerados en los
planos del proyecto. Consiste en rellenar con material granular seleccionado las

TECNICAS
socavaciones y declives del terreno y apisonarlo manualmente hasta obtener una

superficie compactada donde se podrán ejecutar otro tipo de actividades.
Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el
desmonte resultante de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las
zonas vecinas libres de escombros.
CONTROL
Control Técnico
El Control técnico se hará a través de la verificación de los niveles planteados en los
planos ya sea con equipos y herramientas o con medios no convencionales pero que
determinen los puntos buscados.
El control de la ejecución se hará estando constantemente en la obra y controlando la
disposición adecuada del material de relleno que no sean capas mayores a 30 cm para
que el apisonado sea eficiente, y controlar, de ser posible el grado de compactación del
material de relleno.
Se hará verificando los niveles de relleno y que los planos sean lo más horizontal posible.
Siempre que la disposición de materiales haya sido eficiente y el grado de compactación
sea apropiada.
Basado en el nivel alcanzado.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
EL relleno con material propio se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando
el largo por área de la sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total.
Pago
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos y
trabajos.
01.01.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (M3)

DEFINICIÓN
Esta partida se refiere a la eliminación del material proveniente de las excavaciones de
zanjas y masivas que queden como excedente y que deben ser retirados de la obra, de los
lugares de acopio.
DESCRIPCIÓN
El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como
de la excavación masiva, que fueron acarreados a los puntos de acopio determinados por
el residente y aprobadas por el supervisor. La eliminación se realizara mediante carguío
manual hacia el volquete de 8 m3 como mínimo, pudiendo variar este de acuerdo a la
realidad de la zona, pero sin que perjudique el rendimiento programado. El volquete se

TECNICAS
encargar de eliminar el desmonte en las zonas autorizadas por la municipalidad

correspondiente.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA
El equipo básico para la ejecución de los trabajos es el volquete de 8m3 como mínimo, así
como palas, picos, etc.).
EJECUCIÓN
El material excedente deberá ser cargado al volquete de forma manual con palas con una
cuadrilla de 4 peones, una vez lleno y será trasladado a los botaderos autorizados por la
municipalidad, a fin de que no dificulte las labores posteriores de la obra.
CONTROL
Control Técnico
Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la
altura de los desmontes para calcular el volumen eliminado.
Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta
más adecuada para evitar los accidentes.
Cuando se tenga el volumen total de eliminación.
Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por
Pago
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, maquinaria, Equipos
y herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.
01.02 OBRAS DE COCRETO SIMPLE

01.02.01 GRADAS
01.02.01.01 CONCRETO EN GRADAS F’C=210 KG/CM2 (M3)
DESCRIPCION
Comprende los trabajos necesarios para el llenado de la escalera que comprenden en esta
obra, dándole un acabado (frotachado), entendiéndose por escalera a todos los
elementos horizontales e inclinados armados en el sentido y que sirven también como
diafragma rígido para mantener la unidad de la estructura frente a cargas horizontales de
sismo.
EJECUCIÓN
Para el llenado de escaleras se procederá primero con el llenado de la losa. Se debe tener
cuidado con los ductos que quedaron embutidos en el concreto a fin de que no se
fusionen.
Luego se procederá con el llenado de la escalera tratando de que el concreto se coloque
lo más rápido posible para evitar la formación de juntas.
Una vez llenadas los aceros se evitará en lo posible que vuelva a ser vibrada para evitar la
segregación del concreto.

TECNICAS
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Este trabajo será medido por metro cubico (m3) de concreto colocado de acuerdo con los
planos.
Pago
La unidad de medida para afectos de pago de esta partida es el metro cubico (m3) de
concreto colocado y deberá ser pagado al pecio unitario para la partida concreto
f`c=210gk/cm2.
El volumen de concreto parta el pago será el que corresponde a las dimensiones indicadas
en los planos.
El precio unitario incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipos
necesarios para la preparación, transporte, vaciado, acabado y curado del concreto
armado de clase f`c=210gk/cm2.
Así como manipuleo y colocación, de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas.
01.02.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE GRADAS (M2)

DESCRIPCION
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera
necesarias para el vaciado del concreto en los diferentes elementos estructurales de
concreto armado., los alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán
de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de encofrado colocado y en contacto
con el concreto de acuerdo con los planos respectivos.
Pago
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro cuadrado (m2) de
concreto colocado y deberá ser pagado el precio unitario de presupuesto para la partida
encofrado y desencofrado.
El precio unitario incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipos
necesarios para construir los encofrados en vigas, considerando su habilitación,
manipuleo, montaje, apuntalamiento, su alineamiento, templadores desencofrados y
limpieza. Su uso será de acuerdo a las especificaciones técnicas y planos.
01.02.02 SOLADOS
01.02.02.01 SOLADO e=0.10m (M2)
DEFINICIÓN
El solado será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla 1:12 (Cemento - Hormigón),
dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la
comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de
suelos especifique otra solución.
DESCRIPCIÓN
Los solados son elementos que cumplen la función de nivelar el piso de fundación y de
darle mejores características de esfuerzo al terreno, así como de garantizar que las
armaduras queden totalmente niveladas y espaciadas de la base para recibir el concreto
definitivo.

TECNICAS
MATERIALES
Agregado Grueso (Hormigón)
El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y
limpias. Estarán libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas ó
escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como
máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la
existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los
testigos para estas pruebas serán tomados en el punto de mezclado del concreto.
Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a
continuación:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o
inferiores al 15%.
 Deberán cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa
1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx.
8” 5 máx.
Cemento
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá
con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su
almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su composición
y en sus características físicas, el cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo que
deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos meses de antigüedad al
momento de la adquisición y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.
Agua
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca
que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal,
tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores de concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)
EJECUCIÓN

TECNICAS
Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los solados en la que no se
colocarán las parrillas construidas con acero grado 60° para las columnas.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se
hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que
pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se
colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10
cm. de espesor.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los
materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o
inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de
la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste
superior al 4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de
buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.
efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En el tamiz.
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la
colocación del concreto ciclópeo en proporción de 1:12 (cemento-Hormigón) .
Espesor
Las alturas de las sub zapatas debe efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del
plano estructural, salvo que el residente y/o supervisor soliciten mayores dimensiones.
Terminado
aspecto visual debe mostrar los solados parejos nivelados y sin vacíos ni porosidades.
cumplan con las siguientes tolerancias:
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y
equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones
indicadas en las tablas definidas para este tipo de control.

TECNICAS
Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados
visualmente.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo,
evitando el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio
debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos
especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que
eviten la contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el
almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos
adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe
evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos.
cumplan con las tolerancias siguientes:
Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para solados en zapatas de 1:12
(cemento-hormigón) de un espesor de 2” de acuerdo con las dimensiones especificadas
en los planos de obra.
Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de solados se
ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto ciclópeo en las sub zapatas, se medirá por unidad de Metro cubico (M3),
considerando el largo por el ancho por la altura de la partida ejecutada, o sumando por
Pago
por Metro cubico (M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.
01.03 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.03.01 CIMIENTOS REFORZADOS
01.03.01.01 CONCRETO EN CIMIENTOS CORRIDOS F’C=210 KG/CM2 (M3)
DEFINICIÓN
El concreto para cimientos corridos, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
(preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras
de acero de acuerdo a los planos de estructura y que son el soporte de las cargas de la
edificación que se transmite al suelo.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar vaciado del concreto para los cimientos corridos en la
que se colocarán las parrillas construidas con acero grado 60°.
MATERIALES
Cemento
El cemento a usar para las zapatas será Portland tipo I o normal de acuerdo a la
clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94

TECNICAS
libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del
1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas
ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados
para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica.
En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse
debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será fresca, limpia y
potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias
orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe
contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo
siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con
sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas
con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28
días de las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas
condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-C-109.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado
grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del
concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de ensayos
especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el
inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán
estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al
peso total de más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso
contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que
de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las
condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5%
que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto
expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material
más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran
en proceso de descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los
ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y
ensayo de "Abrasión de los ángeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor
reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del
agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el
"slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la
indicada en los planos.

TECNICAS
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de
1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las
cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del máximo
espacio libre entre barras individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC
339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más
adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la aprobación
del Inspector o proyectista.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de
concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos
aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.
Refuerzo metálico.
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado
y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente a las zapatas sin encofrados, siempre que lo
permita la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita,
es decir que no se produzca derrumbes.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del excavado
y del solado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza
que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar el concreto.
CONTROL
Control Técnico
Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el
agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en
un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación y el cemento a granel se
almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el
inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se
refiere a limpieza y granulometría.
Dosificación De Mezclas De Concreto

TECNICAS
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando

como base la siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA
AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
Kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen
los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma
estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.
El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes
para obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el
Inspector. La dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado
ni agregar agua antes de llegar a obra.
Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente
limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde
el día anterior será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de
funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el
mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos los
materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella.
El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a
usar de inmediato, el concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.
Transporte Del Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea
posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal
forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la
calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que
aseguren un flujo continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que
la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal
transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados preferentemente
de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte,
transvase y colocación.
Colocación Del Concreto
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la
segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a
velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya
fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ninguna concreto que se haya endurecido parcialmente
o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el
Inspector dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté
todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que

TECNICAS
está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas
deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Ellos
pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de metal y de concreto y que
previamente se haya aprobado dejarlos.
Cuando se vacíe concreto en zapatas se deberá evitar que golpee contra las formas ya
que esto produce segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro
de la sección. Para ello se puede usar aditamentos especiales.
Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la
velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la
operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su
adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero
aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso
rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para
que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe
ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a
todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se
elimine todo el aire de tal manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de
abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores
de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el
concreto en condiciones ambientales adversas.
Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el
concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12
horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las
columnas, se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de
lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima
caluroso del ACI-605.
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto
hasta el lugar donde se depositará en las zapatas.
El espesor del recubrimiento en zapatas es de 7.5 cm., y el peralte debe efectuarse
tomando en cuenta las consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 60
cm.
Terminado
aspecto visual debe mostrar las zapatas parejos nivelados y debidamente vibrados sin
vacíos ni porosidades.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la
ejecución descrita en esta partida.

TECNICAS
Cuando las dimensiones de las zapatas cumplan satisfactoriamente con la de los planos,
incluyendo el peralte.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en zapatas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando
el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
Pago
por Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación integral para todas
trabajos.
01.03.02 ZAPATAS
01.03.02.01 CONCRETO EN ZAPATAS F’C=210 KG/CM2 (M3)
DEFINICIÓN:
El concreto para zapatas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
DESCRIPCIÓN:
Los trabajos consisten en realizar vaciado del concreto para las zapatas después de haber
llenado los solados en la que se colocarán las parrillas construidas con acero grado 60°
para que descansen los castillos de las columnas.
MATERIALES:
Cemento
debidamente.
Agua
sulfatos.
Agregados

TECNICAS
concreto.
expuesto.
Aditivos.
Refuerzo metálico.

TECNICAS

EJECUCIÓN
CONTROL
Control Técnico
Cemento
Agregados
AGUA/CEMENTO
Kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
estimada es:

TECNICAS

de llantas de jebe.
rodeado de mortero.

TECNICAS
Curado Del Concreto

horas del vaciado.
lluvia.
cm.
Terminado
MEDICION Y PAGO
Medición
Pago
trabajos.
01. 03.02.02 ARMADURA DE ACERO (KG)

TECNICAS
DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural
de las Zapatas con las características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se
deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los
planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
MATERIALES
Acero de refuerzo
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores
(cortador de fierro, máquina de doblado, etc.)
EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se
asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó
clipes adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por
medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de
contacto con el encofrado.
CONTROL
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su
colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se
devolverá a limpiar cuando sea necesario.
Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo

TECNICAS
autorice el Proyectista. No se permitirá e! doblado del refuerzo. Los diámetros

considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
Gancho Estándar
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4db, pero no menor de6.5 cm. al
extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
- Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6db
- Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8db
b) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10db al extremo libre de la barra.
En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión
de 6db.
a:
- Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4db
- Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6db
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a
torcionadou otra semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma
tal que el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a
continuación:
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe
hacerse con la colocación del acero que cumpla con F’y=4200 Kg/cm2.

TECNICAS
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos

estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los
planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
Terminado
aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras
paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el
tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con lasdisposiciones de
ejecución de esta partida.
cumplan con el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada
armadura.
MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en zapatas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.),
considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
por Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
trabajos.
01.03.03 SOBRECIMIENTOS REFORZADOS

01.03.03.01 CONCRETO EN SOBRECIMIENTO F’C=210 KG/CM2 (M3)
DEFINICIÓN:
El concreto para sobrecimientos, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
DESCRIPCIÓN:
Los trabajos consisten en realizar vaciado del concreto para sobrecimientos después de
haber ejecutado los cimientos corridos en la que se colocarán las parrillas.
MATERIALES:
Cemento

TECNICAS
debidamente.
Agua
sulfatos.
Agregados
concreto.
expuesto.
Aditivos.

TECNICAS
Refuerzo metálico.
EJECUCIÓN
CONTROL
Control Técnico
Cemento
Agregados
AGUA/CEMENTO

TECNICAS

Kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
estimada es:
de llantas de jebe.

TECNICAS
rodeado de mortero.
Curado Del Concreto
horas del vaciado.
lluvia.
cm.
Terminado
MEDICION Y PAGO
Medición

TECNICAS
Pago
trabajos.
01.03.03.02 ENCONFRADO Y DESENCOFRADO (M2)

DEFINICIÓN
necesarias para el vaciado del concreto de las columnas, los alambres que se emplean
para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan
expuestas en la obra terminada.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el
concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas
por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior
a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del
ACI 318-83.
MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera
calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes
blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o
apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la
lluvia todo el tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en
los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a
madera en bruto.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas
menores (martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.)
EJECUCIÓN
Encofrado
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del
ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el
Reglamento Nacional de Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y
compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que
podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de
concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos
que se consideren impropias para este tipo de trabajo.

TECNICAS
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la
madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario
será efectuado con materiales debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo
de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad,
grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el
desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y
antes de colocar el acero de refuerzo.
a 200 Kg/m2.
ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y
forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los
encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin
causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido
removidas.
Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y
de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del
Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados,
deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar
con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas,
así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de
la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos
superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso
del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado
desde la fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos,
los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.
CONTROL
Control Técnico
materiales que serán utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el
encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que
se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación
del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la
calidad del trabajo del concreto.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de
columnas es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea

TECNICAS
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del
mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se
mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar de acuerdo
a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán guardar relación con las
dimensiones de los planos.
Terminado
aspecto visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los
planos de arquitectura y estructura del proyecto.
Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta
partida así como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus
espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen
desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del
concreto.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán
lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá
cargas de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras en construcción
sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho elemento tenga la suficiente
resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia
debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes
de la misma para dar un total.
Pago
por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas
trabajos.
01.03.03.03 ACERO EN SOBRECIMIENTO F’Y=4200 KG/CM2 (KG)

DEFINICIÓN
de columnas con las características mínimas de:
DESCRIPCIÓN

TECNICAS

MATERIALES
Acero de refuerzo
1158.
similar.

(cortador de fierro, maquina de doblado, etc.)
EJECUCIÓN
medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que tenga un área mínima de
CONTROL
Control Técnico
Tolerancia.
tolerancias:

TECNICAS

Gancho Estándar
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
a:
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
b) En Estribos:
de 6 db.
a:
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado
ú otra semejante de trabajo en frío.
Empalmes del Refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las
barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3
centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o
como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm. La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados
en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNE.) pero
nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo,
si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras
dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el
punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Seguirán las siguientes especificaciones:
En columnas con estribo o zunchadas, la distancia libre entre las barras longitudinales no
será menor a 1.5 veces el diámetro de las barras y 1.5 veces el tamaño máximo del
agregado grueso ó 4 cm.

TECNICAS

continuación:
hacerse con la colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.
Terminado
tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la distancia libre entre
barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3 veces el tamaño
máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura deberá
colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de
45 cm.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de
armadura.
MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en las columnas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo
(KG.), considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de
peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
trabajos.
01.03.04 PANTALLAS
01.03.04.01 CONCRETO EN ASIENTOS F’C=210 KG/CM2 (M3)
DEFINICIÓN

TECNICAS
El concreto para el asiento, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
de acero de acuerdo a los planos de estructura.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares
destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso las columnas sobre los espacios
destinados a este tipo de obra, previo encofrado de los mismos.
Cemento
El cemento a usar para las Columnas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la
debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de columnas, será fresca, limpia y
sulfatos.
Agregados
concreto.
expuesto.

TECNICAS
ensayo de "Abrasión de los angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
Aditivos.
del Supervisor o proyectista.
Refuerzo metálico.
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las columnas siempre y cuando
estas estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya
verificado la exactitud del encofrado, como producto de un correcto replanteo, el batido
de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas
operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
que pueda dañar el concreto.
CONTROL
Control Técnico
Cemento

TECNICAS

Agregados
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
Kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
estimada es:
El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para
obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el
Supervisor. La dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
de llantas de jebe.

TECNICAS

No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o
que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el
Supervisor dé su aprobación.
velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la
rodeado de mortero.
Curado Del Concreto
horas del vaciado.
lluvia.
hasta el lugar donde se depositará.
Terminado

TECNICAS

Cuando las dimensiones de las columnas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en columnas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por
Pago
trabajos.
01.03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO (M2)
DEFINICIÓN
necesarias para el vaciado del concreto del asiento, los alambres que se emplean para
amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan
DESCRIPCIÓN
a 200 Kg/m2.
ACI 318-83.
MATERIALES
apariencia.
madera en bruto.
EJECUCIÓN
Encofrado
ejecutor.

TECNICAS
a 200 Kg/m2.
ACI 318-83.
removidas.
Desencofrado
Contratista.
CONTROL
Control Técnico

TECNICAS
encofrado:
Terminado
concreto.
MEDICION Y PAGO
Medición
Pago
trabajos.
01.03.04.03 ACERO EN ASIENTO F’Y=4200 KG/CM2 (KG)

DEFINICIÓN

TECNICAS

del asiento con las características mínimas de:
DESCRIPCIÓN
 El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
1158.
similar.
MATERIALES
Acero de refuerzo
(cortador de fierro, maquina de doblado, etc.)
EJECUCIÓN
CONTROL
Control Técnico
autorice el Proyectista. No se permitirá el doblado del refuerzo. Los diámetros

TECNICAS

Tolerancia.
tolerancias:
Gancho Estándar
En barras longitudinales:
Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo
libre de la barra.
a) Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
b) En Estribos:
 Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra.
de 6 db.
 El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
 Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
 Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

TECNICAS
continuación:
Terminado
45 cm.
armadura.
MEDICION Y PAGO
Medición

TECNICAS
Pago
trabajos.
01.03.05 COLUMNAS
01.03.05.01 CONCRETO EN COLUMNAS F’C=210 KG/CM2 (M3)
DEFINICIÓN
El concreto para columnas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
DESCRIPCIÓN
destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso las columnas sobre los espacios
Cemento
El cemento a usar para las Columnas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la
debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de columnas, será fresca, limpia y
sulfatos.
Agregados
concreto.

TECNICAS
expuesto.
Aditivos.
Refuerzo metálico.
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las columnas siempre y cuando
estas estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya

TECNICAS

CONTROL
Control Técnico
Cemento
Agregados
Kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
estimada es:

TECNICAS
de llantas de jebe.
rodeado de mortero.
Curado Del Concreto
horas del vaciado.
lluvia.

TECNICAS
Terminado
Cuando las dimensiones de las columnas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en columnas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
Pago
trabajos.
01.03.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS (M2)

DEFINICIÓN
necesarias para el vaciado del concreto de las columnas, los alambres que se emplean
para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan
DESCRIPCIÓN
a 200 Kg/m2.
ACI 318-83.
MATERIALES
apariencia.
madera en bruto.

TECNICAS
EJECUCIÓN
Encofrado
ejecutor.
a 200 Kg/m2.
ACI 318-83.
removidas.
Desencofrado
Contratista.

TECNICAS
CONTROL
Control Técnico
encofrado:
Terminado
concreto.
MEDICION Y PAGO
Medición
Pago
trabajos.

TECNICAS
01.03.05.03 ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2, GRADO 60 P/COLUMNAS (KG)

DEFINICIÓN
de columnas con las características mínimas de:
DESCRIPCIÓN
 El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
1158.
similar.
MATERIALES
Acero de refuerzo
EJECUCIÓN
CONTROL
Control Técnico

TECNICAS

Tolerancia.
tolerancias:
Gancho Estándar
En barras longitudinales:
Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo
libre de la barra.
a) Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
b) En Estribos:
de 6 db.
a:
- Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
- Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db

TECNICAS
continuación:

Terminado
45 cm.
armadura.

TECNICAS
MEDICION Y PAGO
Medición
Pago
trabajos.
01.03.06 VIGAS
01.03.06.01 CONCRETO EN VIGAS F’C=210 KG/CM2 (M3)
DEFINICIÓN
El concreto para las vigas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
DESCRIPCIÓN
destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso en las vigas sobre los espacios
Cemento
El cemento a usar para las vigas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación
usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa.
El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso
indicado.
debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de vigas, será fresca, limpia y
sulfatos.
Agregados
concreto.

TECNICAS

expuesto.
Aditivos.
Refuerzo metálico.
1158.
similar.
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las vigas siempre y cuando estas
estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la
exactitud del encofrado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos
materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas

TECNICAS
CONTROL
Control Técnico
Cemento
Agregados
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
estimada es:
de llantas de jebe.

TECNICAS

deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria.
rodeado de mortero.
Curado Del Concreto
horas del vaciado.
lluvia.
Terminado

TECNICAS

Cuando las dimensiones de las vigas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en vigas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el
largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total.
Pago
trabajos.
01.03.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS (M2)

DEFINICIÓN
necesarias para el vaciado del concreto de las vigas, los alambres que se emplean para
amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan
DESCRIPCIÓN
a 200 Kg/m2.
ACI 318-83.
MATERIALES
apariencia.
madera en bruto.
EJECUCIÓN

TECNICAS
Encofrado
ejecutor.
a 200 Kg/m2.
ACI 318-83.
removidas.
Desencofrado
Contratista.
CONTROL
Control Técnico

TECNICAS

encofrado:
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de vigas
es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea
Terminado

concreto.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de vigas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
Pago
trabajos.
01.03.06.03 ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2, GRADO 60 P/VIGAS (KG)

TECNICAS
DEFINICIÓN
de vigas con las características mínimas de:
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
Acero de refuerzo
 El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
1158.
similar.

EJECUCIÓN
CONTROL
Control Técnico

TECNICAS
Tolerancia.
tolerancias:
Gancho Estándar
Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
 Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
 Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
b) En Estribos:
de 6 db.
barras longitudinales de vigas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales
de la altura del elemento.

TECNICAS
En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas la distancia libre entre capas no será
menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las
de la capa inferior.
continuación:
Terminado
45 cm.
armadura.
MEDICION Y PAGO
Medición

TECNICAS
El acero de refuerzo en las vigas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.),
considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o
Pago
trabajos.
01.03.07 LOSAS ALIGERADAS

01.03.07.01 CONCRETO EN LOSAS ALIGERADAS F’C=210 KG/CM2 (M3)
DEFINICIÓN
El concreto para las losas aligeradas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
DESCRIPCIÓN
destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso en las losas aligeradas los
espacios destinados a este tipo de obra, previo encofrado de los mismos.
Cemento
El cemento a usar para las losas aligeradas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la
debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de losas aligeradas, será fresca,
limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales,
materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero,
tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar
agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no
sea dura o con sulfatos.
Agregados
concreto.

TECNICAS
expuesto.
Aditivos.
Refuerzo metálico.
1158.
similar.
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las losas aligeradas siempre y
cuando estas estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya
CONTROL
Control Técnico

TECNICAS
Cemento
Agregados
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
estimada es:

de llantas de jebe.

TECNICAS

deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria.
rodeado de mortero.
Curado Del Concreto
horas del vaciado.
lluvia.
Terminado

TECNICAS

Cuando las dimensiones de las losas aligeradas cumplan satisfactoriamente con la de los
planos.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en las losas aligeradas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
Pago
trabajos.
01.03.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSAS ALIGERADAS (M2)

DEFINICIÓN
necesarias para el vaciado del concreto de las losas aligeradas, los alambres que se
emplean para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que
quedan expuestas en la obra terminada.
DESCRIPCIÓN
a 200 Kg/m2.
ACI 318-83.
Adicionalmente se requiere el uso de pies derechos o elementos verticales metálicos que
sirvan de soporte la cara inferior de las losas aligeradas con la finalidad de garantizar que
el elemento no sufra deflexión y pueda soportar los bloques de ladrillo para que sirvan de
soporte.
MATERIALES
apariencia.
madera en bruto.

TECNICAS
EJECUCIÓN
Encofrado
ejecutor.
esfuerzos que se impongan todo el peso de la losa aligerada y para permitir todas las
operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna
deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto
para ello se utilizaran los pies derechos o elementos metálicos.
a 200 Kg/m2.
ACI 318-83.
removidas.
Desencofrado
Contratista.

TECNICAS
CONTROL
Control Técnico
encofrado:
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de losas
aligeradas es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea
Terminado

concreto.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de las losas aligeradas, se medirá por unidad de Metro
Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o
Pago

TECNICAS
trabajos.
01.03.07.03 ACERO DE REFUERZO F’Y=4200 KG/CM2, GRADO 60 P/LOSAS ALIGERADAS

(KG)
DEFINICIÓN
de losas aligeradas con las características mínimas de:
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
Acero de refuerzo
1158.
similar.

EJECUCIÓN
CONTROL
Control Técnico

TECNICAS

Tolerancia.
tolerancias:
Gancho Estándar
c) En barras longitudinales:
Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
 Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
 Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
d) En Estribos:
de 6 db.
barras longitudinales de losas aligeradas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3

TECNICAS
continuación:
Terminado
45 cm.
armadura.
MEDICION Y PAGO
Medición

TECNICAS
El acero de refuerzo en losas aligeradas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo
Pago
trabajos.
02.00 ARQUITECTURA
02.01 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
02.01.01 MUROS DE LADRILLO KING DE ARCILLA (M2)
DEFINICIÓN
Este capítulo se refiere a la ejecución de los muros exteriores, interiores y tabiques, los
cuales estarán formados en general, salvo que en los planos se especifique de otro modo,
por paredes de ladrillo tipo IV de 18 huecos que tenga función estructural, en aparejo de
soga de medidas 9x13x24 cm, según el espesor indicado en los planos arquitectónicos.
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS
La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques en mampostería de
ladrillo de arcilla Tipo IV según consta en los planos.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Ladrillos
Los ladrillos serán industriales de arcilla prensados bien cocidos, en piezas enteras y sin
defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá
un color uniforme y no presentará vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo u objeto.
No tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior.

TECNICAS
No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que

degraden su durabilidad y/o resistencia.
No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo
Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que
contengan material orgánico o materias extrañas como conchuela u otras que hagan
presumir la presencia de salitre en su composición.
Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por
percusión, igualdad de color y no ser frágiles.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.
Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
Sección Sólido o macizo
Absorción Max. 13.5 %
Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.
Coloración Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris para el
de concreto y blanco para el sílice calcáreo.
La resistencia a la comprensión de la albañilería (f’m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo
indicado en los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f’m) se obtiene dividiendo la
carga de rotura entre el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área
bruta para unidades de albañilería sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de
Albañilería (E-070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las
pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Mortero.
El mortero será de una mezcla cemento-arena en la proporción de 1:5 con dosificación
adecuada de agua, en el caso de anclajes de carpintería, no se permitirá espaciamiento
mayores de 1.00m entre puntos, tanto en sentido vertical como los elementos
horizontales, aunque el contratista deberá considerar la más conveniente ubicación de
anclajes, para evitar las deformaciones de piezas colocadas
El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso inmediato, no
permitiéndose el uso de morteros re-mezclados, salvo en el caso de ciertas razones
autorizadas. Los materiales se medirán por volumen.
Se deberá tener cuidado que las instalaciones eléctricas, sanitarias y de cualquier
naturaleza. Solo se alojen en los muros cuando los tubos tengan como diámetro 1/4 del
espesor del muro.
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y
agregado, a los cuales se les agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable.
Agregado Fino
El agregado será arena gruesa natural, libre de materia orgánica con las siguientes
características:
Granulometría
MALLA ASTM % QUE PASA
No
4 100
8 95 – 100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)

TECNICAS
Los agregados finos deben estar en condiciones generales que se presentan a

continuación:
Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al
15%.
El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa
ejecutada.
El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste superior
al 4%.
b) Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5
Proporción cemento - arena de 1:5 para los muros, salvo indicación contraria en planos. El
agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica. El contratista asumirá las
especificaciones y dimensiones de los tratamientos y acabados determinados en los
planos, los cuales presentan detalles característicos según el muro a construirse.
Cemento.
Agua.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, badilejos,
plomada, etc.). Se usará un andamio de madera para alcanzar alturas significativas.
METODO DE CONSTRUCCION - EJECUCIÓN
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados
y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quede bien
humedecido y no absorban el agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el
ladrillo puesto en la hilada en el momento de su colocación.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de éstos.
El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección,
colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa completa de mortero extendida
íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la
cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un
mínimo de 1.2 cm. y máximo de 2 cm.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las
juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder
ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre.
Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de
enlace mencionadas. Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con
columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En
todos los casos la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura.
Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se
entrecrucen.

TECNICAS
Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en

particular se podrá atención a la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas al aplomo
del muro y perfiles de derrames y a la dosificación, preparación y colocación del mortero.
Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una línea de
nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel
de hasta 1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no
menos de diez hiladas sucesivas.
En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro. En todo momento se
debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome superior que 1
en 600.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al
muro para la fijación del marco de madera.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se
proveerá del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los
siguientes procedimientos:
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD - CONTROL
Control Técnico
materiales que serán utilizados por medo de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado fino:
15%.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.
Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
Sección Sólido o macizo.
Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero
Coloración Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de la unidad de
albañilería es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se
mencionan a continuación:
La verificación visual de la calidad de muros y tabiques de albañilería, debe hacerse con la
colocación de ladrillos y mortero, el espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un
mínimo de 1.2 cm y máximo de 2 cm debiendo usarse la plomada y el nivel de mano.
Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando
uniformidad en toda la edificación.
Terminada la ejecución de los muros de ladrillo, deberán estar amarrados a las columnas
con cualquiera de los siguientes procedimientos:
Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).
Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento50 cm. a
cada lado (muros exteriores).
Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior
(Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).

TECNICAS
En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como
elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las
ventanas.
Terminado
Las condiciones de terminado de los muros deben ser verificadas visualmente. El aspecto
visual debe mostrar los ladrillos y las juntas de mortero con agregados finos bien
plomados y con superficies homogéneas.
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones
indicadas líneas arriba.
La unidad de albañilería se encuentre dentro de las especificaciones indicadas deberá
tener las características descrita en la sección de materiales de esta partida.
Cuando la ejecución se ha realizado obedeciendo las recomendaciones dadas en la
sección correspondientes dentro de esta partida.
Cuando las dimensiones de los muros, los aplomos y las juntas guarden relación con las
medidas estipuladas en los planos de obra.
MEDICION Y PAGO
Medida
Los muros y tabiques de ladrillo de arcilla k.k. se medirá por unidad de Metro Cuadrado
(M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por
Pago
trabajos.
02.02 REVOQUES, ENLUCIDOS Y REVESTIMIENTOS

02.02.01 TARRAJEO RAYADO PRIMARIO (M2)
DEFINICIÓN
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados en los
elementos que recibirán posterior a esta partida el acabado en cerámico o similar
especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de arena fina con
cemento en una proporción de 1:5, para lo cual deberá terminar en una textura acanalada
o rayada.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies que posterior a esta partida
tendrán un acabado en cerámico o similar que componen la unidad arquitectónica, con la
finalidad que mantengan una uniformidad de a la hora de recibir el ultimo acabado, tanto
en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies
trabajadas, teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la
correcta realización de los trabajos.

TECNICAS
Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo

especificado en el presente Ítem y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor
de obra.
MATERIALES
Arena Fina
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia
y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias
orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará por la criba
No 30, no más del 20% pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No
100. Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca,
pasará por la malla US Estándar Nº 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales
silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.
Cemento.
Agua.
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá
contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas,
badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.
EJECUCIÓN
Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera
para que exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo
como acabado deberán ser entregados listos para recibir el acabado final en cerámico o
similar para lo cual deberá ser rayado para una mejor adherencia de las unidades que
serán colocados en el elemento.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los
revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.
El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los
revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la
obra.
Los ángulos o aristas de las columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un
tiempo máximo de una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado;
el batido se hará en batea de madera las mismas que deberán estar siempre limpias para
garantizar la pureza de la mezcla.
Proceso Constructivo.
Los Revoques se aplicarán solo después de siete días de vaciado de elementos
estructurales o tabiquería debiéndose limpiar las superficies donde se revestirán.

TECNICAS
Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.
 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
 Lechada de cemento (agua de cemento)
 Tarrajeo fino
 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de los elementos a
tarrajear. Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.
 Antes de echar la mezcla a los elementos a tarrajear este debe ser mojado con
manguera hasta dejarlo saturado.
 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se
haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará
con agua en forma de pulverización.
 Se procederá a su rayado con algún objeto sin dañar la estructura del tarrajeo.
Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va
a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del
agua de la mezcla.
Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con
cintas de referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo de los elemento. Las
cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la superficie del muro el espesor
exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más cerca
posible de la esquina del paramento.
CONTROL
Control Técnico
 Prueba de calidad del Cemento:
 El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá
tener grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas
que tengan más de dos meses de fabricación.
 Prueba de calidad del Agregado:
 La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y
de otros elementos ajenos a su propia composición.
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de
partículas.
 Prueba de calidad del agua:
 Ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre
de impureza que pueda dañar el concreto.
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de
la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se
detallan a continuación:
 En los puntos de nivel y cintas
 En la ejecución de los tarrajeos
 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
 En la calidad de los morteros empleados
Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que
servirán como guía para el pañeteo y acabado de la superficie.

TECNICAS
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de
nivel de mano y nivel de para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies
ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada.
Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y
especificados, para la arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el
cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla
con las especificaciones previstas.
visualmente.
Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los
niveles, encuentros, acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se
comprobarán visualmente.
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la
calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los
elementos a tarrajear y las áreas sean de las dimensiones estipuladas en los planos o
definidos previamente por el residente y/o supervisor.
MEDICION Y PAGO
Medición
El tarrajeo primario, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar
un total.
Pago
trabajos.
02.02.02 TARRAJEO ESPECIAL

02.02.02.01 GRANITO LAVADO (M2)
DEFINICIÓN
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados
específicamente de superficie de la columna de tipo 2, de acuerdo a lo especificado en los
planos.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en la construcción de columnas de tipo 2 en granito lavado fundido
en sitio en diferentes áreas del proyecto, de acuerdo con la localización y las
especificaciones establecidas en los Planos Constructivos y en los Planos Arquitectónicos
y de Detalle.Consisten en el enlucido de todas las superficies de las columnas de tipo 2,
con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, como en la verticalidad
u horizontalidad de las superficies trabajadas
MATERIALES

TECNICAS
Grano Mármol N°1 a N°4 de primera calidad. El color según especificaciones

arquitectónicas.
Mortero 1:3 con arena de grano mediano y cemento en proporción 1:3 para la base.
Cemento blanco
Malla N° 14
Varillas de bronce de ½” x 5 mm de espesor de las juntas.
 Equipo menor de albañilería
 Equipo para transporte vertical y horizontal
 Equipos para mescla de morteros
 Equipos para pulir y brillar el granito
EJECUCIÓN
Consultar planos y verificar localización
Limpiar lña superficie en concreto
Estudiar y determinar niveles
Nivelar con capa de espesor variable de mortero 1:3
Dejar secar y fraguar el alistado de la columna.
Empotrar y soldar malla de alambre N° 14
Llenar cada espacio con capa de 1.5cm de espesor de granos N°1 y N°2, y de 2 a 2.5 para
granos N°3 y N°4. El granito tendrá los colores especificados.
Mantener húmedo por 8 días después de su aplicación
Pulir con piedra de Carborudum N° 36 hasta obtener la superficie lisa y continua de grano
abierto, según las especificaciones.
Tapar los defectos y resanar con cemento blanco
Pulir por segunda vez con piedra N°60 a 80 eliminado de huellas de maquina
Pulir por tercera vez con piedra N°120 para brillar
Lavar la superficie con solución de ácido muriático y agua en porción de 1:10
Limpiar posteriormente solo con agua
CONTROL
Control Técnico
materiales.
Niveles
Terminado

TECNICAS

visualmente.
MEDICION Y PAGO
Medición
El tarrajeo de las vigas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total.
Pago
trabajos.
02.02.02.02 LAJA (M2)

DEFINICIÓN
Está comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados
específicamente de los ambientes, en este caso los trabajos de enchape en mayólica en la
mesa de trabajo.
DESCRIPCIÓN
Son elementos de roca con una superficie no absorbente, que se usará en la columna de
tipo 1. La colocación se hará de forma similar a la especificada para los acabados con
mayólica de los demás ambientes, pero con fraguado de polvo de porcelana del color de
la mayólica vitrificada, serán de primera calidad, libres de fallas, quiñaduras, ondulaciones
o rajaduras del color que decida el residente de obras. Se deberá emplear un material
similar aprobado por el proyectista y el inspector. Sirve para proteger y mantener limpia
los ambientes del servicio higiénico.
MATERIALES

TECNICAS
Escalla
P.C.R. 3a
Cemento
Debe ser Cemento Portland para el pegado de las unidades de mayólica, que no tengan
fecha de vencimiento caducado y que los sobres que lo contienen deben estar totalmente
sellados y herméticos.
Porcelana de color
La porcelana de color sirve para cubrir las costuras de las mayólicas, los que darán un
acabado aceptable a este tipo de actividades.
Agua
Para la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales como aceite,
grasas, ácidos, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar o
alterar el comportamiento eficiente del mortero.
contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos; como
herramientas manuales como badilejos, nivel de mano, reglas, bateas, combos de goma
o de madera, etc.
EJECUCIÓN
Proceso de Colocación
Para el colocado de los cerámicos se deberá tener una superficie con tarrajeo primario
rayado, sobre la cual se colocarán los cerámicos con un mortero de cemento y arena fina
en proporción 1:2.
Luego de limpiar el muro tarrajeado rayado, se mojaran los mayólicas y deberán
permanecer remojándose 12 horas antes del asentado.
Se observara el debido alineamiento dentro de cada ambiente y con los ambientes
contiguos, efectuándose los cortes convenientes en caso que se requiera.
No se trabajara sobre superficies mayores de aquellos en que se pueda colocar las losetas
antes que el mortero haya comenzado a fraguar.
Una vez fraguado el mortero empleado, se lavará el piso y se llenaran las juntas con
porcelana a fin de obtener una superficie homogénea.
Se limpiará el piso retirando el exceso de materiales de fraguado, manchas y sustancias
extrañas.
CONTROL
Control Técnico
Control técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Se deberá verificar la calidad de la mayólica que cumplan con las especificaciones
técnicas para este tipo de material y que los materiales para su colocación deban cumplir
con lo mismo.
Las unidades de mayólicas deben quedar totalmente pegados sin dejar vacíos y estarán
totalmente alineados, debiéndose verificar las juntas que no estén desviadas.
Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el colocado de las crucetas y el nivel
de mano así como la regla de aluminio, que servirán como guía para el enchapado de los
cerámicos en el zócalo de los servicios higiénicos.
Terminado

TECNICAS

nivel de mano y nivel de para corroborar horizontalidad de las superficies ejecutadas,
además del espesor de la mezcla empleada.
Encuentros
Los encuentros entre zócalos y pisos, deberán ser verificados los que se realizaran a
través de una inspección visual condiciones de acabado, deberán ser verificadas
visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados son los óptimos y no presentan
desniveles en las diferentes superficies.
especificados.
Para el cemento y la porcelana que los envases estén perfectamente sellados de fábrica y
el agua que cumpla con las especificaciones previstas.
visualmente.
Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados.
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados, verificando la calidad de
los trabajos en el acabado de los zócalos de cerámico.
MEDICION Y PAGO
Medición
El enchape de cerámico, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
trabajos.
02.02.02.03 ENCHAPES (M2)
DEFINICIÓN
Está comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados
específicamente de los ambientes, en este caso los trabajos de enchape en mayólica en la
mesa de trabajo.
DESCRIPCIÓN
Son elementos con una superficie no absorbente, acabado liso, que se usaran en el muro,
escalera, centro de la glorieta y la viga peraltada. La colocación se hará de forma similar a
la especificada para los acabados con mayólica de los demás ambientes, pero con
fraguado de polvo de porcelana del color de la mayólica vitrificada, serán de primera
calidad, libres de fallas, quiñaduras, ondulaciones o rajaduras del color que decida el
residente de obras. Se deberá emplear un material similar aprobado por el proyectista y el
inspector. Sirve para proteger y mantener limpia los ambientes del servicio higiénico.
MATERIALES
Escalla

TECNICAS
P.C.R. 3a
Cemento
Debe ser Cemento Portland para el pegado de las unidades de mayólica, que no tengan
fecha de vencimiento caducado y que los sobres que lo contienen deben estar totalmente
sellados y herméticos.
Porcelana de color
Agua
o de madera, etc.
EJECUCIÓN
en proporción 1:2.
Luego de limpiar el muro tarrajeado rayado, se mojaran los mayólicas y deberán
extrañas.
CONTROL
Control Técnico
con lo mismo.
Las unidades de mayólicas deben quedar totalmente pegados sin dejar vacíos y estarán
totalmente alineados, debiéndose verificar las juntas que no estén desviadas.
Niveles
cerámicos en el zócalo de los servicios higiénicos.
Terminado

TECNICAS

Encuentros
Los encuentros entre zócalos y pisos, deberán ser verificados los que se realizaran a
través de una inspección visual condiciones de acabado, deberán ser verificadas
visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados son los óptimos y no presentan
desniveles en las diferentes superficies.
especificados.
visualmente.
MEDICION Y PAGO
Medición
El enchape de cerámico, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el ancho, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
trabajos.
02.03 CARPINTERIA METALICA
02.03.01 BARANDA METALICAS (ML)
DEFINICIÓN
Son estructuras de carpintería metálica de tubo galvanizado que se colocan como apoyo
en los en los pasadizos y/o escalera.
DESCRIPCION
La carpintería metálica en pasadizo que servirá como apoyo y seguridad en el segundo
piso, será confeccionado de tubo galvanizado de 1” 2” y 3”, según el diseño en el plano
MATERIALES
Los materiales a utilizar serán fierro liso de ½”, electrodo tipo 6012, lija de fierro Nº 8,
thiner estándar, tubos de fierro galvanizado de 1”,2” y 3”
EQUIPO
Se utilizarán herramientas manuales para la ejecución de esta partida.
CONTROL

TECNICAS
Control Técnico
El Residente de Obra verificara antes de ser instaladas los pasamanos, que estén en buen
estado según lo contemplado en el proyecto.
El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará, el estricto
cumplimiento del expediente técnico aprobado, esta partida debe tener las características
indicadas en los planos.
ACEPTACION DEL TRABAJO
Basado en el control Técnico
Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el inicio de los
trabajos, verificando que exista concordancia con lo establecido en el proyecto.
Basado en la Ejecución
El Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su aceptación; esto es
requisito indispensable y obligatorio para solicitar el pago correspondiente.
MEDICION Y PAGO
Medición
La medición de la baranda y pasamano se hará por Metro Lineal (M).
Pago
Los pagos se realizarán de acuerdo a precios unitarios en metro lineal (m). del contrato
que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
02.04 CIELORRASOS (M2)

DEFINICIÓN
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados
específicamente del cielorraso de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero
proveniente de la mezcla de arena fina con cemento en una proporción de 1:5.
En este caso se describirá juntamente del cielorraso debido a que los tarrajeos son con la
misma dosificación y de C:A y el mismo espesor, y por ende los mismos materiales.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies interiores que componen la
unidad arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación,
tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las
superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura
teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta
realización de los trabajos.
Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo
especificado en el presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor
de obra.
MATERIALES
Arena Fina

TECNICAS
Cemento.
Agua.
contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas,
badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.
EJECUCIÓN
Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera
para que exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo
como acabado deberán ser entregados listos para recibir directamente la pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los
revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.
El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los
revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la
obra.
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán perfectamente
definidos.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las superficies.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un
tiempo máximo de una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado;
el batido se hará en batea de madera las mismas que deberán estar siempre limpias para
garantizar la pureza de la mezcla.
Proceso Constructivo.
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el muro
debiéndose limpiar la superficies donde se revestirán.
Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:
 Se limpiará el área con escobilla de acero.
 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
 Lechada de cemento (agua de cemento)
 Tarrajeo fino
 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del ambiente. Estas
se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.
 Antes de echar la mezcla a la Viga o Dintel este debe ser mojado con manguera
hasta dejarlo saturado.
 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se
haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará
con agua en forma de pulverización.

TECNICAS
Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va

a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del
agua de la mezcla.
Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con
cintas de referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas
convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la superficie del muro el espesor exacto
del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la
esquina del paramento.
CONTROL
Control Técnico
Prueba de calidad del Cemento:
El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener
grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más
de dos meses de fabricación.
Prueba de calidad del Agregado:
La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de
otros elementos ajenos a su propia composición.
Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de
buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.

Niveles
Terminado
Encuentros
Los encuentros entre muros, muro y columna, muro y cielo raso, muro y vigas, deberán
ser verificados teniendo un espesor máximo de 1.50 cm los que se realizaran a través de
una inspección visual condiciones de acabado, deberán ser verificadas visualmente, el
mismo que nos mostrará que los acabados son los óptimos y no presentan desniveles en
las diferentes superficies.

TECNICAS
visualmente.
MEDICION Y PAGO
Medición
El tarrajeo de los muros interiores y exteriores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado
(M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por
Pago
trabajos.
02.05 PISOS Y PAVIMENTO

02.05.01 CONTRAPISO DE CEMENTO (M2)
DEFINICIÓN:
Es una capa de concreto de 25mm. de espesor, destinada a recibir los pisos, que se
coloca sobre el falso piso, y presenta un acabado áspero de 1 cm de espesor con pasta
que se colocará en los ambientes indicados en los planos.
Los materiales empleados serán Cemento Pórtland y hormigón con una resistencia de 140
Kg/cm2.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO:
Antes de proceder a la colocación, se procederá a poner puntos de nivel que coincidan
con el nivel de piso terminado teniendo en cuenta el espesor y calidades del piso y el
acabado que se indique en los planos para asegurar una superficie plana y nivelada.
MATERIALES:
El cemento cumplirá la norma ASTM C-150.
La arena será fina no deberá ser arcillosa. Deberá encontrarse limpia y bien graduada,
clasificada uniformemente desde fina o gruesa, estará libre de materiales orgánicos

TECNICAS
máximo de impureza será de 5%. Toda la arena fina estando seca, pasará por la malla Nº
8.
El agregado grueso sea grava o piedra partida, granítica o diorítica, libre de polvo,
películas de arcilla plástica en su superficie u otras sustancias perjudiciales y que no
proceda de una roca que se encuentre en descomposición
El agua a emplearse en la mezcla del concreto deberá ser potable y limpia.
Ejecución
Previamente, el falso piso deberá estar nivelado y humedecido para recibir el concreto
Se acarrea los materiales para la preparación para el mezclado, Cemento/ Agua / Arena
Gruesa/ Piedra chancada, que corresponde a una dosificación de f´c= 140 Kg/cm2 y de un
espesor de 3”.
Se coloca el concreto observando las normas Itintec para la relación a/c, trabajabilidad,
consistencia, etc., tomando las pruebas pertinentes a solicitud del Responsable Técnico.
Se procederá a colocar el acabado de 1 cm de espesor de mezcla 1:2 + 5% Ocre de color,
mezclado a mano. Se prepara el mortero según las especificaciones
Después del endurecimiento inicial, se procederá a realizar el acabado con cemento y
arena 1:2 con ocre a un espesor de 1cm teniendo en cuenta que es el acabado final, el
que deberá estar bien pulido
Se inicia la aplicación de la capa de mortero, conforme los niveles dejado, presentando
una superficie plana y uniforme, logrando este acabado final con la ayuda del frotacho.
Se procede al curado del elemento después de la fragua inicial humedeciéndolo
constantemente por un espacio de 3 a 4 días como mínimo.
MEDICION Y PAGO:
Medición.
El área de contra piso terminado será verificada por metro cuadrado (m2)
Pago.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m2), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida.
02.05.02 PISO DE CEMENTO COLORADO (M2)

DEFINICIÓN:
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados y los
indicados en los planos,
DESCRIPCIÓN:
Los pisos de cemento frotachado con ocre y bruñados, de espesor de 4” serán colocados
sobre el terreno conformado según diseño.
MATERIALES:
Cemento
Arena Fina

TECNICAS
Arena Gruesa
características:
Granulometría
MALLA ASTM No % QUE PASA
4 100
8 95 – 100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)

continuación:
15%.
ejecutada.
al 4%.
Cemento.
Agua.
herramientas manuales como: badilejo, plancha de pulir, reglas de aluminio, etc.
EJECUCIÓN
El piso de cemento pulido coloreado será trabajado según lo especificado anteriormente,
agregándole ocre importado al cemento puro en cantidad adecuada mezclándose en
forma manual hasta conseguir un color uniforme, el mismo que será espolvoreado y
acabado con plancha metálica, debiendo quedar una superficie plana, pulida, y. Además
se realizarán bruñas de acuerdo a lo indicado en los planos.
CONTROL
Control Técnico

TECNICAS
Se realizará el control técnico de los materiales utilizados en el proyecto, de acuerdo a lo

indicado en las especificaciones para cada material utilizado, los cuales deben ser de
primera calidad.
la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas de
ejecución.
Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles con el nivel de mano así como con
reglas de aluminio, que servirán como guía para el acabado final del piso.
Terminado
nivel de mano y nivel de ingeniero para corroborar horizontalidad de las superficies
Encuentros
Los encuentros entre zócalos y pisos, deberán ser verificados, los que se realizaran a
través de una inspección visual, el mismo que nos mostrará que los acabados son los
óptimos y no presentan desniveles en las diferentes superficies.
 Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control
exigidos y especificados.
 Para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el
agua que cumpla con las especificaciones previstas.
visualmente:
 Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles,
encuentros, acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se
 Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados, verificando la
calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de los pisos.
MEDICION Y PAGO
Medición
El piso pulido, coloreado y bruñados, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas así como
otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
02.05.03 VEREDAS (M2)

DEFINICIÓN:

TECNICAS
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados y los
indicados en los planos,
DESCRIPCIÓN:
Los pisos de cemento frotachado con ocre y bruñados, de espesor de 4” serán colocados
sobre el terreno conformado según diseño.
MATERIALES:
Cemento
Arena Fina
Arena Gruesa
características:
Granulometría
MALLA ASTM No % QUE PASA
4 100
8 95 – 100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)

continuación:
15%.
ejecutada.
al 4%.
Cemento.
Agua.

TECNICAS
herramientas manuales como: badilejo, plancha de pulir, reglas de aluminio, etc.
EJECUCIÓN
El piso de cemento pulido coloreado será trabajado según lo especificado anteriormente,
agregándole ocre importado al cemento puro en cantidad adecuada mezclándose en
forma manual hasta conseguir un color uniforme, el mismo que será espolvoreado y
acabado con plancha metálica, debiendo quedar una superficie plana, pulida, y. Además
se realizarán bruñas de acuerdo a lo indicado en los planos.
CONTROL
Control Técnico
Se realizará el control técnico de los materiales utilizados en el proyecto, de acuerdo a lo
indicado en las especificaciones para cada material utilizado, los cuales deben ser de
primera calidad.
la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas de
ejecución.
Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles con el nivel de mano así como con
reglas de aluminio, que servirán como guía para el acabado final del piso.
Terminado
nivel de mano y nivel de ingeniero para corroborar horizontalidad de las superficies
Encuentros
Los encuentros entre zócalos y pisos, deberán ser verificados, los que se realizaran a
través de una inspección visual, el mismo que nos mostrará que los acabados son los
óptimos y no presentan desniveles en las diferentes superficies.
 Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control
exigidos y especificados.
 Para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el
agua que cumpla con las especificaciones previstas.

visualmente:

TECNICAS
 Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles,

encuentros, acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se
 Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados, verificando la
calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de los pisos.
MEDICION Y PAGO
Medición
El piso pulido, coloreado y bruñados, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas así como
otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
02.06 ZOCALO Y CONTRAZOCALO (M2)

DEFINICIÓN
Están comprendidos los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados
específicamente de todos los zócalos de acuerdo a lo indicado en los planos.
DESCRIPCIÓN
Son elementos de cerámico azulejo tipo báltico gris de 0.20 x 0.30 cm con una superficie
no absorbente a 45°, acabado liso, que se usará en todos los ambientes del centro de
educativo. La colocación se hará de forma similar a la especificada para los pisos de
cerámico, pero con fraguado de polvo de porcelana del color de la mayólica vitrificada,
serán de primera calidad, libres de fallas, quiñaduras, ondulaciones o rajaduras del color
que decida el residente de obras. Se deberá emplear un material similar aprobado por el
proyectista y el inspector. Sirve para proteger y mantener limpia los ambientes del
servicio higiénico.
MATERIALES
Cerámico azulejo tipo báltico gris de 0.20 x 0.30 cm
Los Cerámicos serán de fabricación nacional de primera calidad libres de fallas,
quiñaduras, ondulaciones o rajaduras de textura uniforme superficie no absorbente,
acabado vitrificado de 20 x 30 cm.
Pegamento para cerámico
Se debe usar pegamento especial para cerámico para el pegado de las unidades de
mayólica, que no tengan fecha de vencimiento caducado y que los sobres que lo
contienen deben estar totalmente sellados y herméticos.
Porcelana de color
Agua

TECNICAS
o de madera, etc.
EJECUCIÓN
en proporción 1:2.
Luego de limpiar el muro tarrajeado rayado, se mojaran los cerámicos y deberán
extrañas.
El Inspector ordenará la demolición de aquellos zócalos que al ser golpeados con un
cuartón, en vez de un sonido seco, produzcan un sonido con resonancia, señal de la
existencia de un vacío debido a que la loseta no ha pegado por haberse empleado un
mortero demasiado seco.
Fraguado de los zócalos.
El fraguado de los zócalos se realizará de acuerdo a las normas de concretos, los mismos
que serán regados con continuidad hasta alcanzar un fraguado uniforme.
CONTROL
Control Técnico
con lo mismo.
la ejecución de las obras, Las unidades de cerámico deben quedar totalmente pegados sin
dejar vacíos y estarán totalmente alineados, debiéndose verificar las juntas que no estén
desviadas.
Niveles
cerámicos.
Terminado
Encuentros
Deberán ser verificados los que se realizaran a través de una inspección visual
condiciones de acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará
que los acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las diferentes superficies.

TECNICAS
especificados.
MEDICION Y PAGO
Medición
El zócalo cerámico azulejo marmolizado tipo báltico gris 20x30 cm, se medirá por unidad
de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo, o sumando por partes de la misma para
dar un total.
Pago
por Metro Cuadrado(M2) del contrato que representa la compensación integral para todas
trabajos.
02.07 PINTURA
02.07.01 PINTURA EN CIELORASOS C/LATEX 2 MANOS (M2)
DEFINICIÓN
Los trabajos referentes a esta partida se realizarán con pintura al látex, esmalte sintético
o barniz con rendimiento de 40 m2/gln por 01 mano de pintura, según sea la partida en
mención.
Materiales
Las pinturas a emplearse serán de primera calidad, con viscosidad homogénea, que
aseguren un acabado perfecto, libres de efectos de saponificación, de coloración,
arrugamiento, veteado, escurrimiento, levantamiento, etc.
Todos los materiales serán llevados a la obra en sus envases originales. Los materiales
que deberán ser mezclados, lo serán en la misma obra y de conformidad con las
especificaciones de fabricante.
Ejecución
Todas las superficies por pintar deberán estar secas y limpias antes de su pintado.
Los empastados serán resanadas, masillados y lijados cuidadosamente hasta conseguir
una superficie uniforme y pulida, listo para recibir la capa imprimante.
Al aplicar la pintura deberá dejarse el tiempo necesario entre manos o capas sucesivas de
pintura, a fin de permitir que estas sequen convenientemente.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de
manos especificadas, podrán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera
para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional.
MEDICION Y PAGO
Medición
La partida referida a pintura, serán medidos en metros cuadrados (m2).
Pago
La forma de pago se realiza para efectos de Valorizaciones de acuerdo a los metrados
ejecutados, que constituye la compensación total por la mano de obra, materiales

TECNICAS
necesarios, equipos y herramientas empleados, y por los imprevistos que sean necesarios
para completar estos trabajos.
02.07.02 PINTURA EN VIGAS C/LATEX 2 MANOS (M2)

DEFINICIÓN
Los trabajos referentes a esta partida se realizarán con pintura al látex, esmalte sintético
o barniz con rendimiento de 40 m2/gln por 01 mano de pintura, según sea la partida en
mención.
Materiales
Las pinturas a emplearse serán de primera calidad, con viscosidad homogénea, que
aseguren un acabado perfecto, libres de efectos de saponificación, de coloración,
arrugamiento, veteado, escurrimiento, levantamiento, etc.
Todos los materiales serán llevados a la obra en sus envases originales. Los materiales
que deberán ser mezclados, lo serán en la misma obra y de conformidad con las
especificaciones de fabricante.
Ejecución
Todas las superficies por pintar deberán estar secas y limpias antes de su pintado.
Los empastados serán resanadas, masillados y lijados cuidadosamente hasta conseguir
una superficie uniforme y pulida, listo para recibir la capa imprimante.
Al aplicar la pintura deberá dejarse el tiempo necesario entre manos o capas sucesivas de
pintura, a fin de permitir que estas sequen convenientemente.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de
manos especificadas, podrán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera
para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional.
MEDICION Y PAGO
Medición
La partida referida a pintura, serán medidos en metros cuadrados (m2).
Pago
La forma de pago se realiza para efectos de Valorizaciones de acuerdo a los metrados
ejecutados, que constituye la compensación total por la mano de obra, materiales
necesarios, equipos y herramientas empleados, y por los imprevistos que sean necesarios
para completar estos trabajos.
03.00 INSTALACIONES ELECTRICAS
03.01 SALIDA PARA ELECTRICIDAD
03.01.01 SALIDA PARA CENTRO DE LUZ (PTO)
DEFINICIÓN
Son los elementos centros para la instalación de los puntos de iluminación que van en los
techos, los cuales estarán provistos de elementos que hagan posible su instalación y
puesta en funcionamiento.
DESCRIPCIÓN
Son cavidades en los techos o paredes provistos de elementos que recibirán los artefactos
de iluminación, los cuales servirán para poder iluminar en forma vertical todo el ambiente
donde se encuentran.
MATERIALES
Ductos Las tuberías, curvas y accesorios para distribución de centros de luz y salidas
respectivas serán de plástico PVC SAP (eléctricas).
Deberán tener continuidad eléctrica a través de todo el sistema. No se permitirá más de 3
curvas de 90° entre caja y caja.
Las salidas para centros, braquetes, interruptores y tomacorrientes, etc. se harán con
cajas de PVC del Tipo pesado. Las cajas de pase irán con su respectiva tapa del mismo
material que la caja.
Las cajas serán del tipo y tamaños adecuados para cada salida, conforme al siguiente
cuadro:

TECNICAS
USO DE CAJA ESPECIFICACIONES
Caja id. pero octogonales de

Salida para artefactos. 4"x2"con agujero para tubo
de 0.20 mm2 sin tapa
Cajas id. con tapa ciega F°

Cajas de pase galvanizado : 4"x2" para tubo
de 0.20 mm2
Conductores
Todos los conductores serán de cobre del Tipo TW para 600 voltios. El conductor mínimo
que se usara es de calibre 2.5 mm2. Los Conductores se instalaran en forma continua de
caja a caja, no permitiéndose empalmes dentro de las tuberías. Antes del cableado se
barnizaran todas las cajas, y los tubos se secaran y limpiaran con aire a presión.
Los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS a usarse para la instalación de las salidas para artefactos
eléctricos son los convencionales para instalaciones eléctricas como alicates, cortadores
de conductores, etc.
EJECUCIÓN
Se ejecutarán de acuerdo a las especificaciones técnicas y a los planos
CONTROL
El contratista deberá remitir muestras de cada uno de los artefactos de iluminación para
que la El Gobierno Regional de Huancavelica dé su aprobación y cualquier dificultad
proveniente del no cumplimiento de este requisito será responsabilidad total de
Contratista, pudiendo el Gobierno Regional de Huancavelica ordenar el retiro de los
artefactos que no se encuentre conforme, sin costo alguno para el Gobierno Regional.
Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los requisitos exigidos
desde el punto de vista técnico, de ejecución y geométrico.
MEDICION Y PAGO
Medición
Los centros de luz y salidas correspondientes se medirán por Punto (PTO) de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
por Punto (PTO) del contrato, que representa la compensación integral para todas las
operaciones del transporte, materiales, mano de obra, herramientas, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, etc. Así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos. La ejecución del colocado de interruptores, tomacorrientes y placas incluye la
capa de aislamiento y sus operaciones.
03.01.02 SALIDA PARA INTERRUPTOR SIMPLE (PTO)

DIFINICION
Serán del tipo para empotrar, de 5 Amp., y 220 V. Las placas serán de aluminio anodizado,
similar al tipo Ticino. Los interruptores serán de una vía o de dos vías, según como se
indica en
Planos.
DESCRIPCION
Esta partida consiste en la instalación de interruptores simples y/o compuestas en los
distintos ambientes del módulo escolar según indican los planos de detalles. Estos
interruptores servirán para alimentar a los artefactos eléctricos, en cada centro de luz.
EJECUCION
Se iniciará con la colocación de tubos para tomacorrientes que irán empotrados en la
construcción tal como indican los planos, en cada punto designado para el tomacorriente

TECNICAS
se colocará las cajas octogonales, de tal manera que deberán quedar listos para el
wincheado de los cables para la alimentación eléctrica.
MATERIALES
Ductos Las tuberías, curvas y accesorios para distribución de los tomacorrientes serán
plástico PVC SAP (eléctricas).
Deberán tener continuidad eléctrica a través de todo el sistema. No se permitirá más de 3
curvas de 90° entre caja y caja.
Las salidas para centros, braquetes, interruptores y tomacorrientes, etc. se harán con
cajas de PVC. Las cajas de pase irán con su respectiva tapa del mismo material que la
caja.
Las cajas serán del tipo y tamaños adecuados para cada salida, conforme al siguiente
cuadro:
USO DE CAJA ESPECIFICACIONES
Cajas rectangulares con agujero

Interruptores para tubo de 0 20 mm2 sin
tapa.
Interruptores
Serán del tipo para empotrar de 5 Amp. 220V. Las placas serán de aluminio anodizado tipo
TICINO o similar. Los interruptores serán de una vía, dos vías, conmutación, según como
se indica en los planos.
Los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS a usarse para la instalación de los interruptores son los
convencionales para instalaciones eléctricas como alicates, cortadores de conductores,
etc.
EJECUCIÓN

MEDICION Y PAGO
Medición
Los Tomacorrientes se medirán por Punto (PTO) de la partida ejecutada, o sumando por
Pago
por Punto (PTO) del contrato, que representa la compensación integral para todas las
03.02 INSTALACION DE ARTEFACTOS ELECTRICOS

03.02.01 FOCO WS 150 R JOSFEL + LAMPARA 100 WATT (UND)
DIFINICION
Son los artefactos que proporcionarán luz y en algunos casos calor a los ambientes. Este
tipo de artefacto está destinado a recibir a los fluorescentes circulares Y Spot Lhigt
específicamente.
DESCRIPCIÓN
Las especificaciones de los artefactos que a continuación se detallan son generales y se
indican los detalles aproximados de los requerimientos.

TECNICAS
Todos los artefactos de iluminación a ser suministrados deberán ser nuevos de la mejor
calidad y acabado final.
MATERIALES
Los artefactos a emplear serán fluorescentes circulare de 32 WATT y Spot Lhigt, reactor y
accesorios necesarios para su instalación. Estos artefactos son para la iluminación
interior de servicios higiénicos.
Se usarán básicamente alicates, destornilladores, navaja, etc.
EJECUCIÓN
Conexiones y otros
Se debe considerar la conexión eléctrica entre el centro de luz y el artefacto de
iluminación para dejar funcionando la unidad.
Para instalar los artefactos empotrados se deberá medir las cajas de madera dejadas para
que los marcos de aluminio queden presentables y correctamente instalados.
Los plásticos difusores de todos los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS deben ser de 1/8" de
espesor.
La prueba de funcionamiento de todos los artefactos será mínimo de 48 horas.
Los reactores para los artefactos con lámparas fluorescentes serán de alto factor de
potencia, arranque normal, 220 V. 60 c/s.
No se aceptaran reactores que produzcan ruidos.
Las lámparas fluorescentes serán "luz de día".
CONTROL
El contratista deberá remitir muestras de cada uno de los artefactos de iluminación para
que el residente de obra de su aprobación y cualquier dificultad proveniente del no
cumplimiento de este requisito, será responsabilidad total del Contratista, pudiendo el
residente y/o supervisor ordenar el retiro de los artefactos que no se encuentre conforme.
MEDICION Y PAGO
Medición
Los artefactos se medirán por Unidad (UND) de la partida ejecutada, o sumando por
Pago
por Unidad (UND) del contrato, que representa la compensación integral para todas las
trabajos.
03.03 CANALIZACIONES Y/0 TUBERIAS

03.03.01 TUBERIA PVC SAP (elect.) Ø ¾” (ML)
DIFINICION
Los conductores para circuito de distribución serán de cobre tipo TW, con alambres
unipolares. Para el circuito de iluminación se utilizarán alambres del Nº 12 AWG de
calibre, en la conexión al tablero será el conductor unipolar Nº 10 AWG. y para la
alimentación del exterior N°8 AWG.
EJECUCION
Para la ejecución de cumplirá lo siguiente:
a) Antes de proceder al alambrado se limpiarán y secará los tubos y se barnizará el
tablero principal, para facilitar el paso de los conductores, se empleará talco o polvo,
estando prohibido el uso de grasas y aceites.
b) Los conductores serán continuos de caja a caja no permitiéndose empalmes entre el
tablero de servicio y el aparato de utilización.
c) Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctricas y mecánicamente

TECNICAS
seguros, protegidos con cintas aislantes de jebe, gutapercha o plástico.

A todos los alambres se les dejará extremos suficientes largos para realizar las
conexiones.
INTERRUPTORES
Serán del tipo para empotrar de 5 Amp. 220V. Las placas serán de aluminio anodizado
marca TICINO o similar. Los interruptores serán de 1 vía, 2 vías conmutación según
como se indican en los planos.
TOMACORRIENTES DOBLES
Serán para empotrar dobles, bipolares de 10 Amp. 220V. Para enchufes de clavijas
redondas o chatas, o sea del tipo universal, las placas serán de aluminio anodizado de
marca TICINO o similar.
desde el punto de vista técnico, de ejecución e instalación del cableado.
MEDICION Y PAGO
Medición
Los conductos, se medirá por unidad de Metro Lineal (Ml), considerando el largo de la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
por Metro Lineal (Ml) del contrato que representa la compensación integral para todas las
herramientas así como otros gastos eventuales.
03.04 CONDUCTORES Y/0 CABLES

03.04.01 CONDUCTOR ELECTRICO TW N° 12-4-0mm (ML)
DIFINICION
Los conductores para circuito de distribución serán de cobre tipo TW, con alambres
unipolares. Para el circuito de iluminación se utilizarán alambres del Nº 12 AWG de
calibre, en la conexión al tablero será el conductor unipolar Nº 10 AWG. y para la
alimentación del exterior N°8 AWG.
EJECUCION
Para la ejecución de cumplirá lo siguiente:
a) Antes de proceder al alambrado se limpiarán y secará los tubos y se barnizará el
tablero principal, para facilitar el paso de los conductores, se empleará talco o polvo,
estando prohibido el uso de grasas y aceites.
b) Los conductores serán continuos de caja a caja no permitiéndose empalmes entre el
tablero de servicio y el aparato de utilización.
c) Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctricas y mecánicamente
seguros, protegidos con cintas aislantes de jebe, gutapercha o plástico.
A todos los alambres se les dejará extremos suficientes largos para realizar las
conexiones.
INTERRUPTORES
Serán del tipo para empotrar de 5 Amp. 220V. Las placas serán de aluminio anodizado
marca TICINO o similar. Los interruptores serán de 1 vía, 2 vías conmutación según
como se indican en los planos.
TOMACORRIENTES DOBLES
Serán para empotrar dobles, bipolares de 10 Amp. 220V. Para enchufes de clavijas
redondas o chatas, o sea del tipo universal, las placas serán de aluminio anodizado de
marca TICINO o similar.

TECNICAS
desde el punto de vista técnico, de ejecución e instalación del cableado.
MEDICION Y PAGO
Medición
Los conductos, se medirá por unidad de Metro Lineal (Ml), considerando el largo de la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
por Metro Lineal (Ml) del contrato que representa la compensación integral para todas las
herramientas así como otros gastos eventuales.
03.05 TABLEROS Y CUCHILLAS

03.05.01 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN CAJA METALICA 12 polos (PZA)
DEFINICIÓN
Centro de control y distribución de la energía eléctrica en toda la edificación, sectorizada ó
de manera total.
Con elementos eléctricos que sirven para interruptor el paso de la corriente eléctrica en
forma voluntaria o cuando se genere una sobrecarga en el sistema. Serán del tipo Termo
magnético para mayor seguridad del control de carga.
DESCRIPCIÓN
Serán con caja metálica para empotrar en la pared, con puerta, chapa y llave, con
directorio de circuitos de Tipo Termo magnético NO FUSE para operación manual con
protección sobrecarga de cortocircuitos y mecanismo de desenganche instantáneo.
En los planos se da la relación y capacidad de los circuitos, así como el interruptor
principal.
Los interruptores Termo magnéticos serán de diferente calibre de acuerdo al uso del
circuido que van a controlar y de acuerdo a las fases que van a generar, pudiendo éstos
ser monofásicos de 15 A para el circuito de alumbrado, de 20 A para tomacorrientes y
trifásico de 40 A para el tablero general.
MATERIALES
Serán de caja metálica para empotrar en la pared, con puerta, chapa y llave, con
directorio de circuitos en número especificado para cada tipo, si es general de 8 polos y
secundario de 12 polos, de Tipo Termo magnético NO FUSE para operación manual con
protección sobrecarga de cortocircuitos y mecanismo de desenganche instantáneo.
Interruptores termo magnéticos monofásico de 20 y 30 A para circuitos de alumbrado y
tomacorrientes y trifásicos de 40 A para tablero general.
Posición de Salida
A partir de los pisos terminados deberán ser los siguientes:
Tablero general, borde superior de la caja 1.8Om.
Los necesarios para realizar las instalaciones de los tableros en forma efectiva y de los
interruptores en los tableros generales y de distribución.
EJECUCIÓN
CONTROL
Se deberá revisar cuidadosamente cada una de las cajas y determinar la calidad de los
mismos, y solo cuando cumpla con los requisitos de calidad serán aceptadas, de lo
contrario serán devueltos.
Se deberá revisar cuidadosamente cada una de los interruptores y determinar la calidad
de los mismos, y solo cuando cumpla con los requisitos de calidad serán aceptadas, de lo
contrario serán devueltos.

TECNICAS
MEDICION Y PAGO
Medición
Los tableros se medirán por Pieza (PZA) de la partida ejecutada, o sumando por partes de
la misma para dar un total.
Pago
por Pieza (PZA) del contrato, que representa la compensación integral para todas las
03.05.02 INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICO 2x30A (PZA)

DEFINICIÓN
Un interruptor termomagnético, o disyuntor termomagnético, es un dispositivo capaz de
interrumpir la corriente eléctrica de un circuito cuando ésta sobrepasa ciertos valores
máximos. Su funcionamiento se basa en dos de los efectos producidos por la circulación
de corriente eléctrica en un circuito: el magnético y el térmico (efecto Joule). El dispositivo
consta, por tanto, de dos partes, un electroimán y una lámina bimetálica, conectadas en
serie y por las que circula la corriente que va hacia la carga
Serán diseñados y fabricados para tensión trifásica y/o monofásica.
Gabinete metálico
Compuesto por caja, marco y puerta, y tapa interior; diseñado para adosar y/o empotrar,
resistentes al medio ambiente.
La caja será fabricada en plancha de acero galvanizado de 1.6 mm de espesor, previendo
knock outs (agujeros) en sus cuatro costados, de diámetros variados de 20mm, 25 mm,
35 mm, etc, de acuerdo con la sección de los alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes y deberán tener el
espacio necesario por los cuatro costados para poder hacer todo el cableado en ángulo
recto, con suficiente seguridad y comodidad.
Marco, Tapa y Puerta
El marco, el mandil y la puerta serán fabricados en plancha de acero, con un mínimo de
espesor de 1.2 mm.
El marco llevará empernado, así mismo, un mandil que cubra los interruptores, dejando
libre únicamente las manijas de accionamiento de los interruptores.
La puerta tendrá una cerradura que permitirá su apertura a presión sin necesidad de
llave; así mismo, tendrá la alternativa del uso de llave para casos específicos en los que
se requiera, debiendo suministrarse siempre dos llaves por tablero; adicionalmente se
requiere que las llaves sean amaestradas.
El marco, mandil y puerta recibirán un tratamiento de fosfatizado, previo a la aplicación
de la pintura electrostática de acabado color beige texturizado.
La puerta será abisagrada a lo largo de toda la hoja, con chapa y llave; en la parte
posterior de la puerta llevará un porta-tarjetero para el directorio de circuitos, el mismo
que irá escrito de acuerdo al diagrama unifilar de cada tablero. En la parte superior del
marco llevará un rótulo de acrílico con el código o clave del tablero.
Los espacios vacíos previstos para los interruptores futuros irán cubiertos de placas de
fenolita, color negro, que podrán ser retiradas con facilidad cuando se instalen los
interruptores futuros. A un costado de cada interruptor se colocará un rótulo con el
número del circuito según planos.
Base, barras y accesorios:
Base de montaje pre-fabricada, de fenolita, diseñada de forma que las barras de cobre
que aloja estén totalmente aisladas de la parte metálica, formando un solo conjunto
totalmente aislado. La base debe permitir el cambio de posición de los interruptores sin
dificultad.
La base tendrá una barra de tierra con no menos de dos terminales libres para
conductores del mismo calibre que el correspondiente al alimentador.
Tendrán barras para 220 V y barra de tierra. Barras de cobre electrolítico, de capacidades
suficientes para soportar los esfuerzos electrodinámicos de la corriente de choque, que se
indican a continuación:

TECNICAS
INTERRUPTOR GENERAL BARRA

-------------- -----------
30-60-100 A 200 A.
INTERRUPTORES TERMO MAGNÉTICOS:

Automáticos, en aire, de instalación fija (bolt-on), del tipo de disparo común que permite
la desconexión de todas las fases del circuito al sobrecargarse una sola línea.
Operación manual en estado estable y desenganche automático: térmico por sobrecarga y
electromagnético por cortocircuito.
Construcción en caja moldeada de material aislante altamente resistente al calor, con
cámara apaga – chispas. La manija llevará claramente marcada la corriente nominal en
Amperios y los estados: conectado “ON” y desconectado “OFF”. Además, llevarán en la
caja grabada la marca del fabricante, su logotipo y el cuadro de capacidades de ruptura.
Serán monofásicos y trifásicos, para 220 V, con una capacidad de interrupción asimétrica
de 10 KA hasta 100 A.
DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS
Interruptores
Del tipo para empotrar con terminales para sujetar los conductores por medio de lámina
metálica que sea presionada uniformemente al conductor por tornillo.
El tornillo debe estar empotrado en la cubierta, las abrazaderas de montaje deben ser
rígidas y a prueba de corrosión de una sola pieza y sujetos al interruptor por medio de
tornillos. Similar al Ticino Serie Magic. Serán unipolares de 1 golpe, 2 y 3 golpes y
conmutación.
MEDICION Y PAGO
Medición
La unidad de medida será por unidad (UND)
Pago
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y
previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta instalación con todos sus
accesorios en obra.

TECNICAS

Ampliación y mejora de plaza recreativa en Huancán, Junín

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“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE RECREACION PASIVA

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01.03.03.03 ACERO EN SOBRECIMIENTO F’Y=4200 KG/CM2 (KG)

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El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

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