Diagrama Ishikawa

El Diagrama de Ishikawa o Diagrama de Causa Efecto (conocido también

como Diagrama de Espina de Pescado dada su estructura) consiste en una
representación gráfica de la relación entre un efecto (problema) y todas las posibles
causas que lo ocasionan. Permite clarificar las causas de un problema, lo cual la
convierte en una herramienta de la Gestión de la Calidad ampliamente utilizada dado
que orienta la toma de decisiones al abordar las bases que determinan un desempeño
deficiente.

En el análisis de un proceso industrial es frecuente realizar el diagrama de Ishikawa

clasificando las causas según las “M”:

 Causas relacionadas con la Máquina (Machine). Por ejemplo, vibraciones.

 Causas relacionadas con la Materia prima (Material). Por ejemplo, diferencias
entre proveedores.
 Causas relacionadas con la Método de trabajo (Method). Por ejemplo,
realización de secuencias de trabajo equivocadas, etc.
 Causas relacionadas con el Operario (Men). En este caso en español no
empieza con “m”. Por ejemplo, falta de formación, problemas de vista, etc.
 Causas relacionadas con el Medio ambiente (Environment). Por ejemplo,
cambios de temperatura, etc.

La utilización del Diagrama de Ishikawa se complementa de buena forma con

el Diagrama de Pareto el cual permite priorizar las medidas de acción relevantes en
aquellas causas que representan un mayor porcentaje de problemas y que usualmente
en términos nominales son reducidas.

Análisis del incremento de trabajo por el método de Ishikawa.

- Máquinas: los equipos y herramientas que utilizan los trabajadores no son los
adecuados, ya que estos no son específicos. Por ejemplo, un trabajador podría
tener cortes profundos por herramientas cuando realiza la reparación de un
motor, o también podría sufrir una quemadura al hacer el mantenimiento de
freno.

- Materiales: los materiales utilizados son tóxicos y dañinos para los trabajadores,
estos pueden ser causantes de enfermedades, lo cual implica un gasto
económico de la empresa.

- Medio ambiente: los puestos de trabajos son inadecuados para los operarios,
ya que la implementación de la ley de seguridad y salud ocupacional es un gasto
para la empresa; sin embargo, el contar con un sistema de esta clase sería muy
 beneficioso para las mismas, lo cual prevendría de accidentes o enfermedades
ocupacionales que desencadenan en incremento de gastos para la empresa,
ausentismo laboral, decremento de productividad, pérdida de clientes, pérdida
de equipos y materiales, disminución del margen de ganancias. Incluso la
empresa se expone a ser castigada a través de multas por falta de condiciones
de seguridad y salud, pago de indemnizaciones a los trabajadores afectados. En
estos días, la ley de seguridad y salud ocupacional obliga a todas las empresas
a velar porque sus trabajadores desempeñen sus labores en un ambiente de
trabajo con condiciones óptimas que garanticen su salud, seguridad, integridad
e higiene.

- Método: los trabajadores operan de modo incorrecto debido a que la empresa

no se capacita ni brinda capacitación a sus operarios. La empresa no cumple
con la ley de seguridad y salud ocupacional, por ende existe un desconocimiento
sobre el tema. Por tal razón, la empresa no realiza las medidas de prevención
de riesgos.

- Mano de obra: La falta de motivación a los trabajadores trae como consecuencia

el incorrecto modo de operar, dando lugar a accidentes y al uso inapropiado del
equipo a operar. El personal en ocasiones realiza sus labores de trabajo con
herramientas no adecuadas para la actividad , sus causas son el
desconocimiento, falta de capacitación al personal sobre la utilización de los
equipos de trabajo .Por tal razón debemos de cuidar de nuestro recurso humano
en nuestra organización .
DIAGRAMA ISHIKAWA